RK032 除灰控制系统检修

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脱硫除灰系统检修四措二案

脱硫除灰系统检修四措二案一、定期检查系统运行状态1.检查脱硫设备：检查脱硫塔、吸收液循环泵、吸收塔喷淋系统等脱硫设备的运行状态，包括设备是否正常工作、是否有漏水、是否有松动或磨损的部件等。

2.检查除灰设备：检查除尘器的运行状态，包括滤袋是否破损、清灰装置是否正常工作、灰斗是否有堵塞等。

3.检查排放系统：检查气体排放系统，包括排气管道、排放口等，确保排放系统通畅且无渗漏。

4.检查控制系统：检查脱硫除灰系统的控制系统，包括自动控制装置、传感器、仪表等，确保仪表读数准确、传感器灵敏度正常、控制装置程序正常。

二、清洗和更换关键设备1.清洗脱硫设备：定期对脱硫塔进行清洗，清除吸收塔内堆积的杂质和污垢，保持脱硫效果稳定。

2.更换滤袋：定期更换除尘器中的滤袋，避免滤袋堵塞增加系统压力，降低除尘效果。

3.更换密封件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的密封件，避免漏水和泄露，保证系统的密封性能。

4.更换耐磨件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的耐磨件，减少设备运行中的磨损，延长使用寿命。

三、接受设备检测和保养1.检测器具检修：定期对脱硫除灰系统中的检测仪器进行校准和检修，确保其准确度和可靠性。

2.管道清洗：定期对脱硫除灰系统中的管道进行清洗和冲洗，避免管道堵塞。

3.设备调试：定期进行设备的调试和运行参数的检测，确保设备的正常工作和高效运行。

4.系统保养：定期为脱硫除灰系统进行常规保养，包括润滑设备、清理设备内部和周围的杂物等，保证设备处于良好的工作状态。

四、记录和分析系统运行数据1.记录日志：对脱硫除灰系统进行运行数据的记录和分析，包括系统压力、温度、流量等重要参数，以及设备的停机和起动时间等，以便及时发现问题和解决。

2.分析数据：定期对系统运行数据进行分析，发现异常和不稳定的情况，及时进行调整和处理，确保系统的稳定性和安全性。

3.报告汇总：定期对系统运行数据进行报告汇总，汇总检修和维护的情况，提供给相关部门和管理人员进行分析和决策。

除灰系统运行检修规程

气力输灰系统运行检修技术规程一、操作流程1、检查各电控柜是否正常，如有异常如电源电压不稳、缺相、短路现象决不可送电。

合上电控柜中各断路器，各电机，卸料器停止指示灯点亮。

2、每采暖期初次启动设备时，盘车卸料器、罗茨风机等转动设备，确认设备运转正常。

检查确认设备注油保养工作完毕，方可启动设备。

3、按仓顶除尘风机启动按钮，约5秒后绿色指示灯点亮。

（灰仓二楼控制柜）。

4、启动吹灰间罗茨风机（吹灰间控制柜），观察电流表指示，待指示指向平稳后，再启动各卸料器。

5、启动吹灰间卸料器（底部主卸料器）后，再启动相应卸料阀。

请注意：应首先启动卸料器才可以启动卸料阀。

6、启动灰仓卸料器（启动前检查气路开启情况，确认灰仓流化板正常工作，开启后再启动卸料器）。

7、启动灰仓加热器（视情况启动，灰仓湿度大可开启，干燥无需启动）。

注：5、6为灰库放灰操作二、电气操作1、电气柜初次通电前请先确认输入电源为三相380伏交流电，且电压偏差处于-10%—+10%范围内，设备在过高或过低电压下长久运行会对用电设备造成损坏。

2、控制柜内正面设有电源总空开，确认电压正常后方可合闸将设备投入运行。

3、在控制柜正面面板上设有人机界面，通过人机界面可以控制相应的设备。

同时通过面板上的开关也可以手机启停相应的设备。

4、系统启动首先接通输送罗茨风机电源，然后接通加速器进料口叶轮给料机，在接通锅炉除尘器漏斗下出口叶轮给料机启动，同时启动仓顶除尘器。

5、卸灰时先确定由双轴加湿机或散装机卸灰，然后启动程序选择库底双侧卸料器通往欲卸灰的设备侧打开，如是启动双轴加湿机，则打开加水系统（启动水开关），同时启动散装机，则散装机的电动头会自动动作，待到位后再启动叶轮给料机向装灰设备中卸灰。

