电动给水泵组系统措施.
(整理)电动给水泵调试措施
措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程电动给水泵调试措施措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C02出措施日期：2012年5月保管年限：长期密级：一般试验负责人：曾立新试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂参加试验人员：曾立新刘仕毅参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等试验日期：2012年7月打印份数：3份目录1编制目的........................................................... - 1 - 2编制依据........................................................... - 1 - 3调试质量目标....................................................... - 1 - 4系统及主要设备技术规范............................................. - 1 - 5调试范围........................................................... - 2 - 6调试前应具备的条件................................................. - 3 - 7调试工作程序....................................................... - 3 - 8调试步骤........................................................... - 4 - 9职责分工.......................................................... - 11 - 10安全注意事项..................................................... - 12 - 11附录............................................................. - 13 - 附录1 调试前应具备的条件检查清单.................................. - 13 - 附录2电动给水泵试运参数记录表 ..................................... - 16 - 附录3电动开关门调试记录表 ......................................... - 16 - 附录4工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 16 -1编制目的1.1为了指导及规范给水泵系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
防止给水泵倒转的技术措施
防止给水泵倒转的技术措施运行中给水泵停运或事故跳闸时，若因设备逆止门不能及时关闭严密，就会发生给水泵倒转现象，从而给人身、设备带来严重威胁。
近两年我公司曾发生过1A、5C给水泵倒转故障，均造成设备不同程度损坏。
在参考其他兄弟电厂发生过给水泵倒转事故，结合我公司实际情况，按“四不放过”安全要求，特编制本技术措施，望各专业认真执行。
（一）定义：给水泵倒转：运行给水泵停运或跳闸时由于逆止门、出口门不严，使高压水倒流至入口低压管道，造成给水泵反向转动的现象。
（二）原因：1、运行的给水泵在停运或跳闸状态时，出口逆止门由于某种原因未关闭或未关闭严密；出口逆止门未关闭情况下，出口电动门未关闭或未关闭严密都会造成给水泵倒转。
2、中间抽头逆止门不严且手动门未关闭造成给水泵倒转。
以上情况中因出口逆止门未关闭、出口门不严造成给水泵倒转的状况最常见。
（三）给水泵倒转的现象：1、停运给水泵惰走时转速不降反升，甚至达到最高允许值，“反转”信号发出。
2、给水泵泵组发生异常声音，振动异常增大，泵组各支撑瓦或推力瓦温度异常升高。
3、除氧器水位和压力异常升高，低压给水管道异常振动，除氧器安全门有可能动作，汽封可能带水。
4、锅炉给水流量急剧降低，汽包水位迅速下降，调整无效，锅炉水位低MFT保护动作，汽轮发电机组跳闸。
（四）给水泵倒转的危害：1、给水泵出口母管高压水经倒转给水泵倒流，锅炉给水流量降低，严重时锅炉水位低保护动作，机组跳闸。
2、高压水经倒转给水泵进入到除氧器中，造成低压部分超压，除氧器水位和压力异常上升，除氧器安全门动作，汽机水封进水。
对低压给水管道造成振动，有可能造成低压管道断裂泄漏事故。
3、倒转给水泵转速造成飞升，可能造成油系统断油烧瓦、联轴器断裂、耦合器齿轮磨损，超速严重时可能造成转子飞车事故。
（五）给水泵倒转的处理：1、发现给水泵倒转时，要立即启动辅助油泵，确保油系统油压正常。
2、发现给水泵倒转时，要立即检查出口门是否关闭，若出口门电动关闭不严时，立即手动关闭严密；检查中间抽头门是否关闭严密，否则手动关闭严密。
给水泵及给水系统调试方案
03
给水系统的调试
开启给水阀门，观察水流情况
总结词
水流稳定，无泄漏
详细描述
在开启给水阀门后，观察水流情况。如果水流稳定，无泄漏，说明给水阀门正 常工作，给水系统运行良好。
检查给水管道的连接处是否漏水
总结词
连接处无泄漏，密封良好
详细描述
在给水系统运行前，应检查给水管道的连接处是否漏水。如果连接处无泄漏，说明给水管道密封良好 ，可以正常运行。
通过监测电网波动情况， 判断水泵启动过程中是否 对电网造成不良影响。
评估2
检查水泵运行过程中的噪 音和振动情况，判断是否 符合标准。
评估3
测试给水系统的压力稳定 性，确保供水质量达到设 计要求。
THANKS
感谢观看
确定调试步骤和操作流程，并 对操作人员进行培训和交底。
制定安全措施，如穿戴防护用 品、定期检查作业环境等，以 确保调试过程的安全。
02
给水泵的调试机运行稳定
详细描述
在给水泵进行通电测试前，应先检查电机的线路连接是否牢固，确保电源电压在规定范围内。通电后，观察电机 的旋转方向是否正确，确认无误后开始电机运行情况的测试。在测试过程中，应时刻关注电机的温度、声音、振 动等参数，确保电机运行稳定，无异常声响。
提出改进建议和优化方案
01
02
03
建议1
