电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明
100T循环流化床热水锅炉运行规程
承德康泰热力公司1×70MW循环流化床运行规程(试用版)2018年1月目录第一章锅炉概述 (3)第一节锅炉简介 (3)第二节锅炉技术型号及技术参数 (4)第二章锅炉启动具备的条件 (13)第一节启动前的检查项目 (13)第二节上水要求及水压试验 (15)第三节转动机械试运转 (16)第四节漏风试验 (17)第五节冷态试验 (17)第三章锅炉的启动 (20)第一节启动前的状态 (20)第二节锅炉点火 (22)第四章锅炉运行中的监视与调整 (24)第一节运行中的监视与调整 (24)第二节安全阀的调整 (26)第三节锅炉排污 (26)第四节锅炉运行中的检查项目 (27)第五章锅炉的停运 (30)第一节锅炉停炉 (30)第二节锅炉压火及启动 (31)第六章锅炉运行的事故分析与处理 (32)第一节锅炉故障处理 (32)第二节锅炉承压部件和损坏 (32)第三节锅炉事故处理 (35)第七章机械除渣系统运行、维护、故障及处理 (41)第八章炉前给煤系统 (48)第九章首站热网系统运行与维护 (51)第一章锅炉概述第一节锅炉简介该锅炉为单锅筒，全强制循环热水锅炉，钢制结构。
锅筒中心标高为38m，锅炉运转层标高7m，锅炉燃烧操作层标高为4m。
锅炉主要由炉膛，绝热旋风分离器，自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器尾部竖井烟道布置了光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风空气预热器。
锅炉采用循环流化床燃烧。
锅炉经两根Ф325的回水管道回水至锅筒，由下降管进入水冷壁管一路引入水冷下集箱、水冷壁管、水冷上集箱，一路引入水冷屏下集箱、水冷屏、水冷屏上集箱，然后由引出管进入锅筒，再由导水管引至省煤器下集箱，经低温省煤器，高温省煤器，出口集箱，最后将合格的热水引出。
锅筒内装有1个单独水套组成，将回水与出水分割开。
因该锅炉设计容量大，用户在使用期间应具备用电量，防止锅炉在运行期间发生停电造成事故。
炉膛出口烟温偏差大的原因探讨及解决对策
炉膛出口烟温偏差大的原因探讨及解决对策[摘要] 周口隆达发电有限公司两台420t/h锅炉因长期燃用劣质煤种，入炉煤与设计煤种和安全校核煤种偏差甚大，造成锅炉运行中炉膛出口烟温甲乙两侧偏差较大，对锅炉结焦和受热面的长期安全运行构成威胁，本文着重就不同负荷下的运行工况进行分析，并提出了消除烟温差过大的对策。
[关键词] 烟温偏差炉膛热负荷一、二、三次风调整1.设备概况1.1周口隆达发电有限公司两台135MW燃煤发电机组，配备两台420t/h超高压参数自然循环汽包炉、平衡通风、一次中间再热、四角切圆燃烧，п型露天布置，固态排渣、钢筋混凝土构架。
1.2本机组采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，热风送粉，每台机组配备两套制粉系统。
每台机组配备2台引风机、两台送风机。
1.3燃烧器采用四角布置切向燃烧方式。
燃烧器共设置三层一次风喷嘴，相对集中布置，采用水平浓淡分离和不对称周界风燃烧技术。
燃烧器共设置二次风8层，其中周界风4层，下层二次风喷口布置4支小油枪。
最上层二次风采用反切圆布置以减弱炉膛出口的残余旋转，从而减小炉膛出口的烟气热偏差。
燃烧器除底部二次风，其余喷嘴均可摆动，供燃烧调整，最上层二次风摆动手动调整，最大摆动角度为±5º，其它喷嘴每个角同步摆动，最大摆动角度为±15º。
1.4假想切圆为双切圆，大切圆直径800 mm，小切圆直径200mm。
1.5燃烧器主要参数如表一1.6炉膛的设计参数为：炉宽9600mm,炉深8848mm。
1.7锅炉设计煤种和校核煤种（如表二）2.烟温偏差大的现象和危害隆达#1、2机组在近几年煤质持续恶劣的情况下，经常出现在低负荷段（100MW以下）烟温偏差大，且制粉系统运行方式不同烟温偏差影响也迥然不同。
主要表现在以下几方面：2.1100MW负荷以下时#1、2炉烟温偏差最大时达150度，尽管从调整给粉机转速和一、二风配比上做了很大的努力，烟温偏差也仍在100度以上。
电厂锅炉设计说明书
《电厂锅炉原理》课程设计说明书a. .. . .重庆科技学院热能与动力工程092012年12月目录前言 (1)一、锅炉设计条件及性能数据 (1)1.1 额定工况及主要参数 (1)1.2燃料 (2)1.3锅炉汽水品质 (2)1.4现场自然条件 (3)1.5锅炉运行条件 (3)二、锅炉整体及系统 (4)2.1锅炉布置 (4)2.2汽水系统 (4)2.3燃烧系统 (15)2.4烟空气系统 (15)2.5出渣系统 (16)2.6调温系统 (16)三、主要承压部件 (17)a. .. . .3.1汽水分离器 (17)3.2水冷壁 (17)3.3省煤器 (18)3.4过热器 (18)3.5再热器 (19)四、其他设备 (20)4.1钢结构 (20)4.2刚性梁 (21)4.3锅炉密封和保温 (21)4.4空气预热器 (21)五、参考文献 (22)锅炉设计说明书前言本说明书仅对锅炉的总体布置、性能、系统及主要结构等进行简要介绍。
