生产效率提升五大法宝
精益生产的十大工具
精益生产的十大工具精益生产的十大工具是精益生产方法中使用的工具和技术，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本、提高质量。
精益生产是一套关于如何优化生产流程的方法论，其核心理念是通过消除浪费，实现更高效、更灵活的生产。
第一个工具是价值流图。
价值流图是将产品的生产流程可视化的工具，它可以帮助企业了解产品从原材料到最终交付的整个流程，从而找出生产中的浪费和瓶颈，并进行优化。
第二个工具是流程平衡。
流程平衡是通过平衡工作站之间的工作量，达到生产过程中的最佳效益。
通过优化工作站之间的工作分配，可以有效地降低等待时间，提高整体生产效率。
第三个工具是一体化生产系统。
一体化生产系统是通过整合产线上的各个工作站，实现生产过程的无缝衔接。
通过一体化生产系统，企业可以实现生产过程的整合和优化，提高生产效率。
第四个工具是短交付时间。
短交付时间是指将产品从订单到交付的时间尽量缩短。
通过缩短交付时间，可以提高客户满意度，同时也可以减少库存和浪费。
第五个工具是标准化工作。
标准化工作是指制定明确的工作标准和操作规范，确保每一项工作都能按照规定的要求进行。
通过标准化工作，可以提高产品质量和生产效率。
第六个工具是柔性生产。
柔性生产是指企业具备快速调整生产线的能力，以适应市场需求的变化。
通过柔性生产，企业可以更加灵活地应对市场变化，降低库存和生产成本。
第七个工具是持续改进。
持续改进是指企业不断地寻找改进的机会，并采取行动来实现持续的改变。
通过持续改进，企业可以不断提高生产效率和产品质量，保持竞争优势。
第八个工具是团队合作。
团队合作是指利用团队的力量，共同解决问题和实现目标。
通过团队合作，可以激发员工的创造力和合作精神，提高生产效率。
第九个工具是视觉管理。
视觉管理是指通过可视化的手段来传达信息和管理生产过程。
通过视觉管理，可以提高沟通效率，减少错误和浪费。
第十个工具是员工培训。
员工培训是指提供必要的培训和教育，使员工能够更好地理解和应用精益生产的方法。
高效生产解决方案提升生产效率的优质实践和工具
结构物竖直度测试方法之巴公井开创作1目的及适用范围本方法适用于各类结构物（构件）的竖直度(垂直度)测试。
2试验检测仪器（1）量尺：钢卷尺、钢直尺，分度不大于1mm。
（2）线锤，质量应按每1m检测高度100g取值，且不小于500g。
（3）经纬仪。
（4）免棱镜全站仪，精确度1mm。
3 方法与步调3.1、垂线法应在无风的条件下测试。
沿结构物测试部位吊下线锤，待线锤稳定后，用量尺量取测试范围内的结构物上部概况到垂线的水平距离a1和下部概况到垂线的水平距离a2，准确至1mm。
同时丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
3.2、经纬仪铅垂法利用经纬仪提供的“铅垂线”，用钢直尺“量取”测试范围内的结构物上部概况到“铅垂线”的水平距离a1和下部概况到“铅垂线”的水平距离a2。
a1和a2 值通过仪器望远镜中的“铅垂线”与钢直尺交点读取，准确至1mm。
同时丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
为简化丈量，可使“铅垂线”与结构物上部概况重合，即a1=0。
3.3、全站仪平距法在结构物测试正面架设全站仪，利用全站仪免棱镜的测距功能，丈量结构物测试范围内的上部概况到仪器的水平距离a1，和下部概况到仪器的水平距离a2，准确至1mm。
同时可用全站仪丈量测试范围内结构物的高度H，准确至1mm。
对于墩柱，应采取全站仪对墩柱外概况进行角度丈量，计算墩柱上下部位的中心点后进行平距测试，如图如示。
4 计算4.1按下式计算结构物在测试高度范围内的斜度（倾斜量）D＝a1－a2式中：D——结构物在测试高度范围内的斜度（倾斜量）（mm）,结果正负号按4.5条规定计取；a1——测试高度范围内结构物上部概况到基准的水平距离（mm）；a2——测试高度范围内结构物下部概况到基准的水平距离(mm)；4.2按下式计算结构物在测试高度范围内的竖直度（垂直度） B＝D/H×100式中：B——结构物在测试高度范围内的竖直度（垂直度）（%），准确至0.01。
生产效率提升的五大改善
建立和实施新的操作标准
SMED
– SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模） – 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境
– SMED是一种持续改进生产准备的方法 —以达到尽可能 低的时间 (最终达到一触即可或无需生产准备)
况，抬升、卸货会加剧作业疲劳。
能适应变化，随机应变，采 面对各工序的变化、增加等，尽可能
取灵活措施。
