国产东方300MW汽轮机所配Stork无头除氧器使用说明
300MW汽轮机说明书
前言哈尔滨汽轮机厂制造的N300-16.7/537/537型汽轮机,是以美国西屋公司的30万千瓦考核机组的技术为基础,通流部分等经过合理的设计改进后的一台新型汽轮机,它保留了30万千瓦考核机组的技术特点,又通过通流部分的优化设计,使其可靠性和经济性有较大的提高。
本说明书仅适用于哈尔滨汽轮机厂优化设计并制造的30万千瓦汽轮机的启动、运行和维护,而对于机组在安装后的初始启动,只供参考。
特别是机组在非正常工况时,必须以运行人员的实践经验和正确判断,决定是否有必要采取特殊的措施。
本书中第三部分“控制方式”的编写,是以西屋公司DEH MOD Ⅱ型装置为基准,不一定与用户实际选用配置的设备相同,故只供参考。
特别指出机组在最初六个月的运行期间,汽轮机应采用单阀控制方式。
1、汽轮机监视仪表30万千瓦汽轮机装有本书所列的各类监视仪表,用来观察机组的启动、运行和停机状况。
这些监视仪表的输出量,图标记录仪进行记录。
1.1汽缸膨胀测量仪当机组从冷态进入升温和带负荷状态时,温度的变化必然导致汽缸的膨胀。
汽缸膨胀测量仪用来测量汽缸从低压缸死点向前轴承箱方向的轴向膨胀量,前轴承箱沿着加润滑剂的纵向键可以自由移动。
当汽缸膨胀时,如果机组的自由端在倒键上的滑动受阻,则会造成机组的严重损坏。
汽缸膨胀测量仪实际上是测定前轴承箱相对死点(基础)的移动量,并记录当机组起、停和负荷、蒸汽温度变化时汽缸的膨胀量和收缩量。
在这些瞬时工况下如果指示值出现异常现象,则运行人员应当对它加以分析。
在负荷、蒸汽参数和真空相似的情况下,这种仪表所指示的前轴承箱的相对位置,应该基本上是相同的。
汽缸膨胀没有报警和跳闸限制值。
仪表指示的汽缸膨胀值应和以前在同样运行工况下的读数进行比较,若两者存在较大差异,运行人员就应该作出判断,通常可采用在低压缸撑脚,轴承箱底座与台板接触面上加润滑脂改善润滑的方法来加以处理,有时候也需要调整轴承⒉座,使之膨胀顺畅。
1.2转子位置测量汽轮机装有两个转子位置测量仪,以测量转子的推力盘相对于轴承座的轴向位置,由于蒸汽的作用,推力盘对位于其两侧的推力瓦块施加轴向压力,由此引起的轴瓦磨损使转子轴向移动将在转子位置测量仪上显示出来。
除氧器操作说明xiugai
除氧器操作说明1.除氧器正常启动步骤:1.1先关闭所有阀门。
1.2打开液位计旋塞及除氧器顶部放气阀,从进气旁路微启进汽阀,对除氧器进行预热,此时除氧器内部压力不得超过0.03Mpa。
1.3开启进水管线上的阀门,启动除氧器软水泵,对除氧器给水。
进水压力0.25~0.35Mpa。
1.4关闭进汽旁路阀,启动压力调节阀,按所配阀门的操作要求调整除氧器工作压力为0.03Mpa。
1.5按所配液位调节阀门的操作要求调整除氧器液位(液位高度或液位控制范围:见设备外形尺寸表)。
1.6检查除氧器的各阀门、管路接头,各个密封面的密封情况(如有问题,理解解决)。
1.7检查除氧器的各阀门、仪表的运行情况,(如发现阀门关不死,仪表读数不准,读数漂移等情况,应理解修复或更换)。
1.8投用除氧器的各种仪表。
按除氧器调试报告记录各有关数据。
1.9调整除氧器顶部放汽阀,应以不间断地、稳定地冒出微量白色气体为准。
1.10除氧器停止运行时,应先关进汽阀,然后再关软水泵和进水阀。
然而,根据目前现场的实际情况,除氧器在最初的运行时并没有通入蒸汽实现其除氧的功能。
而且在除氧器水箱水位正常,给除氧器供水的给水阀门关闭的情况下通入蒸汽,并且在投运蒸汽后,现场人员没有进行跟踪的情况下,导致除氧器产生虚假液位并进而无法给汽包注水等故障。
2.鉴于此,本次除氧器蒸汽的再次投运,需按照如下步骤:检查给除氧器注入蒸汽管线上的阀门状态,保证这次阀门均处于关闭状态;开启该蒸汽管线上设置的放水阀,含有主路和旁路。
完毕后关闭旁路的放水阀;装在疏水阀前的手阀保持常开;打开除氧器顶部放气阀,从进气旁路微启进汽阀,对除氧器进行预热,此时除氧器内部压力不得超过0.03Mpa。
考虑到上次蒸汽投运带来的故障,建议此时可以通过开启排污降低除氧器的液位,目的是开启除氧器的给水阀门。
同正常启动步骤4)同正常启动步骤5)同正常启动步骤6)同正常启动步骤7)同正常启动步骤8)同正常启动步骤9)同正常启动步骤10)3.设备的运行及保养压力调节阀:用来调节除氧器的工作压力,保证除氧器在设定的压力(0.053 Mpa)下工作。
300MW.除氧器上水
当除氧器水质合格,关闭水冲洗管路
DCS汽机“凝结水系统”
实际水位和设定值偏差大,调阀自动将跳手动。
DCS汽机“除氧给水系统”
15)除氧器上水完成,关闭除氧器启动排气、运行排气电动阀。
除氧器上水完成,关闭启动排气阀
DCS汽机“凝结水系统”
8)开启#5低加出口凝结水放水电动阀进行低加水侧冲洗。
将凝结水排水至地沟管路打通,进行低加水侧冲洗
9)将凝结水再循环阀切到自动模式,开大除氧器水位调节阀,对低压加热器水侧进行大流量冲洗。
水质合格,进行除氧器上水操作。
锅炉就地“锅炉给水系统”
将除氧器底部放水管路打通
DCS汽机“除氧给水系统”
13.除氧器上水
项目
操作步骤
操作说明
备注
1)确认除氧器检修工作结束,工作票已收回;检查除氧器热工仪表、信号及保护投入正常;
除氧器具备上水条件
汽机就地“凝结水系统”
2)打开凝结水#5低加排水手动门,凝结水管路排空气门。
当凝结水水质不合格时可从#5低加出口排走
DCS汽机“凝结水系统”
3)依次打开#8低压加热器进口电动门,#7低压加热器出口电动门,关闭#7、8低压加热器旁路电动门;
凝结水走#7Biblioteka 8低加水侧4)依次打开#6低压加热器进口电动门,#6低压加热器出口电动门,关闭#6低压加热器旁路电动门;
凝结水走#6低加水侧
5)依次打开#5低压加热器进口电动门,#5低压加热器出口电动门,关闭#5低压加热器旁路电动门;
凝结水走#5低加水侧
注水排气
汽机就地“凝结水系统”
空气排除完毕,关闭排空门
STORK无头喷雾式除氧器
第一章:基本结构及基本数据的比较序号比较类别施托克-无头内置式除氧器常规有头式除氧器1 除氧形式喷雾型喷雾淋水盘式或其他型式2 除氧原理在水箱中完成两步除氧:(1) 初级除氧阶段:凝结水通过施托克的专利喷嘴进行充分雾化,除氧70-80%(2) 深度除氧阶段:蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出,完成最终除氧。
在除氧头中完成两步除氧:(1) 初级除氧阶段:通过喷嘴雾化,去除大部分氧气。
(2) 深度除氧阶段:凝结水一层层交错向下流动,蒸汽从下部进入淋水箱。
