精益生产评价体系培训课件
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最新《-精益生产培训(PPT-58页)-》教学讲义ppt课件
持; (3)美观:作产品——作文化——征
服客户群。管理理念适应现场场景,展示 让人舒服、感动。
6S管理精要
(1)全员参与:董事长——一线员工,
所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)全过程:全产品研发——废止的生命 周期
人人保持改善——保持管理活动 (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。
只有起点没有终点。
主要特征
精益生产方式的主要特征表现为: (1)品质——寻找、纠正或解决问题; (2)柔性——小批量、一个流; (3)投放市场时间——把开发时间减至
最小; (4)产品多元化——缩短产品周期、减小规
模效益影响; (5)效率——提高生产率、减少浪费; (6)适应性——标准尺寸总成、协调合作; (7)学习——不断改善。
6S
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少 工业伤害。
6S
清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果
6S
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好 的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动 的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好 习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
*
第三招:一人多序的标准作业
●确定制造节拍 ● 确定作业顺序 ● 确定标准手持 ● 搬运工作标准化 ● 少人化 ●多能工培养 ●动作的三不政策:不摇头不转身不 “插秧”
标准作业
●作业方面
以人的动作为中心 反复作业
●设备方面
设备故障少 线上作业的偏差小
●品质方面
加工品质的问题少 精度偏差小
标准作业条件
●消除浪费可以有效降低成本 ——(精益生产方式的本质)
●消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念,使用精益思想发现“浪费”,寻 求降低和消除“浪费”的方法。
服客户群。管理理念适应现场场景,展示 让人舒服、感动。
6S管理精要
(1)全员参与:董事长——一线员工,
所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)全过程:全产品研发——废止的生命 周期
人人保持改善——保持管理活动 (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。
只有起点没有终点。
主要特征
精益生产方式的主要特征表现为: (1)品质——寻找、纠正或解决问题; (2)柔性——小批量、一个流; (3)投放市场时间——把开发时间减至
最小; (4)产品多元化——缩短产品周期、减小规
模效益影响; (5)效率——提高生产率、减少浪费; (6)适应性——标准尺寸总成、协调合作; (7)学习——不断改善。
6S
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少 工业伤害。
6S
清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果
6S
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好 的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动 的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好 习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
*
第三招:一人多序的标准作业
●确定制造节拍 ● 确定作业顺序 ● 确定标准手持 ● 搬运工作标准化 ● 少人化 ●多能工培养 ●动作的三不政策:不摇头不转身不 “插秧”
标准作业
●作业方面
以人的动作为中心 反复作业
●设备方面
设备故障少 线上作业的偏差小
●品质方面
加工品质的问题少 精度偏差小
标准作业条件
●消除浪费可以有效降低成本 ——(精益生产方式的本质)
●消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念,使用精益思想发现“浪费”,寻 求降低和消除“浪费”的方法。
《精益生产培训》ppt课件
团队协作实践
通过团队建设活动、项目合作 等方式,促进团队成员之间的
协作和默契。
激励机制设计
物质激励
制定合理的薪酬和福利制度,根据员 工绩效和贡献给予相应的物质奖励。
精神激励
给予员工荣誉、表扬、晋升机会等精 神层面的激励,激发员工的工作热情 。
目标激励
设定具有挑战性的工作目标,鼓励员 工努力达成目标,并给予相应的奖励 。
80%
增强竞争力
通过持续改进、创新等方式提高 企业竞争力,使企业在激烈的市 场竞争中立于不败之地。
02
