(025)除氧器托运吊装作业指导书
6.除氧器吊装
6．除氧器吊装6.1 工程概况某电厂一期工程2×600MW机组，除氧器由东方锅炉(集团)股份有限公司生产制造。
本作业指导书适用于1号机除氧器的安装及除氧水箱的制作组合安装。
主要工程量：(1) 除氧器及水箱吊装。
(2) 除氧水箱筒体组合焊接。
(3) 除氧水箱内、外接管及附件组合焊接。
(4) 除氧水箱支座安装。
(5) 除氧水箱安装、找正。
(6) 除氧水箱防腐喷漆。
除氧水箱分三节到货，现场组合焊接，内、外接管及附件均在现场组装焊接，除氧器整体到货。
除氧器及水箱的安装位置在汽机房除氧间3号～6号柱之间，水箱中心标高为 29m，除氧器中心标高为32.903m，纵向中心线距离F轴中心线4500mm。
除氧器整体吊装，除氧水箱分三节吊装，单节最大重量40t。
先吊除氧水箱，再吊除氧器，除氧水箱就位后，再把除氧器挂在标高为41m的4号～5号柱的横梁上，然后组装焊接三节除氧水箱及其内、外部接管及附件，最后进行除氧器及水箱的安装找正。
主吊机械M250为塔式工况，主臂长61m，副臂长27m。
最大回转半径24m时，起吊重量45t。
(7) 除氧器参数如下：设计参数：1.35MPa/-0.1/380℃。
额定出力：1950t/h。
净重：35.58t。
尺寸：14978mm×3250mm×3096mm(8) 除氧水箱参数如下：设计参数：1.35MPa/-0.1/350℃。
几何容积：265m3。
除氧水箱支承数量：3只。
除氧水箱支座间距：12m。
除氧水箱规格：YS-265。
除氧水箱壳体材质，SA-516Gr.70+304L。
除氧水箱净重：117.29t(34.35+35.81+34.38) 。
除氧水箱的总长度；35396mm(11600+12196+11600)。
简体规格：φ3656×28。
6.2 编制依据(1) 14—562除氧水箱制造技术协议。
(2) 东方锅炉集团的设备制造图纸及设计院设备定位图。
除氧器吊装作业指导书(最终版)
编号：T320-HZTB--0021.目的为了在安全的前提下，顺利的完成除氧器的吊装工作，编制本作业指导书指导华润贺州电厂一期2³1000MW机组工程#2机组除氧器的吊装和安装。
2.适用范围适用于华润贺州电厂一期2³1000MW机组工程#2机组除氧器的吊装和安装。
3.编制依据3.1.《汽机专业施工组织设计》安徽电力建设第二工程公司3.2.《汽机房辅助设备安装图》中南电力设计院3.3.《除氧器设备图纸》（制造厂提供）3.4.《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3—20093.5.《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.2-2002。
3.6.《国家电网公司基建安全管理规定》3.7.《火电建设起重机应用手册》（北京电力建设公司编）3.8.《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）3.9.《材料力学》（高等教育出版社）3.10.《钢结构设计手册》（中国建筑工业出版社）3.11.《施工机械技术性能手册》（安徽电力建设第二工程公司）2005.103.12.《中华人民共和国国家标准重大危险辨识》GB18218-2000。
3.13.《手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB3787-93。
3.14.《特种设备安全监察条例》国务院令373号。
4.作业项目概述4.1.工程概况华润贺州电厂一期2³1000MW机组工程＃2除氧器由东方电气集团东方锅炉厂生产，除氧器的结构形式为内置式结构；除氧器筒总重157t其外形尺寸长³宽³高（39079mm³4060mm³4100mm）；除氧器分3段运输到现场，布置在除氧间33m层#14～#17柱间；中心线距B排柱5500mm，距C排柱4500mm。
4.2.主要工作量4.2.1.M18000履带吊活动区域路基平整。
4.2.2.除氧器拖运滑道制作安装，除氧器拖运滑道在除氧层上安装牢固可靠。
除氧器安装作业指导书
除氧器安装作业指导书一、前言除氧器是工业上常用的一种设备，主要用于除去水和氧气，以保证工业设备的正常运行。
在安装除氧器时，必须按照规范操作，以确保其安全性和有效性。
本指导书旨在为除氧器的安装提供详细的步骤和操作说明，以帮助工程师按照标准流程进行作业。
二、安装前的准备1、检查除氧器的型号和规格是否与计划安装的设备相符。
2、检查除氧器的部件是否完好，应先进行外观检查，检查是否有裂纹或破损现象，然后再进行内部检查，检查各部件是否严密，各零部件的安装位置是否正确。
3、安装前应清理除氧器的进出口和内部管道，并清除管道内残留的杂物和杂质，以确保其不会影响除氧器的正常工作。
4、根据安装图纸和工艺流程，确认除氧器的安装位置和设备朝向。
安装地点必须符合安全和环保要求。
三、安装步骤1、确定除氧器的安装高度和固定方式。
一般来说，除氧器应该安装在离设备顶部 1 米左右的位置，并通过支架或固定扣来固定，以确保设备的稳固。
2、将除氧器的进出口管道与设备连接，使用垫片和紧固螺栓将其固定到设备上。
3、根据设计要求进行制冷系统和除氧器的接口，包括进出口管道和电气控制等方面。
4、安装压力表和温度计，以实时监测除氧器的运行状态。
5、将除氧器与管道相连接，注意管道的规格和型号必须与除氧器相匹配，并使用紧固螺栓将其固定。
6、根据除氧器的实际工作要求，调整压力和温度，以使其满足制冷要求。
7、接通电源，启动除氧器，进行试运行，检查系统是否正常运行，是否有泄漏或其他异常情况。
只有在确认除氧器正常运行后，才可以将其投入使用。
四、安全注意事项1、在进行除氧器的安装作业时，仅允许有经验丰富的工程师进行，为确保工作安全，必须佩戴相关的安全装备，并按照相关的工作规范进行操作。
2、在安装过程中，必须注意系统的稳定性和平衡性，以防止设备变形或倾斜。
3、在管道或系统检查时，必须切断电源，并等待系统自然冷却，以避免烫伤或其他意外事故。
4、在操作过程中，必须密切注意系统运行的情况，及时发现并解决问题，以保障设备安全与稳定性。
除氧设备组合吊装就位作业指导书
除氧设备组合吊装就位1.工程概况菏泽发电厂二期扩建工程2×300MW机组配用的除氧设备由上海动力设备有限公司生产，其型号为GC-1080型，适用于定压及滑压运行。
