贴片稳压二极管进货检验制度
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
稳压二极管来料检验作业指导书
1.所须仪器： 1.万用表：1 台 用于测量电压、电流 2.DC 电源：用于测试最大稳压电流，稳压值 3.小锡炉：用于测试可焊性 2.检验依据： 送检单、物料规格书、样品、作业指导书、抽样计划表，其它相关文件如内部联络单、异常单等。 3.抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ级正常抽样 AQL：CR=0、MA=0.25、MI=1.0。
注：严重缺点（CR)：即此元件失效后全导致生命安全以及起火，爆炸等危险。 重要缺点 (MAJ)：即此元件失效后导致产品不工作、不能使用、功能不健全但不会引起人身危险、起 火、爆炸等危害。 次要缺点（MIN)：即此元件有表面的、轻微的不良，不会影响产品的性能、寿命等不良项目。
4.稳压二极管常识：是內部具有 PN 结，
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
2
外观
5
可焊性
上锡面积不小于 95%
编
制
审
核
批
准
5.检验步骤： 、 5.1 当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC 来料检验报告》表头部份； 5.2 根据《入库验收单》上所注的待检物料，至物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标 V A 识的内容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等； S 5.3 检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用； 5.4 按照 AQL 表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样； 5.5 抽完样本后，准备好样品，样品规格书，并核对来料与样品的外观、标识是否一致； 5.6 上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，再用 DC 电源测试其电气特性， 最后用小锡炉做可焊性测试，检验完成后，填写完整《IQC 来料检验报告》 ，对综合结果判定合格还 是不合格，如合格则在《IQC 来料检验报告》上签名后，交 IQC 组长确认，并在《入库验收单》上 的合格项打√，然后在物料外箱上盖 IQC PASS 章，如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合 格报告表》与《材料不良改善通知书》 ，交于 IQC 组长上报做 MRB 处理，并在不良品上做好标示，隔 离。根据 MRB 结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》 。
贴片原材料进货检验标准
版本：A0贴片类原材料通用进货检验标准1.目的：规范贴片类原材料的检验标准，提高贴片类原材料的供应质量。
2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格的贴片类原材料的检验。
3.检验工具LCR测试仪、千分尺、焊台、耐压测试仪、绝缘测试仪。
4.检验项目：分为外观检验、尺寸检验、性能检验；5. 检验标准5.1抽样检验依据，参照GB2828一般检验水平核对标识。
5.2贴片电阻类原材料的检验标准5.2.1外观检验5.2.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.2.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求。
5.2.1.4丝印印刷清楚准确，和要求规格一致。
5.2.2性能检验5.2.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.2.2.2阻值按照ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3贴片电容类原材料的检验标准5.3.1外观检验5.3.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.3.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.3.1.3检查时应特别注意颜色、形状（体积、厚薄度），若在同一次来料中发现有几种颜色、形状的，或者与上次来料不符合的，要求找设计人员确认，确认好后才可以使用5.3.1.4有极性的电容（钽质贴片电容等）要注意方向标识，检查电容应注意有无破损现象。
特别注意钽电容的极性标识比较特别，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大。