现场管理改善
现场5S管理
01
整理(Seiri)
清除现场内的杂物,将与工作无关的物品移出现场, 保持工作场所整洁。
02
整顿(Seiton)
对现场内的物品进行分类、标识和定位,方便快速找 到所需物品,提高工作效率。
03
清扫(Seiso)
保持现场清洁,定期清理垃圾和灰尘,创造一个干净 、舒适的工作环境。
04
清洁(Seiketsu)
维持现场的整洁和卫生,防止污染和异物的产生,确 保产品质量。
05
素养(Shitsuke)
培养员工良好的工作习惯和行为规范,提高员工素质 和企业形象。
目视化管理
01
02
03
04
标识明确
发展
随着全球制造业的快速发展,精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用,成为现代制造业的重要管理思想和方法。
精益生产核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费,包括时 间、人力、物力等方面的浪费,通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工积极参与改进活动,通过不断发 现问题、解决问题来推动企业的持续改进和发展。
通过团队建设活动、项目合作 等方式,促进团队成员之间的
协作和默契。
激励机制设计
物质激励
制定合理的薪酬和福利制度,根据员 工绩效和贡献给予相应的物质奖励。
精神激励
给予员工荣誉、表扬、晋升机会等精 神层面的激励,激发员工的工作热情 。
目标激励
设定具有挑战性的工作目标,鼓励员 工努力达成目标,并给予相应的奖励 。
80%
增强竞争力
通过持续改进、创新等方式提高 企业竞争力,使企业在激烈的市 场竞争中立于不败之地。
02
现场管理改善
现场5S管理
01
整理(Seiri)
清除现场内的杂物,将与工作无关的物品移出现场, 保持工作场所整洁。
02
整顿(Seiton)
对现场内的物品进行分类、标识和定位,方便快速找 到所需物品,提高工作效率。
03
清扫(Seiso)
保持现场清洁,定期清理垃圾和灰尘,创造一个干净 、舒适的工作环境。
04
清洁(Seiketsu)
维持现场的整洁和卫生,防止污染和异物的产生,确 保产品质量。
05
素养(Shitsuke)
培养员工良好的工作习惯和行为规范,提高员工素质 和企业形象。
目视化管理
01
02
03
04
标识明确
发展
随着全球制造业的快速发展,精益生产逐渐在全球范围内得到推 广和应用,成为现代制造业的重要管理思想和方法。
精益生产核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的一切浪费,包括时 间、人力、物力等方面的浪费,通过优化流程、提 高设备利用率等方式降低成本。
持续改进
精益生产鼓励员工积极参与改进活动,通过不断发 现问题、解决问题来推动企业的持续改进和发展。
精益生产培训课件PPTpptx
通过流动与平准化,企业可以减少库存、降低成本、提高生产效率,同时更好地满 足客户需求。
持续改进
持续改进是精益生产的重要原则 之一,它强调在生产过程中不断 发现问题、分析问题并采取措施
解决问题。
持续改进需要企业建立有效的反 馈机制,及时收集和分析生产过 程中的数据和信息,发现潜在的
问题和改进点。
通过持续改进,企业可以不断优 化生产过程、提高产品质量和降
精益生产培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-26
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心原则 • 精益生产工具与技术 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例研究 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向,通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和效益 的生产方式。
价值导向要求企业识别并理解客户的 需求,将客户的需求转化为产品或服 务的具体特征和属性,确保产品或服 务真正满足客户的期望。
流动与平准化
精益生产强调流动与平准化,即通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式,实现 产品或服务的快速、高效流动。
平准化是实现流动的前提,它要求企业根据客户需求和订单量来制定生产计划,确 保生产过程中的物料和信息流动平顺、稳定。
未来趋势
随着智能制造和数字化转型的推进 ,精益生产将进一步与新技术融合 ,实现更高水平的智能化和柔性化 生产。
CHAPTER 02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向是精益生产的核心,它强调 以满足客户需求为出发点,将客户的 价值主张贯穿于整个价值流中。
通过价值导向,企业可以更好地理解 客户的真实需求,优化产品或服务的 设计和功能,提高客户满意度和忠诚 度。
持续改进
持续改进是精益生产的重要原则 之一,它强调在生产过程中不断 发现问题、分析问题并采取措施
解决问题。
持续改进需要企业建立有效的反 馈机制,及时收集和分析生产过 程中的数据和信息,发现潜在的
问题和改进点。
通过持续改进,企业可以不断优 化生产过程、提高产品质量和降