3 结构单容器结构,除氧喷嘴内置于水箱内。
双容器结构除氧头+水箱4 材料除喷嘴采用特殊不锈钢材料外,壳体及内件均采用碳钢除氧头采用不锈钢复合钢板;水箱采用碳钢。
5 净重量(有效容积:假定300MW为150;600MW为235m3)总重量: 300MW小于60吨600MW约100吨(总重量明显较轻)水箱+除氧头,总重量: 300MW约90吨。
600MW约170吨6 喷嘴型式及容量(1) 盘式碟型喷雾喷嘴-施托克专利技术;(2) 300MW机组配一个1200T/H喷嘴或两个600 T/H喷嘴;600MW机组配两个1200T/H 型喷嘴。
(1) 弹簧喷嘴;(2) 配多个小流量喷嘴,单喷嘴最大流量 25 吨/小时7 最大容量可高达 6000吨/小时一般4000 吨/小时以下第二章:机组安装布置比较类别施托克-无头内置式除氧器常规有1 检修维护平台只需沿水箱布置一个平台至少需2 管路系统最少的管路系统除氧头间,需管,管3 保温材料需用较少相对较4 安装简单容易相对较5 是否需要排汽凝汽器由于除氧时被带走的蒸汽量很小,不需要排汽凝汽器由于除的蒸汽要安装进行再防止冬6 总高度300MW约4-5 米; 600MW约5-6 米(总高度降低了3-4米)300MW米; 6-9米;7 抗震性能由于单容器结构,因此显然具有极佳的抗震能力。
由于除水箱的高度较除氧头存在应震效果8 基础荷载由于重量较轻,对基础的荷载较小。
四川东方300MW汽轮机高旁、低旁阀门操作手册
高旁、低旁操作高、低旁最小开度当锅炉点火启动后,蒸汽开始产生,随着“自启动”指令发出,此时操作员要把高旁和低旁打到预先设定的最小开度5%。
这么做的主要目的是为了充分冷却再热器和过热器。
随着信号DCS“自启动开始”并且高旁开到最小开度5%,此时如果高旁控制站的自动/手动处在自动位,则应切换为手动。
高旁升压随着着火越来越好并且锅炉产生的蒸汽越来越多,新蒸汽压力要按照确定的锅炉升负荷速率增加到最终高旁启动压力,在这个时候,低旁压力控制器在定压控制模式下。
当新蒸汽压力达到2MPa时,运行方式转换为升压模式,高旁压力控制器设定点切换为计算出的设定点。
自动/手动切换到自动高旁压力控制器的压力设定点按照汽机(冷态、温态、热态、极热态)的启动升压速率(冷态0.04MPa/min;温态0.08MPa/min;热态0.14MPa/min;极热态0.18MPa/min)变化到最终目标压力(冷态5.9MPa;温态8.52 MPa;热态8.52 MPa;极热态12.8MPa)。
当控制器输出值达到最小开度5%时,升压速率设为0,设定点压力保持,这意味着升压过程中断(此过程在锅炉产汽量小于设定点或产生着火问题时通常发生)。
在压力保持过程中,操作员只可以在压力控制器手动模式下调整值。
当中断消除并且高旁压力控制器输出超过10%时,升压过程继续进行,直到最终高旁目标压力(冷态5.9MPa;温态8.52 MPa;热态8.52 MPa;极热态12.8MPa)。
高旁定压控制当蒸汽压力由高旁压力控制阀控制时,汽机冲转(升速至1500rpm最后直至定速3000rpm),同期并网带负荷。
汽机的正常启动方式是中压缸启动在中压缸切换到高压缸的过程中,高压缸入口阀开,高旁阀关。
当蒸汽压力达到目标压力时,操作模式切换为定压控制方式自动/手动处在自动位高旁阀采用最终高旁目标压力控制方式下随着汽轮发电机同期并网信号发出,高旁最小开度功能切除当汽轮机进汽,旁路相应关闭当高旁阀关,并且汽轮机同期并网信号和切缸完成信号激活,高旁将进入跟随模式高旁跟随模式(相应低旁跟随模式)压力随锅炉负荷变化,压力的增长受高旁跟随最大压力梯度限制(0.6MPa)旁路应该保持关闭,除非压力突升高旁自动/手动控制站应在自动位高旁压力控制器的目标设定值应该是实际新蒸汽压力加上一个高旁压力偏移量(0.4MPa),所以高旁压力控制阀处于关闭位。
除氧器使用说明书
目录一、用途------------------------------------------------------第1页二、原理------------------------------------------------------第1页三、特点------------------------------------------------------第1页四、技术规格------------------------------------------------------第1页五、设备与附件---------------------------------------------------第2页六、操作------------------------------------------------------第3页七、故障排除------------------------------------------------------第5页一、用途天然水中溶有多种气体,在锅炉水给水中,氧对锅炉腐蚀的危害最大。
为此国家标准GB1576-85《低压锅炉水质标准》中规定2T/h以上锅炉必须除氧。
真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求,真空除氧器还可用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合。
二、原理真空除氧的原理是基于亨利定律,即在封闭容器中,气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比。
水在沸腾时,水面上蒸汽的分压力增加,溶解于水中的气体分压力随之减少,当水面上充满了水蒸汽时,水不再具有溶解气体的能力,水中所溶解的气体就析出。
从水的饱和温度特性可知,在真空状态下低温水也能沸腾,真空除氧就是利用这一特性达到除去气体(包括氧气)的目的。
三、特点1、运转工况稳定,真空度高,使用场合广。
2、不消耗蒸汽,锅炉出力可全部利用。
3、低温的除氧水可通过换热器回收低品位的废热后再作为锅炉给水,从而收到节能效果。
300MW汽轮机运行规程要点
