干输灰系统检修规程
输灰作业及设备安全操作规程
输灰作业及设备安全操作规程输灰（输送灰料）是工业生产过程中常用的操作步骤，但不规范的操作可能存在安全风险。
为保障员工生命财产安全，制定本规程。
一、输灰的定义输灰，是指将生产过程中产生的灰料，通过输送设备进行输送，投入到另一个生产环节中。
常用于煤燃烧、水泥、精炼、冶炼等行业。
二、输灰的安全风险输灰作业中存在多种安全风险，如：1.灰料堆积，堵塞输送管道，可能造成设备爆炸；2.操作疏忽，工人被输送设备卷入造成人身伤亡；3.灰料粉尘过多，引发火灾。
三、设备安全操作规程为避免出现安全问题，在进行输灰作业时，需要进行以下设备安全操作规程：1.设备检查在开始输灰作业前，检查输送设备是否正常，管道是否通畅。
2.标志标识对输送设备和管道进行标志标识，保证在使用时不会出现误操作。
3.工人培训进行输灰操作的工人需要进行专门培训，了解相关操作规程和安全知识。
4.定时清洗设备定期对输送设备和管道进行清洗，排除堆积灰料，保证管道通畅。
5.切断电源在对输灰设备进行检修或清洗时，需要切断电源并进行操作标识，以免操作不当造成电击等安全事故。
四、操作注意事项除以上规程外，进行输灰作业时，还需要注意一些细节问题，如：1.输送设备必须与所输送的介质相符，以免出现设备堵塞、泄漏等问题；2.操作人员必须佩戴防护用品，如防尘口罩、手套等；3.如出现管道堵塞等异常情况，应立即切断电源，停止输送，进行检查处理；4.禁止在设备周围堆放火源等易燃物品。
五、总结本文介绍了输灰作业及设备安全操作规程，明确了输灰作业中存在的安全风险，提出了对应的安全措施。
希望能为从事输灰作业的人员带来帮助，减少安全事故的发生。
电力(业)安全工作规程条文对照(热力和机械)
一、国标《安规》的主要内容概要
16 起重和搬运 16.1 基本规定 16.2 各式起重机的使用 16.3 钢丝绳、纤维绳、吊钩、滑车、千斤顶和手拉葫芦的使用 16.4 扒杆、缆索起重机、绞磨 16.5 人工搬运 16.6 车辆和船舶运输 16.7 码头工作 16.8 卸船机和推扒机 17 土石方工作 17.1 基本规定 17.2 挖土 17.3 打眼工作 17.4 爆破工作 18 银和潜水工作 18.1 水银工作 18.2 潜水工作
三、国标《安规》与华能《安规》的主要不同处
(一）、增加了适用范围章节： 本部分规定了从事电力生产的热力和机械作业的人员在生产现场或工
作中的基本安全工作要求。 本部分适用于从事电力生产的所有人员和进入电力生产现场的有关人
员。 原来：1.1.4本规程适用于中国华能集团公司生产性企业。各级管理人
员、生产技术人员、运行人员、检修人员以及本规程涉及到的有关人员均 必须认真学习本规程，并严格贯彻执行。
各企业可根据现场情况制定补充条款和实施细则，但安全要求不得低 于本规程，特殊情况下必须采取其他能保证安全的措施，并经本企业主管 生产的副厂长（或总工程师）批准后执行。
生产性企业，指以发电、检修、试验等为主要业务的企业（包括多种 经营企业）和单位。
1.1.5外单位参与中国华能集团公司系统工作的人员、实习人员和临时 参加工作的人员，必须经过安全知识教育后，方可进入现场随同参加指定 的工作，但不得单独工作。在开始工作前还必须向其介绍现场安全措施和 注意事项，并经过本安全规程考试合格。
一、国标《安规》的主要内容概要
5 贮运煤设备的运行和检修 5.1 基本规定 5.2 厂内铁道 5.3 储煤场 5.4 各式运煤机 5.5 运煤皮带 5.6 原煤斗 6 燃油(气)设备的运行和检修 6.1 基本规定 6.2 卸油工作 6.3 燃油的储存管理 6.4 燃油设备的检修 6.5 燃气设备(燃机系统)的运行与检修
省煤器输灰系统简要技术规范标准
省煤器输灰系统简要技术规1.1煤种收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基硫收到基灰分收到基水分可燃基挥发分〔干燥无 灰基收到基低位发热量1.2 单台锅炉燃煤量1.3 灰渣量见下表；校核煤种 4 一台炉 39.71 7.03小时耗煤量〔t/h校核煤种 2238.57机组容量1×600MW校核煤种 1234.01 校核煤种 4223.61校核煤种 3245.65 设计煤种234.72CarHarOarNarSt,arAarMtVdafQnet,ar64.293.372.011.030.3320.97813.1724.0755.303.907.201.020.7823.808.0035.0923.00 59.503.202.851.450.6024.40814.5022.56%%%%%%%%MJ/kg57.943.825.461.190.7123.687.2026.8522.93 58.702.93 2.2910.326.78814.1221.91 校核煤种 3 一台炉 55.71 9.87校核煤种 1 一台炉 47.16 8.35校核煤种 2 一台炉 49.29 8.73一台炉47.07 8.34两台炉 94.14 16.68吨时/吨时/灰量 渣量 设计煤种飞灰真实密度按 2000~ 2200kg/m3考虑飞；灰堆积密度在容积计算中按 750 kg/m3考虑, 在载荷计算时按 1400kg/m3考虑；锅炉总灰量按 120t/h 考虑,省煤器灰量按总灰渣量 5％ 考虑；在 MCR<最续出力>一台炉省煤器灰量： 6t/h 。
2.1总则每台机组锅炉有 4 只省煤器灰斗 ,设两套独立的仓泵气力除灰系统 ,每两个灰斗通过三通裤衩管共用一套输灰系统 ,仓泵采集的飞灰通过管道直接输送至电除尘入口 烟道 ,从省煤器灰斗至电除尘入口烟道的距离约 60m, 灰管布置由业主确认。
为减 轻输灰管道磨损 ,输灰管道材质推荐选用瓷管或者高耐磨合金材料 , 为避免灰斗堵 灰,灰斗下部管道应布置捅灰孔。
2号炉输灰灰系统检修安全交底
1、监护人必须有较强的责任心，熟悉作业区域的环境、工艺情况，能及时判断和处理异常情况。
2、监护人应对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。
3、监护人应和作业人员拟定联络信号。在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护措施。
4、工作前检查确认工作地点（所在厂房、房间号、设备标牌等）的正确性，认真校对工作票工作内容,两人以上确认位置正确才能工作，进入现厂思路应清晰；
5、工作人员在粉尘比较大的地方作业时，应戴好防尘用品，防止粉尘体进入身体
6、在进行管道测厚使用角磨机时，必须戴好防护眼镜。
二、高空作业
1、高处作业必须使用工具袋，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上，方可上下传递，不可上下抛掷，防止高空坠物伤人、损伤设备事件的发生。
安全交底表
安全交底书
编号
交底人
工程名称
2号炉输灰灰系统检修（C级检修）
交底日期
交底项目
2号炉电除尘输灰灰管道及省煤器灰管道检修
检修班组
交底内容：
一、工作前安全准备工作
1、1、开工前工作负责人要向全体检修人员进行口头安全交底，明确检修过程中的安全注意事项，工作人员开工前必须再次确认各项安全措施到位后方可进行工作。
6、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。
7、在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带和戴好安全帽。
8、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。
9、工作结束，应切断焊机电源，将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
除尘系统安全操作规程(6篇范文)
除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
电力行业标准规范
电力行业标准规范篇一：电力规范大全电力行业规范收集了好长时间，参考了好多资料，它包括了汽轮机、发电机、锅炉、水处理、采暖通风、土建、消防、输煤、电气仪表、供排水、环境保护、安全生产与卫生等，应该是比较全的电力行业标准了。