锅炉的安装和使用详见953-1-8602锅炉使用说明书和953-1-8608锅炉安装说明书。
本工程锅炉设计着重考虑:1) 采用成熟、先进的超临界技术，确保锅炉具有较高的可用率；2) 选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉膛不发生结渣；3) 采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，燃烧效率高、煤种适应性强、烟气温度及速度偏差小、NOx排放低；4) 采用成熟可靠的受热面布置方式，使得汽温偏差尽可能小，管材选用留有足够的裕度，有效保证受热面安全可靠；5) 具备较好的低负荷稳燃性能以及较好的启、停及调峰性能；6) 尽量采用成熟结构，增加部组件适用化程度。
1.锅炉设计条件及性能数据a. .. . .本锅炉为400t/h再热煤粉锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、п型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机。
锅炉燃用淮北洗中煤。
锅炉说明书
中国水电建设集团崇信发电有限责任公司2×600MW级机组工程HG-2145/25.4-YM12 型超临界直流锅炉说明书第一卷锅炉本体和构架编号：F0310BT001C141编写:校对:审核:审定：批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司目录1. 锅炉容量及主要参数 (1)2. 设计依据 (2)2.1 燃料 (2)2.2 点火及助燃油 (2)2.3 自然条件 (3)3 锅炉运行条件 (3)4 锅炉设计规范和标准 (4)5 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (5)6 锅炉的特点 (6)7 锅炉整体布置 (7)8 汽水系统 (8)9 热结构 (17)10 炉顶密封和包覆框架 (22)11 烟风系统 (27)12 钢结构（冷结构） (27)13 吹灰系统和烟温探针 (30)14 锅炉疏水和放气（汽） (31)15 水动力特性 (32)附图: (33)崇信发电厂2x660MW——HG-2145/25.4-YM12型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）、运转层以下紧身封闭。
30只低NO X轴向旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，6台ZGM-113G型中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在任何5台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。
1.锅炉容量及主要参数2.设计依据2.2 点火及助燃油本工程锅炉点火方式为：等离子直接点燃煤粉，保留高能电火花-轻油-煤粉方式。
油种：0#轻柴油恩氏粘度（20℃）： 1.2-1.67 OE运动粘度（20℃）： 3.0-8.0 厘沱灰分：≯0.01%含硫量：≯0.5%酸度：≯7mgKOH/100ml水份：痕迹胶质: 无闪点（闭口）：不低于55℃凝固点：≯0℃发热量：41.87MJ/kg（10000kcal/kg）2.3 自然条件a)气象资料本区属于典型的大陆性半干旱季风气候。
锅炉说明书
第1章绪论1.1设计概况1.1.1设计及城市说明本次课程设计为齐齐哈尔市某小区锅炉房工艺设计齐齐哈尔是中国黑龙江省第二大城市，面积约为4569平方公里，位于北纬：47°00′~47°52′，东经123°33~124°28′。
齐齐哈尔市地域平坦，平均海拔146米，东部和南部地势低洼。
齐齐哈尔市属中温带大陆性季风气候。
冬长严寒，夏秋凉爽。
年降水量415毫米，年均温3.2℃，1月均温－25.7℃，7月均温22.8℃。
历史上最高气温发生在1980年6月26日，42.1℃,最低气温发生在1956年1月8日,-39.5℃。
1.1.2设计规模该设计采暖负荷11.8MW，热网作用半径800m，建筑物最大高度为24m，其供水温度为95℃，回水温度70℃1.1.3设计深度整个设计力求设备选型准确合理、工艺流程布置顺畅、经济技术合理、燃料消耗低、初投资小。
