精益生产管理制度
精益生产的工厂管理制度
一、引言精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费为核心的生产管理理念，起源于日本丰田汽车公司。
精益生产旨在通过持续改进，提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量和增强企业竞争力。
本文将从以下几个方面阐述精益生产的工厂管理制度。
二、精益生产工厂管理制度的核心原则1. 消除浪费：精益生产的核心是消除浪费，包括生产过程中的各种浪费，如过量生产、等待、搬运、加工、库存、运输、过度加工、不良品等。
2. 客户导向：以客户需求为导向，生产出满足客户期望的产品。
3. 持续改进：通过不断改进，提高生产效率、降低成本、缩短交货周期、提高产品质量。
4. 全面参与：全体员工参与精益生产活动，共同提高生产管理水平。
5. 精细化管理：对生产过程进行精细化管理，确保生产过程的稳定性和可控性。
三、精益生产工厂管理制度的主要内容1. 生产计划与调度（1）以客户需求为导向，制定合理的生产计划。
（2）根据生产计划，合理调度生产资源，确保生产进度。
（3）建立生产看板，实时监控生产进度，及时调整生产计划。
2. 生产流程优化（1）对生产流程进行分析，找出瓶颈环节。
（2）优化生产流程，消除浪费，提高生产效率。
（3）采用看板管理，实现生产流程的可视化。
3. 库存管理（1）建立合理的库存管理制度，确保原材料、在制品和成品的库存水平。
（2）采用看板管理，实现库存水平的可视化。
（3）降低库存成本，提高资金周转率。
4. 质量管理（1）建立全面质量管理（TQM）体系，提高产品质量。
（2）对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准。
（3）对不合格品进行统计分析，找出原因，采取措施防止再次发生。
5. 设备管理（1）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
（2）对设备进行状态监测，预防设备故障。
（3）提高设备利用率，降低设备维修成本。
6. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）建立激励机制，激发员工工作积极性。
精益管理制度文件
精益管理制度文件第一章总则一、为了加强企业管理，提高绩效和效率，制定本制度。
二、本制度适用于所有员工和管理人员。
第二章精益管理的基本理念一、精益管理是一种以价值为导向的企业管理方式，其核心理念是在最短的时间内，以最高的质量、最低的成本，提供最大的价值。
二、基本原则：1. 价值观念：以客户为中心，不断为客户创造价值。
2. 流程优化：优化企业整体运作流程，实现快速高效的价值创造。
3. 质量第一：持续改进，追求产品和服务的高质量。
4. 节约资源：合理利用资源，降低浪费。
5. 人才激励：发挥员工的创造力和潜能，激励员工持续改进。
第三章精益管理的核心工具一、价值流图1. 理解和分析企业内部的价值流程，识别价值和非价值活动，优化价值流程。
2. 通过价值流图，清晰地了解企业内部的生产流程、信息流程和物流流程，发现瓶颈和浪费，减少修正时间，提高效率。
二、精益生产1. 通过精益生产技术，实现生产流程的优化，提高生产效率，减少库存，降低成本。
2. 精益生产包括单项生产、小批量生产、按需生产等模式，以最小化浪费和提高质量为目标。
三、持续改进1. 实施持续改进的方法论，包括精益生产、六西格玛、PDCA循环等工具，不断挖掘问题，改进流程，提高绩效。
2. 建立改进机制，鼓励员工参与改进活动，提出优化建议，不断完善制度和流程。
四、零库存管理1. 通过零库存管理，减少库存占用资金，降低管理成本，提高资金周转率。
2. 零库存管理要求企业建立及时供应、及时生产、及时交付的供应链。
第四章精益管理的实施流程一、明确目标1. 制定精益管理的具体目标，包括减少浪费、提高生产效率、降低成本等方面的目标。
2. 目标要具体明确，可衡量，可执行。
二、培训和教育1. 通过培训和教育，提高员工对精益管理理念的理解和认知。
2. 通过内部培训和外部学习，激励员工的学习和创新精神。
三、建立改进机制1. 建立持续改进的机制，鼓励员工参与改进活动，提出优化建议，不断完善制度和流程。
生产精益管理制度
生产精益管理制度第一章总则第一条为了贯彻落实公司精益生产战略，优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有参与生产活动的部门、车间及员工。
第二章精益生产组织机构及职责第三条成立精益生产领导小组，负责全公司精益生产工作的规划、组织、实施和监督。
第四条各部门、车间应设立精益生产管理小组，负责本部门、车间精益生产工作的具体实施。
第五条精益生产领导小组职责：1. 制定精益生产战略规划；2. 组织开展精益生产培训；3. 监督检查各部门、车间精益生产工作的实施；4. 协调解决生产过程中出现的问题；5. 定期对精益生产工作进行总结和评估。
第六条各部门、车间精益生产管理小组职责：1. 负责本部门、车间精益生产工作的具体实施；2. 组织开展精益生产培训和宣贯；3. 定期对生产流程进行优化和改进；4. 及时反馈生产过程中存在的问题；5. 参与精益生产工作的总结和评估。
第三章精益生产管理内容第七条精益生产管理内容主要包括：1. 生产流程优化；2. 5S管理；3. 库存管理；4. 质量控制；5. 设备管理；6. 人员培训；7. 安全生产；8. 环境保护。
