新建装置仪表调试常见故障分析处理与探讨
自动化仪表的故障分析及维护探讨
自动化仪表的故障分析及维护探讨随着工业自动化程度的不断提高，自动化仪表的应用越来越广泛。
而在使用过程中，自动化仪表也难免会出现各种故障，给生产带来不必要的困扰，因此，对自动化仪表的故障分析及维护显得尤为重要。
一、故障分析1. 仪表检测电源是否正常：仪表使用过程中很可能会有电源问题。
当现场没有电源时，可能是电池枯竭，或者电源模块损坏；当电源输出电压异常时，可能是外部电压波动、负载故障导致电源不能正常输出。
2. 信号解调问题：自动化仪表是通过信号解调来控制输出信息的，如果信号解调出现故障，可能会导致输出异常。
如输入信号超出范围，或者检测信号与范围不匹配等问题。
3. 仪表设置问题：仪表设置可能不正确，可能会导致输出不正常。
如，设定参数不正确，导致输出信号不稳定；或者校准参数不准确，导致输出信号不正确。
4. 进行现场调试：当自动化仪表出现故障时，可以进行现场调试，以便更好地了解故障原因。
可以进行电磁干扰测试，以确定是否存在电磁干扰。
或者检查是否需要更换传感器等紧急任务。
二、维护分析1. 定期维护：对于使用频繁的自动化仪表，应定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
可以清洗仪器内部，检查是否有指标超出范围的情况。
定期保养会延长仪器寿命，并减少修理和更换成本，实现生产效率最大化。
2. 预防性检查：在使用自动化仪表的过程中，应该定期进行预防性检查，包括软件、硬件、射线、故障检测等。
3. 细心考虑：在无法解决问题时，需要充分思考和考虑，分析可能出现的故障点和解决方法。
可以结合维护手册，寻找更好的解决方案。
综上所述，自动化仪表的故障分析和维护是相互依存的，定期进行维护并进行预防性检查可以延长仪器寿命，减少设备故障，提高生产效率。
而当出现故障时，需要进行仪器现场调试来寻找故障根源，并采取相应的措施加以解决。
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。
检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。
如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。
2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。
检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。
如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。
3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。
检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。
然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。
如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。
4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。
检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。
然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。
5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。
检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。
然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。
如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。
如果存储器损坏，需要进行更换。
总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。
对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。
正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。
分析仪表调试中的故障原因及处理措施
分析仪表调试中的故障原因及处理措施摘要: 在工业自动化控制中，为了对装置工艺参数进行有效控制，必须对现场工艺参数通过测量仪表转换为电信号送入FTA板，DCS卡件，卡件做相应处理后送入控制器，控制器按控制方案分别送给操作站或现场控制阀等设备，从而控制设备改变被控对象参数以达到控制目的。
以下本文结合笔者工作经验对仪表调试中的故障来源、检修方法、处理措施三方面进行了简要论述。
