起重作业安全教育培训(系统+详尽版)
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
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在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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第一章 起重机械的基本知识
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重工安全教育专项培训
汽车起重机安全教育专项培训一、操作规程1.1 起重工操作规程1、必须持有效证件上岗。
2、穿戴好劳动保护用品。
3、作业时必须设班组长以上领导统一指挥。
4、根据重物状况合理选择起吊用具和吊运方式，起重连接件安全系数应大于6倍。
5、严禁超负荷作业，认真检查起吊用具完好情况。
6、清理现场障碍物，放好警戒，无关人员不得进入现场。
7、被吊物体的活动部分必须可靠固定，或卸下分别吊运。
8、起吊时先试吊，无误后再正式起吊。
9、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离。
10、起重作业场地风力达到6级以上或雨雪天气时，应停止作业。
11、使用起重机起吊重物时，应先检查起吊点可靠性，双手均匀用力拉动小链，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链锁住。
12、使用千斤顶时，应将底座找正、垫实同时使用两台及以上千斤顶起重同一重物时必须使负荷保持均衡，保证同起同落。
13、高空作业必须系牢安全带，平台搭设牢靠。
14、完工后，清点起吊用具，打扫作业现场。
二、本工种存在危险因素及预防措施:1、本工种存在危险因素是起重设备及起吊用具超负荷使用坠物伤人。
2、施工前认真核对起重设备及起吊用具安全系数。
3、施工前认真清理现场障碍物，重物下方及重物重心偏移方向不得站人，不得用身体来平衡起吊重物。
1.2 起重工（吊车司机）作规程1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉吊车的的技术特征及起吊指挥信号。
3、司机开车前，要严格检查吊车各部件是否灵敏可靠，经试车正常后，方可使用。
4、驾驶室内只准司机一人乘座，且精力集中，密切注视指挥人员的指挥。
5、吊车动车前必须发出警告信号，随时观察起吊范围内的情况，发现非作业人员入内立即停车。
6、吊运物件时必先试吊，确认捆绑牢固再正式起吊。
7、指挥信号不明或视线不清拒绝起吊。
8、司机应做到起吊稳、运行稳、停车稳、物件放置稳，防止吊件游摆，翻滚。
9、遇六级大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业大风时，采取措施将吊车固定牢靠。
10、工作完毕后将吊钩、小车、大车固定到准确位置,所有控制手柄打回零位，关闭电源。
起重作业安全教育培训教材
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起重作业
• （2）吊装物体的绑扎。为了保证物体在吊装过程中稳妥，吊装 之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装 方案，合理选择绑扎方法及吊索具。
起重作业安全教育培训教材
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起重作业
• （3）起重方案的确定。起重工作是一项技术性强、危险性大， 多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工 种作业，所以必须对作业现场的环境、重物吊运路线及吊运指定 位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点 是否平衡、配备起重设备是否满足需要等进行分析计算，正确制 订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。
安全教育培训教材
起重作业安全技能知识
项目管理部 2011年1月1日
中国南车PPT课件标准图示库
起重作业
一、起重作业基本知识 • 起重作业是指对物料以间歇、重复的工作方式在一定范围内进行
垂直升降、水平移动的作业。由于大多数起重作业借助于各种起 重机械来实现，所以可以高效率完成人力自身难以企及的工作， 是现代工矿企业组织生产不可或缺的作业。
起重作业安全教育培训教材
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起重作业
1、起重作业的主要方式 • 按照起重机械的不同，起重作业的主要方式一般可分为如下
几种： • （1）轻小型起重机械起重作业。采用千斤顶、手拉葫芦、滑车、
绞车、电动葫芦、单轨起重机械等起重机械进行的起重作业。轻 小型起重机械多为单一的升降运动机构，具有轻便、构造紧凑、 动作简单的特点，作业范围投影以点、线为主，一般应用于维修 工作。
起重作业安全教育培训教材
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起重作业
6、起重机失稳倾翻 失稳有两种类型，一种是由于所受力矩不平衡、地基沉陷或
操作不当等原因，引起起重机重心不稳造成倾翻；另一种是由于 坡度或风载使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，导致脱落翻倒。 7、挤压
起重作业安全教育培训
起重作业安全教育培训第一章引言起重作业是指使用起重机械进行物体吊装、运输的作业活动。
起重作业涉及到大型机械设备和重量较大的物体，如果操作不当，将会给人身安全和设备安全带来极大的风险。
因此，进行起重作业安全教育培训对于减少事故发生、保障工作人员安全，具有重要的意义。
本次起重作业安全教育培训，旨在向相关人员传授起重作业安全知识和技能，提高他们的安全意识和应急能力，确保起重作业的安全进行。
第二章起重作业的基本原理2.1 起重机械的基本构造起重机械是指用于吊装和运输货物的机械设备。
常用的起重机械有起重机、塔式起重机、桥式起重机等。
