赞比亚姆翁博希水坝及水库工程坝基固结帷幕灌浆施工方案
固结灌浆与帷幕灌浆施工方法
固结灌浆与帷幕灌浆施工方法1.1灌浆施工程序灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。
施工按以下程序进行：(1)、固结灌浆施工程序固结灌浆施工程序图(2)、帷幕灌浆施工程序(见下页)合格 测量孔位 钻孔 清孔及裂隙冲洗 压水试验 灌浆 孔口封堵验孔 浆液配制 不 合 格 按设计要求1.2灌浆试验(1)固结灌浆试验灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。
浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。
现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。
在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。
(2)帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
1.3灌浆施工说明（1）灌浆材料合格固结灌浆验收合格 钻孔 清孔及裂隙冲洗 分段灌浆 孔口封堵 验孔 浆液配制不 合 格 定孔位 灌段循环 灌浆效果检查压水试验按设计要求灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置1)、本工程固结灌浆孔孔深5m，孔距3m，排距3m，每排孔分二序灌浆。
2)、按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号，即按1、2……61的顺序编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，由于作业面是斜面，故在斜面作业时用￠48钢管搭设钻孔平台安放钻机，“钻孔平台示意图”见附图。
钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
水库大坝帷幕灌浆施工方案
水库帷幕灌浆施工方案一、工程概况1、工程简介水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。
大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。
帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。
2、交通条件大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。
进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。
大坝路面混凝土浇筑，交通方便。
3、地质简述本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。
左岸坝基岩体为P2β152角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。
坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。
右岸坝肩岩性主要为P2β152角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。
弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆；二、施工布置大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。
为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下1、生活及办公设施在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。
本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。
2、集中制浆站2.1集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。
水电站固结灌浆和帷幕灌浆施工技术
水电站固结灌浆和帷幕灌浆施工技术摘要:水电站的坝基在运行中有着重要的作用，基底的岩石的坚固性和渗流程度都对水坝的效率有着很大的关系，在工程的实施中针对水坝基底的固结灌浆和帷幕灌浆有着一定的要求，根据工程项目的申请方的要求来进行施工操作，在施工技术上选择适当的方式来进行灌浆施工对坝基的稳定有着很大的帮助，本文通过实际的施工案例来对水电站坝基的固结灌浆和帷幕灌浆进行分析。
关键词:水电站；灌浆；施工技术水电站的坝基的坚固性问题以及基岩缝隙中间的渗漏现象对大坝的作用有所影响，为了减少大坝工作出现阻碍，对施工时的坝基固结灌浆和帷幕灌浆要有严格的技术控制和方案设定，有效的针对大坝的基底部分进行钻孔灌浆，并且按照规范要求进行检查，对坝基灌浆后进行压水试验，检查效果，进行适当的灌浆处理，使之能够更好的发挥作用，这对水电站的建设有着进一步的促进，也是灌浆技术发展的推动。
1灌浆工程概述某水电站大坝工程的类型属于混凝土双曲拱坝，工程时间比较紧张，并且工程任务比较多，对温度也有一定的要求，浇筑的方式是通仓薄层，坝基的钻孔灌浆任务比较复杂，并且需要消耗大量的时间，对其他的灌浆工作只要具有适宜的条件可以按照计划完成，固结灌浆和帷幕灌浆的工作需要消耗大量的人力和时间，占用直线工期，此工程任务受到坝体接缝灌浆的影响。
还包括坝基岸坡的接触灌浆和洞室回填灌浆等其他灌浆工程，将灌浆的准备做好之后，按照计划施工不会延长施工时间。
2 灌浆具体施工内容对一项水电站进行灌浆工程的实施，水电站坝址为7跨混凝土土闸坝，申请承包项目的一方提出要按照灌浆的规范进行灌浆，具体的内容如下：固结灌浆的要求是要使水电站大坝的底部与基岩接触带还有毛石中间的缝隙进行灌浆，预防大坝发生渗漏现象。
