整机调试组培训资料
TDS培训资料(调试及维修)
R78
VV-
N6
R85
V-
R86
C B
CL K*
CLK*
R70
D25
C S 2*
CS2*
R71
D20B
+5Va
R73 D21F
13
12
V+5Va
R74 D21B
3
45
R79
V26
C42
+5Va
R75
SDI CLKA CSC
6
R76
1 2 3
R77 4
DIN VDD SCL K VOUT CS REFIN DOUT AGND
R121
R123
Title
A
Size
Nu m b er
Re visio n
A
B
Da te: File:
1 -Fe b-2 00 4
C:\电sh c pc b 子\Z QY\T b 5. d d b
She et o f Dra wn By:
1
2
3
4
1.10、 微处理器电路
1
2
3
4
VCC
VCC
ADIN
1.2、TDS电路原理图
1
¹
¤
D
Ò
Õ
¸
½
Í
¼
2 液晶显示模块
C
0 1 电源变换
2 4V+
V+
2 4V-
V-
Vc c PCN E POT BT E ST
Vz +5Va Vp re
3V 1 9V 3 . 3V 1 . 8V 3 . 6V 5V
3 V(2. 5 V)
大金VRV调试流程标准(内部培训资料)
案例二
总结词
性能优化与提升
详细描述
在VRV系统调试过程中，为了提高系统的性能和能效， 需要进行一系列的优化和提升工作。例如，调整系统的 控制逻辑，以实现更加智能化的温度控制；优化系统的 气流组织，以提高室内空气的换热效果；调整系统的水 路参数，以实现更加高效的冷量输送等。通过这些优化 措施，可以提高VRV系统的运行效率，降低能耗和运行 成本。
注意事项
在调试过程中，应遵循安全操 作规程，避免因操作不当导致
设备损坏或人员伤亡。
调试完成后的检查与确认
01
02
03
性能测试
对VRV系统的性能进行测 试，如能效比、噪声等。
文档整理
整理调试过程中的相关数 据和记录，形成完整的调 试报告。
验收交付
将VRV系统交付给客户， 确保客户对系统的性能和 稳定性满意。
通信测试
测试各设备之间的通信是否正 常，无通信故障。
调试过程中的操作与注意事项
01
02
03
04
初始设置
根据实际情况，对VRV系统的 各项参数进行初始设置，如温
度、湿度、风速等。
功能测试
对VRV系统的各项功能进行测 试，如制冷、制热、通风、内
机联动等。
故障模拟
模拟各种可能的故障情况，检 查VRV系统的故障处理能力。
THANKS.
VRV系统的调试流程
03
调试前的检查与测试
硬件检查
检查VRV系统的各个部件是否 完好，无损坏，连接是否正常。
电源检查
检查电源是否稳定，电压是否 在规定范围内。
调试前准备
确保调试现场安全，准备好调 试所需的工具和资料，通知相 关人员配合调试工作。
整机下线及调试安全操作规程范本
整机下线及调试安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工作人员的安全和设备的正常运行，规范整机下线及调试作业，确保操作的安全性，本规程制定。
第二条整机下线及调试是指在设备进入生产前或者进行维护保养时，需要取下设备中的所有部件进行检验、调整和清洗的作业。
第三条整机下线及调试作业必须由经过培训、合格并持有效证书的操作人员进行，且必须遵循本规程的要求进行操作。
第四条整机下线及调试作业必须按照安全规范进行，不得违反操作程序和操作规程。
第五条整机下线及调试作业涉及的设备必须经过安全验收和必要的防护措施。
第六条整机下线及调试作业必须在封闭空间或配备足够通风设施的场所完成。
第七条整机下线及调试作业必须按照标准化作业程序进行，严禁随意添加、删除、更改操作步骤。
第八条在整机下线及调试作业中，发现设备异常或存在风险的情况，必须立即停止作业，并向上级报告。
第二章作业前准备第九条整机下线及调试作业前，需要做好以下准备工作：（一）准备所需的工具、设备、材料和图纸等；（二）主管人员指派专人负责整机下线及调试作业；（三）确定下线及调试作业的时间和范围；（四）做好安全告知和交底。
第十条安全告知和交底内容包括：（一）整机下线及调试作业的安全要求；（二）设备的操作规程和注意事项；（三）应急救援和逃生途径；（四）个人防护用品的使用方法；（五）事故报告和处理程序。