6、电气部分维护检修时间与设备的工作环境及运行情况有关，一般情况下平均每个月维护一次，每半年检修一次。

为保证各设备的长久正常运行，请制定正规的维护检修表，安排专业电工进行维护检修并作好记录。

除灰控制系统改造

程控系统设计原则： ①单一故障不允许引起整个程控系统故障。生产效率，因此控制系统的可靠性已经成为衡量控制系统的重要指 ②单一故障不允许引起气力除灰系统的误动作和拒动作。③控制功标。在主机控制系统上的重视，促进了ＤＳ发展迅速。由于人们Ｃ能由许多模件完成，当任一模件故障只引起与该模件有关的控制功能降低，而功能降低的部分可由操作人员人为干预得到补救。对辅助系统长期认识重要性不够，无论在设计、装上明显与主控安系统相差很大，这给投产后运行维护检修带来了不少困难，大量资２１ — 系统分离原有的ＰＣ控制系统为｝Ｌ｝２炉除灰系统控制用，公用系统接入金投入而且效果不显著。结合现场时机对辅助系统提出以下几点＃２炉控制器。＃炉除灰控制系统由新增设的控制柜（１控制器及各模建议。３１对电厂辅助系统采用网络控制技术，就能实现相对的集中．块重新配置安装）进行控制。．２１将＃．１炉Ｉ站模块的通讯电缆从柜内ＭＡ一８／Ｏ１５分支器上控制，少值班点，高辅机设备的自动化的监控水平，决以往电减提解解除，与原系统进行分离；察｝观｝２炉系统运行情况，各模块工作情厂中辅助系统控制技术落后于主体系统的现象和实现设计时提出无况是否正常。｝｝２炉控制逻辑、讯暂不动，通以保证｝｝２炉除灰系统的人值班要求。３２辅助系统环境差，．通讯网络采用抗干扰能力强通讯线路，比正常运行。２２从拌．１炉Ｉ柜敷设同轴电缆至新增设的＃，０１炉除灰控制如带屏蔽的Ｒ４Ｊ５双绞线或光缆，采用中继器提高网络性能，一般不

输灰系统设备维修方案

输灰系统设备维修方案为了确保输灰系统设备的正常运行，避免设备故障给生产工作带来影响，我们制定了以下维修方案：一、定期检修维护1. 每月进行一次全面检查，包括输灰系统的输送设备、输送管道、电机、传动装置等重要部位的检查。

2. 检查输送设备运行过程中的传动齿轮、链条、皮带等传动装置是否磨损或松动，需要及时更换或调整。

3. 检查输送设备的润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换，以保持传动装置的良好润滑状态。

