PLM系统在家具制造企业应用中的价值、困境及对策研究

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PLM在制造行业的应用探索

PLM 以其自身所具备的功能和特点，在制造行业的密切关注，很多制造企业纷纷引入PLM 系统，对产品生产过程进行管理，由此使得管理水平获得大幅度提升，产品的生产能效随之增强，给制造企业带来巨大的经济效益。

为此，在制造行业中对PLM 进行推广应用显得尤为必要。

一、PLM 在制造行业的应用PLM 是产品生命周期管理的简称，可将之归入到的管理系统的范畴，管理对象为产品，具体范围是整个生命周期。

PLM 具备如下功能：基础技术与标准、信息创建与分析工具、数据仓库、文档管理、任务管理、配置管理等等。

制造行业涵盖的范围非常之大，几乎所有与产品加工制造有关的行业均可纳入到制造行业之列。

制造行业在产品生产过程中，可对PLM 进行合理应用，具体如下：1.数据管理。

制造行业可以应用PLM 系统对数据进行管理，由此能够大幅度提升管理效率，从而发挥出数据在产品制造中的作用。

PLM 系统能够对与产品相关的属性进行维护，并且还能对结构数据进行维护。

与产品设计相关的文档可直接存储到PLM 中，为便于查找，可进行关联。

在PLM 系统中，不允许存在如下现象，即一物多码，并且只有在无所需零部件时，才能对新的零部件进行创建。

可在PLM 上更改物料属性，为避免与下发的版本出现混淆的情况，未发布的图纸不得进行打印。

制造部门使用的BOM 等数据，可在PLM 系统中进行签审，并将相关数据发给ERP 系统；PLM 系统能够对制造部门的制造物料清单数据进行维护，并在审核通过后，直接发布到ERP 系统。

2.项目管理。

在PLM 系统中，项目管理是较为重要的功能之一，借助该功能，可对静态数据进行动态管理，有助于管理效率的提升。

PLM 项目管理包括团队和计划管理两个部分，能够支持PLM 完成与项目管理有关的各项工作。

采用集成的方法，可以将单个的模块整合到一起，形成一个完整的项目管理模型，依托该模型，可以高质量完成项目管理工作。

PLM 以时间控制法进行项目编制，利用时间顺序对项目计划进行排布，计划的关系既可设置为并联，也可设置为串联。

从PLM解决方案谈制造业知识管理

从 PLM 解决方案谈制造业知识管理前言二十一世纪是个知识社会，也是个知识经济时代，知识与学习的重要性益加受到企业主的瞩目。

信息技术（ Information Technology ）一向被认为是建立知识资产的不可或缺要件，然而，回顾台湾企业计算机化长达数十年的历史，真正被改变的却只有数据处理与储存方式，企业所保存下来的仍是片断、零散且难以彰显知识资产的数据。

因此要让数据转化成信息，再从信息升华为知识的过程，并非自动生成或一蹴可几，而是需要事前的充分规划与准备，建立完整的连结与整合及机制，方能产生实质效益。

因应国际性产业全球化的发展，台湾制造业厂商的研发团队亦多分散在两岸多地，资深研发主管或专业技术人员，必须经常往返海峡两岸，处理复杂棘手的技术问题，导致企业营运上的困难度与效率提升的瓶颈所在。

因此如何运用信息科技无远弗届的特性，突破地理上的局限，大幅提升研发效率，当务之急就是建置整合性的协同设计环境，藉由先进的信息网络技术，强化企业的研发竞争力与快速应变的能力，同时可以达成节省营运成本的目标。

而 PLM （ Product Lifecycle Management ）解决方案即是其中的核心要件，它集结企业经营目标，使得产品从研发、制造、销售、服务等各个阶段所产生的相关数据，由原先零星分散的数据转换为以产品整体信息的观点来呈现，为企业带来成本、时间、甚至创新等多方面的效益。

PLM 信息技术应用范畴由于现今市场环境的改变，制造产业逐渐从以文件传递会签为基础的连续性设计模式，转型为非连续性设计之作业模式，因此一个新产品的研发，从新产品概念萌芽起，便无时无刻与内部开发团队及企业外设计链厂商之间产生频繁的互动关系，包括营销、业务、制造、品保，乃至于客服人员，如果他们能在设计前期提供以往在生产、销售所遭遇之问题处理经验，可因而增加产品设计结果之可行性及提高市场之接受度。