设计的主要内容包括：供热负荷的计算；锅炉型号及台数选择；锅炉烟风系统设计及计算；运煤除渣系统的设计；热力系统的设计；锅炉房总体设计和布置等1.2原始资料1.2.1热负荷及参数1、热负荷：①采暖热负荷1Q＝11.8MW；②生产热负荷2Q＝0；③生活热负荷3Q＝0；④通风热负荷4Q＝0；2、参数：t t ℃；①供回水温度/95/70g h②热网作用半径R＝800m；③建筑物最大高度H＝24m；1.2.2气象资料：t＝-26℃海拔＝145.9m 室外计算温度wt＝-10.2℃采暖天数＝179天平均温度pj主导风向:NW 大气压力＝100460Pa最大冻土层深度＝225cm1.3设计规范及标准[1]《锅炉及锅炉房设备》[2]《工业锅炉房设计手册》[3]《锅炉房工程通用图集》[4]《锅炉房实用设计手册》[5]《实用供热空调设计手册》第2章锅炉型号及台数选择2.1热负荷计算2.1.1最大计算热负荷表2.1最大计算热负荷2.1.2锅炉房采暖期平均热负荷表2.2平均热负荷2.1.3采暖年热负荷表2.3采暖年热负荷2.1.4热负荷延续时间图表2.4热负荷延续时间表注：计算根据公式 max'n wn wQ Q t t =-图2.1热负荷延续时间图2.2锅炉型号和台数的确定2.2.1燃烧设备选择燃烧设备的选型，主要取决于燃用燃料的物理化学特性（灰分、水分、挥发分、发热量、颗粒度、灰熔点等）、锅炉的蒸发量及负荷特性、环境保护的要求等，同时也必须考虑和坚固它在制造、安装、运行、维护诸多方面的耗钢、耗煤、耗电等技术经济指标。
1000MW二次再热锅炉受热面设计特点及
１０００ＭＷ二次再热锅炉受热面设计特点及汽温调整试验研究匡 磊（广东大唐国际雷州发电有限责任公司）摘 要：某厂１０００ＭＷ二次再热π型锅炉，属于国内首创，其设计运行经验正在逐步累积。
二次再热锅炉相对于一次再热锅炉增加了一组高温受热面，形成过热系统、一次再热系统和二次再热系统格局。
锅炉在二次再热塔式炉经验的基础上提高了一次再热器、二次再热器总面积，具有更合理的受热面热面分配，同时强化了烟气再循环对过热器和再热器热量分配能力。
根据该锅炉燃烧系统情况及特点，探讨锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、再热烟气挡板调节、再循环风量等运行参数对蒸汽温度的影响，找出了锅炉合理的运行方式。
关键词：１０００ＭＷ；锅炉；二次再热；燃烧系统０ 引言与一次再热机组相比，二次再热机组锅炉热力系统更为复杂［１］，高温受热面壁温容易产生偏差，出现汽温难达标现象，影响机组安全稳定运行。
锅炉出口处的蒸汽温度比设计值低会使汽轮机装置的热效率下降，促使机组的煤耗升高，降低经济效益，温度进一步降低时还会加剧汽轮机末级叶片的水滴侵蚀等情况发生［２］。
本文以某厂百万二次再热超超临界机组２号锅炉为研究对象，探讨二次再热π型锅炉在设计过程中进行的系列优化的特点，以及投入运行后一次风速、锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、磨煤机组合、燃烧器摆角、尾部烟气挡板、再循环风量等因素［３－４］与主、再热蒸汽温度关系，通过冷热态一次风调平、热态参数优化，保证了机组在各负荷下汽温达到设计值，在保障设备安全的情况下提高了机组运行经济性。
１ 锅炉设备系统概况某厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制开发的１０００ＭＷ等级超超临界二次再热燃煤锅炉。
该锅炉为超超临界变压运行，带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉。
该炉为π型锅炉，布置有八角燃烧器，双切圆燃烧，尾部双烟道；炉内采用螺旋管圈水冷壁，三级过热器，两级再热器。
过热器系统为三级布置，分别为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器，均布置在炉膛上部，采用煤水比进行温度粗调，一、二级减温水细调；再热器系统采用烟气再循环、尾部烟气挡板和燃烧器摆动的组合方式调温。
锅炉技术规范
技术规范1.1概述1.1.1重要规范本期工程，新建二台煤粉锅炉，自然循环、单筒、半露天布置、全钢架结构。
燃用烟煤，固态排渣。
(1) 锅炉容量和重要参数主蒸汽压力、温度、流量等参数规定与汽轮机参数相匹配。
锅炉型号：过热蒸汽：额定蒸汽流量：100t/h蒸汽压力： 5.30Mpa·g蒸汽温度：485℃给水温度：150℃排烟温度: 140℃注：压力单位中“g”表达表压。
(2) 锅炉热力特性锅炉计算热效率（按低位发热量）≥91%保证锅炉效率（按低位发热量）≥90%1.1.2 设计条件和环境条件(1) 煤种本工程设计煤种及校核煤种为：(2) 点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）恩氏粘度（20℃时）： 1.2-1.670E灰份：≤0.01%(3) 环境条件数年平均大气温度：14.8℃数年平均相对湿度：80%数年极端最高气温：39.8℃数年极端最低温度：-18.5℃数年平均风速： 3.1米/秒最大风速：基本风压：地震基本烈度为7度，锅炉炉架按国际《建筑抗震设计规范》抗震设防。
地基承载力：135～200kpa厂区土质和类别：三类场地、桩基基础厂房零米高度（黄海高程）： 3.80m(4) 锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水制备方式：反渗透+一级除盐+混床锅炉给水质量标准总硬度：≤2.0μmo1/L氧：≤7μg/L铁：≤30μg/L铜：≤5μg/L二氧化硅：≤20ppbPH值：8.5-9.2(25℃)联氨：10～50μg/L油：≤0.3mg/ L(5) 锅炉运营条件锅炉运营方式：带额定负荷具有变负荷调峰能力。