4. 清理输送设备和输送管道的积灰、尘土等杂质，保持设备和管道的畅通。

5. 检查输送设备的电气线路和控制系统是否正常，如有异常及时修复或更换。

二、异常维修处理1. 在设备故障发生时，立即停止输灰系统的运行，以避免进一步损坏设备。

2. 根据故障现象进行故障排除，确定故障原因，并采取相应的修复措施。

3. 如果故障无法确定或无法修复，及时联系设备供应商或厂家进行维修或更换设备。

4. 在维修过程中，加强对设备的保养和维护，确保设备的长期稳定运行。

三、培训及技术支持1. 给予维修人员必要的培训，提升其对输灰系统设备的维修技能和操作能力。

2. 建立维修人员的技术支持网络，对维修人员提出的问题及时进行解答和支持。

3. 定期开展维修经验交流会，促进维修人员之间的学习和交流，提高整个团队的维修能力。

四、备品备件管理1. 建立完善的备品备件管理系统，对输灰系统设备的常用易损件进行必要的备货，保证维修过程中能及时更换损坏的部件。

2. 对备品备件进行定期检查和维护，确保备件的质量和状态满足维修需求。

3. 做好备品备件的记录和统计工作，及时补充和更新备品备件库存。

总之，通过定期检修维护、异常维修处理、培训及技术支持以及备品备件管理等措施，可以有效地保障输灰系统设备的正常运行，减少设备故障对生产工作的影响。

RK-013吹灰器控制系统检修

则应更换。开关应能正确通断，否则应修复或更换。面板上的电源开关能正确通断。检查程控工作正常面板指示正确
5.2 就地控制部分确认该接线盒所属设备电源已切除。对该接线盒进出端子线做好对应标记。对破旧的金属软管更换。将连接电缆线两端接线解除浮空。用 500V 绝缘表检测线间及线对地大于 20MΩ，否则应找备用线更换，如果无
备用线应更换电缆接线。
第2页共 4 页华宇Fra bibliotek吹灰控制设备检修
总页数：4 编号：RK-013
接线号牌与图纸对应，字迹清晰正确。电缆的进出线包扎好。电缆线路走向固定。就地设备清灰。检查按钮的接点通时阻值应小于 1Ω，接点不通时阻值应大于 20MΩ，否则应
更换。检查电动阀门开关动作正常且与面板指示一致。
工序 2、备品备件 □ 电机 □ 按钮灯 □ 辅助触点
□ 继电器 □ 导链
□ 行程开关 □ 交流接触器
工序 3、检修前准备开工前办理合格的检修工作票。
工序 4、材料工具仪器 □ 测电笔 □ 毛刷 □ 手电筒
□ 万用表 □ 剪刀 □ 绝缘表
□尖嘴钳 □钢丝钳 □绝缘胶布
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华宇
吹灰控制设备检修
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华宇
吹灰控制设备检修
5.4 外观检查面板指示灯指示正常。设备卫生良好。
工序 6、完工清理现场卫生，清点工具，终结工作票。
1、检修情况简介：
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2、使用的测量工具及编号： 3、更换备品备件及数量
签字: 日期
一级验收
签字: 日期
二级验收
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工序 5、控制部分检查 5.1 控制柜部分。确认无电并清灰。接线有清晰正确的号牌。电缆的进出线包扎好。检查电源断路器应能正确通断。通电检查继电器应吸合正常。继电器接点接通时阻值应小于 1Ω，接点不通时

干除灰PLC控制系统故障分析及处理

４）继电器故障回路阻抗发生耦合而产生电流干扰。
日丝维塑日
５）ＰＬＣ系统设备继电器本ＰＬＣ系统设备继电器有两种，一种是直流２４Ｖ继电器（有绿色指示灯），作为输出模块到现场设备的隔离继电器。
另一种是交流２２０Ｖ继电器（有红色指示灯），作为现场设备到输入模块的隔离继电器。在更换继电器时不能插错。另外需要排除个别继电器接点有接触不良的可能。６）其他问题由于ＰＬＣ系统经过多年运行，形成了上位监控计算机
但是由于电源模块本身的质量原因，实际功率无法达到要求等情况，可能会导致ＰＬＣ状态异常。我厂８炉干除灰ＰＬＣ
３问题处理措施
３．１电源问题处理
针对ＰＬＣ电源模块配置功率不足问题，联系厂家更换
新的电源模块后得到彻底解决。
两个ＣＰＵ模块的Ａ／Ｂ状态设置不能相同，即一个ＣＰＵ状态设置为Ａ，另一ＣＰＵ状态则必须设置为Ｂ，否则系统无法实现热备。当ＰＬＣ每次最初上电时，会默认ＡＣＰＵ为主ＣＰＵ，ＢＣＰＵ为备用ＣＰＵ。
占用了系统较大的控制资源和ＣＰＵ内存，致使ＣＰＵ负荷率过大，系统的数据通讯量过大，系统通讯速度缓慢，造成ＰＬＣ有时运行不稳定，程控系统响应时间较长。网络通讯
在已经关停，其控制画面和逻辑组态仍然保留。为了让运行人员便于监控，防止干扰，必须把多余的逻辑组态和画

除灰除尘设备检修工艺规程

除灰除尘设备检修工艺规程1. 引言除灰除尘设备在工业生产中起着重要的作用，它能有效去除工业废气中的灰尘，提高生产环境的清洁度和空气质量。

为了确保除灰除尘设备的正常运行和保持其工作效率，必须对其进行定期的检修和维护。

本文档旨在规范除灰除尘设备的检修工艺，确保检修工作的安全有效进行。

2. 检修前的准备工作在进行除灰除尘设备的检修前，需要做好以下准备工作：•准备必要的工具和设备：包括但不限于扳手、扳子、螺丝刀、电焊机、气动工具等；•确保工作区域安全：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域宽敞明亮；•关闭相关设备和系统：在检修过程中，应将相关设备和系统停止运行，确保工作安全；•通知相关人员：在进行除灰除尘设备的检修前，需提前通知相关人员，确保工作顺利进行。