第十一条作业前必须进行安全检查，包括对设备的外观、电气系统、液压系统、气动系统、传动系统、冷却系统等进行检查，确保设备的安全状态。
第三章下线作业第十二条下线作业的步骤如下：（一）关闭设备的电源；（二）卸下设备的所有附件和固定件；（三）将设备的机身移动到适当位置；（四）拆卸设备的所有部件。
第十三条下线作业结束后，需要对设备的机身进行清洗和维护保养，确保设备的整洁和正常运行。
第四章调试作业第十四条调试作业的步骤如下：（一）根据设备的调试规程和调试方案，逐一检查设备的各项功能；（二）按照调试方案进行设备的调整和控制参数的设置；（三）进行设备的试运行和各项功能的测试；（四）记录调试过程中的数据、参数和结果。
热控专业调试工程师培训讲义(一)
32 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（二）机组试运的组织与职责分工
➢试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产运行组、综 合管理组。
➢各组下设专业组，各组设组长1名，副组长和组员若干名。
➢分部试运阶段，组长由主体施工单位的人员担任；整套启动试运阶段，组 长由主体调试单位的人员担任。
3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》
（一）机组调试的主要工作
➢机组整套启动试运阶段，调试单位的调试总工程师应主持试运调度会并全 面主持整套启动试运指挥工作。调试单位应负责组织整套启动试运条件检 查确认，整套启动和各项试验前调试、试验措施交底并做好记录，组织完 成各项试验，全面检查机组各系统的合理性和完整性，参加试运值班，监 督和指导运行操作，做好试运记录，对试运中出现的重大技术问题提出解 决方案或建议，组织机组进入和结束满负荷试运条件检查确认，填写机组 整套启动试运调试质量验收表和机组调试质量评价表。
32 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（二）机组试运的组织与职责分工
➢各专业组的主要职责是： 1)在试运指挥部各相应组的统一领导下，按照试运计划组织本专业各项试运 条件的检查和完善，实施和完成本专业各项试运条件的检查和完善,实施和完 成本专业试运工作。 2）研究和解决本专业在试运中发现的问题，对重大问题提出处理方案，上报 试运指挥部审查批准。 3）组织完成本专业组各试运阶段的验收检查工作，办理验收签证。 4）按照机组试运计划要求，组织完成与机组试运相关的厂区外与市政、公交 、航运等有关工程和由设备供货商或其他承包商负责的调试项目的验收。
32 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
（二）机组试运的组织与职责分工
➢调试单位的主要职责：
整机下线及调试安全操作规程模版
整机下线及调试安全操作规程模版第一部分：安全准备1. 工作人员必须接受相关培训，并熟悉整机下线及调试操作规程。
2. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 确保工作现场周围没有其他人员，封锁相关区域，并设置明确的警示标志。
第二部分：整机下线操作1. 确定整机下线的目的和方法，并明确沟通。
2. 调整整机到安全位置，确保工作平台牢固稳定。
3. 检查整机的运行状态和运行参数，确保安全下线前关闭所有电源开关。
4. 按照整机降落计划，合理安排和分配人员，确保整机平稳下线。
5. 下线过程中，及时沟通协调，确保操作人员的安全。
6. 下线完成后，对整机进行检查，确保整机完好无损。
第三部分：整机调试操作1. 在整机调试之前，必须开展安全评估，并确定调试方案。
2. 调试前，检查整机各部件的接口和连接是否正常。
3. 打开电源前，检查电源开关和相关安全装置是否正常。
4. 按照调试方案，逐步启动整机，并检查各部件的运行状态。
5. 调试过程中，严禁超负荷运行或进行危险操作。
6. 在调试过程中，及时记录和分析异常情况，并及时采取措施处理。
7. 调试完成后，复核调试结果并进行测试验证。
