武钢5号高炉出铁场除尘技术的特点及效果
高炉锰铁生产中粉尘的治理
高炉锰铁生产中粉尘的治理高炉冶炼锰铁与高炉生铁的生产过程基本相同。
其生产过程的多道工序都有多道工序都有粉尘产生，如原料系统、出铁场、煤气系统。
扬尘点多且面广，容易形成厂区一片烟尘，是铁合金厂的重要污染源，因此在保证锰铁冶炼的同时，必须做好粉尘的处理。
目前对这些粉尘的处理已有了成熟有效的技术。
1 高炉煤气除尘锰铁高炉煤气是铁合金企业的主要能源形式，煤气系统不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节，而且还关系到多种工序产品产量和质量的提高、原材料成本的降低，以及环境污染的改善等一系列问题。
由于锰铁高炉煤气含尘量多、细、温度高，而且灰尘易于凝结硬化，故净化十分困难。
如将其外排不仅对空气污染大，而且锰铁高炉煤气CO含量高，发热值大，如不加以利用，就浪费了宝贵的能源。
目前锰铁高炉煤气的净化主要有两种类型。
1.1 湿式除尘系统这是60年代在突破了锰铁高炉煤气净化回收技术难关后采用的方法，它使高炉锰铁冶炼技术进入了一个独立发展的新阶段。
其最为适用的、常见的工艺流程如下：高炉荒煤气?→重力除尘?→旋风除尘?→灰泥捕集?→洗涤除尘?→脱水器?→湿式电除尘?→净煤气?→调压、分配站?→各用户该系统运行稳定，炉况稳定时除尘效果能够达到净煤气含尘量小于10mg/m3。
然而由于湿式除尘的效率随炉顶压力波动而波动，用水量大，损失煤气的热量，增加煤气含水量，不仅降低了煤气的发热值，而且对热风炉等加热设备的寿命也有不利影响。
此外，湿式除尘系统需配置庞大的给、排水及污水处理设施。
所以湿式除尘所用设备多，投资高，耗水量大，水污染问题难以解决，煤气的热损失和阻力损失大，对回收能量不利。
1.2 干式除尘系统锰铁高炉煤气干式除尘技术发展至今，已日趋成熟，是一种高效率的除尘设备，其除尘率可达99.9％以上。
干式布袋除尘一般采用的工艺流程如下：高炉荒煤气→重力除尘器→煤气换热器→布袋除尘箱体→净煤气总管目前，在高炉煤气净化系统中，布袋除尘一般都使用玻璃纤维滤布，其工作温度是 80～300℃，上限是能够承受的最高工作温度，下限是保证煤气不结露温度。
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。
关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。
同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。
高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。
高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。
槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。
卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。
因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。
一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。
粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。
矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。
胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。
卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。
从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。
在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。
卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。
出铁场除尘技术方案
出铁场除尘技术方案铁场除尘是指针对铁场生产中产生的粉尘进行有效处理，以达到环保排放标准的技术。
随着环保意识的提高和法律要求的逐步加强，铁场除尘技术方案的重要性也日益彰显。
本文将对针对铁场除尘的技术方案进行详细介绍。
一、铁场粉尘来源铁场是生产钢铁的地方，由于钢铁生产工艺中需要用到大量的原材料和能源，故而会产生大量的尘埃，影响环境和人体健康。