关键词:仪表调试；故障原因；措施处理；分析Abstract: in the industrial automation control, in order to process parameters of device for effective control, process parameters on the scene must be converted to electrical signals by measuring instrument into FTA board, DCS card parts, card thing to do with corresponding to the controller, controller respectively according to control scheme for operation station or site control valves equipment, so as to control devices are changing the controlled object parameters to achieve control of purpose. The following the author discusses work experience for instrument commissioning and maintenance methods of the source faults in three aspects, handling measures briefly discussed.Keywords: instrument commissioning; The cause of the problem; Measures processing; analysis1 仪表信号分类在分析仪表的故障时必须要清楚认识仪表信号分类，仪表信号分为四大类：⑴模拟输入信号(AI点)：此类多为现场变送器、温度点、阀的行程反馈信号、特殊仪表指示(轴位移、轴振动和转速)等。
浅谈仪器仪表故障维修方法
浅谈仪器仪表故障维修方法仪器仪表是各种工业设备中不可或缺的一部分，它们被广泛应用于各种领域，用于测量、监控和控制各种参数。
由于长时间使用或使用环境不佳等原因，仪器仪表往往会出现各种故障，影响到设备的正常运行。
做好仪器仪表的维修工作显得尤为重要。
本文将浅谈仪器仪表故障维修方法，希望对广大维修工作者有所帮助。
一、故障现象及原因分析对于仪器仪表出现的故障现象，我们需要做详细的分析，弄清楚故障的原因。
只有找准了故障的原因，才能有针对性地进行维修。
要了解仪器仪表的基本原理，了解仪器仪表的工作过程和结构原理，才能更好地分析故障原因。
还需要结合设备的使用环境、使用方式等因素进行综合分析。
二、常见故障及处理方法1. 电气故障电气故障是仪器仪表常见的一种故障。
电路线路短路、接触不良、电源故障等都是常见的电气故障。
处理电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，然后逐一检查各个接线端子是否牢固，接触是否良好。
当发现线路有短路或接触不良时，需要及时更换电线或重新焊接。
2. 机械故障机械故障主要表现为仪表无法准确测量或者传输信号的故障。
处理机械故障时，首先需要检查仪表的传感器、执行机构等部件是否正常，如有损坏或松动等情况，需要及时更换或紧固。
还需要检查传动机构、传感机构等是否正常，如有卡滞、磨损等情况，也需要及时进行维修或更换。
3. 温度故障温度故障是指仪器仪表在测量温度时出现误差较大或者测量不准的情况。
处理温度故障时，首先需要检查温度传感器是否正常，是否受到外界干扰，同时还需要检查仪表的校准情况。
如有偏差，则需要进行校准，确保测量的准确性。
5. 其他故障除了上述几种常见的故障外，仪器仪表在使用过程中还可能出现其他类型的故障，比如信号丢失、显示故障等。
对于这些故障，需要根据具体情况进行分析，采取相应的处理措施。
三、维修方法1. 根据故障现象及原因分析，制定维修方案。
2. 准备必要的工具和备件，确保能够及时维修。
3. 进行维修操作，注意安全，确保维修过程中不影响正常生产。
仪表应用过程中的故障分析和对策探讨
仪表应用过程中的故障分析和对策探讨一、故障分析仪表作为现代工业生产过程中不可或缺的设备之一，负责对相关参数进行测量和监控。
然而，在仪表应用过程中，可能会出现各种故障导致测量数据不准确或设备无法正常工作的情况。
以下是一些常见的故障分析：1.传感器故障：仪表中的传感器是负责将物理量转换为电信号的关键部件，如果传感器出现故障，将无法正确测量参数。
传感器故障可能由于物理损坏、老化等原因引起。
2.信号传输故障：仪表的测量值通常通过信号传输进行传递，如模拟信号或数字信号。
如果信号传输线路中出现故障，会导致测量数据的失真或无法传输。
3.器件老化或损坏：仪表中使用的电子器件可能会因为长时间使用或受到外界环境影响而老化或损坏，如电容器电解液干化、电阻值变化等，这些都会影响仪表的正常工作。
4.供电问题：仪表需要提供稳定的电源供电才能正常工作，如果供电电源不稳定或过载，会影响仪表的测量精度或使仪表无法正常工作。
5.控制器故障：一些高级仪表配备有控制器，用于对参数进行调节和控制。
如果控制器出现故障，会导致无法正确控制参数。
二、对策探讨针对仪表应用过程中出现的故障，可以采取以下对策：1.定期维护检修：定期对仪表进行维护检修，清洁传感器、检查电路板、更换老化的器件等，以确保仪表的正常运行。
2.质量控制：选择优质的仪表产品，确保其质量可靠。
同时，在仪表安放位置上进行质量控制，避免仪表受到振动、腐蚀等因素影响，导致故障。
3.备份方案：对于一些关键的仪表应用，可以备份多个仪表，以备故障时替换使用，降低生产过程的停顿和数据丢失的风险。
4.供电稳定：确保仪表的供电电源稳定可靠，可以采取稳压器、UPS等设备来保障供电的稳定性，避免电压波动导致的故障发生。
5.技术培训和维修保养：对于使用仪表的操作人员，提供相关的技术培训，使其了解仪表的使用方法和故障排除技巧，能够进行日常的维修保养。
6.故障排查和分析：在出现仪表故障时，需及时进行故障排查和分析。
仪表调试过程中常见故障原因分析及解决对策
仪表调试过程中常见故障原因分析及解决对策摘要：仪表是工业生产中常用来对装置工艺参数进行控制的重要仪器，在确保工业生产质量及安全等方面有重要作用。
而调试是仪表安装过程中的一个重要环节，是仪表能够正常使用的重要保障。
在仪表调试中，必须采取正确措施对出现的故障问题进行全面解决才能为生产系统安全提供更安全保障。