采用软启动技术，降低水 泵电机启动时的电流峰值 ，减少对电网的冲击。
建议2
对水泵进行定期维护和检 查，确保轴承、机械密封 等关键部件正常运行。
建议3
优化管道系统设计，确保 水流顺畅，减少噪音和振 动。
对调试结果进行评估，确定是否达到设计要求和技术指标
评估1
检查给水泵的轴承、密封件等部件的工作状态
电动水泵管理制度
电动水泵管理制度一、总则为加强电动水泵的管理，确保设备安全运行，提高工作效率，保障生产和生活用水需求，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有电动水泵设备的管理和维护工作。
三、责任部门1. 设备管理部门负责电动水泵的日常管理工作，包括设备的维护、检修、保养等。
2. 安全监管部门负责对电动水泵的安全运行进行监测和检查。
3. 运行部门负责电动水泵的实际运行情况监控和记录。
四、管理制度1. 设备定期检查：设备管理部门应定期对电动水泵进行检查，发现问题及时维修或更换损坏部件。
2. 设备维护保养：定期对电动水泵进行保养，包括清洗、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好的运行状态。
3. 安全监测：安全监管部门应定期对电动水泵的安全运行进行监测，确保设备没有安全隐患。
4. 工作记录：运行部门应对电动水泵的运行情况进行记录和监控，包括运行时间、运行效率等。
5. 废弃设备处理：对于因故障或老化无法继续使用的电动水泵设备，应及时处理，确保不影响正常生产和生活用水。
6. 专业培训：设备管理部门应定期对相关人员进行电动水泵设备的操作和维护培训，提高其操作技能和管理水平。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应及时停止使用，并联系设备管理部门进行处理。
2. 在紧急情况下，应根据现场情况采取相应的紧急措施，并及时报告上级部门。
六、附则1. 本管理制度自发布之日起生效。
2. 不服从和违反本管理制度的行为，将按照公司规定进行处罚。
3. 对本管理制度的解释权归设备管理部门所有。
以上就是电动水泵管理制度的内容，希望各部门认真遵守并执行，确保设备运行安全稳定，为生产和生活提供保障。
生活变频给水泵组施工方案
生活变频给水泵组施工方案一、项目背景与需求分析随着社会的不断发展，生活变频给水泵组已成为现代建筑中不可或缺的供水设备。
本次项目旨在为一新建住宅小区提供稳定、高效的给水服务。
需求分析主要涵盖水泵组的流量、扬程、功率等参数，以及变频控制的需求，确保在满足供水要求的同时，实现节能、减排的目标。
二、设备选型和采购根据需求分析结果，我们选择了性能稳定、技术成熟的变频给水泵组设备。
在采购过程中，我们将充分考虑设备的性价比、售后服务等因素，确保所选购的设备能够满足项目的长期运行需求。
三、施工前准备工作在施工前，我们将组织专业的技术团队进行现场勘查，制定详细的施工方案和安全预案。
同时，确保所需材料、工具、人员等均已准备就绪，为施工的顺利进行提供保障。
四、基础施工与设备安装基础施工将严格按照设计要求进行，确保基础的稳定性和承载能力。
设备安装过程中，我们将采取精确的定位、固定措施，保证设备的平稳运行和使用寿命。
五、电气设备联接与调试电气设备的联接将遵循相关电气安全规范，确保联接牢固、接触良好。
在调试阶段，我们将通过专业的测试仪器对电气设备进行全面检查，确保设备在电气性能上满足设计要求。
六、控制系统改造与调试针对变频给水泵组的控制系统，我们将根据实际需求进行改造，以满足变频控制和自动化管理的需求。
在调试过程中，我们将对控制系统进行全面测试，确保其稳定运行和精准控制。
七、系统运行测试与优化在系统安装完成后，我们将进行全面的运行测试，确保各设备运行正常、协调。
针对测试结果，我们将进行必要的优化调整，以提高系统的整体性能和供水效率。
八、安全与质量保障措施在施工过程中，我们将严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。
同时，我们将建立严格的质量检测体系，对每一道工序进行严格控制，确保工程质量符合要求。
在设备运行过程中，我们将建立定期维护保养制度，确保设备的长期稳定运行。
本施工方案充分考虑了项目的实际需求和实际情况，旨在确保施工的顺利进行和工程的高质量完成。
电动给水泵组安装方案指导
电动给水泵组安装方案指导一、前期准备工作1.1确定安装泵组的位置在确定安装泵组的位置时，要考虑到供水管道的输水能力和安全稳定的运行，选择一个较为平整、无阻碍物和通风良好的场所。
1.2确定管道布置方案根据泵站的投放，需确定进水管道和出水管道的位置，并绘制相应的管道布置图。
进水管道应尽量避免负压安装，确保给水的正常供应。
1.3选购泵组设备根据实际情况选购合适的电动给水泵、管道、阀门和配套设备，并检查设备的质量和型号是否符合要求。
二、安装泵组设备2.1安装泵组基础根据设备的安装要求和土壤的承载能力，进行泵组基础的施工，确保基础牢固稳定。
2.2安装电动给水泵将电动给水泵按照产品说明书上的要求，将泵体正确安装在基础上，并根据需要进行隔振装置的安装。
2.3安装管道和阀门根据管道布置图，将进水管道和出水管道与泵体连接，并安装相应的阀门和支架，确保管道连接紧密可靠。
2.4安装配套设备根据实际需要，安装泵组的配套设备，例如压力表、液位计等，并确保其与泵体连接紧密。
2.5进行电气连接将电动给水泵的电源线与电源进行连接，并进行相应的接地工作，确保泵组的电气系统正常工作。
三、调试和试运行3.1确保安装工作完成后，进行设备的调试工作。
首先检查泵体与管道之间是否有漏水情况，并确保阀门的开闭正常。
3.2进行设备的试运行，分别开启进水管道和出水管道，观察泵组的工作状态，并检查泵组的压力和流量是否满足要求。
3.3若发现异常情况，及时进行排除，确保设备的正常工作。
四、安全和维护管理4.1泵组安装完成后，要执行相应的安全管理措施，确保工作人员的安全。
4.2定期对泵组进行维护保养，检查泵体和管道是否存在堵塞、漏水等问题，并及时进行清理和修复。
4.3注意对泵组进行防腐蚀处理，延长设备的使用寿命。
4.4完善相应的维修记录和备品备件管理，确保设备的长期稳定运行。
在进行电动给水泵组的安装过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常工作和工作人员的安全。
给水泵振动原因及措施
电动给水泵是火电厂的重要辅机，给水泵出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。
而电站给水泵运行中出现最多、影响最大的就是振动。