具体的粉尘来源包括以下几个方面：1、原料处理：铁矿石、焦炭、石灰石等原料处理过程中产生的粉尘。
2、高炉操作过程中产生的炉尘。
3、烧结、球团和炼钢生产过程中产生的粉尘。
4、物料传输过程中因物料的撒落、泄漏而产生的粉尘。
二、铁场除尘技术方案针对铁场生产中产生的粉尘，现有的除尘技术主要包括机械除尘、静电除尘、袋式除尘和湿式除尘技术。
1、机械除尘技术机械除尘技术是目前应用最广泛的一种除尘技术，主要通过旋风和重力分离两种机制进行除尘。
旋风器是机械除尘中最常用的设备，其原理是利用离心力将捕集的尘粒与气体分离。
重力除尘器则是采用重力作用力将尘埃从气流中除去的一种设备，这种设备多用于气流速度较慢的情况下。
2、静电除尘技术静电除尘技术是利用高压电场作用于尘粒，在电场力的作用下将尘粒从气流中分离的一种技术。
静电除尘设备主要有板式和管式两种，其中管式静电除尘器应用广泛。
3、袋式除尘技术袋式除尘技术是利用过滤袋对气体进行过滤，将尘埃从气流中除去的一种技术。
袋式除尘器构造简单，操作稳定，处理量大，洁净度高，从而被广泛应用于钢铁行业的除尘处理中。
4、湿式除尘技术湿式除尘技术是将气体通过水雾形成的湿润状态，利用冲击、分散、惯性等原理将尘粒从气流中分离的一种技术。
湿式除尘设备主要包括湿式旋风除尘器、湿式静电除尘器、湿式电除尘器、湿式脉冲喷雾除尘器等。
三、铁场除尘技术方案的选择针对铁场的实际操作和处理要求，应根据生产工艺、粉尘特性、处理量和处理效果、机械设备投资成本以及维护费用等因素，选择最佳的铁场除尘技术方案。
钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议 钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议
钢铁集团高炉出铁场环境除尘系统技术协议xxxx钢铁集团股份有限公司(以下简称甲方)与河北运东环保设备有限公司(以下简称乙方)就xxxx钢铁集团股份有限公司高炉出铁厂环境除尘工程除尘设备设计、供货、制造、安装、调试等的技术问题进行了充分的协商与交流，达成如下技术协议：1、施工内容：1.1 主体：除尘器及输灰管道（管道要求直径2.5米以上厚度不小于8mm,直径 1.5米至2.5米厚度不小于6mm，直径1.5米以下厚度不小于4mm）。
1.2 炉顶受料斗由乙方设计安装；乙方负责除尘系统的整体设计，出铁口密封罩施工由甲方负责，其他部分全部由乙方负责。
1.3土建设计由乙方负责，甲方负责施工。
1.4主电源及高压部分（10kv）由甲方负责接至除尘现场配电室，剩余部分由乙方负责从甲方2#高炉配电室引出接线。
1.5气源（压缩空气或氮气）、水源从高炉本体主管接入。
1、总体技术要求1.1卖方提供的设备具有国内同行业近年内的先进制造水平，采用先进工艺、合格材料、成熟、先进的技术或专有技术。
1.2卖方提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可靠的，并符合工艺技术条件、正常和安全运行及长期使用的要求。
1.3卖方提供的设备必须是保证达到设计要求的工艺技术参数、规格指标和技术性能要求的整台（套）设备，包括主机及所有配套设施和附件、选件等。
2、设备主要技术参数和设备设计、制造要求2.1基本技术参数2.1.1高炉出铁厂配套环境除尘器LCMD95002.1.1.1工艺技术参数烟气量 500000m3/h烟气温度常温入口烟气含尘浓度 5～10g/N m3烟尘主要成分炼铁出铁场粉尘出铁场粉尘捕集率≥98%2.1.1.2 公用介质参数压缩空气压力 0.5~0.7Mpa电源 380V(三相四线) 2.1.1.3设备基本技术数据除尘器数量 1台；除尘器有效过滤面积 ~9500m2;除尘器本体漏风率＜3%；除尘器设备阻力＜1500Pa；除尘器耐压 -7000Pa；除尘器出口烟气含尘浓度 <20 mg/N m3; 2.1.1.4安装场地室外。
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造
浅谈高炉出铁场除尘创新与改造作者：白玮来源：《中国新技术新产品》2012年第07期摘要：针对高炉出铁场除尘存在的除尘效果差，出铁场难封闭的现状，通过将出铁口顶吸罩进行改造，增加侧吸罩，及对出铁场进行平坦化改造，设计密封盖板进行封闭除尘等创新与改造，达到良好的除尘效果。
关键词：出铁场除尘；改造；创新；除尘效果中图分类号：TF38 文献标识码：A随着高炉高风温、高煤比、高富氧、高顶压等操作手段的应用，冶炼强度的不断提高，生产工艺和操作水平的不断提升，高炉产量不断提高，烟尘的排放量也随之加大，员工对现场环境和清洁生产的要求也越来越强烈。
原有的出铁场除尘能力突显不足，必须进行改造创新，提高除尘效果。
