天铁5号高炉出铁场电除尘系统的设计与生产实践

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出铁场除尘技术方案

出铁场除尘技术方案

出铁场除尘技术方案铁场除尘是指针对铁场生产中产生的粉尘进行有效处理,以达到环保排放标准的技术。

随着环保意识的提高和法律要求的逐步加强,铁场除尘技术方案的重要性也日益彰显。

本文将对针对铁场除尘的技术方案进行详细介绍。

一、铁场粉尘来源铁场是生产钢铁的地方,由于钢铁生产工艺中需要用到大量的原材料和能源,故而会产生大量的尘埃,影响环境和人体健康。

具体的粉尘来源包括以下几个方面:1、原料处理:铁矿石、焦炭、石灰石等原料处理过程中产生的粉尘。

2、高炉操作过程中产生的炉尘。

3、烧结、球团和炼钢生产过程中产生的粉尘。

4、物料传输过程中因物料的撒落、泄漏而产生的粉尘。

二、铁场除尘技术方案针对铁场生产中产生的粉尘,现有的除尘技术主要包括机械除尘、静电除尘、袋式除尘和湿式除尘技术。

1、机械除尘技术机械除尘技术是目前应用最广泛的一种除尘技术,主要通过旋风和重力分离两种机制进行除尘。

旋风器是机械除尘中最常用的设备,其原理是利用离心力将捕集的尘粒与气体分离。

重力除尘器则是采用重力作用力将尘埃从气流中除去的一种设备,这种设备多用于气流速度较慢的情况下。

2、静电除尘技术静电除尘技术是利用高压电场作用于尘粒,在电场力的作用下将尘粒从气流中分离的一种技术。

静电除尘设备主要有板式和管式两种,其中管式静电除尘器应用广泛。

3、袋式除尘技术袋式除尘技术是利用过滤袋对气体进行过滤,将尘埃从气流中除去的一种技术。

袋式除尘器构造简单,操作稳定,处理量大,洁净度高,从而被广泛应用于钢铁行业的除尘处理中。

4、湿式除尘技术湿式除尘技术是将气体通过水雾形成的湿润状态,利用冲击、分散、惯性等原理将尘粒从气流中分离的一种技术。

湿式除尘设备主要包括湿式旋风除尘器、湿式静电除尘器、湿式电除尘器、湿式脉冲喷雾除尘器等。

三、铁场除尘技术方案的选择针对铁场的实际操作和处理要求,应根据生产工艺、粉尘特性、处理量和处理效果、机械设备投资成本以及维护费用等因素,选择最佳的铁场除尘技术方案。

炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计

炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计

前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造,使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制,做到达标排放,我所受炼铁厂委托进行方案设计,结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。

方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统,1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统;方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统,5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。

本方案在编制过程中受到各部门的大力支持,在此表示衷心的感谢!编制人员:目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制;风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式: (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源:电源频率:50Hz;2.风象资料环境温度:最低 -12℃,最高40.1℃;相对湿度:≤70%;大气压:冬季764 mmHg,夏季747 mmHg;风:冬季主导风向西南,平均风速 2m/s;夏季主导风向西北,平均风速 3m/s;3.高炉资料1)出铁场烟尘(气)气特性(参考6#高炉数据)2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性(参考6#高炉数据)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况:1#高炉共11个仓,其中4个烧结矿仓,4个球团矿仓,2个焦丁仓,1个块矿仓;5#高炉共11个仓,其中4个烧结矿仓,4个球团矿仓,2个焦丁仓。

炼铁厂高炉出铁场除尘自动控制系统研究

炼铁厂高炉出铁场除尘自动控制系统研究

第35卷 第8期 福 建 电 脑 Vol. 35 No.82019年8月Journal of Fujian ComputerAug. 2019———————————————本文得到福建三钢闽光股份有限公司基金项目资助。

林建新,男,1990年生,主要研究领域为电气工程与自动化。

E-mail:279854682@ 。

炼铁厂高炉出铁场除尘自动控制系统研究林建新(福建三钢闽光股份有限公司 福建 三明 365000)摘 要 高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要。

本文主要介绍了福建三钢炼铁厂5号高炉出铁场除尘自动控制系统。

关键词 出铁场除尘;自动控制;PLC中图法分类号 TP29 DOI:10.16707/ki.fjpc.2019.08.025Research on Automatic Control System for Dust Removal Ironmaking PlantLIN Jianxin(Fujian Sansteel Minguang Co.,Ltd., Sanming, China, 365000)1引言高炉作为钢铁联合企业的能耗大户,同时也是污染大户。