3. 检修步骤3.1 关闭系统在进行检修工作前，需要关闭除灰除尘系统。

具体步骤如下：1.关闭除灰除尘设备所连接的电源；2.关闭除灰除尘设备上的开关和阀门；3.断开除灰除尘设备与其他系统之间的连接。

3.2 清洁设备在进行检修工作前，需要对除灰除尘设备进行清洁。

具体步骤如下：1.用扫帚或吸尘器清除设备表面的灰尘；2.用清洁剂擦拭设备表面，去除污垢和油脂。

3.3 检查设备在清洁设备后，需要对除灰除尘设备进行检查，确保其正常运行。

具体步骤如下：1.检查设备的外观是否有明显损坏和变形；2.检查设备的连接件是否松动；3.检查设备的电线和电缆是否完好；4.检查设备的传动系统和控制系统是否正常工作；5.检查设备的滤网和过滤器是否需要更换。

3.4 维修设备在检查设备后，如果发现设备有损坏或需要更换的部件，需要进行维修或更换。

具体步骤如下：1.根据设备的维修手册或技术要求，进行相应的维修操作；2.若需要更换部件，根据设备的规格和要求，采购合适的部件，并进行更换；3.维修完成后，对设备进行测试和调试，确保其正常工作。

3.5 整理工作区在完成维修工作后，需要对工作区进行整理和清理，确保工作区的整洁和安全。

控制系统检维修作业指导书

控制系统检维修作业指导书一、引言控制系统是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份，它负责监控和控制各种工艺参数，确保生产过程的稳定性和安全性。

本指导书旨在为控制系统的检修和维护提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行相关工作。

二、作业前准备1. 确认作业范围：根据工厂的需求，明确需要检修和维护的控制系统的范围。

2. 获取相关文档：采集控制系统的相关文档，包括系统结构图、电气图纸、设备清单等，以便在检修和维护过程中参考使用。

3. 安全措施：在进行任何检修和维护作业之前，必须确保操作人员已经了解和遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、断电操作等。