1现状莱钢股份炼铁厂现有六座高炉，高炉出铁场最初设计为斜坡式出铁场。
出铁场平台高低错台多、放坡多。
高炉在出铁过程中产生大量的烟尘。
高炉出铁场除尘原设计只有铁口顶吸罩和罐位罩进行除尘，铁口和罐位产生的烟尘大部分被收集，仍有部分烟尘得不到很好的收集，影响除尘效果。
撇渣器和流铁沟处有大量烟尘外溢，但是撇渣器和流铁沟因标高相差大，无法实现封闭，无法进行除尘，给高炉现场环境造成严重污染。
同时带有腐蚀性的酸性烟尘加剧了厂房钢结构的锈蚀。
2 原因分析出铁场除尘效果差的原因主要有：（以莱钢股份炼铁厂2#高炉为例）2.1 出铁场除尘器入口管道曲折，阻损大2#高炉出铁场除尘原设计为1#、2#高炉共同使用，因现场空间的限制，除尘器本体入口部位设计成方管，弯头多，管网走线曲折，阻损大。
随着两座高炉大修扩容以及1#高炉新上出铁场除尘，只在方管的中部进行隔断，仅供2#高炉出铁场除尘使用。
随着2#高炉扩容及冶炼强度的提高，出铁量大大提高，加之原除尘的设计缺陷，系统阻力大，系统各处风量分配不合理，除尘效果差。
2.2出铁口顶吸罩为固定式，容积小原出铁口顶吸罩为固定式，受现场开口机、泥炮的影响，容积小，除尘能力差。
影响炉前作业。
为方便检修在顶吸罩上开孔，因此外面的风混入严重。
300立方高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果
300m3高炉煤气布袋除尘系统设计特点及使用效果宣化钢铁公司炼铁厂5号、6号高炉（均为300m3）自建成投产以来，一直沿用湿式煤气除尘系统。
含尘污水通过两条直径300mm的地下管道向原小高炉干渣场渗坑排放，排污量平均每天约600t。
目前渣场泥量已饱和，铺设的两趟管路已有一条完全堵塞，另一条也经常出现堵塞现象，而且管路因其上方已构筑建筑物无法维修，已危及正常污水排放。
由于排污受影响，使得洗涤水质极差，直接影响生产，而环保法对污水渗坑排放明令禁止，排污费加倍征收。
为此，对炼铁厂中型高炉煤气采用布袋除尘工艺进行工程设计。
5号、6号高炉布袋除尘系统已投入运行。
从整个系统运行情况看，布袋除尘在除尘效率、节水、节电、治理环境污染等方面表现出了湿式除尘无可比拟的优越性。
设计中一些新的、成功之处得到了充分的证实，同时也出现了一些问题。
1、布袋除尘设计概况1．1平面布置布袋除尘系统由布袋除尘器组、煤气加压机站、仪控室、输灰系统等设施组成。
1．2工艺流程荒煤气经过重力除尘器初步净化后进入布袋除尘器进行精除尘。
在滤袋连续不断净化煤气的过程中，滤袋内壁的灰尘逐渐加厚，当滤袋内外煤气压差达到指定值时开始反吹。
反吹采用煤气加压机加压反吹和事故放荒反吹两种方式。
捕集的灰依次经Ф300mm×450mm叶轮给料机、气动卸料球阀，中间仓和Ф300mm×450mm叶轮给料机卸入埋刮板输送机内，由埋刮板输送机经斗式提升机送至55m3灰仓中，最后经卸灰机加湿后卸入汽车内，由汽车送往选烧混料厂进行综合利用。
过滤后获得的净煤气进入净煤气管网。
1．3设计参数及技术特性（1）设计参数一座高炉煤气发生量：4.5～5万m3／h（标况）高炉炉顶的正常温度：325℃；最低温度：280℃；最高温度：413℃，炉顶煤气压力：0.015～0.020MPa；重力除尘器后荒煤气含尘量：5～12g／m3；重力除尘器后粉尘的堆比重：0.45g／cm3。
炉前出铁场风机除尘工艺
炉前出铁场风机除尘工艺
炉前出铁场是钢铁生产过程中重要的环节，为保证生产质量和环保，需要对炉前出铁场进行除尘处理。
炉前出铁场风机除尘工艺主要包括除尘器的选型、布局和运行调试等方面。
1. 选型
炉前出铁场风机除尘工艺中，除尘器的选型是十分重要的。
一般来说，炉前出铁场除尘器应选择适合高温、高浓度烟尘净化的除尘器，如旋风除尘器和电除尘器等。
同时，要根据实际情况选择适合的除尘器规格和型号，以保证除尘效率和处理量。
2. 布局
除尘器的布局也是炉前出铁场风机除尘工艺中需要考虑的问题。
一般来说，除尘器的位置应离煤气出口近，同时离煤气主管道远。
在布局时还需要考虑除尘器与风机、管道、设备等之间的联接方式，以确保整个系统的稳定性和安全性。
3. 运行调试
除尘器选型和布局完成后，还需要对系统进行运行调试。
在进行调试前，要做好相关的安全措施，确保不会对生产和环境造成负面影响。
调试过程中需要检查除尘器的性能和效率，调整和改进相应的参数。
同时，还要对系统的稳定性、安全性和操作方便性进行综合评价。
在调试完成后，需要对整个系统进行定期维护和保养，及时清洗除尘器和更换损坏部件，以确保系统的正常运行。
总体来看，炉前出铁场风机除尘工艺是一个复杂的系统工程，需要相关专业人员的协作和合理的设计方案才能确保实现预期的除尘效果。
同时，在实际生产中还需要不断改进和完善工艺流程，以使系统运行更加稳定和高效。