5.3.2性能检验5.3.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.3.2.2容值按照技术要求和ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3.2.3耐压按照技术要求和ERP规格要求（耐压测试仪测试）5.3.2.4绝缘按照技术要求和ERP规格要求（绝缘测试仪测试）5.4贴片晶振类原材料的检验标准5.4.1外观检验5.4.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.4.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.4.1.3器件焊接处与外壳间要求有绝缘垫5.4.2性能测试接入线路中测试输出信号（震荡信号）5.5贴片芯片类原材料的检验标准5.5.1外观检验5.5.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.5.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.5.1.3核对标识，要求芯片上的丝印与ERP中的规格型号保持一致，制造厂商与ERP指定的一致。
稳压二极管IQC来料检验作业指导书
在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求， 施加稳压管的规定反向电压 Vz 后，用万用表行 测试其反向电流 Iz
万用表
3
电气性能
稳压值 Vz
稳压值符合产品规格书要求。见附表
在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定的稳
B AQL=0.4
Ⅱ
压电流 Iz 后，用万用表测试其稳压值 Vzr
恒流源
★★稳压电压 Cpk 值
湿热箱
9
环境试验
★双 85 老化
外观无可见损伤，IR 小于 2 倍规定值，△ Vz≤2%Vz 电性能测试符合要求
在 85±2℃,85%RH 下，将稳压二极管和合适的负载电阻 串联，施加稳压二极管的额定稳压电压工作 168h，恢复 2h。
高温箱
B (5;0,1)
特殊 特殊
★低温贮存
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
S-4
耐焊接热
将二极管引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体 1~2mm),10±1s, 二极管本体应无变化,引 脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。
焊锡槽
引脚强度 －弯曲
引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落
将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四 次）后。将稳压二极管放在-25±5℃的低温箱内放置 48h 后取出 在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h
低温箱
10
有害物质
ROHS 测试
按《ROHS 物料检验流程》标准执行
REACH 评估
供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
二极管来料检验作业指导书
二极管来料检验作业指导书一、检验目的二极管是一种常见的电子元件，广泛应用于电路和装置中。
来料检验是确保所使用的二极管质量合格的重要环节，通过严格的检验程序和标准，可以提前发现并筛选出不合格品，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书的目的在于规范并指导二极管来料检验的操作流程，确保每一件产品都符合所需品质，并最大程度地减少不良品的发生。
二、检验要求1. 外观检验：对于二极管元件，外观是最直接的检验指标之一。
应仔细检查二极管的外观，包括是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。
2. 电性能检验：检验二极管的电性能是保证其正常工作的关键。
应使用适当的测试设备，检测二极管的正向电压降、反向电流、反向击穿电压等参数，确保其符合设计要求。
3. 标识检验：二极管上应有清晰可辨的标识，包括型号、批号、生产厂商等信息。
应检查标识的完整性和准确性，以避免混淆和误用。
4. 包装检验：检查二极管的包装是否完好，是否有破损或污染。
包装的状态直接关系到后续产品的质量和外观。
三、检验步骤1. 准备工作：将待检二极管、检验设备准备齐全，并确保设备的性能良好和校准状态正常。
2. 外观检验：a. 仔细观察二极管外观，检查是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。
b. 如发现上述问题，应立即判定为不合格品，标记和隔离。
3. 电性能检验：a. 按照测试设备的说明书，连接二极管到测试设备。
b. 按照要求设置测试参数，并进行测试。
c. 检查测试结果是否符合设计要求的规范范围。
d. 如测试结果超出规范范围，判定为不合格品，标记和隔离。
4. 标识检验：a. 检查二极管上的标识信息是否清晰可辨。
b. 对照产品规格和确认标识是否与规格相符。
c. 如发现标识有误或不清晰，判定为不合格品，标记和隔离。
5. 包装检验：a. 检查二极管的包装是否完好无损。
b. 检查包装上的标签是否准确、完整。