对制造产业而言，创新与开发新产品是所有制造业获利及持续成长之关键，因此如何掌握新产品上市的先机，将会影响企业获利之多寡及在市场上之占有率，为了缩短产品从开发设计到上市之间的整体时间，企业必须克服时间及地域上之隔阂及限制。

PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究

PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究PLM（Product Life-cycle Management）系统在最近两年开始出现这样的趋势：一些国内信息化厂商相继推出了自己的PLM系统，为了符合国内企业的现实情况，这些系统大多还停留在“准PLM系统”的阶段，而研究者则往往处在应用研究、框架研究的阶段。

一、什么是PLM？产品生命周期管理PLM（Product Life-cycle Management）自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。

PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发和业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。

目前，国内PLM软件的应用研究刚刚起步，国内外企业信息化现状的较大差别使我们无法照搬国外现有理论，国产化PLM的基础理论、关键技术、集成技术等还有待进一步的研究。

二、PLM系统的基本原理及体系结构PLM系统提供的产品生命周期管理系统是电子商务整体解决方案的6个核心内容CRM、SCM、ERP、电子交易（E-Commerce）、智能商务（BI）、产品生命周期管理（PLM）之一。

它以Web工作流技术与Web项目管理技术为基础，支持产品全生命周期管理。

它对分散的“产品信息孤岛”进行无缝集成，对产品设计制造各个阶段相关的历史数据、现用数据、实验数据、规范文档等进行管理，为不同阶段以及不同的合作伙伴提供统一标准的规范数据。

PLM系统及其应用集成系统框图如图1所示。

产品生命周期管理（PLM）涵盖企业产品从需求分析、概念设计、产品设计、工艺规划、生产测试、交付、维护和维修、产品回收再利用的全过程。

其涵盖CAD、CAPP、CAM、ERP、SCM、CRM等产品全生命周期各阶段的解决方案，并通过PLM进行连接与集成。

智能化制造中的全生命周期管理技术研究

智能化制造中的全生命周期管理技术研究在智能制造时代，全球范围内的制造企业都在积极探索如何提高生产效率、产品质量和客户满意度。

全生命周期管理技术（PLM）是制造企业实现这一目标的一个重要手段。

本文将深入探讨智能化制造中的全生命周期管理技术，包括其定义、应用、发展趋势以及未来可能带来的影响。

一、全生命周期管理技术的定义全生命周期管理技术是指在产品设计、开发、制造、运营和维护的全过程中，通过信息技术和管理技术手段，对产品信息进行统一管理和协同，以提高产品质量和生产效率。

它是一种集成的、跨部门的信息平台，能够有效地协调企业内部和外部的各种资源和业务流程，实现产品的全生命周期管理和优化。

PLM的主要功能包括：产品设计和开发、制造工艺设计、材料管理、质量管理、售后服务、维修管理和产品升级等。

在这些功能中，产品设计和开发是最基础、最重要的环节，因为它关系到产品的质量和竞争力。

在以前的制造模式中，各个环节都是一套独立的流程，在信息采集、传递和沟通方面存在很大的不协调和耗时。

而PLM就是要将这些环节有机地结合起来，实现信息的无缝连接和协同，从而提高整个制造过程的效率和质量。

二、全生命周期管理技术的应用PLM的应用非常广泛，几乎涵盖了所有的制造行业，包括机械、电子、汽车、医疗、食品、航空等各个领域。

在这些领域中，PLM可以帮助制造企业优化产品设计和制造过程，提高产品质量和生产效率，降低成本和风险。

在汽车行业中，PLM可以协助车企在设计和制造过程中实现多品牌的协调，提高模块化设计的效率，减少零部件供应商的错误率。

在电子行业中，PLM可以帮助企业在产品开发中确定最佳材料组合和工艺流程，提高产品的质量和性能，降低产品的成本和故障率。

在航空行业中，PLM可以提高飞机零部件的维修和更新效率，降低维修成本和时间，并能有效地跟踪和管理飞机零部件的使用寿命。

三、全生命周期管理技术的发展趋势随着智能制造技术的不断发展，全生命周期管理技术也在不断地演化和升级，呈现出以下几个发展趋势：1. 向数字化、网络化和智能化方向发展。