对振动的简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息，用普通的测振仪，自制的听针，通过听、看、测等方式，判断给水泵振动的原因，并从安装角度提出在施工中应采取的措施。
1.1转子质量不平衡引起的振动当转动部件的质量中心不在转轴的几何中心线上时，机组启动后，转动部件便会出现不平衡偏心力而引起泵组振动。
转子不平衡引起的振动具有如下特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向振动不大;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好，与负荷变化关系不大。
一般地，在安装施工和调试运行阶段出现转子质量不平衡的原因主要有：a运行中局部腐蚀或磨损;b局部破坏或有杂物堵塞;c叶轮上零件松动或连接件不紧固;d制造厂部件制造质量不高。
为了保证转动部件平衡，对给水泵必须做动平衡试验。
1.2转静摩擦产生振动。
转动部分与静止部分接触，接触点的摩擦力反作用在转子上，迫使转子激烈振动旋转，这是一种自激振动。
这种振动的特征是：;①由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;②轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;③油内有杂质，润滑不良;④泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;⑤电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀;⑥平衡盘有时也会引起给水泵的振动，如果平衡盘的稳定性不好，当工况改变时，平衡盘失去稳定，会产生左右较大的窜动，造成泵轴有规则的振动，同时也使动盘和静盘产生摩擦;⑦给水泵滑销卡涩、猫爪松动等。
1.3基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
这种振动的特征：，且以径向分量最大;，其中3倍的分量值最高为其频域特征。
1.4联轴器异常引起的振动联轴器安装不正，泵和电机轴不同心，泵与耦合器轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，联轴器螺栓间隙不均匀，这些都会引起给水泵、电机振动。
电动主给水泵润滑系统(AGM)
系统组成
滤网与孔板之间有接管向液力联轴器调速系统供给 工作油。
在润滑油冷却器之前的油管上装有释放阀001VH， 它保证齿轮油泵供油管线不致超压。此冷油器下游设 有小口径管，供破坏虹吸用，以防在停运时油冷却器 中的存油因虹及而流入油箱。停运时，从轴封吸入的 空气进入虹吸管，起到破坏虹吸作用。重新启动时可 通过这些轴封自动把空气排出。
油冷却器上游有一管与工作油系统联接，其功能是 在给水泵处于备用而电动辅助油泵运行时向工作油系 统充油，此管上装有一块限制通过油量的孔板。
系统组成
b)工作油系统： 工作油系统由闭路和开路两部分组成，闭式回路
中流入联轴器的油工作后 从可移位的勺管引出，经 工作油冷动器002RF和控制阀后返回联轴器。
开式回路中的离心式工作油泵003PO由泵轴带动， 它经孔板向闭式回路送油。孔板前装有释压前期以 保持工作油压在0.12~0.2Mpa之间，剩余油返回油箱。
本系统还配置有专用的净油装置，能保证两 次大修期间和换油时油质洁净。
系统组成
a）润滑油系统 正常运行时润滑油由泵轴带动的齿轮油泵002PO提
供，该泵装于液力联轴器箱体之中。该箱中还装有电 动辅助油泵001PO作为002PO后备，供电动 主给水泵备 用、起动和停运时使用，001PO泵也为齿轮式泵。
2、防止走错间隔。
思考题
（1） 系统的功能，现场布置 （2） 画出系统的流程简图 （3）系统的巡检要点及重点参数 （4）液力联轴器调速原理
立式齿轮泵 2960rpm 450L/min 5.2bar.g
001O
卧式齿轮泵 1440rpm 375L/min 5.2bar.g
设备说明
6、工作油泵
型式 转速 额定流量 额定压头
关于电动给水泵逻辑概述
关于电动给水泵逻辑鹤壁鹤淇电厂2*660MW超超临界机组一、给水泵组系统概述每台机组配置两台50％BMCR容量的汽动给水泵组，给水泵由小汽机驱动。
另设一台30％BMCR容量的启动电动定速给水泵，在机组启动状态下，向锅炉连续供水并向锅炉主、再热蒸汽系统及汽轮机高压旁路供减温水。
给水泵出口装设有一只逆止阀和一只电动隔离阀。
逆止阀前接出一路再循环管回除氧器。
电泵泵底设有暖泵放水门至地沟，泵启动前，需要进行暖泵。
给水泵引出一路中间抽头供锅炉再热蒸汽减温器喷水。
二、电动给水泵组参数：三、电动给水泵启停1）电动给水泵组启动具备条件1 确认电动给水泵、除氧器、锅炉给水系统检修工作全部结束，工作票终结。
现场整洁，管道保温良好。
2 表计齐全，各压力表、流量表一、二次门开启，信号及仪表电源已送，DCS参数显示正常。
3 各电动门、气动阀电源、气源已送，开关试验正常。
4 确认电动给水泵所有静态联锁保护试验合格、电机测绝缘合格。
5 开、闭冷水系统投入运行。
6 电泵稀油站油位正常、油质合格，具备投入条件。
2 ）电动给水泵组启动前检查1 检查除氧器水质合格，水位正常，除氧器水箱水温已加热到锅炉上水所需温度。
2 电泵稀油站油位在1/2以上，油质良好，润滑油滤网、冷油器投用正常。
3 启动电泵稀油站一台润滑油泵，检查润滑油压力在0.15MPa以上，投入备用泵联锁。
检查各轴承油位、油流正常，油系统无漏油。
4 检查给水系统各阀门处于启动前位置。
5 确认循环水、开式冷却水、闭冷水、凝结水系统运行正常。
6 投入冷油器、电机空冷器冷却水。
7 投入给水泵机械密封冷却水，检查冷却水压力、流量正常，无泄漏，注意对机械密封水管路排空气。
8 关闭电泵出口门及所有放水门，开启泵体及给水管路系统放气门，缓慢打开电泵入口电动门，从除氧器注水到电泵出口门，检查系统无泄漏，对系统排空气后关闭放气门，全开电泵进水门。
注意在注水放气期间，除氧器水位保持正常，应多次对密封水回路排空气，同时对主泵进行预暖。
M310核电站机组主给水泵暖泵的完善措施探讨
设备管理与维修2021翼5（上）M310核电站机组主给水泵暖泵的完善措施探讨张赟（海南核电有限公司，海南昌江572733）摘要：国内某核电厂每台机组设有3台主给水泵，正常功率运行情况下，两台运行，一台备用。
当出现异常突发情况时，备用泵自动启动。