第四部分：应急措施1. 在整机下线和调试过程中，如发生异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
2. 在整机下线和调试过程中，如发现任何安全隐患，应立即采取措施解决或报告相关人员。
3. 对于可能产生危害的操作，必须事先制定详细的应急预案，并按照预案执行。
4. 所有人员在操作过程中应保持警惕，确保自身安全，并相互协助。
5. 在整机下线和调试操作完成后，对工作现场进行清理，保持整洁有序。
第五部分：操作记录和总结1. 对整机下线和调试操作进行详细的记录，包括操作人员、操作时间、操作步骤、操作结果等。
2. 定期对整机下线和调试操作进行总结，总结经验教训，并提出改进建议。
3. 对整机下线和调试操作的记录和总结，应按照相关要求进行保存，并充分保护机密信息的安全。
FSU2.0设备安装调试SOPV1.3培训资料
FSU2.0设备安装调试SOPV1.3培训资料目录1.简介2.准备工作3.设备安装4.设备调试5.注意事项简介本文档旨在提供关于FSU2.0设备安装调试的培训资料。
通过本文档的学习，您将了解FSU2.0设备的安装和调试过程，并熟悉一些注意事项。
准备工作在进行FSU2.0设备的安装调试之前，您需要准备以下工作：•FSU2.0设备及其配套设备材料•安装工具：螺丝刀、扳手等•所需的硬件和软件环境设备安装1.将FSU2.0设备安装在所指定的位置，并确保设备与电源连接。
2.确认设备的电源开关处于关闭状态。
3.使用螺丝刀和扳手等工具，根据提供的安装图纸将设备固定在安装位置上。
4.检查设备的连接线路是否正确连接，包括电源线、网络线等。
5.确保设备的指示灯显示正常，标志着设备已成功安装。
设备调试1.打开设备电源开关，并确保设备电源指示灯亮起。
2.启动与设备配套的调试软件。
3.在软件中进行设备参数配置，包括网络设置、设备编号等。
4.进行设备功能测试，包括输入输出信号测试、设备通讯测试等。
5.对设备进行性能测试，并根据测试结果进行调整和优化。
6.确认设备的功能和性能均符合要求。
注意事项在安装和调试FSU2.0设备时，需要注意以下事项：•在安装过程中，确保设备处于断电状态，以避免触电等安全隐患。
•安装过程中，注意固定设备的紧固螺栓是否牢固。
•在调试过程中，遵循设备操作手册中的操作步骤和注意事项。
•如遇到问题，请及时联系相关技术人员寻求帮助。
通过本文档的培训资料，您应该已经了解了FSU2.0设备的安装和调试过程，并学会了一些注意事项。
祝您在实际操作中顺利安装和调试FSU2.0设备！。
整机装配-电装工及员工培训资料
八、中号十字螺丝刀
用于生产任务中各种螺丝的拧紧，螺 丝刀在我们单位的使用非常广泛，在拧螺 丝的时候大家要注意，以手拧不动，目测 螺丝的弹垫压平为准。不能太用力的拧， 以免将螺丝拧断，螺丝刀打滑将手以及面 板划伤。
九、斜口钳
用于0.2－6方导线的剪切以及PCB板 上用作修剪元器件管脚。
十、电烙铁
5、剪扁线时应注意扁线的两头要剪平，不 能出现铜线没剪断而裸露在外面，以免引 起扁线短路；
6、注意DDK座子上的“U”形接线片要对 准扁线上的每一根小线，对准再进行卡接， 不然“U”形接线片会把扁线上的小线刺 断，使整根扁线损坏；
7、DDK头上的“起始标识“▲”务必按要 求放置，不能放反；
扁线的基本要求:
搪锡是电线焊接的关键步骤。注意焊 锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导 致接头故障，见下图。
导线连接、导线焊接:
一、导线之间的连接以绕焊为主: 1、首先将导线剥开一定长度的绝缘皮。 2、再将导线端头上锡，并套上合适的套管. 3、导线绞合，焊接，套上套管。 4、用电吹风机将套管吹紧固定在接头处。
器件引脚与导线焊接:
4、注意事项：
（1）在规定的时间内没有完成搪锡时，可 待被搪锡件冷却后再进行一次搪锡操作， 但最多不得超过三次。当三次搪锡失败后， 应立即停止操作并查找原因（氧化层未刮 净，焊剂使用不当，温度不准确等）待原 因分析清楚后再进行搪锡操作。
（2）凡轴向元器件进行搪锡操作时，要待 一端引线搪锡充分冷却后才能对另一端引 线进行搪锡操作。
7、凡属以下情形之一的，可采用手工方法 进行切割剥皮和压接：