第四章精益生产管理考核第八条对各部门、车间精益生产工作进行定期考核，考核结果作为部门、车间负责人绩效考核的重要依据。
第五章奖惩第九条对在精益生产工作中表现突出的部门、车间和个人给予表彰和奖励。
第十条对违反本制度规定，造成浪费、质量事故等不良后果的部门、车间和个人，依法依规进行处罚。
第六章附则第十一条本制度由公司精益生产领导小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
精益生产管理制度
精益生产管理制度精益生产管理制度一、概述随着全球经济一体化的加深，企业面临的市场竞争压力越来越大，为了适应市场变化，降低成本，提高生产效率，精益生产管理应运而生。
本企业拟制《精益生产管理制度》（以下简称“本制度”），旨在规范企业内部生产流程、优化生产环节、提高生产效率、降低生产成本，为企业持续发展提供有力的保障。
二、适用范围本制度适用于本企业所有部门和员工，所有生产、生产流程和工作环节都必须遵守本制度和相关规定。
三、管理要求（一）行政管理1、本企业实行“质量第一，客户至上”的质量方针，从管理层到一线员工均需强化质量意识，严格按照质量管理体系要求进行生产。
2、全体员工必须积极参加各项质量管理培训，了解企业各项质量管理规定和流程，保证生产过程中的准确性和高效性。
3、本企业生产流程应符合国家和地方的有关法律、法规、标准和规范要求，同时要满足ISO9001质量体系认证的要求。
（二）生产管理1、本企业生产制度应符合“极限生产、零库存、精益生产”的要求，避免生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。
2、各部门之间应建立良好协调机制，加强交流，协同工作，确保生产进度的合理安排。
3、本企业应定期进行生产计划，合理制定生产进度、工时安排，确保生产计划的顺利实施。
4、生产中的每一道工序均需进行严格检查和把关，确保产品质量。
（三）技术管理1、本企业应建立完善的生产技术管理体系，不断提升技术水平和技术创新能力，以应对市场的快速变化。
2、本企业应注重员工技术培训和技能提升工作，确保员工具备生产所需的技能和经验。
3、本企业应积极引进先进技术和设备，不断提高生产效率和产品质量。
（四）安全管理1、本企业应严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规范要求。
2、本企业应建立完善的安全管理体系，加强安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
3、不得擅自改变生产设备和工具的使用方式、安装位置等行为，确保生产过程中的安全性和稳定性。
精益生产车间管理制度
第一章总则第一条为提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产线、仓库、维修区等。
第三条精益生产车间管理应以持续改进为核心，遵循“简化、优化、标准化”的原则，努力实现“零浪费、零故障、零延误”。
第二章组织架构第四条建立车间管理团队，由车间主任、生产班长、质量管理员等组成。
第五条车间主任负责全面管理车间工作，生产班长负责生产线的日常管理，质量管理员负责产品质量控制。
第三章生产流程管理第六条明确生产流程，制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第七条严格执行生产作业指导书，规范操作流程，减少人为错误。
第八条建立生产线平衡，优化生产节拍，提高生产效率。
第九条实施看板管理，及时反映生产进度，便于调度和调整。
第十条加强生产现场管理，保持生产环境整洁，确保生产安全。
第四章质量管理第十一条建立严格的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十二条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十三条对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保不合格品不流入下一道工序。
第十四条对不合格品进行及时处理，分析原因，采取措施防止再次发生。
第五章人员管理第十五条定期对员工进行技能培训，提高员工素质。
第十六条实施绩效考核制度，奖优罚劣，激发员工积极性。
第十七条建立员工晋升机制，为员工提供发展空间。
第十八条加强团队建设，营造和谐的工作氛围。
第六章持续改进第十九条定期召开生产会议，总结生产过程中的问题，制定改进措施。
第二十条开展5S活动，提高车间管理水平。
第二十一条建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
第七章附则第二十二条本制度由生产管理部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
第二十四条本制度如有未尽事宜，由生产管理部门根据实际情况进行修订。
精益生产管理体系及三大要点
精益生产管理体系及三大要点精益生产管理体系（Lean Production Management System）是一种提升生产效率、降低成本和提高质量的管理方法和理念。
它是在日本丰田生产方式（Toyota Production System）的基础上发展起来的，旨在通过消除浪费、优化流程和提高员工参与度来实现持续的改善和精益化生产。
精益生产管理体系的三大要点是：1. 消除浪费（Eliminate Waste）：精益生产管理体系的核心是消除浪费。
浪费是指任何不会增加产品或服务价值的活动或过程。