基于此，本文对仪表调试中的常见故障原因及对策进行了分析探讨，旨在促进仪表调试水平的提高，确保仪表安装质量，以为工业生产提供更可靠保障。
关键词：仪表调试；类型；常见故障；原因；对策控温仪、压力表等仪表在工业生产自动化控制系统中有着重要应用。
调试是仪表安装过程中的一个重要环节，调试工作质量直接关系到仪表设备使用质量。
在仪表实际调试过程中常遇到一些常见故障问题，调试相关工作人员要根据实际情况制定有效解决方案或措施才能进行有效解决，因此加强对仪表调试中常见故障原因及对策研究意义重大。
1 仪表调试及类型仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
仪表调试一般可分为集散（DCS）系统、温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表和调节阀（包括切断阀）等六大类。
2 仪表调试中常见故障原因及对策（一）温度仪表调试温度仪表是工业生产自动化系统中应用非常广泛的一种仪表。
温度仪表调试中常见的故障主要有以下方面：（1）系统指示值突然出现最大值或最小值。
这种情况一般属于仪表系统故障问题，主要是由于温度以便系统测量存在较大滞后性。
该故障的出现只要因为热电偶、热电阻或补偿线断线或温度变送器失灵。
如果仪表指示为大幅度缓慢波动，那么这种情况可能是工艺操作变化而造成，若排除工艺操作原因，那就很可能是仪表控制系统自身问题。
（2）加入模拟信号后指示出现大偏差。
出现这种故障原因是多方面的，一是温度变送器量程范围于DCS组态不一致，需要对组态进行重新核对；二是可能热电偶与补偿线存在不匹配情况，三线制不匹配或是电缆存在虚接情况，接线端发生锈蚀也是一个重要原因。
仪表安装过程中常见问题、原因及处理措施
仪表安装过程中常见问题、原因及处理措施仪表安装是许多工业设备和生产线中必不可少的一项工作，它对于设备的正常运行和生产线的稳定性具有重要的作用。
然而在仪表安装过程中常常会出现一些问题，这些问题可能会影响设备的性能和稳定性。
下面我们将针对仪表安装过程中常见的问题、原因和处理措施进行分析和讨论。
仪表安装过程中常见问题一：仪表连接不稳这是仪表安装过程中最常见的问题，通常会表现为仪表显示不准确、数据不稳定等情况。
原因可能是连接头接触不良、连接线路故障、仪表本身故障等。
处理措施：1.检查连接头和连接线路，确保连接牢固并无松动。
2.使用万用表检测连接线路的通断情况，排除故障点。
3.如有必要，更换故障的连接头或连接线路。
仪表安装过程中常见问题二：仪表参数设置错误在仪表安装完毕后，有时会出现仪表参数设置错误导致仪表无法正常工作的问题，比如对于流量计、压力表、温度计等参数的设置错误。
处理措施：1.仔细阅读安装手册，了解仪表参数的设置方法。
2.按照安装手册的指导对仪表参数进行正确设置。
3.如有必要，联系仪表厂家或专业人士进行参数设置。
仪表安装过程中常见问题三：仪表输出信号不准确有时在仪表安装完成后，输出信号不准确，可能是因为信号线路接错、仪表本身故障等原因导致的。
处理措施：1.检查信号线路的连接情况，确保接线正确。
2.使用示波器等测试设备对信号进行测试，查找故障点。
3.如有必要，更换故障的仪表或修复信号线路。
仪表安装过程中常见问题四：仪表安装位置选择不当有时在仪表安装位置选择不当，可能会导致测量数据不准确，比如温度计安装在太阳直射位置、流量计安装在管道弯头处等。
处理措施：1.根据仪表安装手册的要求，选择合适的安装位置。
2.避免将仪表安装在高温、高压、震动等恶劣环境下。
3.如果需要，使用防护套件或隔离装置对仪表进行保护。
以上是仪表安装过程中常见问题、原因和处理措施的一些情况。
在实际工作中，我们需要对仪表安装过程中可能出现的问题进行深入的了解和分析，及时采取有效的措施进行解决，以确保仪表能够正常运行，并保证生产线的正常运转。
仪表调试常见的问题及改进措施
以上是我工作多年总结的施工经验 希望能与大家共享
仪表调试常见的问题及改进措 施
仪表调试常见的问题及改进措施
• 在工程的设计、建造及仪表安装过程中有许多
不可预见的事由。因此，在仪表调试特别是装置试 车阶段必定会出现许多问题。下面将仪表调试和装 置试车期间经常出现的问题与解决问题的方法介绍 给大家。
• 目前，仪表调试一般可分为集散(DCS)系统、温 度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表和调节阀 （包括切断阀）等六大类。DCS系统由DCS供货商组 态，施工单位配合调试。
一 DCS系统调试中故障分析步骤和处理方法
1、AI点故障分析：
当我们在现场变送器端加入4～20mA模拟信号后DCS无 指示或指示异常时，第一步用万用表检查变送器端是否有 24V电压，同时检查变送器回路接线是否正确；第二步检查 输入安全栅接线是否正确，安全栅二线制端子有无24V电压 输出，如倍加福（P+F）隔离安全栅可以是有源信号和无源 信号的输入，二线制变送器接安全栅有源端子，四线制变 送器接安全栅无源端子；第三步检查安全栅4～20mA输出， 如果设计无安全栅可以省略第二步、第三步；第四步检查 DCS卡件（AI）模拟量输入端的信号。以上都无问题就要通 知DCS工程师检查DCS的组态。直到DCS画面显示正常。
二、压力/压差变送器在调试中出现的问题及处理方法
2、变送器投入使用后输出大于21.6mA：
(1) 如实际压力是否超过压力变送器的所选 量程，则需要重新核对变送器的量程。如 果安装的是智能变送器，量程就可以用手 操器直接设定。
(2) 还有一种情况是变送器液晶屏无显示， 而DCS操作站显示超满量程，并且画面是一 直闪烁，用万用表检查安全栅输出﹥30 mA, 这种情况是连接变送器的电缆短路或接地。
仪表调试常见的问题及改进措施
仪表调试常见的问题及改进措施仪表调试是一项非常重要的工作。