从给水泵切换出发，通过现场测量和理论计算，阐述给水泵切换前的暖泵措施，避免冷水进入高加导致高加解列或更严重的事故发生。
关键词：主给水泵；水位三高；高加解列；停机停堆；暖泵措施中图分类号：TM623文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.05.520引言国内某核电厂每台机组设有3台主给水泵（APA ），当出现异常突发情况时，备用泵自动启动。
由于泵出口到高压加热器系统入口之间管道存在一部分给水没有被充分加热，这部分给水进入高压加热系统后，将会导致高压加热器壳侧蒸汽被大量冷凝，极有可能触发高压加热器水位三高信号，致使高压加热器解列，严重情况下还可能导致停机停堆。
1主给水泵结构和回路系统概述1.1电动给水泵的结构电动给水泵组由吸入级泵（前置泵）、压力级泵、电机、液力耦合器以及增速齿轮箱等主要部件组成。
电机轴的一端直接驱动前置泵，轴的另一端通过液力耦合器和增速齿轮箱带动压力级泵。
前置泵由一台功率为7700kW 的鼠笼式异步电机直接驱动，额定转速为1495r/min ；压力级泵由电机轴的另一端通过增速齿轮及涡轮液力联轴器驱动，额定转速为5780r/min 。
APA 泵系统流程如图1所示。
1.2给水泵的给水主回路系统电动给水泵的前置泵和压力级泵均属卧式、单级双吸泵。
除氧器来的水经过三条降水管、前置泵入口电动隔离阀（APA101/201/301VL ）、异径接头，进入前置泵（APA101/201/301PO ），再从前置泵出口经装有异径接头，流量测量孔板的泵间联络管（联络管上安装有过滤器APA101/201/301FI ，此管与前置泵为法兰连接，与压力级泵为焊接）进入压力级泵（APA102/202/302PO ），然后经出口逆止阀和电动隔离阀送往高压给水加热器。
011电动给水泵分系统调试措施011s
TPRI合同编号：TR -CA-006-2009A措施编号：TR-MA-#1 -T-011-2009江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2X330MW循环流化床机组工程#1机组电动给水泵分系统调试措施西安热工研究院有限公司二○○九年四月受控状态：受控文件受控号：T011 编写：审核：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10 全注意事项11 附录附录1调试质量控制点附录2调试前应具备的条件检查清单附录3电动给水泵系统试运参数记录表1. 编制目的1.1为了指导及规范系统设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 1992年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版2.4《火电工程启动调试工作规定》 1996年版2.5设计图纸及设备设明书3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范4.1系统介绍徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW #1机组配备两台50％容量的汽动给水泵和一台50％容量的电动给水泵。
电动给水泵组主要由给水泵、电动机、液力偶合器、前置泵、工作油泵﹑润滑油泵、辅助交流油泵﹑工作油冷油器（板式）﹑润滑油冷油器（板式）﹑油过滤器及有关监控仪表等组成。
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施
关于给水泵运行中跳闸处理的技术措施给水泵作为热力发电厂的重要设备之一，其正常运行对于电厂的生产效率、运营成本以及厂家形象都具有重要意义。
但在实际运行中，由于各种原因，给水泵出现故障，如跳闸等，成为影响运行的一种常见现象。
如何对给水泵运行中跳闸进行有效处理，是热力发电厂应该重视的技术问题。
跳闸原因分析给水泵在运行过程中，如果出现跳闸现象，其原因可能有以下几个方面：1.电源问题。
给水泵往往是通过电动机驱动的，如果电源出现问题，如电压不稳定、断电、电线老化等，就会导致给水泵出现跳闸现象。
2.给水泵本身问题。
给水泵在长时间运行后，会出现设备磨损、损坏等现象，这些问题都会引起给水泵跳闸。
3.控制系统问题。
给水泵控制系统是管控给水泵安全运行的关键技术环节，如果控制系统出现问题，也会导致给水泵出现跳闸现象。
技术措施在发现给水泵跳闸现象后，为了有效处理，可以参考以下技术措施：1. 查找跳闸原因在发现给水泵跳闸后，对发生跳闸的设备进行初步检查，查找跳闸原因。
针对不同原因，采取不同的技术措施进行修复。
2. 控制系统优化给水泵控制系统是影响给水泵安全运行的重要环节，如果控制系统出现问题，容易引发给水泵跳闸。
因此，优化给水泵控制系统，提高其稳定性和可靠性，是有效解决给水泵跳闸的关键。
3. 确保电源质量给水泵往往是通过电动机驱动的，因此电源的质量对于给水泵的运行稳定性至关重要。
确保电源质量、电压稳定、电线老化情况，是防止给水泵跳闸的重要技术手段。
4. 坚持定期维护定期对给水泵进行维护，包括设备检查、清洗、保养等，可以有效提高设备的运行效率、延长设备使用寿命，并预防设备出现跳闸等现象。
5. 采用高可靠性设备给水泵是热力发电厂运行的重要设备之一，因此采用高可靠性、先进性较强的设备可以有效提高设备的稳定运行和安全级别，从而降低给水泵跳闸的风险。
总结给水泵作为热力发电厂重要的设备之一，出现跳闸等故障现象，对于热力发电厂的生产效益和形象都构成了潜在威胁。
电动主给水泵系统(APA)知识概述
电动机§2.2.4 电动主给水泵系统〔APA 〕一、 概述主给水泵系统由三台并联的半容量的电动泵组构成，正常时两台运行，一台自动备用，为蒸汽发 生器的二次侧供给所需的给水。
每台给水泵组在8.79Mpa.a 的压力下能供给2298.5m 3/h 的有效输出流量。
整个泵组安装在单独建筑的根底上。
二、 系统功能本系统的主要功能如下：- 在规定的各种运行工况下，本系统将连续地经过高压给水加热器向蒸汽发生器供给所需的给水。
给水来源取自除氧器水箱；- 在各种周波电源条件下，能正常供给应水； - 给水泵能满足地单台运行或两台并联运行；- 处于备用状态的电动泵能在一台或两台运行中的给水泵之一跳闸时快速投入运行；- 在反响堆额定热功率范围内，电动给水泵的变速方式能适应ARE 系统向蒸汽发生器供水的需要； - 两台电动泵并联运行供给蒸汽发生器所需的给水时，能具有适当的裕量；- 备用电动泵自动投入运行的过程中，蒸汽发生器给水量的削减低于接口手册中要求的允许值； - 电动给水泵系统的滤网有充分的过滤作用，足以保证压力级泵长期安全运行。
