水泥厂回转窑安装施工总结汇总
水泥厂回转窑安装施工总结汇总
池州海螺三期2*5000t/d熟料生产线φ4.8×74m回转窑安装施工技术总结十七冶水泥工程技术公司2012年4 月10 日水泥厂回转窑施工技术总结1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及监理部门验收并签字，不合格工程不转入下一道工序。
（1）转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
（2）窑规格和性能规格φ4.8×74m 生产能力2500t/d支承点3个斜度4%传动方式单传动（3）φ4.8×74m回转窑大型零件概况：零部件名称重量（t）备注第（1）段窑筒体24.246第（2）段窑筒体54.537第（3）段窑筒体47.859第（4）段窑筒体42.949第（5）段窑筒体57.722第（6）段窑筒体37.101第（7）段窑筒体34.967第（8）段窑筒体48.074第（Ⅰ）挡轮带40.1第（Ⅱ）挡轮带47.7第（Ⅲ）挡轮带59.8半齿圈21主减速器 5.80小齿轮装置7.602回转窑安装施工工序流程3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
（1）主要施工工机具表序号机械和设备名称规格型号数量序号机械和设备名称规格型号数量1 履带式起重机100t 1 10 钢丝绳6×37 直径：32.5mm60m2 汽车式起重机45t 1 11 试压泵0~3MPa 13 交流电焊机BX1-500 2 12 鉴定钢卷尺50m 14 10吨倒链 2 13 弹簧秤20kg 15 20吨千斤顶BZ-70 2 14 百分表带0.01 26 50吨千斤顶BZ-70 2 15 塞尺500 17 水准仪J2-JDE 0.02 1台8 红外线经纬仪DSZ2 1台9 枕木若干（2）主要劳动力计划：班组长1人钳工6人起重工4人电焊工5人安全员1人（3）主要施工依据：3.1回转窑安装前的准备工作说明书；3.2设计图纸；3.3水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）；4 基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装（1）基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
回转窑基础工程施工总结
施工总结粤北危险废物处理处置中心园区，韶钢恒然锌业有限公司布袋灰综合利用生产线工程之回转窑基础，由韶关韶钢恒然锌业有限公司投资开发，核工业衡阳第二地质工程勘察院韶关分院负责地质勘察，湖南省建筑材实研究设计院有限公司设计，翁源县志达工程项目监理有限公司负责施工监督工作，湖南省常宁市建筑工程公司承建施工。
土建工程在2010年7月13日正式开工，整个工程施工全过程承包单位湖南省常宁市建筑工程公司是贯彻执行质量全面管理体系和强制性标准文件、全新规范管理，严格履行施工合同条款，做到了质量优良、安全、文明施工，在施工中得到了建设、勘察、设计、监理单位的配合和支持，以及韶关市和翁源县质监站人员检查指导，经过项目部管理人员的工作、工人的艰辛劳动，该工程于2010年8月16日基本完工。
一、工程概况：位于韶关市翁源县铁龙林场粤北危险废物处理处置中心园区，韶钢恒然锌业有限公司布袋灰综合利用生产线工程之回转窑基础工程，设备基础工程，层高4.6m，建筑物总高度4.6m。
1．基础主体工程：混凝土独立基础工程，基础及主体结构混凝土强度为C25，梁最大截面积350×700，梁最大跨度为1500mm。
钢筋材料：I级HPB235、fy=210N/mm2,Ⅱ级HRB335、fy=310N/ mm2。
钢筋材料：I级=210N/mm2, Ⅱ级HRB335、fy=310N/ mm2。
2．建筑工程灰综合利用生产线工程之回转窑基础工程，建筑高度4.6m。
本工程采用天然地基独立柱基础，基础持力层3层石灰岩层下300为并浅于图中标高。