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1.汽轮机设备规范及主要技术特性2.汽轮机保护、联锁及试验3.汽轮机启动4.汽轮机运行维护5.汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1.除氧器运行2.给水系统运行3.高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1.一般水泵启动、停止及运行维护2.凝结水系统运行3.凝汽器投入、停止及运行维护4.低压加热器投入、停止及运行维护5.主机润滑油系统运行6.密封油系统运行7.顶轴油系统及盘车装置运行8.EH油系统运行9.净油装置运行10.润滑油处理及存贮系统运行方式11.闭式冷却水系统运行12.发电机内冷水系统运行13.真空系统运行14.氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1.补充水系统运行2.工业水系统运行3.循环水系统运行4.开式水系统运行第五篇主机事故处理1.事故处理原则2.紧急故障停机3.蒸汽参数异常4.负荷骤变处理5.汽轮机水冲击6.真空下降处理7.机组强烈振动8.轴向位移增大9.偏离周波运行10.机组通流部分损坏11.火灾事故处理12.汽轮机严重超速13.发电机甩负荷14.润滑油系统工作失常15.EH油压低处理16.主油泵联轴器故障处理17.汽水管道故障18.厂用电中断处理19.循环水中断处理20.调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号:N300—16.70/537/537—6型形式:亚临界、一次中间再热、双缸(高中合缸)双排汽凝汽式。
旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家:东方汽轮机厂额定功率:300WM ( E C R )最大功率:330WM ( V W O)额定蒸汽参数:主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量:903.1T/H最大主蒸汽流量:1025 T/H转速:3000r/min冷却水温:22.5℃给水温度:277℃额定工况净热耗:7923.8KJ/KW.H轴系临界转速:(计算值)高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子(一阶/二阶)1393.8/3401.5r/min通流级数:总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数:高加+除氧+低加(除氧器滑压运行)末级叶片高度:851mm汽轮机本体外形尺寸:(长×宽×高)mm18055×7464×6434(高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离)1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸,通流部分反向布置,高压缸为双层缸结构,材料为ZG15Cr2Mo1铸件,允许工作温度不大于566℃。
除氧器说明书
上海动力设备有限公司Operating instructions feed-water deaeratorDS60602除氧器说明书Importance of the manual前言This manual contains useful and important information for proper operation and maintenance of this product. It also contains important instructions to prevent accidents and serious damage before commissioning and during operation of the product, and to enable trouble-free operation in the safest possible way. Before you start using the product, read this manual carefully, familiarize yourself with the functioning and operation of the product and strictly follow the instructions.本手册包括了本产品运行维护的重要信息。
本手册给出了设备在启动前及运行中防止事故及损伤的重要说明,使设备能在避免故障的情况下最安全的运行。
The information contained in this manual is based on the latest information. It is provided subject to alterations.本手册包含了最新的修改内容。
上海动力设备有限公司Operating instructions feed-water deaeratorDS60602除氧器说明书Contents目录0 Specifications参数说明1 General technical description总述2 Prescription for transport , hoisting and erection安装运输说明3 Commissioning and Operating instructions启动及运行说明4 Allowable temperature rise and water capacity at start-up启动时的允许温升和水容积5 Cautions and items requiring special attention特别注意事项6 Preservation of the feed water deaerator除氧器的保养7 Operating instructions sprayer喷嘴操作说明Enclosures图A Graph: Allowable temperature rise and Filling rateA图:允许温升和注水速率B Sketch of safety device (balance line steam inlet)B图:进气草图(平衡蒸汽进口)C Explanation of level differencesC图:液位差异注释D Outline drawing deaerator nr. DS60602D图:除氧器外形图E Outline drawing disc sprayer no. 11948E图:喷嘴外形图F Schematic design of Blow-off pipingF图:排气示意图附件:SHIPPING, HANDLING AND STORAGE INSTR. FOR DEAERATOR除氧器包装运输储存说明上海动力设备有限公司Operating instructions