在仪表调试的过程中，常常会出现各种问题。
以下是一些常见的问题及改进措施：1. 仪表显示不准确。
在仪表显示不准确时，首先需要检查仪表与被测对象之间的连接是否良好，是否出现了接触不良的情况。
其次，需要检查仪表的调零是否正确，是否存在误差。
如果以上两种情况都不是问题，那么就需要进行校正，重新设置零点。
改进措施是加强对仪表的维护和保养，定期进行校准和调零，确保仪表的准确性。
2. 仪表反应慢或者没有反应。
出现这种情况可能是由于仪表与被测对象之间的连接出现了问题，也可能是仪表的传感器出现故障。
改进措施是及时检修和更换传感器，并且需要定期对仪表和传感器进行维护和保养，确保其正常运行。
3. 仪表出现噪声。
在使用仪表时，出现噪声是很正常的，但是如果噪声过大，会影响到测量结果的准确性。
改进措施是优化信号线路，加强屏蔽措施，减少干扰信号的影响。
4. 仪表存在鼠标漂移现象。
鼠标漂移指的是仪表在工作时出现波动的情况。
改进措施是加强仪表的稳定性和抗干扰能力，并且需要进行调整和校正。
5. 仪表易受干扰。
与其他仪器设备一样，仪表也可能受到周围环境或其他设备的干扰。
改进措施是加强仪器的抗干扰能力，采用合适的屏蔽措施，并且需要保持测试设备周围的环境平稳，减少外部因素的干扰。
仪表调试是一项需要认真细致的工作，需要加强维护和保养才能确保仪表的正常运行。
只有这样，我们才能获得准确的测试结果，为实验工作提供可靠的数据支持。
仪表应用过程中的故障和对策
仪表应用过程中的故障和对策仪表在应用过程中可能会出现各种故障，这可能会导致仪表读数的错误或无法正常工作。
为了解决这些问题，以下是一些常见的仪表故障和相应的对策。
1.读数错误：仪表读数错误可能是由于仪表本身的问题或者操作错误引起的。
首先，检查仪表是否正常运行并连接到正确的电源。
如果仪表连接正常，但是读数错误仍然存在，可以尝试重新校准仪表或者更换仪表传感器。
此外，操作人员还应该确保自己熟悉仪表的使用方法，并遵循正确的操作流程。
2.信号干扰：信号干扰可能会导致仪表读数不稳定或不准确。
为了解决这个问题，可以采取以下几个对策。
首先，确保仪表的接地连接良好，以减少干扰的可能性。
其次，使用屏蔽电缆来减少外部干扰。
最后，尽量避免将仪表安装在干扰源附近，例如电机或高频设备。
3.电源问题：电源问题可能导致仪表无法正常工作或断电。
为了解决这个问题，首先确保仪表接收到稳定的电源供应。
如果电源供应正常，但是仪表仍然无法工作，可以尝试检查电源连接是否良好，以及更换电池或电源适配器。
4.仪表损坏：仪表在运输或使用过程中可能会受损。
如果仪表受损，可能会出现读数错误或无法正常工作的问题。
为了解决这个问题，首先检查仪表是否受到物理损坏。
如果仪表有损坏，需要进行维修或更换。
此外，操作人员还应该正确使用和保养仪表，以减少受损风险。
5.温度变化：温度变化可能会影响仪表的精度和可靠性。
在温度变化较大的环境中使用仪表时，可能需要进行温度补偿。
为了解决这个问题，操作人员可以在仪表上设置温度补偿功能，或者选择适合当前环境温度的仪表。
6.软件问题：仪表使用的软件可能会出现问题，导致仪表无法正常运行或读数错误。
为了解决这个问题，可以尝试重新安装或升级仪表软件。
此外，操作人员还应该遵循软件的正确使用方法，并定期检查和清理仪表软件以确保其正常运行。
总之，在仪表应用过程中，可能会出现各种故障，影响仪表的准确性和可靠性。
为了解决这些问题，操作人员应该熟悉仪表的使用方法，并采取合适的对策来修复故障。
常见仪表故障分析与处理(二)
常见仪表故障分析与处理（二）化工生产过程中经常出现仪表故障现象,由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，不但直接关系到化工生产的安全与稳定，同时，也涉及到化工产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。
一、仪表故障判断思路由于化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。
仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低，不变化，不稳定等)，本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺异常情况;二是仪表因素，由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。
这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在那里。
仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。
二、液位检测仪表常见故障分析液位测量作为工业生产中的最重要的工作参数，其与温度，压力，流量堪称工业四大工作参数。
液位指密闭或敞口容器中的液体介质的液位或颗粒物的料位。
我公司常用的液位检测仪表有：液位变送器（双法兰、单法兰）、射源液位计、磁翻板液位计、静压式液位变送器、雷达液位计、超声波液位计等。
1、液位变送器（双法兰、单法兰）法兰式液位变送器由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的法兰组成。
密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注满液体（硅油）的毛细管连接起来，当膜片受压后产生的微小变形。
仪表调试中常见故障原因及对策分析
仪表调试中常见故障原因及对策分析作者：杨海波来源：《山东工业技术》2016年第11期摘要：仪表的调试工作是保证仪表使用性能的重要工作，本文深入的分析了仪表调试过程中的故障原因情况，并对仪表提升调试水平的具体对策进行了有效的制定，对提升仪表的使用质量十分重要。