随机应变，充满柔性。
布置的基本形式
功能式 以机械为中心 布置
适用于生产种类多数量少的个别产品： 容易适应产品及其工序的变化。 车间对同一机械构成，易于指导和培训。 对机械故障、缺勤等容易处理。 搬运路径复杂，损耗多。 易出现停工待料、中途中断。
原则
原则4： 利用立体 空间原则
原则5： 安全满意 原则
原则6： 灵活机动 原则Biblioteka 原则内容 有效地利用立体空间
理由
在材料仓库、零件仓库等仓库堆积一 定是狭窄放置。因此，把仓库设计成 网架式存储架，已达到高效地利用三 度空间。
布置得使工作人员即能安全 确保作业人员的安全和疲劳非常重要。
又能轻松作业。
材料的移动、旋转等会出现不安全状
x x x x 04
改善搬运方式的着眼点
1、整理整顿。良好的习惯是成功的保证。 2、注意操作环节。搬运不仅是搬运，有时更是装卸。 3、重视放置方法。无数次“提”与“放”，是否值得
关注？
4、减少不合理的搬运。搬运空气和空载现象。 5、重视搬运的连接点。问题的暴露点。
有效搬运的原则
1、使货物便于移动。 2、自动化。 3、消除待料停工和空搬运。 4、缩短移动通路距离，并使之简化。 5、一般性原则
提高生产效率的方法
提高生产效率的方法1.优化工艺流程：通过对工艺流程进行精细化管理和优化，减少流程中的浪费，提高生产效率。
例如，使用价值流映射（VSM）方法识别出流程中的瓶颈和浪费，然后进行改进。
2.自动化和信息化：引入自动化设备和信息系统，实现生产过程的集成和自动化控制。
自动化和信息化的引入可以提高生产效率，减少人为因素对生产过程的影响。
3.增强员工技能和培训：提高员工的技能水平和专业知识，使其能够更加高效地完成工作。
通过培训和学习，员工能够掌握新的工作技能和知识，提高生产效率。
4.实施精益生产：实施精益生产方法，通过减少浪费、提高质量和提高响应速度，提高生产效率。
精益生产方法包括价值流分析、单点作业、流水线制造等。
5.建立绩效考核体系：建立科学的绩效考核体系，根据员工的绩效评价给予奖励或惩罚。
良好的绩效考核体系可以激励员工的积极性，提高生产效率。
6.设置目标和激励措施：为了提高生产效率，企业需要设定明确的目标，并通过激励措施来激发员工的积极性。
激励措施可以包括提供奖金、晋升机会、培训机会等。
7.优化供应链管理：优化供应链管理可以有效提高生产效率。
企业可以与供应商建立长期合作关系，共同制定库存管理策略和配送计划，减少库存和减少交付时间。
8.进行定期维护和保养：定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运作。
设备的正常运作可以避免生产中断和延迟，提高生产效率。
9. 借鉴先进管理方法：借鉴和应用先进的管理方法，如6σ（Six Sigma）、TOC（Theory of Constraints）等，通过不断改进和迭代，实现生产效率的提升。
10.改进产品设计和工艺设计：优化产品设计和工艺设计，提高产品的质量和工艺的可操作性，从而提高生产效率。
总之，提高生产效率是企业实现可持续发展的关键之一、通过优化工艺流程、自动化和信息化、提高员工技能、实施精益生产、建立绩效考核体系等方法，可以有效地提高生产效率，提高企业的竞争力。
提高生产效率的十大方法
提高生产效率的十大方法
1.流程优化：仔细分析生产流程，找出瓶颈和不必要的环节，并进行优化。
简化流程可以节省时间和资源。
2.自动化技术：投资自动化设备可以提高生产效率和质量，同时降低人力成本。
使用机器人和自动化系统可以提高生产速度和准确度。
3.培训员工：为员工提供培训，使他们掌握先进的生产技能和知识。
合适的培训可以提高员工的效率和工作质量。
4.优化库存管理：准确的库存管理可以减少库存积压和缺货的现象。
采用先进的物流管理系统可以提高库存周转率。
5.精益生产：精益生产是一种管理方法，通过消除浪费和提高价值增加来提高生产效率。
使用价值流图分析流程，并通过标准化工作流程和改进操作来减少浪费。
6.建立高效团队：构建高效的团队可以提高沟通和协作效率。
设定明确的目标，分配合适的资源，鼓励团队合作和创新。
7.采用先进的技术和设备：投资于新技术和设备可以帮助企业提高生产效率。
例如，使用高速传输装置和使用先进材料等。
8.进行定期维护：定期维护设备和机器可以避免因故障或停机而导致的生产中断。
进行计划性维护可以延长设备寿命并提高工作效率。
9. 实施质量控制：建立有效的质量控制体系可以有效降低次品和废品率，并提高产品质量和客户满意度。
合理运用质量管理工具如6 Sigma 等可以提高质量。
10.持续改进：持续改进是提高生产效率的关键。
通过进行周期性的检视和评估，找出潜在的问题和改进的机会，并采取措施来提高效率。
以上是提高生产效率的十种方法，企业可以根据自身情况选择适合的方法进行应用，从而优化生产过程，提高效率和竞争力。