该设备主要有除氧器、除氧水箱及支座组成，纵向布置于除氧间22m层，具体安装位置详见附图（一）。
由于100t塔吊改造后的起吊能力不能满足除氧水箱直接就位的需要，故采用旋转48°角的办法进行旋转就位（见附图二）。
为了减少高空作业，除氧水箱的两个支座在地面组合，再将除氧器与水箱预组合，然后除氧器与水箱分别吊装就位。
主要性能参数设计压力：工作压力：设计温度：350℃最高工作温度：350℃额定出力：1060t/h外型尺寸及重量除氧器ф×L=2550×9000 重量 27t除氧水箱ф×L=3560×18890 吊装重量2.施工依据山东电力设计院设计图纸（除氧器及水箱安装图）上海动力设备有限公司（除氧器及水箱制造图）上海动力设备有限公司（除氧器及水箱安装使用说明书）«火电施工质量检验及平定标准»«电力建设施工及验收技术规范»机具管理部提供的TQ2100tm/100t塔吊性能表»全国火电锅炉施工和起重技术协作网编写的«现场起重工作常用计算»火电建设类技工培训教材«起重与运输»3.施工准备总指挥： 1人技术总负责： 1人安全负责：1人质量负责：1人起重指挥： 1人起重人员：6人安装人员：6人操作人员： 4人所用机械、工器具见附表（一）其他条件在除氧器放置的锅炉组合场清理干净，要求无杂物。
在组合场按图纸尺寸在两个支座位置上各垫置一块2000×1500×200的水泥钢压板，并用水准仪实测在同一标高上，找平时可用垫铁进行调整。
除氧水箱的基础土建已施工完毕，并经验收合格。
水箱及除氧器等设备均已到货，并经质检人员检查合格，附带的图纸、技术文件、计算书及说明书均已到达。
除氧器安装作业指导书
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范.汽机篇》 DL 5011-92。
1.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》 1998年版。
1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
1.4 武汉大方机电有限公司图纸及技术资料。
1.5 广西电力工业勘察设计院提供的J0301册图纸。
2、作业任务2.1工程概况及作业范围国电永福电厂二期（2×300MW）扩建工程（A标段）机组安装工程内置式除氧器为卧式容器，由武汉大方机电有限公司供货。
Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧；冷凝水通过喷嘴注入除氧器内，同时蒸汽从水下注入；喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的；除氧器同时也是一个混合器或预热器。
除氧器由碳钢制造，由圆柱体筒身和两个封头组成的容器。
双鞍式支座，其中一个为滑动支座。
内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水盘及大、小挡水板等组成。
有两个供检修用的人孔装置。
除氧器安装主要包括底座安装、除氧器本体安装、除氧器附件安装。
除氧器安装位置在汽机房22m平台的基础上，分布在④、⑤柱之间。
安装完毕后进行除氧器的检修和相关试验。
工作量见下表：2.2技术参数型号 DFST1030·120/173型工作压力 0.147～0.82Mpa（a）设计压力 1.05Mpa最高出水温度 172.7℃设计温度 250℃几何容积 184m3外径：3852mm；筒身壁厚：26mm；封头壁厚：28mm；壳体材料：20g；总长：约17100mm有效容积 120m3额定出力 1030t/h出水含氧量≤7μg/L喷嘴最大出力 1200t/h压降 0.058MPa空重～68000kg3、作业准备和作业环境条件3.1环境条件a除氧器基础交安资料齐全，复测完毕，符合设计图纸；b除氧器经过检查验收，符合制造厂要求。
3.2 作业准备a.人员配备：技术员1名，安装作业手4人，起重工8人b.机具配备：50吨千斤顶4个，2吨链条葫芦4个，12V行灯2台，磨光机1台，电焊机2台c.力能配备：22m层布置氧气、乙炔管道和220V、380V电源插座；4、施工进度安排安装工作计划于2006年5 月20日开始,2006年6月20日安装完毕。
除氧器作业指导书
1工程概况汽机房除氧间27.97m 平台上需布置除氧器,其直径为 2.55米,长14.978米,重35t；除氧水箱直径3.6米，长31米，重103t.分三段运输吊装，每段加底座重约35t ，利用拖板车直接把除氧器各段运输到汽机房除氧间固定端，250履带吊进行卸车和吊装，吊装时3000tm塔吊辅助抬吊，再用卷扬机牵引就位。
2编制依据2．1除氧器厂家及设计院图纸，7＃机组施工组织总设计及起重专业施工组织设计。
2．2电力建设起重机械性能表。
2．3职业安全健康与环境管理体系程序文件。
2．4电力建设安全工作规程。
2．5起重吊装技术。
3工程安排3．1进度计划卸车运输及吊装工期根据设备到货、主厂房具备安装条件的实际情况，滿足P3进度计划要求。
3．2人力计划队长1人技术员2人安全员1人施工人员22人4作业准备工作及条件4．1机具及材料准备4．2作业环境要求4．2．1主厂房固定端处适合250T履带吊行走。
4．2．2除氧器摆放位置平整，地基坚实无杂物。
5作业程序和作业方法5.1除氧器卸车直接利用板车运输到除氧间固定端，250T履带吊选用工况：主臂59.4m，最小幅度吊重51T，除氧器及三段除氧水箱均为35t，所以250T 履带吊具备除氧器卸车吊装能力。
5.2.除氧器吊装5.2.1利用枕木平行铺设滑道，铺设时枕木正对下方纵向梁,使楼板受力很小.滑道距离为2.5米，枕木上铺设轨道，轨道上表面均匀涂上润滑油，以减小轨道与除氧器底座间的摩擦力。
用5T卷扬机穿二三走五滑车组并用导向滑车将牵引钢丝绳引到除氧器入口处。
再用两台5T卷扬机分别穿四四走九滑车组从除氧器就位正上方的两个开口处引到就位正下方。
（开口处搭设工字钢梁以便挂导向滑车，4×4滑车组分别加一个5T滑车以便钢丝绳导向）5.2.2 250T履带吊在主臂59.4m，最小幅度时，吊重51T，满足要求,3000tm 幅度在44m时,吊重22.5t使其拴住除氧器外端尾部未受力(吊车布置和吊点位置见附图), 当除氧器起吊到固定端B、C列间28m平台开口处时，将卷扬机牵引钢丝绳拴住除氧器入口端并使钢丝绳受力，检查滑车等所用工具无问题后，用卷扬机水平拖入除氧器。