“PLM”理念在制造业中的应用

“ ＰＬＭ：ｏｕｃｆｃｌＭａａｅｎ，ＰｒｄｔＬｉｅｙｃｅｎｇｍｅｔ
生、存、理和知识重用等问题，保管另一方
面通过虚拟装配，完成产品的电子样机，通
产品生命周期管理。 “ Ｌ ” 际上是一种商业和信息化的ＰＭ实策略，通过集成数字化产品数据，过产品通创新过程中的信息、员、应链的集成和人供协同，适应更加竞争激烈的国际化市场以与环境、缩短从设计到制造的过程，降低成本，高质量及协同的效率。提 “ Ｌ代表先进的企业信息化管理理ＰＭ” 念对产品的信息（户需求、计产品数据客设与文挡、艺数据与图表、产计划与制工生造、工设备、售、用与维护等各种的加销使信息）管理。ＰＭ念中包含产品数据的 “Ｌ理产生、品数据与流程的管理、品数据与产产流程的知识重用等重要信息，时充分发同挥产品创新、同工作和应用集成作用。协 “ Ｌ一可解决原来图纸文档混乱无法集ＰＭ中、找困难无法共享、据不安全容易失查数密等问题，时可达到缩短设计制造时间、同求和竞争特点。降低成本、高质量的目的。提－例如：国波音公司组织分布十几个美１３产业价值链发生变化．个产业的价值在过去计划生产销售国家的４多名研发人员，用ＣＡＴＩ千应Ａ软件时期，论产品好坏、论价格高低产品都在共同研发新型波音飞机过程中，作的不不工是计划生产、划销售，不上什么价值；计谈致性、调性和创新性等是在先进的网协在生产制造设备落后时期（０代初期前）８年，络化、字化设计制造技术和先进的信息数由于生产制造设备落后，杂的零件难以管理 “ Ｌ ” 念支持下完成的。复ＰＭ理加工，故产业产品价值体现在加工制造上；如今随着ＩＴ技术应用的不断深入，控技３ “ Ｌ数ＰＭ”理念的应用术和制造设备的飞速发展，带有异性面使 “ Ｌ：品生命周期管理。ＰＭ” 产的复杂零件的加工非常容易，此一个产由产品的生命周期：指一个产品从用是业的价值体现在新产品的设计规划开发、户订单到报废的整个周期。全过程如下。其产品的生命周期管理上。就是说在这需３１用户提出产品要求也．用户（以是全球范围内的用户）先可首求和竞争激烈的市场环境下，断地创新、不快速开发设计新的、的产品，过产品不提出产品的用途和要求，业相关工作人好通企断的更新来满足社会需求，用先进的从员应用 “ Ｌ ” 理平台，入用户的产品应ＰＭ管录用户需求到产品的设计、产制造、售、生销用途和要求信息。地可通过网络将信息异售后服务直到产品报废整个周期的管理技传送到企业。术（Ｍ）一个产业的生命。ＰＬ是３．２产品立项１．产品设计制造的技术手段与理念产生４根据用户产品用途和要求，业立项。企深刻革命通过 “ Ｌ管理平台，ＰＭ” 确定并下达项目任随着科学技术的迅速发展，在机械制造务书和产品技术指标，立新产品研发小成业中现代设计制造（Ｄ／ＣＡＭ）术、组，根据要求和工作人员各自所要完成ＣＡ技并现代管理（Ｌ技术及相应的应用软件逐渐的任务确定各自的权限，项目负责人、ＰＭ）如设工艺员、控编程员、他人员。由数其成熟，这些技术和软件在机械制造业的应计员、，用也日益广泛。而使产品设计制造与管理于工作的权限限制，目工作人员在管理从项的技术手段与理念产生深刻革命。品的设系统中只能根据自己的工作权限进行各自产计制造已从传统的设计制造模式逐渐向网的工作，他无权限人员无法进入系统。其因络化、字化现代设计制造技术发展，品此，数产可达到资料保密的目的。的生产经营管理已从传统的管理模式逐渐３．３产品设计向先进的企业信息化管理理念（Ｌ迈进。ＰＭ）设计人员通过 “ Ｌ ” ＰＭ管理平台下载项目任务书和技术指标，用先进的数字化、应２现代设计制造技术及 “ＬＰＭ”理念网络化计算机辅助设计软件（Ｄ）行产ＣＡ进现代设计制造技术：指数字化、是网络品设计。设计过程中，方面注意标准件在一化的设计制造技术。应用、品系列化设计、产品数据的产产新