锅炉类《火电机组达标投产考核标准（2001版）》《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996版《电力工业锅炉压力容器监察规程》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996《蒸汽锅炉维护保管技术规程》《钢结构设计规范》GBJ17-88《锅炉钢构架设计导则》《中华人民共和国法定计量单位》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《电站锅炉风机选型和使用导则》DL468/92《火力发电厂油漆保温设计技术规程》DL/T5072-1997《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94《电力建设安全工作规程（热机安装篇）》SDJ62-82《电力建设施工及验收技术规范（火电厂焊接篇）》DL5007-92汽轮机类《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996版《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-92《火电工程启动调试工作规定》《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/5031-94《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL5054-1996《火力发电厂油漆保温设计技术规程》DL/T5072-1997《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DLD1/T5054-1996《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6-90输煤系统及设备《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》DL/T5187.1-2004《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》DL/T5187.2-2004《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》DL/T5203-2005起重机设计规范 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变压器油中溶解气体分析和判断导则2、DL-T572—95力变压器运行规程(附条文说明)3、DL-T573—95电力变压器检修导则4、DL-T574—95有载分接开关运行维修导则5、GB1094.1—1996电力变压器第1部分总则6、GB1094.2—1996电力变压器第2部分温升7、GB1094.3-85 电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验8、GB7252-87变压器油中溶解气体分析和判断导则9、GBJ148-90电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范10、GB-T10228—1997干式电力变压器技术参数和要求11、GB-T15164—94油浸式电力变压器负载导则12、GB-T16274—1996油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级13、GB-T17468-1998电力变压器选用导则14、GB-T6451—1995三相油浸式电力变压器技术参数和要求三、带电作业1、DL T 676-1999 带电作业绝缘鞋（靴）通用技术条件2、GB 13034-91 带电作业用绝缘滑车3、GB T 14286-93 带电作业术语4、GB T 18037-2000带电作业工具基本技术要求与设计导则四、电抗器1、GB10229—88电抗器五、电缆与架空线1、DL 508-93 交流110-330kV自容式充油电缆及其附件订货技术规范2、DL T 487-2000 330kV及500kV交流架空送电线路绝缘子串的分布电压3、DL401-91高压电缆选用导则4、DL-T5092—1999P 110～500kV架空送电线路设计技术规程5、GB T3084.12-94电线电缆电性能试验方法-局部放电试验方法6、GB T3084.1-94电线电缆电性能试验方法7、GB T3084.4-94电线电缆电性能试验方法-导体直流电阻试验8、GB T3084.4-94电线电缆电性能试验方法-交流电压试验9、GB50168-92电缆线路施工及验收规范10、GB50173-9235kV及以下架空电力线路施工及验收规范11、GB50217－94电力工程电缆设计规范六、电流互感器1、DL T 725-2000 电力用电流互感器订货技术条件2、GB 1208-1997 电流互感器3、GB T 17443-1998 500kV电流互感器技术参数和要求4、GB1208—1997电流互感器5、SD 333-89 进口电流互感器和电容式电压互感器技术规范七、电容器1、DL-T604—1996高压并联电容器装置订货技术条件2、DL-T628—1997集合式高压并联电容器订货技术条件3、DL-T653—1998高压并联电容器用放电线圈订货技术条件八、电压互感器1、DL T 726-2000 电力用电压互感器订货技术条件2、GB 1207-1997 电压互感器3、GB 4703-84 电容式电压互感器4、GB1207—1997电压互感器九、断路器与隔离开关1、DL T 405-1996 进口252（245）-550kV交流高压断路器和隔离开关技术规范2、DL T 486-2000 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件3、DL T 574-95 有载分接开关运行维修导则4、DL T 593-1996 高压开关设备的共用订货技术导则5、DL486—92交流高压隔离开关订货技术条件6、DL-T402—1999交流高压断路器订货技术条件7、DL-T404—1997户内交流高压开关柜订货技术条件8、DL-T405—1996进口252(245)～550kV交流高压断路器和隔离开关技术规范 9、DL-T593—1996高压开关设备的共用订货技术导则10、DL-T595—1996六氟化硫电气设备气体监督细则11、DL-T603—1996气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程12、DL-T615—1997交流高压断路器参数选用导则13、DL-T617—1997气体绝缘金属封闭开关设备技术条件14、DL-T618—1997气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程15、DL-T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 16、DL-T640—1997户外交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件17、GB 10230-88 有载分接开关18、GB 11023-1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法19、GB T 2900.20-1994 电工术语高压开(转载于: 小龙文档网:电力行业标准规范)关设备20、GB50171—92盘、柜及二次回路结线施工及验收规范21、GB7674—1997 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备十、二次1、DL-T559—94220～500kV电网继电保护装置运行整定规程2、DL-T584—953～110kV电网继电保护装置运行整定规程3、DL-T587—1996微机继电保护装置运行管理规程4、DL-T623—1997电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程5、DL-T624—1997继电保护微机型试验装置技术条件十一、发电机1、 GB50168—92旋转电机施工及验收规范十二、防雷1、电力系统通信防雷运行管理规程2、关于光缆建设应遵守防雷规程的通知3、华东电力系统通信站过电压保护十三、红外1、DL-T664-1999带电设备红外诊断技术应用导则十四、接地网1、DL475—92接地装置工频特性参数的测量导则2、DL475—92接地装置工频特性参数的测量导则3、DL-T621—1997交流电气装置的接地4、GB50169—92接地装置施工及验收规范5、GB-T15544—1995三相交流系统短路电流计算6、交流电气装置的接地十五、其它1、DL408—91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)2、DL409—91电业安全工作规程(电力线路部分)3、DL5009.2—94电力建设安全工作规程(架空电力线路部分)4、DL5009.3—1997电力建设安全工作规程(变电所部分)5、DL5027—93电力设备典型消防规程6、DL-T620—1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配7、DL-T637—1997阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件8、GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合9、GB 50254--50259—96电气装置安装工程施工及验收规范10、GB156-93标准电压11、GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合12、GB311.7—88高压输变电设备的绝缘配合使用导则13、GB50172—92蓄电池施工及验收规范14、GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范15、GB763—90交流高压电器在长期工作时的发热16、GBJ147-90高压电器施工及验收规范17、GBJ149-90母线装置施工及验收规范18、GB-T1980-1996标准频率19、GB-T762—1996标准电流20、电力建设工程调试定额21、电力系统安全稳定导则22、调试定额十六、试验1、DL 417-91 电力设备局部放电现场测量导则2、DL 474.1-6-92 