常见的浪费包括等待、过产、运输、库存、生产缺陷等。
通过识别和消除浪费，企业可以提高效率、降低成本并提高产品质量。
消除浪费需要全员参与，通过改进工作流程和制度来减少浪费的发生，从而达到提升整体生产效率和竞争力的目标。
2. 规范化流程（Standardize Processes）：精益生产管理体系强调规范化的工作流程。
通过制定明确的工作规范和流程，可以减少变动和不确定性，提高生产过程的稳定性和一致性。
规范化流程可以减少错误和缺陷的发生，提高产品质量，并减少员工在执行任务时的不确定性和错误率。
通过标准化工作流程，企业还可以更好地掌握生产情况，及时调整和改进，实现持续改善。
3. 培养员工参与意识（Cultivate Employee Involvement）：精益生产管理体系强调员工的积极参与和持续改进的文化。
企业需要鼓励员工参与生产过程的改善，并提供相关的培训和支持。
员工参与意识的培养可以激发员工的创新和贡献，促进团队合作和沟通，并建立起持续改进的机制。
员工是生产线上最了解实际情况的人，他们的参与和反馈可以帮助企业改善工作环境、流程和产品质量，从而提高整体生产效率。
总之，精益生产管理体系是一种通过消除浪费、规范化流程和培养员工参与意识来提升生产效率和产品质量的管理方法。
企业可以通过积极实施精益生产管理体系，不断改进和优化生产过程，提高竞争力和市场份额。
部门精益管理制度
部门精益管理制度第一章总则第一条为了推动企业持续改善，提高效益，减少浪费，实现精益生产，提高产品质量，降低成本，增强企业竞争力，制定本制度。
第二条本制度所称精益管理是指以客户满意为导向，以全员参与为基础，全面优化价值流，对产品生产的全过程进行改进，实现全方位的质量、成本、交付期的优化。
第三条本制度适用于企业全体员工，所有部门和岗位都应按照精益管理的要求进行实施。
第四条企业应当将精益管理与企业的战略目标相结合，明确各部门和岗位的目标任务，加大对精益管理的力度和投入。
第五条企业应当建立健全精益管理领导小组，明确精益管理的具体责任人，制定相应的评价激励机制。
第六条企业应当建立健全精益管理的绩效评价体系，定期对各部门和各层级进行精益管理工作的检查和考核。
第七条本制度尚未规定之事宜，可由企业根据实际情况进行自行制定。
第二章精益管理的基本原则和方法第八条精益管理的基本原则是尊重人，追求卓越，以客户为中心，全员参与，全面优化。
第九条精益管理的主要方法包括价值流分析，精益生产，持续改进，精益供应链管理，人力资源精益管理。
第十条价值流分析是指对产品生产的全过程进行系统地分析，找出其中的浪费，寻求改进的方案。
第十一条精益生产是指通过精益工具和方法，不断地改进生产过程，减少浪费，提高效率。
第十二条持续改进是指企业不断地进行创新和改进，推动全员参与，不断地改善生产流程和管理方式。
第十三条精益供应链管理是指企业与供应商和客户之间展开全方位的合作，共同优化生产和供应流程，提高供应链的效率。
第十四条人力资源精益管理是指针对企业员工的管理和培训，通过精益的方法来提高员工的素质和能力。
第三章精益管理的实施第十五条企业应当建立精益管理领导小组，明确各部门和岗位的精益管理工作任务和责任。
第十六条企业应当推动全员参与精益管理，建立精益改进的机制和流程。
第十七条企业应当建立健全的绩效评价体系，定期对各部门和各层级进行评价，激励员工提高工作质量和效率。
精益生产管理制度
精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。
精益生产管理手册
精益生产管理手册目录1.简介2.精益生产原则3.精益生产管理方法4.精益生产工具5.精益生产实施步骤6.精益生产管理的优势和挑战7.结论1. 简介精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并在客户需求和市场变化中实现快速响应。
本手册将详细介绍精益生产的原则、方法、工具以及实施步骤。
2. 精益生产原则精益生产的核心原则包括：•浪费消除：通过分析生产过程，识别并消除所有类型的浪费，如过度生产、库存积压、物料运输等。
•价值流分析：通过识别价值流，即产品从供应链的起点到终点的流动路径，找出非价值增加的环节并进行优化。
•拉式生产：根据客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压，实现快速交付和生产灵活性。
•持续改进：持续寻找改进的机会，通过标准化工作流程和员工培训，推动全员参与改进。
3. 精益生产管理方法精益生产管理方法包括：•价值流图：通过绘制产品的价值流图，分析生产过程中的所有环节，识别浪费和瓶颈并进行优化。
•5S：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，优化工作环境，提高工作效率。
•设备保养：通过定期检查、保养和维修设备，降低设备故障率，提高生产效率。
•产能平衡：根据市场需求和生产能力，调整生产线的平衡，提高生产效率和产品质量。
•Just-In-Time (JIT) 生产：根据客户需求精确控制物料、零部件和成品的库存，避免过度生产和库存积压。
•持续改进：通过持续的改进活动，提高工作流程、生产效率和产品质量。
4. 精益生产工具精益生产使用多种工具来支持管理和改进活动，包括：•流程图：用于描述生产过程中的各个步骤和环节。
•Gantt 图：用于规划和跟踪项目进度。
•帕累托图：用于识别主要问题和优先解决。
•5W1H 分析：通过回答问题谁、何时、何地、为什么、如何和多少来分析问题的根本原因。