对帷幕灌浆的要求是对大坝底部的基岩裂缝进行灌浆加密，避免基底发生渗漏。
灌浆完成后要对大坝进行注水试验检查，观察渗漏的情况变化来判断灌浆施工的质量。
坝基工程的开挖实施，基底的材质是风化的花岗岩，比较坚固，在花岗岩的不同层次上存在不同的状况，一部分为有裂缝的状态，另一部分为没有裂缝存在的状态，还有小部分存在破碎带，在大坝的两岸处的基底材质为风化更大的花岗岩。
浅谈水电站固结灌浆和帷幕灌浆施工工艺
浅谈水电站固结灌浆和帷幕灌浆施工工艺1 工程概况白鹤滩大坝为混凝土双曲拱坝，工期紧，施工强度高，温控标准严格。
本工程最大坝高289.0m，属于300m级特高型拱坝，大坝混凝土采用不分纵缝的通仓薄层浇筑方式。
本标段坝基钻孔灌浆工程量大，施工强度高，施工占用直线工期，其他部位钻孔灌浆工程，具备条件后，适时组织施工，不占用直线工期。
坝基钻孔灌浆工程中，固结灌浆和帷幕灌浆施工占用直线工期，坝体接缝灌浆制约帷幕灌浆施工和工期节点。
坝基岸坡接触灌浆、钢衬接触灌浆、洞室回填灌浆、洞室封堵段灌浆（包括回填灌浆、接触灌浆及接缝灌浆）、排水孔和化学灌浆等工程，具备灌浆条件后，适时施工，不影响其他工序施工和直线工期。
2 坝基固结灌浆2.1 高程575m以下坝基固结灌浆高程575m以下的13#～18#坝段位于河床部位，坝基部分（包括上游扩大区）采用预留5m保护层岩石盖重灌浆和引管灌浆方式，岩体保护层灌浆7000m3，固结灌浆33288m3，上下游扩大区灌浆量为12430m3，共计45711m3，其中Ⅰ序孔11428m3，Ⅱ序孔22855m3，Ⅲ序孔11428m3。
b13#～18#坝段，坝基宽82～86m，沿坝轴线长度共计142.26m，Ⅰ序孔灌浆间距按16m控制，可允许36台灌浆泵同时灌注，采用自上而下分段灌浆法，每台灌浆泵效率35m3/天（7段，5m/段）计，每天完成灌浆量1260m3，Ⅰ序孔施工需10天。
Ⅱ序孔灌浆间距按10m控制，采用综合灌浆法，每台灌浆泵效率按45m3/天（9段，5m3/段）计，配置50台灌浆泵，每天完成灌浆量2250m3，Ⅱ序孔施工需11天。
Ⅲ序孔采用自下而上分段灌浆法，每台灌浆泵效率按50m3/天（10段，5m/段）计，配置50台灌浆泵，每天完成灌浆量2500m3，Ⅲ序孔施工需5天。
2.2 高程600～575m之间坝基固结灌浆高程600～575m之间的11#、12#坝段采用无盖重固结灌浆和引管灌浆方式，固结灌浆在建基面验收后即可进行。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。
灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。
施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。
浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。
钻孔灌浆专业施工人员8人。
二、钻孔和灌浆1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
2、灌浆材料准备及制浆2.1灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。
2.2制浆（1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。
帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工方案—、总则1.1本措施依据《水利水电工程施工合同和招标文件示范文本》及SL62 —94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》、SDJ249 —88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。
1.2本细则适用于水库、水电站厂房、大坝以及其他主体工程基础处理项目。
二、开工申请程序2.1承包人应在灌浆工程实施前，根据设计文件和合同技术规范要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。
内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。
选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。
2.2灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报告报送监理人审批。
其内容应包括：2.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。
2.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
2.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3承包人应在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。
其内容应包括：(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。
(2)灌浆工序、工艺和压力。
(3)灌浆材料及其品质。
(4)组织管理机构(5)施工进度计划。
(6)机械设备配置与劳动力组织。
(7)质量控制措施。
(8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。
(9)作业原始记录资料收集与整理。
2.4承包人必须按合同要求配制技术人员和进场施工设备。
运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
三、施工过程监理3.1帷幕灌浆工程是一项隐蔽性工程，质量的好坏直接影响工程的使用，况且灌浆结束后无法直观判断其质量，并且灌入量也难以控制。