现场绝缘试验实施导则交流耐压试验3、DL474.1-92现场绝缘试验实施导则4、DL-T596-1996电力设备预防性试验规程5、GB T 16927.1-1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求6、GB T 16927.2-1997 高电压试验技术第二部分：测量系统7、GB T 17627.1-1998 低压电气设备的高电压试验技术第一部分：定义和试验要求 8、GB T 17627.2-1998 低压电气设备的高电压试验技术第二部分：测量系统和试验设备 9、GB50150-91电气设备交接试验标准10、GB-T16927.1—1997高电压试验技术一般试验要求11、江苏省电力设备预防性试验规程十七、外绝缘1、DL-T627—1997电力系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料技术条件2、GB 4585.1-84 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法盐雾法3、GB 4585.2-1991 交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法4、GB 775.1-1987 绝缘子试验方法第1部分一般试验方法5、GB 775.2-1987 绝缘子试验方法第2部分电气试验方法6、GB 775.3-1987 绝缘子试验方法第3部分机械试验方法7、GB T 2900.8-1995 电工术语绝缘子。
CEMS系统检修、运行操作规程(试行)
CEMS系统检修、运行操作规程（试行）一、CEMS厂家规定要求1、本系统应由专职人员操作，操作人员在使用和维护本系统前先仔细阅读其使用手册;2、本系统中有危险电源盒热源，上电操作维护时应注意人身安全；3、本系统中烟气分析仪分析的气体含SO2、NOx、CO等对人体有害的气体，在仪表间操作维护时应注意保持通风良好，并保证系统排气管（至室外）畅通；4、要保持仪表室内的公用条件正常（照明、空调、通风风机等）；5、系统在正常运行时应置于“自动”运行状态；6、要坚持定期巡检制度，并保证巡检记录完整；7、未经允许情况下严禁关断系统供电电源,测尘仪风机电源，在烟道测尘仪设备未拆离烟道时严禁断开；8、储液罐中的冷凝水具有腐蚀性，应定期排至安全泄放处；9、在非手动校准期间，仪表室内的标准气钢瓶总阀应处于关闭状态，并安全码放；10、系统中的至于烟道的设备严禁擅自调动和移动；11、DAS系统计算机应专用，严禁安装其他与本系统无关的软件.二、CEMS系统设备启动准备1、保持仪器室的清洁和温度、湿度适宜;2、电源、气源、设备接地是否正常，排水、排气是否正常。
三、CEMS的启动操作1、依次启动采样探头，取样管路的加热设备，冷凝制冷器，使之达到规定的温度值；2、启动压缩空气气源，调节各环节压力达到规定值；3、采样气路吹扫15-30分钟之后；4、满足第1点、第2点和第3点时,启动烟气监测仪、流速、烟尘和其他仪表预热稳定运行30分钟;5、启动气体采样泵和排水泵；6、再启动数据采集处理系统(DAS系统)。
四、CEMS数据的检查1、全面检查CEMS数据报表，超标记录和运行记录,异常数据记录；2、检查异常数据与污染源治理设施运行工况是否相符；3、做DAS系统的日常维护，做CEMS历史数据的备份。
五、CEMS系统设备停用操作1、关闭数据采集器系统（DAS系统），停止无效的时间记录;2、采样预处理系统切换到吹扫状态，吹扫5—10分钟;3、依次关闭气体分析仪，冷凝器,压缩空气;4、最后关闭采样探头和烟气取样关管路的加热器。
高炉煤气干法除尘岗位操作规程
高炉煤气干法除尘岗位操作规程一、主要工艺设备及技术参数1、布袋除尘器箱体（1）布袋除尘器数量 12个（2）灰罐数量 1个（3）布袋除尘器筒体直径 3600mm（4）灰罐直径 3600mm（5）除尘器滤袋规格φ130×6000mm（6）灰罐滤袋规格φ130×2000mm（7）滤袋总数量（含灰罐） 2665条（8）滤袋材质氟美斯（9）花板厚度 8mm（10）安全阀 13个2、脉冲反吹系统（1）电磁脉冲阀 220V，50HZ（2）喷吹管数量 15根3、氮气系统（1）氮气罐 20m³（2）气源设计压力 1.8MPa（3）气力输灰： 0.15~0.25MPa，DN125（4）脉冲反吹： 0.25~0.30MPa，DN150（5）吹扫、气动阀、仪表： 0.6MPa，DN100、DN80、DN25 4、输卸灰系统（1）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN300，FQ947AF-2.5（2）气动钟形耐磨卸灰阀(防爆型)： DN300，PZ643MX-2.5（3）电动卸灰耐磨球阀(防爆型)： DN80，FQ947AF-2.5（4）螺旋加湿机：（5）输灰管道尺寸： DN1255、阀门（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀(防爆型)： DN600，F943X-2.5（2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀(防爆型)： DN600，D943P-2.5（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C（4）荒煤气放散电动敞开式盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-2.5C（5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀(防爆型)： DN1400，D943P-2.5C（6）净煤气放散电动敞开式扇形盲板阀(防爆型)： DN1400，F944X-0.5C二、主要工艺控制指标1、含尘量入口含尘量：约12 g/m3出口含尘量：≤10mg/ m32、温度正常使用温度：80~280℃（瞬间10分钟内300℃）3、流量（1）正常煤气处理风量m3/h（2）最大煤气处理风量m3/h4、压力炉顶压力：200KPa~250KPa三、除尘器运行操作规程1、单个箱体投运的操作（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。
有关火力发电厂的国标
有关火力发电厂的国标(部分)返回DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程DL439-1991(2005复审)火力发电厂高温紧固件技术导则DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5022-1993(2005复审)火力发电厂土建结构设计技术规定DL5053-1996(2005复审)火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T502-1992(2005复审)火力发电厂水、汽试验方法低浊度的测定方法DL/T552-1995(2005复审)火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法DL/T561-1995(2005复审)火力发电厂水汽化学监督导则DL/T567.1-1995(2005复审)火力发电厂燃料试验方法--火电厂燃料试验方法一般规定火力发电厂燃料试验方法--入炉煤和入炉煤粉样品的采取方法DL/T567.3-1995(2005复审)火力发电厂燃料试验方法--飞灰和炉渣样品的采集DL/T567.4-1995(2005复审)火力发电厂燃料试验方法--入炉煤、入炉煤粉、飞灰和炉渣样品的制备DL/T567.5-1995(2005复审)火力发电厂燃料试验方法--煤粉细度的测定DL/T567.6-1995(2005复审)火力发电厂燃料试验方法--飞灰和炉渣可燃物测定方法DL/T567.7-1995(2005复审)火力发电厂燃料试验方法--灰及渣中硫的测定和燃煤可燃硫的计算DL/T567.8-1995(2005复审)火力发电厂燃料试验方法--燃油发热量的测定DL/T567.9-1995(2005复审)火力发电厂燃料试验方法--燃油元素分析DL/T589-1996(2005复审)火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T590-1996(2005复审)火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则DL/T591-1996(2005复审)火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则DL/T592-1996(2005复审)火力发电厂锅炉给水泵的热工检测控制技术导则火力发电厂能量平衡导则总则DL/T606.2-1996(2005复审)火力发电厂燃料平衡导则DL/T606.3-1996(2005复审)火力发电厂热平衡导则DL/T606.4-1996(2005复审)火力发电厂电能平衡导则DL/T606.5-1996(2005复审)火力发电厂水平衡导则DL/T616-1997(2005复审)火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则DL/T638-1997火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程DL/T655-1998(2005复审)火