在福建三钢炼铁厂5号高炉规划之际就把环保作为一项重要工作来抓,列为高炉设计重点工程之一。

炉前出铁场历来是高炉工作条件最差,自动化程度最低,同时也是环境污染最重的地方。

由于烟尘颗粒小,散发到大气中会严重影响空气质量。

因此,出铁场除尘历来是高炉环保的重中之重。

除尘系统主要是捕除高炉铁口出铁过程中产生的烟气尘。

高压电机带动风机产生负压,把高炉铁口出铁过程中产生的烟气尘吸入布袋除尘器中,过滤烟尘,过滤后的洁净烟气经烟囱排出,而滤袋表层的灰通过反吹掉落到仓室下端,并由刮板机把灰送到集灰斗,最后通过气力输送把灰输送走。

2硬件系统福建三钢炼铁厂5号高炉除尘自动控制系统自动化设备主要有:(1)位于主控室内的西门子主站,包含:PLC 为CPU317-2PN/DP 、网卡CP343-1、模拟量模块AI8×16、数字量输入输出模块DIO16。

天铁炼铁厂静电除尘器改造

天铁炼铁厂静电除尘器改造

天铁炼铁厂静电除尘器改造王幸【摘要】为满足环保要求,天铁炼铁厂将静电除尘器改造为布袋除尘器,对除尘器箱体内部结构,气流分布装置、风机、喷吹室、除尘器本体等进行了设计.改造后除尘器的除尘能力达到了设计要求,排放浓度优于国家标准,设备运行平稳,故障率较低,取得了较高的经济效益.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P40-42)【关键词】除尘器;气流;滤袋;花板孔;风机【作者】王幸【作者单位】天津天铁冶金集团第一炼铁厂,河北涉县056404【正文语种】中文静电除尘器是冶金企业应用较为普遍的一种除尘器,随着环保要求越来越严,静电除尘器已经无法满足要求,特别是在排放浓度上,新环保法要求除尘器排放浓度不能超过25 mg/m3,而静电除尘器排放浓度普遍高于30 mg/m3,早期投运的除尘器排放浓度甚至超过80 mg/m3。

利用原电除尘器壳体将电除尘改造为布袋除尘器,不仅可以节省大量投资,而且可以节省除尘器建造时间。

本文结合天铁第一炼铁厂静电除尘器改造布袋除尘器的实践,对除尘器改造的设计进行探讨。

除尘器的选型是除尘器改造首先应解决的问题。

很多企业认为电袋形式的除尘器除尘效果较好,电袋除尘器采用前电场后布袋的处理方式,电场对烟气进行预处理,布袋对烟气进行二次处理。

然而对老旧除尘器的改造往往受空间限制,一般仅可安装一个电场,实际应用中低于两个电场的电袋除尘器其电场对烟气的处理能力是很低的,大部分灰尘还是要依靠后面的布袋收集。

布袋除尘器因其特殊的结构在冶金企业粉尘处理方面具有明显优势。

在改造成本方面,电袋除尘器比布袋除尘器改造成本要高出很多,综合考虑性能和改造成本,布袋除尘器是改造的首选。

长袋低压脉冲袋式除尘器是目前比较成熟的布袋除尘器,具有除尘效果好、喷吹时间短、喷吹压力低、清灰能力强、运行阻力低等优点。

按照清灰方式,该除尘器又分为离线清灰和在线清灰两种类型,其中离线清灰方式除尘效果更好,滤袋寿命更长。

浅谈高炉出铁场除尘创新与改造

浅谈高炉出铁场除尘创新与改造

浅谈高炉出铁场除尘创新与改造作者:白玮来源:《中国新技术新产品》2012年第07期摘要:针对高炉出铁场除尘存在的除尘效果差,出铁场难封闭的现状,通过将出铁口顶吸罩进行改造,增加侧吸罩,及对出铁场进行平坦化改造,设计密封盖板进行封闭除尘等创新与改造,达到良好的除尘效果。

关键词:出铁场除尘;改造;创新;除尘效果中图分类号:TF38 文献标识码:A随着高炉高风温、高煤比、高富氧、高顶压等操作手段的应用,冶炼强度的不断提高,生产工艺和操作水平的不断提升,高炉产量不断提高,烟尘的排放量也随之加大,员工对现场环境和清洁生产的要求也越来越强烈。

原有的出铁场除尘能力突显不足,必须进行改造创新,提高除尘效果。

1现状莱钢股份炼铁厂现有六座高炉,高炉出铁场最初设计为斜坡式出铁场。

出铁场平台高低错台多、放坡多。

高炉在出铁过程中产生大量的烟尘。

高炉出铁场除尘原设计只有铁口顶吸罩和罐位罩进行除尘,铁口和罐位产生的烟尘大部分被收集,仍有部分烟尘得不到很好的收集,影响除尘效果。

撇渣器和流铁沟处有大量烟尘外溢,但是撇渣器和流铁沟因标高相差大,无法实现封闭,无法进行除尘,给高炉现场环境造成严重污染。

同时带有腐蚀性的酸性烟尘加剧了厂房钢结构的锈蚀。

2 原因分析出铁场除尘效果差的原因主要有:(以莱钢股份炼铁厂2#高炉为例)2.1 出铁场除尘器入口管道曲折,阻损大2#高炉出铁场除尘原设计为1#、2#高炉共同使用,因现场空间的限制,除尘器本体入口部位设计成方管,弯头多,管网走线曲折,阻损大。

