ZL29纤维滤棒成型机刀盘工装改进
细支滤棒成型机的设备参数分析与改进
细支滤棒成型机的设备参数分析与改进发布时间：2022-01-25T06:48:18.739Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：徐嘉毅[导读] 随着新标准的制定深入实施,对滤棒卷烟产品质量的稳定性、健康性等都提出了一个更高度的要求。
广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂广东省广州市 510000摘要:为进一步提高细支滤棒的质量以及其稳定性,分析一下影响细支滤棒质量的各种设备故障因素,并用11.0Y15000和8.0y15000两种规格醋酸纤维丝束在一台kdf2/af2型细支滤棒成型机上分别进行了不同运行速度、不同尺寸规格捕丝器等试验。
关键词：细支式；改进方向；滤棒引言：随着新标准的制定深入实施,对滤棒卷烟产品质量的稳定性、健康性等都提出了一个更高度的要求。
降焦、控焦技术水平不断提高成为我国卷烟生产行业的一个高度关注技术指标。
对我国卷烟原辅料特别是滤棒的使用研究也不断深入,滤棒对于有效过滤烟气中各种有害物质具有重要作用。
生产进行过程中,由于生产原辅料、生产设备规格的不同,设备上的工艺技术参数必须及时做出相应调整。
但每次生产无法快速准确找出最优设备工艺技术参数进行组合,导致大量卷烟废品陆续产生。
本文主要针对我国滤棒成型机的长期使用管理情况及滤棒质量配方数据库的统计进行分析，提高企业生产效率,降低生产成本。
一、滤棒成型工艺参数配方数据库的作用随着卷烟市场不断发展增大、产品种类变化需求与日俱增,这对滤棒成型工艺产品质量参数管理工作提出了更高的技术要求。
在滤棒成型产品设计制造工艺过程中,精准的滤棒工艺质量参数设置规则可有效提高滤棒产品质量,增强在线生产工艺质量控制能力。
但在整个生产车间滤棒成型操作线上,关键性的重要工艺参数一般多达13项(主要包括辊压、辊速比、温度、增塑剂含量等),操作设备工程师往往需要十年以上相关专业设备实践经验,才能不断创新摸索并最终找出最优秀的关键参数组合,随着这些专业设备操作工艺技术人员不断进行不同岗位变动,这些专业工作技术经验也随之不断出现流失。
YJ29接装机最后分切圆刀磨刀装置的改进
YJ29接装机最后分切圆刀磨刀装置的改进[摘要] ZJ19型卷接机组是卷烟工业生产中的主要技术装备，它具有稳定性高、生产速度快、自动化程度高等特点。
但在实际生产过程中也常常遇到一些不足之处，如烟支最后分切圆刀磨刀装置在使用和维修操作之中存在着一定问题，相关磨刀机构的传动部件较多，导致故障率高，维修保养不方便等问题，维修和调整较为复杂，耗时太多，使用丙纤滤咀后对最后分切圆刀磨刀装置进行清洁的频率增加,从而严重影响设备的有效作业率和烟支外观质量等。
通过在生产过程中的摸索、分析YJ29接装机最后分切圆刀磨刀装置作了相应的技术改进，将内外分体式砂轮装置改为内外整体式结构，采用整体角度调整，简化了原来的结构，降低了最后分切圆刀磨刀装置故障率，减少了维修时间，提高了设备运行效率和产品质量，降低了维修成本。
[关键词]YJ29接装机；最后分切圆刀；磨刀装置；改进前言ZJ19型卷接机组是英国MOLINS公司二十世纪八十年代开发生产的新一代高速烟卷接设备。
它具有性能稳定，生产速度高，自动化程度高等特点。
随着公司卷烟结构调整，丙纤滤嘴棒使用量大，在生产过程中，最后分切圆刀极易粘胶，致使烟支切口质量不合格，误剔严重，影响设备运行。
所以，为了解决上述问题，从解决最后分切圆刀极易粘胶开展课题探索。
1YJ29接装机最后分切圆刀磨刀装置结构及工作原理图1 改进前最后分切组件结构示意图如图1所示，YJ29接装机最最后分切圆刀磨刀装置机构主要由图中所标示的六部分组成。
磨刀砂轮及其传动部分安装在进刀机构上，磨刀砂轮由前、后两种不同形状的砂轮组装而成，由独立的最后分切电机经同步齿型带传动，再由两根圆皮带对两砂轮进行传动。
由于圆形皮带传动的直径不同，所以得到两个不同的砂轮转速，分别对最后圆刀的两面进行刃磨。
通过调整前后两个砂轮的进给量分别对圆刀的两面同时进行刃磨，使圆刀在被磨削出刃口的同时又及时地清除毛渣，随时保证圆刀刃口的锋利而正常工作。
ZL29纤维滤棒成型机降噪分析
ZL29纤维滤棒成型机降噪分析作者：李涛来源：《中国新技术新产品》2017年第02期摘要：经分析ZL29纤维滤棒成型机噪音产生的主要原因是主要传动轴承装配调整出现问题，本文主要分析传动轴承的预紧力选用和内、外隔套尺寸计算，从而使传动轴承达到最佳运转状态，降低成型机高速旋转噪音。
关键词：降噪；轴承装配；预紧力；内外隔套尺寸中图分类号：TS43 文献标识码：A一、概述ZL29纤维滤棒成型机是我厂主打机型，具有速度高，精度高，稳定性好等优点，推出以来广受客户好评，但最近有客户反映，部分机型在高速运转过程中出现噪音过高的问题，经我厂技术部门分析研究，确定是切割系统中负责主要传动的角接触成对轴承出现问题，由于施加不合适预紧力使轴承加速磨损，造成滚球和内外环产生擦痕，进而在高速旋转过程中由于不规律的转动产生较高的噪音，通过对轴承预紧力和内外隔套尺寸的重新计算，最终很好地解决了噪音问题。
本文着重分析了该类型轴承的预紧力选用和内外隔套尺寸计算。
二、轴承预紧力计算角接触球轴承的预紧，是指在安装时，使消除轴承内部滚动体与内外环间的间隙，形成一定的初始压力和弹性变形，以减小工作负荷下轴承的实际变形量，从而改善支撑刚度，提高旋转精度的一种措施。
预紧力既是对轴承承受工作载荷之前施加一个力，称为预载荷。
这个预载荷不仅提高了主轴结构的工作性能，而且可以延长轴承寿命，降低工作噪音。
图1为轴承寿命和轴承间隙的关系图。
轴承预紧力的选用一定要适中，预紧力过小将达不到预紧的目的，使轴承产生窜动，增加不稳定性；预紧力过大又会使轴承中的接触应力和摩擦阻力增大，降低了轴承寿命。
1.制造时预设的轴承预载荷。
为满足转速、刚度和工作温度等不同需求，配组轴承制造后预设有不同的预载荷等级。
预载荷的大小取决于轴承系列、接触角、内部架构、轴承尺寸，并施加于背对背或面对面配置的轴承组。
