ISO14001程序文件培训及检验员考试题3

ISO14001程序文件培訓及工艺员、检验员考試題（3）姓名：得分：一、填空题50分1．产品监视和测量控制程序的目的是a、确保；b、通过对各加工工序中的产品进行检验和试验，，以确保各加工工序的产品质量符合规定要求；c、通过对产品的最终检验和试验，确保产品质量满足规定要求，并为最终产品符合规定要求提供客观证据。

d、，验证产品达到规定要求，以确保满足顾客的要求。

2．产品监视和测量控制程序规定了技术质量部负责编制各类检验规程，明确、检测频率、、、、等。

3. 企业要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量环境管理的有效性和效率，在实现质量环境方针和目标的活动过程中，。

4. 不合格品的分类a、严重不合格：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响、、等不合格以及存在环境有害物质超过标准规定；b、一般不合格：。

5. 进货不合格品的处理方式可采用等。

6. 检验员在物料上贴，仓库将其放置于不合格品区，检验员对不合格应填写，相关部门进行评审，具体执行《MRB评审规程》。

a、对一般不合格品可拣用时，；由检验员进行检验，；b、一般不合格品作让步接收时，。

7. 当产品出现客户投诉时，由商务部填写，同时抄送综合办体系工程师。

质量部根据投诉信息组织分析不合格原因，责成责任单位制定纠正预防措施，体系工程师。

8. 当供应商的来料连续出现二次相同的质量问题，或来料虽检验合格但上线后出现严重的质量问题时，或来料质量月度考评不合格时，由质量部对供应商，采购部协助质量部。

针对供应商的产品质量所采取的纠正预防可以。

9. 进货验证1) 进货检验由。

验证不合格时，将物料放在不合格区域，按“不合格品控制程序”进行处理。

2) 检验员根据检验规程进行全数或抽样验证，经检验合格后。

10.采购产品的验证方式验证方式可包括、、、、等方式，根据“采购技术文件”中规定的物资重要程度，在相应的规程中规定不同的验证方式。

11. 产品生产过程中的监视和测量1)首检。

每班，经操作工自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，做好记录，首检合格，操作者继续生产；首检不合格，操作者、生产车间、检验员一起分析原因，调查后，重新生产，再次进行检验，若仍未找出原因或重新生产的首件仍不合格，向生产部汇报，一起找原因，再生产一件，直至合格为止，再继续批量生产。

2)过程检验。

对于设置检测点的工序，，方可转入下道工序；对不合格品执行“”。

3)互检。

，合格后方能继续加工，对不合格品执行“不合格品控制程序”。

操作人员拣出的不合格品应该。

4)巡回监视。

生产过程中，，根据要求进行抽检，并形成记录；发现的不合格品应执行“不合格品控制程序”。

5)半成品检验中，发现不合格率接近公司规定值时以及产品质量有异常波动时，检验员应根据情况；当不合格率超过部门质量目标规定值时，应发出“”，执行“纠正和预防措施控制程序”。

6)在所要求的监视和测量完成或必须的报告收到前，。

12.不合格半成品、成品的识别和处理1)处理方式有等。

2)对于检验员判定的一般不合格品，应：可以立即返工的，发出《返工/返修通知单》，返工/返修应按质量规定执行，，重检不合格时，填写“不合格品报告”，报废处理。

当，才能办理让步接收，让步接收需得到高层领导批准，并应取得顾客同意。

3) 检验员检验，由质量部组织相关部门进行评审，具体执行《MRB评审规程》。

4) 对生产、交付过程中如有环保要求的产品出现异常时，应向质量部经理、管理者代表报告，采取以下措施：a. 。

b. 。

c. 。

d. 。

4) 交付或开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待，除执行4.3条款有关规定外，由质量部组织采取相应的纠正或预防措施，商务部应及时与顾客协商处理的办法以满足要求，如同类问题产品有发往其他客户的，商务部也应向其他客户通报此质量问题。

13.质量统计1) 质量统计的定义,质量统计是一门科学,它是。

2 )质量统计的内容：。

3 )质量统计的原则: 。

4 )质量统计的工作步骤：4.1) ；4.2) ；4.3)统计分析:提示事物的本质和规律,要求做到观点明确论点准确逻辑严密结构严谨。

14.抽样检验1) 概念：就是，并根据结果对整批产品作出是否合格的判定。

2)抽样方案的分类2.1) 按对产品的质量指标保证程度可分为：。

2.2)按对产品质量保证程度可分为：标准型抽样检查、挑选型抽样检查和调整型抽样检查。

2.3) 按抽样检查的目的可分为：、、定型抽样检查、生产过程质量控制抽样检查。

2.4) 按检查次数分类：。

3) 调整型计数抽样检查的实施程序1) 确定产品质量标准明确区分合格与不合格的界线，划分不合格品的类别。

2) 确定检查水平检查水平共有三个一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平：S—1、S—2、S—3、S—4。