提高生产效率的五个关键策略
提高生产效率的五个关键策略在竞争日趋激烈的市场环境下，提高生产效率成为了企业取得竞争优势的重要手段。
本文将针对提高生产效率的五个关键策略进行探讨，帮助企业在市场中立于不败之地。
一、优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的核心策略之一。
通过详细分析生产流程，及时发现并解决生产中的瓶颈问题，可以有效提高生产效率。
在优化生产流程时，可以采用以下措施：1. 设立生产标准：制定明确的生产标准和流程，确保每个环节都能按照标准进行操作，减少生产中的浪费和错误。
2. 采用自动化技术：引入先进的自动化设备和智能化系统，能够大幅提高生产效率，减少人力成本，同时避免由于人为因素导致的错误。
3. 减少等待时间：通过合理调配生产任务和资源，减少生产中的等待时间，提高生产效率。
二、定期进行设备维护设备是生产的基础，保持设备的正常运行状态对于提高生产效率至关重要。
定期进行设备维护，包括清洁、润滑、更换耗损零件等，能够有效延长设备寿命，减少故障率，提高设备利用率。
在设备维护时，应注意以下几点：1. 制定维护计划：根据设备的使用情况和要求，制定合理的维护计划，明确维护周期和维护内容。
2. 培训技术人员：提供相关的培训和技能提升，确保技术人员具备维护设备的知识和技能。
3. 建立维护记录：建立设备维护记录，记录维护日期、内容、人员等信息，便于后续维护和分析。
三、加强人员培训与激励人员是企业中最重要的资源，提高生产效率需要加强人员培训与激励。
合理培训和激励能够提高员工的技能水平和工作积极性，从而提高生产效率。
以下是加强人员培训与激励的几个关键策略：1. 提供技能培训：根据员工的需要和工作要求，提供相关的技术培训，提升员工的技能水平。
2. 设立激励机制：建立激励机制，包括薪资激励、晋升机会、奖励等，激发员工的工作积极性和创造力。
3. 加强团队合作：通过加强团队合作和沟通，促进员工之间的协作精神，提高生产效率。
四、采用科技手段提升效率科技手段在提高生产效率方面起到了关键作用。
提高生产效率的方法有哪些
提高生产效率的方法有哪些首先，合理规划时间是提高生产效率的关键。
合理的时间规划可以帮助我们充分利用时间，避免时间的浪费。
我们可以通过制定每日、每周、甚至每月的工作计划，合理安排工作和休息时间，提高工作效率。
此外，我们还可以利用时间管理工具，如番茄工作法、时间轴法等，帮助我们更好地管理时间，提高生产效率。
其次，良好的工作习惯也是提高生产效率的重要因素。
良好的工作习惯可以帮助我们更好地专注于工作，提高工作效率。
例如，保持良好的作息习惯，定时休息，避免长时间连续工作；保持清晰的工作台面，减少杂物的干扰；保持良好的沟通和协作习惯，避免不必要的沟通浪费时间等，都可以帮助我们提高生产效率。
此外，学会拒绝是提高生产效率的重要方法之一。
在工作中，我们经常会遇到各种各样的干扰，如会议、应酬、社交等，这些干扰会严重影响我们的工作效率。
因此，学会拒绝一些不必要的干扰，专注于工作，可以帮助我们提高生产效率。
另外，不断学习和提升自己的能力也是提高生产效率的重要途径。
通过不断学习新知识、新技能，提升自己的专业能力和综合素质，可以帮助我们更好地应对工作中的各种挑战，提高工作效率。
最后，合理利用科技手段也是提高生产效率的重要方法。
在当今信息化的时代，各种高效的科技工具可以帮助我们更好地完成工作，提高工作效率。
例如，利用电子邮件、即时通讯工具进行高效沟通；利用办公软件进行高效办公；利用互联网进行信息检索和学习等，都可以帮助我们提高生产效率。
综上所述，提高生产效率是一个综合性的问题，需要我们从时间规划、工作习惯、学习提升和科技手段等多个方面进行综合考虑和努力。
只有不断提升自己，不断优化工作方式，才能真正提高生产效率，为个人和企业创造更多的价值。
希望以上方法对您有所帮助。
提高生产效率的五种策略
提高生产效率的五种策略在现代商业社会中，生产效率是企业追求盈利和竞争力的关键因素之一。
提高生产效率可以帮助企业节约成本、提高产品质量和满足市场需求。
本文将介绍五种可行的策略来提高生产效率。
一、流程优化流程优化是提高生产效率的基础。
通过分析和优化企业的生产流程，消除潜在的瓶颈和浪费，可以提高整体生产效率。
例如，企业可以采用精益生产方法，通过消除不必要的环节和活动，简化流程，减少资源浪费和时间浪费。
另外，引入先进的生产设备和技术也是流程优化的一种重要手段。
二、人力资源管理人力资源是企业生产的核心要素，有效的人力资源管理是提高生产效率的关键。
首先，企业应该重视员工培训和技能提升，提高员工的工作能力和生产技术水平。
其次，合理配置人力资源，根据不同岗位和工作需求，调动员工的积极性和创造力。
另外，有效的沟通和团队合作也是提高生产效率的重要手段，可以促进信息流通和问题解决。
