宣钢2500m3高炉出铁场除尘系统的改进
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造
２．１ 出铁 场除 尘器 人 口管道 曲折 ，阻损 标高 不一 。撇 渣器 、流铁 沟 为敞 开式 ，没有 进 同 时加 宽 、加 长 、加 深 顶 吸 罩 尺寸 ，以此 来 增
大
行封 闭 。出铁 时产生 二次 烟尘 无法捕 集 。 大容 积 ，增 加 除尘 量 。在 顶 吸罩前 面设 置类 似
３．３分 支线 分 界 负荷 开 关 负荷 侧 发 生永
３．５ 分支 线 用户 分界 负 荷 开关 用 户 侧 发 断路 器跳 闸 ，相 当于 减少 了 ５０％变 电站 出线
久 故 障 （隔 离故 障恢 复供 电所 需时 间 ：７５秒 ） 生永久故障 （隔离故障恢复供 电所需时间：８０ 断路器的跳闸 ，同时缩小了故障引起 的停电
垒 生— 旦 上—一 Ｃｈｉｎａ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
浅谈 高炉 出铁场 除尘创新 与改造 工业技术
白 玮
（山东莱芜钢铁股份有限公司 ，炼铁厂 山东 莱芜 ２７１１０４）
摘 要 ：针对 高炉 出铁 场 除 尘存在 的 除 尘效 果差 ，出铁 场 难封 闭的 现状 ，通 过将 出铁 口顶吸 罩进 行 改造 ，增 加侧 吸罩 ，及 对 出铁 场进 行 平坦 化 改造 ，设 计 密封盖 板进 行封 闭 除尘等 创新 与改 造 ，达 到 良好 的除 尘效果 。
铁 场最 初设 计 为斜坡 式 出铁 场 。 出铁 场 平 台
２．２出铁 口顶 吸罩 为 固定式 ，容积 小
新分 配 ，管道 重新优 化 、设 计 。 通 过 核算 原 出铁 场 除 尘 风 机 除 尘 风量 ，
高 低错 台多 、放坡 多 。高炉 在 出铁过 程 中产生 原 出铁 口顶吸 罩为 固定 式 ，受 现场 开 口机 、泥 只 需 将 除 尘 器 本 体 入 口 的 方 管 拆 除 至 与 原 大量 的烟 尘 。高炉 出铁 场 除尘 原设 计只 有铁 炮 的影 响 ，容 积小 ，除 尘能 力差 。影 响 炉前 作 １＃高炉 除 尘管 道 隔 断 的部位 ，重新 进 行 管道
钢铁厂工业的除尘设施改进研究
钢铁厂工业的除尘设施改进研究摘要：针对目前钢铁厂应用除尘设施进行污染物排放控制过程中存在的问题影响，文章分析了研究钢铁厂工业除尘设施改进的现实意义与静电除尘器应用现状，并提出了具体问题控制的改进策略，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
结果表明，工业生产污染物排放的新要求以及工艺与设备维护的局限，是影响钢铁厂工业除尘设施运行效果的主因。
钢铁厂作为工业建设发展中的重要一环，其污染物排放量控制直接决定了行业可持续化发展目标实行效果。
然而现有的除尘设施并没有以高效的状态作用于大气污染物的排放控制系统，这就使其难以满足环境保护策略对其提出的要求。
此外，受不同厂家对除尘工艺与设备维护管理工作的技术掌握水平不同的影响，除尘设施的运行优势并未达到应有的价值。
基于此，相关建设人员应加大钢铁厂除尘设施应用现状的研究力度，以提高除尘设施改进的效果，从而加快工业发展的可持续化建设进程。
1 研究钢铁厂除尘设施改进的现实意义钢铁厂的生产过程，不可避免每天需要排放出大量的废气、废水以及废渣。
据统计，年产为600万吨的钢铁厂每小时要排出106m3的废气，其中粉尘所占比例最高，即废气中各类粉尘的产量总和是钢铁产品产量的8%～12%。
这些携带污染物的粉尘如不经处理地排放到大气环境中，不仅会造成严重的环境污染，还会使烟气中的可燃气体与Fe等可再利用的原料无法回收，进而造成极大的浪费。
为此，钢铁厂必须设置相关的除尘设施，来控制这一污染影响。
以钢铁厂最常采用的除尘设施静电除尘器（ESP）为例，其使用库仑力将气体中的液滴与粉尘分离开来，其具有处理烟气量大、除尘效率高且设备阻力低等优势。
然而，各个钢铁企业对除尘设施工艺以及维护工作开展的认识存在很大差异，这就导致静电除尘器作用于实践的效率效果要比设计目标值低。
目前，工业发展对其提出的环境保护系统建设要求日趋复杂化、细节化，在这种高要求下，除尘器的运行使用是否能够达到污染物排放目标令人堪忧。
炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案
炼铁厂高炉系统煤气除尘改造方案一、序述高炉布袋除尘器改造序述内容分为加压机装配，电器装配，除尘罐体拆除，除尘罐体重新装配和改造工作中其它配合事宜。