2.2 起重作业的基本原理起重作业需要根据实际情况选择合适的起重机械和配备的吊具，合理设置吊装点，并且进行合理的操作。
操作人员需要了解起重机械的工作原理和相关安全操作规程，才能够进行起重作业。
第三章起重作业的安全管理3.1 起重作业的前期准备在进行起重作业之前，需要对工作场地进行细致的检查，确保场地平稳、无障碍物和安全隐患。
同时，还需要对起重机械进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3.2 起重作业的安全操作起重作业需要严格按照操作规范进行，操作人员需要具备相关的证书和资质。
在操作中，应注意吊装重量、角度和速度的控制，避免因超载、倾斜或运动不稳造成事故。
3.3 危险的识别与应对在起重作业中，存在各种危险因素，如高处作业、重物坠落、电气触电等。
操作人员需要具备识别危险的能力，并采取相应的防范和应对措施。
第四章起重作业事故案例分析通过对一些起重作业事故案例的分析，让参与培训的人员对事故发生的原因和危害有更深刻的认识。
从而加深他们对起重作业安全的重视，增强安全意识和防范能力。
第五章起重作业的应急措施在起重作业中，发生事故时，操作人员需要迅速反应并采取相应的应急措施，防止事故升级和扩大。
本章将介绍起重作业的常见事故和相应的应对方法。
第六章起重作业的安全宣传教育起重作业安全宣传教育是确保相关人员安全的重要环节。
起重工安全教育培训
二、起重吊装安全操作规程
（二）汽车吊安全操作规程 13、起重臂仰角不得小于30°,起重机在荷载情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵 杆； 14、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮； 15、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件； 16、无论在停工或休息时，不得将吊物悬挂在空中。夜间作业要有足够的照明； 17、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置。
二、起重吊装安全操作规程
（一）门式起重机安全操作规程 9、禁止人随物品一起升降。 10、不允许长时间吊重于空中停留，门式起重机吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。 11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。 12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成事故。 13、门式起重机工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。 14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 15、必须使用质量合格的吊具，严禁使用螺纹钢等自制吊具进行起重吊装作业。 16、禁止六级以上风力工作，停止作业期间夹轨器应与轨道进行稳固锁定。
一、起重吊装安全注意事项
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。 (5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。 (6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。 (7)吊装构件重量计算。 (8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。 (9)制动器突然失效能作紧急处理。 11、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 12、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁 其他人员进入吊装作业区。
起重吊装 安全教育培训
主讲人： 指导：
起重作业安全生产培训资料
引言概述：起重作业是工程建设过程中不可或缺的一环，但同时也是高风险作业，因此起重作业安全生产培训至关重要。
本文将针对起重作业中的安全生产问题进行详细探讨和阐述，以提高从业人员的安全意识和技能，保障起重作业的顺利进行。
正文内容：一、起重设备的安全检查1. 安全检查的目的和重要性- 列举起重设备可能存在的安全隐患- 强调安全检查对于预防起重事故的重要性2. 安全检查的步骤和要点- 规范起重设备的日常巡检和定期检修- 强调关键部件的检查和保养，如起重链条、钢丝绳等- 强调设备稳定性和工作范围的检查3. 安全检查的记录和整改- 记录安全检查的结果和发现的问题- 强调及时整改和消除安全隐患二、起重操作的安全要求1. 起重作业的基本安全知识- 强调安全工具的使用和个人防护措施的重要性- 解释起重设备的额定载荷和应用限制，以及其背后的原理和计算方法2. 起重操作的步骤和流程- 详细阐述起重作业的前期准备工作，如平衡检测、基础检查等- 列举起重操作的关键点和注意事项，如操作人员的指挥和沟通、起吊动作的控制等3. 常见起重事故的原因和预防措施- 分析常见的起重事故案例，如起吊物品坠落、起重设备倾覆等- 提出相应的预防措施，如加固吊装点、提高操作人员的技术水平等三、起重作业的风险评估和控制1. 风险评估的重要性和方法- 解释风险评估对于起重作业安全的重要作用- 介绍常用的风险评估方法，如风险矩阵法、层次分析法等2. 风险控制技术和措施- 提供风险控制的常用技术和方法，如替代安全设备、增加保护措施等- 强调制定合理的作业规程和操作程序的重要性3. 规范化管理和制度建设- 强调建立起重作业的规范化管理制度- 解释起重作业的相关法律法规和标准，如《起重机械安全管理规程》等四、应急预案和演练1. 应急预案的制定和实施- 强调制定应急预案的重要性- 介绍应急预案的要点和流程2. 应急演练的目的和方法- 详细阐述应急演练的步骤和内容- 强调演练的目的和效果评估的重要性3. 事故案例分析和经验总结- 分析真实的起重事故案例，解析事故原因和不足之处- 提出相应的经验教训和改进意见五、员工培训和安全文化建设1. 员工培训的内容和形式- 设计起重作业培训的详细内容，如起重设备的操作原理和安全要求等- 探讨培训形式的选择和培训效果的评估方法2. 安全文化的培养和弘扬- 强调安全文化的重要性和影响因素- 提出培养和弘扬安全文化的方法和措施，如奖惩制度、安全交底等3. 安全意识的提高和监督管理- 强调安全意识对于起重作业的重要性- 介绍监督管理的方法和技巧，如日常安全检查和随机督导等总结：起重作业安全生产培训是关乎人身安全和财产安全的重要工作，本文从起重设备的安全检查、起重操作的安全要求、起重作业的风险评估和控制、应急预案和演练以及员工培训和安全文化建设五个大点进行了详细阐述。