三、检修作业流程1. 停电操作：在进行任何电气部件的检修和维护之前，必须先切断电源，确保安全。

操作人员应按照操作规程进行停电操作，并在完成检修后进行复电操作。

2. 检查电气连接：检查控制系统中的电气连接是否正常，包括接线端子是否松动、接地是否良好等。

如发现问题，及时进行修复或者更换。

3. 检查传感器和执行器：检查各传感器和执行器的工作状态，确保其正常运行。

如发现异常，应及时更换或者修复。

4. 检查控制器和通信模块：检查控制器和通信模块的运行状态，确保其正常工作。

如有故障，应进行相应的排查和修复。

5. 检查软件配置：检查控制系统的软件配置是否正确，包括参数设置、逻辑控制等。

如有需要，可以进行相应的调整和修改。

6. 测试运行：在完成检修和维护后，进行系统的测试运行，确保系统能够正常工作。

如有异常，应及时处理。

四、维护作业流程1. 清洁保养：定期对控制系统进行清洁保养，包括清除灰尘、清洁接线端子、润滑传动装置等。

确保系统的正常运行和寿命。

2. 定期校准：根据设备的要求，定期对控制系统进行校准，确保测量和控制的准确性。

如有需要，可以进行校准参数的调整。

3. 软件升级：根据厂家提供的软件升级版本，定期对控制系统进行软件升级，以获得更好的功能和性能。

4. 备件更换：根据设备的使用寿命和维护计划，定期更换控制系统中的关键部件和备件，确保系统的可靠性和稳定性。

气力除灰系统的运行和调试

被烟气隔离，因此灰与烟气的混合物具有很好的流动性，易于输送。新制的灰，吸附大量的烟气，因此灰的比重小，大约在０７．ｔ／亩。当灰在灰斗中积存一段时间后，灰吸附的烟气逐渐减少，灰的比重增大，流动性减小。随着时间的推移，灰的温度降低，烟气中的水分析出，灰容易出现板结现象，形成大的灰块，灰失去了流动性。这样的灰进人输灰管道，容易造成输灰管道堵塞。为了防止灰的温度下降较多，一般情况下，灰斗需保温，并在灰斗底部设置加热器。灰斗底部出口截面积较小，为了防止灰流动不畅，出现堵塞现象，在灰斗的底部设置了气化装置，增强灰的流动性，以便在较短的时间内，灰泵装满料。正常装料时间为６１ｓ一５ｏ（）３灰的粒度与流动性的关系通常情况下，灰的粒度越小，灰的流动性越强。这是因为单位重量的灰，粒度越小，灰的表面积越大，灰吸附的烟气越多，灰的比重也越小，灰就不容易板结；另外，灰粒越小，灰粒重量越小，烟气越容易托浮起灰粒。省煤器下的灰颗粒较粗，输灰管道上每隔一段距离需有一个配气，而电除尘器下的灰颗粒较细，输灰管道上不需要配气。（）４灰的合理流化灰的流化是指灰泵通过流化组件，利用压缩空气将灰吹散开，并形成一定的气灰比，气灰以一定的速度向前运动。对于某一粒度的灰，气灰比有一个最佳值，这个值既能保证将灰输送出去，又能保证用气量最少。当气灰比高于最佳值时，灰也能够被输送出去，但是用气量大，灰在输灰管道里流速高，而灰的流速越高，灰对管道的磨损也就越严重。现在人们提倡“ 浓相” 气力除灰，目的就是尽量减小灰的输送速度。当气灰比低于最佳值时，灰的流动性相对差，灰容易在输灰管道里沉积，出现输灰管道堵塞现象。在气力除灰过程中，灰是通过其重力落人灰泵，各部位的气量控制是通过节流孔板的孔数来实现的。对于某一除灰系统，节流孔板的孔数在某一范围内。山东滕州新源热电有限公司，／２８０／

2023年度气力除灰系统常见故障及改进

2023年度气力除灰系统常见故障及改进
1、脱灰效率低：可能是除灰器中的过滤袋堵塞或维护不当导致阻力增大，应当定期更换和清洗过滤袋，做好维护工作。

2、压力波幅度过大：可能是气力除灰系统中的压力波阀失效或调节不当，应当检查压力波阀的状况并进行维修或更换。

3、除尘效果不佳：可能是气力除灰系统中喷吹点未能覆盖全部袋面或没有喷吹到位，应当进行系统调节，确保喷吹到位。

4、压力波过于频繁：可能是气力除灰系统设置的压力波间隔时间过短，应当适当延长间隔时间。

5、电控系统高温报警：可能是电控系统中的温度传感器故障或连接不良，应当检查传感器和连接线路，并进行维修或更换。

改进措施：
1、采用高效的过滤材料：选择新型材料及结构优化的过滤袋，能有效降低系统的阻力，提高脱灰效率。

2、优化喷吹系统：采用优化的喷吹方案和更加精准的喷吹控制，能够确保喷吹到位，提高除尘效果。

3、加强维护管理：定期对气力除灰系统进行清洁、维护和检修，并加强操作人员的培训，提高系统维护水平。

4、增加压力波阀的数量：合理设置更多的压力波阀，可以有效降低压力波幅度和频率，提高系统的稳定性和耐久性，减小系统故障风险。

5、采用高可靠电控系统：选择高可靠性的电控系统，具有较高的抗干扰能力和稳定性，能够减少故障发生的风险，并提升系统的可靠性和安全性。

气力除灰系统机组干输灰检修规程

机组干输灰系统第一节气力除灰系统1.1 概述：1.1.1 系统描述：本期工程气力除灰系统是采用正压浓相气力输送技术，采用粗细分除的原则，将省煤器灰斗及电除尘器灰斗内的飞灰分别送至对应的灰库。