•根本原因分析：通过追溯问题的根本原因，找到解决问题的有效措施。
•PDCA 循环：通过计划、执行、检查和行动的循环，持续改进工作流程和活动。
精益生产的配套管理制度
精益生产的配套管理制度一、总则为了进一步提高企业的生产效率和质量，实践精益生产理念，促进企业持续改善和发展，根据《精益生产》理念，制定本管理制度。
二、管理目标1、提高生产效率：通过合理的生产布局和流程优化，提高生产效率，减少不必要的浪费，降低生产成本。
2、提高产品质量：优化生产流程，及时发现并解决生产中出现的质量问题，保障产品质量。
3、促进持续改善：鼓励员工参与改善提议，建立持续改善机制，不断提升生产水平和管理水平。
4、确保工作安全：制定安全生产标准，建立安全管理制度，保障员工的生命财产安全。
三、组织架构1、生产管理部门：负责制定生产计划和生产安排，监管生产现场，协调各部门之间的工作。
2、品质管理部门：负责监督生产过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
3、设备维护部门：负责设备的维护保养和故障处理，保障生产设备的正常运转。
4、安全管理部门：负责制定和执行安全生产制度，预防各类安全事故的发生。
四、生产管理1、生产计划：生产管理部门根据市场需求和生产能力，合理安排生产计划，保证生产计划的顺利完成。
2、生产流程：优化生产流程，减少不必要的等待和转移，提高生产效率。
3、生产调度：根据生产计划，合理安排生产任务，保障生产进度。
4、生产优化：通过精益生产工具，如5S、Kaizen等，优化生产流程，降低浪费，提高生产效率。
五、品质管理1、原材料检测：品质管理部门对进货的原材料进行检测，确保质量符合要求。
2、生产过程控制：建立生产过程的质量控制点，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
3、成品检测：对生产出的成品进行检测，确保产品质量符合标准。
4、品质改善：建立品质改善机制，对不合格品进行分析和改进，提高产品质量。
六、设备维护1、设备保养：设备维护部门定期对设备进行保养保养，确保设备的正常运转。
2、设备故障处理：及时对设备故障进行处理，以免影响生产进度。
3、设备更新改造：根据生产需求，及时对老旧设备进行更新改造，提高设备效率。
6s精益生产管理制度
6s精益生产管理制度一、整理(Sort)整理是6S精益生产管理制度的第一步，它是指对工作场所中的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作场所变得更加整洁有序。
在进行整理时，可以根据物品的使用频率和重要性来确定物品的放置位置，使常用物品更加容易取用。
同时，对于一些废弃物品，可以进行分类处理,如可回收垃圾和不可回收垃圾，以便更好地进行资源利用和环境保护。
二、整顿(Straighten )整顿是指对工作场所中的物品进行排列和归纳，让工作场所变得更加整洁和美观。
整顿不仅可以提高工作效率，还可以让工作环境更加舒适。
在进行整顿时，可以采用标识和标牌来标明物品的名称和放置位置，使每个人都能快速找到所需的物品。
同时，对于一些小的零部件或工具，可以使用专用的小盒子或抽屉来归纳，以便更好地管理和使用。
三、清扫(Sweep)清扫是指对工作场所中的地面、墙壁和设备等进行清洁和消毒，保持工作场所的卫生和清洁。
清扫不仅可以减少病菌的滋生，还可以提高员工的工作效率和工作质量。
在进行清扫时，可以根据需要制定清洁计划，安排清洁时间和清洁内容，确保工作场所的卫生和清洁。
同时，对于一些特殊的设备或区域，可以使用专门的清洁工具或清洁剂来进行清洁。
四、清洁(Sanitize)清洁是指对工作场所中的设备、器具、工具等进行消毒和清洁，防止病菌的滋生和传播。
清洁不仅可以保障员工的健康和安全，还可以提高产品和服务的质量。
在进行清洁时，可以采用适当的消毒剂和清洁剂来进行消毒和清洁，确保工作场所的卫生和安全。
同时，对于一些精密仪器或设备，可以使用专业的清洁剂或保养剂来进行保养和维护。
五、素养(Sustain )素养是指员工在工作中应该具备的良好品德和道德修养，包括诚实、守信、守法、礼貌、尊重他人等。
素养不仅会影响员工的工作态度和工作效率，还会影响企业的形象和发展。
因此，企业应该加强员工素养的培养和教育，让员工明白自己的职责和使命，提高员工的工作自觉性和责任感。
精益生产管理
精益生产管理精益生产管理（Lean Production Management）是一种以提高生产效率和质量为目标的管理方法。
其核心理念是通过减少浪费和增加价值创造来优化生产流程，以达到提高企业竞争力的目的。
一、精益生产管理的基本原则1. 精益生产管理的基本原则是价值流动。
价值流动是指从原材料采购到产品交付给客户的整个生产过程中，能够创造价值的活动。
企业需要识别和优化这些价值活动，以消除非价值活动的浪费。
2. 浪费的八种形式。
精益生产管理中，通常将浪费分为八种形式，即过产、过程、过运输、过库存、过作业、过加工、过检查和过修正。
这些浪费会导致生产成本的增加和效率的降低，因此需要通过精益生产管理的手段进行改善。
3. 价值流图的绘制。
价值流图是精益生产管理中的一项重要工具，用于分析和改进生产流程。
通过绘制价值流图，可以清晰地展示价值流动的整个过程，找出其中的浪费点，并制定相应的改进计划。
二、精益生产管理的实施步骤1. 识别价值和非价值活动。
首先，需要对生产过程中的各个环节进行调查和分析，确定哪些活动是创造价值的，哪些活动是浪费的。
在这个过程中，可以借助价值流图等工具，以确保准确地识别出价值和非价值活动。