起重作业安全教育培训资料
起重作业安全教育培训培训内容：一、起重吊装作业定义二、起重吊装作业的特点三、发生事故的主要原因四、起重机械五、钢丝绳六、吊点七、司机、指挥八、起重作业九、安全风险告知一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。
（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。
二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。
三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。
2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。
3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。
4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。
5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。
作业人员无个人安全劳动保护用品。
6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。
四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。
起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。
施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。
①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。
起重作业安全教育培训教材
合理选择捆绑方式
根据货物的形状、尺寸和 重量等选择合适的捆绑方 式，确保货物在吊装过程 中稳定。
遵循安全系数要求
在捆绑过程中，应遵循安 全系数要求，确保捆绑牢 固可靠。
避免使用锐利物品
在捆绑过程中，应避免使 用锐利的物品，以免对货 物造成损坏。
特殊环境下的起重作业安全技术
大风、雨雪等恶劣天气下的安全技术
Байду номын сангаас
03
起重作业安全技术
起重设备的正确使用与操作
了解起重设备的性能参数
定期维护与检查
包括额定起重量、工作幅度、起升高 度等，确保在使用过程中不超过设备 的能力范围。
对起重设备进行定期维护和检查，确 保设备处于良好状态，及时发现并处 理潜在的安全隐患。
熟悉起重设备的操作规程
掌握正确的操作步骤和注意事项，遵 循操作规程进行作业。
对起重作业过程中可能存在的安全风险进行 识别，制定相应的预防措施。
应急预案制定
根据可能发生的安全事故，制定应急预案， 明确应急处置流程和责任人。
安全事故报告与调查
发生安全事故后，及时报告并开展调查，查 明原因，落实责任。
事故预防与整改
针对事故原因，采取有效措施进行整改，防 止类似事故再次发生。
05
分类
根据起重设备和操作方式的不同，起 重作业可分为多种类型，如桥式起重 机、门式起重机、塔式起重机等。
安全注意事项
在起重作业过程中，应严格遵守安全 操作规程，确保人员和设备安全。
02
起重作业安全基础知识
安全防护用品的使用与维护
安全帽
正确佩戴安全帽，保持 清洁，定期检查是否有
破损或老化现象。
安全带
感谢观看
起重作业安全教育培训教材
起重作业安全教育培训教材一、起重作业的定义与背景起重作业是指使用各种起重设备进行物品的搬运、装卸、吊运等工作。
随着社会的发展，各行各业对起重作业的需求不断增加，但同时也伴随着起重作业事故的风险。
为了确保起重作业的安全进行，提高从业人员的安全意识和操作技能，起重作业安全教育培训显得尤为重要。
二、起重作业安全法律法规概述1. 国家有关起重作业的法律法规根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等，对起重作业进行了明确的法律法规规定。
起重作业企业必须依法取得相关的资质证书，严格遵守起重作业的安全操作规程，并定期进行设备检测和维护。
2. 起重作业安全管理规范针对起重作业的特点，国家对于起重设备的安全管理提出了一系列规范，如《起重机械安全技术规程》、《塔式起重机操作规程》等。
从业人员必须掌握这些规范，遵循操作规程，确保起重作业的安全可靠进行。
三、起重作业事故案例分析1. 事故案例一：超载导致起重机倾覆某公司在进行起重作业时，由于未按照规定核算货物的重量，导致起重机超载，最终造成起重机倾覆，造成严重人员伤亡和财产损失。
这个案例告诉我们，起重作业时必须准确计算货物的重量，不得超载操作。
2. 事故案例二：机械故障引发起重事故某工地使用的塔式起重机在工作中出现机械故障，导致起重机失去控制，最终坠落致人伤。
分析发现，起重机的维护保养工作未按时进行，机械故障时未及时停机进行维修。
这个案例提醒我们重视起重设备的日常维护和定期检查，确保其安全运行。
四、起重作业安全教育的重要性1. 提高从业人员的安全意识通过起重作业安全教育培训，使从业人员充分了解起重作业的风险和事故案例，增强对危险因素的认识，培养安全意识，有效预防事故的发生。
2. 学习正确操作技能起重作业安全教育培训能够教授从业人员正确的操作技能，如正确使用起重机械、合理布置起重区域等，使其具备独立完成起重作业的能力。
3. 掌握事故应急处理方法起重作业安全教育培训还应重点介绍事故应急处理方法，如在起重机发生故障时的紧急停机操作、人员疏散等，确保事故发生时能够及时、有效地处理。
起重作业安全培训(与“起重机”有关文档共9张)
起重设备的安全操作安全原则 3-2
确保吊运范围内无人员等，使万一坠落后损失最小化. 决不要将有吊物或无吊物的吊钩跨越人员.