c. 如发现包装有损坏或标签错误，判定为不合格品，标记和隔离。
6. 记录和报告：a. 将每件二极管的检验结果记录下来，包括序号、检验日期、检验员、合格与否等。
二极管进货检验
二极管进货检验二极管是一种常见的电子元件，广泛应用于各个领域。
在购买和进货二极管时，进行一系列的检验是非常重要的。
本文将介绍二极管进货检验的基本步骤和注意事项。
1. 外观检查首先，我们需要进行二极管外观的检查。
仔细观察二极管的外观是否完好无损，表面是否有明显的划痕或污渍。
同时，还要检查引脚的焊接是否牢固，并且无断裂或者松动现象。
2. 标识检查二极管上通常会标有名称、型号、厂商等信息，我们需要核对这些信息是否清晰、准确，并且与购买合同中的信息一致。
如果有二极管身上刻字的话，需要仔细检查刻字是否清晰，无误。
3. 电参数测量正确测量二极管的电参数也是检验的关键步骤之一。
我们可以使用万用表或者专用的二极管测试仪进行测试。
首先，检查正负极的引脚是否正确连接。
然后，根据二极管的类型和规格，选取相应的测量范围进行测量。
常见的测量参数包括正向电压降、反向电阻和电流等。
确保二极管的电参数符合预期值。
4. 反向漏电流检查反向漏电流是二极管的重要参数之一，用于评估二极管的质量。
可以通过将二极管的正极与电源连接，负极与电流表连接，在规定的反向电压下，测量反向漏电流的大小。
确保反向漏电流符合规定范围。
5. 温度特性检查二极管的温度特性也是需要检查的重要指标。
温度特性主要包括温度系数和温度漂移，可以通过在不同温度下测量二极管的电流和电压值，来评估其温度特性。
确保二极管在不同温度下的性能表现稳定。
总结：二极管的进货检验是确保所购买的电子元件质量可靠的重要环节。
通过外观检查、标识检查、电参数测量、反向漏电流检查和温度特性检查，我们可以全面了解二极管的质量和性能是否符合要求。
只有进行严格的进货检验，我们才能购买到优质的二极管，以确保电子设备的正常运行和可靠性。
电子元器件验收标准
电子元器件验收标准电子元器件检验方法元件测试清单元件名称每批次抽检数抽检不合格后措施备注1贴片：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、光耦检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。
2直插：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、各类排针排母、接线端子检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。
3光耦PC817B5%要求再检验5%检验方法：1引脚无氧化、生产日期六个月以内。
2在自制工装上检验直插光耦的一致性，一般直插pc817B 的一致性在3.5mV～6mV 之间。
4各类直插芯片、贴片芯片检验方法：封装（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他暂时免检。
5各类开关每批次20个要求全检验可向技术部要求技术支持检验方法：1封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，2快速使劲按100此以上，无异响，无接触不良现象（可用万用表峰鸣当测量）。
3贴片轻触开关热风枪190度吹10S外壳无变形。
6数码管，平面管，发光管10%要求全检验测试方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，。
2在自制工装里测试每一笔的亮度，测试时每一笔亮度必须一致，不可有明显的亮度不均、不亮、漏光现象。
7各类液晶屏，5块/批次要求全检验检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、有无划痕、引脚无氧化、生产日期六个月以内。
2在自制工装内检查各字符的笔画有无缺失，亮度是否一致。
8各类线路板10块/批次要求全检验检验方法：1观察颜色、外形有无划痕和桥变、焊盘有无氧化现象。
9各类散热器20块/批次检验5%检验方法：1观察规格型号、外形尺寸（与原对照）、孔径（与原对照）、孔距（与原对照）、毛刺、毛边。
二极管来料检验作业指导书
二极管来料检验作业指导书1. 引言二极管在电子设备中具有重要的功能和作用，质量问题的存在会直接影响整体产品的性能和可靠性。
为了保证二极管的质量，对来料进行检验是必不可少的环节。
本作业指导书旨在介绍二极管来料检验的操作步骤和要点，以确保所使用的二极管符合质量要求。
2. 检验流程(1) 来料登记：将收到的二极管进行登记，记录相关信息，包括供应商、批次号、生产日期等。
(2) 外观检查：仔细观察二极管的外观是否存在损伤、划痕或者其他明显缺陷。
(3) 包装状况：检查二极管的包装是否完好，并核对包装标识与登记信息是否一致。
(4) 标记检查：核对二极管的标记与规格是否一致。
常见的标记包括型号、批号、管号等。
(5) 电性能检测：使用合适的测试设备对二极管的电性能进行检测，包括正向电压放大系数、反向击穿电压等。
(6) 包装齐全性：检查二极管包装内是否齐全，如使用说明书、保修卡等。
(7) 检验记录：对每一次来料检验的结果进行记录，包括合格、不合格的数量和详细的不合格原因。
3. 要点(1) 注意检验环境的清洁：二极管是一种对尘埃敏感的元件，所以检验环境应保持干净，避免灰尘和杂物进入。