给煤系统：采用中间贮仓式热风送粉系统。
除渣方式：采用埋刮板捞渣机或螺旋出渣机待订技术协议时定，锅炉排渣口布置应考虑水封及除渣机的布置。
锅炉在投产后的第一年内，年运用小时数规定不低于7000小时。
(6) 锅炉动力设备电压：直流220V、交流380V、6000V。
1.1.3 设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准及原则为：(1) 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检查。
电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明标准范本
安全管理编号：LX-FS-A74516电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一.电锅炉炉膛主要尺寸1. 这个标题的内容是确定炉膛的宽和深。
2. 炉膛深度应当保证火焰在炉膛的断面内自由发展，高温火焰不冲刷炉墙。
3. 有的作者试图建立炉膛宽和锅炉容量D的关系。
4. 燃料完全燃烧的时间约为2～2.5s。
二.炉膛出口烟气温度1.什么地方叫炉膛出口?这个问题始终没有一定的说法，同样苏联1973年标准上也没有。
问题的实质是：炉膛里面全是辐射传热，炉膛外面全是对流传热，把炉膛出口放在什么地方能更准确地表示两种传热的分界的问题。
2.现在锅炉厂设计锅炉的时候，热力计算上显示：炉膛出口截面对于200MW以下的国产机组在后屏第一排管子中心线，对于国产的300MW以上的机组在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)，进口机组也在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)。
350MW锅炉SCR入口烟温高分析及处理
350MW锅炉SCR入口烟温高分析及处理摘要：介绍了某厂#2机组SCF反应器入口温度高的问题，作者主要以自己的实际工作经验分析了其中的主要原因，以及在实际运行中的处理经验，并进而提出自己的建议，对火电厂SCF系统在处理类似问题上有较强的借鉴意义。
关键词：SCR反应器；入口温度咼；处理措施引言山西阳城电厂一期六台机组为 6 X 350MW亚临界W火焰炉燃煤发电机组，锅炉及汽轮发电机组分别为采用美国福斯特?惠勒能源公司和德国西门子公司的产品，燃用无烟煤。
六台机组分别于2001 年1 月15日至2002 年7月27号间相继投入商业运行。
电厂投入商业运行后，运行过程中NOx 排放浓度达到了1200〜2100mg/Nm3。
随着国家环保标准的提高，为应对新的环保排放标准的实施，电厂于2012 年开始陆续对6台机组进行了SCF兑硝改造。
自脱硝改造完成投运后，SCF系统运行比较稳定，各参数基本满足运行要求。
但在实际运行中还是存在一定的问题，特别是SCR入口烟温咼，导致喷氨关断阀达到保护设定值430 C跳闸，从而使脱硝系统退出运行的问题尤为突出。
1电厂SCF系统在SCR 兑硝系统中，烟气温度不仅决定反应物的反应速度，而且影响着催化剂的反应活性，也能提高氨的利用率和兑硝率，对保证兑硝性能而言，必须针对催化剂确定合适的 工作温度区域。
烟温低时，不仅会因催化剂的活性降低而降 低脱硝率，而且喷入的NH3还与烟气中的SOx 反应生成硫酸 铵附着在催化剂表面，为避免在催化转换器表面生产硫酸铵 和硫酸氢铵，SCR 的最低工作温度必须比生成硫酸铵和硫酸 氢铵的温度高140 Co2 入口温高工况阳城电厂SCR 反应器入口温度高问题开分析如下。
工况 侧脱硝系统退出。
2015年2月15日07: 20, #2机组负荷 322MW , B 侧SCR 反应器入口烟气温度 均为422 C 。
为降低入口烟温，开始水平烟道吹灰，程序吹IK1, IK2吹灰枪。
锅炉燃烧系统及设备概述
锅炉燃烧系统及设备概述煤粉锅炉的燃烧设备由燃烧室（炉膛）和燃烧器两部分组成。
煤粉炉的燃烧器包括作为主燃烧器的煤粉燃烧器、辅助燃烧的油燃烧器及点火装置或等离子点火燃烧器。
煤粉主燃烧器主要有直流燃烧器和旋流燃烧器两种。
一炉膛炉膛是燃料燃烧的场所，又是热交换的部件。
因此炉膛在保证燃料完全燃烧的同时，应合理布置受热面以满足锅炉容量的要求，保证炉膛出口烟气温度不超过允许值，使其后的对流受热面不结渣和不超过安全工作所允许的温度。
理论上，炉膛的结构应满足下列要求：1）具有良好的空气动力场。
2）具有合理的热负荷。
本工程600MW超临界本生直流锅炉炉膛尺寸大小，是依据所其燃用煤质的着火特性、结渣特性、燃尽特性、粘污特性等种种特性，以及要满足所规定的燃烧效率和控制NOX产生量，选定与燃烧器、容量、配置和其它各项相一致的各种部份尺寸。
炉膛的几何尺寸以及其计算数据（包括炉膛容积热负荷，炉膛断面热负荷，燃烧器区域热负荷等）以及炉膛布置将根据上述煤和灰的特性进行设计和选取的，当在所有工况下燃用特定的设计和校核煤种的时候，炉膛的设计和燃烧器的布置能确保水冷壁管屏的任何一部分，过热器和再热器不会被火焰冲刷，燃烧器之间也不相互影响。