2. 优化生产流程。
在识别出非价值活动后，需要对其进行改进，从而优化生产流程。
这可以通过减少不必要的工序、缩短生产周期、优化物料流动等方式来实现。
同时，应该注重提高生产的灵活性和自适应性，以应对市场需求的变化。
3. 建立标准化作业。
为了确保生产流程的稳定和可控，需要制定标准化作业操作程序，并确保员工按照这些程序进行操作。
标准化作业可以帮助企业减少变异和错误，提高产品质量和生产效率。
4. 实施持续改进。
精益生产管理并非一次性的改进活动，而是一个持续的过程。
企业应该建立起持续改进的机制，通过不断地检查和分析生产数据，找出问题，并及时采取纠正措施。
只有坚持持续改进，才能不断提高生产效率和质量。
三、精益生产管理的优势与挑战1. 优势：（1）降低生产成本。
精益生产七大要素管理
把握劳务费（能率、生产效率）
固定资产管理（盘点）
使用量管理
明细变化点管理
加班时间管理
明细变化点管理
各项经费管理表、装订
个人加班留底
异常处理
防治流到后工序
流出后的应对手段
改善计划
改善方案的构筑 和改善流程
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本 体系和推进方法
训练完成件数
学会指导业务
结果指示
活动指示
活动手段
活动内容
目的
2、质量
后工程流出的不良件数 （ 件/台）
不生产不良品
固定业务
彻底的标准作业
质量不良＆对策
倾向管理
设备的日常管理
变更点管理
作业标准.限度样品.样件
制定改善计划对策并实施
作业要领书 教授表 质量检查
设备的日常管理图表化
异常处理
防止流到后工序
变化点检查记录表
变更点管理表（异常时）
流出后的应对手段
·不良情况联络书籍
·工序诊断检查表 ·问题对策一览表 ·活动记录存根 ·质量改善计划表
质量评审·工序诊断
培养能够打造品质的人
·根据机能 评价表培训 ·培训正异 常辨别意识
教授方提高水平
工程内不良件数 （ 件/台）
作业训练计划表
新人掌握自己担当的工作
多技能工化
提高个人技能
作业轮岗计划表
培养计划表、个人记录表
TPS实践教育
工厂内自主研修
人才育成
TPS
标准作业的遵守
生产进度的把握 （设备、作业）
挽回生产延误
把握影响生产 顺畅的要因
精益生产管理制度文件内容
精益生产管理制度文件内容第一章总则第一条为了规范和加强企业的生产管理工作, 提高企业的生产效率和产品质量，推动企业发展、增加企业的竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有生产管理工作，所有员工必须遵守并执行本制度。
第三条生产管理是指企业为了实现生产目标，通过计划、组织、指挥、协调、控制等活动，并通过合理配置人、物、财等资源，以提高企业的生产效率和产品质量。
第四条本制度的内容包括：生产计划的制定、生产执行的控制、生产过程的管理、生产设备的维护保养、生产环境管理等内容。
第五条本制度所指的精益生产是指通过不断的改进生产流程，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，减少浪费，从而提高企业竞争力的一种管理方法。
第六条本制度的执行机构是企业生产管理部门，生产管理部门负责监督生产过程、统筹安排生产资源、协调各个部门之间的工作等。
第二章生产计划第七条企业生产计划是根据企业年度经营计划和市场需求等因素进行合理安排的。
根据生产计划，包括生产任务分配、生产流程设计和制定生产进度等内容。
第八条生产计划由生产管理部门负责制定，生产管理部门会同销售部门、物流部门、采购部门等进行协调并编制完整的生产计划。
第九条生产计划应当按照年度、季度、月度依次制定。
根据市场需求情况，生产计划可以进行调整。
第十条生产计划实施过程中，产生的问题要及时上报到生产管理部门，协助解决困难，保证生产计划的顺利实施。
第三章生产执行的控制第十一条生产执行是指按照生产计划进行生产操作，包括原材料的采购，生产流程的安排，人员的调度和生产过程中的质量控制等。
第十二条生产执行的控制应当按照生产计划进行，不得私自改动。
第十三条生产执行中出现的问题要及时上报，寻求领导的指导，避免对生产计划产生影响。
第十四条生产执行中，要确保生产过程中的安全，人员的安全意识要培养，防止事故的发生。
第四章生产过程的管理第十五条生产过程管理包括：工艺设计、生产设备管理、人员管理、质量管理等。
车间精益管理制度
车间精益管理制度第一章总则第一条为加强车间精益管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条贯彻精益理念，改善生产流程，优化资源配置，实现成本控制和质量提升。
第三条鼓励全员参与，积极推进精益生产，共同创造价值，实现持续改善和持续增长。
第四条车间精益管理是提高企业竞争力的重要手段，各级管理人员需牢固树立精益理念，全面贯彻落实本制度。
第二章组织架构第五条车间设立精益管理委员会，由车间主任或总工程师担任主任，生产、质量、设备、技术等相关部门负责人担任委员，负责车间精益管理工作。
第六条车间精益管理委员会负责制定车间精益管理目标、工作计划和实施方案，组织实施各项精益活动。
第七条车间设立精益专职岗位，由专职精益主管负责车间精益管理工作，协调各部门推动精益生产。
第八条负责车间精益工作的部门要设立專門的管理人员，负责具体实施和推动工作。
第三章精益生产第九条车间生产过程要遵循精益原则，优化流程，减少浪费，提高生产效率。
第十条制定标准化作业流程，规范化生产操作，减少不必要的浪费和重复动作。