feed-water deaeratorDS60602除氧器说明书0 Specifications参数说明Deaerator for Nayong2 Power PlantWorking pressure : 0.986 Mpa工作压力Design pressure : 1.26 MPa设计压力Working temperature : 359°C工作温度Design temperature : 360°C设计温度Gross contents : 230 m3总容积Net contents : 160m3有效容积Weight (empty) : 76330 tons (approx)净重Inside diameter : 4000 mm内径Total length : 19056 mm总长Drawing No. :DS60601图纸编号上海动力设备有限公司Operating instructions feed-water deaeratorDS60602除氧器说明书1 General technical description总述The feedwater deaerator is designed to extract oxygen out of the feedwater by using steam. Extracting oxygen is of essential need in systems where water is used.Small amounts of oxygen cause great corrosive activity in the system.Condensate is put into the deaerator trough a sprayer and at the same time steam is injected under the water level.除氧器是采用加热蒸汽将给水中的氧除去的设备。
无头除氧器运行说明书
内置式除氧器安装、启动、运行、使用及维护(图号:DF1032-0)说明书编 制:校 对:武汉大方机电有限公司二O O九年十二月给水除氧器安装、启动、使用及维护说明项目:宁夏鸳鸯湖电厂一期工程用户:宁夏鲁能能源重化工有限公司设备名称:内置式除氧器KKS编码:1#机 10LAA10BB01 2#机 20LAA10BB01供方:武汉大方机电有限公司设计:Stork公司本说明书重要事项本说明书的内容包括产品的正确运行及维护的有用的重要信息。
同时也包括试运前和运行期间防止偶发事件及严重损坏设备的重要指示,并使设备最大程度地安全无故障运行。
设备投入运行前应认真阅读本说明书,熟悉产品的功能及运行规程,严格按规定执行。
本说明书的内容是最新的,如有变动,恕不另行通知。
保证发货条件中约定的保证条款适用于产品。
本设备保证期内,不包括下列情况:服务和维护没有严格按说明书进行,修复工作由其他人员进行或者他们的操作事前没有经过我们的书面许可;对设备的变更事先未经我们的书面同意;设备使用方法不正确,或粗心大意,或不是将其使用在本应该使用的条件和(或)目的下。
本说明书包括的技术资料,包括所有的图纸和技术规范书均属我们所有,未经我们的书面同意,不得在本产品以外使用,复制,借用传递或转移给第三方。
内 容1 技术规范2 一般性技术描述3 运输、起吊和安装规定4 试运和运行说明书5 许可温升和启动时水容积6 特别注意事项7 给水除氧器的贮存维护8 喷嘴操作说明书9 除氧器装运及存放说明书10 内置式除氧器启动运行方案11 故障诊断方法问答附件图表:许可温升和进水速度安全装置草图(蒸汽平衡管线)除氧器外形图(见总图DF1032-0)喷嘴外形图(No 11964)排汽管线图1 技术规范设计压力: 1.55 Mpa工作压力: 0.147~1.323 Mpa(a)设计温度:加热管系 380 ℃壳体 250 ℃最高出水温度:190.1 ℃几何容积: 368 m3 有效容积:280 m3额定出力: 2141 t/h出水含氧量:≤5μg/L空重: ~128000 kg 满水重量:~506000 kg 运行重量:~418000kg 排气量:<0.1‰额定出力(~140kg)外径: 4060mm;壁厚:封头、28+2 mm 筒体28+2 mm腐蚀裕量:0 mm焊缝系数: 1壳体材料: Q345R+0Cr18Ni9总长: ~30140 mm水压试验压力:2.15MPa使用寿命: 30年喷嘴最大出力:1200t/h 喷嘴数量:2只压降: 0.058 MPa(最大出力时)2一般性技术描述Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧。
无头除氧器运行和操作
除氧器概述Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧。
系统中使用的水必须进行除氧处理。
即使是少量的氧也会导致腐蚀的发生。
冷凝水通过喷嘴注入除氧器内,同时蒸汽从水下注入。
喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的。
除氧器同时也是一个混合器或预热器。
除氧器的技术规范工作压力:0.147~1.4033MPa(a)设计压力:1.66MPa最高出水温度:192.77℃设计温度:加热管系395℃,壳体250℃几何容积:217m3有效容积:150m3空重:~63000kg外径:3850mm总长:~19900mm制造编号:图号:喷嘴额定出力:333kg/s(单台)压降:0.058 MPa(单台,额定出力时除氧器的管道布置(见图)除氧器保护及联锁1.除氧器(每台)提供磁翻板水位计2付,用于就地显示除氧器水位。
2.提供3套水位测量平衡容器,将水位形成的差压由差压变送器转化成电信号,用于远程监控除氧器水位、远程报警及控制有关阀门的动作。
3.当水位达到高水位时,除氧器开始报警;当水位达到高高水位时,溢流阀开启溢流;水位达到高高高水位时,关闭进汽及进水阀,同时开启放水阀放水(放水阀也作事故放水用);当水位降到低水位时,除氧器开始报警;当水位降到低低水位时,关闭出水泵,除氧器停止供水。
各相应水位值见除氧器方案图。
4.提供2只双金属温度计,用于就地测量除氧器水温;提供2个热电阻,用于远程水温测量。
5.提供压力表2只,就地显示除氧器工作压力;提供2个压力变送器用于远传压力测量。
除氧器的试运行①给水系统和给水除氧器试运行前,所有的法兰接口和附件的安装应当正确、安全可靠。
注意:在进入除氧器之前,应首先通风一段时间。
其次,检查除氧器的内部是否遗留有螺帽、螺栓及工具等。