1）需切割剥皮和压接数量小的；
2）导线线径超过机械切割剥皮和压接范围 的；
2）线段的一端已连接在组装件上，另一端 需压接的。
FANUC系统调试培训资料1
FANUC系统调试培训资料1FANUC系统是工业机器人系统中非常常见的一种。
本资料将介绍FANUC系统的调试方法和技巧，以帮助使用者更好地了解和使用该系统。
1. 系统概述FANUC系统是一种工业机器人系统，可以自动完成各种物流搬运、加工、装配等任务。
其系统由多个模块组成，包括运动控制模块、伺服控制模块、I/O接口模块等。
2. 调试准备在开始调试前，需要安装相应的软件。
常用的软件包括FANUC调试工具、机器人控制器软件、机器人仿真软件等。
此外，还需要准备相应的接口模块，以连接机器人控制器和计算机等设备。
在调试过程中，还需要了解一些基础知识，包括：•FANUC机器人的运动轴定义和方向，以及机器人动力学模型；•FANUC机器人操作程序的结构和编写方法；•FANUC机器人控制器的操作界面和菜单结构。
3. 调试步骤FANUC系统的调试过程大致可分为以下几个步骤：3.1 配置运动控制模块首先需要配置运动控制模块，以确保机器人能够正确地完成各种动作。
常见的操作包括：•设定运动轴的方向和轴限制；•设定运动轴的速度和加速度；•校准运动轴的零点和伺服响应。
3.2 编写操作程序FANUC机器人的操作程序是一种特殊的编程语言，用于控制机器人进行各种动作。
调试时需要编写相应的程序，并进行调试。
编写操作程序需要了解操作程序的语句结构和编写规范。
调试时需要使用模拟器进行程序的调试，以确保程序的正确性和稳定性。
3.3 安装I/O接口模块在使用FANUC机器人进行物流搬运、加工、装配等任务时，需要使用各种传感器和执行器进行控制。
此时需要安装相应的I/O接口模块，以便控制器与这些设备进行通信。
3.4 进行工作台排布FANUC机器人在进行各种任务时，需要与工作台配合。
此时需要进行合理的工作台排布，以最大限度地提高生产效率。
工作台排布需要考虑机器人动作时间、夹持时间、工件放置位置等因素，以确保机器人能够高效地完成各项任务。
3.5 进行动作参数调整和优化FANUC机器人在进行各种任务时，需要设置相应的动作参数，以确保机器人能够高效地完成各项任务。
整机下线及调试安全操作规程
整机下线及调试安全操作规程一、概述整机下线及调试是生产过程中必要的环节，为保证操作人员的人身安全和产品质量，制定本安全操作规程。
二、操作准备1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服和安全鞋等。
2. 检查所需工具是否完整、无损坏，确保工具正常工作。
3. 检查整机下线及调试区域是否存在可能影响操作安全的障碍物，如有需及时清除。
三、整机下线操作1. 操作人员应先将整机切断与电源的连接，确保整机处于停电状态。
2. 按照工作流程，依次关闭各个部件的电源开关，确保整机所有电源已全部关闭。
3. 断开与电气设备的连接线，标记清晰，避免出现电源误接问题。
4. 摘下相关仪表的测试线，并留意防止线缆相互纠缠，避免造成操作失误。
四、调试前准备1. 检查整机内各部件的连接情况，确保配线正确、松紧适度。
2. 检查整机搭建是否稳固，零部件是否牢固固定，避免调试过程中出现脱落或倾倒等危险。
3. 核查各个部件的润滑情况，确保工作顺畅，无卡滞或过紧现象。
4. 保持整机的周围环境干燥、通风良好，避免调试过程中因环境问题引起事故。
五、调试过程中的安全操作1. 在操纵控制面板前，确保已具备足够的操作经验和相关知识，避免操作失误。
2. 操作人员要时刻关注整机运转情况，一旦出现异常情况，立即停机检查并报告相关负责人。
3. 在调试过程中，严禁随意触摸或更改设备的连接线，以防止电气触电或其他意外事件。
4. 调试电源线和设备线缆时，确保操作人员手干燥，避免因触电造成人身伤害。
5. 严禁擅自更改设备的调试参数，所有调整必须由具备相关权限的负责人进行。
6. 在整机运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
7. 若要对设备进行调试维护，必须先切断电源并进行相关安全措施。