《2024年湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》范文
《湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》篇一一、引言随着工业技术的不断发展，钢铁烧结过程中的烟气治理成为了环境保护的重要课题。
湿式电除尘技术作为一种高效、环保的烟气治理技术，在钢铁烧结领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用，并对其效果进行评价分析。
二、湿式电除尘技术概述湿式电除尘技术是一种利用喷淋水和电场力共同作用，对烟气中的颗粒物和气态污染物进行高效去除的烟气治理技术。
该技术具有除尘效率高、对细微颗粒物捕集效果好、对气态污染物去除能力强等优点。
三、湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用在钢铁烧结过程中，烟气中的颗粒物和气态污染物会对环境造成严重影响。
湿式电除尘技术在该领域的应用，主要是通过在电场中喷淋水雾，使烟气中的颗粒物与水雾发生碰撞、凝聚、沉降，从而达到除尘的目的。
同时，湿式电除尘技术还能有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等气态污染物。
四、湿式电除尘技术的应用效果评价1. 除尘效率高：湿式电除尘技术对颗粒物的去除效果显著，能有效地降低烟尘排放浓度，达到国家排放标准。
2. 去除气态污染物能力强：除了颗粒物外，湿式电除尘技术还能有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等气态污染物，进一步减少了对环境的污染。
3. 运行稳定：湿式电除尘技术具有较好的运行稳定性，受烟气成分、温度、湿度等因素的影响较小。
4. 维护成本低：湿式电除尘技术的设备结构简单，维护成本较低，便于日常维护和检修。
五、评价分析湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用，对于改善烟气排放质量、保护环境具有重要意义。
其高效率的除尘效果和强大的气态污染物去除能力，使得烟气排放浓度得到有效降低，达到了国家排放标准。
此外，该技术还具有运行稳定、维护成本低等优点，为钢铁企业的可持续发展提供了有力支持。
然而，湿式电除尘技术在实际应用中也存在一些不足之处。
例如，喷淋水雾可能带来二次污染问题，需要进一步优化水处理系统，确保废水达标排放。
武钢5号高炉生产情况
武钢5号高炉生产情况简介武钢5号高炉是中国武汉钢铁集团公司的重要生产设备之一。
本文将对武钢5号高炉的生产情况进行详细介绍和分析。
高炉规模和生产能力武钢5号高炉建于2010年，是一座大型高炉，设计规模为5000立方米。
高炉的日产量可达5000吨，年产量约为150万吨。
原料和炼铁工艺5号高炉主要使用铁矿石、焦炭和石灰石作为主要原料。
其中，铁矿石主要来自国内外的矿山，焦炭则是由武钢公司自产或从外部供应商购买，石灰石则通过粉碎和筛分等工艺处理后供给高炉。
整个炼铁过程中，高炉会将原料逐步加入炉内，并通过高炉炉底的风口进入高炉。
在高炉内，原料将经过炉料下降区、燃烧区、还原区和熔化区等的不同化学和物理反应，最终得到铁水和不同质量的炉渣。
高炉运行情况分析生产效率分析武钢5号高炉的生产效率较高，日均产能稳定在5000吨左右。
相比其他高炉，5号高炉的生产效率得到了一定的提升，主要得益于炉内温度、压力和氧气投入等关键因素的优化和控制。
炉渣产出分析高炉产生的炉渣是其生产过程中的副产品之一。
炉渣产量和质量对高炉的正常运行和生产效果有着重要的影响。
通过对5号高炉的生产数据进行分析，发现其炉渣产量稳定且质量较好，符合武钢公司的要求。
能耗分析高炉的能耗也是评估其生产效率和环保性能的重要指标之一。
针对武钢5号高炉，通过对生产数据的统计和分析，发现其能耗达到了行业标准，并且通过不断的技术改进和设备优化，5号高炉的能耗还有进一步提升的潜力。
高炉维护和保养为确保高炉的稳定运行，武钢公司定期对5号高炉进行维护和保养。
维护工作主要包括高炉设备的检修、更换和升级，以及清洗和除尘设备的维护等。
保养工作则主要针对高炉的运行参数进行监测和调整，以保证高炉的正常运行和生产效率的最优化。
结论综上所述，武钢5号高炉是一座具有较高生产效率和环保性能的大型高炉。
通过在原料使用、炼铁工艺和生产过程中的优化和控制，5号高炉能够稳定地达到5000吨的日产量。
同时，高炉的维护和保养工作也能够确保其稳定运行和长期高效生产。
出铁场除尘技术方案