关键词：仪表调试；常见故障；对策分析DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.2730 前言仪表设备的使用质量很大程度上取决于仪表的调试工作，因此，对仪表的调试工作进行深层次的分析研究，并对以便的主要故障实施深层次的研讨，根据实际存在的问题进行解决方案的制定，能够很大程度上增强仪表的调试质量。
1 仪表调试中常见故障的原因1.1 温控仪调试过程中故障原因温控仪在调试的过程中，经常由于种类的不同产生调试方法的差异，进而造成温控仪出现检修质量问题[1]。
另外，温控仪的控制主体有所不同，很多温控仪在使用的过程中，经常由于控制主体的不同产生控制机制的变化。
因此，温控仪的调试环节在多变的客观因素影响下，很容易造成调试功能和调试主体的变化，造成调试技术的使用出现不恰当问题。
另外，一些调试技术的运行的过程中，比较容易由于仪表参数的变化出现控制系统的质量问题，造成仪表的控制系统难以的温度变化的过程中出现相关参数的质量问题，造成仪表难以很好的实施温度的有效控制。
还有些仪表在实施控制性操作的过程中，对温控仪的控制机制存在差异，一些温控仪只能使用自动操作的方式完成使用，不能保证对手动开关装置进行合理的操作，还有些温控仪的调节装置存在性能差异，难以保证适应故障的处理经验。
因此，另外，一些温控仪在实施人工操作的过程中，难以保证调节器装置对相关控制资源实施有效的输出，造成温控仪难以完全适应调节装置的运行要求，造成温控仪的故障检测机制不能得到良好的构建。
正常情况下，温控仪设备比较容易出现供电方面的问题，因此，在供电系统的复杂性因素也是造成温控仪故障的主要原因。
化工生产装置开工仪表调试常见故障和处理探究
化工生产装置开工仪表调试常见故障和处理探究摘要：化工生产装置开工仪表是化工企业日常生产的重要装置，和化工企业的工艺选择密切关联。
文章在阐述化工生产装置开工仪表信号构成的基础上，就化工生产装置开工仪表使用常见故障问题进行深入分析，针对仪表使用的故障问题提出对应的解决措施，旨在能够更好的提升化工生产装置开工仪表应用质量和应用效率。
关键词：化工生产装置；开工仪表；信号；故障；处理化工生产装置开工仪表的选择和使用关系到化工企业的生产质量，为了能够更好的发挥出仪表设备的应用作用，文章将化工生产领域的压力、流量、温度、液位、成分等借助仪表设备转变为电信号，之后输入到DCS卡件，在处理后送入到控制器汇总，控制器按照设备的组态要求将指令传递给各个执行机构，设备操作人员会根据化工生产需要将信息参数输入到控制器中，控制器发送控制信号给现场控制设备，最终达到合理管控化工生产设备的目的。
一、化工生产装置开工仪表信号分类和操作环节化工生产装置开工仪表在使用过程中所需要处理的信号包含以下几个类型：第一，AI信号。
在化工生产领域常见的AI信号包含现场变送器、温度点、阀门运作行程反馈信号、特殊仪表指示控制系统等。
第二，AO信号。
AO信号在化工企业生产管理过程中多作为现场设备调节阀、电加热器、变频器等信号控制装置存在。
第三，DI信号。
DI信号多是化工生产现场的压力、液体流量、温度开关、电气装置或者控制阀的限位开关、信号。
第四，DO信号。
DO信号多是去现场电磁阀、切断阀、泵启动或者泵停止的电信号。
二、化工生产装置开工仪表调试常见故障和故障原因分析（一）DI故障DI故障点的多为联锁点和报警点，故障点的设定对化工生产装置的安全性起到了十分重要的作用。
在对故障问题深入分析我们可以发现，诱发这类故障的原因具体表现如下：错缆、错线、常开和常闭选择出现了错误、设计图纸出现错误、化工生产装置的组态出现错误、化工继电器配置出现错误、电联串入错误、卡件通道错误等。
自动化仪表的故障分析及维护探讨
自动化仪表的故障分析及维护探讨自动化仪表是工业自动化领域中不可或缺的重要组成部分，它们能够对生产过程中的各种参数进行监测和测量，并及时反馈给控制系统，从而实现自动化生产。
然而，即便是最先进的自动化仪表也难以避免故障的发生，这给生产过程带来了很大的不便和损失。
本文将阐述自动化仪表的故障分析及维护方法，希望能够对工程师们在实际生产中的工作有所帮助。
1、硬件故障：硬件故障主要包括电路板损坏、接线口松动、传感器失效等。
这些故障通常需要进行现场维修或更换部件才能解决。
2、软件故障：软件故障包括崩溃、死机、程序错误等。
这些故障通常需要通过重新加载软件、修复程序代码等方法解决。
3、通信故障：通信故障主要表现为仪表无法与其他设备进行正常通信。
这可能是由于通信协议不匹配、通信接口松动等原因引起的。
通常需要重新设置通信协议、检查通信接口等方式来解决。
4、环境故障：环境故障指的是仪表受到周围环境影响而出现的故障，如温度过高、潮湿等。
这些故障可能会严重影响仪表的功能，需要采取措施来调整周围环境。
5、接口故障：接口故障通常是由于仪表与其他设备之间接口不兼容而产生的，并且在接口配置和设置中经常发生。
通常需要重新配置接口参数和修正软件代码才能解决这些问题。
二、自动化仪表的维护方法1、定期检查：为了避免自动化仪表出现故障，在平常的生产过程中，需要定期检查设备的状态，确保其正常工作。
这一过程主要包括检查电缆是否松动、各部件是否损坏、传感器是否失效等。
定期检查不仅可以提高自动化仪表的可靠性，还可以降低维修成本。
2、保养：定期保养自动化仪表是维护设备性能的关键。
保养过程包括除粉、清洗、润滑等，可以延长设备使用寿命。
此外，对于长时间不运行的设备，需要进行适当的保养，以确保设备在重新启动后能够正常运行。
3、更新固件：如果自动化仪表出现软件问题，建议更新或升级固件以解决问题。
固件更新可以实现新功能并提高稳定性。
4、端口检查：确保输入和输出端口的正常运行是维护自动化仪表的另一个重要步骤，因为输入输出端口是仪表与其他设备之间通信的关键部分。
自动化仪表的故障分析及维护探讨