炉膛的设计能保证燃烧完全，并且在炉膛内不发生不可控制的结渣。
当锅炉的出力为B--MCR的时候，炉膛出口的平均烟气温度将大大低于灰的初始变形温度。
沿炉膛宽度方向的对称点上，炉膛出口烟气温度的偏差不大于50°C o另一方面在设计负荷改变时热容量改变剧烈的超临界变压锅炉的时候，要能够适应负荷的高速变化、启动和停止等要求，以达到合理地确定炉膛尺寸、提高效率。
本工程的炉膛主二燃烧器燃烧器是锅炉的主要燃烧设备，其作用是布置燃料和空气的充分混合、及时着火和稳定燃烧。
燃烧器的型式很多，按出口气流的流动性可以分为直流燃烧器和旋流燃烧器。
直流燃烧器的出口射流是不旋转的直流射流和直流射流组，直流燃烧器一般都布置成四角切圆燃烧方式；旋流燃烧器的出口射流是一边旋转，一边向前作螺旋运动，旋流燃烧器均布置成墙式对冲燃烧方式。
2-锅炉原理课程设计指导书2022年
《电厂锅炉》课程设计指导书一、课程设计的目的与要求1．系统的总结、巩固并加深《电厂锅炉原理》课程中已学的理论知识，掌握锅炉机组热力计算的原则、方法和步骤。
2．通过设计对整个锅炉的结构作进一步了解。
3．通过热力计算对炉内传热有进一步的了解。
4．要求：严肃认真，计算准确，书写规范，分析合理，结论正确。
二、设计题目国产1000t/h电厂锅炉热平衡及炉膛热力计算三、原始资料1．锅炉主要技术数据2．锅炉结构简介该锅炉为亚临界压力中间再热自然循环汽包锅炉，炉膛出口的前墙和两侧墙布置有壁式再热器，炉膛上部设有大屏和后屏过热器。
沿着烟气的流向依次布置中温再热器、高温再热器、高温过热器、低温过热器和省煤器，尾部并列布置两台回转式空气预热器，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式乏气送粉形式。
直流摆动式燃烧器四角布置，可上、下摆动25°，正常运行下摆10°。
冷空气温度为20°C，排烟温度159℃。
四、课程设计任务锅炉热力计算时，炉膛传热计算是在燃料燃烧计算和锅炉机组热平衡计算之后进行的。
通ϑ''。
计算得出的炉常都采用校核计算方法，即根据已知的炉膛结构来计算炉膛出口烟气温度l膛出口烟气温度值应能保证炉膛出口受热面的安全运行，即出口烟温不能超过防止炉膛出口受热面结渣的要求，同时也应兼顾锅炉受热面的辐射和对流传热最佳比值的要求。
如果计算所得出口烟温l ϑ''值超出防止结渣允的范围，则应修改炉膛结构及其受热面布置，重新进行计算，直至炉膛出口烟温计算值符合要求为止。
但此次课程设计的目的是校核几种煤种是否适合本锅炉，通过此次设计对炉膛结构和炉内传热有一个准确的理解。
五、 炉膛传热校核计算步骤炉膛传热较核计算的步骤如下：（1） 根据已知的炉膛结构图，确定炉膛有效容积的边界，计算炉膛各面墙的面积i A ，炉膛总面积l A 、炉膛容积l V 。
根据水冷壁的结构特性，计算炉膛有效辐射受热面积、炉膛平均热有效系数pj ψ及炉内有效辐射层厚度s ；（2） 确定燃烧器的相对布置高度r x 及考虑炉内火焰最高温度区相对位置的参数M ； （3） 根据热空气温度rk t 、冷空气温度lk t 、过量空气系数l a ''和漏风系数l a ∆、zf a ∆等计算空气带入炉内的热量k Q 。
75吨锅炉说明书
75t/h循环流化床锅炉说明书（国外引进技术）目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。
一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。
锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。
前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。
尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。
锅炉炉膛出口烟温偏差的试验及治理方案
锅炉炉膛出口烟温偏差的试验及治理方案摘要：四角切圆燃烧方式是目前火力发电企业应用最广、最成熟的煤粉燃烧方式。
但这种燃烧方式的问题主要表现在锅炉炉膛出口烟气有残余旋转，这样很容易使得炉膛出口两边出现烟温偏差和速度场分布不均匀，导致过热器和再热器产生汽温偏差。
随着机组容量的增大，其汽温偏差也越大，严重的影响了电厂的安全、经济运行。
关键词：切圆燃烧锅炉；残余旋转; 燃烧特性国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多，这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动，而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度，对不均匀火焰进行掺混，能对较多煤种实现稳定燃烧。
1600 MW锅炉设备概况有一型号为HG-2008/18.2-HM3型亚临界、一次中间再热控制循环固态排渣汽包炉。