精益生产培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-26
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心原则 • 精益生产工具与技术 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例研究 • 总结与展望
CHAPTER 01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向,通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和效益 的生产方式。
价值导向要求企业识别并理解客户的 需求,将客户的需求转化为产品或服 务的具体特征和属性,确保产品或服 务真正满足客户的期望。
流动与平准化
精益生产强调流动与平准化,即通过消除浪费、降低成本、提高效率等方式,实现 产品或服务的快速、高效流动。
平准化是实现流动的前提,它要求企业根据客户需求和订单量来制定生产计划,确 保生产过程中的物料和信息流动平顺、稳定。
未来趋势
随着智能制造和数字化转型的推进 ,精益生产将进一步与新技术融合 ,实现更高水平的智能化和柔性化 生产。
CHAPTER 02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向是精益生产的核心,它强调 以满足客户需求为出发点,将客户的 价值主张贯穿于整个价值流中。
通过价值导向,企业可以更好地理解 客户的真实需求,优化产品或服务的 设计和功能,提高客户满意度和忠诚 度。
《精益生产培训》ppt课件精品模板分享(带动画)
结论:美的集团 的精益生产成功 案例表明,通过 科学管理和创新 技术手段,企业 可以提高生产效 率和产品质量, 降低成本和缩短 交货期,增强市 场竞争力。
如何推广精益生产文化
第六章
提高员工意识
培训:定期组织精益生产培训,让员工了解精益生产理念、方法和工具。
宣传:通过内部宣传、精益文化墙等方式,宣传精益生产的重要性和优势, 增强员工的认同感和归属感。
建立示范点
选择具有代表性的生产现场作为示范点 制定具体的实施方案和计划 安排专业的技术人员进行指导和监督 总结经验教训,不断完善和优化实施方案
激励和奖励机制
建立精益生产知识竞赛,鼓励员工 参与
设立精益生产优秀员工奖,激励员 工积极参与
添加标题
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添加标题
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针对实施精益生产的部门或团队进 行奖励
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义:识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的:找出浪费和不增值的环节 方法:绘制价值流图,包括生产流程、时间、人力、物力等 作用:为精益生产提供分析和改进的依据
添加标题
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它通过消除浪费、提高效率、减少 成本来最大化价值
浪费是指任何消耗了资源而不增加 价值的活动
精益生产的起源
目的:消除浪费,提高效率
起源:20世纪50年代,日本 丰田汽车公司
方法:采用生产流程分析和 改进工具,如价值流图、流
程图等
结果:提高了生产效率和质 量,降低了成本,增强了竞
精益生产培训课件
3 原则
包括价值、价值流、流动、 拉动和追求完美的五个基 本原则。
精益生产的工具和方法
价值流映射
通过绘制价值流图来分析和优化价值流,减少 浪费,改善流程。
连续流
通过优化流程和消除中断,实现连续的生产流 程,提供更快的交付时间。
5S整理与清洁
通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律来创建清 洁、有序、高效的工作环境。
精益生产培训课件
欢迎来到精益生产培训课件!在这个课程中,我们将深入探讨精益生产的概 念、原则、工具和应用,并分享实施流程和未来前景。
什么是精益生产
1 定义
精益生产是一种管理和生 产方法,旨在通过减少浪 费、优化流程,提高质量 和效率。
2 目标
通过持续改善来提供高质 量产品和服务,满足客户 需求,增加竞争力。
精益生产对企业的意义
精益生产帮助企业提高效率、降低成本、提高质量, 实现持续增长和竞争优势。
快速切换
通过减少换型时间,提高设备的灵活性和生产 效率。
精益生产的优势和应用
优势
包括降低成本、提高质量、缩短交付时间、提升员 工参与度和满意度等。
应用案例分析
分享实施精益生产取得成功的企业案例和经验,启 发更多企业应用精益生产。
精益生产的实施流程
1
增加人员参与
2
建立团队、培训和激励员工,鼓励他们
积极参与精益生产。
3
实施生产
4
根据计划进行实际生产,并逐步应用精
益生产的工具和方法。
5பைடு நூலகம்
制定计划
明确目标,制定详细的实施计划和时间 表。
进行培训
提供必要的培训和教育,使员工掌握精 益生产的知识和技能。
实施改进
精益生产培训课件(PPT 41页)
减少库存的有力措施是变“批量生产、 排队供应” 为单件流生产。
单件流生产(1-Piece-Flow)
只有一个生产件在各道工序间流动,整 个生产过程随单件流的进行而永远流动