plm管理解决方案

PLM管理解决方案简介产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是一种集成的管理方法和技术，用于支持产品的整个生命周期，包括设计、制造、服务和回收。

PLM管理解决方案是为企业提供的一种可靠和高效的方式，以管理和控制产品的全周期，从产品概念到退役。

本文将介绍PLM管理解决方案的基本概念，优势，以及如何选择和实施PLM系统，以支持企业的产品管理和发展。

PLM管理解决方案的基本概念PLM管理解决方案为企业提供了一种集成的平台，用于管理产品的全部生命周期。

它提供了以下基本功能：1.产品数据管理：PLM系统可以集成和管理与产品相关的所有数据，包括设计文件、规格和参数、测试数据等。

这些数据可以被存储、搜索和共享，以保证团队成员的实时协作和信息共享。

2.产品变更管理：PLM系统可以跟踪和管理产品的变更过程，包括设计更改、版本控制、文档审批等。

这样可以确保产品的变更过程被准确地记录和跟踪，以确保产品质量和合规性。

3.供应链管理：PLM系统可以帮助企业优化供应链管理，包括供应商选择、采购管理和交付跟踪等。

通过 PLM系统的集成和协作能力，企业可以更好地管理供应商和合作伙伴之间的关系，实现供应链的高效运作。

4.项目管理：PLM系统可以集成项目管理功能，以支持产品开发项目的进度跟踪、任务分配、资源管理等。

通过 PLM系统的项目管理功能，企业可以更好地控制产品开发项目的进度和质量，从而实现更高的效率和资源利用率。

PLM管理解决方案的优势PLM管理解决方案具有以下优势，可帮助企业提高产品开发和管理的效率和质量：1.提高协作和信息共享：通过 PLM系统，团队成员可以实时共享和访问与产品相关的信息和文档。

这有助于促进团队协作，避免信息孤岛的产生，提高工作效率。

2.简化变更管理过程：PLM系统可以自动化和简化产品的变更管理过程。

通过统一的平台和工作流程，团队成员可以更容易地跟踪和管理产品的变更，减少错误和重复的工作。

家具制造企业实施PLM的必要性及策略分析

ＴｈｅＮｅｃｅｓｓｉｔｙａｎｄＩｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎＳｔｒａｔｅｇｉ
ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ
ｍａｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｌｅｖｅｌｏｆｐｒｏｄｕｃｔｄｅｓｉｇｎ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，ａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｉｎｅｎ —
ＹＡＮＧＹｅ．ＹＵＳｈｕｌａｎ
（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＦｕｒｎｉｓｈｉｎｇｓａｎｄＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＤｅｓｉｇｎ，ＮａｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３７，Ｃｈｉｎａ）
ｂｕｓｉｎｅｓｓｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｗｈｉｃｈｅｎａｂｌｅｃｏｍｐａｎｉｅｓｔｏｉｎｔｅｇｒａｔｅｔｈｅｄｅｓｉｇｎ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ，ｓａｌｅ，ａｎｄｓｅｒｖｉｃｅｐｒｏ ’ ｃｅｓｓｅｓｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙ，ｍａｎａｇｅｐｒｏｄｕｃｔｄａｔａｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｒｅａｌｉｚｅｔｈｅｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｐｒｏｄ — ｕｃｔ，ａｎｄｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｃｙｃｌｅ．Ｔｈｅｎｅｃｅｓｓｉｔｙａｎｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｉｍｐｌｅｍｅｎｔｉｎｇ