决不要战在吊物下方. 不地面.
不要斜拉吊物，这样会损毁吊链.
第4页，共9页。
起重设备的安全操作安全原则 3-3
起重设备的安全
2006
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起重设备的安全通用原则
当操作起重设备时必须佩戴安全头盔.
起重量超过五吨的起重机，操作者需持有执照.
专业人员对起重机及提升装置必须进行检查.
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起重设备的安全操作安全原则 3-1
当使用起重机时，操作者应确保起吊物捆扎与吊钩锁定 牢固.
起吊前检查各起吊点 挂钩正确牢固. 吊运前将重物提升到安全高度. 当掉物还在晃动时决不要进入吊运区. 当吊物在空中时要保持目光随时关注避免吊物晃动.
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操作起重机时重要的 HSE原则
1. 随时掌握你与吊物的相对位置，决不能站在吊 物前面及下方.
2. 照顾到你自己和你的同事.
3. 在操作起重机时我们需要专业的态度.
4. 如发现任何问题出现时, 你应该有所反映!
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避免猛拉吊物. 如果你离开起重机控制盘应关掉电源拔走钥匙.
起重机使用完毕将控制盘放在正确的位置. 如发现起重机或吊链/钩有任何不正常时，应对起重机
或控制盘进行故障标示：停用，立即告知你的主管并 联系维修人员.
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案例
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案例
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案例
起重设备的安全操作安全原则 3-3 专当在吊当起当起起起专确决如起当 起确起当起专如不 吊如当业使操运使重吊重吊重业保不果重吊重保重使重业果要运果使人 用 作 前 用 设 物 设 前 设 人 吊 要 你 设 物设 吊 设 用 机 人 你 斜前 你 用员起起将起备在备检备员运将离备在 备运备起使员离拉 将离起对重重重重的空的查的对范有开的空 的范的重用对开吊 重开重起机机物机安中安各安起围吊起安中 安围安机完起起物 物起机重时时提时全时全起全重内物重全时 全内全时毕重重， 提重时机，我升，操要操吊通机无或机操要 通无操，将机机这 升机，及操们到操作保作点用及人无控作保 用人作操控及控样 到控操提作需安作安持安原提员吊制安持 原员安作制提制会 安制作挂升者要全者全目全则升等物盘全目则等全者盘升盘损全盘者钩装应专高应原光原装，的应原光 ，原应放装应毁 高应应正置确业度确则随则置使吊关则随 使则确在置关吊 度关确确必保的保时必万钩掉时 万保正必掉链 掉保..牢3333----须起态起关须一跨电关 一起确须电电起.3131固进吊度吊注进坠越源注 坠吊的进源源吊. 行物物避行落人拔避 落物位行拔拔物. 检捆捆免检后员走免 后捆置检走走捆查扎扎吊查损钥吊 损扎查钥钥扎.. 与与物失匙物 失与匙匙与... 吊吊晃最晃 最吊吊... 钩钩动小动 小钩钩锁锁化化锁锁.. 定定定定.. 牢牢牢牢固固固固.... 起重设备的安全操作安全原则 3-1
起重作业安全教育培训
螺纹杆旋入直径没有超过其直径 的两倍时，需要2个螺母
旋紧螺母，使得螺母与支撑面紧 密结合
下列情况的吊环螺栓，禁止使用
► 焊接的吊环螺栓
► 开口的吊环螺栓
► 折弯的吊环螺栓
使用之前，要进行目视化检查，确认是 否有吊环螺栓损伤或螺纹磨损，若有应立 即报废 确保螺杆和螺孔清洁 确保吊环螺栓的标签清晰可见 使用接收孔或垫圈等方式使吊环肩平面 与工件表面全接触 在工件上攻螺孔以使吊环螺栓垂直安装 于工件表面 随着吊环的使用，吊环螺栓可能会逐渐 松动，需定期检查并调紧螺栓至推荐扭矩 值 对于螺钉式吊环，螺纹杆旋入不锈钢材 质的长度应是螺杆直径的1倍，螺纹杆旋 入铝质材料的长度应是螺杆直径的2倍
吊装带使用注意事项
不能将物品压在吊装带，会造成吊带损坏，不应试图将吊装带从下面抽出来， 造成危险。而应用物体垫起，留出足够的空间将吊装带顺利拿出来。
吊装带的报废标准
吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧伤以及热熔化或烧焦的现象和程度。 任何暴露在65.5°C以上的吊装带，都应立即报废。 吊装带本体被切割，严重擦伤，带股松散，局部破裂。 表面严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊带宽度的十分之一。 吊装带纤维软化、老化（变黄），表面粗糙易于剥落，弹性变小，强度减弱。 吊装带出现死结。 吊装带发霉变质，表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