理想情况:相邻工序间没有在制品库存
•同步——在不间断的连续生产流程中,必须 平衡生产单元内每一道工序,要求 完成每一项操作致相同的时间
目前该生产单元按工艺专业化布置。因
为加工次序和优先级别不同,使生产很 难达到应有的熟练程度,生产拖拖沓沓, 有时还需推迟交货时间,要么经常加班 加点才能完成任务。
生产成本高,顾客意见大
步骤1:计算单件产品生产时间
(Tact Time)
40h / w 60m / h 60s / m 45s / unit 3200units / w
消除零件不必要的移动
生产布局不合理是造成零件往返搬动的 根源,使得生产线长,生产周期长,占 用很多在制品库存,增加生产成本
按加工顺序安排设备,尽可能紧凑,消 除不必要的移动,节约生产时间
消灭库存
精益生产对库存的看法: 1、会掩盖许多生产问题 2、会滋长工人的惰性 3、占用大量的资金
因此,库存是最大的浪费,必须消灭
组产品,需要经过铣、钻、磨、装配和 打包等六道工序,每周生产3200件,所 有这些产品的加工过程相似,需要的工 人相同。该企业每周工作5天,每天工作 8小时。
生产指定产品每道工序的单位加工时间:
现对其进行精益化改造
经调查: 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力,因
此在不影响其它生产条件下,可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成,只 需提供工作台和工具
严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020年11月 下午8时 23分20.11.2520:23November 25, 2020
精益生产培训课件PPT6)
精益生产起源与发展
起源:起源于日本丰田汽车公司 发展历程:从日本到全球的推广和应用 精益生产的核心思想:消除浪费、持续改进 精益生产的应用范围:制造业、服务业等领域
精益生产核心理念
客户需求导向:以客户需求 为导向,快速响应市场变化
团队合作:强调跨部门、跨领 域的团队合作,共同解决问题
持续改进:不断寻求改进机 会,持续优化生产过程
精益生产培训课 件PPT6
XXX, 副标题
汇报人:XXX
添加目录标题
精益生产概述
精益生产工具
精益生产实施 步骤
精益生产案例 分析
精益生产总结 与展望
添加章节标题
精益生产概述
精益生产定义
精益生产是一种 管理哲学
强调消除浪费、 持续改进
目标:以最少的 投入创造最大的 价值
核心:追求卓越、 追求完美
精益生产实施步骤
制定实施计划
明确实施目 标:明确精 益生产实施 的目标和期 望结果
制定实施计划: 根据目标,制 定详细的实施 计划,包括时 间表、人员分 工、资源需求 等
确定实施范围: 确定精益生产 实施的范围, 包括生产流程、 设备、人员等
制定实施策略: 根据实施范围, 制定具体的实 施策略,包括 改进生产流程、 提高设备效率、 培训人员等
标准化作业:通过标准化作业, 提高生产效率和产品质量
消除浪费:识别并消除生产 过程中的浪费,提高效率
降低成本:通过精益生产,降 低生产成本,提高盈利能力
精益生产工具
5S管理
5S管理定义:整理、整顿、清洁、清洁检查、素养 5S管理目的:提高工作效率,减少浪费,提高质量 5S管理实施步骤:制定计划,实施计划,检查效果,维持成果 5S管理在精益生产中的应用:提高工作效率,减少浪费,提高质量
精益生产培训课件(PPT 42张)
对供应商开展互查评价活动 Q质量;C成本;D交货期;E环 境
精益生产管理推进的四个层次
现场管理
系统建设
供应链提升
精益文化形成
安全、质量、效率、成本、组织发展
1 抓重点
现场管理
2 布防线
3
自主管理
管理系统建设
1 建立工作流程
系统建设
2 业务部门组建
3
三支团队
供应链提升
1 建立一体化关系
供应链提升
目
1 2
录
精益生产的核心思想与理念
精益生产的主要工具与导入
3 高员工流失率下,如何推进精益生产
第四章 如何提高执行力 一、精益生产的核心思想与理念
批 量 生 产
福特公司开创零部件互换性
通用汽车公司新建事业部
批量生产
丰田生产方式
日本提出新的生产方式 丰田变革生产方式的三大方面
丰田生产方式
适时生 产
单元生产的三种不同类型
屋台式单 元生产线
逐兔式单 元生产线
分割式单 元生产线
单元生产的共性
作业员巡回作业,站立作业
生产线逆时针流水化布局
生产线出入口一致
(四)快 速 切 换
1、切换时间的定义 指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来 ,并达到设计要求标准所需的时间。 2、切换时间的构成
(五)精益生产的其它工具
2 供应商开发
3
供应商评价
供应链提升
1 建立一体化关系 2
供应链提升
供应商开发 3 供应商开发 4 供应商发展
企业精益文化
1 精益生产的实践
精益文化
2 精益知识的升华
精益生产核心思想解析
《精益生产培训》课件
学习借鉴
研究并借鉴成功实施精 益生产的企业的经验和 方法。
试点推行
选择部分生产线或部门 进行试点推行,根据效 果进行调整优化。
持续改进
在推行过程中不断发现 问题、解决问题,持续 优化和改进。
未来精益生产的发展趋势
A
数字化转型
随着数字化技术的不断发展,未来精益生产将 更加注重数字化转型,实现智能化生产和数据 分析。
06 总结与展望
精益生产的优势与局限
