现场制程管理技巧

学习导航

通过学习本课程，你将能够：

●了解制令工单管理的必要性；

●熟悉制令管理的关联作业；

●掌握进度管制的基本要点；

●学会达成进度管制成效的方法

现场制程管理技巧

一、制令派工管理

1.制令工单管理的必要性

制令工单是车间投产指令与用料管控的依据，也是制造成本的归属。

总的来说，制令工单管理的必要性体现在五个方面：

车间投产的依据

稍具规模的工厂，应该以文件方式指令投产，避免脱序的投产或在制品的积滞。

生产准备的提示

制令工单管理是备料作业、领发料作业和生产工具准备作业的依据。

主排程进度管控依据

生产成本的归属

对于生产成本，制令工单管理决定了直接用料还是直接人工制造费用。

深入派工作业的依据

2.制令工单管理的步骤

图1所示的是制令工单管理的步骤。

图1 制令工单管理步骤流程

3.制令工单的来源与格式

制令工单的来源主要有三个：

由生产批自制件MRP展开

包括主排程生产计划MPS—独立性需求、MRP用料需求规划—自制（委外）件净需求、已经具备“应投产时段”的提示。

安全存量请制需求

这是针对通用性高的自制件而言的。

自制件提前投产

主要是指Lead Time 长的产品。

特殊生产需求

主要指新产品开发。

表1 自制件制令工单

No.：_______

生产批号：_______ 自制件号：______ 品名规格：______

单位：_______ 制令数量：_______ MPS开始日：_______ 图号：_____

质量要求：__________________

4.制令管理的关联作业

制令管理关联的作业包括四个方面：缺料分析、备料管理、派工管理、制程记录。

缺料分析

缺料分析提示使制令发出得到保证，是小生管的积极功能。主要包括四个方面：

第一，生产工具准备提示。例如，模具、工装、5S的实现。

第二，展开生产用料与提示备料。包括仓库备料提示表、标准领料单打印。

第三，领发料管制。

第四，生产记录与完工处理。包括缴库、制程移转、生产工时记录等。

备料管理

备料管理的必要性。备料管理的必要性体现在三个方面：第一，制令发出一定要有可行度的保证；第二，事先备料可以提升现场整体效率；第三，标准发料管制可以先期控制成本。

备料管理的三个要点。备料管理有三个要点：第一，做好缺料分析再行发出制令；第二，事先备料于备料区；第三，依照 BOM 标准量备料、发料。

表2 标准发料单

No.：________

生产批号：____ 自制件号：_____ 品名规格：_________

派工管理

做好派工管理，能使现场管理更加细密、深入、有效。

派工管理的功能。派工管理的功能有两个：第一，将制令（自制件）细分工序，做明细投产管制依据，尤其各工序完全分派在不同作业部门时；第二，将作业细分，分派给合适投产者，使机台、作业员保证作业质量，尤其在该工序作业时间相当长的情况时，做及时的进度管制和具体窗体，达到“今日事，今日毕”的要求。

派工用的文件。派工用文件包括：制造通知单（Factory Order）、制令单（自制件单独制令）、工作令（Job Order）、派工单、工段单、广告牌等。

表3 工作令

制程记录

现场实际产量与工时信息的反馈，是进度、绩效、成本管理的基础。

制程记录的作用。制程记录的作用主要有四个：第一，生产成本统计的依据，即生产工时与损失工时统计的依据；第二，进度管控依据，即完工缴库和制程移转的依据；第三，质量问题分析管控的依据，即作业员、机台、作业组和不良率、不良现象统计分析的依据；第四，绩效管理分析的依据，对于生产批工时效率和作业员、作业组效率的分析统计有着重要作用。

制程现场应记录回馈数据。制程现场应记录回馈的数据主要分为三类：第一，现品管理类，如制程移转—制程移转单、缴库—成品/半成品缴库单、退库等；第二，工时成本类：如生产批制程工时记录、损失工时记录；第三，其他类，如制程不良记录。

表4 制程移转单参考格式

No.：______ 日期：_____

转出部门：_____ 转出制程：______ 转出作业员：________

5.制令工单管理问题研讨

结合制令工单管理，企业需讨论以下问题：

第一，制令工单应该具备哪些功能？没有这些制令文件，车间现场是否可以自行安排作业的执行？这会产生哪些问题？

第二，为什么需要“备料管理”这项工作？它包括哪些事？缺料分析有什么好处？应该由哪部门去做？

第三，在《制令工单》开立之后，为什么还需要《工作令》或《派工单》等文件？在哪种情况下最好要具备？

第四，现场制程应该有哪些《反馈》的文件窗体？各做哪些用途？贵公司缺少了哪些？这又会影响哪些管理工作？

6.制令工单的附加功能

绩效管理

PAC绩效管理的机能是分析作业员或工作组、工作部门的绩效，凭作考核与奖惩依据。也就是说，PAC绩效管理紧密分析作业员、机台、生产批的“效率”状况，及早了解差异原因，迅速及时地找出对策，定期分析“损失工时”的型态及原因，及早寻求效率改善的适当对策。

PAC 绩效管理的基准公式。

表5 作业组个人工作效率日报表

使绩效管理产生实效的方法。使绩效管理产生实效的具体做法有四个：第一，定时提出作业员、部门、机台绩效信息，如毛效率、净效率、损失工时率等信息；第二，针对绩效良好者，予以适当鼓励；第三，针对绩效不良者，可实施个别关切、检讨、辅导等办法，进行每日提示与关切，每周分析与辅导；第四，分析绩效不良原因，研讨改善防治对策，如损失工时原因、个别生产批效率不良原因等。

成本分析

生产成本分析的需求。生产成本分析的需求分为三个方面：

第一，成本统计的来源。成本统计是财务报表的一部分，绝大部分的成本都在生产现场发生，现场做不好核算实际成本数据的基础工作，就不可有准确的成本数据。

第二，分析成本差异所在。标准成本与实际成本的比较，不同生产批的比较，制程区分的成本浪费责任。

第三，改善的构想来源。知道成本最大比率所在，进行检讨改善；知道成本差异和浪费所在，找到改善检讨的对象。

制程现场成本分析的项目。制程现场成本分析的项目主要有三个方面：

第一，成本分析的对象，包括直接材料、直接人工和制造费用；

第二，成本差异所在，包括生产批、自制件/材料和工序制程；

第三，责任与改善方向，包括设计部门、工艺部门、现场制程部门和生管/物管/品管部门。

二、制程进度管控

1.进度管制的机能定位

进度管制的机能主要有三个定位：

第一，查核细部排程之差异，施予调整，即调整往后时段（周、半周）的排程；

第二，发掘细部排程中计划与实际之差异，及早找出弥补对策，以免届时延误交期；

第三，本时段（周、半周）的处理要点是与绩效管理结合，作奖惩考核工具。

及时发现进度差异，才可能及早调整计划与配合的管理作业，对进度进行有效管制。

之所以要做好进度管制，主要原因有三个：首先，实际进度难免会偏离原定计划，如进料不良、领料发生欠料、发生制程不良或者原先进度排程或产能负荷分析有缺失等；其次，