(2) 高低温环境测试：在特殊要求的情况下，可以将二极管放置在高低温环境中进行测试，以验证其性能和可靠性。
(3) 合格品封存：对于符合质量要求的二极管，应予以封存，并按照规定储存和保管。
(4) 不合格品处理：对于不合格的二极管，应及时进行退货、报废或者返修处理，并及时更新记录。
(5) 管理责任：来料检验是保证二极管质量的重要环节，相关责任和权益应明确归属，确保检验的严谨性和准确性。
4. 结论二极管来料检验是保证二极管质量的关键环节，通过严格按照操作流程和要点进行检验，可以有效地筛选出不合格品，并确保所使用的二极管符合质量要求。
为了做好来料检验工作，相关人员应熟悉本作业指导书并逐步推行，以提高工作效率和产品质量。
贴片二极管检验作业指导书
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》JX/QL-02-01
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于
95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
深圳晶讯软件通讯技术有限公司
JINGXUN SOFTWARE
来料检验作业指导书
文件名称：贴片二极管来料检验作业指导书
文件编号：JX/QL-01-03
文件版本：0
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
发布日期：
实施日期：
深圳晶讯软件通讯技术有限公司
JINGXUN SOFTWARE
文件编号
JX/QL-01-03
版本/状态
作业指导书（贴片二极管）
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1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于本司采购的无特殊要求的贴片二极管。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
贴片二极管检验作业指导书
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
恒温铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
恒温铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》JX/QL-02-01
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于
95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
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来料检验作业指导书
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3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
VFMAX
符合设计要求
半导体管特性图示仪
√
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
二极管类来料检验规范
Crystaldiode
晶体二极管
Transient Voltage Suppressors
TVS管
编 制 ：蔡清派审 核： 批 准：
在手工浸锡炉上做上锡试验—试验后通过目测判断上锡效果
锡炉
MA
★
库存超期检验
附录:
二极管的一般标称和识别
标称方法：用字母和数字直接表示出来，每一个型号代表不同的用途
识别：一般整流二极管的封装是黑色的，稳压二极管玻璃封装的。小功率二极管的N极（负极），在二极管外表大多采用一种色圈标出来，有些二极管也用二极管专用符号来表示P极（正极）或N极（负极），也有采用符号标志为“P”、“N”来确定二极管极性的。
ROHS检测仪
CR
★
★
库存超期检验
REACH检查
物料符合环保标准
通过检查第三方REACH报告判断是否符合REACH环保要求
目测
CR
★
每年检验一次
（五）实物装配性/可焊性检查
试装பைடு நூலகம்
能在对应的印刷电路板上顺利插装
试装判断操作是否容易插装
匹配印刷电路板
MA
★
★
库存超期检验
可焊性检查
在250℃锡炉试验3S后完全上锡
依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻
缺陷(MI)AQL=0.65。
3.2 特殊检验：
特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，
抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。
4．试验项目
4.1 产品包装检查；
4.2 产品外观及完整性检查；
3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试
贴片二极管检验标准
封装
尺寸/封装符合,依承认书要求
*
3
电气
3.1.正向压降: 0.40-0.90V