炉膛截面为20 193×20 052 mm，设计煤种为元宝山露天矿褐煤，燃用设计煤质时，锅炉最大连续出力（BMCR）和额定出力分别为2 008 t/h和1 815 t/h。
锅炉的使用过程主要包括三个大的部分，先通过三分仓回转式空气预热器进行加热，然后通过中速磨煤机正压直吹热风干燥系统进行干燥的操作，再利用四角布置摆动式燃烧器进行燃烧。
其中最后一个步骤中，一次风喷口能够做到20 ̊的上下摆动，二次风喷口能够做到30 ̊的上下摆动，而顶层的燃烬风喷口能够进行上30 ̊、下5 ̊的摆动操作。
中速磨煤机一般选用MPS-255的型号，一条线上一般需要8台，每4只燃烧器共用一台磨煤机，除渣装置为刮板式捞渣机。
锅炉主要使用高能电弧三级点火。
炉膛上方与烟道之间的主要设备有壁式辐射再热器、屏式再热器、后屏过热器、末级再热器、分隔屏过热器、末级过热器、低温过热器、省煤器、回转式空气预热器等。
燃烧的烟气经过受热面后进行除尘操作，最终排入大气中。
该锅炉于1998年投入使用至今，过热器和再热器A、B两侧出口蒸汽的温度存在一定的偏差，这些都给过热器和再热器的安全、稳定和经济运行埋下隐患：从过热器角度分析，因为汽温偏差从而导致减温水流量产生偏差，B侧比A侧要高于20~30 t/h，这一高差影响着减温水调节气温的功能；再热器层面来看，气温的偏差会直接导致再热器的管壁温差，而防止管壁因温差爆裂，必须使再热蒸汽的温度水平整体下降，最终带来巨大的经济损失，甚至有可能带来安全隐患。
300MW锅炉本体简介
.锅炉本体说明一、锅炉设计主要参数及运行条件2×300MW锅炉是采用美国燃烧工程公司(ABB-CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，露天布置，全钢构架，平衡通风方式、直流式摆动燃烧器四角切园燃烧，固态排渣，锅炉设计煤和校核煤均为烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量1065 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量876 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.993/3.817 MPa.g再热蒸汽进/出口温度331.4/541 ℃给水温度281.5 ℃1.2 额定(BRL)工况过热蒸汽流量1014 t/h过热蒸汽出口压力17.41 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量833 t/h再热蒸汽进/出口压力 3.744/3.577 MPa.g再热蒸汽进/出口温度324.7/541 ℃给水温度278.7 ℃下摆动，最大摆角为±30︒；2台磨煤机投运即可带BRL负荷。
(2) 锅炉采用了14048mm×12468mm炉膛断面，通过采用水平浓淡燃烧器，较高的燃尽高度等措施保证煤粉的及时着火和充分燃尽。
(3) 炉膛上部布置壁式辐射再热器和大节距的分隔屏、后屏过热器以增加过热器与再热器的辐射特性，并起到切割旋转烟气流，减少进入过热器炉宽方向烟温偏差的作用。
壁式再热器布置于前墙和两侧墙的水冷壁管处，分隔屏沿炉宽方向共布置四大片。
(4) 采用电子计算机对每个水冷壁回路的各种工况作精确的水循环计算，确保水循环的可靠性。
膜式水冷壁为光管、内螺纹管加扁钢焊接型式。
(5) 各级过热器和再热器最大限度地采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管，保证运行的可靠性。
分隔屏和后屏沿炉膛宽度方向设有四组汽冷定位夹紧管，并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位和夹紧，防止运行中管屏的摆动。
30WM电厂锅炉汽机运行参数
0.066
压力
20
八段后抽汽 MPa
0.0242
压力
21
末级高加出 ℃
275.3
口给水温度
22
高加水位
mm -38～138 138
-38 138自动解列
5、6号低加
23
水位
mm 195～395 395
195 395自动解列
（540～
24
7、8号低加 mm 740)/（585～ 740/785 540/585 740/785自动
频率（Hz）
47.5 47.5 47.5 47.5 51.5 51.5 51.5 51.5
有功功率（MW）
278 278 278 278
300 300 293 285
定子铁芯极限温升（℃）
81 79 77.5 76.5
72
71 70.2 69
转子绕组极限温升（℃）
68 66.5 64 62.5
57
55 51 49
33 空预器进口风温
℃
20
汽包水位高Ⅰ值+l00mm
报警
汽包水位低Ⅰ值–l00mm
报警
汽包水位高Ⅱ值+150mm
高Ⅱ值、高Ⅰ值同时满足联开事故放水门，水位低
至 100 mm 联关事故放水门
汽包水位低Ⅱ值－150mm
汽包水位低Ⅱ值定排程控终止
汽包水位高Ⅲ值 +250mm
3 取 2 延时 5s，MFT
汽包水位低Ⅲ值－250mm
MPa 2.8～3.2
℃ 30～45
MPa 0.6～0.8