提高生产效率
通过消除浪费和优化流程,精益生产能够显著提高生产效率 。
降低成本
精益生产通过减少浪费和降低库存,有效降低生产成本。
精益生产的优势与局限
• 提升产品质量:通过持续改进和关注细节,精益生 产有助于提高产品质量。
精益生产的优势与局限
01
02
03
对员工要求高
流动与拉动
流动与拉动是精益生产中的两个重要 概念。流动是指产品在生产过程中的 流动,拉动则是指根据客户需求进行 生产。
流动与拉动的实现需要企业建立灵活 的生产系统,并不断优化生产流程。
通过实现流动与拉动的结合,企业可 以更好地满足客户需求,并减少库存 和浪费。
持续改进
持续改进是精益生产的核心原则 之一,它强调不断优化生产过程
单元化生产
单元化生产
将生产线划分为独立的单元,每个单元负责特定的产品或工序,以 提高生产效率和灵活性。
实施步骤
对生产线进行分析和优化,将相似的工序集中到一个单元内,实现 标准化和专业化生产,同时保持各单元之间的协调和配合。
益处
提高生产效率和灵活性,降低生产成本,增强产品质量和创新能力。
自动化与数字化
《精益生产培训》 ppt课件
精益生产评价体系培训课件
按主机厂的质量、品种、数量、交货期、库存等要求供货,部件总 成供货
强化现场管理,深化特区建设
新版生产特区;标准化作业;“5S”活动;保障系统改善
推行全员参与,努力降本增效
“TEAM”工作法;合理化建议;CIP;”三上一下”
加强理论研究,建立管理模式
与高校合作开展管理模式的探索
融合先进经验,形成管理特色
市场信息:
主要包括市场需求、市场份额、行业动态、法规政策和金融信息等
考核要点:
信息收集的责任部门及人员 信息的主要来源及收集方式 信息整理及储存方式 信息使用部门及使用制度 信息分析及使用的重要案例及其在战略规划制定中的作用
考核方式:
查阅有关制度、历史文件、现有信息资料,与有关人
员座谈
24
市场适应能力指标 竞争战略管理
并有季度总结及实施情况综合分析
考核要点:
分步骤实施计划:
指企业围绕战略目标和年度生产经营目标制定的分阶段或季度 的活动计划
实施计划应做到:
•保持与总体目标的一致性 • 分阶段目标尽可能具体和定量的阐述 • 应包括产品开发、营销、财务、采购、生产、 人力资源等主要经营管理活动内容
• 层层分解落实到具体部门乃至个人
战略规划包括: •外部环境与内部条件的分析
•战略目标 •主要经营方向 •重大经营方针策略 •分阶段实施步骤
战略规划的滚动:
在规划期内每隔一定时期根据对国内外市场环境的动态监测, 对规划进行检查,并考虑后一时期的新战略
评价考核方式:
查阅有关历史文件,与有关人员座谈
22
市场适应能力指标 竞争战略管理
是否制定其分步实施计划,
通用/菲亚特/铃木/五十铃/富是重工集团 福特/沃尔沃/马自达集团
强化现场管理,深化特区建设
新版生产特区;标准化作业;“5S”活动;保障系统改善
推行全员参与,努力降本增效
“TEAM”工作法;合理化建议;CIP;”三上一下”
加强理论研究,建立管理模式
与高校合作开展管理模式的探索
融合先进经验,形成管理特色
市场信息:
主要包括市场需求、市场份额、行业动态、法规政策和金融信息等
考核要点:
信息收集的责任部门及人员 信息的主要来源及收集方式 信息整理及储存方式 信息使用部门及使用制度 信息分析及使用的重要案例及其在战略规划制定中的作用
考核方式:
查阅有关制度、历史文件、现有信息资料,与有关人
员座谈
24
市场适应能力指标 竞争战略管理
并有季度总结及实施情况综合分析
考核要点:
分步骤实施计划:
指企业围绕战略目标和年度生产经营目标制定的分阶段或季度 的活动计划
实施计划应做到:
•保持与总体目标的一致性 • 分阶段目标尽可能具体和定量的阐述 • 应包括产品开发、营销、财务、采购、生产、 人力资源等主要经营管理活动内容
• 层层分解落实到具体部门乃至个人
战略规划包括: •外部环境与内部条件的分析
•战略目标 •主要经营方向 •重大经营方针策略 •分阶段实施步骤
战略规划的滚动:
在规划期内每隔一定时期根据对国内外市场环境的动态监测, 对规划进行检查,并考虑后一时期的新战略
评价考核方式:
查阅有关历史文件,与有关人员座谈
22
市场适应能力指标 竞争战略管理
是否制定其分步实施计划,
通用/菲亚特/铃木/五十铃/富是重工集团 福特/沃尔沃/马自达集团
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精益生产推进了SAIC制造系统能力的提升 汽车工业全球化的挑战 迈向精益管理
精益管理认识的深化
价值的定义 识别价值流 价值流的流动 用户拉动 不断改善、尽善尽美
精益生产评价体系
目的 框架
2
从精益生产到精益管理
精益生产推进了SAIC制造系统能力的提升
3
从精益生产到精益管理
精益生产推进了SAIC制造系统能力的提升
是否对同类产品国际市场上的价格、技术、市场 进行专题研究和探索,并有相应的对策措施
意义:
打入国际市场,参与国际竞争,首先必须研究国际市场。本条指标 考核企业是否深入研究自己产品的国际竞争力,并采取切实步骤开拓国 际市场
考核要点:
国际市场研究的责任部门及人员 国际市场信息的主要来源、形式及收集方式 主要产品国际比较结果 开拓国际市场的经营对策
•竞争战略管理
体现了企业最高层领导对竞争的长远 目标及实现目标的主要措施的把握, 这是企业主动适应市场的能力 的表现
•销售收入 •出口创汇 •市场占有率 •市场覆盖率
企业在竞争中取得的地位和成效的集 中体现
