纺织印染行业清洁生产技术
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最适用的漂白技术:
• 首选过氧化氢(H2O2) – 使用最小化稳定剂
– 使用可生物降解的配位剂
• 不是EDTA或DTPA
• 亚麻制品和麻织品:2步骤H2O2及二氧化氯 • 只有在以下情况时使用次氯酸钠:
– 高洁白
– 易碎织物(解聚合作用)
– 2步:H2O2 及次氯酸盐 • 将流出物与次氯酸盐分开
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丝光处理法
• 很浓的碱性污水(侵略性的)
– 需要回收再利用! – 在其它碱性物质使用的处理中直接再利用碱性
污水:
• 漂白 • 洗涤
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从丝光处理法中再利用碱性物质
纺织加工公司
• 通过蒸发回收苛性碱溶液 • 通常3或4阶段的蒸发过程 • 回收的碱性物质再利用于墨塞丝光处理
节约: • 85-90%的碱性物质可被回收 • 污水中污染负荷(碱性物质)少 • 但是:要使用更多能源 投资:
• 减少危险的AOX的形成
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拒绝漂白
纺织过程与服装制造公司
• 在用黑色染料染色之前不进行漂白 • 进行染色试验,看是否有质量上的差别!
节约:
• 生产时间少
• 无需漂白剂
• 水和能源利用方面有节约
• 无漂白污水
• 据报道:100米无需漂白的织物可以节约8美金
回收期:立刻
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印花浆浓缩处理及废物
•整理
VOC空气排放
•洗涤
含清洁剂和残渣的污水
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卤化有机溶剂排放和液体废物
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•洗涤 含清洁剂和残渣的污水 卤化有机溶剂排放和液体废物 用水和氢氧化钠(碱性的)
用清洁剂/表面活性剂 BOD/COD含量高的污水---来自于天然杂 质如油脂、木质素,来自于清洁剂 也可以用有机溶剂
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丝光是氧(氯)漂染色印花生产工艺中非 常重要的一个工段,产生的淡碱液浓度 为50-60g/L。 纯棉、涤棉混纺织物氧(氯)漂染色印花 生产工艺丝光淡碱液的回收和利用,历 来是印染行业和环境保护的一个重要科 技攻关课题。
你认为淡碱液应该如何进行处理? (清洁生产技术)
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纺织印染行业清洁生产技术
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一、纺织行业的环境问题概述
纤维生产
纺织品wk.baidu.com产
纺织品整 理
服装生产
布料使用
浪费
棉花: 自然与风景退化; 使用杀虫剂
聚酯: 不可回收资源(如 石油)的消耗; 精炼厂对空气的污 染
纤维胶: 单一栽培树木; 污水
能源使用
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化学品和染料的 使用
污水
减少损失
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常规的方法 是将淡碱液加热浓缩回用,为此研制出 了许多应用这一方法的浓缩设备,如目 前多数企业在使用的、曾荣获国家环境 保护局科技进步三等奖的YnH125型组 合蒸发器等。但淡碱液浓缩回用设备投 资大,整套设备投资在30万元人民币 以上,且运转费用高,印染企业较难承 受。
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脱浆
• 有机物含量高的污水 – 最高BOC/COD排量(35-50%) – COD达到20克/升(>100 x limit)
• 来自胶粘剂 – 浆粉 – 聚乙烯、乙烯聚合物(PVA) – 羧甲基纤维素(CMC)
• 纺纱油 – 顽固地有机污染物
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最适用的脱浆技术:
• 用预湿经纱后上胶 • 更有效的可生物降解的胶
– 改性浆粉,PVA,一些聚丙烯酸脂乳液 • (改性)浆粉的酶脱脂 • 或:用过氧化氢进行氧化脱脂 • 及:使用有效的洗涤系统 • 一步式脱浆/洗涤和漂白 • 通过超滤作用回收和再利用PVA/CMC
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举例:预湿经纱
• 在上胶前通过热水处理 • 更多同质上胶效果 • 增强胶的附着性 • 减少胶附加20-50% • 有两个盒子的上胶机器
CFCs和HCFCs(使臭氧层衰竭)
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•最适用的冲洗/洗涤技术: -- 控制用水: -- 可生物降解洗涤及/表面活性剂,由乙氧基
醇代替APEO -- 在烘干前脱水(挤压)能源节约! --有机溶剂清洗:
封闭系统 – 无排放 – 适当的废物处理!
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举例:酶洗涤
• 纤维制品混合—机织和编织 • 使用酶、表面活性剂和配位剂 • 达到更好的漂白能力 • 减少漂白化学品的使用 • 减少20%的COD、BOD含量 • 将洗涤和漂白结合起来 • 减少用水50%,减少COD-BOD含量40% • 可以使用现有机器 • 世界范围应用
– 第一个盒子:胶由热水代替! • 预计节约成本:27%
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漂白
• 次氯酸钠: – 形成危险有机氯(AOX) – 用亚氯酸盐漂白形成的危险有机氯就会大大减少 • 但是:亚氯酸盐是有毒的,具腐蚀性和爆炸性!
• 过氧化氢 (H2O2) – 使用配位剂
• 对水有害
• 使用哪一种?!
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胶水和饰物的使 用
通过洗涤,染 料和化学品进 入到水中
干洗时化学品 的使用会减少 服装的生命周 期
在垃圾倾倒或 焚烧时释放化 学物质
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1. 主要环境问题
•用水量和排水量 •危险化学品 •气体排放 •能源消耗 •固体和液体废物
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2. 最危险的10种物质
• 不能生物降解 • 染料和色素 • 氯化有机携带物 • 氯漂白剂 • 阻燃剂 • 表面活性剂 • 含印花粘贴剂的物质>5%VOCs • 洗涤清洁处理及脱脂剂 • CFC/HCFC溶剂 • 甲醛
4阶段蒸发,1吨/日能量,回收期:7个月
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讨论题
➢ 翻布缝头烧毛退浆煮炼氧漂 (氯漂) 烘干拉幅丝光烘干染色(印花) 焙 烘固色皂洗定型包装
➢ 整个生产工艺流程中,煮炼、退浆、氧漂、丝光、 皂洗、烧毛都需用碱液,依浓度要求的高低排列
分别是:丝光220230g/L,烧毛1820g/L,煮炼 1418g/L,退浆1114g/L,皂洗78g/L,氧漂用 淡碱液调节pH值10.511。
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3. 使用可以生物降解的化学品!
•冲洗:清洁剂和表面活性剂 乙氧基醇(没有烷基酚聚氧乙烯醚 APEO)
•脱浆: 浆料和清洁剂 改性淀粉,PVA聚乙烯醇和一些聚丙烯酸酯乳 液:7天中 >80%
•漂白:配位剂 柔软剂>95%
•染色:配位剂 不包括P或N
•染色:分散剂和还原剂 脂肪酸酯和改良的芳香磺基酸
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4. 工艺废水
•冲洗/洗涤
高COD/BOD含量的污水
•脱浆
高COD/BOD含量的污水
•漂白
危险化学品--次氯酸钠
含AOX(有机卤化物)的污
水-
氯化有机化合物
•丝光处理
高碱性污水
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•染色
危险化学品--氮染色及其它,配 位剂
(含
N或P)
有色污水
•印花
有色污水
挥发性有机碳空气排放