三、 系统描述1. 电动给水泵的构造压力级泵去高加液力联轴 器前置泵除氧器来水如下图，电动给水泵组由前置泵[Suction Stage Pump]〔吸入级泵〕、压力级泵[Pressure StagePump]、电动机、液力耦合器以及增速齿轮箱等主要部件组成。
电动机轴的一端直接驱动前置泵，轴的另一端通过液力耦合器和增速齿轮箱带动压力级泵。
前置泵由一台功率为 7100KW 的鼠笼式异步电动机直接驱动，额定转速为 1485rpm ；压力级泵由电动机轴的另一端通过增速齿轮及涡轮液力联轴器驱动，额定转速为 5825rpm 。
2. 给水泵的给水主回路系统电动给水泵的前置泵和压力级泵均属卧式、单级双吸泵。
除氧器来的水经过三条降水管、前置泵 入口电动隔离阀〔APA101/201/301VL 〕、临时粗滤网、异径接头，进入前置泵〔APA101/201/301PO 〕，再从前置泵出口经装有异径接头、流量测量孔板的泵间联络管〔此管与前置泵为法兰连接，与压力级泵 为焊接〕进入压力级泵〔APA102/202/302PO 〕，然后经出口逆止阀和电动隔离阀送往高压给水加热器。
电动给水泵的运行及常见故障处理
电动给⽔泵的运⾏及常见故障处理电动给⽔泵的运⾏及常见故障处理4.1.1.设备规范：4.1.2.电动给⽔泵的联锁及保护：4.1.2.1.电动给⽔泵保护联锁跳闸条件：电动给⽔泵在运⾏状态下，若出现下列条件之⼀，则联锁跳闸本泵且⾸出指⽰：a.除氧器⽔位低II，延时2秒。
b.润滑油压低II值（≤0.08MPa），c.电泵运⾏时，电泵⼊⼝流量⼩于120t/h，且再循环门关闭，延时20秒。
d.电泵电机轴承温度>90℃，延时2秒。
e.电动给⽔泵吸⼊端径向轴承温度>90℃，延时2秒。
f.电动给⽔泵吐出端径向轴承温度>90℃，延时2秒。
g.电动给⽔泵推⼒轴承温度1>95℃，延时2秒。
h.电动给⽔泵推⼒轴承温度2>95℃，延时2秒。
注：电泵电机绕组温度及轴⽡震动做报警不做跳闸。
4.1.2.2.电泵启动允许条件：a.润滑油压合适(⼤于0.12MPa)b.电动给⽔泵出⼝门关；或电动给⽔泵出⼝门开，且本泵联锁投⼊。
c.电动给⽔泵再循环门开，再循环阀开（确认是哪个阀门进⼊联锁）。
d.除氧器⽔位不低。
e.润滑油冷却器出⼝油温≥30℃。
f.电动给⽔泵⼊⼝门开。
g.电动给⽔泵⽆跳闸条件4.1.2.3.电泵联锁有效条件a.电泵出⼝门已开。
b.电泵⼊⼝门已开。
c.电泵再循环门已开（确认是哪个阀门进⼊联锁）。
d.电泵启动允许条件满⾜。
e.电泵投⼊联锁4.1.2.4.最⼩流量再循环阀的联动：a.⾃动开1)⼊⼝流量⼩于165t/h，延时2秒。
2)电泵停运。
3)电泵运⾏且出⼝门关。
b.⾃动关电泵出⼝门已开且⼊⼝流量⼤于275t/h，延时2秒。
c.电泵再循环门关允许：电泵出⼝门开且⼊⼝流量⼤于275t/h。
4.1.2.5.有下列情况之⼀时润滑油泵联启：a.运⾏润滑油泵跳闸。
b.润滑油压低。
4.1.2.6.电动给⽔泵出⼝门⾃动关：电动给⽔泵停运状态。
4.1.3.电泵启动前准备4.1.3.1.确认电动给⽔泵检修⼯作全部结束，⼯作票注销，现场整洁，管道保温良好。
PSW-COM-BBL-12-003 电动给水泵调试措施(BBL)
INDONESIAPLTU 4 BBL 2*16.5MW POWER PLANT 印度尼西亚PLTU 4 BBL 2X16.5MW电站工程1. 调试目的检验电动给水泵组及给水系统是否达到设计和运行要求。
2. 参考资料2.1 热力系统图（Z51705-03-1）2.2 参考图纸号：TM1608-00-M-QJA-002-01-00，TM1608-00-M-QJA-002-12-00，TM1608-00-M-QJA-002-13-003. 调试所需设备便携式测振仪1部红外线测温1部对讲机2对DCS和就地检测仪表听音棒2根阀门扳手若干4. 设备说明5.安全措施5.1 严格遵守《电业安全工作规程》、《事故处理规程》、《运行规程》等有关安全工作的规定。
5.2 参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位、任务、职责明确。
5.3 调试现场条件具备，道路畅通、照明齐全、设备安装工作全部完成、单体调试应做的工作均已完成并经验收合格签证，设备和系统编号和标识清楚、防护围栏和警告牌等俱以齐备。
5.4所有调试人员应熟知本措施，服从指挥，各单位、各专业团结协作，密切配合。
5.5 所有在带电、转动和带压系统上的工作都要采取相应措施，严格执行两票三制，严格监护制度，防止发生人身和设备事故。
5.6运行操作人员应认真执行《运行规程》防止误操作,及时处理试运中出现的事故和异常。
6. 调试应具备条件6.1 除氧器安装完毕，达注水条件。
6.2 与给水泵有关的给水管路及其系统安装、清理、冲洗完毕并已恢复正常，经检查验收达到调试条件。
6.3 最小流量再循环装置安装调试完毕，符合投运要求。
6.4 给水泵组安装完毕，油、水系统管道连接正确，冷却水供水正常并有可靠的水源。
6.5稀油站安装完毕，符合投入条件，偶合器内部清洁，油循环结束并经化验合格。
6.6 给水泵组各保护、报警、就地及远方指示仪表及系统均调试完毕并投入运行。
6.7 给水泵组附近环境清洁，照明良好，通讯方便。
(021)电动给水泵及油系统安装作业指导书
目录1. 工程概况 ................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ...................................................................................1.2工程量和工期 .......................................................................................................2. 编制依据 ................