除氧器应彻底清洗,所有的螺栓应紧固可靠,不得松动。
②运行时确保除氧器的活动支座可以自由移动。
③给水除氧器上的所有装置(阀门,水位计等)应具备完整的状况,并处于正确的工位(开/关),同时与除氧器连接的管线应完整清洁,工作状况正常,且与除氧器已经自由连接好。
国产东方300MW汽机停机操作注意事项
汽机停机注意事项一、停运前操作1、接到值长停机命令,联系各岗位做好停机前准备工作;2、进行汽轮机交流润滑油泵、汽轮机直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机启动试验,确认运转正常,并投联锁备用;3、确认主汽阀、调节阀、各抽汽逆止阀灵活无卡涩现象;4、检查汽机高、低压旁路系统良好备用;(如果手轮压死提前打开)5、检查轴封辅助汽源、除氧器备用汽源暖管,管道处于热备用状态;6、检查辅联备用状态,并切换辅联至临机;7、检查开启三大疏水气动门前手动门,检查开启其它疏水电动门前手动门;8、检查试转小机备用交流润滑油泵、直流事故油泵正常,联锁正常;9、胶球系统收球2小时以上后停运胶球泵;10、切换所有外供汽源至临机;11、切换闭冷水供化学冷却水至临机,并确认联络门关闭;12、切换开冷水至空压机冷却水至临机,并确认联络门关闭;13、根据水塔水位提前停止或减少水塔补水、关闭净水回收水手动门、切换黄河水补水至临机;14、供热期切换供热至临机;15、供热期切换暖通至临机;二、汽轮机打闸前操作1、负荷减至180MW时,启动电泵停运汽泵;2、减负荷过程中应注意轴封汽源的切换应正常;3、低压缸排汽温度正常,及时投入低压缸喷水;4、减负荷过程中,注意监视机组振动、胀差、轴向位移、轴承金属温度等本体参数在正常范围之内,当高中压缸负胀差达到-1mm时应停止减负荷,若负胀差继续增大,采取措施无效而影响机组安全时,应尽快减负荷到最低,打闸停机;5、注意维持除氧器、凝汽器、高低压加热器水位正常;三、汽轮机打闸1、打闸前启动汽轮机交流润滑油泵,检查该油泵出口压力正常;2、接值长令汽轮机打闸停机;3、检查高中压主汽阀、调节阀和抽汽逆止阀、高排逆止门全部关闭并就地确认。
4、检查DEH画面显示“汽机跳闸”,“汽轮机跳闸”声光报警;5、检查“转速”显示下降,记录惰走时间;四、停运后操作1、检查高低旁是否联开,关闭高低旁并强制。
2、检查本体疏水联开;3、根据锅炉要求,决定主、再热至启扩疏水是否开启;4、关闭过热器减温水手动门;5、关闭给水泵中间抽头手动门;汽泵中间抽头电动门;6、关闭门杆漏汽至除氧器手动门7、关闭高加连续排汽手动门;8、关闭高加疏水至除氧器手动门;9、汽轮机转速降至1200r/min,检查顶轴油泵自起动,确认油压正常;10、转速降至0r/min时,汽轮机投入盘车,记录盘车电流和偏心度并记录好惰走时间;11、锅炉放水结束后,停运给水泵,维持除氧器低于高一值(2050),根据检修情况决定是否放水,如果放水提前通知化学(注意定排井不溢水);12、根据低缸排汽温度决定开冷水是否虹吸,具体操作:开启循环水竖井旁路电动门,水塔水位高于1700mm保证足够静压,强制循环水泵出口蝶阀,解除循环泵联锁不用子组直接停运循环泵,观察开冷水是否虹吸成功;13、关闭定冷水取样手动总门;五、破坏真空操作1、锅炉放水结束后,主、再热汽无压后汽轮机开始破坏真空;2、关闭所有至凝汽器疏水电动门;3、检查关闭除氧器溢流、放水至凝汽器电动门,并停电;4、关闭高低旁并强制,手动压死高低旁;关闭低旁减温水手动门;5、根据循环水温度,开启循环水竖井旁路电动门,关闭竖井电动门;6、解除水环真空泵联锁,停运水环真空泵;7、真空开始缓慢下降,真空降至-76KPa时,打开真空破坏电动门破坏真空;8、适当降低轴封压力至30KPa;9、真空降至零时停止轴封供汽,关闭轴封供汽手动总门,关闭轴封至高、中、低压缸供汽手动门,并开启滤网疏水至无压手动门;10、开启各抽汽管道疏水至无压手动门;11、关闭轴封减温水手动门;12、关闭轴封加热器疏水至凝汽器手动门;13、开启轴封系统至无压疏水手动门;14、关闭高加正常、事故疏水至凝汽器调门前手动门,开启手动门前放水。
东方300MW超临界机组,汽轮机启动运行说明书.
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国产东方300MW汽轮机所配Stork无头除氧器使用说明
Stork除氧器安装、使用及维护说明武汉大方机电有限公司二OO二年十月Stork除氧器安装、使用及维护说明1 一般说明STORK除氧器的设计是通过蒸汽加热除去给水中的氧。
除氧对于用水的系统非常必要,因为很少量氧就会使系统严重腐蚀。
蒸汽从水面下喷入。
除氧器同时作为混合加热器。
结构:除氧器由碳钢制成,主要由喷嘴(Stork专利)、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。
蒸汽排管位于水面以下,向除氧器供给加热蒸汽。
安全装置防止水回流进入除氧器供蒸汽管线(蒸汽平衡管线):为防止水有可能流入供蒸汽管线,应在供蒸汽管线上安装一个止回阀。
见附件C:带止回阀的平衡管(1)必须安装在除氧器的上方,如果加热蒸汽的压力(2)由于某些原因下降,除氧器供蒸汽管线内的压力也一同下降。
由于除氧器中的压力会短暂保持一段时间,止回阀将打开,使供蒸汽管线内的压力与除氧器内的压力一致。
这种压力均衡可防止水向反方面流动。
注意:止回阀的安装方向要正确。
2 运输和安装说明除氧器可在筒体上用钢索起吊,起吊位置必须尽可能靠近支座。
当使用钢索起吊时,一定要小心起吊。
吊索与筒身之间必须垫木块,以免损坏筒身。
不准把管接头用作吊耳起吊除氧器。
一定要小心起吊,不要因意外的移动撞坏管接头及支座。
为了使除氧器处于良好运行状态,必须严格水平放置,当除氧器放置就位后,滑动支座的支板(在运输过程中使滚轮定位)要拆除。
3 运行和试运行说明1)在给水系统和除氧器开始试运行之前,法兰接口各种配件和附件要正确紧固。
注意,首先进入除氧器之前,要使除氧器通气一段时间。
然后检查除氧器内部,不得有散落的螺母、螺栓、工具等。
除氧器要彻底清洁,所有螺栓要上紧以防止松脱。
2)确认运输所需滑动支座的固定支板已拆除。
3)除氧器上的所有设备(阀门、水位表等),应完好并处在正确的位置(开或关),而与除氧器相连的各种管道应在完好的工作状态并已彻底清洁。
4)应有有刻度的水位表,以观察到除氧器的高水位(HWL)、正常水位(NWL)和低水位(LWL)。
东方电气除氧器
东方电气除氧器
我公司提供的无头式除氧器采用德国BD公司(全称:Balke-Duerr Gmbh)技术,其技术特点如下:
1. 结构紧凑,占地空间小,由于采用了进口的两只1200t/h喷嘴,凝结水的分布
较均匀和稳定,能较好地适应滑压运行工况,除氧效果好,满足热力性能要求。
喷嘴为进口件,产品质量稳定,结构简单,装配精良,维护方便,因属于专利产品,价格较昂贵。
2. 除氧器共布置有两只进口喷头(流量为1200t/h,荷兰STORK公司进口),
由于喷头弧形圆盘的调节作用,当机组负荷大时,喷头内外压差增大,弧形圆盘开度亦增大,流量随之增大。
当机组负荷小时,喷头压差降低,弧形圆盘开度亦减少,流量随之减少。
使喷出的水膜始终保持稳定的形态,以适应机组滑压运行。
喷嘴流量压力损失曲线图如下:
3. 除氧器内部管路设置进汽路和进水路,进汽路引入加热蒸汽,由蒸汽管(规格
为DN600)和辅助蒸汽管(规格为DN500)导入,然后分配到各支路(即沸腾管,规格为DN80,设置间隔为500),蒸汽从沸腾管的很多小孔(直径φ
6)排出,进而与主凝结水混合进行除氧,详细的布置图如下:
4. 进水路由两个出率均为1200t/h的进口喷头(跨距为33476)及出水口构成,
主凝结水经喷头后被挤压成多层花瓣形水膜,水的表面在此急剧放大,以利于蒸汽穿透并进行热交换,大部分溶解氧在此时已被除掉,这部分未被水淹没的区间(即溢流水位之上)为初步除氧区,然后在溢流水位之下进行进一步深度除氧。
除氧器操作规程
除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理:(膜式除氧器)膜式除氧器应用了射流和旋转技术,并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级:除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合,混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程,当旋转的水膜流出起膜管时,水温基本上接近了饱和温度,水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体,并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴,降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成,除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换,同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料,它是由不锈钢扁丝(0.1㎜×0.4㎜)以Ω形编织成的网套,把液体网按其自然状态盘成圆盘,圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径,在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内,除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触,可将水中溶解最大限度地高析出来,这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查(一)、启动前阀门位置蒸汽系统低压蒸汽至除氧器隔离阀关闭除氧器进汽调节阀(遥控开度指示“O”位)关闭进汽调节阀前后隔离阀开足进汽调节阀旁路阀关闭再沸腾阀关闭除氧器汽平衡阀关闭除氧器排氧阀微开各进汽阀前后疏水一次阀开足各进汽阀前后疏水二次阀调节各压力表一次阀开足供热管至除氧器加热母管减压阀前、后隔离阀开足一次加热进汽阀开足供热管至除氧器加热母管减压阀旁路阀关闭水系统冷渣水母管至除氧器阀关闭疏水箱上水母管至除氧器进水阀关闭给水泵再循环母管至给水箱进水阀关闭高加疏水至除氧器进水阀关闭除盐水母管至除氧器进水阀关闭给水箱水平衡阀关闭除氧器进水调节阀关闭除氧器进水调节阀前后隔离阀开足除氧器进水调节阀旁路阀关闭给水箱下水阀关闭给水箱放水阀关闭水位计上、下考克阀开足水位计放水阀关闭(二)、除氧器投用前准备、检查工作:1、给水箱内部清扫干净,确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
除氧器操作规程
除氧器操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理:(膜式除氧器)膜式除氧器应用了射流和旋转技术,并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级:除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合,混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程,当旋转的水膜流出起膜管时,水温基本上接近了饱和温度,水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体,并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴,降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成,除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换,同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料,它是由不锈钢扁丝(㎜×㎜)以Ω形编织成的网套,把液体网按其自然状态盘成圆盘,圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径,在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内,除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触,可将水中溶解最大限度地高析出来,这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查(一)、启动前阀门位置蒸汽系统水系统(二)、除氧器投用前准备、检查工作:1、给水箱内部清扫干净,确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2 、确认水箱外部检修或安装工作全部完工,水位计干净、清晰、各温度表完整齐全,压力表投入一次阀开启,有关表计电源投入。