预载荷数值有轴承供应商提供。
这里主传动轴承使用的72.D系列轴承主要分为4个预载荷等级制造：A级轻预载荷；B级中预载荷；C级重预载荷；D级极重预载荷。
ZL29型纤维滤棒成型机组的质量过程控制的思考
ZL29型纤维滤棒成型机组的质量过程控制的思考
涂科静;彭天富;杨丽娟
【期刊名称】《机电产品开发与创新》
【年(卷),期】2023(36)1
【摘要】针对现有ZL29型纤维滤棒成型机组运行过程中情况,从强制自检控制、成型机自动取样系统信息反馈精准标识、丝束输入装置喇叭口设计、滤棒触皱检测及剔除装置设计、负压流量监控设计五个方面提出思考,从管理与辅助检测提示装置进行改进,加强对滤棒生产过程中的质量管控,降低原辅材料的消耗、质量风险,提升下游设备有效作业率。
【总页数】3页(P82-84)
【作者】涂科静;彭天富;杨丽娟
【作者单位】红云红河集团会泽卷烟厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS43
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ZL29型纤维滤棒成型机组沟槽成型装置设计
保持，设计时采用了对纤维素纸进行轧压前的喷水加湿
处理。
如图2所示，设计增加的喷雾室10内有上下两个喷头
method of cellulose paper is given.
Keywords: ZL29 fiber filter rod making machine; fluted filter rod; mechanism design
0 引言
沟槽滤棒具有对焦油截滤率高、防伪、新颖等三大特
点[1]，如图1所示，是卷烟企业生产高档香烟的首选产品，
机械工程师
MECHANICAL ENGINEER
1
2
以滤棒长度为
100 mm为例，图5中
的花槽辊转一圈轧制
图4 经轧辊轧压成型后的 纤维素纸示意图
1.无沟槽段 2.有沟槽段
1
2
3
成4根滤棒的长度，这 样花槽辊节径为 （4伊 100）衣仔=127.32 mm。
根据以上参数要
求对花槽辊进行了
设计 ，经 过反 复 试 验
Abstract: In order to make ZL29 fiber filter rod making machine have the ability to produce fluted filter rod, a fluted filter
rod forming device was designed. The parameter design and processing of the flute roll are introduced, and the treatment
纤维滤棒
0.625
56伊R 0.15 (0.36) 0.8
成型机组 上进行沟 槽成型装
KDF2成型机滤棒直径控制改进6页word文档
KDF2成型机滤棒直径控制改进0 引言纤维滤棒成型机是制造卷烟过滤嘴主要设备。
它生产的滤棒经切割处理后成为符合卷烟生产要求的香烟过滤嘴。
滤嘴质量品质的好坏，直接影响到香烟的口感和对烟气中有害物质的过滤。
滤棒的直径是考核滤嘴品质的重要指标，控制产品直径的波动状况直接影响卷烟生产工艺流程的效果。
随着烟草机械设备自动化程度的提高和新技术的发展，新型直径控制系统的技术应用，是提高滤嘴产品质量的重要途径。
1 原机直径测控系统分析1.1 设备原理ZL22D型纤维滤棒成型机是在引进德国技术的基础上，自主设计的较新型滤棒成型机组。
然而，该机组对于滤棒直径的检测及控制系统仍然停留在利用可控硅检测气压的检测方式上，基本原理如图1所示。
图1当机组正常生产时，滤棒不断被送入检测气室内，电磁阀打开，由气源向检测气室和直径控制仪送入稳定流量的压缩空气，通过检测气室内空气的气压大小就间接反映了滤棒的直径，气压和直径的值在一定范围内是成线性关系的，随后直径控制装置将气压信号通过转换器转变为电压信号；电压信号送入计算电路进行处理，并通过可控硅决定继电器K1或K2的输出与否。
以此控制电机M是处于正向运行还是反向运行。
通过蜗杆传动机构抬升或者下压成型枪来实现对滤棒直径的调整。
该电机输出轴上带有大比例的减速器，电机运行位移计算的分辨率高，能够高精度的控制行距来调整滤棒直径。
1.2 问题分析目前的圆周直径检测装置，在实际使用中存在难以解决的问题：气路搭建复杂，占空间多，长时间的使用会引起各种气管老化后，磁浮子式气压传感器容易受环境空气纯净度的影响而堵塞，影响控制精度。
2 新型直径控制的系统设计2.1 整体的设计方案1）采用美国先进的MSC微压传感器，取代目前的检测单元：用微压传感器检测滤棒的直径（X方向），所得信号以电压形式输入PLC。
操作人员可以通过人机界面HMI进行参数设定与数据反馈。
2）直径控制电机的启动电路和直径控制执行单元：直径控制执行单元保留原来的设计，直径控制电机输入控制由PLC的I/O通过原电路进行控制。
烟机设备修理工培训教材.pdf
!"#$%&’()*+ ,-./"012%&’34!56789:;<=>?@AB!""!C#$D目录第一部分初级ZL22(KDF2)滤棒成型机组修理工专业知识第一章滤棒成型工艺…………………………………………………………( 1 ) 第一滤棒成型的工艺任务…………………………………………….( 1 ) 节第二来料标准………………………………………………………….( 2 ) 节第三滤棒质量标准…………………………………………………….( 5 ) 节第四常见不同丝束的特性与用途…………………………………….( 7 ) 节第五不同滤棒的用途………………………………………………….( 7 ) 节第二章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组的基础知识…………………….…( 9 ) 第一主要滤棒成型设备介绍………………………………………….