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................3.1技术准备 ...............................................................................................................3.2作业人员 ...............................................................................................................3.3作业工机具 ...........................................................................................................3.4材料和设备 ...........................................................................................................3.5安全器具 ...............................................................................................................3.6工序交接 ...............................................................................................................3.7其它 .......................................................................................................................4. 作业程序、方法 ....................................................................................................4.1 施工方案 ..............................................................................................................4.2 施工工艺流程 .....................................................................................................4.3 施工方法及要求 ..................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ..................................................................5.1质量目标 ...............................................................................................................5.2 质量通病预防 ......................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 ..............................................................................5.4 质量标准及要求 ..................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................................................................6.2环境条件 ...............................................................................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................电动给水泵及油系统安装作业指导书1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简要介绍本工程电动给水泵组的前置泵、电动机、耦合器、给水泵、相关系统的情况，包括系统简介、设备规格、型号、制造厂家、安装数量、布置位置、主要设备组成等情况。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项
给水泵组检测、修理措施布置、恢复的注意事项公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运转操作不当造成的占大多数。
为了避免在布置给水泵检测、修理措施或恢复检测、修理措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作指南，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程当中应观察的参数及其注意事项。
并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。
操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。
投运时相反。
对给水泵泄压布置检测、修理措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运转。
前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。
5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检测、修理工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应当立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。
在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
轴向推力增大。
检查平衡装置间隙。
叶轮损坏或破裂。
更换叶轮。
动静部分摩擦，运转不平稳。
检查间隙和转子中心位置。
平衡装置严重磨损。
更换平衡装置。
8.泵过热或卡住
泵干转。
检查进口阀是否开启，检查入口过滤器是否清洁，检查前置泵出口压力是否正常，检查再循环阀是否失灵。
泵内部零件相互摩擦。
泵内或平衡鼓磨损严重。
拆泵检查，按要求检修或更换。
叶轮损坏或破裂。
换新叶轮，并查明原因。