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T656-1998(2005复审)火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程DL/T657-1998(2005复审)火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658-1998(2005复审)火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T659-1998(2005复审)火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程火力发电厂水处理用001×7强酸性阳离子交换树脂报废标准DL/T677-1999火力发电厂在线工业化学仪表检验规程DL/T701-1999火力发电厂热工自动化术语DL/T712-2000火力发电厂凝汽器管选材导则DL/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则DL/T718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T734-2000火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则DL/T748.10-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修DL/T748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T748.3-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水管道系统检修DL/T748.4-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL/T748.6-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL/T748.7-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL/T748.8-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器的检修DL/T748.9-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T772-2001火力发电厂水处理用离子交换树脂标准工作交换容量测定方法DL/T774-2001火力发电厂分散控制系统运行检修导则DL/T775-2001火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程DL/T776-2001火力发电厂保温材料技术条件DL/T777-2001火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T783-2001火力发电厂节水导则火力发电厂中温中压管道（件）安全技术导则DL/T5029-1994(2005复审)火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5034-1994(2005复审)火力发电厂供水水文地质勘测技术规范DL/T5041-1995(2005复审)火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T5043-1995(2005复审)火力发电厂电气实验室设计标准DL/T5045-1995(2005复审)火力发电厂灰渣筑坝设计技术规定DL/T5046-1995(2005复审)火力发电厂废水治理设计技术规定DL/T5052-1996(2005复审)火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑物建筑面积标准DL/T5054-1996(2005复审)火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5068-1996(2005复审)火力发电厂化学设计技术规程DL/T5072-1997(2005复审)火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5074-1997(2005复审)火力发电厂岩土工程勘测技术规程火力发电厂岩土工程勘测资料整编技术规定DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程DL/T5095-1999火力发电厂主厂房载荷设计技术规程DL/T5097-1999火力发电厂贮灰场岩土工程勘测技术规程DL/T5101-1999火力发电厂振冲法地基处理技术规范DL/T5104-1999火力发电厂工程地质测绘技术规定DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程SD202-1986(2005复审)火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法SD252-1988(2005复审)全国地方小型火力发电厂电气运行规程(发电机、变压器部分) SD258-1988(2005复审)全国地方小型火力发电厂绝缘监督实施细则SD340-1989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程JB/T9623-1999火力发电厂排汽消声器技术条件火力发电厂除灰设计规程DL/T806-2002火力发电厂循环冷却水用阻垢缓蚀剂DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/T5160-2002火力发电厂岩土工程勘测描述技术规定DL/T5145-2002火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T5175-2003火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T834-2003火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则DL/T5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T807-2002火力发电厂水处理用201×7强碱性阴离子交换树脂报废标准DL/T924-2005火力发电厂厂级监控信息系统技术条件DL/T934-2005火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程DL/T936-2005火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则DL/T939-2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则DL/T940-2005火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则DL/T952-2005火力发电厂超滤水处理装置验收导则DL/T954-2005火力发电厂水汽试验方法痕量氟离子、乙酸根离子、甲酸根离子、氯离子、亚硝酸根离子、硝酸根离子、磷酸根DL/T955-2005火力发电厂水、汽试验方法铜、铁的测定石墨炉原子吸收法DL/T956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T957-2005火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则DL/T901-2004火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料DL/T904-2004火力发电厂技术经济指标计算方法DL/T908-2004火力发电厂水汽试验方法钠的测定二阶微分火焰光谱法DL/T519-2004火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定DL/T5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T882-2004火力发电厂金属专业名词术语DL/T5188-2004火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程DL/T5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统DL/T5004-2004火力发电厂热工自动化试验室设计标准DL/T5203-2005火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程DL/T5204-2005火力发电厂油气管道设计规程DL/T5032-2005火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T5226-2005火力发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规定DL/T5227-2005火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定DL/T5001-2004火力发电厂工程测量技术规程DL/T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/T582-2004火力发电厂水处理用活性炭使用导则DL/T5187.2-2004火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程JIS