( 9 ) 节第二滤棒成型机组的主要技术性能 (11)节第三滤棒成型机组的总体布局与主要结构特征 (12)节第四滤棒成型机组的维护保养 (16)节第三章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的结构及工作原理 (19)第一 YL12（AF2）型开松上胶机的结构及工作原理 (19)节一. YL12（AF2）型开松上胶机的结构及工作原理 (19)第二YL22（KDF2）型滤棒成型机的结构及工作原理 (21)节一. 高压喷嘴（补丝器）的结构及工作原理 (21)二. 自动换纸盘及拼接装置的结构及工作原理 (22)三.供胶装置的结构及工作原理 (24)四.断条装置的结构及工作原理 (26)五.滤棒输送装置的结构及工作原理 (27)六.风力系统的结构及工作原理 (28)第三YJ35（HCF80）型装盘机的结构及工作原理 (30)节一. YJ35（HCF80）型装盘机的结构及工作原理 (30)第四章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的调整知识 (34)第一YL12（AF2）型开松上胶机的调整知识 (34)节一. 开松辊组的调整知识 (34)二. 空气开松器的调整知识 (35)三. 增塑剂流量的调整知识 (36)第二YL22（KDF2）型滤棒成型机的调整知识 (37)节一. 高压喷嘴（补丝器）的调整知识 (37)二. 自动换纸盘及拼接装置的调整知识 (38)三. 供胶装置的调整知识 (40)四.断条装置的调整知识 (41)五.刀片与喇叭嘴的调整知识 (42)第三YJ35（HCF80）型装盘机的调整知识 (43)节一. 装盘机换盘的调整知识 (43)第五章安全及其他第一滤棒成型机组安全联锁装置的分布及控制原理 (47)节第二滤棒成型机组安全和规范操作知识 (50)节第二部分初级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工技能要求第一章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的保养与维护 (52)第一 YL12（AF2）型开松上胶机的保养与维护 (52)节一. 开松辊组的保养与维护 (52)第二 YL22（KDF2）型滤棒成型机的保养与维护 (52)节一. 供胶装置的保养与维护 (52)二. 断条装置的保养与维护 (53)三.滤棒输送系统的保养与维护 (53)四.风力系统的保养与维护 (54)第三 YJ35（HCF80）型装盘机的保养与维护 (54)节第二章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的故障排除 (56)第一开松辊组的故障排除 (56)节第二供胶装置的故障排除 (62)节第三滤棒切口的故障排除 (65)节第四常见成型缺陷的故障排除 (66)节第五装盘机链条托架的故障排除 (70)节第三部分中级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工专业知识第一章滤棒成型工艺 (71)第一工艺质量检验指标 (71)节第二产品质量的检验方法 (73)节第三丝束与滤棒特性之间的关系 (75)节第二章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组基本知识 (77)第一滤棒成型机组电气控制一般知识 (77)节第二滤棒成型机组润滑保养 (83)节第三滤棒成型设备常用易损件的规格 (84)节第三章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的结构及工作原理 (90)第一节 YL12（AF2）型滤棒开松上胶机的结构及工作原理 (90)一. 增塑剂施加系统的结构及工作原理 (90)第二节 YL22（KDF2）型滤棒成型机的结构及工作原理 (92)一. 滤棒成型装置（烟枪）的结构及工作原理 (92)二. 布带装置的结构及工作原理 (93)三. 滤棒直径控制装置的结构及工作原理 (94)四. 滤棒切割装置的结构及工作原理 (95)五.制动装置的结构及工作原理 (95)六.循环油润滑装置的结构及工作原理 (97)第四章 ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的调整知识 (101)第一YL12（AF2）型开松上胶机的调整知识 (101)节一. 增塑剂施加装置的调整知识 (101)第二YL22（KDF2）型滤棒成型机的调整知识 (101)节一. 滤棒成型装置（烟枪）的调整知识 (101)二. 布带轮线速度的调整知识 (103)三. 自动拼接装置的调整知识 (105)四. 刀片与砂轮位置的调整知识 (105)五. 制动装置的调整知识 (107)六. 滤棒输送装置的调整知识 (108)第三YJ35（HCF80）型装盘机的调整知识 (111)节一. 装盘装置的调整知识 (111)第五章安全及其他 (114)第一滤棒成型机组安全操作要点 (114)节第二滤棒成型机组安全用电知识 (115)节第三联锁回路装置及安全要点…………………………………… .(115) 节第四部分中级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工技能要求第一章 ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的保养与易损零件调换 (116)第一YL12（AF2）型开松上胶机的保养与易损零件调换 (116)节一. 增塑剂施加装置的保养 (116)二. 增塑剂施加装置易损零件调换 (116)第二YL22（KDF2）型滤棒成型机的保养与易损零件调换 (117)节一. 滤棒成型装置（烟枪）的保养与易损零件调换 (117)二. 供纸装置的保养与易损零件调换 (117)三. 润滑系统的保养与易损零件调换 (118)四. 风机系统的保养与易损零件调换 (118)五. 