随着两座高炉大修扩容以及1#高炉新上出铁场除尘,只在方管的中部进行隔断,仅供2#高炉出铁场除尘使用。

随着2#高炉扩容及冶炼强度的提高,出铁量大大提高,加之原除尘的设计缺陷,系统阻力大,系统各处风量分配不合理,除尘效果差。

2.2出铁口顶吸罩为固定式,容积小原出铁口顶吸罩为固定式,受现场开口机、泥炮的影响,容积小,除尘能力差。

影响炉前作业。

为方便检修在顶吸罩上开孔,因此外面的风混入严重。

天铁炼铁厂电除尘器韵技术改造

天铁炼铁厂电除尘器韵技术改造
2 原 因分 析 21 电场 电压 低 的 原 因分析 .
电除尘器的工作原理是 : 电除尘器 内部 阴极排 和
阳极排交叉排 列 , 高压硅整流变压器产生高压直流 电
释放于阴极排 , 使阴极排和接地 的阳极排之 间形成 强
大的电场 。当含尘气体通过两极排 中间时 , 含尘颗粒
在 电场作用下分别带正负 电荷 , 并且分别 向两极排 移

隔离开关 位于 电除尘器 顶部 吊挂箱体 与变压器 之间 , 控制变压器和 吊挂系统 的开 闭。隔离开关箱体
内主要是一个刀开关 , 时刀开关将 电场 与变压器 工作
电源连接 , 不工作时将 电场 阴极接地 。隔离开关正 面 是门, 由于隔离 开关 门受 到腐 蚀变形 , 导致 门密封 不

I ;
’/ , I , :
并沉 积在收尘极形成灰尘层 , 再利用振打机构 , 使
尘颗粒离开极排降落到除尘器灰斗 。 除尘器电场电 低会造成电场不够强大 , 收尘不完全 、 不彻底 , 至 甚 收尘 。同时 , 电场 电压低还容易造成微机控 制器 和
压器烧毁。

造成 电场电压低 的主要 原因是 电除尘 电场采 用 机控 制器控制 , 一旦 电场 内有放 电 , 微机 控制器 跟
无法形成 电压 。阴极 吊挂系统 如图 1 所示 。
其 优越 的性 能和低廉 的维护成 本而成 为炼铁 厂除尘
器 的首选 。电除尘器 由电场箱体 、 风机 、 卸灰系统 、 收 尘系统 等构成 。 天铁炼铁 厂现有电除尘器 8台 , 其中 6台用于原 料 系统 的粉 尘 除尘 , 2台用 于 炉前 出铁场 的烟气 除
天舜堙 分
天铁炼铁厂 电除尘器韵 技术改造

出铁场除尘技术方案

出铁场除尘技术方案

出铁厂除尘成套设备技术规格书1、高炉有关参数:高炉有效容积: 450m3利用系数: 3.5t/ m3.d产量: 1575t/d平均每次冶炼时间:90分钟出铁时间: 40min左右;间隙性出铁2、高炉出铁场的烟尘特性如下:1)烟尘浓度: 0.35---8g/标m2)烟尘化学成分3)烟气成分3、除尘器性能指标在生产满负荷情况下,设计性能指标:4、出铁场除尘系统捕集罩形式出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩铁水罐口捕集罩----半密闭罩铁水罐口捕集罩----半密闭罩5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃6 系统工艺参数7、其它:1)、风机调速高炉出铁场为间歇工作机制,除尘系统应采用调速装置,一般有变频器或液力偶合器两种方法。

2)、野风阀本系统管路中捕集罩与除尘器之间设置一只野风阀,使突发性高温烟气超越报警极限时,自动打开混风,防止突发性高温烟气烧毁滤袋。

3)、切换阀三个铁水罐和出铁口的管路上各设置一个切换阀,4)、离线清灰矿槽除尘成套设备技术规格书1 高炉矿槽概况供料系统以矿槽为主体,矿槽布置在高炉的前部,以高炉上料斜桥为中心左右对称布置,两侧各设有1个焦炭槽、4个烧结矿槽、1个球团矿槽、1个块矿槽。