*
3.2.反向漏电流:根据承认书
*
3.3反向击穿电压:根据承认书
*
4
可焊性
温度:260±5℃,时间5±1S,电极吃锡覆盖面应>95%
*
5
包装
5.1包装要求卷盘包装且牢固紧密,透明胶带容易撕脱,不能有难撕及粘连卷带等不良
制定：
审核：
核准：
品管（IQC）检验标准书
CT-QM-057
*
5.2包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
5.3标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。
芯科电子科技有限公司
文件名称
贴片二极管检验规范
检验标准
编号
CT-QM-057
版本
A/1
日期
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ09-11-2
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.型号规格与要求相符
*
1.2.电极镀层良好,无氧化,不脱落,本体无破损
*
1.3.本体表面光亮，无脏污
*
贴片二极管进货检验制度
贴片二极管进货检验制度1. 引言本文档旨在规范贴片二极管进货检验的流程与标准，以确保进货质量符合公司的要求和客户的期望。
贴片二极管作为元器件在电子产品中发挥重要作用，其品质的稳定性对产品的性能和可靠性有着直接影响。
因此，建立一个完善的贴片二极管进货检验制度对于公司来说是至关重要的。
2. 适用范围该进货检验制度适用于所有从供应商处采购贴片二极管的情况，包括直接采购、委托代理采购等方式。
3. 检验流程贴片二极管的进货检验流程主要包括供应商评估、样品抽检、外观检查、性能测试和质量记录等环节。
3.1 供应商评估首先，需要对供应商进行评估，确保其具备良好的信誉和可靠的供货能力。
供应商评估可以通过以下几个方面进行：•进行供应商的资质审核，检查其相关的证件和资质；•考察供应商的生产设备和生产工艺，并确保其符合贴片二极管的生产要求；•针对供应商的历史记录和客户反馈进行调查，了解供应商的信誉和质量管理水平。
3.2 样品抽检在与供应商达成合作意向后，需要抽取一定数量的样品进行检验。
样品的抽取应遵循以下原则：•样品的选取应具有代表性，能够反映整个批次的品质情况；•样品的数量应满足统计学上的要求，以确保检验结果的可靠性。
3.3 外观检查对于抽取的样品进行外观检查，主要包括以下几个方面的内容：•检查贴片二极管的封装是否完好，是否存在裂纹、破损等表面缺陷；•检查贴片二极管的引脚是否正确，是否存在变形、错位等问题；•检查贴片二极管的印字是否清晰，是否与要求的规格参数一致。
3.4 性能测试除了外观检查，还需要对样品进行性能测试。
性能测试主要包括以下几个方面的内容：•测试贴片二极管的正向电压降和反向电流；•测试贴片二极管的反向击穿电压；•测试贴片二极管的频率响应和电容特性等。
3.5 质量记录在每次进货检验中，需要记录各项检验结果和样品信息。
质量记录的内容应包括以下几个方面：•进货日期、批次号、供应商信息等基本信息；•样品的外观检查结果；•样品的性能测试结果；•检验人员的签名和日期。
贴片稳压二极管进货检验制度
√
◆6
可焊性
温度260±10℃, 时间2S,锡点圆润有光泽，稳固
铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺 陷 分 类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
稳压值
符合设计要求
半导体管特性图示仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3 规容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于
95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
稳压二极管进料检验
主体直径不符，针脚长度不够，针径不符要求。
MAJ
材质
样板
与样板相同
材质与样板不相同。
MAJ
性
能
上锡
锡炉
针脚上锡光亮，覆盖率达95%以上。
不上锡，或上锡覆盖率低。
MAJ
抗折
徒手
针脚弯曲9002-3次不断。
不能弯曲，2-3次弯断。
MAJ
稳压性
万用表
管压降与样品相同不超过+/-5
产品名称、规格、型号、日期、数量等辨认不清，外包装破损，有污渍，影响搬运、储存。
MIN
物料
目视
规格统一，无错装、混装、少装。
方式不统一，产品错装、少装、混装。
Mห้องสมุดไป่ตู้J
外
观
丝印
目视
主体丝印与样板相同，清楚正确。
丝印不清楚，无法辨认。
MAJ
针脚
目视
针脚平直，光亮。
针脚生锈，弯曲。
MIN
结构
针脚、主体尺寸
游标卡尺
管压降与样品相差。
MAJ
制订：
审核：
批准：
文件编号
YXD-WI-PZ-009-20
制定日期
2008-3-20
文件名称
稳压二极管进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：稳压二极管。
3．作业内容
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
外观
目视
有明确的标签,无破损,不影响储存,搬运.