二、施工概况1．整个施工过程，严格按公司管理程序实施，开工前成立了项目经理为管理中心的质量小组，安全生产、文明施工管理小组，管理目标明确，各责任人分工明确，认真落实措施，施工前对每个分项的施工工序，各班组做好了书面的技术质量安全义底工作，现场督促了各施工班组执行施工规范及安全生产制度，并认真地实施工地文明施工管理，没有发生质量、安全事故。
水泥回转窑设备安装及调试分析
水泥回转窑设备安装及调试分析摘要:随着我国经济的快速发展，水泥的生产总量越来越大，我国新型水泥干法旋转窑的总数量已经达到一千五百条，水泥设备的发展也达到了国际较为先进的水平，但是很多企业对水泥设备的管理和维护跟国际先进水平有很大差距，影响了设备的运转率，有很大潜力可挖。
水泥设备的安装、调试及在使用过程中，合理维护等内容都是我国水泥设备管理中需要加强的方面，如何能够在设备管理中真正做到“精”“细”，挖潜增效，是当前摆在我们每一位水泥设备从业者面前的问题。
本文通过对水泥回转窑的安装、调试过程中抓点分析，阐述回转窑正常运转一些注意事项。
关键词：水泥设备，精细管理Abstract: along with the rapid economic development of our country, the total amount of cement production is more and more big, the our country new dry method cement kiln rotation of the total number of article has reached one thousand five hundred, cement equipment development also have reached the international advanced level, but many enterprise of cement equipment management and maintenance with the advanced international level has the very big disparity, the impact of the equipment availability, has great potential can be improved. Cement equipment installation, commissioning and in use process, reasonable maintenance of the content is China’’s cement equipment management in need to strengthen the aspect, how can the equip ment management in truly “fine” “fine”, tap the efficiency, is the current on our every question before the cement equipment practitioners. This article through to the cement rotary kiln the installation, commissioning of grabbing something in the process of analysis, the normal operation of the rotary kiln some items for attention.Keywords: cement equipment, fine management一、回转窑设备的结构水泥生产过程中，煅烧窑是心脏设备，煅烧窑的煅烧质量决定了水泥质量和品位，煅烧窑目前有立窑、湿法回转窑、中空干法窑、立波尔窑、以及目前普遍使用的带预热分解器的新型干法回转窑等类型。
Φ4m×60m回转窑安装施工技术总结
Φ4m×60m回转窑安装施工技术总结【摘要】：本文介绍了Φ4m×60m回转窑安装施工技术总结，并对施工工艺、方法进行了分析，以供今后施工参考。
【关键词】：回转窑安装施工技术总结1. 前言回转窑是水泥生产工艺中最关键的设备，可谓水泥厂的心脏。
由于强大的热负荷及连续生产的工作制度，对窑的安装质量提出了极高的要求，其安装质量的好坏直接影响到全厂整个生产线运行效果。