针对此，帷幕灌浆工程必须采取全过程的旁站监理，并要求每台灌浆设备安装自动计量装置。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、概述在大坝建设过程中，为了确保坝体稳定和防渗效果，常常需要进行渗流控制措施的施工。
大坝帷幕灌浆作为一种有效的渗流控制技术，广泛应用于水利工程和地下工程中。
本文将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的相关措施方案。
二、施工材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其品质稳定可靠；2. 混合剂：根据施工要求选择相应的混合剂，可选用有机或无机混合剂；3. 水：使用清洁的淡水，确保无杂质和污染。
三、施工设备准备1. 灌浆设备：选择适合工程要求的灌浆设备，可使用压力注浆机、水泥搅拌车等；2. 混合设备：使用机械或人工搅拌设备进行混合；3. 运输设备：保证水泥、混合剂等材料的顺利运输。
四、施工前期准备工作1. 施工方案制定：根据实际情况确定施工方案，并编制详细的施工流程图；2. 基础处理：对施工区域进行地下水排泄、清理、处理等工作；3. 监测点设置：根据设计要求，在施工区域设置合适的监测点，对工程进行实时监测；4. 安全预控：制定安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备安全。
五、施工步骤1. 钻孔与清洗：按照设计要求，在合适位置进行钻孔，并使用高压水进行清洗，确保孔洞干净；2. 灌浆管安装：将灌浆管插入钻孔中，确保与孔洞壁紧密贴合；3. 浆液注入：根据设计方案制定的注浆参数，将水泥和混合剂按比例混合，并通过灌浆设备将浆液注入孔洞；4. 灌浆管拔出：在注浆完成后，逐渐拔出灌浆管，同时密实周围土体；5. 监测与检查：在施工过程中，定期进行监测和检查，记录注浆压力、流量等数据。
六、施工质量控制1. 施工记录：详细记录施工过程中的数据和操作情况；2. 紧急处理：对于出现的灌浆不顺、堵塞等问题，及时采取相应措施；3. 现场监测：对施工现场进行实时监测，及时发现并处理施工质量问题；4. 施工验收：在施工完成后进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
七、施工安全措施1. 人员防护：施工人员应穿着合适的防护服、安全帽等，并配备必要的安全器材；2. 设备安全：施工设备应经过合格的安全检查，并由专业人员操作；3. 施工区域划定：在施工区域周边设置明显的警示标志，确保周边人员安全；4. 紧急救援：制定应急预案，保证施工过程中的紧急救援能够快速有效进行。
帷幕灌浆施工方案.doc
坝基灌浆工程帷幕灌浆施工方案1.施工组织管理为顺利完成本次灌浆工程、严把质量关，成立施工项目组，各级分层把好质量关。
项目组主要成员编制如下：项目组成员名单另配备机组人员20名，并需招雇临时民工20名。
项目组成员进行分工，明确了各自职责：项目经理的职责是与发包方及监理方进行联系，组织指挥施工，下达任务，现场技术指导，检查质量及安全，掌握施工进度，对特殊情况提出处理意见；技术负责的职责是辅助项目经理做好现场技术指导；质检员的职责是协助项目经理做好工程质量检查，对发现的问题及时解决，并向项目经理作出书面报告；安全员的职责是协助项目经理做好施工人员、机械及工程的安全；机长负责接受和操作技术要求，安排生产，负责机组人员及设备的安全，检查维修设备，检查钻机进尺和灌浆记录是否正确；地质员的职责是负责钻机进尺和灌浆记录、绘制钻孔柱状图，处理一般性技术问题，特殊问题及时向技术负责或项目经理汇报提请处理意见；机组人员的职责是听从机长的安排，按照施工组织设计要求实施钻进、灌浆具体工作，派专人负责钻机及灌浆系统的检查和维护工作。
为保证工程有序进行，对工程质量进行全过程控制，使之规范化、科学化且符合工程实际，各阶段工作应严格按以下工序进行，见工序管理流程图(图2—1)。
图1—1 工序管理流程图2.施工机械设备设备配置如下：我方组织施工小组全体成员在进驻场地前对施工方案进行集体学习与讨论，使每位成员了解整个工程工序流程，领会设计意图，掌握施工工艺。
图2—1 灌浆施工工艺流程图3.相关规范标准《水工建筑物水泥施工技术规范》(DL/T5148-2001)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)《水工砼施工规范》(SDJ207-82)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)《混凝土试验规程》(SD105-82)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1992)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)4.施工布置根据施工图设计施工总平面图进行施工平面布置，主要包括钻孔、灌浆系统，制浆和输浆系统，设备、材料运输和交通道路，水、电供应和通讯系统，排水和排污，以及为灌浆施工服务的有关生产、生活设施等。
赞比亚姆翁博希水坝及水库工程坝基固结帷幕灌浆施工方案
赞比亚姆翁博希水坝及水库工程坝基固结帷幕灌浆施工方案安徽外经建设（集团）有限公司赞比亚姆翁博希水坝及水库工程项目组目录1 工程概况: (3)2 灌浆施工 (3)2。
1施工平面布置和临时设施布置 (3)2.2施工总体布置 (4)2。
2.1施工用水、用电 (4)2。
2。
2各类生产辅助设施的布置 (4)2。
2。
3主要施工材料的采购和堆放 (4)2。
2。
4施工道路布置 (4)2.2.5主体工程灌浆的施工技术措施 (4)2.2。
6灌浆工艺流程图 (5)2.2.7测量布孔及电路管路铺设准备工作 (5)2。
3灌浆材料准备及制浆 (5)2.3.1灌浆材料 (5)2.3.2制浆 (6)2。
4施工机械选用和先导孔灌浆试验 (7)2.4.1钻孔及设备 (7)2.4.2灌浆设备 (7)2。
4。
3先导孔灌浆 (8)2.5钻孔 (9)2.5。