三、生产设备升级现代化的生产设备能够有效地提高生产效率和产品质量。
企业应该定期评估和更新生产设备，选择适合自己的新技术和设备。
例如，自动化生产线可以大大提高生产效率，减少人力成本和错误率。
另外，合理的设备维护和保养也是保证生产效率稳定性和持续改进的关键。
四、供应链优化供应链是企业生产的重要环节，通过优化供应链管理可以提高生产效率。
首先，企业可以与供应商建立紧密合作关系，加强信息共享和协同管理，提高供应的及时性和准确性。
其次，通过合理的库存管理和仓储布局，减少库存积压和运输时间，降低成本。
另外，灵活的供应链设计和快速响应市场变化也是提高生产效率的重要策略。
五、质量管理和持续改进质量管理是提高生产效率的重要保障。
企业应该建立科学的质量管理体系，严格控制产品的质量和生产流程。
通过持续改进和不断学习，找到问题的根源并采取相应措施，可以不断提高生产效率和降低质量风险。
另外，建立反馈机制和客户投诉处理系统，及时解决质量问题，提高客户满意度和企业形象。
综上所述，提高生产效率是企业追求竞争力和盈利的核心要素之一。
提高生产效率的五个关键策略
提高生产效率的五个关键策略在现代商业竞争日益激烈的环境中，企业必须致力于提高生产效率，以确保在市场中的竞争优势。
有效的生产策略是实现这一目标的关键。
本文将介绍五个能够帮助企业提高生产效率的关键策略。
策略一：优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的重要策略之一。
企业应该仔细研究生产过程，识别任何可能导致时间浪费、资源浪费或低效率的环节。
通过使用先进的生产设备和技术，调整工序和布局，以及重新设计工作流程，企业可以最大程度地提高生产效率。
策略二：培训和提升员工技能员工是企业生产力的核心。
培训和提升员工技能是提高生产效率的重要策略之一。
通过为员工提供定期的培训课程和发展机会，企业可以提高他们在工作中的技能水平和专业知识。
这将有助于员工更加高效地完成任务，并且能够应对新的挑战和变化。
策略三：采用现代技术和自动化设备采用现代技术和自动化设备是提高生产效率的关键策略之一。
对于许多行业来说，自动化和数字化的生产设备可以大大减少人为错误和工序中断，从而提高生产效率。
此外，通过使用先进的数据分析和管理系统，企业可以及时跟踪生产情况和性能指标，并采取相应的措施进行优化。
策略四：建立供应链合作伙伴关系建立供应链合作伙伴关系是提高生产效率的重要策略之一。
与可靠的供应商和物流合作伙伴建立紧密的工作关系，可以帮助企业优化原材料采购、物流配送和库存管理等环节。
通过有效的供应链合作，企业可以降低成本、提高交付速度并确保生产的顺利进行。
策略五：不断改进和创新不断改进和创新是提高生产效率的关键策略之一。
企业需要持续关注市场需求和行业趋势，并根据需求不断改进和更新产品和服务。
通过引入新技术、改善产品设计和生产工艺，以及关注员工的创新意识和建议，企业可以不断提高生产效率，并保持与竞争对手的差异化。
结论提高生产效率是企业实现成功的关键。
通过优化生产流程、培训员工、采用现代技术和自动化设备、建立供应链合作伙伴关系以及不断改进和创新，企业可以提高生产效率，提升竞争力，并不断满足客户需求。
生产效率提升十大法宝
法宝五：
现代双赢冠以模式：对供应商予以协助，帮助供 应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展； 建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商的 长期伙伴关系。 一、对于不同的供应商要做好考核区分等级，前 提是建立有用的评价机制，按比列采购。 二、激励措施
法宝六：
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划 要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动 和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应， 共同完成所有计划。
要素。 通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立
生产运营管理的效率损失的真正原因。七大浪 费主要是：1、等待的浪费，2、搬运的浪费， 3、不良的浪费，4、动作的浪费，5、加工本 身的浪费，6、库存的浪费，7、生产过多的浪 费。
法宝三：
效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞 争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快” 和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生 产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追 踪。 现场迅速改善手法： 1、IE迅速改善四大构想：剔除、取消、重排或 取代、简化 2、五五法进行源流管理。5W2H。