六、紧急情况的处理1. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机并切断电源，同时报告相关负责人和维修人员。
2. 在排除故障或处理紧急情况之前，禁止随意修复设备，必须由专业人员进行处理。
整机下线及调试安全操作规程范本（2篇）
整机下线及调试安全操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程旨在确保整机在下线和调试过程中的安全性，保障操作人员和设备的安全。
适用于整机下线和调试过程中的操作人员。
二、操作前准备1. 确认操作人员具备相关技术和安全操作知识，了解整机下线和调试的操作流程。
2. 了解整机下线和调试工艺要求，熟悉设备的操作原理和参数设定。
3. 根据操作过程确定所需的安全设备和工具，并保证完好无损。
4. 确认整机下线和调试时间、地点和人员组成。
三、安全操作步骤1. 确认整机下线前的准备工作是否已完成，如清理工作区域、断开电源等。
2. 确认整机下线区域是否与其他设备或人员有足够的距离，确保操作安全。
3. 操作人员佩戴个人防护装备，包括工作帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 对整机进行仔细检查，包括外观、连接线缆、电源等，确保无异常情况。
5. 确认整机下线过程中的电源已切断，并进行必要的电源安全确认措施。
6. 操作人员根据工艺要求，依次进行整机的下线操作，注意动作轻缓，避免损坏设备。
7. 下线完成后，及时清理下线区域，确保没有杂物或损坏的部件遗留。
四、调试安全操作步骤1. 操作人员确认整机调试前的准备工作是否已完成，包括设备连接、电源接通等。
2. 确保整机调试区域与其他设备或人员有足够的距离，避免发生意外伤害。
3. 确认整机调试过程中所需的仪器、设备和工具已准备齐全，并保证其正常工作。
4. 打开整机的电源，并进行必要的电源安全确认措施，确保设备供电正常。
5. 操作人员按照设备的调试流程要求进行操作，严格按照操作手册操作，避免随意操作。
6. 调试过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并上报相关人员处理。
7. 调试完成后，关闭整机电源，并进行必要的电源安全确认措施，确保设备安全断电。
8. 对整机进行清洁和维护，保持设备的工作环境整洁，避免积尘和杂物对设备正常运行的影响。
五、安全意识和紧急应对1. 操作人员应具备高度的安全意识，严禁在未经指定操作人员允许的情况下接近设备。
浙大中控DCS培训系统调试-PPT文档资料
5.
操作站上电（ 操作站的显示器、工控机等设备上电；计算
机自检通过，检查确认Windows系统软件、JX-300X系统软件及 应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间测试）
系统停电步骤
1. 每个操作站依次退出实时监控及操作系统后， 关操作站工控机及显示器电源；
2. 逐个关控制站电源箱电源；
问题：PI102，0~50MPa量程，8mA输入时，计算机显示数值多少？
常见信号测试方法
• 4-20mA不配电
• 所需工具为电流信号发生器、电流表和若干导线。将 卡件通道、电流表、电流信号发生器串成一回路，调 节电流信号发生器使电流表分别指示在8mA(25%)、 12mA(50%)和16mA(75%)，记录实时监控中相应位号
系统投运
检查是否具备投运条件
• 在系统投运前，应具备以下条件： （1）系统联调完成，各测点显示正常，各阀门、电机 等动作正常。 （2）最终控制方案经过模拟运行，确保正常进行。 （3）厂方确认工艺条件成熟，可以进行投运。 （4）工程人员确认系统正常，可以进行投运。 （5）操作人员、维护人员经过现场操作、维护培训。
常见信号测试方法
• 4-20mA输出
• 所需工具为电流表。AO信号不能直接输出，只能通过 相应的控制回路给出阀位值。根据组态，通过相应的 回路找到相应的输出位号的端子，使回路输出分别在 25%、50%、75%，用电流表在端子后测出相应的电流， 并记录。
常见信号测试方法
• DI（干触点）
• 所需工具为导线。将导线短接相应的端子，观察对应 卡件通道指示是否正确。
系统调试
系统调试