1钻机及分序 (9)2.5.2孔斜测量 (9)2。
5.3钻孔记录及岩芯取样 (10)2。
6钻孔冲洗和简易压水、注水试验 (10)2.6。
1钻孔清洗 (10)2.6.2简易压水、注水试验 (11)2。
7灌浆方法和灌浆方式 (11)2。
8灌浆压力和浆液变换 (11)2.9灌浆结束标准和封孔方法 (12)2.10特殊情况处理 (12)2.11工程质量检查 (13)2。
12中间检查 (13)2。
12.1中间检查主要内容 (13)2.12.2检查清理的保护 (14)2。
13灌浆结束后的质量检查 (14)3 安全保证体系 (14)4 质量保证体系 (15)5 施工进度计划 (15)6 劳动力计划 (16)7 钻灌设备计划 (16)1 工程概况：本工程为水库大坝防渗工程，基岩采用固结帷幕灌浆进行加固防渗，沿坝轴线在坝基布设固结帷幕灌浆钻孔,孔距为3m，排距为1.5m.灌浆工程量清单2 灌浆施工2。
1施工平面布置和临时设施布置（1）用业主免费在离工作面约1公里范围内向承包人提供的生活、办公及仓库等用地，面积约500㎡。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、前言大坝帷幕灌浆施工是水利工程建设中的重要环节，旨在提高大坝防渗透能力，保障工程的安全性和持久性。
本文将就大坝帷幕灌浆施工的措施方案进行详细论述。
二、施工前准备1. 总体规划和设计：在进行大坝帷幕灌浆施工前，需进行细致的总体规划和设计，确保施工方案的合理性。
规划和设计应包括帷幕的布置方案、注浆设备和材料的选取、注浆工艺的制定等。
2. 现场勘探和试验：在施工前，应进行详尽的现场勘探和试验，了解地质和水文条件，确定帷幕的灌浆深度和灌浆材料的类型。
通过试验可以评估施工方案的可行性和效果。
3. 施工组织与管理：建立科学的施工组织与管理体系是保障施工质量和进度的关键。
应指定专人负责施工组织与管理，明确各个环节的责任和任务，确保施工按计划进行。
三、施工过程1. 状态监测与控制：在施工过程中，应进行实时的状态监测与控制，以提高施工质量和安全性。
可以利用先进的监测设备和技术，对灌浆的均匀性和密实度进行监测，确保帷幕达到设计要求。
2. 施工方法和工艺：根据具体工程条件，选择合适的施工方法和工艺。
常用的方法包括注浆孔钻孔法、注浆管搭设法等。
在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量。
3. 注浆材料与设备：选择高质量的注浆材料和设备是保障施工质量的重要保证。
注浆材料应具备良好的渗透性和密封性，能够满足各种地质条件下的施工要求。
注浆设备应具备稳定可靠的性能，能够实现自动化操作。
四、质量控制与验收1. 施工质量控制：在施工过程中，应实施严格的质量控制措施，包括对注浆材料和设备的检验、灌浆施工的现场质量控制、灌浆结果的质量评估等。
同时，应建立完善的质量记录和档案，以备后期检查和维护使用。
2. 灌浆结果验收：施工完成后，应进行灌浆结果的验收工作，以评估施工的效果和质量。
验收应按照相关规范和标准进行，对帷幕的渗透性、密实度等进行检测和评估。
五、安全措施1. 施工安全管理：严格遵守施工安全标准和规范，进行全面的安全管理。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗，垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2。
0m,平均深度11。
32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。
一、施工依据规范及规程《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148—2001）《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90—200,J10053-2000) 《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL25-92）《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）《水工砼试验规程》（SD105-82）《水利水电工程岩石试验规程》(试行）SDJ204-81《水利水电岩石试验规程》(补充部分）DL2002—92《砼拌和用水标准》（JGJ63-89)二、设计标准及参数1、垂直防渗帷幕结构顶标高:比所在位置现状地面标高低0。
5m.2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m,如采用高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。
3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。
4、垂直防渗帷幕灌浆标准:单位吸水率ω≤0。
03L/min.m.m。
5、帷幕灌浆允许比降J＞150。
6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2。
0m均布设计，灌浆影响半径不小于1。
5m.7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0。
5：1 等七个比级,开灌水灰比可采用5：1。
8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
三、帷幕灌浆工程施工1、施工准备与放样（1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作；（2)施工必须准确定位,按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；(3)指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监理工程师验证后方可使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