新型干法生产工艺在我国大面积推广与应用只有十几年的历史，但发展极其迅猛。
它的显著优点在于热能利用率高，通过三次风的再利用使熟料生产耗能降至每千克3KJ左右（湿法生产每千克耗能为6KJ）。
本工艺采用带分解炉五级旋风预热器，与其配套（生产能力2000t/d～2500t/d）的生产线均采用φ4m*60m的回转窑（也叫立波尔窑）。
工作原理是：生料由窑尾分解炉通过下料管进入窑体内，由于有斜度的筒体缓慢的转动，使物料产生由高到低不停翻滚的复合运动，生料在窑体内经过四个阶段即分解带、放热反应带、烧成带、冷却带然后落入篦式冷却机。
在窑体转动中的同时，窑头喷煤器喷出的煤粉燃烧强大的火焰（1700℃）将生料烧成熟料。
根据窑体内各段不同的温度和不同的受力状态，筒体各段的筒板厚不等，内衬耐火砖的材质也不同。
由于国内能生产大型回转窑的厂家数量较少，能进入安装行列的也只有几家，各设计院都有自己的势力范围，造成了到目前为止，还没有成文的本行业的安装工艺标准，也没有相应的国家标准，只有部颁标准，有的还是推荐性标准，如：JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中只有手工焊技术标准而无自动焊的技术标准，设备生产厂家采用的标准严，实际制造验收松的现象较为普遍，如：筒体椭圆度超标、马蹄口过大、大齿圈、轮带时效时间（铸件成胚后应有一定的时效期）不够而进行机加工造成变形超标等问题。
这些问题出现增大了安装的难度，而且不用特殊的方法处理难以达到安装的技术要求（有些问题只能在现场处理），所以回转窑的安装应属专业性极强的工作，不可轻视。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，它的稳定运行对于水泥生产具有
至关重要的意义。
经过一段时间的工作总结和分析，我们对水泥厂回转窑的运行情况进行了全面的总结报告。
首先，我们对水泥厂回转窑的设备运行情况进行了详细的分析。
在过去的一段
时间里，我们的回转窑设备运行稳定，生产效率高，没有出现过大的故障。
这得益于我们对设备的定期检查和维护工作，以及对设备运行参数的及时调整和优化。
同时，我们也对设备的耗能情况进行了分析，发现了一些潜在的节能改进空间。
其次，我们对水泥厂回转窑的生产质量进行了评估。
通过对水泥产品的质量指
标进行分析，我们发现我们的产品质量稳定，符合国家标准，得到了客户的一致好评。
这得益于我们对生产工艺的不断优化和改进，以及对原材料的严格控制和管理。
最后，我们对水泥厂回转窑的安全生产情况进行了总结。
在过去的一段时间里，我们没有发生过任何安全事故，这得益于我们对安全生产的高度重视，以及对员工安全意识的培训和教育。
同时，我们也对潜在的安全隐患进行了排查和整改，确保了生产过程的安全稳定。
总的来说，水泥厂回转窑的工作总结报告显示，我们的设备运行稳定，生产质
量优良，安全生产有保障。
但同时也发现了一些需要改进的地方，我们将继续努力，不断提高设备运行效率，优化生产工艺，确保安全生产。
希望在未来的工作中，能够取得更好的成绩，为水泥生产做出更大的贡献。
回转窑工作年终总结
回转窑工作年终总结
尊敬的领导：
我很荣幸能够写下我在过去一年里在回转窑工作的年终总结，以下为详细记录：
一、工作回顾
在过去的一年里，我在回转窑岗位上面临了很多挑战。
首先，我努力学习并熟悉了回转窑的操作和维护知识，不断提高自己的技能水平。
我也积极参与团队合作，与同事们共同解决窑炉运行中出现的问题。
通过不断努力和学习，我成功地完成了各项工作任务，确保了窑炉的正常运转。
二、工作成果
在过去的一年里，我主要负责回转窑的日常运行和维护工作。
通过加强沟通和合作，我与同事们共同努力，保证了窑炉的稳定运行。
我也积极发现并解决窑炉运行中的问题，避免了一些潜在的安全隐患。
同时，我还积极参与了技术改进项目，并提出了一些有效的建议，提高了生产效率和工作质量。
三、工作收获
在过去一年里，我通过回转窑的工作，不仅提高了自己的专业知识和技能，还培养了良好的团队合作意识。
通过与同事们的交流和合作，我学到了很多在课本上学不到的实践经验，并且
获得了许多宝贵的职业技能。
四、工作展望
在将来的工作中，我将继续努力学习和提高自己的技能，不断追求卓越。