自动化仪表的故障分析及维护探讨自动化仪表的故障分析及维护是一个重要的话题，对于保障生产和提高生产效率非常关键。
下面我将从故障分析和维护两方面进行探讨。
故障分析是指对自动化仪表出现故障原因的分析。
我们可以通过观察现象来判断故障类型，例如仪表输出不稳定或者偏差较大，可以判断是仪表的测量元件出现了问题；仪表无法正常工作，可以判断是仪表的电源供应出现了问题。
我们可以通过仪表的使用记录来判断故障原因，例如仪表的故障出现时间、发生频率等。
我们还可以通过对仪表进行检测和测试来进一步确定故障原因，例如使用万用表、示波器等工具对仪表进行电压、电流、信号等方面的测试，以确定具体的故障原因。
维护是指对自动化仪表进行保养和维修。
我们应该制定一套完善的维护计划，包括对仪表进行定期的保养和检测，以确保仪表的正常运行。
我们应该做好仪表的保养工作，例如定期更换仪表的电池、清洁仪表的外壳和测量元件等。
还应该根据仪表的使用情况进行检修和维修，例如更换损坏的元件、调整仪表的参数等。
我们还应该对仪表的维修进行记录，以便于后续的故障排除和维护工作。
在进行故障分析和维护工作时，我们还应该注意以下几点。
我们应该了解仪表的工作原理和结构，以便更好地进行故障分析和维护工作。
我们应该做好仪表的标定和校准工作，以确保仪表的准确性和稳定性。
还应该做好仪表的环境管理工作，避免仪表暴露在高温、高湿等恶劣环境中。
我们还应该建立一套完善的故障分析和维护的管理体系，包括对故障原因进行追溯和分析、对维修工作进行跟踪和记录等。
自动化仪表的故障分析和维护对于保障生产和提高生产效率非常重要。
通过合理的故障分析和维护工作，可以及时发现和排除故障，保证仪表的正常运行，从而提高生产效率和经济效益。
仪表维护及常见故障探讨
操作与维 护人员 的工作效率 ，即提高仪器仪表 的可靠性 和生产 的安全
性 。除 以上 优 势 之 外 ，预 测 性 维 护 还 可 以帮 助 企 业 更 加 清 晰 地 掌 握 工
【 关键词 】 仪表 维护
一
、
引言
仪表 仪器 的正常工作直 接关系 到整个生产 的效率和 安全 ，一旦 出
现 故 障 ， 就 可 能 会 造 成 意 想 不 到 的 后 果 ， 轻 则 酿 成 小 事 故 ，重 则 对
科 技 前 沿
Ｋｅ ｉ ｉ Ｊ Ｑ ａｎ Ｙａｎ
建 筑 与发 展
Ｊｏ ｕＹｕＦ ａ ｉｎＺｈ ａＺｈ ｎ ・３ ４１・
仪表维护及常见故障探讨
云飞燕 宝钢集 团八钢公 司检修 中心炼铁 维护部
【 摘 要 】 本 文作者根据对仪表 工作方 面的经验 ， 针对仪表 日常维护及 常见故障做 出了一些探 析 。 常见故 障 处理措施 现 出更加 精准 的优 越性 。总体而 言，预测性维 护最主要 的效果是提 高
成本采 用传 统维护 仪表 的方 法 。 仪 表 维 护 需 要 具 有 专 业 知 识 的人 员 去 担 任 ，不 能 马 虎 。仪 表 维 护
２ 、 预 防 性 维 护 ， 区 别 于 “ 后 维 护 ” 的 不 维 护 而 是 对 仪 表 进 事
行 检 查、清 洁 、润滑 、调整 和 更换 已到使用 周 期 的易损 件 ，是一 般 普遍 应用 的一种维 护方法 。很 多企业 一般 在设备 要求维 护的初期 ，采 用基 本 的预 防性维 护中 ，日常的维护 管理计划都 是按照 时间定期安 排 的。都是建立 在一种假 设设备状 况在统计 时 间范 围 内将恶化 的基础之 上 的。在预 防性或设 备运转至 出现故 障再对设备 进行维护 或检修 的计 划 中 ，所有 检修计划 的安排和 检修 的质 量很大程 度要取 决于维护管 理 者 的水 平 、直觉 和 个人 经验 ，这 存在 着 很大 的不 确定 性 ，一旦 人为
仪表应用过程中的故障分析和对策探讨
仪表应用过程中的故障分析和对策探讨摘要：仪表应用领域广泛，覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防等各个方面，在国民经济建设各行各业的运行过程中承担着把关者和指导者的任务。
本研究主要针对工业生产中常用的仪表，分析了其应用过程中的常见故障，并提出了相应的解决对策，以为今后实际应用作参考。
关键词：仪表；故障；对策随着科技水平的不断提高以及自动化的应用和普及，人们对仪表的使用越来越普遍。
然而，仪表精度较高，应用环境较为恶劣等特点，使得仪表应用过程中容易出现各种故障，而且故障现象比较复杂，原因比较多样化。
因此，正确判断和及时处理仪表应用过程中的故障，直接关系到生产过程持续、安全、稳定、可靠的运行。
目前我国工业生产过程中使用的仪表是一种工业自动化控制管理系统的组成部分，也就是说是一种对现有生产状况的工业自动化的运行状况的监测系统。
其一般由传感器、变送器及显示器三方面构成[1]，其中，传感器将检测到的生产的信息和信号转化为可以识别的方式；变送器将传感器得到的信号进行有效的电流输出，并且实现移动的程序控制和管理；显示器将测量的结果以一种更加准确和直观的方式显示出来，以供操作人员对现有的生产状况进行调整和调试。
常见的工业仪表主要有：液位仪表、温度仪表、压力仪表、流量仪表等。
现对这些仪表的常见故障及解决对策进行探讨如下。
1、仪表应用过程中常见的故障分析1.1 液位仪表常见故障分析液位仪表一般用于监测原料、半成品和成品的液位，按测量方式分为：浮力式、雷达式、矩阵涡流式、磁致伸缩式等[2]。
液位仪表的常见故障为指示值波动频繁、示数在最高或最低处不发生变化。
当液位表的指示值频繁波动时，首先可能是检测的液体容量超过了液位仪表的使用范围，如果没有超出使用范围，就应该对仪表的自身性能以及元件进行检查。
当液位仪表的示数在最高或最低处不发生变化时，需要先检查差压变送器负压侧导压管是否发生了渗漏，并修复受损部位。
1.2 温度仪表常见故障分析温度仪表一般用于测量生产现场或管道内部的温度，目前经常使用非接触式测量方法，就是将来自热电偶、热电阻的信号直接进入DCS或其他温度采集仪表。