出铁厂除尘成套设备技术规格书1、高炉有关参数：高炉有效容积： 450m3利用系数： 3.5t/ m3.d产量: 1575t/d平均每次冶炼时间：90分钟出铁时间： 40min左右；间隙性出铁2、高炉出铁场的烟尘特性如下：1）烟尘浓度： 0.35---8g/标m2）烟尘化学成分3）烟气成分3、除尘器性能指标在生产满负荷情况下，设计性能指标:4、出铁场除尘系统捕集罩形式出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩铁水罐口捕集罩----半密闭罩铁水罐口捕集罩----半密闭罩5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃6 系统工艺参数7、其它：1）、风机调速高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器或液力偶合器两种方法。
2）、野风阀本系统管路中捕集罩与除尘器之间设置一只野风阀，使突发性高温烟气超越报警极限时，自动打开混风，防止突发性高温烟气烧毁滤袋。
3）、切换阀三个铁水罐和出铁口的管路上各设置一个切换阀，4）、离线清灰矿槽除尘成套设备技术规格书1 高炉矿槽概况供料系统以矿槽为主体，矿槽布置在高炉的前部，以高炉上料斜桥为中心左右对称布置，两侧各设有1个焦炭槽、4个烧结矿槽、1个球团矿槽、1个块矿槽。
右边增设1个杂矿槽，左边增设1个小块焦槽。
2 高炉矿槽粉尘组成及化学成分①粉尘颗粒分散度(%)颗粒粒径(μm) <5 10-5 20-10 30-20 40-30 50-40 >50 % 1.73 5.87 15.2 13.2 10.7 9.2 44.1②粉尘成分（%）粉尘成分： Fe Fe2O3 FeO P MnO S MgO CaO SiO2% 39.33 54.9 1.2 0.07 1.97 2.25 2.49 10.49 9.5③粉尘比电阻温度(℃) 50 100 150 200 250 比电阻(欧.厘米) 3.4×107 5.6×107 2.0×107 8.0×107 1.6×107④粉尘其他性质粉尘静止安息角 40-50°粉尘密度 3.46g/cm3粉尘的堆密度 1.28g/cm33除尘器性能指标在生产满负荷情况下，设计性能指标:4、槽上槽下捕集形式的确定槽上除尘系统采用移动式通风槽装置，它与产尘工艺设备的吸尘罩与其连接的钢性除尘管道和除尘器组成一套除尘系统，以克服上述除尘装置的不足，本通风槽系统特点是不需要设阀门就可以控制一个矿槽的扬尘，维护量小，故障率低，并且抽风点设在小车的顶部和卸料裤衩两侧，离扬尘点很近，捕集率高。
炼铁厂5号高炉槽下布袋除尘器改造
５ 结 论
（）Ｆ １Ｌ 炉除尘系统理论阻力计算与实际有较大偏差 ， 需 在理论计算结果基础上进行修正， 修正系数 Ｋ ． 。 一１３ ３
（） ２ 系统 中应设置 沉降 室 ， 以防进 入 除尘器 的烟 气温度
本设计选取 ２台风机并联使用。在设计中考虑采用 ２ 台风机并联工作时， 应将风机和管网的特性曲线绘制在同一 坐标上进行分析比较， 尽可能使选型风机在并联运行工况下
要原因是烟气 量小 。设 计 中考 虑 的是 Ⅱ＇ 炉直接 接 入混 风
机， 选取相应的液力偶合器和 电机 。
３ ６ 除尘器选 型 ． 除尘 器是整个 除尘系统 的心脏 ， 除尘器设计选取得是否
室， 在调试过程中， Ⅱ＇ 把 炉并入增压风机， 效果明显得到改
善， 且一次烟气除尘效果 也没 有多 大的影 响。可 见 ， 论 的 理
清灰效果差， 外排粉尘质量浓度超标（０ — ０ ￣ｍ ） ２０ ３０ ／ ３等原 ｍ 因， 决定对其进行改造。改造在保留原有除尘器壳体不变的 前提下进行 ， 将其内脏改造为长袋低压脉冲袋式除尘器， 并
按照长 袋脉冲袋 式除尘器 的运行 程序 重新设 计除 尘器 的控
制系统 。 ２ 改造方案
朱梅
（ 武钢集团公 司安全环保 部 武汉 ４０８） ３ ０ ０
摘 要 介绍 了武钢炼铁厂 ５ 号高炉槽下布袋除尘器改造所用袋式除尘器 的特点 和主要设计方案及取得 的效果 。
关键词 武钢炼铁厂 布袋除尘器 改造
Ｒｅ ｏ ａ ｏ ｏ ｈ ａ ｈ ｕｅＦ ｔｒＵｎ ｅ ｈ ｏ ｖ ｆＢａ ｔ ｒ ａ ｅＮｏ ５ ｏ ｒ ｎ ｒ ｓ ｎ ｖ ｔ ｎｆｒｔｅ Ｂ ￣ ｏ ｓ ｉｅ ｄ ｒｔｅＧｒｏ ｅｏ ｌｓ ｎ ｃ ． ｆＩｏ ｗｏｋ ｉ ｌ Ｆｕ
高炉煤气干法除尘系统优化
高炉煤气干法除尘系统优化摘要针对武钢5号高炉煤气干法除尘运行中出现的故障，从温度、输灰与清灰周期等方面，分析、优化干法除尘系统运行方式，总结故障后处理经验。
1 概述武钢的5号高炉煤气布袋除尘技术研究开始于2006年，并于2009年初投运，采用干、湿两用的除尘方式对高炉煤气除尘。