除氧器安装作业指导书
1目的指导火电厂除氧器的安装。
2适用范围适用于火电厂除氧器安装3编制依据3.1制造厂提供的有关除氧器的施工图纸及相关技术资料。
3.2制造厂提供的有关除氧器的安装、检修手册。
3.3施工组织总设计、施工专业设计。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011—92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998版）。
3.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（1992—02—21）。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21。
4作业项目概述火电厂300MW机组除氧及加热系统基本包括：三台高压加热器，四台低压加热器及一级除氧器，除氧器及水箱的安装要与土建配合好，土建要预留部分钢梁或建筑缓装，一般起重机械不能直接将加热器吊至安装位置，要铺设滑道拖运除氧器至安装位置，拖运采用卷扬机和链条葫芦，一般承力梁需要加固。
5作业准备5.1资源与环境：5.1.1施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。
5.1.2施工现场有可靠的电源，氧、乙炔气取自氧、乙炔气管道或备瓶气待用。
5.1.3施工场地消防系统可以投用或备足量的消防器材备用。
5.1.4视施工现场情况选定起重机停放点，要求停放点及起重点行走通道具备足够的强度，除氧器拖运通道无杂物堆积。
5.1.5除氧器及水箱基础及其平台作业完毕并经过验收，土建结构应予留除氧器及水箱吊装孔或留出除氧器及水箱拖运通道。
机具操作人员协同土建人员铺垫夯实起重机停放场地及行走通道。
5.1.6设备、材料按要求到货，规格、型号、材质、数量符合设计要求；设备、材料具有合格证书，按要求需提供的设备性能试验报告等。
5.1.7特殊工种上岗前应进行培训。
5.1.8施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.9设备材料堆场清理干净，无积水，道路平整坚实，运输道路畅通，场地清洁无作业障碍物。
其它影响施工的环境因素见附录Ⅱ5.2风险分析及评价施工过程中存在的风险见附录Ⅲ5.3质量策划5.3.1设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。
起重吊装安全作业指导书（2篇）
起重吊装安全作业指导书1、桁片：必须符合设计要求，有检验报告单。
2、钢丝绳：选用的钢丝绳必须符合GB110274标准。
3、限位保险安装置：必须有出厂合格证。
4、轨道：应选用38KG/M或43KG/M，接头应错开1.5m以上，两轨高差+40mm。
5、主要机具：卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。
二、作业条件：1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防坠设施，防止触电、高坠、起重伤害等事故。
三、安全措施：1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、作业人员必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽。
3、必须遵守十不吊等有关安全技术规定。
4、起重吊装安装后，必须按规定验收通过后方可使用。
5、夜间作业必须有充足的照明。
6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象，轨道压板螺栓完整有效，轨道末端应有上档装置和限位器撞杆。
7、工作前应检查转动部位润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。
8、操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前操作人员按电铃发信号。
9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。
10、作业前，应进行空载运行实验，严禁任何人从吊物下方通过。
11、工作完毕，应用夹轨钳把设备夹紧在轨道上，切断电源。
12、当遇到六级以上大风时，应停止作业。
起重吊装安全作业指导书（2）一、引言起重吊装是一项危险性较高的作业，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本指导书旨在向起重吊装作业人员提供全面的安全作业指导，规范其操作行为，降低事故发生的风险，确保安全高效地完成作业任务。
二、起重吊装的安全风险及预防措施1. 现场安全风险：（1）起重吊装场地周围的环境及地基条件是否适合吊装作业，如有明显的地质构造或设施障碍物，应进行必要的处理和评估。
除氧器吊装、安装作业指导书.docx
1编制依据1.1西北电力设计院捉供的除氧间平而布置图1. 2上海电气电站设备有限公司提供的除氧器安装图纸1.3《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发屯机组》DL 5190. 3-20121.4《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210. 3-20091.5《电力建设施工质量验收及评价规程笫7部分：焊接》DLT5210. 7-20101.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20121.7《工程建设强制性条文（电力工程部分）》2011年版1.8《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）（D L5009. 1-2002）1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2003版）1. 10汽机专业施工组织设计2概述鄂尔多斯高新材料有限责任公司动力站（2X330MW）机组工程，除氧器为内置式除氧器，由生产厂家整套供货，汽运到施工现场。