制动装置的保养与易损零件调换 (119)第二章 ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的故障排除 (120)第一增塑剂施加装置的故障排除 (120)节第二滤棒成型装置（烟枪）的故障排除 (125)节第三供纸装置的故障排除 (127)节第四滤棒输送装置的故障排除 (130)节第五装盘机填充机构的故障排除 (133)节第五部分高级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工专业知识第一章滤棒成型工艺 (138)第一节影响滤棒成型质量的因素及处理方法 (138)第二节卷接工序的工艺任务和烟支质量标准 (139)第三节滤棒物理项目对卷烟质量的影响 (140)第二章ZL22（KDF2）型滤棒成型机组系统分析 (142)第一传动系统 (142)节第二气动系统 (148)节第三冷却系统 (153)节第四改变滤棒规格时，相应零部件的更换与调整 (153)节第三章ZL22(KDF2)型滤棒成型机组关键部件的构造分析、技术要求和调整方法 (157)第一刀盘部件的构造分析、技术要求和调整方法 (157)节第二喇叭嘴机构的构造分析、技术要求和调整方法 (163)节第三刀盘与喇叭嘴机构位置关系 (166)节第四章安全及其他 (168)第一设备故障的诊断技术 (168)节第二设备检测技术 (169)节第三电控设备的安全保护知识 (172)节第六部分高级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工技能要求第一章 ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的保养与零件调换 (174)第一YL12（AF2）型开松上胶机的保养与零件调换 (174)节一. 丝束开松系统的保养与零件调换 (174)第二YL22（KDF2）型滤棒成型机的保养与零件调换 (176)节一. 切割装置的保养与零件调换 (176)二. 传动系统的保养与零件调换 (177)三. 气动系统的保养与零件调换 (177)四. 冷冻系统的保养与零件调换 (177)第三YJ35（HCF80）型装盘机的保养与零件调换 (178)节一. 装盘机传动机构的保养与零件调换 (178)第二章 ZL22（KDF2）型滤棒成型机组各部件的故障排除 (179)第一传动系统的故障排除 (179)节第二主要执行机构运动传递的故障排除 (184)节第三气动系统的故障排除 (186)节第四装盘机运动传递的故障排除 (189)节第三章工量具使用 (192)第一设备维修专用工具使用 (192)节第二设备维修专用量具使用 (192)节插图目录第一部分：图1-2-1(A) 图1-2-1(B) 图1-2-2 图1-2-3 图1-2-4 图1-2-5图1-2-6 图1-3-1 图1-3-2 图1-3-3 图1-3-4(A) 图1-3-4(B)图1-3-5 图1-3-6 图1-3-7 图1-3-8 图1-3-9 图1-3-10图1-3-11 图1-3-12 图1-3-13 图1-3-14 图1-3-15 图1-3-16图1-4-1 图1-4-2 图1-4-3 图1-4-4 图1-4-5 图1-4-6图1-4-7 图1-4-8 图1-4-9 图1-4-10 图1-4-11 图1-4-12图1-4-13 图1-4-14 图1-4-15 图1-4-16 图1-5-1 图1-5-2图1-5-3 图1-5-4 图1-5-5(小计 45张)第二部分：图2-2-1 图2-2-2 图2-2-3 图2-2-4 图2-2-5 图2-2-6 图2-2-7 图2-2-8 图2-2-9 图2-2-10 图2-2-11 图2-2-12图2-2-13 图2-2-14 图2-2-15 图2-2-16 图2-2-17 图2-2-18图2-2-19 图2-2-20 图2-2-21 图2-2-22 图2-2-23 图2-2-24图2-2-25 图2-2-26(小计 26张)第三部分：图3-1-1 图3-1-2 图3-2-1 图3-2-2 图3-2-3 图3-2-4 图3-2-5 图3-3-1 图3-3-2 图3-3-3 图3-3-4 图3-3-5图3-3-6 图3-3-7 图3-3-8 图3-3-9 图3-3-10 图3-3-11图3-3-12 图3-3-13 图3-3-14 图3-4-1 图3-4-2 图3-4-3图3-4-4 图3-4-5 图3-4-6 图3-4-7 图3-4-8 图3-4-9图3-4-10 图3-4-11 图3-4-12 图3-4-13 图3-4-14 图3-4-15图3-4-16(小计 37张)第四部分：图4-1-1 图4-1-2 图4-2-1 图4-2-2 图4-2-3 图4-2-4图4-2-5 图4-2-6 图4-2-7 图4-2-8 图4-2-9 图4-2-10图4-2-11 图4-2-12 图4-2-13 图4-2-14 图4-2-15 图4-2-16图4-2-17 图4-2-18 图4-2-19 图4-2-20 图4-2-21 图4-2-22图4-2-23 图4-2-24(小计 26张)第五部分:图5-2-1 图5-2-2 图5-2-3 图5-2-4 图5-2-5 图5-2-6图5-2-7 图5-2-8 图5-2-9 图5-3-1 图5-3-2 图5-3-3图5-3-4 图5-3-5 图5-3-6 图5-3-7 图5-3-8(小计 17张)第六部分：图6-1-1图6-1-2 图6-1-3 图6-2-1 图6-2-2 图6-2-3图6-2-4 图6-2-5 图6-2-6 图6-2-7 图6-2-8 图6-2-9图6-2-10 图6-2-11 图6-2-12 图6-2-13 图6-3-1(小计 17张)——共计 168张第一部分初级ZL22(KDF2)型滤棒成型机组修理工专业知识第一章滤棒成型工艺第一滤棒成型的工艺任务节卷烟在抽吸过程中，通过滤嘴的过滤作用，可部分地滤去烟气中的有害物质，减少燃烧烟气中的焦油、尼古丁等物质含量。
纤维滤棒成型机组布带纠偏装置的改进