1、煤气加压机系统1.1 加压机型号：ZX－101.2 加压机单台产气量：10m3/min1.3 加压机配套电机功率：65kw（65×2=130kw）1.4 加压机单台重量：2900kg1.5 加压机数量：2台1.6 技术说明1.6.1 高炉除尘系统采用2台煤气加压机作为清灰系统清灰气源加工设备，其中一台工作一台备用。
此系统分别为1#、2#高炉同时送气。
1.6.2 煤气加压机产气压力0.6—0.8mpa，在使用中除尘清灰工作压力0.25—0.3mpa，高炉工作压力0.2mpa，因此在加压煤气到达除尘箱体分气包前，在输送管路上设减压装置，将压力降至0.25—0.3mpa，以备使用。
1.6.3 煤气加压机产气量10m3/min，压缩气体由一个6m3储气罐进行储备。
除尘清灰用量是3m3/次、个。
在清灰工作中每个箱体清灰用时 1.5—2min，所以建套除尘系统用量计算为：箱体数量×3m3=压缩气体总用量。
所以根据此计算方法该系统可满足工作需要。
1.6.4 煤气加压机工作情况：加压机工作产气或停止，是通过储气罐上设压力变送器所传送压力变化自动工作或停止。
2、除尘器特点：2.1 结构：低压脉冲袋式除尘器是国内环保行业较先进的除尘系列产品。
其布袋布局合理紧凑，管式喷吹利于清灰，其清灰力度大，效果好。
2.2 除尘滤袋：袋式弹簧钢结构加U型槽橡胶圈，对于布袋固定效果和密封效果最好。
2.3 低压脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，其工作原理是：高炉煤气烟气由除尘器下部荒煤气进气口进入除尘器箱体内，荒煤气经布袋过滤，粉尘被滤袋阻挡在滤袋表面，净气经布袋进入除尘器净气管道，当布袋表面积灰阻力达到清灰阻值时，清灰系统启动，开始清灰，清灰工作完成一个循环后，停止清灰（清灰可用定阻和定时两种方法）。
2500m 3高炉出铁场除尘系统技术改造
２ ０ ｍ 高炉出铁场 除尘系统 ， ５０ ， 原来采用 Ｔ Ｃ １６ ０型正压 Ｆ 一 ５０ 反吸风布袋 除尘器 ， 过滤面积 １ ６万 ｍ ， ． ５ 处理风量 ９ ． ｍ／， ３ ６万 ３ ｈ 由两 台 １８ Ａ ／３７双吸式引风机并联使用 ， ７ ８ Ｚ１６ 涉及炉前 １ ３ 出 ～ （） ５ 提高功率 因数 ， 减少无功损耗 ， 降低 线损 。 无功补偿设备 的配置原则 ： 总体平衡 与局部平衡相结合 ； 电力部门补偿与用户 补偿相结合 ； 分散 补偿 与集 中补偿相结合 ， 以分散补偿 为主。企
业在提高 自然功率 因数的基础 上 ，应在负荷侧合理装置集 中与 就地无功补偿 设备 ，在 企业最 大负荷 时的功率 因数应 不低于
０ ０ 低负荷时， ． 。 ９ 应调整无 功补偿设备的容量 ， 不得过补偿 ， 否则 损耗反而增加 。把功率 因数提高到 ０９ ． ５是合理的补偿值 。提高 功率 因数和降低线损率之 间的关系 ， 理论和实践都表明 ： 原有功 率 因数为 ０６０７ ０８ ０ ，补偿 后功率因数都提高到 ０９ ．、．、．、． ９ ． ５时线 损率依 次可减少 ６ ％、６ ２ ％、０ ０ ４ ％、９ １％，另外 提高功率因数 ， 还 能提高变压器的利用率 。 ４电力变压器运行节能 ． （） １企业应根据 用电负荷 的特性和变化规律 ， 正确选择和配
下， 要严格计划用电。 企业可 自备发电机组 ， 当电网供电紧张时 ，
可应 急启动并 网发 电， 改善 电网供 电不足的问题。
四 、 束 语 结
电压偏差状况是 电能质量 指标 之一 ，造成 电压偏差的主要 原 因是线路 的阻抗压降与无功负荷 的变化 。 当电流通过线路时 ， 由于线路的阻抗产生压降 ， 使用户端电压低于送端 电压 。 电源 离 越远 ， 负荷越 大， 则用户电压越低 。 电压偏高或偏 低 ， 都会影 响电
炼铁厂高炉出铁场及矿槽除尘系统改造设计