B0127-1983火力发电厂术语汇编(汽轮机、地热发电设备和附属装置)(Glossary of terms for thermal power plant (steam turbines, geothermal power plant and auxiliary equipment))DL422.1-1991(2005复审)火电厂用工业合成盐酸的试验方法DL424-1991(2005复审)火电厂用工业硫酸试验方法DL/T520-1993(2005复审)火电厂入厂煤检测试验室技术导则DL/T654-1998(2005复审)火电厂超期服役机组寿命评估技术导则DL/T674-1999火电厂用20号钢珠光体球化评级标准DL/T771-2001火电厂水处理用离子交换树脂选用导则DL/T773-2001火电厂用12Cr1MoV钢球评级标准DL/T787-2001火电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准Emission standard of air pollutants for thermal power plants DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则DL/T805.2-2004火电厂汽水化学导则第2部分:锅炉炉水磷酸盐处理DL/T805.1-2002火电厂汽水化学导则第1部分:直流锅炉给水加氧处理DL/T913-2005火电厂水质分析仪器质量验收导则DL/T938-2005火电厂排水水质分析方法DL/T951-2005火电厂反渗透水处理装置验收导则DL/T414-2004火电厂环境监测技术规范DL/T805.3-2004火电厂汽水化学导则第3部分：汽包锅炉炉水氢氧化钠处理DL/T805.4-2004火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理ANSI/ANS 2.25-1982需获准建立热电厂的大地生态考查(Surveys of Terrestrial Ecology Needed to License Thermal Power Plants)ASME Y32.2.6-1950热电厂装置用图形符号(Graphical symbols for heat-power apparatus)DIN 6280-15-1997发电机组.活塞式内燃机驱动的发电机组.第15部分:活塞式内燃机驱动的综合热电厂.检验(Generating sets - Reciprocating internal combustion engines driven generating sets - Part 15: Combined heat and power system (CHPS) with reciprocating internal combustion engines; tests)DIN 6280-14-1997发电机组.活塞式内燃机驱动的发电机组.第14部分:活塞式内燃机驱动的综合热电厂.基础.要求.组合部件.结构和(Generating sets - Reciprocating internal combustion engines driven generating sets - Part 14: Combined heat and power system (CHPS) with reciprocating internal combustion engines; basics, requirements, components and application)DIN 2481-1979热电站.图形符号(Thermal Power Plants; Graphical Symbols)QB/T1928-1993制浆造纸企业自备热电站发电和供热煤耗计算细则。
DLT748.5-2001-火力发电厂锅炉机组检修导则-05-烟风系统检修
ICS 27.060.30F23备案号：8379—2001中华人民共和国电力行业标准DL／T 748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 5:The maintenance of air & flue system2001-02-12 发布2001-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。
本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修(烟风系统)规程及检修工艺卡。
在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。
本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。
本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。
DL／T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。
采用一一对应的形式，便于检索和应用。
DL／T 748 系列标准由下列10个部分组成：DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL／T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL／T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL／T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL／T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL／T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第5部分：烟风系统检修。
气力输灰机设备安全操作规程
气力输灰机设备安全操作规程一、设备概述气力输灰机是一种用于输送粉状或颗粒状物料的设备。
其主要组成部分包括：输送机、输送管、气源系统、配电系统、布袋除尘装置等。
二、安全操作规程1. 设备安装1.气力输灰机的安装应由专业安装人员进行，确保按照设备操作手册进行操作，不得随意改动设备结构或参数设置。
2.安装前需对设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 设备操作1.操作前，需对设备进行检查。
确认输送管路、气源系统、配电系统是否正常运行。
2.使用设备时，操作人员应站在安全区域内，切勿将身体靠近输送管道或漏斗等高风险区域。
3.启动气源系统前，应确认管道内无人操作，并且压力不得高于设备所设计的标准值。
4.气力输灰机在输送过程中，操作人员应时刻观察输送管路的情况，确保其运行平稳。
5.在设备停止运行时，应将气源系统关闭并清空管道内残留的物料。
6.有关操作规程的详细内容请参照设备操作手册。
3. 设备维护1.设备定期进行清洗保养，以确保设备的正常运行。
2.定期更换滤芯和气压表，保证设备的指标正常。
3.对设备进行维护时，需先切断气源管路，并等待设备内气体排空。
4.定期对设备进行润滑，保证其正常运转。
三、安全注意事项1.操作设备时要注意个人安全，严禁站在输送管道、漏斗等高风险区域。
2.启动气源系统前，需确认管道内无人操作，并且压力不得高于标准值。
3.在设备停止运行时，应将气源系统关闭并清空管道内残留的物料。
4.定期对设备进行清洗保养和维护，确保设备的正常运行。
四、总结气力输灰机是重要的输送设备，其运行过程需要遵循一定的操作规程，以保证设备运行的安全性和稳定性。
在使用设备时，需按照设备操作规程进行操作，操作人员也应注意个人安全，避免事故的发生。
定期对设备进行清洗保养和维护，可以提高设备的使用寿命和稳定性。
除灰脱硫检修工艺规程
脱硫系统的检修
设备检查：对脱硫系统中的设备进行全面检查，包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等关键设 备
维护保养：定期对脱硫系统中的设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损件等
故障处理：对脱硫系统中出现的故障进行及时处理，包括排除泄漏、更换损坏部件等
检修过程中的注意 事项
严格遵守检修工艺规程，确保检修质量和安全 遵守安全操作规程，确保人身和设备安全 遵守环保规定，减少对环境的影响 遵守职业健康规定，保障员工健康
设备故障：及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行 设备泄漏：发现设备泄漏及时采取措施，防止泄漏扩大 设备超温：设备超温时及时采取措施，防止设备过热损坏 设备振动：设备振动过大时及时采取措施，防止设备损坏