右边增设1个杂矿槽,左边增设1个小块焦槽。

2 高炉矿槽粉尘组成及化学成分①粉尘颗粒分散度(%)颗粒粒径(μm) <5 10-5 20-10 30-20 40-30 50-40 >50 % 1.73 5.87 15.2 13.2 10.7 9.2 44.1②粉尘成分(%)粉尘成分: Fe Fe2O3 FeO P MnO S MgO CaO SiO2% 39.33 54.9 1.2 0.07 1.97 2.25 2.49 10.49 9.5③粉尘比电阻温度(℃) 50 100 150 200 250 比电阻(欧.厘米) 3.4×107 5.6×107 2.0×107 8.0×107 1.6×107④粉尘其他性质粉尘静止安息角 40-50°粉尘密度 3.46g/cm3粉尘的堆密度 1.28g/cm33除尘器性能指标在生产满负荷情况下,设计性能指标:4、槽上槽下捕集形式的确定槽上除尘系统采用移动式通风槽装置,它与产尘工艺设备的吸尘罩与其连接的钢性除尘管道和除尘器组成一套除尘系统,以克服上述除尘装置的不足,本通风槽系统特点是不需要设阀门就可以控制一个矿槽的扬尘,维护量小,故障率低,并且抽风点设在小车的顶部和卸料裤衩两侧,离扬尘点很近,捕集率高。

高炉出铁场环保除尘设计

高炉出铁场环保除尘设计

高炉出铁场环保除尘设计摘要:高炉出铁场是钢铁企业生产中的主要污染源之一,且控制和收集难度相当大,是冶金企业环保工作的重点和难点。

随着国家对保护工作的日益加强,对高炉出铁场通风除尘的设计也提出更高的要求。

高炉出铁场通风除尘设计是整个出铁场设计中的重要环节。

经分析认为,高炉出铁口、撇渣器、渣铁沟、摆动流嘴、铁水罐位处采用全封闭和负压抽风设计,将铁口区域封闭在小房子里,可以有效控制和收集出铁场各类烟尘,强化烟尘捕集效果。

关键词:高炉出铁场;环保除尘设计;一般来说,钢铁企业的能源除了购买煤炭和电力外,还包括焦化或冶炼过程中的可燃气体。

对于后者,高炉煤气占很大比例。

它能否科学合理地应用,对钢铁企业的能源平衡和能源设施配置有很大的影响。

特别是近年来,随着我国经济的快速发展和对钢铁产品需求的不断增加,钢铁工业和高炉炼铁工业也得到了迅速发展。

一、出铁场烟尘特性1. 出铁场烟尘主要点位和特性铁口烟尘特性。

在开铁口、堵铁口及出铁后期烟气发生量较大,烟尘对出铁场工作环境造成很大的污染,同时对人体健康也存在很大的隐患。

开铁口后,铁水在炉内压力的作用下从铁口喷出,同空气发生反应,产生大量三氧化二铁、一氧化碳烟尘。

由于铁水沿铁沟方向喷出,产生的烟尘在水平方向流速较高,无法组织起有效的热抬升运动,烟气很快同冷空气混合,在铁沟附近呈无组织扩散。

该烟尘呈现出温度高、流速快、射程远、喷射瞬时量大、扩散面积大、烟尘颗粒小等特点,且捕集难度大,一旦失去控制就会迅速扩散至整个出铁场内,并会长时间在空气中飘散无法沉降。

铁出尽后,需要用泥炮进行堵口操作,结束出铁过程,堵口虽然过程持续时间短,但在堵口瞬间会产生一股烟气,捕集难度也很大。

撇渣器处烟尘特性。

高温铁水和熔渣经主铁沟流至撇渣器处进行渣铁分离,撇渣后的铁水表面与空气发生强烈氧化作用,产生大量烟尘。

摆动流嘴、铁水罐处烟尘特性。

铁水经支铁沟流落至摆动流嘴,再从摆动流嘴流落至铁水罐内。

首先高温铁水流入铁水灌发生撞击,产生大量烟尘;另外高温铁水在罐内呈沸腾状态,铁水与氧气发生反应也生成含氧化铁颗粒的红色烟尘,随着热气流集中向上扩散。

高炉出铁场除尘系统方案

高炉出铁场除尘系统方案

500m33高炉出铁场除尘系统工程设计方案目录一、概述……………………………………………………………………二、设计依据………………………………………………………………三、设计原则………………………………………………………………四、设计指标………………………………………………………………五、工程设计施工范围……………………………………………………六、高炉除尘系统主要设计参数…………………………………………七、除尘系统工艺布置……………………………………………………八、主要设备选型及技术参数……………………………………………九、电气设施………………………………………………………………十、自动化仪表及控制系统………………………………………………十一、给排水及压缩空气…………………………………………………十二、安全消防及劳动保护………………………………………………一、概述:二、设计依据2.1《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)2001年版;2.2《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996);2.3《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85);三、设计原则1)坚持先进、适用、可靠、经济的原则,使之达到国内目前先进水平。