其中，干法布袋除尘效率高，节水、环保，煤气质量好，煤气温度高，提高TRT发电效率20%~30%，减少煤洗水用量600吨/小时左右，具有节能、环保双重效益[1]。
5号高炉布袋系统运行十年来，由于高炉煤气温度、压力、流量等参数波动，在实践中遇到除尘灰湿度偏大，造成灰板结、输灰管堵塞等故障[2]，不断优化除尘系统运行方式，提高故障处理能力，满足一定工况下的运行稳定性[3]。
2 系统工艺介绍武钢5号高炉煤气除尘系统由布袋干法除尘及文丘里管湿法除尘组成，除尘后净煤气经TRT发电送入煤气主管。
见图1。
图2-1中，BU为蓄热缓冲器，WT为煤气脱氯塔，湿法除尘为传统文丘里管，此处不做介绍。
布袋除尘系统由蓄热缓冲器，φ6032除尘器箱体（14套），过滤系统，脉冲反吹系统，卸、输灰系统，φ4032大灰仓（2套），氮气系统，煤气脱氯塔组成。
蓄热缓冲器设计煤气流量48万～60万Nm3/h，煤气压力0.197～0.247 MPa，内部敷设耐火砖，可以有效控制高炉温度冲击性的波动，在蓄热缓冲器整体蓄热到180℃后，即使其入口煤气温度上升到750℃，且持续五分钟，其出口煤气温度仍能保持在350℃以下，在正常运行过程中对高炉高炉煤气温度波动可有效进行稳定。
除尘器箱体由14套φ6032mm筒体构成，单筒体滤袋数量498条，滤袋规格为φ130×7000，总过滤面积19922m2，滤袋采用玻璃纤维与P84纤维复合材料制作，具有耐高温、过滤风量大、使用寿命长、除尘效率高、耐酸碱、耐腐蚀、化学稳定性好等多种优点。
每个箱体设氮气包2个，各设氮气脉冲阀21台；筒体上下部均设有检修人孔；筒体入口、出口均设有蝶阀、插板阀、放散管，可与系统隔离，方便单独处理煤气进行检修。
武钢烧结厂相关环保技术及流程
武钢烧结厂相关环保技术及流程
烧结是钢铁生产过程中的一个重要环节。
烧结厂将细小的铁矿石粒子烧结成较大的团粒,以提高高炉冶炼的效率。
但烧结过程会产生大量粉尘和废气污染。
为减少烧结厂的环境影响,武钢采取了以下环保技术和措施:
1. 高效除尘技术
- 采用湿式电除尘器,使烟尘收集效率达到99%以上。
电除尘器产生的烟尘污泥进行再利用,不外排。
- 设置密闭的输送系统,减少物料传输过程中的扬尘污染。
- 烧结机尾部设置密封罩,收集烧结尾部的烟尘。
2. 废气处理技术
- 烟气脱硫:在烧结烟气中喷洒石灰液或纯碱液,使2与其反应生成石膏,从而脱除2。
- 烟气脱硝:采用选择性催化还原法(),在催化剂作用下使与3反应生成2和2。
3. 工艺改进
- 优化烧结工艺参数,降低烧结烟气产生量。
- 利用烧结烟气余热,提高热效率,减少燃料消耗。
- 采用烧结烟气循环技术,减少烟气排放量。
- 开发烧结助剂新技术,抑制氮氧化物的生成。
通过采用先进的环保技术和改进烧结工艺,武钢烧结厂的污染物排放量显著降低,对环境影响得到有效控制。
这为武钢的可持续发展提供了保障。
高炉出铁场除尘技术探讨
高炉出铁场除尘技术探讨摘要：本文通过济钢4号大高炉设计时总结经验，探讨新技术，力求在今后设计工作中再上新台阶。
关键词：除尘烟气高炉在出铁期间所散发的烟尘是钢铁厂对大气主要污染源之一。
随着高炉强化冶炼和大型化，如果不采取行之有效的烟气捕集及净化措施，那么，所带来的环境污染将会日趋严重。
随着炼铁生产的工艺流程科学化和管理科学化的程度越来越高，为降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，出铁场也提出了清洁工厂的概念。
除了在各产尘点设置适当的除尘罩外，工艺流程与管道系统布置也十分重要。
出铁场的烟尘近似75%的是氧化铁，其他还有少量的烧灰及氧化硅、氧化铝、氧化锰等，这些已足以对人体健康及大气环境造成极大的危害了。
据统计，每生产1t铁水，出铁场平均生产约2kg烟尘，而且由于烟尘颗粒小，散发到大气中严重影响空气质量。
因此，出铁场除尘历来是高炉环保的重点之一。
本文通过济钢4号大高炉设计时总结经验，探讨新技术，力求在今后设计工作中再上新台阶。
出铁场主要尘源有出铁口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、铁水罐位等，在没有水冲渣的出铁场一般还有铁渣罐位。
在出铁的全过程中，出铁口处的铁水中产生大量的烟气并夹带着游离状粉尘，在高温高压的作用下喷着滚滚浓烟，此处的烟尘量较大；铁水罐位的铁水浇注时，由于摆动流嘴与铁水罐的落差较大，铁水的强大冲击而产生较大的烟尘；而主沟、撇渣器、铁沟、渣沟等主要是由于热压的作用也产生少量的烟气。
济钢4号高炉设有4个铁口，矩形双出铁场分南北对称布置。
有时由于不来渣，会出现同场两铁口重叠出铁情况。
除尘系统主要是捕除高炉铁口出铁过程中产生的烟尘。
该高炉除尘点有：出铁口（顶吸+侧吸）、摆动流嘴（2个侧吸）、铁沟、渣沟、主撇渣器。