PLM系统在家具制造企业应用中的价值、困境及对策研究

企业间产品数据协同等具有十分ｔ－ｔ－的意义与价值。但是当前的家具制造
一
一
．
据的协同应用。
要要求，这就要求ＰＬＭ系统对于工作流技术必须采取高度融合并实现现代质量管理的重点在于坚持一个中心，以顾客为导向，以过程为耦合发展。中心。随着社会经济的发展，尤其是科学技术的日新月异，当前对于质三是加强ＰＬＭ系统应用和发展的人才队伍建设。一方面要提高整个量管理的研究问题，已经不再是质量管理重要性问题的探讨了。质量的企业成员的ＰＬＭ系统应用的意识，渗透到员工的日常生产作业行为之
ＰＬＭ系统在家具制造企业应用中的价值、困境及对策研究
盛凯东美克国际家私（天津）制源自有限公司３００４５７
Ｉ摘要ｌＰＬＭ系统对于家具制造企业的质量管理、产品信息管理以及技能与管理理念兼备的复合型人才＇但是当前大量的企业尤其是一些中小规模的家具制造企业并不具备相应的人才储备，这也使得ＰＬＭ系统企业对于ＰＬＭ￣．统的运用还存在着战略重视程度不够，关键技术环节薄弱应用徒有其表，没能真正发挥其意义与价值。以及缺乏创新创造人才等方面的问题，据此，本文提出了一些有针对性的三、提高ＰＬＭ系统在家具制造企业中应用质量的篮略对策措施和意见建议，以期能够促进ＰＬＭ系统在家具制遣企业应用质量和是加强对ＰＬＭ系统在家具制造企业应用中的战略重视。效率的提高。Ｍｉｎｔｚｂｅｒ在ｌ９９８年提出了战略的 “ ５Ｐ ” 模型，即“ 计划 ” （Ｐｌａｎ）、【关键词ｌＰＬＭ系统；家具制造企业；工作流；产品质量管理 “ 模式 ”（Ｐａｔｔｅｒｎ）、“ 定位” （ＰｏｓＲｉｏｎ）、“ 观念” （Ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅ）、 “ 计谋 ” （Ｐｌｏｙ），并进一步指出了组织战略管理最为重要的两个部分，即战略制定（ＳｔｒａｔｅｇｙＦｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ）与战略执行（ＳｔｒａｔｅｇｙＰＬＭ系统在象具制造企业应用中的主蔓价值ＰＬＭ是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企Ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ）。家具制造企业应该充分认识到ＰＬＭ系统在家具制业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全造企业的质量管理、产品信息管理以及企业间产品数据协同等方面的的生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它意义价值，制定相应的规划并落到实处，从家具制造企业长远发展的战能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。ＰＬＭ包含以略定位，充分利用ＰＬＭ系统提高家具制造企业的产品和服务质量与效下方面的内容：基础技术和标准（例如ＸＭＬ、可视化、协同和企业应用率。集成），信息创建和分析的工具（如机械ＣＡＤ、电气ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＣＡＥ、二是高度重视ＰＬＭ系统的工作流技术提升。进入２０世纪９０年代，计算机辅助软件工程ＣＡＳＥ、信息发布工具等），核心功能（例如数据伴随着计算机以及互联网络的兴起、延伸与发展，各个单位的信息资仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；应用功能（如配置管源也越来越丰富，异构、分布以及松散耦合是现代信息资源最为主要理），面向业务／行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。的几个特点。家具制造企业本身也随着网络技术以及社会经济活动的实质上，ＰＬＭ与我国提出的Ｃ４Ｐ（ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＥ／ＰＤＭ），不断发展而具有了一些全新的特点，如项目的分散性、决策制定的分散或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息性等等，如家具制造企业对于日常业务活动有一种详细的信息需求，技术的总称。从另一个角度而言，ＰＬＭ是一种理念，即对产品从创建到加上ｃｌｉｅｎｔ／ｓｅｒｖｅｒ（顾客／服务）体系结构以及网络分布式处理技术使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。在（ＣＯＲＢＡ／ＷＷＷ／ＯＬＥ／ＪＡＶＡ）的不断发展。都向我们昭示了这样一ＰＬＭ理念产生之前，ＰＤＭ主要是针对产品研发过程的数据和过程的管个事实，传统的集中式信息处理已经不再适合一个组织的需求了，大规理。而在ＰＬＭ理念之下，ＰＤＭ的概念得到延伸，成为ｃＰＤＭ，即基于协模的异构分布式执行环境成为组织发展的必备条件，在许多项目管理同的ＰＤＭ，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数中，诸多具有关联性的任务能够有效运转并接受有效密切监控成为必