仪表自动化设备故障分析及维修探讨_0
仪表自动化设备故障分析及维修探讨仪表自动化设备在实际生产运行过程中经常会出现因为设备自身问题以及生产作业人员的操作等因素导致的故障。
因此，在实际工业生产过程中要加强对仪表自动化设备的故障处理水平，不断强化设备处理能力，这样才能充分保证仪表自动化设备实现正常运转。
标签：仪表自动化;设备故障;维修措施一、维护自动化仪表设备的意义企业管理者应选派专人负责对自动化仪表设备进行保养和维护，以此来避免在日常生产的过程中，自动化设备存在问题，导致意外事故发生的情况出现。
研究表明，如果相关人员没有及时发现并解决设备故障，不仅会给企业生产带来影响，还会导致安全事故的发生。
对自动化设备进行维护的目的，主要是延长设备的使用寿命，使生产效率得到大幅提高[1]。
作为企业生产所必需的工具设备，自动化仪表与生产质量、效率间，存在着十分紧密的联系，也就是说，如果想要取得和预期相符的生产效率，定期对自动化仪表进行维护，及时发现并解决相关设备存在的故障很有必要。
二、自动化仪表设备的常见故障1、液位控制仪表如果在正常的运行状态下，仪表设备的显示值呈现出极端的状态，则需要及时检查并调整仪表参数，避免由此而引发更严重的问题。
一般来说，液压位置与仪表的运行情况密切相关，因此，相关人员可以通过检查液压位置的方式，确定故障点和故障来源，若液压在许可范围内变化，检修维护工作应当将液压控制系统作为重心，若液压的变化范围难以确定，相关人员便需要通过调整操作工艺的方式，对该问题进行解决。
另外，导压管同样是需要重点检查的对象，在对其进行检查时，相关人员应将液位显示数值和现场指标加以比对，两者一致代表导压管不存在泄露的情况，反之，便需要对导压管进行检查，确定泄漏点并制定解决方案。
2、流量控制仪表流量控制仪表如果存在显示值为零的情况，相关人员就应当重点检查系统所连接仪表和显示仪表，若仪表不存在故障，则代表显示仪表有故障发生;如果显示值过高，则需要重点检查引压系统，这是因为引压系统存在故障，往往会导致流量控制仪表指示值接近最大值的情况发生。
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新建装置仪表调试常见故障分析处理与探讨一引言计算机控制系统结构简介：为便于分析问题，以控制系统信号和数据流向为顺序进行一般性叙述。
（见图一）现场将工艺参数（压力、流量、温度、液位、成分等）通过测量仪表转换为电信号送入DCS卡件，卡件做相应处理后送入控制器，控制器按控制方案（组态要求）分别送给操作站或现场控制阀等设备。
操作人员按控制意图将将参数通过控制站送入控制器，控制器发出控制信号给现场控制设备，控制设备改变被控对象参数以达到控制目的。
上述两条信号流向线（输入回路、输出回路），不同系统，不同装置，不同设计，所经环节差异很大，在判断和处理故障时必须熟知。
图一二信号分类和典型环节为便于详细分析和处理故障将信号类型分为四大类：1 AI点－－-模拟信号输入点：多为现场变送器、温度点、阀的行程反馈信号、特殊仪表指示（轴位移、轴振动和转速）等。
(各环节见图二)图二2 DI点－－-数字量（开关量）输入点：多为现场各种压力、流量、液位、温度开关，或电气来的继电器接点，或控制阀的限位开关及按钮信号。
(各环节见图三)图三3 AO点－－-模拟信号输出点：多为去现场控制阀、调速器的电信号。
(各环节见图四)图四4 DO点－－-数字量（开关量）输出点：多为去现场电磁阀、电气继电器接点和报警的控制信号(各环节见图五)图五三故障的分析和处理1 模拟输入量的常见故障：由于现场测量仪表发展日新月异，测量对象较为繁杂，点数相对较多。
此类故障调试过程中发生最多，原因最为复杂，处理起来难度较大。
个人不完全统计为线路故障量的40%左右。
已经遇到的故障有以下几种原因：1 电源配置不当或保险丝有问题2 四线制/三线制/二线制/热电阻公共端区分不清。
3 现场信号线极性配反。
4 机房接线柜端子处极性配反。
5 安全栅处电源/输入输出极性不正确。
6 AI卡件有源/无源配置错误。
7构成输入回路的各环节仪表参数/置位开关不正确。
8 DCS 控制点组态有误。
9 公共线室内外不对应。
10 连接导线、端子有误。
11 安全栅自身故障。
12仪表自身故障（微乎其微）。
下面就几种典型故障现象进行详细分析论述：1.1现场变送器无法加信号图六此种故障多为现场或机房内，用275、375手持终端加信号进行回路检查时无法连接。
现场检查多为没有电源，DCS多显示坏值或开路。
本人完整详细检查思路（见图六），本着由室内至室外，由简到繁的原则。
在实际调试中并非完全按上述处理流程，常常是根据系统特点、个人经验、施工情况做一些技巧性处理。
此种故障点易出现在端子柜、端子箱、AI卡件以及安全栅、保险丝等处。
错缆的情况也时有发生。
另外重叠故障、检查中疏忽又人为设置的故障点也是时常可见。
此种故障如果从室内－－－－室外和室外－－－－室内相向处理（两组），按次序逐个环节检查平均效率最高。
分段、分重点检查偶然效率较高，常常取决于操作者技能和经验。
1.2热电阻/热电偶（或电阻箱）连接后无法正常指示此种故障相对简单，环节较少，处理也相对容易。
产生故障点的位置多为接线箱、接线柜、AI卡件等处。
{分析处理同1.1}。
产生原因多为设计、组织施工协调不当，造成热电阻公共端彼此不对应，热电偶补偿导线不匹配，AI卡件通道连接不正确，组态时热电偶、热电阻类型参数选择有误，温度变送器接线、设置不正确，造成DCS指示异常。
此种故障特点是：成批量错误，发现容易（通过流程图是否指示室温判定）。
保证该点的物理位置与控制方案位号对应非常重要（混点很难发现），需逐点校验常用方法为：开路法和短路法。
1.3现场信号已正常发出，操作站无指示此种故障出现的较为零散，多为错线、错缆、错通道、错位号。
组态错误占相当比例。