共设2台880000m3/h风量的除尘风机和2台过滤面积为12200m2的脉冲布袋除尘器，并联运行。
除尘总管对应4个铁口各有一个支管，按照除尘点分若干分支，各分支装有阀门。
除尘器捕集的粉尘通过气力输送装置输送至灰仓以进行二次利用。
天铁5号高炉出铁场电除尘系统的设计与生产实践
，国内外高炉的1次除尘系统是在高炉出铁场内将散发烟 尘的污染源进行密闭加盖或加罩，然后进行局部抽风， 经除尘器净化。它的作用是着重解决主沟渣铁沟主沟修 理场泥炮口等部位产生
的烟尘，同时也减少热辐射，改善出铁场的温环境和工 人的劳动条件，次除尘系统控制烟尘的能力仅占整个出 铁场烟气量的5080.高炉出铁场次烟尘控制则处进步解决 次除尘系统无法解
环境除尘系统的发展动向以及天铁环境除尘的经验，进 行了如下研宄工作41除尘主体设备采用0051改良型电除 尘器世界各国大型高炉出铁场除尘主体设备大部分采用 布袋除尘器，也有
小部分采用湿式除尘器。虽然布袋除尘器净化出铁场烟 尘无技术上的问，但它的阻力大，布袋的寿命只能维持 年左右，维护费用较大。在国外，德国曼纳斯胡金根钢 铁厂，分别于1979年
上，还是在具体应用效果上都存在许多不足，是目前高 炉系统除尘中最重要也是最需要解决的问。出铁场是高 温铁水经铁水沟分配至多个铁水罐的工作平台，在这个 平台上有开口机堵渣机泥
炮天车等设备，有长达几十米水与沟料的剧烈反应等都 会产生大量的烟尘。这些烟尘遍及整个高炉出铁场平台， 这种烟尘量大，而且，IAgjilHTil0linUA 607fjri
团机动处大修科收稿日期20043ym的及，其中小厂1叫1的粉尘能长期姑浮尸空气中，很 容易被操作工人吸入体内，溶解于呼吸道的分泌液中。 影响人的身体健康。因此。，5炉出铁场烟气的治理己波 视为现代化高炉
生产中必不可少的重要内容之，40，13，产钻大幅提氚1 财也显著增加了烟个得1放量。为了满足天铁环境综合治 理的要求，使排放的烟尘达到国家烟尘扫瞰环保标准， 决定对5号高炉
，其温度可在微机上显。5生产效果2，3年份工程完成牛 投入卞产运经生产实践证明，对5号高炉出铁场除尘系统 进行的技术攻关是成功的，整个除尘系统除尘效率高， 岗位环境明显好转
高炉干法除尘控制技术的关键点
高炉干法除尘控制技术的关键点干法布袋除尘作为现代炼铁大高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，正常情况下，高炉煤气温度控制在120～220℃之间时除尘效果好。
一、干法除尘的特点及除尘工艺干法布袋除尘作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，与高炉煤气“湿法除尘”工艺相比较，具有“节水、环保、高炉煤气除尘效果好”的特点。
其工艺过程为：由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，以充分保障除尘布袋的安全稳定运行），在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内（过滤），灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组降压和喷水降温后并入煤气管网。
二、干法除尘工艺的具体要求高炉荒煤气温度应设定于80～260℃之间，如低于80℃则因为煤气温度较低发生水蒸气凝结现象。
潮湿的煤气经过除尘布袋会使除尘布袋受潮，干燥的高炉灰遇到潮湿的布袋会大量淤积进而糊住除尘布袋的通气孔，降低除尘布袋的除尘能力，最终导致箱体内的除尘布袋报废。
如果煤气温度高于260℃则会降低除尘布袋的使用寿命或在短时间内将布袋烧毁。
正常情况下，高炉煤气的温度控制在120℃～220℃之间时除尘效果好。
三、温度控制操作要点1）荒煤气温度控制的操作要点为了使干法除尘布袋室外布袋在运行中不发生因荒煤气温度超标而使布袋受损，运行操作时应注意：①高炉炉顶温度为120～220℃；②参考高炉炉顶温度，下降管温度、干法除尘系统荒煤气入口温度应控制在120～220℃；③当荒煤气温度达到250℃时，应及时打开散热器进口、出口电动蝶阀，关闭换热器旁通管电动蝶阀，使高温煤气经换热器降温后进入除尘箱体，采取措施降低荒煤气温度；④当荒煤气温度低于120℃时，应及时提高煤气温度。
钢铁工业上料除尘技术的特点及应用
１ 钢铁企业烟尘不断无法净除。 ． １ 从表 １ 可以看 出，钢 铁企业所产生 的烟尘贯穿于整 个冶
炼钢铁的过程 中，不管是烧结 ，还是 高温炼钢 、轧钢 ，每个 环节都有粉尘散发。而且冶炼车间一般都２ ／ 时 内不间断进 ４］ ＼
要减少粉尘的成分 ，需要对于整个矿 物所含 的杂质做好 分析 ，通过溶解矿物 的实验 ，得到矿物岩 石中所含 的化 学成