家具企业管理信息系统设计的现状分析与对策

家具企业管理信息系统设计的现状分析与对策[摘要] 家具企业的发展从手工业作坊式管理到机械自动化管理，到今天计算机信息化管理，然而，信息化管理给家具企业管理带来怎样的蜕变？本文从信息时代下家具企业其管理信息系统设计的现状进行分析，着重从基于ERP思想的管理信息系统的角度分析其对家具企业带来的冲击与影响。

通过对著名家具品牌成功模式与案例来分析ERP系统给企业管理信息带来的飞跃，同时对我国家具企业实施ERP的现状及其存在的问题进行说明，浅谈如何进行家具企业的信息化变革。

[关键词] 信息化、ERP系统、家具企业、MIS、电子商务信息是企业的重要资源，是企业决策的依据，是企业管理活动的基础，随着信息技术的发展，加工制造行业通过应用信息技术，在技术、体制与生产方式上发生了一系列的重大革命与进步，信息化也成为现代企业发展的重要手段。

现代家具企业对信息的需求在不断增大，利用信息技术，建立计算机信息处理系统，是家具企业管理现代化的发展趋势。

企业管理信息系统的设计，它不是一个普通的软件产品，而是国际最先进的管理思想、管理方法、管理流程、管理工具的凝结和数字化的表达。

1、家具企业的信息化建设背景及其发展随着科技的快速发展，计算机技术和管理技术在各行各业开花结果，同样也给家具企业的信息化建设带来本质的飞跃。

企业信息化最初源于1993年美国正式推出的“国家信息基础设施（NII，National Information Infrastructure）”，俗称信息高速路（Information Super-Highway）。

管理信息系统（Management Information System ,简称MIS）是应用计算机和信息技术，以人机结合的方式进行管理信息收集、处理、储存和传输的系统。

家具行业作为典型的劳动密集型产业，具有款式变化快、车间工艺手工程度高、物料种类繁多、作业流程规范度低等特点。

随着市场经济风云变换，家具行业面临着前所未有的压力。

PLM系统软件在企业中的应用探讨

PLM系统软件在企业中的应用探讨一、PLM系统选型的充分认识随着我国制造企业的快速成长，技术信息化建设越来越受到企业的重视。

当企业发展到一定阶段，常规的管理手段已很难满足研发管理的实际需要，所以如何实现企业规范化、标准化的管理以达到提高企业经营效益，是企业高层特别关注的问题。

制造企业的PLM 系统建设不是简单的模拟现有业务管理模式，而是需要对现有管理模式进行整合和优化，并结合 PLM 的系统理念进行深度的资源整合。

在实施PLM 系统时应做好业务流程、管理模式等优化、变革的各种准备，并做好未来人员岗位配置和调整的准备，使企业在业务管理模式、组织结构和绩效考核等方面有明显改进、提高和创新。

目前，部分制造企业的信息化程度还比较低，尤其是企业技术信息化。

制造企业 PLM 系统的选择要以自身需求为出发点，结合行业及自身产品特点，充分了解 PLM 软件供应商情况。

技术信息化水平是决定制造企业研发、管理和发展的关键因素之一。

制造企业的特点是产品配置多样化，产品数据库庞大。

因此建立适合制造企业自己的技术信息化发展规划，加强自身技术信息化建设，才能提高自身核心竞争力。

从短期来看技术信息化建设需要人力、物力等一定的投入。

但从长远来看，一个成熟的制造企业技术信息化体系会对其成长和管理带来非常大的经济效益和社会效益。

最好的产品不一定适合自己，选择适合企业并同制造企业一同发展的产品才是最重要的。

二、PLM项目实施推进要有足够准备和充分认识在推动制造企业PLM系统的过程中，需要制造企业高层对 PLM 项目的充分认识和全面支持，切忌被动与盲目跟风的方式推动制造企业PLM 系统的建设。