前言炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：目录原始资料 (5)设计依据 (6)主要性能指标 (7)方案一 (8)一、出铁场除尘系统 (8)1.工艺流程 (8)2.系统工艺 (9)2.1.系统工艺布置 (9)2.2.风量及分配 (10)2.3.系统管网 (10)2.4.系统工艺参数 (11)2.5.系统主要工艺设备 (11)3.烟气捕集 (12)3.1.出铁口烟尘捕集 (12)3.2.铁罐口烟气捕集 (14)4.抗结露低阻脉冲除尘器 (15)4.1.除尘器特点 (16)4.2.除尘器卸灰 (16)4.3.除尘器滤料 (17)4.4.除尘器工艺参数 (17)5.电气与控制 (18)5.1.出铁口上吸移动式捕集罩控制 (20)5.2.铁水罐集烟罩控制 (20)5.3.清灰控制 (20)5.4.风机电机调速、风量切换控制；风机噪声处理 (22)5.5.高压、低压控制,电缆敷设 (24)5.6.接地系统及照明 (24)6.土建 (26)7.能介参数及接口 (26)二、矿槽除尘系统 (27)1.扬尘点主要分布 (27)2.污染源特点 (28)3.改造方案 (28)3.1尘源点的捕集形式： (28)3.2.系统工艺 (30)3.3.管网设计 (33)3.4.除尘器改造 (34)3.5.自动化控制及检测 (36)3.6.自动化系统 (37)3.7.土建与给排水 (39)3.8.能源介质参数 (39)方案二 (41)一、1#高炉除尘系统 (41)1.扬尘点主要分布 (41)2.扬尘点的捕集形式 (42)3.系统工艺 (42)3.1.工艺流程 (42)3.2.工艺布置 (43)3.3.各扬尘点风量分配表 (43)3.4.系统管网 (44)3.5.系统工艺参数 (44)3.6.系统主要工艺设备 (44)3.7.除尘器改造 (46)4.电气与控制 (47)5.土建与给排水 (48)6.能介参数及接口 (48)二、5#高炉除尘系统 (49)1.扬尘点主要分布 (49)2.扬尘点的捕集形式 (50)3.系统工艺 (50)3.1.工艺流程 (50)3.2.工艺布置 (51)3.3.各扬尘点风量分配表 (51)3.4.系统管网 (52)3.5.系统工艺参数 (52)3.6.系统主要工艺设备 (52)3.7.除尘器 (53)4.电气与控制 (54)5.土建与给排水 (54)6.能介参数及接口 (54)附录 (55)一、附图 (55)1. 方案一出铁场工艺原理图05LYG.FS1.00 (55)2. 方案一出铁场系统平立面布置图05LYG.FS1.01 (55)3. 高炉出铁口捕集罩05LYG.FS1.02 (55)4. 高炉铁罐口捕集罩05LYG.FS1.03 (55)5. 出铁场除尘器总图05LYG.FS1.04 (55)6. 方案一矿槽系统平面布置图05LYG.FS1.05 (55)7. 方案一槽下平面布置图05LYG.FS1.06 (55)8. 方案一矿槽工艺原理图05LYG.FS1.07 (55)9. 方案一矿槽除尘器总图05LYG.FS1.08 (55)10. 振筛局部密封罩05LYG.FS1.09 (55)11. 上料小车捕集罩05LYG.FS1.10 (55)12. 地坑捕集罩05LYG.FS1.11 (55)13. 皮带机捕集罩05LYG.FS1.12 (55)14. 方案二1#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.00 (55)15. 方案二5#高炉系统平立面布置图05LYG.FS2.01 (55)16. 方案二1#高炉除尘器总图05LYG.FS2.02 (55)二、附表 (55)1.方案一1#、5#高炉出铁场除尘系统投资估算表 (55)2.方案一1#、5#高炉矿槽除尘系统投资估算表 (55)3.方案二1#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)4.方案二5#高炉出铁场、矿槽除尘系统投资估算表 (55)原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）2)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
高炉出铁场除尘优化探讨
高炉出铁场除尘优化探讨作者：赵颖刘现生张峰来源：《今日自动化》2020年第06期[摘要] 安钢3#高炉采用双矩形出铁场，出铁场平坦化。
高炉共设有4个铁口，每个铁口设有各自独立的泥炮、开口机、移盖机、摆动溜槽。
设置了2系列出铁场通风除尘尘系统为负压式，净化设备采用低压脉冲袋式除尘器。