即省煤器和电除尘器一电场的灰送至粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰送至细灰库。

在飞灰输送管路的末端设有库顶切换阀，可将飞灰分别送至原灰库、粗灰库、细灰库。

灰库顶部设有一套负压闭式循环干灰分选系统，通过该系统将原灰库内的干灰分选为符合国际Ⅰ、Ⅱ标准的成品灰。

每台炉配一套输灰系统，两台炉的两套输灰系统能同时运行也能单独运行，两套输灰系统在任何时候不互相影响。

输灰管道配置：每台炉6个省煤器灰斗，设6套仓泵，串联在一起，用一根DN150的管道将灰送至粗灰库。

电除尘器一电场8个灰斗下设8套仓泵，每4套仓泵串联组成一个单元，用两只圆柱出料阀，两根DN200的管道将灰送往粗灰库。

电除尘器二电场8个灰斗每个灰斗下各设1套仓泵，8套仓泵串联在一起，用一只圆柱出料阀，一根DN200的管道送往细灰库。

电除尘器三、四电场共16个灰斗，每个电场8套仓泵串联各组成一个单元用一只DN150圆顶出料阀，公用一根DN150的管道将细灰送往细灰库。

每套仓泵包括手动检修门、方圆节、伸缩节、进料阀、仓泵本体、排气阀、料位计、进气阀组、补气环、补气阀、出料阀及自动吹堵装置等。

1.1.2. 系统布置（参阅系统图HDXT-00）每台炉设一套飞灰输送系统，每台炉４个电场，每个电场8个灰斗。

每个灰斗下设一台仓泵，电除尘器共32台仓泵。

第一电场设8台PT1200型仓泵，串联组成两个输送单元，用两根DN200的管道将灰送往灰库。

二电场设8台PT1200型仓泵，串联组成一个输送单元，用一根DN200的管道将灰送往灰库。

三、四电场设16台PT500型仓泵，每个电场8台泵串联各组成一个输送单元，两个电场公用一根DN150的管道将灰送往灰库。

省煤器6个灰斗，设6台仓泵，用一根DN150的管道将灰送往灰库。

推车机控制系统检修作业指导书

推车机控制系统检修作业指导书
一、前言
本指导书旨在提供控制系统检修作业指导，以确保推车机顺利运转。

本指导书适用于所有推车机型号。

在进行操作前，请务必详细阅读操作手册和安全规程。

二、操作前准备
1. 确认推车机电源已经关闭并断电。

2. 关闭进料和出料接口供应。

3. 检查机器内部是否有杂物，如有必须清除。

4. 确保工作区域干净整洁，以便操作。

三、检修程序
1. 接通电源，开启系统。

2. 机器控制系统开始自行自检，如果显示错误信息，请按照操作手册进行应对措施。

3. 检查电缆和传感器是否正常连接，如果发现不正常的情况，请进行相应的修复。

4. 检查传感器的位置，并调整传感器到正确的位置。

5. 进行系统调试，通过正常电源进行验证。

6. 调试完成系统后，重新开启进料和出料接口供应。

7. 进行机器测试，确保推车机顺利运转。

8. 测试完成后，关闭系统，并检查机器内部是否干净整洁。

四、安全事项
1. 在进行检修操作时，必须断开电源避免电击。

2. 在进行检修时，必须保证机器内部没有活动部件。

3. 在进行检修时，必须穿着适当的防护装备。

4. 在机器测试之前，必须确保机器内部干净整洁，并是正确的安装、调整和检查。

5. 如检测到故障或问题，必须立即停机，并按照操作手册进行修复。

除灰设备检修规程详解

除灰设备检修规程2011年6月目录第一章通用机械设备的检修第一节轴承的检修第二节联轴器的检修第三节阀门的检修第四节转动机械找中心第五节转动机械找平衡第二章除灰专业通用设备的检修第一节减速器的检修第二节三相异步电动机的检修第三节汽车散装机检修第四节电动给料机检修第五节双轴搅拌机检修第六节布袋除尘器检修第七节三叶罗茨风机的检修第八节污水泵的检修第三章除灰专业专用设备检修第一节风水联合冷渣器的检修第二节滚筒冷渣器的检修第三节链斗输渣机的检修第四节斗式提升机的检修第五节输灰系统的检修第四章压缩空气系统的检修第一节喷油式螺杆式空气压缩机的检修第二节组合式压缩空气干燥器的检修第五章石灰石制粉系统的检修第一章通用机械设备的检修第一节轴承的检修轴承是支承心轴或转轴的主要部件，是机械传动中不可缺少的组成部分。

根据相对运动表面的摩擦性质，分为滚动轴承和滑动轴承。

一、滚动轴承的检修﹙一﹚检修内容﹙1﹚滚动轴承的使用温度不应超过70℃，如果发现轴承温度超过允许值，可检查轴承的润滑情况，轴承内是否有杂质，安装是否正确。

﹙2﹚滚动轴承正常运转的声音应是轻微均匀的。

当听到断续的哑声，则说明轴承内部有杂质；有金属研磨声，则表明缺少润滑油；有锉齿声和周期的急剧撞击声，则说明滚动体或保持架有损坏。

﹙3﹚一般滚动轴承检修时应检查下列各项：1﹚内、外圈和滚动体表面质量，如发现裂纹疲劳剥落的小坑或碎落现象，应及时更换新轴承。

2﹚因磨损轴向间隙超过允许值可以重新调整，重新调整达不到要求应更换轴承。

3﹚对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以径向间隙和轴向间隙检查一项即可。

4﹚对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙。

测量时可把被测的轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙。

5﹚检查密封是否老化、损坏，如失效时应及时更新。

新毡圈式密封装置，在安装前要在溶化的润滑脂内浸润30～40分钟，然后再安装。

除灰系统、灰库常见故障分析与处理

除灰系统、灰库常见故障分析与处理一、除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障分析与处理故障现象：（1）管道堵灰。