除灰脱硫检修工艺规 程
汇报人：
目录
添加目录标题
除灰脱硫系统概述
检修前的准备工作
除灰系统的检修
脱硫系统的检修
检修过程中的注意 事项
添加章节标题
除灰脱硫系统概述
除灰系统：收集锅炉燃烧产生的灰渣，并将其输送到灰库 脱硫系统：采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对烟气中的二氧化硫进行脱除 废水处理系统：对脱硫废水进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准 控制系统：采用PLC控制，实现自动化运行和监控
再生过程中的注 意事项：强调再 生过程中的安全 注意事项，以及 如何避免对设备
造成损害。
调试前的准备工作：检查设备、管道、阀门等是否完好，准备调试所需的工具和材料。
调试过程：按照规定的程序和步骤进行调试，确保脱硫系统的正常运行。 运行注意事项：注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保脱硫系统的稳定运行。 维护保养：定期对脱硫系统进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
电力检修工程执行标准
J405-2005
各成员单位
国家建设部
100
行业标准
火力发电厂锅炉化学清洗导则
DL/T 794-2001
各成员单位
国家经贸委
说明：
根据公司“一体化”管理体系要求，2017年对公司使用的国家、行业标准《电力检修工程执行标准一
览表（一）》进行审核，确认为有效标准。
编制年 月曰
批准年 月日
DL/T 584-95
各成员单位
电力部
37
行业标准
交流电气装置的接地
DL/T 621-1997
各成员单位
电力部
38
行业标准
交流电气装置的过压保护和绝缘配合
DL/T 620-1997
各成员单位
电力部
39
行业标准
LFP-900系列超高压线路成套快速保 护装置检验规程
DL/T 625-1997
各成员单位
电力部
各成员单位
国豕质量技术监 督局
14
国家标准
量度继电器和保护装置的电气干扰试 验第
国豕质量技术监 督局
15
国家标准
电气继电器 第8部分：电热继电器
GB/T 14598.15-98
各成员单位
国豕质量技术监 督局
16
国家标准
交流电量转换为模拟量或数字信号的 电测量变送器
弹簧管式一般压力表、压力真空表及 真空表检定规程
JJG 52-1999
各成员单位
52
行业标准
叶轮给粉机
DL/T648-1998
各成员单位
53
行业标准
转速表试行检定规程
JJG 105-2000
各成员单位
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-一般注意事项
除灰、除渣设备的运行与检修-一般注意事项
1 在干灰、石灰石粉等弥漫污染的区域进行工作，应使用合格的防护用品。
2 除尘器、脱硫系统烟道、GGH（烟气换热器）、吸收塔、增压风机等内部的温度在40℃以上时，一般不得进入内部进行检修及清扫工作。
确需进入40℃以上的上述区域进行短时间的工作时，应打开人孔门通风，并制定安全、技术、组织措施，经单位主管生产的领导（总工程师）批准后，方可进行工作，并设专人监护。
3 进入除尘器、脱硫烟道、GGH（烟气换热器）、增压风机、吸收塔内部以前，应充分通风并检测内部气体含量合格。
严禁向内部输送纯氧。
4 进入除尘器、脱硫系统烟道、GGH（烟气换热器）、吸收塔、增压风机内部工作时，工作人员应至少两人以上、且外面应另有一名专职监护人员。
所有工作人员及所携带的工器具进出应登记，收工时工作负责人应清点人员及工具，确认无误后方可离开工作现场。
5 在除尘器内部工作应使用行灯照明，行灯电压不得超过24V，特别潮湿的地方行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在除尘器外面，外壳必须接地。
在进入除灰（渣）及脱硫系统各灰库、粉仓、箱、罐、池、地坑等内部工作前，应将其与系统可靠隔离，排净内部积存的干灰、石粉、液体等，并进行通风，确认无窒息危险后，方可在监护人的监护下进行工作。
监护人应始终在人孔门处进行监护。
6 在更换粉仓、灰库及干渣仓等布袋式除尘器过滤布袋工作前，应将该除尘器退出运行，做好与系统的隔离措施，同时做好防止人员坠落的安全措施。
放灰工安全操作技术规程职责(3篇范文)
放灰工安全操作技术规程职责（3篇范文）第1篇放灰工安全操作技术规程职责放灰工岗位安全操作技术规程与职责技术操作规程1.设备启动前检查准备工作。
①检查设备电机、减速机、地脚螺丝是否紧固,对轮连接处是否良好。
②检查各润滑点及减速机油量情况,缺油要及时加油。
③检查刮板、螺旋输送机、加湿机设备完好,周围无人、无障碍物。
2.输灰系统开车后操作顺序①输灰皮带开起来,先开加湿机、刮板机(螺旋机)卸灰阀。
②开卸灰阀之前,先检查集灰斗的灰量料位,先放高料位,控制好放量,做到细水长流。
灰斗料位不能放空,保持1/3(1000mm)。
灰斗数量多少,安排轮流放灰,不准一起放灰。
严防刮板机、加湿机超负荷运行。
③观察加湿机内除尘灰润湿情况,加水量适宜,放灰量要稳定,避免出现料湿、堵料现象,出现堵加湿机时立即停机,清理干净后再开加湿机。
④卸灰完毕后,必须将湿机内的除尘灰全部清理干净,防止再次带负荷启动开机。
安全操作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2.班前不准喝酒上岗,班中不准喝酒。
3.严禁跨越皮带、绞龙、刮板,通过时必须走安全过桥。
4.处理设备故障如托辊、支架、调皮带跑偏、掏挖绞龙等必须切断电源,挂上“严禁启动”标志牌,方可进行处理。
5.检查设备、加油或清扫卫生时,上下梯子要注意滑跌,冬季积雪及时的清扫。
6.进入电场前必须和整流工联系好,并有专人负责,出来后要关好入孔门,通知整流工。
7.利用工具开启阀轮时要选好位置,掌握好支点、力点,防止滑跌。
8.岗位上的所有安全设施不得随意挪做它用,保证各安全设施牢固可靠。
9.必须严格遵守皮带运输机安全规程。
职责1.负责输送灰系统的设备操作、维护和保养。
2.负责正确使用加湿机将除尘灰润湿,不再二次扬尘的效果。
3.负责输送灰系统设备检修后试车验收工作。
4.搞好设备卫生和岗位环境卫生,认真交接班。
第2篇放灰工安全规程1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、确保所属设备的安全防护装置齐全完整，梯子、栏杆牢固可靠，平台不许有杂物，以防下落伤人。
除尘输灰运行规程
动力供给部袋式除尘器运行规程2021 年3 月5 日一、概述二、技术参数三、除尘器构造和工作原理四、操作使用说明五、操作使用方法六、袋式除尘器维护方法七、常见故障及排除方法八、巡检内容第一节概述LCDM型离线低压长袋脉冲袋式除尘器是利用国外先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的技术，结合国内的除尘特点而设计的。
是一种高效的干式除尘器，它具有高效、低耗的喷吹装置、简便的滤袋固定方式、强大的处理能力且维修简单等特点。
技术参数1.除尘器型号：LTFZ390-2X62.处理风量：30000 m2/ h3.过滤面积:4700 m4•过滤风速:1.065.滤袋数量:1920&滤袋材质：PPS7.设备阻力：＜12008.入口浓度：v20g/ Nm39.滤袋规格:①130X 600010.烟气温度：v 155C11.脉冲阀数量:12012.喷吹压力：0.25-0.4MPa13压气耗量:6m3 / min14.排放浓度：v 30哑/ Nm315.喷吹间隔:10秒16.喷吹周期：半小时三、除尘器的工作原理本除尘器主要有净气室〔上箱体〕、提升阀、陈气室〔中箱体〕、灰斗、卸料阀、调节蝶阀、支柱框架、喷吹装置、滤袋及滤袋框架、进出风口、雨棚等组成。
含尘气体通过凤冠有进气口进入尘气室，一局部在挡风板处将气流到入尘气室的中部，一局部气流在提醒到六版的作用下，形成预别离，大颗粒粉尘因惯性冲击作用落入灰斗，含尘气体眼提醒到六版向上均布后到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外外表，得到净化的气体通过滤袋到净气室，再由出风管道经风机排放到大气中。
过滤时滤袋内陷，在滤袋框架的阻挡下呈梅花状。
当滤袋外外表的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，到设定时间时〔或设定值时〕控制仪发出信号，喷吹装置开场工作，此时提升阀关闭，而压缩空气从气包经脉冲阀、喷吹管由喷嘴向滤袋内喷射，引起滤袋向外膨胀。
在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的共同作用下，附在滤袋外表的粉尘脱离滤袋落入灰斗，由输灰系统送到灰库，当喷吹完毕后〔或设备阻力低于设定值时〕，喷吹系统完毕工作，提升阀翻开使该室又恢复过滤状态。
气力输灰运行规程