卸扣
圆销卸扣
圆头插销卸扣仅适用于垂直提升时， 连接、牵引、提升、悬挂负载。 圆头插销卸扣上禁止应用悬多腿吊装 带，容易侧翻。 有很多工厂是不允许使用圆头插销卸 扣的。
卸扣
螺丝卸扣 螺丝卸扣一般运用于抓取动作。 使用螺丝卸扣， 由于长期进行旋转、
往复运动，螺丝卸扣会松动，应经常 检查并旋紧。 螺丝卸扣还可运用于一侧负重的情 况。 一侧负重起吊时，应减少额定载荷。 在起吊过程中，螺丝卸扣不允许沿着 起吊中心线旋转。
起重机安全教育培训
3、塔机运行时坚持“五让”
塔机运行中，当条件同时存在时必须坚持“五 让”顺序原则进行操作。 •低塔让高塔 •后塔让先塔 •轻塔让重塔 •动塔让静塔 •客塔让主塔
4、起重机人员做到“七必须”
• 起重机司机、信号工使用的对讲机必须专机专用，经统一确 定频率并锁定后，使用人员无权改变频率。
• 注：吊钩上的裂纹或磨损不能焊补。
钢丝绳失去正常形状产生 可见的畸形------予以报废
波浪型
绳股挤出
笼状变形
钢丝挤出
顺捻钢丝绳直 钢丝绳直径 径的局部增大 的局部增大
弯折
绳径局部减小 部分压扁
扭结
第四部分：作业人员须知
1、起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。 快——缩短工作循环时间，提高生产效率。 安全—严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人员和设
• 6、起重机作业人员。信号指挥必须集中精力，按规定要求操作， 时刻注意塔机的运转、吊装情况。
5、起重机信号工安全操作规程
• 7、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。 • 8、信号指挥人员要站立得当，旗语或手势明显准确，哨声清晰洪亮，
与旗语手势配合协调一致，上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物 起、运转、就为的全过程。 • 9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的 有效位置。 • 10、吊物起吊200~300mm时，应停钩检查，待妥当后再行调运。 • 11、吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情况而定，紧急 告知危险部位人员撤离，指挥起重机司机将重物慢慢放下，排除险情 后，再行起吊。 • 12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应 想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。 • 13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的 头顶最小的安全距离不小于1m。
起重作业安全培训
主要内容
一、起重伤害原因分析 二、公司近阶段起重险肈事故 三、吊索具的正确使用 四、公司起重作业安全注意事项 五、“十不吊”要求 六、起重吊装指挥手势
一、起重伤害原因分析
起重伤害：指从事起重作业时引起的机械伤害 事故。包括各种起重作业引起的机械伤害，但 不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上 下驾驶室时引起的坠落式跌倒。 起重伤害事 故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、 检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重 或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、 触电等事故。
二、公司近阶段起重险肈事故
2、“3.11”探伤班非统计安全事故 3月11日上午11点15分左右，探伤班马跃民、
张占军共同作业，从探伤平车上转运宝清管件 （规格：508*50重量2.8T：）。吊运管件到达指 定位置后，吊钩下落，由于管件东头先落到圆 钢支架上，造成东头钢丝绳、卡环松脱，致使 管件东头快速侧倾下滑，站在管件东头的马跃 民由于站位不当，躲避不及，右小腿被快速下 滑的管口碰擦，造成右小腿软组织挫伤。
二、公司近阶段起重险肈事故
5、2015年油包车间“8.21”重大涉险事故 16吨单梁吊车葫芦减速箱发生坠落
从以上险肈事故中我们该吸取什么呢？
运气
三、吊索具的正确使用
三、吊索具的正确使用
三、吊索具的正确使用
三、吊索具的正确使用
三、吊索具的正确使用
三、吊索具的正确使用
钢丝绳报废标准 根据钢丝绳吊索使用技术条件及 GB/T20118－2006标准，钢丝绳发现下列情况之一， 应立即报废： 1、环眼连接部位断丝为总丝数的5%； 2、在一个捻距内断丝数为总丝数的13%；（公司 规定10%） 3、绳股断裂； 4、钢丝绳直径相对公称直径减少10%以上； 5、钢丝绳被压扁； 6、扭结、弯折； 7、钢丝绳严重锈蚀；