2.1) 三个一般检查水平a 无特殊要求，采用一般检查水平Ⅰ。

b ，可采用一般检查水平Ⅱ。

c ，可采用一般检查水平Ⅲ。

检查水平Ⅲ比Ⅱ高，Ⅱ比Ⅰ高。

2.2 )四个特殊检查水平在产品及检查费用较高等情况，如果宁可增大使用方风险而减少样本量，则采用特殊检查水平。

因此这种检查水平一般要在过去产品已积累了足够的技术资料、质量资料。

经分析，确信在批内个体之间的质量波动较小时，才能使用。

3) 规定AQL值（单位为%）一般是根据历史数据估计过程平均，以此值或略小一些的值定为AQL。

AQL值是。

4) 确定抽样方案类型一般只考虑选一次抽样方案或二次抽样方案。

5) 样本大小字码检索。

6 )抽样检查方案检索。

二、简述题50分1、简述质量检验工作内容。

2、简述质量检验工作职能.1 ）保证的职能2 ）预防的职能3 ）监督的职能4 ）报告的职能3．简述改进、纠正和预防措施实施控制及记录4. 简述成品的监视和测量三、岗位考核20分1. 针对本人所主要从事的产品检验，描述检验的工作过程。

ISO14001程序文件培訓及检验员考試題（3）姓名：得分：一、填空题1．产品监视和测量控制程序的目的是a、确保未经检验和试验合格的原材料、外协件、外购件不投入加工或使用；b、通过对各加工工序中的产品进行检验和试验，使整个生产过程处于受控状态，以确保各加工工序的产品质量符合规定要求；c、通过对产品的最终检验和试验，确保产品质量满足规定要求，并为最终产品符合规定要求提供客观证据。

d、对产品实现过程和产品特性进行监视和测量，验证产品达到规定要求，以确保满足顾客的要求。

2．产品监视和测量控制程序规定了技术质量部负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。

3. 企业要达到持续改进的目的，就必须不断提高质量环境管理的有效性和效率，在实现质量环境方针和目标的活动过程中，持续追求对质量环境体系各过程的改进。

4. 不合格品的分类a、严重不合格：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等不合格以及存在环境有害物质或有害物质含量超过标准规定；b、一般不合格：个别或者不影响产品主要性能的不合格品。

5. 进货不合格品的处理方式可采用拣用、返工、返修、降级使用、退货等。

6. 检验员在物料上贴红色标识，仓库将其放置于不合格品区，检验员对不合格应填写“不合格评审报告”，相关部门进行评审，具体执行《MRB评审规程》。

a、对一般不合格品可拣用时，由检验员组织车间全检，初选合格的由车间送检；由检验员进行检验，拣出的不合格品作退货处理；b、一般不合格品作让步接收时，使用部门作好状态标识。

7. 当产品出现客户投诉时，由商务部填写“顾客投诉登记表”发放至质量部，同时抄送综合办体系工程师。

质量部根据投诉信息组织分析不合格原因，责成责任单位制定纠正预防措施，体系工程师跟踪完成情况并对有效性进行验证。

8. 当供应商的来料连续出现二次相同的质量问题，或来料虽检验合格但上线后出现严重的质量问题时，或来料质量月度考评不合格时，由质量部对供应商发出“纠正预防措施单”，采购部协助质量部要求供应商改善并回传报告。

针对供应商的产品质量所采取的纠正预防可以通过其下一批或后续的来料进行验证。

9. 进货验证1) 进货检验由采购部办理送检交检验员检验，合格时在送检单上签章，仓库保管员负责入库。

验证不合格时，将物料放在不合格区域，按“不合格品控制程序”进行处理。

2) 检验员根据检验规程进行全数或抽样验证，经检验合格后填写检验记录，并在送货单上盖检验员专用章。

10.采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量分析、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式，根据“采购技术文件”中规定的物资重要程度，在相应的规程中规定不同的验证方式。

11. 产品生产过程中的监视和测量1)首检。

每班开始生产或更换产品品种（更换模具），或调整工艺，操作者、原材料后，生产的首件产品，经操作工自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，做好记录，首检合格，操作者继续生产；首检不合格，操作者、生产车间、检验员一起分析原因，调查后，重新生产，再次进行检验，若仍未找出原因或重新生产的首件仍不合格，向生产部汇报，一起找原因，再生产一件，直至合格为止，再继续批量生产。

2)过程检验。

对于设置检测点的工序，加工后将产品放在待检区，由检验员依据检验规程进行抽验，检验合格的由检验员认可后，方可转入下道工序；对不合格品执行“不合格品控制程序”。

3)互检。

下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工，对不合格品执行“不合格品控制程序”。

操作人员拣出的不合格品应该有专职检验员复审确认并记录。

4)巡回监视。

生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监视，根据要求进行抽检，并形成记录；发现的不合格品应执行“不合格品控制程序”。

5)半成品检验中，发现不合格率接近公司规定值时以及产品质量有异常波动时，检验员应根据情况及时通知车间负责人注意加强控制；当不合格率超过部门质量目标规定值时，应发出“纠正/预防措施处理单”，执行“纠正和预防措施控制程序”。

6)在所要求的监视和测量完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。

12.不合格半成品、成品的识别和处理1)处理方式有让步接收、返工、返修、报废等。

2)对于检验员判定的一般不合格品，应：可以立即返工的，发出《返工/返修通知单》，返工/返修应按质量规定执行，返工/返修后的产品必须重新检验并记录，重检不合格时，填写“不合格品报告”，报废处理。

当不合格品不影响顾客使用时，才能办理让步接收，让步接收需得到高层领导批准，并应取得顾客同意。

3) 检验员检验判定的严重不合格，作好标识放置于不合格品区，由质量部组织相关部门进行评审，具体执行《MRB评审规程》。

4) 对生产、交付过程中如有环保要求的产品出现异常时，应向质量部经理、管理者代表报告，采取以下措施：a.清查不合格产品的原辅材料，进行隔离标识。