根据以上的因素会总方案如下：
1、健全的生产运营体系应具备的基本功，以稳住阵脚确 保效率 2、知己知彼，目标明确，提升效率 3、如何运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效 率 4、让计划做到充分的论证，降低计划性损失提升效率 5、运用合理的采购机制，确保双方共存共荣意识，以提 升生产效率
6、物料、生产进度控制如何展现快和新，避免等待浪费 提升效率
生产管制运作 一、管理人员主动参与物料跟催，定期查看 二、仓储管理领发料的合理运用 三、快速换线
法宝七：
采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量 、产量和效率都上一个新的台阶。
如何提高生产效率的五个关键策略
如何提高生产效率的五个关键策略在当今竞争激烈的商业环境中，提高生产效率是企业取得成功和持续发展的重要因素。
通过采取正确的策略，企业可以降低成本、提高产品质量并实现更高的产出。
本文将介绍五个关键策略，以帮助企业提高生产效率。
策略一：流程优化和简化优化和简化生产流程是提高生产效率的关键。
通过分析生产流程，找出繁琐、低效或重复的环节，并寻求改进的机会。
使用流程图和价值流分析等工具，可以帮助企业清晰地了解各个环节的工作流程，从而实现流程的优化和简化。
此外，还可以借助自动化技术，减少人力干预的环节，提高生产效率和准确性。
策略二：培训和激励员工员工是企业生产效率的关键驱动力。
通过培训和激励员工，可以提高其技能水平和工作动力，进而提高生产效率。
培训可以包括新员工培训、技能提升培训以及领导力培训等。
激励机制可以采用奖金制度、晋升机会和福利待遇等方式，以激励员工积极主动地提高工作效率和生产质量。
策略三：优化设备和技术现代技术和设备对于提高生产效率至关重要。
企业应该定期评估现有设备的性能和效率，并考虑是否需要进行升级或更换。
采用新的技术和设备，可以加快生产速度、提高质量，并减少故障和停机时间。
此外，还可以利用智能制造和物联网技术，实现生产过程的自动化和集成化，提高整体生产效率。
策略四：供应链协同管理供应链是现代企业生产环节中不可或缺的一部分。
通过协同管理供应链，企业可以更好地控制和管理材料、供应商和生产计划，从而提高生产效率。
有效的供应链管理可以帮助企业减少库存成本、缩短交付周期，并实现生产资源的合理配置。
同时，密切与供应商和合作伙伴的合作，可以获得更好的支持和协助，提高生产效率。
策略五：质量管理和持续改进质量管理和持续改进是提高生产效率的重要手段。
企业应该建立健全的质量管理体系，包括质量检查、报废控制和不良品处理等环节。
同时，要持续关注产品和生产过程中的问题，并进行持续改进。
通过采用质量管理工具如PDCA循环和六西格玛，可以帮助企业发现问题、分析原因并采取改进措施，提高生产效率和产品质量。
提高生产效率的十大方法！
提高生产效率的十大方法！一、提高生产品质众所周知“品质是企业的生命”。
有一流的品质，才会有广阔的市场。
那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。
首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。
第一关：采购（责任部门：采购、品管）采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。
品管人员协助采购督促供应商提高品质。
物料到货后，品管需严加把关。
合格品方可入库。
第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。
所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。
还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。
不定期对物料进行查看。
确保物料储存的质量。
第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。
每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。
成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。
第四关：产品的运输（责任部门：物流）为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。