气力输灰系统运行规程（一）1 系统概述正压浓相气力输灰是根据气固两相流的气力输送原理，即利用压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料.飞灰在仓泵内得到充分的流化，边流化边输送，将布袋除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场.两台炉共用两座灰库，通过库顶切换阀切换.2 气力输灰系统设备规范2.1 气力输灰系统参数输灰设备运行方式:两台同时运行,各排交错运行设计出力（单台炉）:54.24t/h除尘器各排灰斗输送系统设计出力:t/h 13.56输送压力:MPa＜0.4输送灰气比:Kg/kg 40.5输送起始速度:m/s 4.5 输送末端速度:m/s 9.5吨米气耗量:Nm3/(t.m) 0.0013 吨米电耗量:kw.h/t. m 0.00882.1.2 技术规范（两台炉数量）2.2 灰库系统共设2座有效容积为1800m3的灰库，库顶设压力真空释放阀，脉冲布袋除尘器.库内设料位计、检修人孔门.库底装有气化装置，气化面积不小于库底面积的15%2.2.1 库顶切换阀为4×Φ1502.2.2 脉冲布袋除尘器系统启动前的检查（1）检修完毕，工作票终结，照明良好;（2）系统管路连接完整，保温良好，阀门动作灵活，无任何泄漏; （3）仓泵内流化喷嘴和加压喷嘴齐全、牢固、无堵塞;（4）各个灰斗，仓泵的手孔门盖板均关闭严密无泄漏;（5）空压机系统运行正常;（6）检查各部分安全阀动作灵活，可靠;（7）确认灰斗下的手动插板门已开启到位;（8）确认手动进气阀和手动流化阀已开启到位;（9）确认手动补气阀开启到位;（10）确认供气母管的流量调节阀开启到合适的位置;（11）灰库气动切换阀动作可靠;（12）灰库布袋除尘器及其布袋应完好，排气风机正常且排气过滤器脉冲吹扫程控良好;（13）热工各表计的报警、保护及程控回路均准确可靠地投运;（14）控制屏幕上的“启动/停止/吹扫”开关置于“启动”或者“吹扫”位置;就地电磁阀箱上“手动/程控”按钮置于“程控”位置;（15）灰库无高料位报警信号;（16）就地储气罐压力指示正常，储气罐升压达到0. 6MPa; （17）灰库气化风机可正常投运.4 气力输灰系统运行4.1 气化风机及电加热器的启动（1）开启灰斗各手动和气动气化阀;（2）打开气化风机冷却水手动门;（3）打开气化风机出口电动门;（4）启动气化风机;（5）投入电加热器及超温报警装置.4.2 输灰系统运行（1）关闭出料阀，开启平衡阀和进料阀;（2）当进料结束时，关闭进料阀和平衡阀;（3）打开出料阀;（4）开启以下阀门：主进气阀、该排补气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀，开始输灰;（5）当输送压力超过最高输送压力值240 KPa时，关闭主进气阀、仓泵进气阀、仓泵气化阀、补气阀;当压力低于220 KPa时，上述阀门将重新开启;（6）当输送压力超过堵管250 KPa并保持一定时间，发出堵管报警，此时关闭输送阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、该排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至50 KPa时，报警消失，关闭排堵阀，按（4）条要求正常输送;（7）当输送压力下降至空管20 KPa时，关闭所有进气阀、气化阀、补气阀及出料阀，一次输灰循环结束;（8）每排配置完全相同，必须注意启动条件中，第二排输灰时，第一排出料阀必须关闭并且密封;第三排输灰时，第四排出料阀必须关闭并且密封;第四排输灰时，第三排出料阀必须关闭并且密封. 4.3 气力输灰系统运行中检查（1）灰管、弯头、切换阀、圆顶阀等应无泄漏;（2）仓泵输送压力、密封压力指示正常;（3）气控箱润滑油量，自动供油系统正常;（4）灰斗的下灰情况及气化风量是否正常;（5）阀门的位置是否正确，动作应灵活无卡涩;（6）控制箱电气接线无松动及过热.5 输灰系统停运（1）确定除尘器停用，灰斗无积灰;（2）关闭进料阀、平衡阀，停止下灰;（3）确认仓泵及输灰管道内无积灰后，关闭主进气阀、出料阀、补气阀;（4）停运PLC控制器，就地控制箱打到手动位置;（5）关闭气源手动阀及控制箱仪用空气进气阀;（6）停运空压机、冷干机、干燥机、过滤器设备.6 灰库的运行6.1 灰库系统启动前的检查（1）检修工作结束，工作票终结，现场已清理干净;（2）灰库系统所有仪表都符合运行要求;（3）测量电气设备绝缘良好，所有电源投入;（4）所有控制盘完好，操作按钮完好，指示灯指示正确; （5）设备润滑良好，各减速机油位正常，油质良好;（6）检查系统各阀门开关灵活，位置正确;（7）仪用气源正常，且供气管路严密无泄漏;（8）检查灰库布袋除尘器外观完好，各人孔、检查孔、严密不漏，除尘器正常备用;（9）灰库真空压力释放阀完整好用，无泄漏现象;（10）搅拌机地脚螺栓紧固，外观完整，链条无损坏，防护罩完好.6.2 灰库的启动（1）把切换阀打到指定位置;（2）启动库顶布袋除尘器.6.3 灰库的停运（1）停运该灰库布袋除尘器，关闭反吹供气门;（2）卸灰结束，切断该灰库对应的流化风.6.4 灰库运行中的检查（1）检查灰库料位计工作正常，料位在正常范围内;（2）检查灰库布袋除尘器运行正常，人孔门，检查孔严密不漏灰，用气管路连接严密无泄漏，反吹空气压力正常;（3）真空释放阀工作正常，无泄漏;（4）气化槽畅通，排污阀要定期疏水、排污;（5）灰库流化风机运行平稳，油位正常，油质合格，排气量、排气压力在规定的范围内;（6）灰库流化风电加热器运行正常，温度在规定的范围内; （7）检查灰车装灰情况，缓冲灰斗是否堵灰;（8）检查搅拌机出口的灰的干湿程度适宜;（9）检查搅拌机、电动锁气器运转平稳，下灰畅通，无漏灰，电机温升正常.6.5 灰库卸灰6.5.1 灰库卸湿灰（1）拉灰车对好车位后，启动搅拌机运行;（2）启动给料机运行;（3）待搅拌机内见灰后，开启加湿水门，调整水灰比为1：4;（4）待灰车快满时，停止给料机运行，关闭加湿水门，搅拌机内无灰后，停止搅拌机运行.6.5.2 灰库卸干灰（1）罐车开到散装头下方，手动操作散装头，使其接近罐口;（2）将切换开关打到自动位置，按下启动按钮，使散装头的锥形漏斗插入罐口;（3）启动抽尘风机;（4）启动给料机;（5）当发出装满信号后，给料机自动停运;（6）提升散装头;（7）10s后停止抽尘风机.7 气力输灰系统故障处理7.1 仓泵的故障处理7.1.1 进料阀的故障处理（1）进料阀漏气，可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损，出现磨损应更换;（2）进料阀无法启闭或关不到位，应检查铜套是否缺油，气动三联件调节阀的压力是否正常，若不能正常启闭，应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈.7.1.2 出料阀的故障处理（1）出料阀损坏，应检查出料阀是否磨损，如出现磨损，应通知检修人员处理;（2）出料阀无法正常启闭，可增加气动三联件上调节阀的压力，若仍无法启闭，应通知检修人员处理;（3）出料阀门杆处漏气漏灰，可将压盖上的螺栓拧紧.7.1.3 进气阀的故障处理（1）进气阀无法正常开启，仓泵内压力升不起来，应检查气动三联件上调节阀压力，适当升高调节阀压力至0.5MPa，如仍无法打开进气阀，应通知检修人员处理;（2）进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高，应通知检修人员处理.7.1.4 料位计的故障处理料位计指示不正常，应通知热工人员处理.7.2 输送系统的故障及处理欠压报警及处理7.2.1 原因（1）压力表接触不良或接线端子松脱;（2）空压机供气不足;（3）进气管路一次气的进气阀未打开或节流阀开度太小，阻力太大;（4）流化管堵塞;（5）进、出料阀漏气严重.7.2.2 处理（1）检查压力开关接线端子接触是否良好;（2）检查空压机投运情况是否正常，冷干机制冷露点是否低于0℃，过滤器滤芯是否堵塞，贮气罐内是否积水太多;（3）检查进气管路上进气阀是否打开，节流阀开度是否正常，必要时作相应调整;（4）打开手孔门，检查流化管是否堵塞;（5）检查进、出料阀是否漏气;（6）欠压报警后，如发现压力开关故障，可手动复位或强制复位.堵灰报警及处理7.2.2.1 故障现象控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号，仓泵压力升高至250KPa，流化阀关闭，在同一根出灰管道的仓泵处于停止状态.7.2.2.2 故障原因（1）压力表故障，造成假堵灰报警;（2）出料阀卡死而无法打开，造成假堵灰报警;（3）气源压力与流量不足;（4）运行过程中进气阀异常关闭，出料阀无法打开或异常关闭; （5）进气阻力太大;（6）进、出料阀漏气;（7）管道内有块状异物导致堵管;（8）冷干机故障，压缩空气露点升高，水份进入输送管导致堵灰;（9）因锅炉煤种变化或燃烧不完全，飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降灰，导致飞灰颗粒粗大，造成无法正常输送.7.2.2.3 故障处理（1）关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀，开启排堵阀，待压力下降至 50 kPa时，关闭排堵阀，取消堵管警报，进行正常输送.（2）增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa以下时，延时10-30S后手动关闭进气阀，再关闭出料阀，然后检修出料阀.完成后手动解除报警即可投入正常运行.（3）如开启各进气阀和流化阀后，压力又继续上升时，应检查手动排堵阀是否堵塞，如堵塞进行疏通;如手动排堵阀正常，则关闭单元进气阀，开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关闭平衡阀，开启单元进气阀，对管路进行吹扫，在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如此反复数次仍不通，应开启至灰库输灰管路手动排堵阀，泄压后，关闭排堵阀继续吹扫，反复几次仍不通，联系检修人员处理.7.2.3 灰库料位高处理当灰库灰满至极限料位计位置时，系统报警并停止仓泵运行，及时卸灰，卸灰后，系统自动解除报警，并自动投入正常运行.。