2)环保标准严于国家规定的标准。

3)所有设备均立足于国内加工制作。

4)整个除尘系统的安装、运行不影响生产设施结构和工艺操作。

5)除尘系统运行时其主要噪声符合国家标准。

6)对捕集到的烟尘具有比较合理的处置或运输的工艺措施。

7)所采用的除尘技术先进(系统控制能满足电控和手动操作),系统工艺配置完整合理,符合国家有关安全规范,运行安全可靠,维护简便,运行费用低。

8)除尘系统(含管道)的使用寿命为15年。

四、设计指标4.1烟气捕集率:≥92%(厂房顶不见黄烟)4.2排放浓度:≤50mg/Nm34.4岗位粉尘浓度:≤10mg/Nm3(扣除本底浓度)五、工程设计施工范围除尘系统从烟气捕集罩开始,至除尘器下卸灰口止的整个系统制作安装工程。

5号高炉炉前出铁管理的改进与实践

5号高炉炉前出铁管理的改进与实践

梅 钢炼 铁 厂 5号 高 炉 于 2 0 1 0年 3月开 工 建 设, 2 0 1 2年 6月投产 。高 炉容 积为 4 0 7 0 m , 设计 年产 铁 水 3 2 7万 t , 一代 炉龄 ( 不 中修 ) 寿命 1 8
中小高 炉在 两 炉 铁 之 间有 明显 的时 间 间 隔 , 即前 一炉铁 堵 口一 段 时 间后再 打开 出第 2炉 铁 ,
年, 力争 2 0 年。5号高炉集成 了当前 国内外高炉 的各 项 先 进 技术 : 环 保 型 振动 筛 , 简 化槽 下 布 置 ; 并罐 式无 料钟 炉顶 , 上 料 系统 不设 中间站 ; 平 坦式 出铁场 , 炉前物 流通 畅 , 布 局更 加合 理 ; “ 改进 型 环 保I N B A法” 炉渣处理技术 , 节约水资源 , 减少 s 0 ,
排放 ; “ 重 力 除尘 器 加 布袋 干 法 除 尘 ” 净 化 高 炉煤
切相关 。中小 高炉 的渣铁 排放 主要依 靠是 否有 煤 气 火从 铁 口吹 出来 判 断 是 否排 放 干 净 , 以决 定 堵 口时 间 , 堵 口后 再 按 规 定 时 间 打 开 第 2个 铁 口。
气, 提高余能回收 ; 4座外燃式热风炉, 可掺烧混合
下个铁 口打开, 堵上一个铁 口; 2 ) 炉 前铁 口出铁 时 , 4 0 mi n 内不 见 渣 ( 见 渣
操作结果对炉前 出铁技术进行 了总结。炉前工作的 高效稳 定, 确保 了高炉的稳定、 顺行和长寿。 关键 词 : 大型 高炉 ; 炉前 ; 铁 口维护
I mpr o v e me nt a nd Pr a c t i c e o f Ta pp i ng Ma n ag e me nt o f Fur n a c e Ca s t ho u s e o f No. 5 Bl a s t Fu r na c e S u n S h a h Ma Zh e n y u Zh an g Ho n g

5#高炉上料除尘风机转子更换施工方案.doc

5#高炉上料除尘风机转子更换施工方案.doc

5#高炉上料除尘风机转子更换施工方案.doc 5#高炉上料除尘风机检修项目作业设计上海五冶检修公司淮钢项目部2009年6月1日5#炉除尘风机作业设计目录1 工程概况及特点---------------------------------2 2 工程进度网络计划--------------------------------3 3 施工程序----------------------------------------34 主要施工方法------------------------------------5 5 施工组织体系及劳动力需求计划--------------------76 施工机械、机具计划------------------------------7 7 质量验收标准及质量保证技术措施------------------8 8 危险源及安全保证技术措施------------------------89 文明施工措施和其它保证措施----------------------9附表一:施工进度计划表设备专业维护先锋设备服务集成航母 15#炉除尘风机作业设计1 工程概况及特点1.1 工程简介淮钢5#高炉上料除尘风机为型号JLY4X2的通风机,用于对5#高炉上料系统进行除尘。

5#炉除尘风机自2007年底安装好后只使用了一年多时间,目前发现除尘风机叶轮有穿孔现象,除尘效果较差,对环境有较大影响,厂方决定在2009年6月初将风机叶轮及轴拆下运回厂家进行叶轮更换(风机轴不更换)。

1.2 主要工作量1.2.1 除尘风机叶轮及罩壳的拆除安装(叶轮轴长约6米,叶轮连同轴约5吨重)。

相连的软连接和阀门的拆除安装。

1.2.2 除尘1.2.3 厂房辅助叶轮吊装单轨吊及罩壳拆除用台架的拆除安装1.2.4 风机叶轮的倒进倒出厂房。

1.3 工程特点1.3.1 作业时间紧因为风机叶轮要在厂外进行检修和维护,给的拆除和安装总时间是4天时间,拆除和安装必须在时间节点内完成,拆除安装时间比较紧张。

高炉出铁场“电改袋”技术研究与工程示范

高炉出铁场“电改袋”技术研究与工程示范

高炉出铁场“电改袋”技术研究与工程示范
吴高明;张大华;杜健敏;严刚;向晓东;柯了英
【期刊名称】《环境科学与技术》
【年(卷),期】2010(33)5
【摘要】20世纪,在炼铁生产过程中,高炉出铁场的除尘基本采用的是电除尘器技术。