评价体系从这五个方面来考核企业的市场适应能力
18
市场适应能力指标(A1 22)
指标构成:
市 场 适 应 能 力 指 标
与高校合作开展管理模式的探索
融合先进经验,形成管理特色
纳铁福,上海通用,上海大众,联合电子,易通,上实,汽齿,延峰 4
从精益生产到精益管理
精益生产推进了SAIC制造系统能力的提升
5
从精益生产到精益管理
汽车工业在全世界范围内走向集中 10多家年产超过100万辆的大型企业 生产世界80%以上的汽车
大型公司之间的合并和联合,形成控制世界汽车 生产和市场的六大超级企业集团
3 技术和物段,如FMEA,CAM、CAD
1
等
总分
3
36
技术质量能力指标
新产品产值率(B8 2)
意义:
• 考核在企业的工业总产值中新产品产值所占比重 • 在科技进步加快、市场需求变化加快的环境下,企业 新产品产值的比重表明了企业对市场的适应性、发展的潜力 及决策的前瞻性 • 新产品的不断推出是以企业产品开发储备及技术能力 为后备的 • 产品开发工作组织方式的革新、开发科技人员的积极 性和创造性,是企业新产品开发活力的基础
竞争战略管理(B1 4) 企业销售收入(B2 3) 出口创汇水平(B3 5) 市场占有率 (B4 6) 市场覆盖率 (B5 4)
19
市场适应能力指标
竞争战略管理(B1 4)
目的:考察企业为确立市场地位的战略规划的制定 评分构成:
项目 1 2 3 4
总分
评价内容
是否制定了企业中长期的发展战略规划,并分 阶段滚动
精益管理认识的深化
精益思想的五个原则
13
精益管理认识的深化
精益思想的五个原则
14
精益管理认识的深化
精益思想的五个原则
15
精益生产评价体系
总体目标
实施精益生产评价体系,是要通过评价落 实深化精益生产的具体工作要求,推动精益生 产工作,促进管理水平的提高
通过评价体系使精益生产向整体性、系统性和 持续性三个方面拓展,向精益管理迈进 通过评价体系建立和落实企业经营的预警机制 以指导性、先进性、可操作性特点,推动企业 的不断改善 通过评价体系,较科学、客观、全面地评价企 业经营,为集团提供信息
• 层层分解落实到具体部门乃至个人
季度总结及实施情况综合分析:
按季度检查实施状况,确认与目标的差距,分析原因,确定对策
考核方式:
查阅有关历史文件,与有关人员座谈 22
市场适应能力指标 竞争战略管理
是否建立收集主要竞争对手的信息网络,
并对市场信息有目的、有系统地比较和分析
竞争对手信息:
主要包括竞争对手产品的经营战略、质量、技术及价格水平等
精益生产评价体系
培训课程
上海汽车工业(集团)总公司 上海汽车工业培训中心 2000年4月
2001年8月根据总公司修改要求作第一次修改 (锻造总厂)
0
精益生产评价体系
概述 市场适应能力指标 技术质量能力指标 准时化生产能力指标 成本控制能力指标 组织活动能力指标 评价实施
1
概述
从精益生产到精益管理
评分标准:由两部分组成
当期销售收入(累计值)与年度计划(以经济运行部考核指标为 准)比较,高于年度计划到考评时应达到的指标,得1.5分,否则得0分
当期销售收入(累计值)与去年同期比,高于去年同期累计销售收 入得1.5分,否则得0分
25
市场适应能力指标
出口创汇水平(B3 5)
意义:
在汽车工业全球化的背景下,各企业应立足于国际竞争。 出口创汇水平是评价企业参与国际竞争、开拓国际市场的能力 的重要指标
市场占有率=
100%
市场上同类产品销售额(量)
28
市场适应能力指标 市场占有率
评分标准:
市场 占有率 应得分
30% 以下
1
30% - 40% - 50% - 60% - 70% 40% 50% 60% 70% 以上
2
3
4
5
6
29
市场适应能力指标
市场覆盖率(B5 4)
意义:
市场覆盖率表明企业产品销售在空间分布上的广泛程度, 较高的市场覆盖率往往是满意的市场占有率的条件,它从另一 侧面反映了企业产品的竞争力及对各类市场的适应性
37
技术质量能力指标 新产品产值率
考核要点:
新产品产值率=
新产品产值数 工业总产值
100%
新产品是指
• 在产品结构、性能、材料、技术特征等某一方面有重大改进 和提高 • 填补国家空白,达到或接近同类产品国际先进水平 • 近二年投产并实现销售
改善物流管理,实施准时生产
一物流,看板管理
推进适时供货,开展系统供货
按主机厂的质量、品种、数量、交货期、库存等要求供货,部件总成 供货
强化现场管理,深化特区建设
新版生产特区;努力降本增效
“TEAM”工作法;合理化建议;CIP;”三上一下”
加强理论研究,建立管理模式
市场占有率(B4 6)
意义:
市场占有率是现代企业综合效绩的科学、可靠、简明 和最具价值的指标之一。较高并稳定的市场占有率反映了 企业在生产供应能力、产品质量、营销、服务及企业形象 诸方面较强的竞争能力
考核要点:
当年累计本企业主导产品的销售额(量)占市场上同 类产品销售额(量)的比例
本企业主导产品的销售额(量)
16
精益生产评价体系
总体框架
市场适应能力指标(A1 22)
评
技术质量控制指标(A2 18)
价
体
准时化生产能力指标(A3 22)
系
成本控制能力指标(A4 20)
组织活动能力指标(A5 18)
17
市场适应能力指标(A1)
目的和意义:
本组指标用以考核企业适应市场变化、参与 国内外市场竞争的能力
• 推行精益管理的目的,就是要使企业具备国际一流的技术 素质和管理素质,在国际汽车市场的竞争中立于不败之地。 适应市场变化、具备市场竞争能力是精益管理成效的最终 体现