所以，制造企业的高层领导及研发部门领导必须要对 PLM 系统有很高的认识，要深入了解 PLM系统知识，学习同行业先进研发管理模式制造企业 PLM 系统建设需要总体规划，分步实施。

一味的进行所谓一步到位、急于求成的推进往往会带来更大的隐患，尤其在资源有限、条件有限的情况下更要注重统筹规划。

plm 研究报告

plm 研究报告
《PLM研究报告》
PLM（Product Lifecycle Management，产品生命周期管理）是
指在产品从设计、制造到维护的全过程中，对产品的信息进行管理和协同，以实现产品生命周期的全面管理和控制的一套概念、方法和工具。

近年来，PLM在制造业领域得到广泛应用，并取得了显著的
效益。

本研究报告旨在分析PLM的意义、价值以及未来发展
趋势。

首先，PLM对企业具有重要意义。

它能够帮助企业实现产品
全生命周期的管理，从而提高企业的运营效率和产品质量。

通过PLM系统，企业可以将产品设计、制造、销售和服务的各
个环节进行有效的协同和信息交流，减少沟通成本和冗余操作，提高响应速度和市场竞争力。

其次，PLM的价值主要体现在几个方面。

首先，通过PLM系统，企业可以实现知识的共享和重用，避免重复劳动和资源浪费。

此外，PLM可以帮助企业实现产品的标准化和模块化，
提高产品的灵活性和可定制性。

另外，PLM还可以实现产品
的追踪和溯源，提高产品的质量和安全性。

最后，PLM在未来的发展趋势方面有以下几点。

首先，随着
云计算和大数据技术的发展，PLM将更多地借助云平台来实
现多方协同。

其次，人工智能和智能制造技术的应用将使
PLM更加智能化和自动化。

另外，虚拟现实和增强现实技术的应用将使PLM更加直观和可视化。

综上所述，PLM在现代制造业中具有重要意义和价值，并且有着广阔的发展前景。

企业应该重视PLM的应用和推广，以提高企业的竞争力和创新能力。

500字。

PLM系统在产品研发管理过程中的应用分析

PLM系统在产品研发管理过程中的应用分析近年来越来越多的企业希望通过信息化建设帮助企业更科学的管理各种业务、提高协同工作能力、改善日常办公效率、提高产品研发质量，缩短产品研发周期，降低产品研发成本，增强企业核心竞争力。

因此企业管理者开始关注PLM 系统并陆续引入PLM实现产品生命周期管理。

PLM系统的应用，正是帮助企业解决了各种研发管理问题，提升了产品研发管理水平，推动了管理模式创新。

1PLM在产品研发管理中的作用首先，PLM系统给企业的产品研发工作模式带来了极大的变化。

它帮助企业实现管理从纸介管理模式转向电子数据管理模式。

其次，它使产品研发管理模式发生根本变化，通过PLM系统，可以构建企业产品数据库，规范图文档、数据管理，方便数据重用；可以构建产品协同设计开发平台，提升设计工作效率，缩短产品开发周期；使设计审批流程管理网络化、信息化，规范设计审批制度的执行、监控；并可以实现与CAD、ERP系统的集成，消减信息孤岛，提高产品的竞争力。

日朝PLM解决方案1.1 保证数据的完整性、一致性和安全性在PLM系统上线之前，研发的数据都是使用共享盘来进行保存和管理，甚至，有些研发项目在试制初期，都保存在研发人员自己的计算机硬盘上，这样的管理模式使得研发数据很容易缺失，尤其是当有研发人员离职时，研发数据很难实现完整的交接，既拖延了研发进度，又给研发工作带来损失。

有了PLM系统后，产品研发各阶段所产生的数据都在PLM系统中进行管理和使用，全部的数据都保存在服务器上，同时，系统本身提供了较为完善的权限控制工具，一般的研发人员无权删除数据，从而有效保证了数据的完整性和数据的安全。

并且，PLM系统的所有用户面对的是同源数据，相同的数据只有一个入口，就从源头上杜绝了一物多号或一号多物的现象，从而有效保证了数据的一致性和唯一性。

企业级数据中心1.2 保证数据的时效性、可追溯性如前所述，在传统的研发管理模式下，是利用共享盘来进行产品数据管理的，这种管理方式很难实现对数据的版本管理。

PLM行业发展现状分析

PLM行业发展现状分析一、PLM概述PLM全称为Product Lifecycle Management产品生命周期管理，就是指从人们对产品的需求开始，设计、工艺、生产、维护到产品淘汰报废的全部生命历程产生的所有数据进行管理。