级间密封损坏。
检查中间段的接触面或“○”型圈并更换“○”型圈。
4.泵组过负荷
系统阻力加大。
检查给水泵系统，查出原因并排除。
转动件与静止件相摩擦。
检查动、静间隙和转子中心位置，并测其弯曲度和跳动。
5.轴承噪音等级过大
电动给水泵组常见故障及分析处理方法
故障名称
可能原因
处理方法
1.泵组启动不起来
电源故障或单相。
检查电源。
电机故障。
检查电机。
启动器故障。
检查启动器。
泵组卡住。
拆去联轴器，用手盘动水泵转子如盘不动则应拆泵检查修理。
电气或热工故障。
检查电气或热工保护。
2.启动后无流量
进口阀关闭。
开启进口阀。
泵入口滤网堵塞。
检查各部间隙。
泵组中心不对。
重新调整中心。
9.噪音及震动太大
中心不对。
重新调整中心。
轴瓦磨损。
重新更换轴瓦。
动、静部件摩擦。
检查各部件间隙。
叶轮损坏。
更换叶轮。
压紧螺栓松动。
检查并拧紧螺栓。
10.机械密封泄露量大
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案工作人员：XXX编写人员： XXX审核：XXX批准：XXXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了电动给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：汽机；电动给水泵组系统；调试措施目录一、前言 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、系统及主要设备技术规范 (4)五、调试范围 (5)六、试运前应具备的条件 (6)七、调试工作程序 (8)八、调试步骤 (8)九、组织分工 (13)十、调整试运注意事项 (14)附录1 (15)附录2 (16)附录3 (17)一、前言为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
电动给水泵组相同调试的目的为：检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠；检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5设计图纸三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
四、系统及主要设备技术规范4.1系统介绍广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程热电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵，运行方式为一运一备。
给水泵为水平、离心、多级筒体式，泵体出水流道为蜗壳结构，泵壳的两侧均有端盖，不必移动泵壳和拆除管道，拆除端盖即可抽出转子，进行检修。
轴上装一级双吸叶轮。
轴端密封采用单端面平衡型机械密封，密封端面密封水源同主给水泵，另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。
轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。
泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。
润滑油系统：油箱润滑油泵溢流阀润滑油冷油器节流孔板分配各点油量各轴承及联轴器孔板尺寸：传动端φ5,自由端φ6,电机φ6。
凝结水除氧后，自水箱经进口管道、进口阀、滤网进入给水泵入口。
在联通管上装有热膨胀补偿器、流量孔板。
给水由主给水泵出来，经摇板式自密封逆止门和出口阀去高压加热器后进入锅炉。
在逆止阀前接有再循环管道，当给水流量低于某一数据时，再循环阀自动打开，部分给水在再循环减压装置中节流后排至除氧器水箱。
主泵的平衡室外壳上接有平衡水管。
4.2电动给水泵组的驱动方式及配套型式泵由电机的一端直接驱动，给水泵由电机高压变频器来驱动。
各设备之间是通过联轴器来传递动力，每个联轴器在可拆卸的保护罩内。
4.3主要设备技术规范4.3.1电动机型号：YPT630-2 型输出功率：2300 KW额定电压： 6 kV转速：2997r/min4.3.2给水泵型号：DG270-140型流量：380 m3/h扬程：1623 m转速：2900 r/min4.3.3稀油站型号：XYZ-63G型压力：0-4MPa油箱容积： 1 m3五、调试范围电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
六、试运前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按下表（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
调试前应具备的条件检查清单七、调试工作程序电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：图1 给水泵调试流程图八、调试步骤8.1阀门动作试验及开关时间测定试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
8.2联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见《联锁保护检查表》除氧给水系统部分。
8.3主电动机空转试验8.3.1空转前的检查及准备工作：给泵油循环已结束，管路恢复；◆确认电机动力电源、控制电源在断开位置；◆确认电机靠背轮已脱开；◆确认电机冷却水进出阀门已打开，无泄漏点且水量正常；◆检查油箱油位，启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.12MP，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；◆手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；◆完成相关的报警和联锁试验；8.3.2电机点动：合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。
8.3.3电机试运行◆20分钟后，重新启动电机；◆检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；◆试运4小时，并记录有关参数；◆电机运行中检查润滑油系统、冷却水系统有无泄漏；◆试转正常后停机，记录电机惰走时间。