℃ ≤406
℃ ≤448
℃ ≤496
℃
℃
300MW锅炉说明书
HG-1035/17.5-HM35锅炉锅炉说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司2009.10HG-1035/17.5-HM35型锅炉说明书第Ⅰ卷锅炉本体和构架编号: F0310BT001E321编制:校对审核:审定:批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司二OO九年十月目录一、锅炉设计主要参数及运行条件 (1)1、锅炉容量及主要参数 (1)2、设计依据 (2)3、电厂自然条件 (4)4、主要设计特点 (4)5、锅炉性能计算数据表 (7)二、主要配套设备规范 (8)三、受压部件 (8)1、给水和水循环系统 (8)2、锅筒 (9)3、锅筒内部装置及水位值 (9)4、省煤器 (9)5、过热器和再热器 (10)6、减温器 (14)7、水冷炉膛 (15)四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔 (18)五、锅炉膨胀系统 (19)六、锅炉对控制要求 (20)七、锅炉性能设计曲线 (21)八、锅炉构架说明 (22)九、附图目录 (23)一. 锅炉设计主要参数及运行条件大连甘井子2×300MW工程的锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为335.343MW时锅炉的最大连续蒸发量为1035.0t/h；机组电负荷为300MW(TRL工况)时锅炉的额定蒸发量为960.0t/h。
1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1035过热蒸汽出口压力MPa.g 17.50过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 846.8再热蒸汽进口压力MPa.g 3.996再热蒸汽出口压力MPa.g 3.526再热蒸汽进口温度℃333.5再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃282.8锅炉设计压力MPa.g 19.95再热器设计压力MPa.g 4.4761.2 额定工况 (TRL工况)过热蒸汽流量t/h 960过热蒸汽出口压力MPa.g 17.37过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 784.7再热蒸汽进口压力MPa.g 3.693再热蒸汽出口压力MPa.g 3.526再热蒸汽进口温度℃325.3再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃277.72. 设计依据2.1 燃料设计煤种和校核煤种都为褐煤点火及助燃用燃料为0号轻柴油，点火及助燃用油质分析如下：2.3 锅炉给水及蒸汽品质 (根据锅炉技术协议)2.3.1 锅炉给水质量标准总硬度～0μmol/l溶解氧≤ 7μg/l铁≤ 20μg/l铜≤ 5μg/l油≤ 0.3mg/lPH值9.0～9.5电导率25℃≤ 0.3μS/cm2.3.2蒸汽品质钠≤ 10μg/kg二氧化硅≤ 20μg/kg电导率25℃≤ 0.3μS/cm铁≤ 20μg/kg铜≤ 5μg/kg 2.电厂自然条件多年平均气温：11.1℃平均最高气温：14.8℃平均最低气温：8.1℃极端最高气温：35.3℃（2004.6.11）极端最低气温：-18.8℃（出现日期1987.3.13）平均气压： 1005.3hPa平均相对湿度：64%平均蒸发量：1605.8mm年平均降水量：578.7mm一日最大降水量：152.5mm平均风速： 4.6m/s最大风速： 30.0m/s，相应风向为NNW常年主导风向： N冬季主导风向： N、NNW夏季主导风向： S、SSE土的标准冻结深度0.8m，最大冻结深度0.90m。
锅炉设备系统参数规范A
369℃
定排扩容器容积
1.63MPa
定排扩容器单管排污时间
1.14MPa 5.5 m³ <0.5mg/l 1.0MPa 15 m³
30S
序号 设备名称
1
炉底加热蒸汽压力
2
炉底加热炉水温升率
3
炉底加热汽包壁温差
设备参数规范（锅炉给水及炉底加热系统）
>0.7MPa
炉底加热汽包水位
28～56℃/min
炉底加热汽包温升率
5%启动旁路投入时间
500.9/541℃
进/出口烟温
447.2/541℃
进/出口烟温
318/447.2℃
进/出口烟温
369.9/392.2℃
进/出口烟温
2×25t/h 6.87t/h ≮5min 19.11/19.14MPa 18.34/18.37MPa 102000kg/h 过热汽压<0.15MPa 过热汽压<0.2MPa 过热汽压<0.2MPa 984/907.7℃ 907.7/786.5℃ 781.1/431.7℃ 619.6/429.5℃
润滑油压 0.2MPa
序号 设备名称
设备参数规范（制粉系统）
1
煤粉仓
Q原煤仓=350 m³
Q粉仓=362 m³