除氧器内置式除氧器，外形尺寸外径/长度/厚度为3800mm/19044mm/22mm,总重量为约61t,冇效容积150m3, 额定出力1320t/h,布置于汽机房B-C列19.6m除氧间，中心标高22. 5m,托架型式是采用两个刚性支座支撑，其中一个为滑动支座，一个固定式支座，支座间距为9m o除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气休，其方法是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度。
系统屮使用的水必须进行氧气处理。
即使是少量的氧气也会导致腐蚀的发生。
冷凝水通过喷嘴注入除氧器内，同时蒸汽通过人字形两列鼓泡管从水下注入。
喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的。
除氧器同吋也是一个混合加热器或预热器。
3图纸主要工程量4作业条件5作业方案5. 1具体方案除氧器吊装、托运：在BC列19. 6m层从扩建端开始向固定端铺设两列型钢H588X300X 12X20作为托运梁，从#16轴铺设到#13轴，两托运梁Z间用20価厚钢板进行连接，然后再在托运梁上铺设［25槽钢作为托运滑道，槽钢内事先涂上黄油，槽钢与H型钢用卡板进行固定，除氧器的两个支座在吊装前提前进行安装焊接牢固，作为托运支架。
除氧器托运吊装作业指导书
目录1. 工程概况 ................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ...................................................................................1.2工程量和工期 .......................................................................................................2. 编制依据 ................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................3.1技术准备 ...............................................................................................................3.2作业人员 ...............................................................................................................3.3作业工机具 ...........................................................................................................3.4材料和设备 ...........................................................................................................3.5安全器具 ...............................................................................................................3.6工序交接 ...............................................................................................................3.7其它 .......................................................................................................................4. 作业程序、方法 ....................................................................................................4.1 施工方案 ..............................................................................................................4.2 施工工艺流程 .....................................................................................................4.3 施工方法及要求 ..................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ..................................................................5.1质量目标 ...............................................................................................................5.2 质量通病预防 ......................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 ..............................................................................5.4 质量标准及要求 ..................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................................................................6.2环境条件 ...............................................................................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................除氧器拖运吊装作业指导书1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简要介绍本工程除氧器的有关的情况，包括系统简介、设备规格、型号、制造厂家、安装数量、布置位置、主要设备组成等情况。