从技术上说，PLM是最佳实践方法和一整套技术的结合，如产品数据管理、视算仿真、协同商务、生产协作、零部件供应管理、企业应用集成及其他的业务方案。

延伸的产品定义供应链上的所有OEM、外协商、转包商、合作伙伴和客户均可在此平台上沟通。

PLM属于业务管理类工业软件。

按照业务经营活动分类，工业软件分为业务执行类、业务管理类、业务资源类，PLM属于业务管理类工业软件。

业务管理类软件包括PDM、RM、QM、PM、MM等，PLM 是各分系统集成而形成的平台形态。

二、PLM行业现状根据数据显示，2019年全球PLM市场规模199.7亿美元，同比增长7.6%，预计未来五年将以7.4%的复合增速增长，到2024年将达到285.8亿美元。

除了传统的离散制造业大客户外，全球PLM供应商还在中端市场和新兴的流程和批量制造行业获得了巨大的市场机会。

根据数据显示，北美地区继续主导全球PLM市场以及整个2018-2023年的市场增长。

PLM软件市场的大部分收入来自北美和EMEA区域，共同占总市场收入的73.7%，分别为37.5%和36.2%。

该趋势表明北美和西欧发达地区市场继续发展为PLM软件供应商提供最多的商机。

三、PLM行业竞争格局PLM是数字化制造下的协同关系的延伸，是数据基础上更多的集成和接口的打通，一方面PLM本身技术发展与CAX息息相关，CAX 厂商进入PLM行业具有技术与资源的先天优势；另一方面ERP为企业提供协同管理能力，厂商在覆盖PLM上具有优势。

根据数据，目前有17878家企业使用enlyft跟踪的14款PLM产品，其中西门子、达索、oracle、SAP、PTC的PLM产品位列市场占有率前五名。

产品全生命周期管理(PLM)的理解以及PLM能给企业带来的益处

产品全生命周期管理（PLM）的理解以及PLM能给企业带来的益处产品全生命周期管理（ProductoverallLifecycleManagementPLM）技术自二十世纪末提出以来，发展十分迅速，并迅速成为全球制造业关注的焦点。

国际知名制造企业软件供应商为此纷纷采取行动传统CAD厂商中，IBM公司、MSCSoftware公司及DassaultSystem公司合作提供产品生命周期管理的支持和服务；SDRC公司推出协同产品管理策略；EDS公司依靠五条商业线提供面向PLM的全面解决方案；PTC借助WindchillFactor!eSeries提供一套全面的CPC解决方案。

传统ERP厂商中，SAP公司推出以PLM为基础数据平台的企业商务流程整合方案；QAD 公司提出了统一产品生命周期管理（UPLMUnifiedProductLifecycleManagement）；iBaan提出协同计划以实现商业伙伴之间的动态合作。

面对如此众多的解决方案，如何理解PLM技术定位、体系结构、关键技术及其发展方向，是企业信息化工作者开展工作所必须关注的问题。

PLM技术在企业中的定位综合现代PLM技术与市场，我们认为产品全生命周期管理(ProductoverallLifecycleManagementPLM)是当代企业面向客户和市场，快速重组产品每个生命周期中的组织结构、业务过程和资源配置，从而使企业实现整体利益最大化的先进管理理念。

产品全生命周期管理系统（PLMS）是支持企业实施PLM技术的计算机软件系统。

目前，现有的CAX、ERP、PDM、SCM、CRM、eBusiness等系统，主要是针对产品全生命周期中某些阶段的解决方案，难以支持企业作为一个整体来获得更高的效率、取得更多的创新以及满足客户的特殊需求，迫切需要一种将这些单独的系统结合到一起的企业信息化策略。

从逻辑上看，PLMS为不同的企业应用系统提供统一的基础信息表示和操作，是连接企业各个业务部门的信息平台与纽带，PLMS支持扩展企业资源的动态集成、配置、维护和管理。