贴片稳压二极管检验规范
IQC检验规范产品名称贴片稳压二极管文件编号共 1 页第 1 页序号检验项目检验内容要求检验频次检验器具检验方法不良等级示意简图（备注）A B C1 供货商是否为合格供应商一次/每批目测B2 包装包装良好，附出厂合格证明一次/每批目测B3 规格、数量产品规格、名称、数量与实物一致一次/每批目测(与标样对比) B4 标识标识清晰、完整、正确一次/每批目测(与标样对比) C5 标识附着力标识附着力良好10只酒精(分析醇)、棉球用酒精棉球拭擦三次，字迹应保持清晰B6 外观检查无破损、变形、污迹，引脚无氧化10只目测(与标样对比) B7 封装尺寸详见产品规格或图样10只游标卡尺测量相关尺寸，判断与标准尺寸是否相符B8 极性与外观标示一致10只数字万用表用数字万用表2K档测量，阻值小的为正向导通A9 稳压值稳压值符合产品标准10只半导体管特性图示仪它两端上加一个略超过其额定稳压值的电压A备注1、封样产品应该在供货商送的第一批合格产品中抽取，原则上以后规格、标识、外观等方面的检验以封样的产品为标准。
2、抽样标准：一般以10只/每批检验水平：一般检验水平Ⅱ级。
3、致命缺陷（A）：极重要质量特性不符合规定，导致产品性能完全丧失；AQL——0.065。
严重缺陷（B）：重要质量特性不符合规定，导致产品性能部分失效；AQL——0.65。
一般缺陷（C）：一般质量不符合规定，轻微影响或者不影响产品的正常性能；AQL ——1.5。
4、反应计划：若发现1个或1个以上A类缺陷或B类缺陷以及2个以上C类缺陷则该批产品则判为不合格品，并对不合格品并进行隔离、标识。
同时具备两种以上不合格的进行不合格评审；单项不合格的外检站应将统计结果上交质管部，质管部反馈给供应商。
5、质检单上应记录以上所有A类、B类检验项目的检验结果。
编制/日期校对/日期审核/日期。
贴片二极管检验规范
贴片二极管检验规范
1、目的：掌握贴片二极管检验标准，使来料质量更好的符合产品的品质要求。
2、适用范围：红外阵列控制主板使用的各类型贴片二极管。
3、检验仪器和设备：万用表、恒温烙铁、游标卡尺、静电环。
4、检验标准： MIL-STD-105E Ⅱ级
6、检验项目及技术要求：
6.1 包装：
6.1.1 包装标识要求正确、清晰、完整、防静电。
6.1.2 包装要求无破损、水渍、脏污等不良现象。
6.2 外观：
6.2.1 表面无脏污、破损、标称值标识完整、清晰、正确，焊盘无氧化、发黑。
6.2.2 盘装卷料唛拉封装胶纸不允许堵住原件孔，卷带飞达挂孔要求无堵塞。
6.2.3 卷带物料不允许有卡料、变形、挤压。
6.2.4 二极管正负极性标识清楚。
6.3 结构尺寸：二极管尺寸应符合规格承认书或样品要求。
JY-QC-010B
6.4 电气性能：
6.4.1 测试条件及方法:用万用表正负极与二极管正负极测量其导通性。
6.4.2 技术要求:不可有反向，无导通。
6.5 可焊性：
6.5.1 测试条件及方法:用330℃±5℃恒温烙铁焊接电容焊盘3-5秒后。
6.5.2 技术要求:焊盘上锡部分上锡面应在98%以上。
7、判定标准及缺陷分类
JY-QC-010B
8. 相关记录
8.1 《IQC检验日报表》
8.2 《IQC检验不合格报告》
编写：审核：批准：JY-QC-010B。
二极管来料检验标准
二极管来料检验标准
文件编号：WI-QC-IQC-42
文件版本：C
受控日期：
制作：刘成凯
审批：
1. 目的
明确二极管检验内容、方法、检验标准，确保物料品质符合我司品质要求。
2. 适用范围
适用于公司所有二极管来料检验。
3. 检验条件
3.1 检验目视条件详细见下图说明：
透光性物料 非透光性物料
4. 名词解释
4.1.重要缺陷（MAJ ）
A.已造成物料重要零件、产品损坏；
B.严重降低产品使用功能或直接、间接危及人体财产安全； C ．规格不符；
D ．外观严重变形、变色；
E ．降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定情况；
F ．外观有瑕疵且易辨别；
日光灯
来料
4.2．次要缺陷（MIN）
A．不影响产品之使用特性、功能；
B．外观稍有瑕疵，不易辨别；
5.检验标准与检验方法
本体破损或有裂纹
使用带显示器的放大镜
检验
丝印模糊、缺划
使用带显示器的放大镜
检验
落、无明显大小不一、无氧化、发引脚脱落、大小不一、氧化、发黑
在
贴片料要求盘装、插件料要求编带包装不符
在。
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◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0，Re = 1。
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于
95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
第1页共1页
作业指导书
进货检验规范（贴片稳压二极管）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片稳压二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的贴片稳压二极管。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1ห้องสมุดไป่ตู้
稳压值
符合设计要求
半导体管特性图示仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
3
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