市场信息:
主要包括市场需求、市场份额、行业动态、法规政策和金融信息等
考核要点:
信息收集的责任部门及人员 信息的主要来源及收集方式 信息整理及储存方式 信息使用部门及使用制度 信息分析及使用的重要案例及其在战略规划制定中的作用
考核方式:
查阅有关制度、历史文件、现有信息资料,与有关人员
座谈
23
市场适应能力指标 竞争战略管理
考核要点:
中长期战略规划:
指企业三年或更长规划期发展的纲领性、战略性规划
战略规划包括: •外部环境与内部条件的分析
•战略目标 •主要经营方向 •重大经营方针策略 •分阶段实施步骤
战略规划的滚动:
在规划期内每隔一定时期根据对国内外市场环境的动态监测, 对规划进行检查,并考虑后一时期的新战略
评价考核方式:
考核要点:
科技开发费用占销售收入的比例。即
当年累计科技开发费用 开发费用率=
累计销售收入
100%
其中:科技开发费用和销售收入均以企业财务部门根据财务有关
制度确认的数据为准,以到考评当月止当年累计数计算
34
技术质量能力指标 开发费用率
评分标准:
开发费用率 1% 1% - 3% - 5%
以下 3% 5% 以上
的总数
30
市场适应能力指标 市场覆盖率
评分标准:
市场 配套率 应得分
5% 以下
0
5% 10%
1
10% - 30% - 50% 30% 50% 以上
2
3
4
注:整车企业自然得分 4分。
31
技术质量能力指标(A2)
目的和意义:
本组指标着重考核企业科技开发、新产 品开发和质量保证能力水平。
• 企业的技术素质与管理素质并列为企业国际 竞争力的两大支柱 • 加大技术投入、加快提高产品开发、技术创 新能力和产品质量保证能力,是缩小与世界汽车 制造企业先进水平差距、提高国际竞争力的关键 • 推进精益管理的一个重要目标就是为加速提 高科技和质量保证能力创造条件
考核方式:
查阅有关制度、研究结果,与有关人员座谈
24
市场适应能力指标
企业销售收入(B2 3)
意义:
销售收入的变化,是反映企业经营状况、市场适应能力 的重要指标,它对企业盈利及其他经济指标有重大影响
考核要点:
经财务确认的当年累计销售收入是否完成或超过按年度 计划指标(经济运行部考核指标)到考评期应完成的数量, 是否较上年同期有增长
精益管理认识的深化
价值的定义 识别价值流 价值流的流动 用户拉动 不断改善、尽善尽美
精益生产评价体系
目的 框架
2
从精益生产到精益管理
精益生产推进了SAIC制造系统能力的提升
3
从精益生产到精益管理
精益生产推进了SAIC制造系统能力的提升
是否对同类产品国际市场上的价格、技术、市场 进行专题研究和探索,并有相应的对策措施
意义:
打入国际市场,参与国际竞争,首先必须研究国际市场。本条指标 考核企业是否深入研究自己产品的国际竞争力,并采取切实步骤开拓国 际市场
考核要点:
国际市场研究的责任部门及人员 国际市场信息的主要来源、形式及收集方式 主要产品国际比较结果 开拓国际市场的经营对策
•竞争战略管理
体现了企业最高层领导对竞争的长远 目标及实现目标的主要措施的把握, 这是企业主动适应市场的能力 的表现
•销售收入 •出口创汇 •市场占有率 •市场覆盖率
企业在竞争中取得的地位和成效的集 中体现
评价体系从这五个方面来考核企业的市场适应能力
18
市场适应能力指标(A1 22)
指标构成:
市 场 适 应 能 力 指 标
与高校合作开展管理模式的探索
融合先进经验,形成管理特色
纳铁福,上海通用,上海大众,联合电子,易通,上实,汽齿,延峰 4
从精益生产到精益管理
精益生产推进了SAIC制造系统能力的提升
5
从精益生产到精益管理
汽车工业在全世界范围内走向集中 10多家年产超过100万辆的大型企业 生产世界80%以上的汽车
大型公司之间的合并和联合,形成控制世界汽车 生产和市场的六大超级企业集团
3 技术和物段,如FMEA,CAM、CAD
1
等
总分
3
36
技术质量能力指标
新产品产值率(B8 2)
意义:
• 考核在企业的工业总产值中新产品产值所占比重 • 在科技进步加快、市场需求变化加快的环境下,企业 新产品产值的比重表明了企业对市场的适应性、发展的潜力 及决策的前瞻性 • 新产品的不断推出是以企业产品开发储备及技术能力 为后备的 • 产品开发工作组织方式的革新、开发科技人员的积极 性和创造性,是企业新产品开发活力的基础
竞争战略管理(B1 4) 企业销售收入(B2 3) 出口创汇水平(B3 5) 市场占有率 (B4 6) 市场覆盖率 (B5 4)
19
市场适应能力指标
竞争战略管理(B1 4)
目的:考察企业为确立市场地位的战略规划的制定 评分构成:
项目 1 2 3 4
总分
评价内容
是否制定了企业中长期的发展战略规划,并分 阶段滚动
精益管理认识的深化
精益思想的五个原则
13
精益管理认识的深化
精益思想的五个原则
14
精益管理认识的深化
精益思想的五个原则
15
精益生产评价体系
总体目标
实施精益生产评价体系,是要通过评价落 实深化精益生产的具体工作要求,推动精益生 产工作,促进管理水平的提高
通过评价体系使精益生产向整体性、系统性和 持续性三个方面拓展,向精益管理迈进 通过评价体系建立和落实企业经营的预警机制 以指导性、先进性、可操作性特点,推动企业 的不断改善 通过评价体系,较科学、客观、全面地评价企 业经营,为集团提供信息
• 层层分解落实到具体部门乃至个人
季度总结及实施情况综合分析:
按季度检查实施状况,确认与目标的差距,分析原因,确定对策