置 。 改进 后 的 纠 偏 装 置 是 由手 动 纠 偏 演 变而 来 ， 通 过 控 制 器 实现 从 检 测 到 纠 偏 一 系 列 连 续 动 作 的 自动 处理 。 实 际应 用 证 明 改进 后 的 布 带 纠 偏 装 置 能 够 提 高机 组 的 运 行 效 率 ， 降低 原 辅 材 料 的 消耗 量 。
力不稳 定 、 布带 与导 辊之 间 的摩 擦 力分 布不 均匀 等 。
的滤棒 ， 再经 过鼓 轮传 送将 其输送 到 下游设 备 。
滤棒缩头的原因分析及防控措施
滤棒缩头的原因分析及防控措施[摘要]：本文以A卷烟厂生产的滤棒为例，针对滤棒缩头质量缺陷的内涵进行了简要介绍，对滤棒缩头产生的原因进行了分析，对如何有效预防与控制滤棒缩头进行了总结与归纳。
关键词：滤棒、成型机、缩头一、滤棒缩头的定义滤棒是滤嘴卷烟的重要组成部分，滤棒缩头判定标准为滤棒端面有面积＞1/3横截面且深度＞1.0mm的下陷，成型机首自检、质检人员检验滤棒缩头一般用钢尺测量滤棒丝束低于成型纸的最大深度。
滤棒缩头可能会导致卷接机在烟支与滤嘴对接、搓接时出现不良外观和故障。
滤棒缩头有滤棒斜缩（头）、两端全缩（头）两种情况。
其中斜缩主要是由刀盘位置调整不当引起，丝束填充量不足也会导致斜缩。
而两端全缩主要包括以下四个原因：1)丝束填丝量很低会出现这种情况。
2)滤棒设计时，超出了丝束能力曲线范围下限，也将出现明显的缩头。
3)丝束开松不良，导致滤棒缩头。
4)丝束的卷曲回复不足。
图1 滤棒缩头实物图二、滤棒缩头原因分析及解决措施本文将结合A卷烟厂成型车间生产实际，剖析滤棒缩头产生的原因及防控措施。
A卷烟厂成型车间使用的成型机为ZL26C型纤维滤棒成型机，该成型机组主要由YL16C型纤维开松上胶机和YL26C型纤维滤棒成型机两部分组成。
ZL26C以ZL26B型纤维滤棒成型机组为基础，进行了大量的结构优化和技术改进，自动化程度和设备性能有较大提升。
当出现缩头时，我们应从以下几个方面分析判断：图2 滤棒缩头原因分析鱼骨图车间生产操作工和机电维修工共同肩负着生产合格滤棒的职责，所以面对滤棒缩头问题时，他们都需要快速准确分析出造成滤棒缩头的原因，并能够在较短时间内排除故障，从而保证正常生产。
（一）当出现缩头时，操作工应从以下几个方面解决：1、丝束低旦丝细、轻、展开宽：操作工及时检查丝束来料，更换符合工艺要求的丝束。
2、丝束填充量不足：重新调整(V1/VKDF)速比。
3、丝束开松不良：丝束带横向展幅保持一定的宽度，有利于增塑剂施加均匀和丝束开松，同时对丝带卷曲过程中受到的一些不规则扭曲和折褶进行梳理，有利于后期的开松。
ZL22(KDF2)滤棒成型设备刀盘角度校准工装的制作
ZL22(KDF2)滤棒成型设备刀盘角度校准工装的制作
作者：吴其鹤
来源：《科学与财富》2019年第30期
1 ;故障现象
為了适应公司柔性化生产的需求，设备规格变换改造的频次逐步增加。
ZL22（KDF2）滤棒成型设备作为滤棒加工制造的主力机型之一，担负着重要的一环。
但由于该机型设计受年代技术水平的限制，部分部件调整耗时长且精度较低。
尤其在滤条切割系统刀盘角度校准过程，
标准较为模糊，个人主观评判因素较多。
这就造成了反复多次变换调整后，滤条切割质量受到
了很大的影响。
特别是刀盘角度调整不佳，使得切割点刀片水平速度与喇叭嘴、滤条速度不匹配，引起刀盘刀片切割偏移量过大，导致刀盘刀片磨损及损坏、喇叭嘴磨损、刀盘刀盒窜动、刀盘刀片夹不紧等设备故障，滤棒切口不平齐的产品质量问题。
2 ;故障分析
ZL22（KDF2）滤棒成型机的滤棒切割装置主要由喇叭嘴机构（1）、刀盘（2）、刀头尾座（4）、磨刀装置（3）、刀头齿轮箱（5）、曲柄机构（6）等组成。
因此，得出测量精度须达到0.05°以上。
最后选用了市面上精度为0.05o的数显角度尺作为测量仪器。
5.3 工装的设计
通过确定工装的安装基准后，通过测量，绘制了工装的三维建模图和工程图。
ZL28
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单槽 角度 ３ ６ ０ 。 ：接 收轮 电机转 过一 个 完整接 收槽 时运 行角度为 ３ ６ ０ 。 。 加速轮加速 比 ｔ ：设 ｖ为 滤 棒 向 前运 行 速 度 ， 当 加 速 比 为 ｔ时 ， 加 速 轮 运 行 线速度为 （ １ ＋ ｔ ）ｖ 。 加速距离 Ｍ ：运 行 中 的滤 棒 接 触 到加 速轮 边沿 时开 始加 速 （ 如 图二 中的位置 ｂ ） ，Ｍ为 加 速 轮 边 沿 与 接 收 轮 的 距 离 ，
８ 中 国机 械 Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ
２ ． 分析 计算 在 图一所 示 状态 时 （ 滤 棒 前 沿 刚 进 入 接收 轮槽 ，接 收轮 位置 角度 为 ０ 。 ）， 欲 求 接 收 轮 与 刀 盘 相 位 差 ， 我 们 只 需 要 求 出 此 时 刀 盘 的位 置 角 度 ，而 相 位 差 角 ￡ ＝ ３ ６ ０ 。 一 ２九。 由 于 在 切 口 Ｃ处 刀 盘 的 角 度 要 么 为 ０ 。（ 切刀 １ 所 切 ），要么 为 １ ８ ０ 。（ 切 刀 ２ 所 切 ） ，而 滤 棒 束 运 行 单 支 滤 棒 长 度 Ｌ 时 ，刀 盘 运 行 １ ８ ０ 。 ，所 以此 时 刀 盘 的 角 度 九 可 由切 割 位 置 到 切 口 ｃ的 距 离 （ 零 位余长 Ｈ ）求得，即： ＝ Ｈ ／ Ｌ ＊ １ ８ ０ 。（ 切刀 １ 所切 ） 入 ＝ Ｈ ／ Ｌ ＊ １ ８ ０ 。 ＋ １ ８ ０ 。（ 切 刀 ２所 切 ） 代入 公式 ￡ ＝ ３ ６中，卷 烟所 需滤 棒 由 成 型 机 生 产 。 其 基 本 工 艺 为 ： 丝 束 经 过 开 松 ， 在 烟 道 部 分 被 成 型 纸 包 裹 ， 封 口， 成 型 ，变 为 连 续 向 前 运 动 的 滤 棒 束 流，然 后被 刀 盘切割 成 单支 滤棒 ，再经 过 接 收 轮 接 收 ， 制 动 ， 由 纵 向 运 动 转 化 为横 向运动，最后输 出。在机械 结构上 ， 为 了保证 每支 滤棒 都能够 按 照设 定 的运 动 轨 迹 进 入 接 收 轮 ， 接 收 轮 和 刀 盘 之 间 必须 保持 严格 的 同步 关系 （ 包 括 速 度 和 相 位 ）。 在 以 前 的 设 备 中 ，接 收 轮 和 刀 盘 往 往 由 同 一 电 机 驱 动 ， 同 步 关 系 通 过 齿轮 传 动保 证。而 随着 当今 伺服 电机 技 术 的发 展 ，为 了 简化机 械 结构 ，接 收轮 和 刀 盘 往 往 由两 部 伺 服 电 机 独 立 驱 动 ， 他们 的同步 关系 通过 电气 设 定来保 证 。 下 面 以许 昌烟草 机械 有 限责任 公 司引进 意大利 Ｇ Ｄ公 司 的 ｔ Ｏ ０ ０米 双通 道 滤棒 成 型机 组 Ｄ Ｆ Ｉ Ｏ为例，说 明这种 同步 关系 的 计算方法 。 １ ． 接 收 轮 原 理 简 介 滤 棒 在 刀 盘 和 接 收 轮 之 间 的 运 动 情