（５５） ４ — ０ ×１６ ０ （５６） ４ — ０
× ｌ ０
１ ｌ 一０
１ １ －０
部分高温
部分高温
备能够将高炉冶炼过程 中的烟尘有效地排放到排气 口。但如 果 由于种种原 因造成炉况波动 ，一旦发现 或处理 不及 时、不
到位 ，就会 引起炉况失 常，不但无法让烟尘按 照指定路 口排 放 ，而且还会堵塞排放 口，造成难 以控制 的结 果。因此 ，加 强高炉操作 ，炉况稳定顺行是稳定炉顶温度的有力保证。 ２２ ． 控制含尘气体浓度
厂 ，都会 存在 大量的尘灰 ，而且尘灰导致 的有毒气体 、烟灰 气体给操作 工人 、周边居 民都会带来严重影响。
一
如果在高炉侧 未打 开炉 顶放散的情况下 ，煤气处理侧采取 了
、
当前钢铁企业烟尘与除尘的特点
强制切煤 气措施 ，则会造成 炉顶压力、热风压力急剧上升 ， 引发不堪设想的后果。
下 ，特 别 是 炼钢 转 炉 吹炼 阶段 产 生 的 烟尘 浓 度 瞬 时 高达
５ ｇＮｍ。 ０ ／ ；转炉兑铁水过 程中 ，烟粉 尘外溢情 况较 严重 ；另
兰、除尘技术的未来应用 ３１ ．干法 除尘技术取代湿法除尘技术的趋势 钢铁 企业 当中，由于烟尘有着 多样性与复杂性 ，例如烟 气中含有大量水分、焦油物质、高温颗粒 、有毒物质、可燃物 质等 ，这些物质仅仅通过大量 的水喷洒无法解决掉 ，而湿法除
高炉出铁场环保除尘设计
DOI:10.3969/j.issn.l006-110X.2021.03.019高炉出铁场环保除尘设计吕孟天予(中冶京诚工程技术有限公司，北京,100176)［摘要］随着国家推进钢铁行业超低排放产业政策的实施，对高炉岀铁场通风除尘设计的要求越来越高。
在生产过程中，高炉岀铁场会产生大量的烟尘,从设计方案上必须保证有效的收集和处理，并达到行业超低排放要求。
本文总结分析了近期国内部分高炉岀铁场的设计经验,结合岀铁场各类烟尘的特性，认为采用炉前封闭设计是一种达到环保超低排放要求的有效措施,对今后新建及改造高炉岀铁场通风除尘设计有指导作用。
［关键词］出铁场；环保;超低排放;设计Environmental protection and dust removal design of blast furnace cast houseLV Meng-tian-yu(Canital Engineering&Research Iucorooranon Ltd.,BEIJING170076)Abstract With the implemertation of the conntry's ultra-low emission inUustro police fee the steel inUustro,to the Uesign requiremerts of vertilation anU Uust remevel in blast furoace cast honso are higheo anU higheo.During the proOuchon process,the blast furoace cost honso gererates a laroe amonut o-soet anU Uust,heuGc the Uesign,must ensure ffechve collection anU treatment,anU meet the inUustro ultro-low emission requiremerts.This paeo summarized anU analyzed the recert Uesign expeeerce of some Uomestic blast furoace cast hooses,combined with the characteeshcs of alt SinUs of soet anU Uust in the cost hooses,coocluUes that the use of blast furoace cost hooses closure Uesign m an Hective measure to meet ultro-low emission requiremerts,which wilt play a guiUing rote in the Uesign o-new construction anU renovation blast furoace cost honso Us the future.Key words cast honso,erviroomertal protection,hltro-low emission,Uesign0引言高炉出铁场是钢铁企业生产中的主要污染源之一，且控制和收集难度相当大，是冶金企业环保工作的重点和难点。