所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。
（另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。
其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理，相信产品的品质一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达。
二、提高生产效率对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。
如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。
只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国外竞争同行所替代。
国内印包企业的生产率相对较低，应该注重生产率的提升，不要把所有的注意力和资金都投入到市场中，生产是业务的基础。
如果没有较高的生产率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。
生产率一般用来反映产出与生产过程中的投入之间的关系，它只是一个相对的衡量指标。
精益生产推行十大法宝
精益生产推行十大法宝企业想要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。
传统思想认为的“在固定时间内制造产品越多生产效率越高”是错误的，很多企业生产能力大，生产产品多了，反而在亏损，这是生产不当的问题。
往往在接触精益生产之后，他们才能意识到问题出在哪里。
下面分享精益生产快速入门10大法宝，希望对制造业有所帮助。
法宝一：流程式生产的U型布局1、进出料一人担当，组成一个流生产的布局2、按工序排布生产线3、生产速度的同步化4、多工序操作不是多机器操作5、作业员多能工化6、移动式作业方式7、机器设备小型化8、把U型线连起来，消除孤岛法宝二：选用适当流程式制造的设备1、三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居2、容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快3、买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮4、设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置法宝三：实施一人多产的标准作业1、确定制造节拍2、确定作业顺序3、确定标准手持4、搬运工作标准化5、少人化6、多能工培养7、动作的三不政策：不摇头、不转身、不“插秧”法宝四：用TPM防止机器故障1、实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养2、日常保养：清扫、润滑、点检3、迈向零故障做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓遵守使用条件提升操作工的保养能力法宝五：确保生产的现场品质1、追求零不良：100%检查2、品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良3、不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置法宝六：现场目视管理1、使用目视管理方法，生产现场一目了然红牌作战标示画线定位不良品斩首示众法宝七：流程制造的基础平准化生产1、月生产计划的平准作用2、人喜欢有节拍的平稳工作3、混流生产是平准化的最高境界数量均衡品种均衡法宝八：小批量多频次生产快速换模具1、经济批量不经济2、SMED快速换模消除螺栓运动手动，脚和基准不动将轮换标准化生产前准备法宝九：快速信息传输看板拉动系统1、生产看板拉动的后补充方式2、信息泛滥导致无法交货3、所有的标识都是看板4、看板系统是确保信息流的畅通手段法宝十：不断追求完美持续改善活动1、改善的需求为基础2、并不只做会做的事，向应该做的事挑战3、应成为改善者，不能成为被改善者4、彻底的追究真相5、改善设备之前先进行作业改善6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量。
提高生产效率的5大改善思路！一分钟的干货知识收藏
提高生产效率的5大改善思路！一分钟的干货知识收藏要赢得商战，既要有雄才大略，又要有精兵强将。
在市场利益驱动和市场竞争压力下，众多企业共同面临来自市场各个层面的挑战。
在不留情的战争中，有的企业活下来了，而有的却成了过眼云烟。