赞比亚姆翁博希水坝及水库工程坝基固结帷幕灌浆施工方案安徽外经建设（集团）有限公司赞比亚姆翁博希水坝及水库工程项目组目录1 工程概况： (3)2 灌浆施工 (3)2.1施工平面布置和临时设施布置 (3)2.2施工总体布置 (4)2.2.1施工用水、用电 (4)2.2.2各类生产辅助设施的布置 (4)2.2.3主要施工材料的采购和堆放 (4)2.2.4施工道路布置 (4)2.2.5主体工程灌浆的施工技术措施 (4)2.2.6灌浆工艺流程图 (5)2.2.7测量布孔及电路管路铺设准备工作 (5)2.3灌浆材料准备及制浆 (5)2.3.1灌浆材料 (5)2.3.2制浆 (6)2.4施工机械选用和先导孔灌浆试验 (7)2.4.1钻孔及设备 (7)2.4.2灌浆设备 (7)2.4.3先导孔灌浆 (8)2.5钻孔 (9)2.5.1钻机及分序 (9)2.5.2孔斜测量 (9)2.5.3钻孔记录及岩芯取样 (10)2.6钻孔冲洗和简易压水、注水试验 (10)2.6.1钻孔清洗 (10)2.6.2简易压水、注水试验 (11)2.7灌浆方法和灌浆方式 (11)2.8灌浆压力和浆液变换 (12)2.9灌浆结束标准和封孔方法 (12)2.10特殊情况处理 (13)2.11工程质量检查 (14)2.12中间检查 (14)2.12.1中间检查主要内容 (14)2.12.2检查清理的保护 (14)2.13灌浆结束后的质量检查 (14)3 安全保证体系 (15)4 质量保证体系 (16)5 施工进度计划 (16)6 劳动力计划 (16)7 钻灌设备计划 (16)1 工程概况：本工程为水库大坝防渗工程，基岩采用固结帷幕灌浆进行加固防渗，沿坝轴线在坝基布设固结帷幕灌浆钻孔，孔距为3m，排距为1.5m。
灌浆工程量清单2 灌浆施工2.1施工平面布置和临时设施布置（1）用业主免费在离工作面约1公里范围内向承包人提供的生活、办公及仓库等用地，面积约500㎡。
各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、避免干扰。
（2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。
（3）使用期需防洪渡汛的临时施工设施尽量往高处布置，以满足防洪渡汛的要求。
（4）各临时设施均考虑布置在业主规定的用地范围以内。
2.2施工总体布置2.2.1施工用水、用电（1）施工及生活用电：由于赞比亚大坝附近无稳定市电，本工程施工用电主要采用发电机供电。
（2）施工及生活用水：施工及生活用水用进行加工过滤后的现有姆翁博希河坝址区域段河水。
2.2.2各类生产辅助设施的布置（1）水泥浆拌和站的布置：拌和站设在施工范围附近，本工程施工配置4台移动式拌和机。
（2）水泥库：布置在驻地附近，建筑面积约60㎡，简易工棚结构，防潮地面。
2.2.3主要施工材料的采购和堆放（1）施工所用的材料严格按照质量体系的物资材料采购管理程序和存贮程序执行。
（2）水泥：与当地建材市场质量信誉好的厂商联系采购，运至施工现场并分类堆放贮存备用。
2.2.4施工道路布置（1）工程对外交通：利用场区连接场内外的临时施工便道及现有永久道路可满足施工需要。
（2）场内施工交通：利用场区临时施工便道可满足施工需要。
2.2.5主体工程灌浆的施工技术措施（1）灌浆钻孔按分序加密的原则进行，灌浆在岩石强风化的情况下分三个次序施工。
（2）在灌浆地区，安设变形观测装置，灌浆过程中随时观测。
当发现异常情况立即降压，报告监理工程师，并作详细记录。
2.2.6灌浆工艺流程图2.2.7测量布孔及电路管路铺设准备工作（1）用全站仪根据测量控制网测量放出帷幕灌浆各段轴线，确定起始孔1＃、2＃孔位，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并打入木制孔桩。
所有钻孔统一编号，并注明施工次序。
（2）沿帷幕灌浆轴线合理路线铺设钻孔用水的管路和灌浆管路以及供电线路并布置制浆站。
2.3灌浆材料准备及制浆2.3.1灌浆材料用于灌浆工程的水泥和膨润土等掺合料及外加剂都是报监理人批准的合格材料，所有材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中进行的周期性控制试验以及监理人指示的质量抽检试验（不定期）由我单位完成。
（1）水泥：选用42.5MPa 普通硅酸盐水泥；固结帷幕灌浆水泥细度要求通过80μm 方孔筛的筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71μm方孔筛的筛余量不大于2%，灌浆用水泥不使用受潮结块的水泥。
1）水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
2）发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
3）运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
4）贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的贮藏日期不应超过3 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15 袋。
散装水泥不应超过6 个月。
（2）泥浆；采用合格的粘土拌制。
（3）掺合料：经监理人批准，在水泥浆液中掺入膨润土等掺合料，各种掺合料符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的要求，掺合料的掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。
在隐患严重或裂缝较宽、吸水量大的地段可适当选用中粉质壤土或少量砂壤土。
（4）外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂等外加剂。