随着环境要求的提高,许多炼铁厂将电除尘改为布袋除尘——电改袋。

"电改袋"通常要利用原有的电除尘器壳体,只改变其内部结构,从而也改变了原除尘器内气流流向。

为了预测"电改袋"后各区域气流流向,文章基于CFX商用流体力学计算软件,对除尘器"电改袋"后的气流进行了速度场模拟。

模拟研究结果表明:从前到后,各滤室上行风速逐渐增大。

对于4滤室的袋式除尘器,第四滤室风量比第一滤室风速大3倍以上。

为了克服风量不均衡问题,采用可调式斜向挡板风量分配新工艺,从而对提高袋式除尘器的收尘性能,指导"电改袋"的工程实践具有重要意义。

【总页数】5页(P164-168)
【关键词】电除尘器;布袋除尘器;速度分布;风量分配
【作者】吴高明;张大华;杜健敏;严刚;向晓东;柯了英
【作者单位】武汉钢铁(集团)公司;武汉科技大学
【正文语种】中文
【中图分类】X757
【相关文献】
1.袋式除尘器在首钢高炉出铁场的应用 [J], 唐红兵
2.首次用于高炉出铁场的国产电收尘器 [J], 封大志
3.高炉出铁场电收尘器的研制与应用 [J], 卢顺平;洪中权
4.武钢新3号高炉出铁场电收尘设计 [J], 林宏
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高炉出铁场除尘方案研究

高炉出铁场除尘方案研究

陶锋勇,石 峻(合肥水泥研究设计院,合肥 230051)摘 要:某钢铁企业高炉炼铁车间的出铁场在生产过程中产生大量高浓度的烟尘,对厂区的大气环境及周边的环境造成严重污染,同时直接危害了职工的身体健康。

通过对整个出铁场除尘工艺系统及通风状况的分析及实际应用情况,总结出了适合该场合的系统除尘方案。

关键词:高炉炼铁;出铁场;环保除尘;设计;解决方案中图分类号:X701.2 文献标志码:A 文章编号:1006-5377(2014)02-0042-04高炉出铁场除尘方案研究1 概述在钢铁工业中,炼铁是一个最基本的生产工艺过程,其主体设备为高炉;高炉冶炼是还原过程,将氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁,为炼钢厂提供炼钢生铁和合金生铁,也为机械制造厂提供铸造生铁。

其主体设备结构简图如下图所示。

铁场的粉尘污染主要是高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程中产生的大量烟尘,其扬尘点主要分布在出铁口、出渣口、撇渣器、铁沟、渣沟、铁水罐、摆动流嘴等处。

出铁场不仅烟气量大,岗位含尘浓度高(每吨铁水产生2.5kg烟尘,操作区含尘浓度高达2~3g/Nm3),且尘粒细,使烟尘处于扩散状态;加上出铁场出铁次数多、时间长,使出铁场大面积受到烟尘、辐射热及CO、SO2等有害气体的严重污染,因而生产条件恶劣,对工人的身体健康影响严重,同时大量微细烟尘在大气中扩散,又造成厂区环境严重污染。

因此,对于出铁场的烟尘问题,在当前环保要求日趋严格的形势下,必须引起足够的重视,并采取有效措施进行治理。

以西昌新钢业有限责任公司的烟尘治理为例。

该企业380m3高炉出铁场的扬尘点主要为出铁口附近及铁水罐两处。

粉尘采用集中收尘,在各扬尘点设置集尘罩,然后通过非标支管汇集到收尘设备集中处理。

另考虑到周边其它相关设备的参数(高炉鼓风机Q = 1850m3/min,P=0.31MPa;铁水罐Φ=3240mm;行车高7m),可初步计算得出该高炉出铁场的综合处理风量约在46万m3/h(其具体风量必须依据具体参数及现场设备布置确定系统捕集风速来计算得出)。

高炉出铁场除尘设计新思路

高炉出铁场除尘设计新思路

高炉出铁场除尘设计新思路
李叶
【期刊名称】《福建环境》
【年(卷),期】2003(020)004
【摘要】论述了高炉出铁场烟尘治理的现状,对二次除尘设计提出了新的设想.【总页数】3页(P57-59)
【作者】李叶
【作者单位】福建省三钢(集团)有限公司建改处,三明,365000
【正文语种】中文
【中图分类】X701.2
【相关文献】
1.高炉出铁场除尘系统改造设计探讨 [J], 韦鸣瑞;范哲
2.中小高炉出铁场除尘改善设计 [J], 王彩艳;董会国;范志刚
3.八钢1~4号高炉出铁场烟尘集中除尘设计简述 [J], 王强;冯传平
4.青钢1号高炉出铁场除尘系统设计 [J], 刘冰;魏向丹
5.高炉出铁场环保除尘设计 [J], 吕孟天予
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天铁清洁生产实践