此种故障解决起来偶然性较大，时难时易，需对照多种图纸，逐个环节检查。
1.4现场信号与操作站指示不对应此种故障多为仪表设置和DCS组态问题等软故障。
具体表现在：零点和量程、是否迁移、单位换算、是否累积、是否流量开方、是否小信号切除等。
{温度点单列见1.2 } 此种故障属易发现易处理。
出现的频次一般。
2 数字输入量常见故障：此类信号多为现场阀位开关、泵状态、液位开关、流量开关、压力开关、温度开关、各种按钮等。
各装置不同，数量差异较大，这些点多为重要的联锁点和报警点，对系统的安全性起着至关重要作用。
但出现的故障并不是十分复杂，出现的几率也不是太多，大约为故障点10%。
出现的原因已遇到的有：错缆、错线、常开与常闭选择错误、设计图有误、组态有误、继电器配置有误及继电器故障、电源串入有误、卡件通道错误等。
其中设计图有误和电源有误常常会伴随大量DI点不正常，是调试中应注意的要点。
下面就几种常见故障现象，做简要分析。
2.1现场发讯部件已动作，操作站显示不变化。
2.1.1.电源部分送电检查，方法同1.1所述。
2.1.2.检查继电器是否动作，触点是否真实动作，配线是否正确并处理。
2.1.3检查发讯元件触点是否真实动作，接线是否正确并处理。
2.1.4 检查DI卡及通道配置是否正确并处理。
2.1.5 检查组态是否正确并处理。
2.1.6 检查是否错缆、错线并处理。
2.2现场发讯部件已动作，操作站显示多点动作。
此种故障多为公共线错接，一个继电器得电后，其它继电器串入电流后，误动作。
组态错误，由于组态时运用复制/粘贴的方法，而漏改。
是局部和偶然的现象。
细心和注意是可避免的。
2.3现场发讯部件未动作，操作站显示已动作。
此种故障现象多为常开/常闭选用错误或组态“非”的运算选用错误。
在排除错线、错缆后应主要考虑上述两个原因。
2.4现场发讯部件再次动作，操作站显示不随之动作。
原因分析：2.4.1 发讯元件粘连、继电器粘连不能有效断开2.4.2 组态中有RS触发器或时间继电器存在有记忆功能，状态不具备变化条件。
处理：2.4.3 需知DI点在系统中的功能及组成的回路环节，对应检查并处理。
3 数字输出量常见故障：此类信号多为控制的结果：报警灯、电磁阀、去电气或现场启/停泵信号等。
此类信号数目因装置不同差异很大，关系到装置安全运行。
因此调试中要更加细致，不仅要看信号正确与否，而且常常还要注意动作的时间和速度。
调试中统计故障点与DI相似大约为10%。
常见故障多为：错线、错缆、错组态以及继电器相应故障，被驱动设备自身故障也较为常见。
常见的故障现象有：条件到，报警灯不亮、电磁阀不动、电气没接到触点信号。
条件不到，报警灯误亮、电磁阀误动、电器接到错误触点信号。
条件到，电磁阀或被启动设备动作速度不符合要求等线路故障处理思路及检查方法同1.1所述。
原因分析与DI点相同，只是信号流向相反。
注意各环节自身的特点，以及与时间有关的设置。
4模拟输出量常见故障此类信号为控制系统控制工艺的直接环节，也是工艺人员经常操纵和改变的变量。
其品质的好坏直接影响工艺指标，关系到产品质量。
此类信号控制的现场设备一般包括控制阀和调速器等。
由于阀的种类繁多，性能差异也很大，故阀的选型对控制系统影响尤为重要。
在调试过程中出现故障的环节与模拟输入量相似，难易程度相似。
处理方式也基本相同。
（可参照1.1处理。
信号流向相反。
）不同的是，在现场控制阀自身出现故障的机率要大于变送器出现故障的机率。
因此系统调试前的单体调试应是不可缺少的步骤。
出现故障的点数大约为40%（略少于模拟输入量）。
已遇到的故障现象有：已输出，阀不动。
输出值与阀位不对应。
输出值动作方向与阀要求动作方向相反。
原因除以前模拟量所述各环节和组态外，还有阀门定位器故障。
在此不做太多叙述。
5其它常见故障在调试中还有两种常见故障就是电源系统故障和接地系统故障。
下面就在调试中已遇到的与二者有关的故障进行分析和探讨。
5.1 电源系统故障：在CFB 锅炉仪表功能测试中，正常检查送电后，没几天24伏电源出现SHUT DO WN 自保护。
当时分析原因有三，一是由回路接地，二是220伏电源波动，三是有谐波耦合窜入电源系统。
但在随后的检查中被一一排除。
后来电源厂家工程师现场检测检查，认为是电源容量选择太大，负载太小，电源处于低负荷运行。
将电源模块由六个改为三个使用。
运行一个月后，电源部分又出现掉电自保护造成控制系统失灵，影响了锅炉的正常运行。
再次更换电源模块检查送电后，恢复正常。
做为应用厂家对电源内部技术所知甚少，希望与行家探讨。
5.2.接地系统故障：由于各DCS 和ESD厂家对接地要求不同，在调试中常常会出现因接地而使系统不能正常工作的情况。
很多系统需要单独的接地，在实施时由于各种原因（践踏接地排、接地线错误搭接等）使得接地混乱不能满足系统要求。
如果设计考虑周详，这些在施工时注意是完全可以避免的。
另一种常见的接地故障是信号线的屏蔽接地，一般采用室内单点接地。
但由于在施工中往往漏接或者室内室外彼此认为是对方接地而导致屏蔽地不接。
这种故障在加信号联校时是很难发现的，需做专项检查。
否则会导致回路的正常使用。
有经验的施工队伍发生该项错误的点数很少。
四故障的点数统计和说明故障点点数统计以三大装置控制系统功能测试中已发现、已处理和所知的已发现、已处理故障点数计（是故障出现的环节数目，不是回路点数）。
由于是个人调试中的统计，数据不是十分准确，只是为定性说明问题而列出：（点数合计：1470个）故障点类型数目百分数AI 故障点600 40.8%AO故障点580 39.4%DI 故障点130 8.84%DO故障点120 8.16%接地故障点20 1.36%其它故障点10 0.68%五结束语本文是仪表调试中经验的总结，对常见故障进行了系统分类，对故障产生的原因进行了较为详细的分析，对故障的处理和检查提供了详细的思路和方法。
希望能够为以后控制系统的施工和调试提供借鉴。