起重作业安全知识教育
起重作业安全知识教育工程名称讲课人学时教育地点教育级别教育主要内容一、起重伤害的预防措施1、进入施工现场必须正确带好安全帽，系好下额带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁穿拖鞋，高跟鞋进入施工现场；严禁酒后上班；严禁吸烟。
2、作业前要认真观查作业场所，靠近构建筑物时，要做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
3、夜间施工要有良好的照明。
4、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
4.1指挥信号不明不吊；4.2 斜牵斜挂不吊；4.3吊物重量不明或超负荷不吊；4.4散物捆扎不牢或物料装放过忙满不吊；4.5吊物上有人不吊；4.6地下埋设物不吊；4.7机械安全装置失灵或带病时不吊；4.8现场光线阴暗看不清起落点不吊；4.9棱角与钢丝绳接触无保护措施不吊；4.10恶劣天气，六级以上强风不吊。
5、作业前应首先检查发动机传动部分，对作业用的钢丝绳、绳扣和卡环等检查（主要包括松动、锈蚀和开裂等情况）的以及液压传动、接头等部分是否正常，是否有漏油、气、水现象，当确认无问题后，方可正式作业。
6、起吊时，应先将吊物吊离原地面10cm～30cm高，经确认安全以后方可再行提升。
7、吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的教育主要内容重物下面进行作业，严禁吊运人员。
8、不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。
9、起重机械在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路1米内，要保持安全距离；10、遇有大风、大雨等恶劣天气，必须立即停止作业。
11、施工作业结束后要及时清理作业现场，做到工完、料尽、场地清。
二、现场应急处置方案1、制定特种设备事故专项应急预案，并不断加以改进。
2、事故发生后，立即按事先制定的应急方案自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向项目部领导小组报告求救。
3、做好事故发生现场道路的疏通工作，保证救援工作顺利进行。
4、做好受伤人员的救治和送医急救，疏散人群到安全地带。
起重吊装作业安全教育培训完整
起重吊装作业安全教育培训(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）起重吊装作业安全教育培训一、起重吊装作业危险特性1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。
2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大.3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。
4、吊装作业环境复杂。
5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求1、起重作业前1)对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2）对起重吊具进行安全检查确认,确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3) 对安全措施落实情况进行确认。
4) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
5）正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故,采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中1）起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3）起重指挥应严格执行吊装安全操作规程.4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5）吊装过程中,出现故障,应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6）起吊重物就位前,不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7) 在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行.8) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业.9) 不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施,不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护.三、起重吊装事故的预防措施1、防高空坠落1) 吊装人员应戴安全帽。