T粉仓≯100℃
2
给煤机
出力50t/h
P=11KW
U=380V
I=30A
n=1500r/min
n链条=0.039～0.152m/s
3
磨煤机
n=17.57r/min 出力=35t/h T出口≯90℃ T大瓦≯60℃ P入口-600～-800Pa T轴承≯47℃ T减速箱≯60℃ P进出口压差≯2500Pa
75t循环流化床锅炉详细参数说明书
75t循环流化床锅炉详细参数说明书****************循环流化床锅炉采购项目投标文件目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 · 4二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策1.CFB锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明
电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明简介电锅炉，是指使用电能作为热力源的锅炉。
一般用于供暖、工业生产等领域，在一些特殊场合中也能看到它的踪影。
电锅炉不产生废气、废水和烟尘，不需要烟囱和地下管道，设备安装、调试及使用方便。
它具有成本低、安装方便、环保节能、效率高等特点。
那么该如何正确的制定电锅炉炉膛尺寸以及出口烟温呢？下面为大家详细解析。
炉膛尺寸电锅炉炉膛尺寸，是一项非常重要的工作，因为电锅炉炉膛尺寸的大小，直接关系到它的热效率以及承载能力。
对于炉膛尺寸的设计，因具体产品而异，但总的原则是，保证炉膛内燃烧时，燃料充分燃烧，火焰顶不能接触到炉膛顶，炉腔顶温度不得高于材料规定最高使用温度，炉腔底温度不得低于规定的最低使用温度。
特别需要注意的是，在设计炉膛尺寸时，应当根据加热器进出口管道与炉膛排水孔和排烟孔的位置确定合理的炉口大小和位置，以保证热风流动的通畅性，同时要兼顾操作和维护的方便性，易于维修和保养。
出口烟温烟温是指燃烧全过程中，烟气渗透表面后，从表面的出口温度进行测量所得到的烟气温度。
烟气的温度是直接关系到电锅炉运行的效果的，如果烟气温度不合理，将会造成电锅炉因过热而自动停机，直至散热降温后才能重新启动，对于电锅炉运行效率造成影响。
因此，我们要认真确定出口烟温，使其处于合适的范围之内。
出口烟温应根据具体情况而定，这与电锅炉的型号、规格、工作负荷、设计标准等有关。
一般来说，最好将出口烟温控制在130℃到150℃之间。
同时，为了保证运行效果和安全可靠，在场内操作时应当根据烟气温度和燃料质量情况进行调整。
结束语经过以上对电锅炉炉膛尺寸及出口烟温的详细说明，我们应该对该如何正确的制定电锅炉炉膛尺寸以及出口烟温有了比较清晰的认识。
在实际操作中，我们要结合实际情况，根据具体产品标准进行细致认真的设计和操作，以达到最佳效果，为了保证我们的设备能够有效运行，我们也应时刻关注电锅炉炉膛尺寸及出口烟温的情况，以便及时的调整和维护。
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电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说
明
Description of furnace size and outlet flue gas temperature of electric boiler
电锅炉炉膛尺寸及出口烟温说明
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
一.电锅炉炉膛主要尺寸
1.这个标题的内容是确定炉膛的宽和深。
2.炉膛深度应当保证火焰在炉膛的断面内自由发展，高温火焰不冲刷
炉墙。
3.有的作者试图建立炉膛宽和锅炉容量D的关系。
4.燃料完全燃烧的时间约为2～2.5s。
二.炉膛出口烟气温度
1.什么地方叫炉膛出口?这个问题始终没有一定的说法，同样苏联
1973年标准上也没有。
问题的实质是：炉膛里面全是辐射传热，炉
膛外面全是对流传热，把炉膛出口放在什么地方能更准确地表示两
种传热的分界的问题。
2.现在锅炉厂设计锅炉的时候，热力计算上显示：炉膛出口截面对于
200MW以下的国产机组在后屏第一排管子中心线，对于国产的
300MW以上的机组在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)，进口机组也在大屏下面(只是从热力汇总表上看出来的)。
3.炉膛出口烟气温度的选择：考虑两个方面的问题，一个是从设计、建造锅炉来说，辐射受热面和对流受热面的费用不同，因此有一个最佳原文出处：炉膛出口烟气温度，对于燃烧煤粉的锅炉一般是1250℃。
另一方面，要受到炉膛出口受热面结渣、腐蚀的限制，不能达到1250℃。
一般来说，炉膛出口烟气温度为1050～1150℃，计算值超出这个范围就要问一问是否计算错了。
如果是炉膛出口在大屏下面的国产机组，炉膛出口烟气温度应当在1300℃，甚至更高一些。
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