ZL29型纤维滤棒成型机组沟槽成形装置设计
114研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.04 (上)沟槽滤棒具有对焦油截滤率高、防伪、新颖等三大功能，如图1所示，是卷烟企业生产高档香烟的首选产品，其需求量正日益增高，而目前国内生产沟槽滤棒的技术却一直停留在低速机的应用上。
ZL29型纤维滤棒成型机组是由德国HAUNI 公司的KDF4/AF4纤维滤棒成型机组转化而来的，生产速度为600m/min，是目前国内速度最高的单通道纤维滤棒成型机组。
为了实现在ZL29型纤维滤棒成型机组上进行沟槽滤棒的生产，针对该机组设计出了纤维沟槽滤棒成形装置，该装置为一个独立单元，在机组上安装上该装置之后便可实现纤维沟槽滤棒的生产，同时仍保留该机组原有生产普通滤棒的功能，生产沟槽滤棒时其额定速度为400m/min。
在ZL29型纤维滤棒成型机组上的沟槽滤棒成形装置的主要设计内容如下。
1 整体结构及各功能组件布局设计如图2所示，该装置的宽度为1006mm，其左右两侧墙板分别固定在ZL29型纤维滤棒成型机组的成型机与开松机之间，前墙板上安装有一系列功能组件，共同完成纤维沟槽滤棒的生产。
ZL29型纤维滤棒成型机组沟槽成形装置设计王永康（许昌烟草机械有限责任公司研究所，河南 许昌 461000）摘要：卷烟辅料降焦是降焦技术中的一个重要研究方向，针对ZL29型纤维滤棒成型机组，探讨沟槽滤棒加工装置的设计。
关键词：ZL29型纤维滤棒成型机组；沟槽滤棒；装置设计中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）04（上）-0114-021.成型纸2.已轧压成形的纤维素纸3.纤维丝束 图1 纤维沟槽滤棒外形图1.水箱2.加热装置3.第二拖纸辊4.成型纸5.纤维素纸 6.纤维丝束 7.成束辊 8.花槽辊 9.通槽辊 10.喷水室 11.喷嘴 12.纸张力测量仪 13.第一拖纸辊 图2 ZL29型纤维滤棒成型机组沟槽成形装置示意图由于ZL29型纤维滤棒成型机组的纤维丝束（6）及成型纸（4）的中心距机身的距离为80mm，因此作为过辊输送丝束的成束辊（7）的中心也设计为80mm。
优化结构，提高ZL29门板类零件R角外观质量
优化结构，提高ZL29门板类零件R角外观质量摘要：钣金件广泛应用于航天、汽车、烟草机械、兵器等领域，钣金成形技术是一个国家制造业国际竞争力的重要影响因素之一。
通过对钣金件的结构逐步优化设计，可以提高钣金零件的成形质量。
本文从ZL29机型的不锈钢门板类零件R角外观质量着手，总结了R角不一致的原因：焊接圆角和折弯圆角的不一致；开展了门板类工件成形工艺稳健优化，并进行了工艺试验验证，获得了成型质量好的零件。
关键词：门板类零件、结构优化、折弯圆角、焊接圆角自20世纪50年代以来，纤维滤棒成型机从起初卷烟机的改造机型发展成当前拥有独特加工工艺特点的专用机型，其单通道生产能力由60m/min提升至600m/min，并逐渐向双通道高速高产机型发展。
ZL29型纤维滤棒成型机是我国于2012年在德国HAUNI公司AF4-KDF4滤棒成型机基础上研发的一款单通道滤棒成型生产设备，其控制、冷却、操作、安全防护等方面均采用了新的设计理念，尤其钣金外观罩壳全部实现国产化。
钣金件的用途十分广泛，在罩壳、电器柜等领域有着普遍的应用。
随着机械行业对钣金加工工艺的要求不断提高，技术人员需要不断调整工作方向，进一步优化钣金件的结构设计，选择最合适的钣金加工工艺，使钣金件能符合相关技术标准要求。
图1 ZL29型纤维滤棒成型机组1.钣金工艺特点及其重要性ZL29型纤维滤棒成型机有大量的钣金罩壳类零件。
钣金是一种针对金属薄板（≦6mm）的冷加工工艺。
钣金工艺分为冲压工艺、折弯工艺、焊接工艺，加工方法不同，选择的加工工艺就截然不同。
对于长期从事传统机械加工结构件的设计人员，设计钣金外壳时除了考虑技术性能、使用性能外，结合钣金工艺设计钣金件结构尤为重要。
钣金罩壳的加工步骤分别是：设计图纸、激光切割机下料、折弯、焊接成型、喷粉、包装出货。
钣金件的结构设计主要应当考虑钣金加工工艺的特点，设计钣金件罩壳应严格按照图纸尺寸设计，遵循多折弯少焊接的原则，既要满足内部结构设计的要求，也要做到易加工。
ZL29滤棒成型机纸盘轮罩变形问题的解决方案
科学技术创新2021.10图3滚压成型的圆盘图4焊接纸盘轮罩ZL29型滤棒成型机是许昌烟草机械有限责任公司当前的主力机型，技术指标先进，深受卷烟企业亲睐。
纸盘轮罩（图号1FBJ60102900）是该机型供纸单元上的外观件，是一种薄壁（1mm ）碗状零件。
据我公司营销中心反馈，纸盘轮罩在烟厂运行过程中极易变形，长时间使用变形严重，如图1所示。
图1纸盘轮罩的变形情况1查找纸盘轮罩易变形问题的症结图2纸盘轮罩的结构尺寸经查，纸盘轮罩由工业纯铝1060压制成型，其结构、尺寸如图2所示。
压制成型需要材料具有较好的延展性，纸盘轮罩选用的材质为工业纯铝，材质较软，加上壁厚只有1mm ，且圆周均布6个U 形开口，导致刚性差，易变形。
2制定解决方案通过症结查找可知，解决纸盘轮罩易变形问题可从两个方向入手：增加其厚度和变更材质。