[关键词]除尘;优化;探讨[中图分类号]TF321 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2020）06–0–02Discussion on Dust Removal Optimization of Blast Furnace Casting YardZhao Ying， Liu Xian-sheng， Zhang Feng[Abstract]Angang No. 3 blast furnace adopts double rectangular tapping yard， which is flattened. The blast furnace is equipped with 4 tapholes， and each taphole is equipped with its own independent mud gun， opening machine， cover moving machine， and swing chute. The 2 series of cast house ventilation and dust removal system is set up as a negative pressure type， and the purification equipment uses a low-pressure pulse bag filter.[Keywords]dust removal; optimization; discussion1 出铁场除尘设计的背景除尘系统为负压式，净化设备采用低压脉冲袋式除尘器，除尘风机采用离心式风机，含尘气体经过吸风罩、抽风管道、进入除尘器净化处理，然后通过风机送入消音器，再经过排气烟囱排入大气，除尘器收集的粉尘经输灰设施进入灰仓储存定期用汽车外运集中处理。
煤气干法除尘在宣钢1#2500m3高炉应用实践
煤气干法除尘在宣钢1#2500m3高炉应用实践我国高炉煤气干法除尘目前还处于起步阶段，中小型高炉起步较早，覆盖率至今只有60％左右，并且装备水平不高，运行效果参差不齐，在1000m3以上的大中高炉推广冶只有4～5年的历史，只占该类型高炉的30％左右。
高炉煤气除尘根据除尘工艺的不同分为湿法除尘和干法除尘两大类，传统的煤气除尘系统采用湿法除尘工艺，由重力除尘器塔文（双文）或重力除尘器+环缝除尘器组成。
干法除尘与湿法除尘工艺相比有以下优点：1）节约用水、用电；2）可提高煤气温度80℃左右，用于热风炉燃烧可提高风温40℃；3）提高TRT发电量30％以上；4）除尘效果好，净煤气含量可达到<5mm/m；5）煤气含水少，提高煤气热值。
煤气干法除尘系统在宣钢300m3级小高炉应用了较长时间也有着较为丰富的使用经验，在大高炉上使用干法除尘系统还是首次。
经过3年多的应用实践，逐步完善，干法除尘工艺优势逐渐显现出来，运行中遇到的多种问题，也陆续得以解决。
1宣钢1#高炉煤气干法除尘工艺流程图（见图1）2宣钢1#高炉干法除尘主要技术参数（见表1）3宣钢1#高炉干法除尘系统工艺操作滤袋在过滤状态时，荒煤气进口气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随着布袋外壁上的积灰逐渐增多，布袋阻力不断增大，当荒、净煤气主管压差达到4lkPa时，进行反吹。
反吹形式为脉冲反吹，反吹介质为氮气。
当所有布袋反吹完毕后，立即启动机械化除灰系统进行清灰。
每日反吹次数根据实际情况确定，一般情况下反吹10～12次，每次反吹约需15min～20 min。
干法除尘系统主要包括：反吹系统、输灰系统、卸灰系统。
3.1反吹基本情况1号高炉干法除尘共有12个除尘箱体和1个大灰仓，每个箱体都设有17个脉冲阀，每一个脉冲阀控制除尘器内一排滤袋的反吹。
24v直流电接通后第一个脉冲阀启动，脉冲阀工作时间小于0.3s（时间可在上位画面设定），向第一排滤袋喷射氮气，完成一排滤袋的反吹清灰；第一个脉冲阀喷吹后间隔5s~20s（时间可在上位画面设定）第二个脉冲阀动作，直到全部17个脉冲阀动作，完成一个箱体的反吹工作；再自动或手动进行第二个箱体的反吹，直至所有工作箱体完成喷吹。
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造作者：白玮来源：《中国新技术新产品》2012年第07期摘要：针对高炉出铁场除尘存在的除尘效果差，出铁场难封闭的现状，通过将出铁口顶吸罩进行改造，增加侧吸罩，及对出铁场进行平坦化改造，设计密封盖板进行封闭除尘等创新与改造，达到良好的除尘效果。
关键词：出铁场除尘；改造；创新；除尘效果中图分类号：TF38 文献标识码：A随着高炉高风温、高煤比、高富氧、高顶压等操作手段的应用，冶炼强度的不断提高，生产工艺和操作水平的不断提升，高炉产量不断提高，烟尘的排放量也随之加大，员工对现场环境和清洁生产的要求也越来越强烈。
原有的出铁场除尘能力突显不足，必须进行改造创新，提高除尘效果。
1现状莱钢股份炼铁厂现有六座高炉，高炉出铁场最初设计为斜坡式出铁场。