吊运作业指导书
吊运作业指导书一、范围对象：1. 本方案适用于施工现场所有的起重吊运作业。
2. 本方案适用于挂钩工、起重工、起重机械操作、指挥人员。
二、管理、技术控制措施：1. 起重机械操作、指挥人员、挂钩工、起重工必须经过培训，持证上岗。
2. 起重吊装操作指挥人员或起重工、挂钩工必须做到以下几点：2. 1必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准；熟悉工件的捆绑、吊挂要求；熟悉指挥信号，严格执行起重吊运安全技术操作规程。
2. 2工作必须做好起重设备的例保工作，并认真检查所需用的一切吊、索具。
2. 3必须根据起重吊运物体重量、体积、形状、种类，采用相应的起重方法，对特殊吊运应编制施工方案，采取技术措施。
2. 4吊运大型物件，应先进行低高度定点试吊(高度≤50cm)，确认可靠后方可正式吊运，起重机械不得将物件长时间吊悬在空中。
2. 5吊运应设置起吊区域，吊物下方严禁有人行走或停留，吊运作业时，指挥人员、起重工、挂钩工应招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置。
2. 6指挥应与司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。
2. 7起重设备吊运作业时，不得在输电线下方工作；起重臂、钢丝绳、吊物与架空输电线路的最近水平距离不得小于规定的安全操作距离。
2. 8吊运中发现捆绑松动或吊索具出现异常现象，应立即将吊物降至安全区域后停车进行检查，及时排除隐患。
2. 9吊运零星物件，必须正确使用专用吊篮、吊斗等吊具，严禁使用劳动车作为吊具。
2. 10吊运选用千斤绳长度必须符合要求，起吊状态时千斤绳之间的夹角要适当，最大不能超过120°。
三、目标：通过技术措施控制，达到吊运作业安全的目标；上述作业应符合ZBJ80012《塔式起重机操作使用规程》、GB5082《起重吊运指挥信号》、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1. 工程概况 ................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ...................................................................................1.2工程量和工期 .......................................................................................................2. 编制依据 ................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ............................................................................................3.1技术准备 ...............................................................................................................3.2作业人员 ...............................................................................................................3.3作业工机具 ...........................................................................................................3.4材料和设备 ...........................................................................................................3.5安全器具 ...............................................................................................................3.6工序交接 ...............................................................................................................3.7其它 .......................................................................................................................4. 