但增加厚度意味着一系列相关零件都要随之变更，代价较大。
因此优先考虑变更材质。
在公司常用材质中，我们从具备较高屈服强度的材料里筛选出3种最具潜力的材质：不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）、碳钢（如Q235）、超硬铝合金（7075）。
经评估，不锈钢（1Cr18Ni9iTi ）和碳钢（如Q235）制作难易程度相当，但碳钢表面需要进行发黑或者涂漆处理，反复更换纸盘其表面会被破坏。
故排除碳钢材质。
围绕不锈钢（1Cr18Ni9Ti ）、超硬铝合金（7075），我们提出了四种制作方案：方案一，不锈钢材质滚压成型；方案二，不锈钢材质焊接成型；方案三，不锈钢材质压制成型；方案四，7075超硬铝材质机加成型。
通过试制，从加工难易程度、加工成本、良品率、外观四个方面对以上四个方案进行了综合比较，确定最佳方案为方案二（不锈钢材质焊接成型）：首先它选用1Cr18Ni9Ti 不锈钢，有着较高的强度，使用不易变形；其次，经试制，通过焊接的方式，加工难度相对较小，易于保证较高的良品率；再次，不锈钢材质有着比铝材质更好的防锈性能和装饰性能，使用过程中能保持更漂亮的外观。
211086668_基于ZL29型成型机中线胶恒压控制装置的设计
图1 螺旋喷胶效果图 图2 螺旋线示意图螺旋喷胶运用运动的合成原理，使喷胶的匀速圆周运动与成型纸供给的匀速直线运动相结合，在成型纸上的胶线呈螺旋线（如图2所示），根据圆周长公式C=Π×D，螺旋喷胶的胶线宽度可以达到直线涂抹的以下，适用于高透滤棒的生产。
图3 螺旋喷胶结构示意图胶线的形状受提供给喷头的气压和供胶压力影响，其中气压大小可以通过胶枪上的气压表实时监测，及通过针体上的调节螺钉手动调节；而胶管内中线胶施加量难以量化，考虑到胶管传输中线胶时，胶管内的供胶压力与中线胶施加量存在一定的函数关系，选择通过实时监测胶管内的供胶压力，并同步观察胶枪喷涂效果及中线胶喷涂在成形纸上的胶线形状，对比分析供胶压力对螺旋喷胶施加效果的影响。
中线胶管路恒压装置的设计2.1 中线胶管路恒压装置的技术要求通过对螺旋喷胶施加工艺的分析研究，我们总结了图4 PID控制系统原理框图2.2.2 PID闭环稳压调节系统的构成PID闭环稳压调节系统（如图5所示）由PLC、伺服电机、压力传感器、比例阀、流量计、防腐蚀电磁阀、触摸屏、控制切换电路等组成。
系统采用伺服电机，以转矩控制的方式运行，实时动态调节电机的转矩和速度。
流量计和压力传感器分别负责对管道流量计压力进行采样。
通过将压力和流量的仿真数据转换为数值信息，通图5 PID闭环稳压调节系统图2.2.3 PID闭环稳压调节系统的原理中线胶胶泵电机驱动胶泵将中线胶从胶桶中抽出，通过胶管输送到压力传感器，该压力传感器将该压强值变换为对应的电子号X2，并将X2与该指定的信号X1进行对比，得到偏差信号△X（△X=X1-X2)（如图6所示）。
图6 中线胶胶管稳压监测PID原理图若△X＞0，表明压力值小于给定值，偏差信号经PID处理得到控制信号，控制伺服电机，使之输出转矩恒定，电机驱动胶泵转速变快，中线胶供给量增多，压力增大。
若△X＜0，表明压力值大于给定值，偏差信号经PID处理得到控制信号，控制伺服电机，使之输出转矩104研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.04 （下）力下降。
ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计
ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计王志刚;刘钰;金风凯【摘要】为满足自主研发滤棒成型机组的需要,对ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计方法进行了研究.通过对滤棒加速原理进行归纳分析,对滤棒加速作了运动学分析计算,得出了速度和加速度规律,并提出了一种加速轮轮廓参数设计的计算方法.以100,120和132 mm 3种滤棒长度为例进行计算,并将计算结果与德国Hauni公司提供的设计数据对照.结果表明:计算结果与设计数据良好吻合,验证了该计算方法的正确性.该设计方法可用于滤棒成型机组的研发设计.【期刊名称】《烟草科技》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】4页(P18-21)【关键词】ZL29滤棒成型机组;滤棒加速;加速轮;轮廓参数;运动学【作者】王志刚;刘钰;金风凯【作者单位】中烟机械技术中心有限责任公司,上海市浦东新区金海路1000号201206;中烟机械技术中心有限责任公司,上海市浦东新区金海路1000号 201206;中烟机械技术中心有限责任公司,上海市浦东新区金海路1000号 201206【正文语种】中文【中图分类】TS457近年来随着纤维滤棒成型技术的日臻成熟和完善，我国的滤棒成型设备也经历了从无到有、从低速到高速、自主开发与引进技术交替进行的过程。
伴随着众多项目的实施，国内学者对滤棒成型机组中成型机部分进行了较多研究，如成型枪［1］、布带轮［2］、纸盘架装置［3］等。
滤棒加速技术作为成型机滤棒传输的重要组成部分，加速轮是实现加速运动所需的核心元件，其正确设计对于完成滤棒加速传输具有决定作用，而目前关于其设计方法的相关研究报道较少。
ZL29滤棒成型机组是引进德国Hauni公司AF-KDF4成型技术研发的一种新型滤棒生产设备，滤棒加速采用先进的凸轮加速技术，其加速轮轮廓参数的确定是加速轮设计的关键。
为此，通过研究滤棒加速原理并分析滤棒加速运动规律，提出了加速轮轮廓参数的设计计算方法，旨在为滤棒成型机组的自主研发设计提供依据。
ZL28滤棒成型机护板的结构改进优化
ZL28滤棒成型机护板的结构改进优化摘要：结合车间的设备、加工能力及前期不锈钢加工积累的经验对新产品结构件进行结构改进优化。
关键词：结构改进；优化；折弯；焊接2012年我公司从意大利G.D公司引进了双通道、超高速滤棒成型机（ZL28），此机型的外观呈流线型，显示出外观设计的美观和档次。