第十一条强化设备保养和维护，确保设备正常运行，提高设备利用率。
第十二条采用精益生产工具和方法，如5S、VSM、Kaizen等，不断改进生产过程，降低成本，提高效率。
第四章质量管理第十三条实施全员质量意识，推广质量管理知识，提高员工全员参与质量管理的主动性和积极性。
第十四条建立完善的质量管理体系，设立质量管理部门，负责质量监督和质量改进工作。
第十五条强化质量控制，制定质量标准和检验规程，确保产品质量符合标准要求。
第十六条加强对不良品问题的分析和解决，推行质量预防，减少不良品数量，提高产品合格率。
第五章成本控制第十七条加强成本管理，制定成本控制目标，实施成本核算，强化成本分析。
第十八条提高生产效率，减少不必要的浪费和损耗，降低生产成本。
第十九条通过技术改进和设备更新，降低生产成本，提高生产效率。
第二十条强化成本意识，推动全员参与成本控制，共同降低生产成本。
车间精益生产管理制度
一、总则为提高车间生产效率，降低生产成本，提升产品质量，优化生产流程，特制定本制度。
二、组织架构1. 车间主任：负责全车间精益生产工作的总体规划和组织实施，对车间精益生产工作的成果负责。
2. 精益生产管理员：负责车间精益生产的具体实施，协助车间主任进行精益生产工作的组织、协调和监督。
3. 生产班组：负责本班组精益生产工作的具体实施，保证生产任务的完成。
三、精益生产目标1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量，减少不良品率。
3. 优化生产流程，提高生产组织水平。
4. 培养员工精益生产意识，提高员工综合素质。
四、精益生产实施措施1. 消除浪费，提高生产效率。
（1）对生产现场进行全面检查，找出生产过程中的浪费环节，制定改进措施。
（2）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
（3）推行看板管理，实现生产信息的实时传递，减少等待时间。
2. 优化生产设备，提高设备利用率。
（1）对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
（2）提高设备自动化程度，减少人工操作，降低生产成本。
3. 提升产品质量，降低不良品率。
（1）加强员工质量意识培训，提高员工对产品质量的重视程度。
（2）严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量。
（3）建立健全质量管理体系，对不良品进行追溯和分析，找出原因，防止再次发生。
4. 培养员工精益生产意识，提高员工综合素质。
（1）定期开展精益生产培训，提高员工对精益生产的认识。
（2）鼓励员工提出改进建议，对优秀建议给予奖励。
（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力和执行力。
五、考核与奖惩1. 车间主任对精益生产工作的实施情况进行定期考核，考核结果纳入部门绩效考核。
2. 对在精益生产工作中表现突出的个人和团队给予奖励。
3. 对违反本制度规定的行为，根据情节轻重，给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在引导车间员工树立精益生产意识，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，为我国制造业的持续发展贡献力量。
精益生产管理制度
精益生产管理办法第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。
第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。
第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。
第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责：1.指导精益生产管理工作方向；2.对精益生产项目管理成果的监督及评价；3.组织架构的确定及资源支持的保证；4.确定精益生产推行方案和计划。
第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。
第六条各部门根据部门精益项目成立项目小组，并由专人负责项目推进，其主要职责：（一）负责组织、指导、制订各部门精益生产项目方案与计划；（二）负责本部门精益项目的申报、实施、效果验证及标准化维持；（三）负责组建本部门精益改善小组，以项目方式推动；（四）每月5日前完成精益项目数据填报，纸质版完成签署盖章，电子版报航天机电。
精益制造现场安全管理制度
一、总则为了加强精益制造现场安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全管理原则1. 安全第一，预防为主。
始终坚持“以人为本”的安全理念，把员工的生命安全放在首位。
2. 责任到人，责任到岗。
明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。
3. 科学管理，持续改进。
运用现代管理方法，不断优化安全管理体系，提高安全管理水平。
4. 强化培训，提高意识。
加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
三、安全管理职责1. 公司安全管理委员会负责全公司精益制造现场安全管理工作，组织实施本制度。
2. 安全管理部门负责监督、检查、指导、协调精益制造现场安全管理工作。