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禁止使用任何部位有损伤、折弯、 改装过的卸扣
禁止使用标识不清晰的卸扣 禁止使用工具锁紧卸扣轴销 禁止私自维修、改装、更换卸扣部 件 禁止使用螺栓或者金属棒代替卸扣 销轴 禁止使用大于卸扣开口直径的吊钩 禁止超载使用
降低则应立即报废。 发生笼形畸变的钢丝绳应需立即报废。 有绳芯或绳股挤出（隆起）或扭曲的钢丝绳应立即报废。 有钢丝挤出的钢丝绳应立即报废。
吊装带扼圈式提升方式注意事项
吊装带夹角大于120°时，全额额定载荷。 不合适的吊装角度可以减少额定载荷的
50%。
吊带夹角角度
额定载荷，%
吊装带吊篮式提升方式注意事项
吊篮式提升额定载荷是以吊带夹角为90°为基准评定的。 吊篮式提升的吊带都是挂在一个吊装带挂钩上的。 吊篮式提升时，吊装带夹角小于90°时，额定载荷随之增加。
热损伤 酸损伤
磨损 表面割伤
刺穿 撕断
吊绳报废标准
吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。 吊绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3。 绳索捻距增大。 绳索内部绳股间出现破断，有残存破碎纤维或纤维颗粒。 纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小强度减弱。 严重折弯或扭曲。 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。 绳索表面过多点状疏松、腐蚀。 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。 已报废的绳索不得修补重新使用。
按照结构特点分为金属结构、机械传动、电气部分： 金属结构： 金属结构是起重机的骨架，所有机械、电气设备均装于其上，是起重机的
承载结构并使起重机构成一个机械设备的整体。由桥架和小车架组成。桥 架则由主梁、端梁、走台、护栏和操纵室组成。小车由车架和护栏组成。
机械传动部分
机械传动部分则是为实现起重机不同运动要求设置的。由起 升机构、大车运行机构和小车运行机构所组成。
吊环螺栓使用注意事项
侧拉时应于吊环处于同一平面 吊角不得超过45°
侧拉时不在吊环同一平面 吊角不得超过45°
平面垫圈可使用在肩式吊环下，以调整吊环平面
请勿将吊带在吊环内穿过
穿绕会导致侧翻 尽管上面的吊角是60°， 但实际吊角是
30°
➢ 60°提升时，吊带承受的力 是1T, 但在30°提升时，吊带 承受的力是1.73T 。
卸扣
螺栓型卸扣 在使用圆销卸扣与螺丝卸扣的场合，
都可以使用螺栓卸扣 另外，永久或长期使用的卸扣、负载
造成卸扣侧翻等情况下可能造成螺栓 插销旋转 螺栓型卸扣的二次锁紧装置，利用螺 母和安全销，消除了每次提升或负载 运动前的锁紧需求 螺栓型卸扣使用前必须确认有安全销
卸扣使用注意事项
卸扣额定载荷的确定基于两腿索具的夹角
螺丝型卸扣必须完全旋紧。
载荷连接必须在弯曲处中心，避免卸扣 的偏心载荷。
螺杆处若有安全销，必须使用并进行维 保。
多腿吊带必须连接在卸扣轴销处。
若在卸扣侧面负载，额定工作载荷必须 减少。
禁止将起吊线直接作用于轴销！ 轴销必 须要通过吊带的弯曲处。
使用之前，要进行目视化检查，确认 吊环及轴销处是否有磨损或损坏，若有 应立即报废
吊环螺栓上的标识
生产厂家和尺寸 吊环螺栓没有要求将其额定载荷或安装
扭矩标在产品上。使用人员应在使用前 确认这些信息 请勿使用没有清晰可辨认标识的吊环螺 栓
肩式吊环螺栓-安装及提升载荷
A 螺纹柄长度必须要突出负载，使得螺母能全 部旋入
B如果螺纹柄伸出负载很多，螺母不能安全地 收紧负载,应在螺母和负载之间使用适当大小的 垫圈来填充空隙
对称装有两条腿吊索，其最大夹角为120°的卸扣，能承受其全额的额定工作 载荷。
以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得大于120 ° 仅允许使用螺丝型或螺栓型卸扣。
侧面提升重物造成螺丝、螺栓型卸扣的额 定工作载荷减小
禁止从卸扣侧面提升重物
使用卸扣时，合成纤维吊带可能折叠， 挤压、聚拢
折叠，挤压、聚拢的合成纤维吊带会减 小额定工作载荷，应避免
钢丝绳吊索类、链条吊索类、吊装带吊索类、卸扣类、吊钩类、吊（夹）钳类、磁 性吊具类等。 合成纤维吊索具：
以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具。
合成吊带的两种基本型号
圆形吊装带 扁平吊装带
• 扁平吊环吊装带 • 扁平环状吊装带
圆形吊装带组合吊具