天铁清洁生产实践

天铁清洁生产实践王林涛【摘要】阐述了天铁集团实施清洁生产的必要性.结合企业自身实际特点,对企业清洁生产的现状进行了分析,在工艺、设备和资源的回收利用等方面进行了建设和改造,并对实施前后的指标水平进行了分析对比,达到了预定的清洁生产目标要求,取得了明显的环境效益及经济效益.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】4页(P63-66)【关键词】清洁;生产;环境;效益【作者】王林涛【作者单位】天津天铁冶金集团环保处,河北涉县056404【正文语种】中文天铁集团始建于1969年,经过40多年的发展,已由“单一炼铁”发展成为拥有配套焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢和石灰石矿等生产系统的大型企业集团,随着企业生产规模的不断扩大和发展,必然造成末端污染治理设施压力的增大,在加大环保投入的同时,积极推进清洁生产,对生产的全过程进行控制,减少甚至消除污染物的产生和排放,不仅可以减轻末端治理设施的压力,提高污染物排放合格率,也减少了其日常运转费用,很大程度减轻了企业的负担。

天铁为国控重点工业企业,为了进一步改善厂区及周围环境空气质量,树立清洁生产工作的标杆单位,带动和促进全公司的持续清洁生产工作,根据国家项关部门下发的文件精神,结合天铁具体情况和特点,开展了清洁生产审核对标工作,对各工序生产现场进行勘察、污染源调查,统计、整理、分析收集到的数据资料,并就各生产工序目前技术经济指标与清洁生产标准进行了对比分析,情况见表1。