3. 各部门负责人对本部门精益制造现场安全管理工作负总责，确保本部门安全管理工作落实到位。
4. 员工应自觉遵守安全规章制度，积极参与安全管理，提高自身安全意识和操作技能。
四、现场安全管理措施1. 现场布局：根据生产需要，合理规划现场布局，确保道路畅通、物料堆放整齐、设备布局合理。
2. 安全设施：现场应配备必要的安全设施，如安全警示标志、防护栏、防护网、安全防护用品等。
3. 设备管理：定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备安全运行。
4. 人员管理：严格执行操作规程，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
5. 用电管理：严格执行用电安全规定，确保用电安全。
6. 防火管理：加强火灾隐患排查，确保消防设施完好有效，提高火灾应急处置能力。
7. 交通安全：加强交通安全管理，确保车辆行驶安全。
8. 应急预案：制定应急预案，提高应急处置能力。
五、安全监督检查1. 安全管理部门定期对精益制造现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 部门负责人应定期对本部门精益制造现场进行自查，确保安全管理工作落实到位。
3. 员工应积极参与安全监督检查，发现安全隐患及时报告。
六、奖惩措施1. 对在安全管理和工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
车间精益化生产管理
车间精益化生产管理车间精益化生产管理是一种以提高生产效率和优化流程为目标的管理方法。
它通过消除浪费、降低成本、提高质量和响应速度等手段，促使车间更加高效地运作。
本文将围绕车间精益化生产管理的原则、方法和实施步骤展开论述。
一、精益化生产管理的原则车间精益化生产管理遵循以下原则：1. 价值流定向原则：以客户需求为导向，以价值流为核心进行管理。
通过确立价值流程，消除非价值增加的活动，提高价值流的流畅性和效率。
2. 浪费消除原则：通过消除浪费，提高资源利用率。
主要包括七大浪费：过产出、过加工、等待、运输、库存、不良品和运动。
3. 人员参与原则：鼓励员工参与和改进工作流程，提供培训和支持，使其成为质量管理和流程改进的参与者。
二、精益化生产管理的方法车间精益化生产管理采用了多种方法来实现流程优化和效率提升。
1. 5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，创建整洁、有序和高效的工作环境。
2. Jidoka智能化原则：通过引入自动化技术和设备，使生产过程能够监测和纠正异常，提高产品质量和稳定性。
3. Kaizen持续改进：通过不断地小步优化，改善工作流程和生产效率。
包括5W1H分析法、PDCA循环、流程图等工具的应用。
4. Kanban看板系统：通过可视化管理，控制生产和物流流程。
通过看板、标识和信号，及时传递信息，避免过程中的延误和浪费。
5. 拉动生产模式：通过根据客户需求进行生产，减少库存和库位占用，并实现按需交付。
三、精益化生产管理的实施步骤实施车间精益化生产管理需要有一个系统性和渐进性的过程。
1. 了解和分析：了解车间现状和问题。
通过价值流图绘制、现场观察、数据分析等方式，识别瓶颈、浪费和改进机会。
2. 设计和规划：根据分析结果，制定改进计划。
确定目标、确定改进方法和工具，建立改进团队。
3. 实施和改进：按照计划逐步实施改进方案，分级推进。
通过PDCA循环，及时调整和改进。
4. 持续改进：建立持续改进机制和文化，鼓励员工提出改进建议和解决方案。
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精益生产管理制度
第一章总则
第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。
第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。
第四条精益管理指导思想
（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。
（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。
（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。
（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。
（五）管理资源向生产一线倾斜。
第二章精益管理组织机构及职责
第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。
主要职责包括：
（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项；
（二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源；
（三）负责项目阶段性成果的检验和评价；
（四）负责对精益管理考核结果进行审批等。
第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。
主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；
（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；