• 主要分系统调试和联调两部分工作。 • 系统调试是系统到现场后，对系统硬件、组态 软件进行现场检验的过程，以确保供应的硬件、 软件满足用户的要求。 • 联调工作是系统同现场的一次测量元件联动调 试的过程，确保能够正常反映现场实际的工艺 状况，驱动现场的执行机构。
FSU0设备安装调试SOPV51培训资料
FSU2.0设备安装调试SOP V1.51目录1 硬件安装21.1安装主设备SCC800-B1。
21.2安装蓄电池检测线缆51.3安装烟雾传感器。
71.4安装水浸传感器。
91.5安装数字温度传感器。
101.6安装红外传感器。
131.7安装IP摄像头151.7.1 IP摄像机调测171.8连接开关电源321.9连接空调或者热交换321.10连接智能电表331.11连接上网模块和GPS341.12安装灯控开关372 软件升级402.1配置笔记本电脑的IP地址和IE安全设置。
402.2登陆WebUI界面升级三个软件包432.3配置第三方设备接入端口463 设备调试指南483.1添加FSU编码483.2添加设备编码。
493.3设置IP摄像头FTP使能493.4设置NetEco服务器地址并记录SN号503.5设置红外传感器告警模式（市内站）513.6设置温湿度参数523.7上线验证523.8故障导出方法534 设备测试交维指南54说明：测试之前，一定要确认站点在线，否则测试告警无法上传。
544.1交流输入XX停电告警和电池供电告警测试544.2防雷器故障告警测试554.3整流模块XX故障告警测试554.4开关电源浮充电压设定值测试554.5水浸告警测试564.6烟雾告警测试564.7红外告警测试574.8温湿度传感器上传数据574.9开关电源上传数据574.10热交换或者空调数据上传584.11 GPS数据检查584.12电池组数据检查591 硬件安装1.1 安装主设备SCC800-B1。
第一步：固定SCC800-B1。
设备两端的耳朵各有两个螺孔，用螺钉把设备拧在浮动螺母上，浅机柜场景，为避免柜门压线，可将原挂耳现场前移15mm，紧固2颗螺钉即可。
第二步：安装接地线。
地线一端接在设备左耳朵上，另一端接在机柜地排上。
第三步：安装电源。
FSU的电源接在开关电源的二次下电，黄色电源线接RTN母排，蓝色电源线接二次下电空开，接线之前确保空开处在断开状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整机调试组培训资料前言：此培训资料包含了目前2G 、3G移动通信的工作频率表，各种元器件的介绍、常用指标的定义、各种基本电路原理等内容，既可作为新入职调试人员的培训资料，也可作为调试人员的工作参考资料。
目录：一、移动通信频谱表；二、各种元器件的认识，介绍；三、常用指标的定义；四、基本电路原理：1、基本放大电路；2、ATT电路；3、ALC电路；4、功率读取电路；5、驻波检测电路；6、栅压控制电路；7、温度检测电路；8、软关机电路；9、各种告警监控电路；（1）、低噪放告警电路；（2）、功放告警电路；（3）、MODEM告警检测电路；（4）、电池低电压告警电路；（5）、电源掉电和电源故障告警电路；（6）、风扇告警检测电路；（7）、失锁告警电路；10、锁相源电路；11、混频电路；五、整机流程卡功能介绍；一、移动通信频谱表，说明；二、常用元器件介绍200306-003003-00，INM-408T13-3002,一体化功放板ESI5BBR0881M 01-T 贴片隔离器（正向）MRFE6S9125NB R41微波放大管LP2951ACD MR2G 线性稳压器MCC33167直插开关电源模块MHVIC915NR2功率放大管 3296-100K 电位器30BQ040PBF3A40V 肖特基二极管X2AS 渡线器50V 铝电解电220UF/250容106-085-09-BV018隔离器100/60-20正向HSMS-2850-T R1G 检波二极管78L05贴片三端稳压IC3224W-1-502E2电位器TLPP621光电耦合器PB451616L600Y6A0T 贴片磁珠HMC454放大管IRF7304PBF 开关管MMBT3904NL 开关三极管（NPN ）MSS1278-223MLD 闭磁功率电感LM50CIM3-NOPB 温度传感器600F330J T250XT0805-33P 