出铁场平台高低错台多、放坡多。
高炉在出铁过程中产生大量的烟尘。
高炉出铁场除尘原设计只有铁口顶吸罩和罐位罩进行除尘，铁口和罐位产生的烟尘大部分被收集，仍有部分烟尘得不到很好的收集，影响除尘效果。
撇渣器和流铁沟处有大量烟尘外溢，但是撇渣器和流铁沟因标高相差大，无法实现封闭，无法进行除尘，给高炉现场环境造成严重污染。
同时带有腐蚀性的酸性烟尘加剧了厂房钢结构的锈蚀。
2 原因分析出铁场除尘效果差的原因主要有：（以莱钢股份炼铁厂2#高炉为例）2.1 出铁场除尘器入口管道曲折，阻损大2#高炉出铁场除尘原设计为1#、2#高炉共同使用，因现场空间的限制，除尘器本体入口部位设计成方管，弯头多，管网走线曲折，阻损大。
随着两座高炉大修扩容以及1#高炉新上出铁场除尘，只在方管的中部进行隔断，仅供2#高炉出铁场除尘使用。
随着2#高炉扩容及冶炼强度的提高，出铁量大大提高，加之原除尘的设计缺陷，系统阻力大，系统各处风量分配不合理，除尘效果差。
2.2出铁口顶吸罩为固定式，容积小原出铁口顶吸罩为固定式，受现场开口机、泥炮的影响，容积小，除尘能力差。
影响炉前作业。
为方便检修在顶吸罩上开孔，因此外面的风混入严重。
宣钢新2#高炉出铁场摆动流嘴除尘应用研究
2020年9期应用科技科技创新与应用Technology Innovation and Application宣钢新2#高炉出铁场摆动流嘴除尘应用研究*舒刚，文福（中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉430223）1概述钢铁工业是一个高能耗、高污染的产业，也是节能减排潜力最大的行业之一。
2019年生态环境部印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》[1]，对钢铁行业污染物排放与治理提出了更高的要求。
高炉出铁场作为高炉冶炼生产的主要平台，出铁场在出铁口及摆动流嘴处产生的烟尘是高炉主要的污染源。
随着高炉强化冶炼及大型化和生产流程的科学化，出铁场也提出了“清洁工厂”的概念。
因此，高炉出铁场除尘系统对于降低高炉污染物排放对大气的影响，改善操作工人的生产工作环境具有十分重要的意义。
高炉出铁场作为高炉冶炼生产的主要平台，出铁场在出铁口及摆动流嘴处产生的烟尘是高炉主要的污染源，常规的治理方法是在尘源点上设置局部捕集罩，通过管道连接至除尘器处理后排放[2]。
目前，高炉出铁场摆动溜嘴处除尘效果远不能满足环保要求，常用的改善方法主要是采用增大除尘风量、增加吸风点数量，以达到提高捕集效率的目的。
但是随着除尘风量的增加，同时也存在系统投资增大，除尘器规模扩大，运行能耗及费用增高的突出矛盾。
此问题在钢铁企业中具有普遍性，并亟待解决。
2摆动溜嘴除尘的工艺特征铁水从铁沟流到摆动流嘴，摆动流嘴倾斜，将铁水倒入铁水罐或者鱼雷罐车中，由于在铁水下落过程中，当铁水与铁水罐内壁面碰撞时，产生粉尘反弹，从而散发大量的烟尘，在动压和热压的共同作用下，含尘烟气向四周急剧扩散[3]。
由于高炉出铁场摆动流嘴区间狭小，既要满足高炉生产工艺上罐位观察、投加保温剂等需求，又不能对铁水系统的物流运输产生影响，因此摆动流嘴处除尘受到了诸多的限制。
由于工艺生产条件、地理环境等因素的影响，高炉摆动流嘴处的烟气捕集效果普遍不佳，主要体现在以下几个方面：（1）摆动溜嘴更换铁水罐及投放保温剂时烟尘瞬间排放量极大。
宣钢新2#_高炉出铁场除尘噪声治理应用与研究
272023年6月下 第12期 总第408期节能环保与生态建设China Science & Technology OverviewL Amotor 收稿日期：2022-11-18作者简介：舒刚（1985—），男，湖北潜江人，硕士研究生，高级工程师，研究方向：冶金工业采暖通风及除尘技术。
宣钢新2#高炉出铁场除尘噪声治理应用与研究舒 刚 刘昌健（中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉 430023）摘 要：出铁场除尘是高炉系统环境治理的重要措施，其主要设备如除尘器、离心风机、高压电机等设施在运行过程中会产生较大的噪声，对操作工和厂界外居民的身心健康产生不利影响。
结合宣钢新2#高炉出铁场除尘噪声治理的应用，分析总结了出铁场除尘噪声治理的措施。
关键词：出铁场除尘；噪声源；噪声治理节能环保与生态建设China Science & Technology Overview282023年6月下 第12期 总第408期1.3管道及烟囱处的噪声管道及烟囱内噪声主要是除尘管道内的高速气流由于局部湍流以及受管道振动影响引起的噪声。