（2）圆顶阀报警（3）输灰管线漏灰原因分析：（1）管道内有杂物成堵灰。

（2）与一、二电场出现问题一样。

处理方法：（1）拆卸AV泵之间的管道，检查并找出管道内杂物。

（2）其余处理方法与37项一致。

防范措施：（1）检修完电除尘及时检查清理干净电除尘内杂物，防止遗留在电除尘内。

二、除灰灰库顶切换阀常见故障分析与处理故障现象：（1）切换阀外漏。

（2）输灰管道输灰不畅通。

原因分析：（1）切换管道磨损严重，造成输灰磨损切换阀外壳。

（2）输灰管内有杂物，在切换阀处堵塞，造成输灰不畅。

处理方法：（1）更换新的切换阀。

（2）及时检查并清理切换阀内杂物，保持管道畅通。

防范措施：（1）加强点检，出现输灰不畅全面分析问题。

（2）提高员工的检修工艺和系统的流程，严格检修工艺质量。

（3）预先准备好拆卸方案，保证切换阀及时更换。

三、灰库给料机常见故障分析与处理故障现象：（1）给料机突然跳。

（2）从外观检查链条断。

（3）给料机外端盖漏灰。

原因分析：（1）给料机内有杂物卡涩。

（2）链条上时间运行，由于给料机内突然卡涩杂物，造成链条断。

（3）给料机外端盖密封垫损坏，造成漏灰。

处理方法：（1）及时拆卸给料机取出杂物。

（2）修复损坏的链条。

（3）更换新的密封垫片。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

（2）提高员工的检修工艺培训，严格检修质量。

四、灰库搅拌机常见故障分析与处理故障现象：（1）下料不及时。

（2）驱动轴转，从动轴不转。

（3）下灰偏干。

原因分析：（1）叶轮磨损严重。

（2）链条张紧轮位移，需重新调整链条紧度。

（3）喷淋水流量不足处理方法：（1）重新更换新的叶轮。

（2）拆卸链条张紧轮，重新安装损坏的链条，进一步调整张紧轮，空载运行正常。

（3）检查系统压力保持稳定，再清理喷嘴，防止堵塞。

防范措施：（1）加强点检，出现问题及时处理。

除尘系统检修方案

除尘系统检修方案1. 引言除尘系统是工业生产过程中常用的设备，用于去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

然而，随着时间的推移，除尘系统也需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行和优化性能。

本文档将介绍一种基本的除尘系统检修方案，以帮助维护人员进行有效的系统检修。

2. 检修步骤2.1 停机准备在进行除尘系统的检修前，必须确保设备已经停机，并遵循以下步骤进行停机准备：•断开电源：首先，切断除尘系统的电源，以确保不会发生电击事故。