微波电容LM258DG2R 贴片双运放IC5.1V 贴片稳压二极管LM2923贴片双比较器ICMGA-631P8-TR1G 低噪声放大管HDF827A 声表滤波器PE4302-52/TR 数字衰减器A TMEGA32-16AUTQFP44单片机芯片LM285Z-2.5GT0-92稳压ICHC49/H-8MHZ 晶振SN65CBC184DR 贴片总线收发器ICSN74HC 595DR 寄存器TLV5617AI D 贴片D/A 转换IC100uF/16v D 型贴片钽电容VCO810-90,压控振荡器ADF4118B RUZ-RL7频率合成器MGA631P8TR1G 低噪声放大管SAFC897M KAOT00声表面滤波器MF4C0897S024HEC 陶瓷滤波器RCP890A20，20dB 耦合器HMC423M S8ETR 混频器HMC271LP 4E 数字衰减器SAFC942MK A0T00声表面滤波器MAAMSS0048微波放大管RLEI935960M5MM 1WR 贴片隔离器LM50CIM3-NOPB 温度传感器MW6S010GNR1功放管CER0472A 贴片双工器AD8312ACBZ 检波管DSY2Y -S-205L,继电器IN4001整流二极管IN4148贴片开关二极管IRF7304PBF 开关管TLPP621光电耦合器STPS340U 贴片硝特基二极管LM2596SX-ADJ 贴片电源芯片330Uf/50v 低ESR 铝电解电容NCP565D2TG 线性稳压器DALC208SC6ES D 防静电器件SN65CBC184D R 贴片总线收发器ICMAX2021DR 集成电路MMBT3904,NL,开关三极管X R 1SN74HC245DWR,集成电路ISL12028I BAZ 集成电路B3S-1002P 贴片复位开关CFS206 32.768K Hz 晶振UPSD3254A-4006集成电路LM285Z-2.5GT0-92稳压IC74HC123D,可连续触发双路单稳态触发器SN65CBC184D R 贴片总线收发器ICT36.014G ( 36MHz,基频),贴片晶振 HC49/H-8MHz,晶体(直插)MC74HC14A DR2G ,贴片非门ICTL431BID BVR,可调稳压ICMAX2021DR,集成电路74HC123D,可连续触发双路单稳态触发器XR16L2550I M-F,集成电路HC49/H-8MHz,晶体(直插)HC49/H-8MHz,晶体(直插)CFS206 32.768K Hz 晶振ISL12028IBA Z集成电路SN74HC273DWR,贴片ICUPSD3254A-40U6,集成电路SN74HC 245DWR ,集成电路TL431CLP E3,可调稳压IC(T092)TLV5617AID,贴片D/A 转换TL431CLPE3,可调稳压IC(T092)SA5.0A,消峰二极管SN65CBC184DR 贴片总线收发器ICSN65CBC184D R 贴片总线收发器ICMC74H CT04AD R2G ,贴片反相器AD7814ARTZ ,温度传感器SP3243EE A-L,RS-232,收发器MAX2021DR,集成电XR16L2551IM,集成电路HC-49/S 11.0592MH z,直插晶体LPC2220FBD 144,LQFP144,处理器IS61LV25616AL-10TL I,SRAM 存储器SST39VF1601-70-4I-E KE,flash 存储器SN74LVC16245ADG GR,总线驱动器LM258DG2R,贴片双运放ICSN65LBC184DR,贴片总线收发器ICSN74HCT573PW,8位D 锁存器 SN74LVC1G00A 与非门SN74LVC2T45，集成电路TL431BIDVV R 可调稳压ICAD7814ARTZ ,温度传感器TLV5617AID,贴片D/A 转换器ICSN74HCT573PW,8位D 锁存器SPX1117M3-L-1.8,SOT223,稳压芯片TPS382312JP1监控电路芯片FM24CL64-SG ,S OIC8,铁电存贮器ISL1208IB 8Z,SOIC8,实时时针日期芯片SN74HCT245PW,8总线收发器SN74HCT245PW,8总线收发器HY601627，10M 网络隔离变压器 ISL83077EIB2A RS-485/422收发器PT7A6525LJE HDLC 控制器CS8900A-IQ3Z 网络控制芯片SN74LVC1G00A 与非门SN74LVC138AP W3-8译码器SN71LVC1G08DBV 单与门SN74LVC573AD W八位D 锁存器SN74LVC1G32D BV 单或门IRF7304PBF 开关管TL431BD BVR 可调稳压器SN74LV C1G02单或非门SP3232EEY -LTS SIP16串口电平转换芯片74LVC138。