8.4电动给水泵带再循环试运行8.4.1试运前检查、确认以下条件满足：◆确认各设备、管路及电气接线等符合要求；◆电气试验及联锁试验已完成；◆电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；◆电动阀的联锁试验已完成；◆电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；◆电泵电机单体试转结束，电机与泵连接试转结束；◆凝结水系统处于正常投运状态；◆确认电泵管路阀门状态符合试运行要求；◆电泵电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；◆备用润滑油准备就绪；◆临时表计已准备完毕。
8.4.2电动给水泵启动准备◆在确认凝结水箱水位大于正常水位后，启动凝泵向除氧器补至正常水位；◆向电泵冷油器供冷却水；◆启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常；◆开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意凝结水箱水位及除氧器水位；◆最后确认以下启动条件：◆轴承油压正常；◆凝泵处于运行状态；◆电泵控制转换开关至自动位置；◆建立电泵进口压力；◆确认电泵再循环阀开启；8.5.3电动给水泵试运行◆合上电泵电源，CRT启动电泵，随后停泵，确认以下内容：◆泵及电机转向正确；◆电泵油箱油位正常；◆振动正常，无异常声音；◆水管路及油管路无泄漏；◆20min后CRT再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；◆确认辅助油泵运转，并向油系统供油，根据需要调整油压；◆电泵最低控制电流下运行，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；◆在确认所有参数正常后，安排进行升速运行试验：◆当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定运行120min后，将电泵转速升至泵出口额定压力的100%，运行60min后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行5h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；◆电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；◆电泵升速及刚开始稳定运行的60min内，每隔10min记录依次运行数据（详见分系统试运行记录表）；接下来的120min每隔15min记录一次运行数据，在以后的5h中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；◆确认在电泵停运的同时，辅助油泵启动，并在机组惰走停止后自动停运；◆记录电泵惰走时间。
8.6电动给水泵系统投运及停止8.6.1系统投运前检查◆确认电动给水泵系统各联锁试验合格。
◆对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，凝结水系统投运，除氧器水箱水位正常。
◆检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。
◆检查电泵两端密封水隔离阀开。
◆投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器的冷却水，投入电泵电机冷却器冷却水。
◆检查关闭电泵出口电动阀及旁路阀；◆检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀，关闭旁路阀及放气阀；◆开启电泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭电泵出口管路放气一、二次阀；◆开启电泵暖泵放水一、二次阀，对电泵进行顺暖泵，暖泵结束关闭放水阀。
8.6.2电动给水泵系统投运◆检查泵组油位正常，置油箱电加热器控制于自动，检查电泵轴承润滑油质合格，油位正常；◆检查油箱油位正常，就地或CRT上启动辅助油泵，检查确认油压正常(>0.12 MPa),将备用辅助油泵投备用。
◆将电泵再循环阀置于手动方式；◆确认电泵启动条件满足，在CRT上启动电泵；◆逐渐增大电流，使压力逐渐上升；◆就地对电泵进行检查，确认运行正常；◆确认辅助油泵在运行，油压正常；8.6.3电动给水泵运行中正常维护及监视◆电泵电机电流正常，电机线圈温度正常，线圈温度120℃报警，130℃跳泵；◆润滑油压在≥0.12MPa。
若小于0.08MPa时辅助油泵自启动，若小于0.05MPa时跳电泵；工作油压在0.12-0.30MPa左右；◆电泵支承轴承温度<75℃，达90℃时应紧急停泵；◆电泵推力轴承温度<80℃，达95℃时应紧急停泵；◆电泵的电机轴承温度<80℃，达90℃时应紧急停泵；◆油箱油位正常。
8.6.4电动给水泵的正常停运◆启动辅助油泵，确认油压正常。
◆确认电泵再循环阀全开。
◆注意除氧器水位，电泵出水流量降至循环阀动作流量时，再循环阀自动开启至全开。
◆关闭电泵出口电动阀。
◆CRT上停电泵，停止电泵运行。
◆确认辅助油泵在电泵停止惰走结束后运行。
◆电泵停止后，如需检修应根据工作需要作好隔离措施，同时泵体泄压疏水。
◆电泵停止运行后如做备用，则应符合下列条件：◆电泵及有关设备所有交直流电源，控制气源应全部送上，不经许可不得任意停运；◆电泵的辅助油泵应处于备用，油箱油位正常；◆电泵的出口电动阀关；8.7减温水系统管路冲洗在电动给水泵自动投运期间，进行过热器减温水管路的冲洗。
8.8系统动态调整在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
8.8.1压力调整8.8.2温度调整8.8.3流量调整8.8.4填写试运记录九、组织分工按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：9.1安装单位9.1.1负责分部试运的组织工作；9.1.2负责系统的隔离工作；9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；9.1.4准备必要的检修工具及材料；9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作；9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。