无头除氧器运行和操作
除氧器概述Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧。
系统中使用的水必须进行除氧处理。
即使是少量的氧也会导致腐蚀的发生。
冷凝水通过喷嘴注入除氧器内,同时蒸汽从水下注入。
喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的。
除氧器同时也是一个混合器或预热器。
除氧器的技术规范工作压力:0.147~1.4033MPa(a)设计压力:1.66MPa最高出水温度:192.77℃设计温度:加热管系395℃,壳体250℃几何容积:217m3有效容积:150m3空重:~63000kg外径:3850mm总长:~19900mm制造编号:图号:喷嘴额定出力:333kg/s(单台)压降:0.058 MPa(单台,额定出力时除氧器的管道布置(见图)除氧器保护及联锁1.除氧器(每台)提供磁翻板水位计2付,用于就地显示除氧器水位。
2.提供3套水位测量平衡容器,将水位形成的差压由差压变送器转化成电信号,用于远程监控除氧器水位、远程报警及控制有关阀门的动作。
3.当水位达到高水位时,除氧器开始报警;当水位达到高高水位时,溢流阀开启溢流;水位达到高高高水位时,关闭进汽及进水阀,同时开启放水阀放水(放水阀也作事故放水用);当水位降到低水位时,除氧器开始报警;当水位降到低低水位时,关闭出水泵,除氧器停止供水。
各相应水位值见除氧器方案图。
4.提供2只双金属温度计,用于就地测量除氧器水温;提供2个热电阻,用于远程水温测量。
5.提供压力表2只,就地显示除氧器工作压力;提供2个压力变送器用于远传压力测量。
除氧器的试运行①给水系统和给水除氧器试运行前,所有的法兰接口和附件的安装应当正确、安全可靠。
注意:在进入除氧器之前,应首先通风一段时间。
其次,检查除氧器的内部是否遗留有螺帽、螺栓及工具等。
除氧器应彻底清洗,所有的螺栓应紧固可靠,不得松动。
②运行时确保除氧器的活动支座可以自由移动。
③给水除氧器上的所有装置(阀门,水位计等)应具备完整的状况,并处于正确的工位(开/关),同时与除氧器连接的管线应完整清洁,工作状况正常,且与除氧器已经自由连接好。
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Stork除氧器安装、使用及维护说明武汉大方机电有限公司二OO二年十月Stork除氧器安装、使用及维护说明1 一般说明STORK除氧器的设计是通过蒸汽加热除去给水中的氧。
除氧对于用水的系统非常必要,因为很少量氧就会使系统严重腐蚀。
蒸汽从水面下喷入。
除氧器同时作为混合加热器。
结构:除氧器由碳钢制成,主要由喷嘴(Stork专利)、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。
蒸汽排管位于水面以下,向除氧器供给加热蒸汽。
安全装置防止水回流进入除氧器供蒸汽管线(蒸汽平衡管线):为防止水有可能流入供蒸汽管线,应在供蒸汽管线上安装一个止回阀。
见附件C:带止回阀的平衡管(1)必须安装在除氧器的上方,如果加热蒸汽的压力(2)由于某些原因下降,除氧器供蒸汽管线内的压力也一同下降。
由于除氧器中的压力会短暂保持一段时间,止回阀将打开,使供蒸汽管线内的压力与除氧器内的压力一致。
这种压力均衡可防止水向反方面流动。
注意:止回阀的安装方向要正确。
2 运输和安装说明除氧器可在筒体上用钢索起吊,起吊位置必须尽可能靠近支座。
当使用钢索起吊时,一定要小心起吊。
吊索与筒身之间必须垫木块,以免损坏筒身。
不准把管接头用作吊耳起吊除氧器。
一定要小心起吊,不要因意外的移动撞坏管接头及支座。
为了使除氧器处于良好运行状态,必须严格水平放置,当除氧器放置就位后,滑动支座的支板(在运输过程中使滚轮定位)要拆除。
3 运行和试运行说明1)在给水系统和除氧器开始试运行之前,法兰接口各种配件和附件要正确紧固。
注意,首先进入除氧器之前,要使除氧器通气一段时间。
然后检查除氧器内部,不得有散落的螺母、螺栓、工具等。
除氧器要彻底清洁,所有螺栓要上紧以防止松脱。
2)确认运输所需滑动支座的固定支板已拆除。
3)除氧器上的所有设备(阀门、水位表等),应完好并处在正确的位置(开或关),而与除氧器相连的各种管道应在完好的工作状态并已彻底清洁。
4)应有有刻度的水位表,以观察到除氧器的高水位(HWL)、正常水位(NWL)和低水位(LWL)。
5)在冲洗整个系统以后再安装凝结水喷嘴。
6)在开始加热除氧器之前,要确认整个冷凝系统均已注满水,至喷嘴的管线内以及喷嘴内没有残留空气。
系统要小心注水,这样做是为了防止喷嘴被水锤损坏。
7)除氧器排气阀完全打开。
8)除氧器注水至除氧器低水位(LLWL)以上300mm。
见附件A。
9)现在可以开始加热除氧器,通过控制在供蒸汽管线上的调节阀来实现。
允许温升(最大和最小)在所附的曲线图中示出。
10)当除氧器达到要求的温度和压力时,慢慢地打开供凝结水阀进一步注水。
锅炉给水可以在注水期间从除氧器中抽取。
当然注水的流量必须大于出口处的锅炉给水流量。
在水位未达到正常水位前可假定没有开始抽取锅炉给水。
见附件A。
附件A给出了从起动到正常水位期间水位的增加情况。
4 起动时允许的温升及注水速度起动除氧器一般分三步进行:1)除氧器注水至低水位;2)除氧器升温升压;3)除氧器注水至正常水位。
见附件A。
在附件A的曲线显示出的面积是除氧器起动期间应该运行的范围。
这些都是相关曲线。
4.1 注水至低水位在除氧器开始运行之前必须要注水至低水位,起动温度假设为@℃。
4.2 升温升压4.2.1图示:允许温升图示说明:水温/时间两条曲线AB和AC已示于图中。
曲线AB示出了加热期间在最大允许的供蒸汽速度下的温升(80米/秒-@公斤/秒)曲线AC示出了加热期间在最小允许的供蒸汽速度下的温升(20米/秒-@公斤/秒)。
最长和最短加热时间分别为@和@分钟(大约)。
凝结水将从@℃加热到@℃。
实际运行时,温升从A开始,到B和C之间的某一点结束。
实际曲线斜度不可能与曲线AB或AC相交。
这只有在如下情况下出现,即在供蒸汽管线的蒸汽速度在加热期间将不大于最大值或低于最小值。
4.2.2图示:注水速度图示说明:水容量/时间本图示出水容量如何随时间而增加。
曲线ABD对应于水温/时间曲线AB(最大速度),在轨线AB段,水容量将增加,因为蒸汽把水从@℃加热到@℃。
在轨线BD段,水容量将增大,因为:1)凝结水已通过喷嘴(B点)和2)同时蒸汽用于使水温保持在@℃。