（三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；
（四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；
（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领导小组有关工作会议，起草有关文件；
（六）承办领导小组交办的其它事项。
第七条根据工作需要，由相关业务部门负责牵头成立若干精益管理实施小组（见附件1）。
各精益管理实施小组在领导小组领导下开展工作，具体职责为：
（一）按照领导小组的部署拟定本专项管理提升活动方案；
（二）按照领导小组的要求，组织开展专项管理提升活动，对专项管理提升活动开展情况进行评价，总结推广经验，指导督促各项工作的落实；
（三）组织对活动开展过程中发现的问题进行研究，提出相关解决意见，为领导小组决策提出建议；
（四）筹备有关会议，起草阶段性总结报告。
（五）承办领导小组交办的其他事项。
第三章精益管理工作开展
第八条推进办负责每月与各单位负责人、各实施小组组长沟通确认当月实施计划和考核项目，经领导小组审批后，每月28日前印发。
第九条各实施小组负责严格按照精益管理实施计划开展工作，组织相关单位干部职工进行学习，达成共识。
第十条推进办对精益管理项目开展情况进行跟踪、指导、督办，收集相关信息，及时向领导小组反馈落实结果。
第十一条公司每月组织精益管理专题会议，对精益项目阶段完成情况和对各生产部门精益管理工作进行评审。
第四章挂牌制
第十二条挂牌制是一种简单有效的目视管理方法，不奖也不罚，只是挂个牌。
推进办、各实施小组每月、季度、年终对公司各单位精益推进情况进行整体推进情况评价，评价的结果进行挂牌。
第十三条挂牌分红、黄、蓝、绿四种颜色，红牌代表批评；黄牌代表警告；蓝牌代表进步；绿牌代表表扬。
第十四条推进办、实施小组定期对精益管理在各部门推进情况结果进行挂牌评价，评价挂牌结果悬挂于各部门办公、工作场所明显部位，并在宣传栏上予以公布。
第十五条对于季度挂红、黄牌的单位，公司领导与其负责人进行工作谈话；对于年终挂蓝、绿牌的单位，在总结大会上给予表彰奖励。
第五章精益管理项目方案
第十六条各精益管理实施小组每月30日前申报精益管理项目方案。
项目方案可以是领导小组、推进办指定改善项目或各部门工作
流程等。
第十七条精益管理项目方案包含以下内容：（1）项目名称；（2）项目负责、参与人员名单；（3）项目实施前情况描述；（4）项目改善目标，拟完成时间；（5）项目验收、考核标准等。
第十八条精益管理项目变更
（一）项目人员变更。
成员变更须有组长提出书面申请，经推进办主任签字确认。
组长变更须领导小组确认。
（二)改善目标变更。
由于核算方式变更或其它不可抗拒因素造成统计口径变更的，需实施小组组长提交书面申请，经领导小组评定，方可进行变更。
（三)项目完成日期变更。
非项目组原因或由于项目改善存在困难，确实需要延迟的，需实施小组组长提交书面申请，经领导小组评定，方可进行变更。
第十九条精益管理实施小组成员每周自行约定时间召开项目讨论，确保项目有效实施，咨询顾问与公司推进办作为项目改善参与者进行过程辅导与监督。
第二十条精益管理项目一般每月评审一次（评审标准见附表3），项目评审组成人员为领导小组成员和相关专业管理人员，另由推进办、实施小组推荐，在精益管理推进中表现优异的员工1-3人，共同参与精益评审。
第六章精益管理考核办法
第二十一条精益管理考核以激励引导为主，处罚手段为辅。
公司设精益管理奖和精益项目奖，由推进办根据精益管理开展和项目评
分情况提出奖励申请。
第二十二条精益项目奖
（一）凡项目指标达成、最终验收通过的项目，公司进行奖励。
（二）项目在正式立项时各项目负责人可分多个完成阶段，并报公司精益办审核，领导小组组长批准后正式生效。
（三）阶段评审奖励分配：40分～60分，奖励200～500元；60分～80分，奖励500～1000元；80分～100分，奖励1000～2000元。
（四）对于对公司未来发展具有重大意义的精益改善项目，可给予破格奖励；对表现优秀的项目组长和成员，公司视贡献大小给予破格晋升和加薪。
以上奖励由各项目组负责人根据项目组成员工作情况合理分配。
第二十三条精益管理奖
（一）每月对各生产部门的精益管理工作进行评价和评比，根据评价的结果进行奖励。
（二）对综合排名第一、二、三位的生产部门分别奖励1万元、5000元和2000元，对其精益负责人分别奖励2000元、1000元和500元。
生产部门奖励由部门经理进行再分配，精益负责人奖励单独奖给担任项目推进工作的负责人。
（三）对综合排名倒数第一位的生产部门出红牌警告，对综合排名倒数第二、第三位的生产厂出黄牌警告。
第二十四条罚则
（一）由于实施小组原因致使项目未按计划推进或导致项目失败的，对实施小组进行调整，并处罚200～500元。
（二）项目实施过程中由于其他部门人员配合、执行不力等原因影响计划推进的，由实施小组进行处罚。
（三）对在精益管理工作中不重视、走过场的领导干部，领导小组、推进办对其进行诫勉谈话；跟不上公司发展步伐、阻碍公司管理进步的，给予降职、免职处理。
第七章附则
第二十五条本制度由企管办负责解释。
第二十六条本制度自印发之日起开始实施。
中山市利德堡电器有限公司
2014年3月1日
附件1：
中铁公司精益管理组织架构图
注：精益管理实施小组有的为常设，有的为临时设置，公司根据实际生产、经营、发展需要设置新的实施小组。
7
附件2：
公司2013年精益管理工作总体安排
8。