经过一年多的努力，该机型样机试制结束，通过结构件的加工，我们发现外方的结构设计因材料、设备、加工工艺、加工能力等多方面因素的差异，不太适合我们直接制作，因此我们结合前期不锈钢加工积累的经验对该机组的结构件进行了结构改进优化，我们改进的目的是用结构保证精度，打造精品产品，把复杂留给设计，把简单留给生产，在不降低精度的前提下,尽可能降低加工难度，节约成本。
如下图所示是ZL28机组的一个护板，该工件由件1、2、3、4组成，焊接子件多，焊缝长达2.6米，如若按照图纸直接加工，焊接成型后外表面将严重变形，不能修复。
因此，我们需要对该工件进行结构改进优化。
按原图结构加工所遇到的问题主要是焊接后变形严重，因此我们改进的思路技术减少焊接。
我们在保证工件外形尺寸和结构的前提下合并子件，能折的尽可能不焊，于是我们有了加工方案一，所有子件合并成一体。
但是做展开图时发现展开图有干涉，如下图所示（阴影部分为干涉区域）。
合并子件需要考虑的有三方面：焊接最少、折弯工艺最优以及避免展开图的干涉，最终的结构是在这三方面取最优值。
我们通过研究上面展开图干涉的区域，有了加工方案二，如下图所示。
我们把原图中件1、2，件3大平面部分，件4中间和小平面部分合并成上图中的件1；件3剩余部分和件4剩余部分合并成上图中的件2。
改进后展开图如下图所示。
改进后，焊接缝比改进前减少了2.4米，减少量高达92.3%，焊接变形减少到最低，焊后基本不用修整，精饰处理时间直接减少半个工作日，外观质量稳定提高。
可见结构改进后，不但提高了加工质量，避免工件报废，而且缩短加工时间，大大降低了生产成本。
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ZL29纤维滤棒成型机刀盘工装改进
作者：李涛
来源：《中国新技术新产品》2017年第01期
摘要：ZL29纤维滤棒成型机刀盘在装配过程中，出现刀盘两刀面平面度误差较大，需要重新拆装；通过分析原因，总结经验，对刀盘校准工装进行改进，有效地解决了此问题，提高了刀盘装配精度和装配效率。
关键词：刀盘；校准工装；刀面平面度
中图分类号：TS43 文献标识码：A
一、概述
ZL29纤维滤棒成型机的刀盘部件在装配过程中，经常出现两刀面平面度误差过大，不能满足设计要求，需要重新拆装，同时存在多次校验结果不一致的问题，致使刀盘装配精度过低，装配自检返工率过高的问题。
刀盘部件作为ZL29机型的核心部件具有高转速、高精度的特点，刀盘装配精度低，直接导致生产的滤棒产品质量下降，切口不规整等诸多问题，所以我厂成立专门的项目小组，对刀盘装配问题进行分析探讨，最终采取多方面措施，提高了刀盘装配质量。
二、现场存在的问题
根据设计要求，刀盘在装配过程中，刀盘中两刀面的平面度应小于0.03mm，通过已有的刀盘校准工装对刀盘进行校准，并进行检验发现单个刀面的垂直度小于0.03mm，两个刀面的平面度小于0.03mm，均能满足设计要求，但将校准好的刀盘安装在机器上，进行现场实物生产时，发现刀盘不能很好地满足切割要求，两刀面经砂轮磨削痕迹也不一致，发生校验结果不准确的状况。
刀盘工作示意图如图1所示。
三、两刀面平面度误差过大原因分析
通过对装配过程的分析讨论，并经过反复的试验验证，确定导致刀盘两刀面平面度误差较大的原因是以下几个方面：
1.测量仪表。
（1）原因分析。
测量仪表出现问题，将直接导致测量的不准确性，经过反复精密的测量，发现测量仪表在测量过程中，表针回弹时会发生0.15mm的误差，这种误差在测量刚性零件时，不会发生，但在测量像刀片一样的柔性零件时，才会表现出来，而且柔性越大，误差越大。
经测量，测量仪表的测量压力为
2.7N，易使刀片在测量时产生柔性变形，影响测量结果。
（2）解决方案。
采购高精度，低测压的测量仪表，精度为0.001mm，测量压力为0.3N。
2.校准工装的安装精度。
（1）原因分析。
通过对校准工装安装孔的重新检查，发现校准工装两安装孔的同轴度误差较大，同时支撑梁壁与底座的垂直度误差也较大，从而导致刀盘在校准过程中，旋转面发生偏移，导致测量误差较大。
（2）解决方案。
重新设计校准工装安装尺寸精度，保证安装孔的同轴度，从而保证刀盘校准过程中旋转面不发生偏移。
3.增加限位工装。
（1）原因分析。
刀盘安装在校准工装上时，在旋转面的轴向上，仅在半轴一侧有限位，而在刀盘底盘一侧没有限位，刀盘在校准中会发生向底盘一侧的偏移，导致测量的不准确。
（2）解决方案。
增加限位工装，确保刀盘在校准过程中不发生轴向的窜动，校准工装如图2所示。
4.改进校准刀片。
（1）原因分析。
由于切割需求，原始刀片为三角形斜刀片，但夹刀盒为圆弧形，这就导致了刀根延伸少，在测量时，刀片的变形量少，刀尖延伸多，测量时刀片的变形量较大，在测量刀面平面度时，通常是测量刀根与刀尖的变化量为标准，这就导致了测量的不准确性。
（2）解决方案。
采用新型的工装测量刀片，将刀片形状由原来的三角形改为扇形，如图3所示，从而使测量时，刀片的变形量尽量一致，保证测量准确性。
5.刀盒紧固螺钉的锁紧方式。
（1）原因分析。
校准好刀片的平面度后，要对刀盒紧固螺钉进行锁紧，传统方式是对螺钉进行依次单个锁紧，在实际效果方面，容易使刀盒产生微小的旋转偏移，从而影响刀片的平面度。
（2）解决方案。
使用两根六角棒同时在刀盒对角螺钉上进行禁锢，方便快捷，还能有效防止刀盒旋转偏移，如图4所示。
6.减小十字轴轴承间隙。
（1）原因分析。
在校验刀盘过程中，发现刀盘两刀盒存在轴向摆动，摆动量约为0.10mm，通过分析摆动原因，发现固定刀盒的十字轴与刀盘底座间的滚针轴承间隙过大，从而造成了刀盒摆动。
（2）解决方案。
更换精度更高的滚针轴承，制作更薄的轴承调整垫片，使轴承调整精度进一步提高。
结语
通过对刀盘两刀面平面度误差过大的问题分析，提出相应的解决方案，并对解决方案进行一一验证，最终大幅度提高了刀盘装配精度，降低了刀盘自检返工率，提高了装配效率和装配质量。
参考文献
[1]闫俊科. ZJ114型超细烟支卷接机组的改进设计与研制[D].郑州大学，2012.。