各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
（5）水玻璃：模数为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度。
（6）水：水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规定。
满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
2.3.2制浆（1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%，水玻璃等液体材料采用体积称量法。
（2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
（3）浆液各项指标按设计要求控制。
灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，随时加测。
（4）如果灌浆段吸浆过大或遇大孔隙灌浆时，经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148—2001规定。
如果需要在水泥中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂时，各种外加剂的质量符合DL/T5148—2001规定。
（5）采用水泥浆搅拌机和联合制浆机制浆，通过过滤筛清除大颗粒杂物，纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h。
（6）拌制细水泥浆液和水泥粘土浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。
2.4施工机械选用和先导孔灌浆试验2.4.1钻孔及设备（1）钻孔机械采用油压XU—150型回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。
根据设计提供资料，基岩采用清水循环钻进。
（2）先导孔及检查孔钻进取芯采用芯样钻探设备。
2.4.2灌浆设备（1）用4套灌浆泵和水泥浆搅拌机。
（2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。
（3）灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。
（4）灌浆管路保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
（5）灌浆泵处安装压力表，进浆管路也安装压力表。
所选用的压力表能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间，压力表在使用前进行标定，使用过程中经常检查核对，误差不大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间设有隔浆装置。
（6）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。
（7）施工现场设立配件临时仓库，准备足够的流量表（计）、压力表、压力软管、供水管和必要的阀门等设备，并有必需的备用量。
（8）施工现场配备用于现场质量控制的比重计、比重称、粘度计、温度计、测绳等质检仪器。
（9）所有灌浆设备均保证其正常工作状态，并配有足够的备用量。
电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时方可使用。
（10）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。
2.4.3先导孔灌浆（1）按设计图纸要求，灌浆施工前，施工单位根据工程的地质条件编制灌浆方案，交监理审核批准并确定先导孔灌浆地段。
（2）我单位对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行以下项目的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7）监理人指示的其它试验内容。
用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。
2.5钻孔2.5.1钻机及分序（1）灌浆的钻孔机械采用油压XU—150型回转钻机，弱风化岩石钻进采用金刚石钻头，强风化岩石钻进采用金刚石钻头或硬质合金钻头。
（2）布孔完成验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10cm。
（3）钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进。
钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求执行。
（4）钻孔顺序与灌浆顺序相应，钻孔分三序施工，并遵循分序加密的原则，同一个孔钻孔也按灌浆程序分序分段进行。
（5）根据设计提供资料，基岩岩性为片麻岩，采用金刚石钻头清水正循环钻进，检查孔岩芯钻进采用岩芯管回转钻进取芯，钻孔最小直径为76mm。
2.5.2孔斜测量（1）钻孔采用直径42mm钻杆，中压钻进，每钻进10—20m进行一次孔斜测量，发现偏斜超过规范要求及时纠正（见帷幕孔孔底偏差值表）。
（2）垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其钻孔偏差不符合下表要求时，结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，要采取补救措施。
（3）钻孔时及时填写钻孔班报表，对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录，钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时，孔口用木塞盖口、妥加保护。