气力输灰系统检修规程
气力输灰系统检修规程一、设备概述及参数(一)概述在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在电除尘器(省煤器)出口，落入安装在电除尘器(省煤器)出口下方的仓泵中，然后被气力输送至灰库。
仓泵的进料圆顶阀打开，物料在重力作用下落进仓泵中。
在物料填充的过程中平衡阀将打开使空气从仓泵内排出，此时管路上的出料阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。
当仓泵内任一料位计被覆盖显示(或设定进料时间到)表示发送设备内已充满物料时，经过一个短延迟，使仓泵被完全充满，然后平衡阀及进料圆顶阀关闭。
当所有的平衡阀和进料圆顶阀都已关闭并且密封后，出料阀、补气阀、进气阀依次打开。
然后压缩空气将进入所有仓泵内，将灰通过管道输送到灰库。
当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号(现场可调，正常设定低于0.03Mpa，)，输送空气阀关闭，完成一次循环。
注意：进料圆顶阀采用充气密封方式，在控制空气压力不能满足要求时，圆顶阀将不能密封；若圆顶阀处于密封状态，则必须先对密封圈泄压，然后才能对阀门进行操作。
1.省煤器下仓泵系统每台炉省煤器有4只灰斗，每只灰斗下设置一台仓泵，发送器型号为NPT1500/200-150，容积为0.35m3，四台仓泵为一组，在省煤器下仓泵的第一个仓泵前面设置一套进气阀、补气阀；在空预器下仓泵的最后一个仓泵出口设置一台出料阀。
具体布置详见下图：2.电除尘器下仓泵系统每台炉电除尘器共20只灰斗，每只灰斗下设置一台仓泵；每电场四台仓泵为一组，设一根输灰管道，在每组仓泵的第一个仓泵前面设置一套进气阀组、补气阀组；在每组仓泵的最后一个仓泵出口设置一台出料阀。
具体布置详见下图：机组电除尘至灰库最远距离约400m，输灰采用正压浓相气力输送系统。
省煤器和除尘器每个灰斗设仓泵1台，仓泵分组运行，按排放时间或料位信号设定定期输灰。
两炉共用3座灰库，单台容积650m3，按粗细分排，省煤器及一、二电场分别排入#1、2粗灰库，二、三、四、五电场排入细灰库。
气力输灰系统操作规程讲解
华星电力eroPwlectric ng HuaxiE备统系及设力气除灰册维、护手作、运行操无锡市华星电力环保修造有限公司．气力除灰系统运行、操作手册一、概述正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。
系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。
二、气力除灰系统的运行及操作1．仓泵部分1.1仓泵的组成仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。
在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。
号地址：无锡市滨湖区胡埭工业园北区联合合无锡市华星电力环保修造有限公司8882气力除灰系统运行、操作手册一图二图1.2仓泵输送原理控制整气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC个输送过程实行全自动控制。
主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满进料阶段：在这一过程中，料位计为主控元件，进料时信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。
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干输灰系统
设备概述
除灰系统描述
1静电除尘器及空气预热器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗细贮灰库，每座贮灰库下设两个卸料口：一路安装一台湿式搅拌机把干灰加适量水后装自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放；一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。
2静电除尘器及空气预热器的灰按粗细灰分别输送和贮存，一、二电场及空气预热器灰进粗灰库，三电场灰进细灰库，粗细灰库间可实现互相切换。
每台炉电除尘器共有六个灰斗（3个电场，每个电场2个灰斗），空气预热器共有两个灰斗。
静电除尘器灰斗下法兰标高 4 m，空气预热器下法兰标高2m。
输送几何最远距离约300m，其中水平输送距离270m，垂直提升高度30m，90 弯头约9个。
3 除灰系统采用PLC程序控制系统，除灰程控系统布置在8号炉电除尘控制室内。
除灰控制系统能对整个工艺
系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方软手操。
采用以微处理器为基础的可编程逻辑控制器（PLC）和CRT操作站组成的程序控制系统进行监视和控制。
设置一台CRT操作员站，不设模拟盘和后备手操。
顺序控制的逻辑设计符合工艺系统的控制要求。
在压力输送设备等就地处设就地控制柜（箱），可对相子系统或单个设备进行就地操作。
在就地控制柜（箱）上设远方/就地切换开关。
4正压浓相气力输送系统所需输送及控制用气均由空压机工作站供给，空压机气源出口压力为0.7MPa，经DN150的管道输送至输送用气及控制用气储气罐。
管长约100m。
输送用气及控制用气储气罐布置在电除尘器下。
系统如图示：
5正压气力输灰系统（也称浓相输送）一般由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气干燥器、除油器和储气罐）仓泵系统（包括进料阀、出料阀、料位批示器和气化装置）输灰管道及阀门组成。
6空压机系统分为三部分：
1、热工仪表及阀门控制用气，与检修用气共用一套空气系统。
2、除灰用压缩空气。
3、动力用压缩空气。
主要设备：
设备名称型号数量参数
固定式螺杆空压机SA-4W 2台排压0．7MPa 排量10m3/min
固定式螺杆空压机SA-5350W 6台排压0．7MPa 排量40m3/min
电机250KW380V/50HZ
储气罐C-4/1.0 2只容量4m3设计压力1.0MPa
储气罐C-10/1.0 2只容量10m3设计压力1.0MPa
除油除尘过滤器RSG-A0-0205F 1套处理量12m3/min P≤0.9MPa
除油除尘过滤器RSG-A0-1300F 2套处理量78m3/min P≤0.9MPa
除油气过滤器RSG-AA-0205F 1套处理量12m3/min P≤0.9MPa
除油气过滤器RSG-AA-1300F 1套处理量78m3/min P≤0.9MPa
冷冻式压缩空气干燥机RSLS-100 2台处理量10Nm3/min 排压0.7MPa 冷冻式压缩空气干燥机RSLS-400 3台处理量40Nm3/min 排压0.7MPa
螺杆空压机结构如图
压缩机工作流程图
螺杆空气压缩机检修工艺要点及质量要求
检修内容工艺要点质量要求
检查准备备用专用工作台及清洗工具材料 1 计量器具定期检查合格
2 测量数据，做好记录
压缩机解体1 电动机拆先线
2 拆联轴器保护罩及联轴器螺栓，拆前做好安
装标记，测量联轴器之间的径向偏差和面距并
做好记录。
3 拆两侧轴承端盖
4 顶出出口侧轴承座。
5 将两转子、主副齿轮做好匹配记号。
6 将两转子取出。
拆卸齿轮、转子时严禁强力拆卸
螺杆空气压缩机检修工艺要点及质量要求
干灰输送设备检修
空气斜槽（气化斜槽）
气化斜槽检修工艺要点及质量要求
气化斜槽检修工艺要点及质量要求
仓泵检修
仓泵检修工艺要点及质量要求
灰库检修
灰库检修工艺要点及质量要求
灰库检修工艺要点及质量要求
6双轴搅拌机
工作原理：双轴搅拌机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片；箱体顶盖上装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。
7.1 技术规范
7.1表双轴搅拌机主要技术参数
结构如图示
7.2检修项目
1减速机的检查、修理
2传动链轮及链条的检查、修理及更换
3各传动部分的轴承检查、修理及更换
4主轴的检查及校正
5叶片的检查及更换
6机体及地脚的检查及修理
7喷水装置的检查、修理
8附属的电动锁气器及进料阀门的检查、修理
7.3检修要求
1 减速机的检查参见2.3 减速机与齿轮
2 链轮及链条的检修参见2.5链轮部分
3 轴承的检修参见2.1 滚动轴承
4 主轴的检修参见2.2 轴、键、键槽
5 叶片有断裂或长度磨损量大于20 mm以上的，需要更换
6 箱体及开启门应完好无损，开启门应转动灵活
7 附属的电动锁气器应无卡堵及漏灰现象
8 进料阀门应无卡堵及漏灰现象
9 喷水头应无堵塞，喷雾状况良好
10地脚螺丝应牢固可靠
搅拌机检修工艺要点及质量要求。