而决定战争胜负的因素很多，生产效率这个因素绝对不能被忽视。
权威的质量奖项——鲍德里奇奖的获得者马克·格拉汉姆，就企业如何提高生产效率、增加产量提出5点建议：1、提高生产，制度先行。
首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。
同时，还应要求企业每一名员工对制度都了然于心。
2、生产状况，定期反馈。
通过工作结果定期反馈机制，可以较好地调动员工的工作积极性。
马克· 格拉汉姆认为很多企业都具有的生产状况年报制度其实作用不大，应该改成生产周报制度，甚至是日报制度就更好了。
3、对人对事，奖罚分明。
俗话说“ 一分耕耘，一分收获” ，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。
“ 在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作” ，马克· 格拉汉姆说，“ 这样肯定会打击优秀员工的工作积极性，鼓励惰性的产生。
”4、工具技术，双重优化。
为员工提高生产效率提供客观条件。
“ 功欲善其事，必先利其器。
” 即便是一流的员工，面对二流的设备想必也是“ 巧妇难为无米之炊” 了。
5 、激励员工，讲求技巧。
通常的做法是将员工的工作绩效作为激励的选择标准，但这样的衡量指标太过简单和片面。
现在很多企业开始采取包括同事评价、顾客意见等因素的多指标评价体系，客观评价员工，科学激励员工。
企业的成功，归根结底是人的成功。
一个合格的领导者，首先要对管理理念有足够认知，并不断的精进自己，才能为企业赢得发展的契机。
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•“不用”的东西
5
S
之
•SEITON
•SEISO
•将有用的东西
间
•第2个S整顿 •定出位置放置 •第3个S清扫
•将需要的东西 •彻底清扫干净
的
关
•SEIKETSU
•第4个S清洁
•保持美观整洁
系
•第5个S素养 •SHITSUKE
•使员工养成良好习惯 •遵守各项规章制度
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生产效率提升五大法宝
生产效率提升五大法宝
(3)集体作业中速度的不均衡
有意识地努力的状态
作业状态
一般地进行工作的状态
快的状态与慢的状态之间相差:25% 从管理方法看:生产性相差25%
管量监督者有让现场整体「处于高度的劳动愿望」 的义务. 一般管理状态的现场和处于良好管理状态的现场(劳 动愿望高的现场)的作业速度的分布
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(3-1)作业速度和安全
提高作业速度-没有灾害发生…由于改变了规 定的作业方法而发生的 (3-2)作业速度和质量
n 不会因为提高作业速度而对质量造成不好的影响. n 降低作业速度也不会提高质理 n 以遵守规定的作业方法的动作速度为标准「100」
(3-3)关于作业速度和作业方法的关系
➢ 如果看不出来，那就先做5S或生产运营流程优 化…
➢ 如果看不出来，那就只好导入IE手法逐工序测算 动作时间，或者逐工序分析工作流量…
➢ 关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、 可视化、标准化、稳定化，才会好管理！
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•第1个S整理
•SEIRI
•区分“要用”与
∵不能根据人的意志自由的改变速度的动作… 焊 , 车削,焊接,老化等 (对象外)
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n 例﹚速度很快,但是动作路线太长
动作间的•切换慢
动作执行程度
低
动作的失误太多
作业的难易度 观察动作的速度时 所要求的注意力
•
使用身•体部位 重量
考虑对作业速度 的影响程度
PPT文档演Байду номын сангаас板
步行(10M) 插件作业(24根)
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6.3 25.9
5.6 23.0
5.0 4.6 4.2 20.7 18.9 17.3
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法宝三： 生产线平衡
生主现玚经常会看到部分工序前面堆积着等待加工 的物品或作业员停手等待等现象或到处堆满放置半 成品胶框。
•行动方案
•透过生产线平衡分析手法，把握各装配工序的作业时间，并调查全部工序的 •时间平衡，以改善作业时间较升技瓶颈工序,以提升生产线效率.