管道产生的噪声沿着管道向四周传播。
由于宣钢新2#高炉出铁场除尘管道内流速低于20m/s，烟囱流速低于15m/s，管道及支架布置合理，管道产生的噪声相对较小，现场实测架空管道下方地面的噪声值均低于85dB（A）。
1.4除尘器顶部脉冲噪声除尘器采用脉冲清灰的方式，将压缩空气在短暂的时间内高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧膨胀和冲击振动，从而达到清灰的目的。
除尘器脉冲清灰的噪声与清灰气体的压力有关，有测试结果表明，当脉冲气体压力约为0.6Pa 时，脉冲喷吹产生的噪声值约为55~60dB（A）[3]。
1.5风机电机区域噪声叠加及混响效应分析本项目风机电机区域内共有两台风机和两台高压电机，4套设备累加会产生叠加效益。
根据噪声叠加原理，两台风机叠加的噪声值由式(3)计算。
炼铁厂高炉矿槽除尘改造初步方案
炼铁厂高炉矿槽除尘系统改造初步方案***公司二〇二一年七月炼铁厂高炉矿槽电袋复合除尘系统，分别对应2套高炉单独使用。
由于设备结构以及原有设计无法满足现有环保要求，需做相应的改造，供参考选择，具体如下：1.方案1：1.1.原有2台处理风量~33万m³/h的电袋复合除尘器分别改造为2套槽上除尘。
保留自动化控制系统、除尘器本体范围内、输卸灰装置，电机功率不变。
1.2.槽上除尘的抽风小车、轨道及附件、抽风槽上部的密封皮带需拆除。
布料小车顶部的除尘罩部分拆除后钢板封闭，抽风槽顶部密封的皮带改为钢板焊接密封（减少漏风率），抽风槽侧面对应每个料斗位置设置2个吸风口及接近开关，吸风口加调节蝶阀，生产时根据布料小车行走到任何一个料斗位置时，通过接近开关自动控制打开或关闭调节蝶阀，不工作的吸风口始终是关闭状态，以便达到除尘效果。
1.3.管道由于改造后风量加大，三条抽风槽汇总一根管道时流速过大，增加风阻及管道磨损，车间内的管道及弯头不变，出车间外的管道到除尘器进口的管道全部拆除新建，按照处理风量~33万m³/h重新计算后直径为Ф2600mm。
材料厚度采用Q235 8mm。
1.4.原有2台电袋复合除尘器风机的风量和全压需检测出准确数据，如检测结果无法满足除尘设计要求，甲方进行更换。
1.5.新建2台单独的40万m³/h除尘器用于槽下除尘。
能够同时满足槽下振动筛、料斗、上料小车坑内及返矿料仓的除尘。
安装位置在原有矿槽电袋复合除尘器旁边位置安装，由于场地限制，5#炉槽下除尘器为单列6个灰仓布置形式，6#炉槽下除尘器为双列6个灰仓布置形式，5#炉槽下除尘器可供安装位置38mx8m，6#炉槽下除尘器可供安装位置30mx15m，完全能够满足除尘器的安装位置。
除尘器过滤面积：7000m²，过滤风速：0.95m/min，布袋数量：1920条，规格：Ф168x7000，材质：涤纶针刺毡，风电机功率10KV/710KW，软启动采用变频器形式，输卸灰采用：灰斗卸灰口-插板阀-卸灰阀-刮板机-斗提机-集中灰仓-加湿机-汽车外运。
宣钢2500高炉技术指标
３．优化技术指标的措施 ３．１发挥综合原料场作用，均匀配料 为了满足２５００ｍ３高炉生产需求，同步建设了一台３６０ｍ２烧结机和一座年产１００万吨球团矿的链 箅机一回转窑，主要向２５００ｍ３高炉供料。对原来的原料场进行了改造，改造后的原料场供料系统更 加完善，可以按照来料种类和烧结机配料结构堆放多个铁混料堆，充分利用了１５个配料圆盘，尽可 能增加料堆的实际堆料层数，一般达到３０００～３５００层，采用变起点定终点的堆料方式，减少端部料 量，并实行全段面切取，端部料单独入仓，避免了原料成份波动。生产中烧结矿品位标准偏差降到 ０．５８％以下，ＳｉＯｚ％标准偏差控制在０．３％以内，对供２５００ｍ３高炉烧结矿、球团矿的质量稳定起到关键 作用。 ３．２开展配矿研究，优化入烧原料结构 针对宣钢原料品种多，料种杂等实际情况，从２００８年三季度以后，逐步确定以下优化流程：由 采购部门提供可采原料资源样本；对原料样本进行理化指标分析和基础性能测定，并与已有资源进 行比对，初步确定其烧结性能；根据原料性能确定烧结杯实验配矿方案，通过烧结杯实验确定某一 原料的烧结性能，确定最优生产配矿方案和适宜的操作控制参数，再通过性价比优化测算后确定原
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第十届全国大高炉炼铁学术年会论文集