由表1分析可知,主要清洁生产指标的综合水平均达到清洁生产三级或三级以上标准要求,但据文件要求所有的清洁生产指标均达到二级或二级以上水平,还有一定的差距。

针对存在的差距、问题,在采用先进的清洁生产工艺和环保技术、资源回收利用、主体设备和环保设备的改造完善及操作工艺和除尘工艺优化等方面,进行了建设和改造。

高炉喷吹煤粉是节约焦炭、降低高炉炼铁成本、强化冶炼的重要措施。

改造前,高炉的喷煤设施按照喷吹无烟煤设计,喷吹能力偏小,不能适应高炉大量喷煤的需求。

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1引言大气污染是目前最突出的环保问之,烟尘和粉尘是
主要大气污染源。钢铁行业是污染较重行业,烟尘排放 量在各行业中居第4位,粉尘排放量居第2位。高炉系统 的烟尘和粉尘的排放
主要有两个源头,是矿槽系统,是出铁场系统。矿槽系 统的除尘比较成功,投入生产运行的比较多,大多达到 了令人满意的效果。当前,出铁场系统的除尘因各厂具 体状况不样,无论在设计
上,还是在具体应用效果上都存在许多不足,是目前高 炉系统除尘中最重要也是最需要解决的问。出铁场是高 温铁水经铁水沟分配至多个铁水罐的工作平台,在这个 平台上有开口机堵渣机泥
炮天车等设备,有长达几十米水与沟料的剧烈反应等都 会产生大量的烟尘。这些烟尘遍及整个高炉出铁场平台, 这种烟尘量大,而且,IAgjilHTil0linUA 607fjri
机和烟囱排出。根据天铁5号炉出铁场具体现状,综合考 虑出铁场烟尘的特点及性质,对比国内外高炉出铁场除 尘的技术发展,我们采取如下设计方案总体采用出铁场 次除尘和屋顶次除尘设
计。出铁场次除尘主要针对污染源进行治理,在主要污 染源之铁水罐位上设立3个0财00电动蝶阀控制吸尘点, 因铁口区渣铁沟区位置所限,尚不能设吸尘点出铁场次 除尘小要是排除逸散
高。由于辅助电极极性与放电极相同,利用同性电荷相 斥的原理,改变了放电极电力线向集尘极放射的形态由 抛物线形态变力窄矩形形状,使电力线在单位面积上的 密度大大加强,从而缩短
环境除尘系统的发展动向以及天铁环境除尘的经验,进 行了如下研宄工作41除尘主体设备采用0051改良型电除 尘器世界各国大型高炉出铁场除尘主体设备大部分采用 布袋除尘器,也有
小部分采用湿式除尘器。虽然布袋除尘器净化出铁场烟 尘无技术上的问,但它的阻力大,布袋的寿命只能维持 年左右,维护费用较大。在国外,德国曼纳斯胡金根钢 铁厂,分别于1979年
,国内外高炉的1次除尘系统是在高炉出铁场内将散发烟 尘的污染源进行密闭加盖或加罩,然后进行局部抽风, 经除尘器净化。它的作用是着重解决主沟渣铁沟主沟修 理场泥炮口等部位产生
的烟尘,同时也减少热辐射,改善出铁场的温环境和工
人的劳动条件,次除尘系统控制烟尘的能力仅占整个出 铁场烟气量的5080.高炉出铁场次烟尘控制则处进步解决 次除尘系统无法解
1981年投产的高炉中采用了电除尘器,在我国武钢2号3 号4号5号高炉包钢4号高炉等相继采用了电除尘器,使用
效果较好。通过这些应用实践,电除尘器与布袋除尘器 相比较有如下
设备阻力小,为布袋除尘器的16能耗低。所配风机功韦 减少1斤31电除尘器地他积约比布袋除尘器减少半。4电
除尘器运行可靠,运行费用低,维修工作试少,更换部 件元件少,降低维
出铁场除尘系统进行设计和实施。2高炉出铁场烟尘特点 及性质21烟尘特点烟尘源分散,污染遍及整个出铁场。
高炉出铁场烟尘从铁口铁水沟铁水罐渣沟等许多部位同 时散发,进而扩散到
整个出铁场。连续出铁,污染时间长。天铁5号高炉平均 每大出铁心次付次犯,叫烟尘圮阵发的,烟尘浓度为0烟 尘量大,尘粒细,危害大。据有关资料介绍,每炼1铁散 发的粉尘约为,7
3ym的及,其中小厂1叫1的粉尘能长期姑浮尸空气中,很
容易被操作工人吸入体内,溶解于呼吸道的分泌液中。 影响人的身体健康。因此。,5炉出铁场烟气的治理己波 视为现代化高炉
生产中必不可少的重要内容之,40,13,产钻大幅提氚1 财也显著增加了烟个得1放量。为了满足天铁环境综合治
理的要求,使排放的烟尘达到国家烟尘扫瞰环保标准, 决定对5号高炉
修成木。因此,我们在除尘主体设备设计时,针对高炉 出铁场烟尘特点采用了刃501改良甩电除尘器。该屯除尘 器具有如下特点1在阴极结构上,加辅助电极,可有效地 抑制反电晕现象的
发生。并可捕集因反电晕现象发4而产生的大量阳离子粉 尘。普通板卧式电除尘器有集尘极和放电极。尘粒子带 负电荷而趋向集尘极
点,终使除尘陷于瘫痪。综观高炉出铁场的次烟尘控制, 从散发烟尘布在车间较大的空间范围内,属散发的时间 与空间都不固定的烟尘源;从烟尘量和控制风量来说, 随着生产设备的大型化
,也越来越大。面临这种情况,治理措施和对策也应相 对发生变化,其中采用出铁场原有建筑,利用天窗集尘, 即把车间内的烟尘经天窗和屋顶上的集尘管道,被强制 抽风到除尘器净化由4
到人气中的烟尘及次除尘系统所捕集不到的烟尘,如渣 铁沟处,特别是开堵铁口时从铁口冒出的烟尘,经设在 厂房顶部天窗的吸尘罩吸入除尘器。在厂房顶部天窗设 立3个吸尘点,其中两个
抓800电动蝶阀控制可调节吸尘点。另个为常开200吸尘 点此除尘设计方案的工艺流程1 1天故5号高炉出故场除尘 系统4对除尘各系统优化设计为保证除尘效果,结合近年 来闪内外
。带正电粉尘被阴极线所捕集,造成除尘效率低下,粉 尘排空。而00501管极式电除尘器在两个电极的基础上, 设个新的屯极称作辅助电金属管组成,且放电极1处外极 性。代作用是①
吸收引起电晕线肥大的阳离子粉尘,方面使放屯极能够 长,间的正常工作。另方面使迎常板式电除尘器放电极 所吸收不完的带正电的粉尘,几乎被辅助电极所捕集, 从而使净化效率大大地提
决的高炉出铁口产生的烟尘。高炉出铁过程中铁域产生 大的烟个。是出铁场污染最严重的地带。出铁口及其附 近的部位。空间狭小,生产设备和操作人员集中,在此 处设置局部的排烟罩是比
较闲难的。国内外近年来用部抽风的方转式抽风罩1吹吸 罩;忍垂幕。这3种方式王使初期效果较好,但长期生产 效果都不理想,主要原因是这3种方式都存在着操作复杂, 出铁时由于渣铁
,25其中粒度小于10的占6多,这些微细粉尘属可吸入颗 粒物。长期姑浮厂空气中。付人体的危1;也最为严重。 难捕集,为阵发性无组织排放烟尘,尘源面积大。22烟 尘性质烟气温
度出铁口散发的烟气温度135,2000;铁水奕故发的烟气 温10 3设计方案的确定及特点现代高炉在防治大气污染方
面,必须从次除尘系统和次烟尘控制两方面采取措施解 决。目前
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