3-8译码器SN74LVC2T45集成电路FM24CL 64铁电存贮器TS3823监控电路芯片SN74LV C1G00与非门EN5335QI-T 电源芯片ADT1-1WT 巴仑MSS1278-223MLD 闭磁功率电感AD9510BC PZ 时钟芯片NCP565D2TG 线性稳压器IS61LV25616AL-10TL I,SRAM 存储器AFE8406I 集成电路XC4VSX35-10F FG668I ，FPGA 芯片SN74HC595D 寄存器AD45DB321D-TU 数据存储器PLC2214F BD144微控制器ISL83072EIB2A ，RS-485/422收发器ISL83077，RS-485/422收发器CY2305SX I-1H 时钟分发器TLK4015IZP V 串行解串器IC 芯片STM811S W16F 复位监测ICSP3232EEY -L TSSOP16串口电平转换芯片TPS3823-33监控电路芯片EN5312QI-T 电源芯片AD9779AB SVZ 数模转换器AD9779AB SVZ 数模转换器EN5312QI-T 电源芯片EN5335QI-T 电源芯片三、 常用指标定义1、标称最大输出功率是指直放站工作在线性放大区内所能达到的最大输出功率，一般单位为w 、mw 、dBm注：dBm 是取1mw 作基准值，以分贝表示的绝对功率电平。
换算公式：电平（dBm ）=10lg5W → 10lg 5000=37dBmSP3232E EY -LTSS OP16串口电平转换芯片IS61WV51216BLL-10TL I,SRAM 贮存器PLC2214F BD144微控制器SN74HC166DR ，八位移位寄存器TLK1501串行解串器IC 芯片EN5335QI-T 电源芯片片串行解串器IC 芯 PT7A6525LJEHDLC 控制XC4VSX35-10FFG668I ，FPGA 芯片现场可编程逻辑门阵列AFE8406I 集成电路(高速模数转换器TPS3823-33监控电路芯片AD45DB321D-TU 数据存储器AD9779AB SVZ 数模转换器TLP281-4(GB)光电耦合器NCP565D2TG 线性稳压器AD7814A RTZ 温度传感器SN74L VC1G 125DB 单三态缓TQ2-5V 继电器SN74LVC16245ADGG R 总线驱动AD9510BC PZ 时钟芯片SA5.0A 消峰二极管SN74HC04PW6重反相器XR16L2550IM-F 集成电路74LVC138。
3-8译码器FM24CL 64-SG 铁电存贮器ADG708B RUZ 多路复用芯片SN74CBTLV 3253PW 多路复用解复用器5V-3.3V 转换板AF3A942F 35DCE 陶瓷滤波器SBP-150-24带通滤波器LBN07702声表滤波器HMC423M S8ETR 混频器PE4302-52/TR 数字衰减器LT5521EUF ,混频器TPS79333D BVR LDO 芯片LM26400YMH ，DC/DC 芯片MPC880CVR133 处理器NCP565D2TG 线性稳压器SP3232EEY -LT SSOP16串口电XR68M752IM48UART 扩展芯片SP3243EEA-L RS232收发器SN74LVC16245ADGGR,总线驱动器TPS79333DBVR,L DO 芯片TLV0834IPW, 8BitA/D 转换器KSZ8724BLI 以太网物理层收发器TLP281-4(GB)光电耦合器MT48LC16M16A2P-75IT,SDR AM 存储器EP3C55F780I 7N,FPGA 芯片TLK1501串行解串器IC 芯片OSC SMD5*7 10。