料采购方案和生产使用方案，对生产使用中出现的问题，通过生产实践和烧结杯实验进行及时调整。 按此优化流程，从２００８年四季度到２００９年二季度对３０多种常用原料性能进行了测定分析，作 烧结杯实验１５０多杯次，在原料场Ｉ＃一－－９＃堆铁混料平铺前模拟五烧条件，进行烧结杯实验，确定最 佳铁混料结构，从而提高了３６０ｍ２烧结机烧结矿质量稳定性。２００９年ｌ～６月份烧结矿软融区间平均
表２ 指标 ２００８年四季度 ２００９年一季度 ２００９年二季度 ２５００ｒｎ３高炉２００８年四季度至２００９年二季度生产技术指标 利用 系数
宣钢三次除尘系统建立与设备升级改造
２０１９年第０５期宣钢三次除尘系统建立与设备升级改造李慧勇（河钢集团宣钢公司，河北张家口０７５１００）摘 要 目前，宣钢百吨炉区有两套除尘系统，包括一次除尘系统和二次除尘系统。
随着环保形势的日益严峻，阵发性烟尘外冒等事件频发，现有一次除尘系统和二次除尘系统已经满足不了新的环保要求，需要在此基础上增加三次除尘系统。
在保留原精炼炉除尘系统管道的基础上，新增设除尘管道，将精炼二次除尘系统改造为三次除尘系统，除尘管道、除尘系统与捕集罩的设计以及规范各部位的安装，建立自动控制系统，实现转炉主控室根据冶炼情况对三次除尘系统和炉前未接入ＰＬＣ系统的阀门进行远程控制。
在原除尘控制系统中增加自动控制系统并与新增加的高压变频器共同控制通信，实现远程调速。
将此系统和１＃转炉二次除尘控制系统液阻柜系统改造为变频器启动，实现调速功能。
在原除尘系统上位机上增加变频器ＨＭＩ人机操作画面实现变频器频率的调节和变频器状态的显示，实现自动模式，根据除尘管内压力调节变频器输出频率，实现最好的除尘效果。
将变频器状态与工艺状态和高压柜状态实现安全联锁。
改造后，除尘效果明显变好，电耗降低，达到预期改造的目的。
关键词 除尘风机；变频器；自动控制中图分类号 Ｘ７０１．２ ＤＯＩ １０．１９７６９／ｊ．ｚｄｈｙ．２０１９．０５．０５４０引言宣钢现有二次除尘系统涵盖炉前环境除尘、炉后环境除尘、１３０ｔ精炼炉二次除尘、扒渣位环境除尘。
除尘系统（４＃除尘系统）处理风量１２０万ｍ３／ｈ，过滤面积１５ ５００ｍ２。
该系统在满负荷运行的情况下，仍有部分烟气外逸现象。
通过对现场分析后，现有各抽风点电动阀的开、闭采用人工手动控制，未实现与工艺操作联锁。
另外，除尘站风机无调速装置，在现场烟尘多时，除尘效果不理想，烟气外逸，而烟尘少时，能源浪费。
为了使宣钢的环保排放适应国家和省新的高标准，讨论后对环保设备进行升级改造。
在新的环保形势下，为治理环境问题，减少炼钢环节转炉烟尘问题，宣钢增加了环保设备。
高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造
莱钢科技2020年03月高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造张华，张均宾，李连海，徐爱波(莱芜分公司炼铁厂）摘要：莱芜分公司炼铁厂通过对5#、6#高炉出铁厂除尘器本体、出铁场除尘管道及各粉尘捕集点、矿槽除尘器本体、矿槽除尘管道实施一系列优化改造，实现了高炉出铁场、矿槽全封闭式除尘，减少了粉尘排放量，满足了山东省区域性大气污染物综合排放标准（D B37/2376 - 2013 )第三时段标准。
关键词：高炉出铁场；高炉矿槽;粉尘；除尘改造〇刖目山钢股份莱芜分公司炼铁厂拥有6座1 080 m3高炉、3台105 m2烧结机、1台265 m2烧结机，具备 年产生铁540万t、烧结矿600万t。
高炉除尘系统 主要包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统,高炉生 产产生的粉尘污染源分散、污染范围广，高炉出铁场 铁水流经区域分为主沟、主流铁沟、流铁沟三部分, 粉尘产生区域为主沟后端撇渣器出口部位、整个主 流铁沟、整个流铁沟。
高炉出铁场铁水沟无封闭措 施,炉温比较低时，出现粉尘大量外溢现象。
1高炉出铁场、矿槽产生粉尘问题分析高炉系统产生的粉尘特点：1.1污染源分散、污染范围广高炉出铁场粉尘来自铁口、渣口、铁沟、渣沟、撇 渣器等部位。
这些尘源全部为敞开式，且都处于操 作人员呼吸带以下。
当高炉出铁时，场内几乎一半 空间不同程度的笼罩在粉尘及其有害气体中，并伴 有高温和辐射，空气污染严重。
据统计，每冶炼1t 铁水，出铁场可产生粉尘2. 5 kg,C O 2 kg。
出铁场 出铁时，操作区粉尘含量（9~81)mg/m3,产生C O (60-213 )m g/m3,产生 S02(98 ~ 185)mg/m3，辅 射强度高，岗位环境温度（40 ~60) t。
因此，出铁 场粉尘若不治理，会严重污染环境，影响员工劳动卫 生条件。