考核方式:
查阅有关历史文件,与有关人员座谈 22
市场适应能力指标 竞争战略管理
是否建立收集主要竞争对手的信息网络,
并对市场信息有目的、有系统地比较和分析
竞争对手信息:
主要包括竞争对手产品的经营战略、质量、技术及价格水平等
精益生产评价体系
培训课程
上海汽车工业(集团)总公司 上海汽车工业培训中心 2000年4月
2001年8月根据总公司修改要求作第一次修改 (锻造总厂)
0
精益生产评价体系
概述 市场适应能力指标 技术质量能力指标 准时化生产能力指标 成本控制能力指标 组织活动能力指标 评价实施
1
概述
从精益生产到精益管理
评分标准:由两部分组成
当期销售收入(累计值)与年度计划(以经济运行部考核指标为 准)比较,高于年度计划到考评时应达到的指标,得1.5分,否则得0分
当期销售收入(累计值)与去年同期比,高于去年同期累计销售收 入得1.5分,否则得0分
25
市场适应能力指标
出口创汇水平(B3 5)
意义:
在汽车工业全球化的背景下,各企业应立足于国际竞争。 出口创汇水平是评价企业参与国际竞争、开拓国际市场的能力 的重要指标
市场占有率=
100%
市场上同类产品销售额(量)
28
市场适应能力指标 市场占有率
评分标准:
市场 占有率 应得分
30% 以下
1
30% - 40% - 50% - 60% - 70% 40% 50% 60% 70% 以上
2
3
4
5
6
29
市场适应能力指标
市场覆盖率(B5 4)
意义:
市场覆盖率表明企业产品销售在空间分布上的广泛程度, 较高的市场覆盖率往往是满意的市场占有率的条件,它从另一 侧面反映了企业产品的竞争力及对各类市场的适应性
37
技术质量能力指标 新产品产值率
考核要点:
新产品产值率=
新产品产值数 工业总产值
100%
新产品是指
• 在产品结构、性能、材料、技术特征等某一方面有重大改进 和提高 • 填补国家空白,达到或接近同类产品国际先进水平 • 近二年投产并实现销售
改善物流管理,实施准时生产
一物流,看板管理
推进适时供货,开展系统供货
按主机厂的质量、品种、数量、交货期、库存等要求供货,部件总成 供货
强化现场管理,深化特区建设
新版生产特区;努力降本增效
“TEAM”工作法;合理化建议;CIP;”三上一下”
加强理论研究,建立管理模式
市场占有率(B4 6)
意义:
市场占有率是现代企业综合效绩的科学、可靠、简明 和最具价值的指标之一。较高并稳定的市场占有率反映了 企业在生产供应能力、产品质量、营销、服务及企业形象 诸方面较强的竞争能力
考核要点:
当年累计本企业主导产品的销售额(量)占市场上同 类产品销售额(量)的比例
本企业主导产品的销售额(量)
16
精益生产评价体系
总体框架
市场适应能力指标(A1 22)
评
技术质量控制指标(A2 18)
价
体
准时化生产能力指标(A3 22)
系
成本控制能力指标(A4 20)
组织活动能力指标(A5 18)
17
市场适应能力指标(A1)
目的和意义:
本组指标用以考核企业适应市场变化、参与 国内外市场竞争的能力
• 推行精益管理的目的,就是要使企业具备国际一流的技术 素质和管理素质,在国际汽车市场的竞争中立于不败之地。 适应市场变化、具备市场竞争能力是精益管理成效的最终 体现
市场信息:
主要包括市场需求、市场份额、行业动态、法规政策和金融信息等
考核要点:
信息收集的责任部门及人员 信息的主要来源及收集方式 信息整理及储存方式 信息使用部门及使用制度 信息分析及使用的重要案例及其在战略规划制定中的作用
考核方式:
查阅有关制度、历史文件、现有信息资料,与有关人员
座谈
23
市场适应能力指标 竞争战略管理
考核要点:
中长期战略规划:
指企业三年或更长规划期发展的纲领性、战略性规划
战略规划包括: •外部环境与内部条件的分析
•战略目标 •主要经营方向 •重大经营方针策略 •分阶段实施步骤
战略规划的滚动:
在规划期内每隔一定时期根据对国内外市场环境的动态监测, 对规划进行检查,并考虑后一时期的新战略
评价考核方式:
考核要点:
科技开发费用占销售收入的比例。即
当年累计科技开发费用 开发费用率=
累计销售收入
100%
其中:科技开发费用和销售收入均以企业财务部门根据财务有关
制度确认的数据为准,以到考评当月止当年累计数计算
34
技术质量能力指标 开发费用率
评分标准:
开发费用率 1% 1% - 3% - 5%
以下 3% 5% 以上
的总数
30
市场适应能力指标 市场覆盖率
评分标准:
市场 配套率 应得分
5% 以下
0
5% 10%
1
10% - 30% - 50% 30% 50% 以上
2
3
4
注:整车企业自然得分 4分。
31
技术质量能力指标(A2)
目的和意义:
本组指标着重考核企业科技开发、新产 品开发和质量保证能力水平。
• 企业的技术素质与管理素质并列为企业国际 竞争力的两大支柱 • 加大技术投入、加快提高产品开发、技术创 新能力和产品质量保证能力,是缩小与世界汽车 制造企业先进水平差距、提高国际竞争力的关键 • 推进精益管理的一个重要目标就是为加速提 高科技和质量保证能力创造条件
考核方式:
查阅有关制度、研究结果,与有关人员座谈
24
市场适应能力指标
企业销售收入(B2 3)
意义:
销售收入的变化,是反映企业经营状况、市场适应能力 的重要指标,它对企业盈利及其他经济指标有重大影响
考核要点:
经财务确认的当年累计销售收入是否完成或超过按年度 计划指标(经济运行部考核指标)到考评期应完成的数量, 是否较上年同期有增长