如果供水量与供汽量不按比例,则除氧器压力将会改变。
如果除氧器压力有下降威胁,则必须减少供水量。
如压力增加,则要减少供汽量。
在轨线DF(EF)段,水容量保持不变,因为除氧器出水口是打开的。
曲线ACEF(最低速度)与上同样进行,只是打开喷嘴前(C点)需要更长一些时间,因为供汽管中的蒸汽速度较低因而需要更多时间使水加热。
这导至曲线ACEF向右偏移(与ABDF比较)。
4.3 注水至正常水位当加热到运行温度和压力后,除氧器在保持温度和压力的同时,用喷嘴注水到正常水位。
由喷嘴供给的凝结水量,取决于可用的蒸汽。
假设速度为@米/秒,则蒸汽量为@kg/秒,通过喷嘴的水流量则为@公斤/秒(@℃)。
5 需要特别注意的事项1)在未确认供水管道不存在空气和管中只充满凝结水之前,不得使用凝结水喷嘴。
2)不要以低于附件A图中所示的速度加热除氧器。
在阴影区间进行。
3)开始水位高于低水位时,不要起动除氧器。
4)不要立即使喷嘴满负荷运行,特别是起动期间,当蒸汽不足时,会引起压力快速下降而损坏喷嘴。
如果压力保持恒定,可以慢慢增加喷嘴流量。
5)尽量保持除氧器的温度(缓停机),建议关闭除氧器排气阀。
应意识到,过一段时间后,除氧器中将出现负压(真空)。
6)当除氧器在受控及除氧效果满足要求的情况下,有可能关闭二个排气阀中的一个排气阀,以便使蒸汽损失减少到最低。
7)与除氧器一起,每一排气阀供一块节流板(在喷嘴两侧)。
必须把这些节流板安装在排气阀与对应法兰之间,见附件G中的图381069。
在这一附件中也给出了排气管的尺寸,可按此尺寸加工。
6 除氧器停运保养除氧器停运一段时间后,除氧器需要保养,防止材料受损。
保养可通过在公共管道(给水、蒸汽、排污等)中装入盲板法兰、或在每一连接管中以至少两个截止阀锁闭,以充分隔离。
6.1 水侧保养6.1.1 二个月保养除氧器停行之前,其给水PH值至少要保持在8以上。
此外,亚硫酸钠(Na2SO3)加药量至少为每立方水300克。
在确认所有溢水、排污和水位表阀门正常工作之后,除氧器以高水位退出运行。
一旦压力充分下降,即可向除氧器泵水(最好使用除氧水),使整个除氧器充满。
定期检查水中是否具有足够的碱度。
6.1.2 二个月以上的保养(一)除氧器退出运行,当压力充分下降后,将除氧器中的水排尽、清污以及除去可能的锈蚀,再给除氧器充满纯净水,水温与壁温差不得大于50℃。
每立方米水加药:—400克NaOH—800克Na2CO3—300克Na3PO4—300克Na2SO3以后的保养按6.1.1的方法进行。
6.1.3 二个月以上的保养(二)除氧器退出运行,压力充分下降后,将水排尽,然后打开人孔盖。
整个除氧器彻底清污并除去可能的锈蚀。
检查安全阀、截止阀等,必要时涂上无酸油脂。
如果除氧器布置在干燥的锅炉房内,可移开人孔盖,以便通风使除氧器保持干燥。
如果不确定,或者除氧器露天布置,在储水空间要用硅胶,用量为每立方米除氧器容量0.03公斤即可。
在这种情况下,人孔盖必须盖上并紧固。
注:如果用硅胶或其它化学产品保养,进入除氧器前要先通风一段时间。
采用干式保养(Ⅱ)较好。
但没有哪种方法可以提供完全保护的。
所以,有必要时常检查除氧器是否保持干燥和无锈蚀形成。
喷嘴操作说明STORK碟式喷嘴TYPE1200前言STORK碟式喷嘴是适用于电厂除氧器的设计简单可靠的喷嘴。
碟式喷嘴对污物一般不敏感,没有互相滑动表面。
碟式喷嘴说明碟式喷嘴的主要元件是由不锈钢薄板制成的动态平衡碟。
这些碟夹在沿周边打孔的环之间,用撑杆压紧成一个整体。
在喷嘴中装配有一个流量分配器,由一个穿孔截面和一个集污截面组成。
后一个截面装在分配器底部,由一个十字架组成以便打破水流中的旋涡。
在喷嘴的周边装有一些定心环以防止碟在运输、除氧器安装、拆卸中损坏。
碟式喷嘴的功能水通过主凝结水管的连接管接头进入喷嘴,通过流量分配器和夹紧环的孔,凝结水进入碟之间。
喷嘴中的高于除氧器蒸汽空间的压力迫使碟张开,使凝结水形成水膜喷入蒸汽室。
碟周边有齿以保证水膜是间断式的,以形成很小的水滴。
齿形缺口沿碟周边规则分布,如果有某一外压负荷,这些缺口可对柔性碟起支撑作用。
除氧器中碟式喷嘴的安装喷嘴就位至管嘴连接法兰。
喷嘴组件放在管嘴内由带头螺栓及锁定板固定。
现在喷嘴就可以使用了,无需调节到某一给定流量。
要选择主凝结水管结构以便易于拆卸喷嘴。
清洁流量分配器如前面所说,流量分配器也有集污器作用,它可把凝结水的粗颗粒捕获(经过冲洗操作后几乎不会存留在设备中)。
细粉沙通过槽口进入流量分配器再通过喷嘴的小孔进入除氧器。
所以它保证不会损坏碟的功能,不会导致流量分配器淤塞。
流量分配器的集污容量以及开孔结构将使两次预定停机期间一般不必清洁流量分配器。
流量分配器可通过卸下螺栓(608),然后即可拆卸。
从除氧器中取出喷嘴通过吊耳(620)可把喷嘴取出除氧器。
先松开固定螺栓(606),然后喷嘴可吊离管嘴。
拆卸喷嘴松开撑杆,即可在除氧器外拆卸整个喷嘴。
现在可以分解喷嘴。
在松开撑杆之前先取出流量分配器,流量分配器备有吊耳以便将其吊出喷嘴。
每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码,当重新组装时,注意这些号码以便使碟保持原来的顺序。
重新组装喷嘴按拆卸相反的顺序重新组装碟式喷嘴。
每一个碟都有齿和凹口。
每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口,组装碟的时候一定要使大齿与宽凹口相配。
把各部件沿撑杆就位(注意碟的号码),最后盖上盖子即可完成组装。
在上紧撑杆螺母时,一定要交替进行,要确保碟和中间环的负荷均匀,允许上紧扭距为60Nm。
此外,在这种情况下,建议采用新的锁定板。
警告及特别注意事项1.在安装喷嘴时,整个凝结水管线需要彻底冲洗。
2.在未确认供水管无空气残留以及管内只是凝结水(或除盐水)以前不得使用冷凝水喷嘴。
3.千万不要立即使喷嘴满负荷运行,特别是在刚起动时,当蒸汽不足时会存在快速降压。
待压力不再下降时,再把喷嘴的出力增加到最大设计流量。
保证在你拥有的交货条件中规定的保证条款适用于这一产品。
下列情况下喷嘴保证无效:—如果在喷嘴经同意交货日期或经同意的试运行日期以后6个月以上再进行除氧器试运行。
只有在同意的试运行日期之前与Stork、许可证厂家或客户联系,经检查并出具书面检查结果时,保证仍保持有效。
—不严格按说明书进行运行和保养,不通过我方人员进行维修或不在我方书面同意情况下进行维修时。
—未经我方书面同意对设备进行改动时。
—不适当、不正确、不小心使用设备,或设备使用级别和/或目的不符时。