作者简介：张华（1981 -),男,2006年7月毕业于烟台大学环境工程专业。
工程师,主要从事烧结、炼铁环保技术和环保设备管理工作。
大型高炉出铁场除尘系统不停产改造施工新技术
大型高炉出铁场除尘系统不停产改造施工新技术摘要：本文阐述了在高空、高温、煤气、粉尘、无施工作业面且受生产严重制约的受限空间和环境下，施工大型高炉除尘系统改造工程中的厂房内钢结构加固、屋顶除尘烟罩安装、二次除尘烟罩更换所采取的安全、技术措施和取得的成效。
关键词：钢结构、除尘烟罩、加固、除尘管道一、工程概况宝钢大型高炉出铁场原有二次除尘系统无法满足生产要求，经常出现冒烟和灰尘泄漏等现象，对周围环境污染严重，因此需对原有二次除尘系统进行改造，并新增一套三次布袋式除尘系统。
由于新增三次除尘系统需在原有钢结构厂房内的屋顶正下方增加两个大烟罩14.8米×12米×9米（长×宽×高），因此需对原有厂房内的钢结构屋面梁、柱、桁架等采用焊接T型钢进行加固处理；同时对炉子平台上方原有二次除尘支管及总管管路进行扩容改造，支管由原来的2600×1200mm （长×宽）扩容至3200×1200mm，总管由原来的3500×1500mm扩容至4420×1500mm。
二、工程特点及难点1.本工程受宝钢2#高炉24小时在线生产不间断出铁的影响，为确保生产和施工安全，业主做了三项禁止施工的规定，即：在出铁前后的半个小时内禁止施工；在晚上禁止施工；在周末及法定节假日禁止施工；因此每天的施工时间不超过6个小时，且不能连续作业；同时现场场地狭小，构件组装困难，且行车无法利用，严重影响了施工进度。
2.本工程由于是在高炉厂房内作业，周边环境非常恶劣且不稳定，主要是高炉泄漏的煤气、粉尘等有毒有害气体的存在，增加了人员施工的危险系数；加之全部为高空悬空作业，作业面标高达40多米，且无可利用的操作面，大大增加了施工的难度；同时厂房内受生产出铁影响，温度很高，施工又恰逢夏季，厂房内温度最高可达50℃。
种种的不利因素，给施工带来了极大的困难和挑战。
3.本工程加固及安装构件，例如屋顶除尘烟罩等，由于尺寸较大，制作时只能对其进行分块解体，由现场负责组装吊装，但由于安装部位深入厂房中心位置，现有行车无法利用，只能通过架设卷扬机进行吊装作业，大大增加了现场吊装作业的工作量。
中小高炉出铁场除尘改善设计
中小高炉出铁场除尘改善设计王彩艳;董会国;范志刚【摘要】对中小高炉的出铁场除尘进行改善设计,在不变动除尘配置体系,不影响生产的条件下,将炉前、主沟撇渣器、铁沟、渣沟进行封闭,封闭后出铁时出铁场现场无组织排放粉尘大量减少,出铁场平台无明显扬尘,炉前环境得以改善.%This paper makes some improvement to dedusting design of middle and small blast-furnace cast house. Without affecting the production conditions, the stokehold, the main channel skimmer, iron ditch and slag ditch were closed with dust allocation system, the unorganized emission of dust in cast house is greatly reduced in metal-tapping, there is no dust in cast house platform, and the environment in front of the furnace is improved.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2018(041)002【总页数】2页(P110-111)【关键词】高炉;出铁场;除尘;设计【作者】王彩艳;董会国;范志刚【作者单位】中冶赛迪上海工程技术有限公司,上海200940;中冶赛迪上海工程技术有限公司,上海200940;中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆401122【正文语种】中文【中图分类】TF547高炉开、堵铁口和出铁过程中的烟尘，平均每生产1 t铁水就会产生2.5 kg的烟尘。
其中正常出铁时各污染源包括出铁口、主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、鱼雷罐车等部位产生的烟尘占86%[1]，属于一次除尘。