•卸下连接管道：然后，将连接到除尘系统的管道卸下，并做好标记以方便重新安装。

•清理周围环境：清除除尘系统周围的杂物和垃圾，确保工作区域清洁。

2.2 检查滤网除尘系统的滤网是最常见的需要检查和更换的部件之一。

在检查滤网时，应按照以下步骤进行：1.卸下滤网：先将滤网从除尘系统中取出，注意不要损坏滤网。

2.清洁滤网：使用适当的清洁工具和方法，对滤网进行彻底的清洁。

3.检查损坏：仔细检查滤网是否有损坏或磨损的部分，如有需要及时更换。

4.安装滤网：将清洁好的滤网安装回除尘系统，并固定好。

2.3 检查风机和风管风机和风管是除尘系统中另外两个需要检查和维护的重要部件。

在检查风机和风管时，应采取以下步骤：1.检查风机：仔细检查风机是否有异响或异常振动，如有需要进行修理或更换。

2.清洁风管：如果风管中有积聚的灰尘或堵塞物，应使用适当的工具进行清洁。

3.检查连接点：检查风管的连接点是否紧固，如有需要进行调整和固定。

2.4 检查控制系统和传感器除尘系统的控制系统和传感器是确保系统正常运行的关键部件。

在检查控制系统和传感器时，应遵循以下步骤：1.检查控制面板：仔细检查除尘系统的控制面板，确保所有按钮、开关和指示灯正常工作。

2.校准传感器：校准除尘系统中的传感器，以确保其准确读取和反馈数据。

3.检查电缆和连接器：检查控制系统和传感器的电缆和连接器是否有松动或损坏，如有需要进行修复。

3. 检修记录和维护计划在进行除尘系统的检修时，应注意准备和维护详细的检修记录，以方便以后的参考和维护计划制定。

RK038 除灰空压机装置检修

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项目名称设备名称
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适用设备日期
一、建议内容(可附页)：
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二、采纳反馈：
专业负责人审核人
日日
期期
5
三、修后应达到的效果：
1.各控制机柜外观完整、整洁； 2.控制系统设备维护、清洁、保养良好； 3.机柜内控制设备安装规范，接线牢固、不松动，各元件、接线标识清晰，卡件及电源无故障显示； 4.现场热工测量设备测量准确、卫生良好，电磁阀清洗合格
计划开工时间计划检修工日检修单位工作负责人申请人批准人
二、本次检修设备属于： □计划性检修 □临修
本次检修设备位于：除灰空压机房
三、设备
设备名称除灰空压机设备型号(规格) SRC-470SW 现场位置除灰空压机房制造商施耐德日盛（上海）
四、主要部件
主要部件名称 CPU 控制器压力变送器靶式流量开关温度传感器型号（规格） Model:MAM-KY02S(B)(T)-Ⅷ PT212-16B331,0-1.6MPA 1089057554 LKB-01Bb 数量 6 6 6 6 制造商施耐德日盛施耐德日盛施耐德日盛施耐德日盛
黔东电厂 2×650MW 火电机组检修文件包
检修文件包
编号： □A □B □C 级检修
项目名称：#
除灰空压机控制装置检修
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备概述检修任务单安全控制资源准备质量安全计划表检修工艺规程技术(试验)记录检修报告不符合项报告品质再鉴定记录表文件包修改建议表其它
六、人员准备：

灰库库内清灰及系统检修三措一案

灰库库内清灰及系统检修三措一案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制#灰库库内清灰及系统检修三措一案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：#1灰库库内清灰及系统检修防磨三措一案编制：审核：复审：批准：淮南天河电力实业总公司二〇一四年八月二十一日#1灰库库内清灰及系统检修技术措施1.进入干灰库内前，必须停止进灰并将干灰全部排空。

运行人员将连通干灰库的所有落灰管手动、气动门全部关闭上锁、停电，并挂上“禁止操作，有人工作”标示牌，检修人员会同运行人员现场复查，确认上述措施已到位。

2.作业前，必须将作业点进行可靠隔离，并视空间情况进行清理、通风等措施排出有毒有害气体，顶部真空释放阀必须打开，禁止向库内充入氧气。

要打开至少二处通风孔。

只有经过工作负责人的检查（如用仪表测量或用小动物检查）和允许后，才可进入灰库内工作。

3.库内照明灯具从库顶压力释放阀入孔进入，架空在人孔门处，供库内照明，清理人员不得接触照明工具及线路。

工作人员必须携带便携式强光灯。

4.2人次用测量绳栓重物从顶部真空释放阀处放入，测量灰库灰位，并与腰门比对，当灰位降至腰门以下方可开启腰门。

5.在灰库墙壁和地面未完全裸露时，工作人员不得进入库内清灰。

必须进入时，人员应由上面用人工绞车进入，挂安全带安全绳，并加设安全副绳，留有锁绳器方便调节高度，入库后由顶部物料向下逐层清理。

6.作业中，必须在外部设监护人，监护人与作业人员应保持有效的联系方式，可采用对讲机或绳索，并始终能观察到容器内工作人员情况。

7.库内一次作业人数一般2人，禁止1人进入。

在人孔门处，设专职安全监督人员，并有2名以上应急人员，备充分应急救援工器具（如绳索、呼吸器、急救药品等），监督、监护工作人员全过程的施工过程，保证能够做到工作人员的身影在视线内，同时做到随喊随应，确保工作人员的人身安全。