作业程序、方法 ....................................................................................................4.1 施工方案 ..............................................................................................................4.2 施工工艺流程 .....................................................................................................4.3 施工方法及要求 ..................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 ..................................................................5.1质量目标 ...............................................................................................................5.2 质量通病预防 ......................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 ..............................................................................5.4 质量标准及要求 ..................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ................................................................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .......................................................................6.2环境条件 ...............................................................................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ............................................................除氧器拖运吊装作业指导书1工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简要介绍本工程除氧器的有关的情况，包括系统简介、设备规格、型号、制造厂家、安装数量、布置位置、主要设备组成等情况。
以托电工程为例：托电1#机组2008t/h除氧器由上海动力设备有限公司制造。
除氧水箱厂家分三段供货。
除氧水箱总重量为122吨，除氧水箱总长为32.964m，规格￠3664×32。
除氧头重39吨，除氧头长12.373m,规格￠2914×28。
除氧器水箱中心标高：32.152m，除氧头标高：36.00m。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，并依据设计院图纸及设备厂家图纸、设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量、数量等相关技术数据。
（例表）1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到安装、验收结束止计算工期。
2. 编制依据列出与电动水泵安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批通过。
3.1.3设备安装基础土建已经交安。
3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术交底，交底与被交底人员双签字。
3.1.7 作业场地清理干净，无杂物。
安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表3.3.2 施工作业工机具统计表一落千丈剀根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料施工材料统计表应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具施工安全用具统计表防护镜等。
3.6工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件。
设备安装基础土建已经交安，标高、基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔和预埋铁件位置，均应与设计图纸相符。
3.7其他1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4) 汽机房天车具备使用条件。
4. 作业程序、方法此项是作业指导书的核心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。
除氧器及除氧水箱各段采用一台P&H7150履带吊和DBQ3000塔吊抬吊至汽机房固定端28.8米平台B-C列，用卷扬机牵引至除氧器基础位置就位。
先将除氧头吊挂至基础上方，然后将水箱各段依次拖运到位再进行组合安装。
4.1 施工方案设备清点及外观检查和各部尺寸校核合格后，将设备各部分运入汽机房B-C列外侧，除氧器及除氧水箱各段采用一台P&H7150履带吊和DBQ3000塔吊抬吊至汽机房固定端28.8米平台B-C列，用卷扬机牵引至除氧器基础位置就位。
先将除氧头吊挂至基础上方，然后将水箱各段依次拖运到位再进行组合安装。
4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明（用 Visio 编制）流程图见下页。
除氧器吊装流程图4.3 施工方法及要求1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。