组合吊具可以根据需求装配不同的部件，如吊带，卸扣，吊钩等。 合成纤维吊装带组合可以使用连接件组装一定数目的吊带连在一起。 圆形吊装带组合吊具一般分为单腿、双腿、三腿、四腿。 吊装带另一端可以连接不同的吊环或吊钩。
吊环螺栓
普通式 仅适用于垂直拉力
肩式 拉力角度从45-90 °
吊环螺栓使用注意事项
吊环螺栓使用时要特别小心
额定工作载荷基于垂直拉力而“逐渐增 加”
拉力角度越小，额定工作载荷越小,应尽 量避免
若拉力角无法避免时，应使用合适的肩 式吊环螺栓
物料、吊环、吊带的角度 拉力角度不应小于45°
4
起重机的基本类型
桥式起重机：梁式起重机、龙门起重机和装卸桥、缆索起 重机等。
臂架式类型起重机：塔式起重机、汽车和轮胎式起重机、 履带式起重机、铁路起重机、悬臂起重机、桅杆起重机等。
公司起重机的种类
单梁桥式起重机
双梁桥式起重机
公司起重机的种类
电动门式起重机
定柱式悬臂吊
通用桥式起重机基本构造
钢丝绳使用注意事项
吊具的额定载荷为垂直状态下的载荷，随着吊绳间的角度变化而变 化，夹角越大，载荷能力越小。夹角不能超过120°。
每条钢 丝绳承 受的拉 力
500Kg
每条钢 丝绳承 受的拉 力 500Kg
吊带拉力随着吊带夹角的减小而增加
钢丝绳使用注意事项
钢丝绳使用注意事项
注意：在30°时，吊带拉力等于负载重量
禁止使用损坏的吊链
钢丝绳的分类
有机芯（麻芯或棉芯）
按
钢
丝
绳
石棉芯
的
绳
芯
分
钢丝芯
剖面图
钢丝绳的分类
同向捻
按
钢
丝
绳
的
交互捻
捻
扰
方
法
分
混合捻
钢丝绳使用注意事项
严禁超负荷使用钢丝绳。 吊挂有棱角的工件，必须在棱角处垫好包垫。 严禁使用来路不明或不了解使用状况的钢丝绳。 钢丝绳达到报废标准时应立即报废并处理以免误用。 做好钢丝绳的日常保养与防护措施。
吊绳报废标准
割伤破损
整股断裂
直径磨损 严重
常见的三种吊具
o旋转吊环 o吊环螺栓、螺母、螺丝 o卸扣
旋转吊环
旋转吊环
万向吊环可在两个轴内360度旋转 o旋转时，吊环与吊索始终保持一致性
注意：禁止使用旋转件与吊杆过紧的吊环，这是吊环损坏的一个预兆
旋转吊环
吊环额定载荷和安装扭矩值是刻在吊环顶上
转向吊环使用注意事项
禁止使用任何部位有损伤、折弯、改装过 的吊环 禁止使用标识不清晰的吊环 禁止使用在45-90度间使用肩式吊环螺栓 禁止私自维修、改装、更换部件 在吊环与工件之间有间隙时，禁止起吊 吊钩开口大于吊耳直径时，禁止起吊 在有角度提升物料时，禁止使用垂直吊环 螺栓 避免晃动起吊 禁止对吊环螺栓进行机械加工、打磨或切 割 禁止使用有明显磨损或损坏的吊环螺栓 吊耳或螺杆若有折弯、拉伸的，不得使用 禁止超载使用
C在螺母和工件之间放置垫圈，以便螺母能够 旋紧，工件与螺母之间紧密结合
D垫圈的厚度必须超过工件底部到最后一个吊 环螺栓的螺纹
吊环螺丝必须垂直安装于工件表面，且结合面 需平整，结合需紧密，必要时调整至拉伸方向
螺纹杆旋入长度超过其直径2倍时， 仅需要一个螺母
旋紧螺母，使得螺母与支撑面紧密 结合
螺纹杆旋入直径没有超过其直径 的两倍时，需要2个螺母
旋紧螺母，使得螺母与支撑面紧 密结合
下列情况的吊环螺栓，禁止使用
► 焊接的吊环螺栓
► 开口的吊环螺栓
► 折弯的吊环螺栓
使用之前，要进行目视化检查，确认是 否有吊环螺栓损伤或螺纹磨损，若有应立 即报废 确保螺杆和螺孔清洁 确保吊环螺栓的标签清晰可见 使用接收孔或垫圈等方式使吊环肩平面 与工件表面全接触 在工件上攻螺孔以使吊环螺栓垂直安装 于工件表面 随着吊环的使用，吊环螺栓可能会逐渐 松动，需定期检查并调紧螺栓至推荐扭矩 值 对于螺钉式吊环，螺纹杆旋入不锈钢材 质的长度应是螺杆直径的1倍，螺纹杆旋 入铝质材料的长度应是螺杆直径的2倍
钢丝绳的报废标准
断丝紧靠在一起形成局部集聚，则钢丝绳应报废。 整只绳股发生断裂，钢丝绳应立即报废。 由于绳芯损坏导致钢丝绳实测直径比公称直径减小10%,即使没有可
见断丝，钢丝绳也应报废。 由于外部磨损导致钢丝绳实测直径比公称直径减小7%或更多时，即
使没有可见断丝，钢丝绳也应报废。 虽未发现可见断丝，但钢丝绳手感会明显僵硬且直径减小，导致弹性
不能将物品压在吊装带，会造成吊带损坏，不应试图将吊装带从下面抽出来， 造成危险。而应用物体垫起，留出足够的空间将吊装带顺利拿出来。
吊装带的报废标准
吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧伤以及热熔化或烧焦的现象和程度。 任何暴露在65.5°C以上的吊装带，都应立即报废。 吊装带本体被切割，严重擦伤，带股松散，局部破裂。 表面严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊带宽度的十分之一。 吊装带纤维软化、老化（变黄），表面粗糙易于剥落，弹性变小，强度减弱。 吊装带出现死结。 吊装带发霉变质，表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。
电气部分
电气部分由电气线路和电气设备组成。它是起重机的动力源，操纵控制起重 机各机构的运转以实现吊物的升降、移动工作，并实现对起重机的各种安全 保护。