•行动方案
现场监督者要具备能观察作业速度的能力。
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作业速度
所谓的作业速度是指，根据操作者的意志可以自 由改变动作速度与标准速度相比较的结果。
（1）目标
为了达到无论是谁都可以以标准作业速度（100） 进行操作，来考虑作业负荷（生产线的不均衡）， 以实现即使有人勤或轮岗等而下之情况下,都不会 给生产造成压力,或影响产量.
5S管理看起来容易,真正实行起 来却十分困难,只要是能彻底实施5S 管理的工厂,不管导入任何其芳种的 管理模式,都能实施得十分顺利,因为 5S活动需要全体员工遵守整理、整 顿、靖扫的规定。而且每一个人能 『自主管理』，才能成功。
知易行难
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法宝二：作业速度
由于作业员可自由控制其速度之快慢，为影响产 量达成状况变化大之重要因素之一，为了达到无 论是谁都可以以标准作业速度进行操作。
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2020/11/24
生产效率提升五大法宝
课题：
1.5S及目视管理 2.作业速度 3.生产线平衡 4.快速切换 5.标准化作
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法宝一:5S及目视管理
根之不固,树木何以开花结果; 好的树木源自于健康的根基
•行动方案
了解生产运营管理的根基-基础管理
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生产线平衡
a) 、测定标准工时（即为周期工时）
各项操作应先将方计标准化，再订出各项 操作之标准工时作为计算平衡之依据
b)、决定不平衡率
虽然目的在求其平衡，但是欲使不平衡率 达0%事实上亦为不可能，而过于偏高则 时间之损失亦甚为惊人。故通常应订一允 许不平衡率作业调整平衡时之参考
作业方法的好坏会使作业速度发生变化,如果作业方法不 好,会发生动作上的浪费勉强,差异.
所以,必须要改善作业动作,激发个人的劳动愿望有效地作 用于生产中.
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(4) 作业速度的评价标准
普通的作业速度为「80」,标准速度为「100」,在 现场要求以标准速度进行作业
(4-1)作业速度的速度感觉
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在一般传统生产的企业里,要发掘 或确认何处是瓶颈可能不容易
n 因为现场在制品到处堆放、每一工段每一 个人看起来都在埋头苦干,加上工艺、动作 未标准化，作业本身也尚未达到稳定化， 所以无从找起！
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➢ 最简单的方法是：查看哪一道工序或流程前面堆 积着最多等待加工的物品或工作…
因此,现场监督者要具备能观察作业速度的能力
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(2) 对于作业速度的基本想法
工作的方法和机器的使用方法好还是不好…作业 方法(经验·熟练度)
是否在努力…
组长有必要掌握作业速度的水平,并进行作业指导.
人进行作业:
∵根据人的意志可以自由的改变速度的动作… 伸 手,抓,运,组装,放等 (作业速度的对象)
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生产线平衡定义
生产线平衡:
所谓的生产线平衡,简而言之就是各装配工 序间的作业时间差距很小,或者说,各工序的 作业时间差距缩小,越能够保持生产线的平 衡.
生产线平衡分析的方法:
1.把握各装配工序的作业时间,并调查全部工 序的时间平衡.
2.改善作业时间较长的瓶颈工序.
n 普通速度“80”：一边想着「今天晚上吃什么？」一边作业的速度。 n 标准速度“100”：想着「认真一点干吧」的时间的作业速度。 n 努力速度“120”：不投入相当大的努力产生不出来的速度
示范作业:
作业速度
80 90 100 110
发纸牌（发26张） 15.1 13.4 12.1 11.0
(秒)
120 10.0