我也希望能够继续与团队合作，解决窑炉运行中的各种问题，并提出一些有效的改进建议。
最重要的是，我将始终保持积极的态度和高度的责任感，尽心尽力地完成工作任务。
以上就是我在回转窑工作的年终总结，谢谢您的阅读。
希望能够得到您宝贵的意见和指导，以便我在未来的工作中持续进步。
祝愿公司越来越好！
此致
敬礼
[您的名字]。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告近年来，我公司水泥厂回转窑工作取得了显著的进展和成绩。
在全体员工的共同努力下，我们成功地完成了生产任务，实现了生产目标，为公司的发展做出了积极的贡献。
以下是对水泥厂回转窑工作的总结报告。
一、生产情况。
在过去的一年里，我公司水泥厂回转窑的生产情况良好。
我们严格按照生产计划进行生产，保证了生产线的稳定运行。
同时，我们不断优化工艺流程，提高了生产效率，降低了能耗，减少了生产成本。
在生产过程中，我们严格遵守环保法规，保证了生产过程的环保和安全。
二、质量管理。
在生产过程中，我们始终把质量放在首位。
我们加强了对原材料的质量控制，提高了生产设备的运行稳定性，加强了对产品质量的监控和检验。
通过不断的技术改进和管理创新，我们的产品质量得到了有效的提升，深受客户的好评。
三、安全生产。
安全生产是我们工作的重中之重。
我们加强了对生产设备的维护和保养，加强了员工的安全培训和教育，建立了健全的安全管理体系。
在过去的一年里，我们没有发生任何重大的安全事故，保证了员工的人身安全和生产设备的安全运行。
四、技术创新。
在工作中，我们始终坚持技术创新，不断引进先进的生产技术和设备。
我们加强了对生产工艺的研究和改进，不断提高了生产线的自动化水平，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了与国内外专业机构和企业的合作，积极开展技术交流和合作研究，为公司的发展提供了有力的技术支持。
总的来说，我公司水泥厂回转窑工作在过去的一年里取得了显著的成绩。
我们将继续努力，不断提高生产效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。
同时，我们也将继续加强安全生产和环保工作，为员工的安全和环境的保护做出更多的努力。
相信在全体员工的共同努力下，我公司水泥厂回转窑工作一定会取得更加辉煌的成绩。
回转窑工作年度总结
回转窑工作年度总结前言经过一年的努力和奋斗，我们团队在回转窑生产管理方面取得了一定的成绩。
在此次年度总结中，我将对过去一年的工作进行总结，并分享我们团队在解决问题、优化生产流程方面的经验和教训，希望能为下一年的工作提供参考。
工作回顾在过去一年中，我们的团队共运行了500多个工作日，取得了可喜的成果。
通过制定和执行合理的生产计划，我们成功完成了所有生产任务，达到了预期的生产指标。
我们的产品质量始终保持在良好水平，受到了客户的一致好评。
此外，我们还在节能减排、安全生产等方面取得了一些突破。
问题与挑战然而，回顾过去一年的工作，我们也面临了一些问题和挑战。
首先，由于设备老化和技术水平限制，我们在能耗和排放方面仍然存在一定的问题。
其次，在生产过程中，我们发现了一些操作不规范和管理不严的现象，导致了一些质量问题的发生。
最后，我们团队的合作和沟通还有待加强，有时候存在信息不畅通和工作分工不明确的情况。
解决方案与经验针对上述问题和挑战，我们团队采取了一系列的解决方案，取得了一些经验和教训，希望能为明年的工作提供启示。
提高设备效能我们意识到设备老化的问题，开始进行设备的更新和维护。
通过设备参数的优化和调整，我们成功地降低了能耗，提高了设备的效能。
同时，我们加强了设备的维护保养工作，保证了设备的正常运行，减少了故障的发生。
加强质量管理在质量问题方面，我们下大力气加强了质量管理。
首先，我们对操作进行了规范化的培训和指导，确保了每位员工都按照标准操作。
其次，我们增加了质量检测环节，对产品进行更加严格的把关。
最后，我们建立了质量反馈机制，及时收集并处理用户的投诉和反馈。
强化团队合作为了加强团队的合作和沟通，我们组织了一系列的团队建设活动和培训，增进了团队之间的了解和信任。
我们也建立了定期的工作会议和交流平台，及时分享工作中的经验和教训，以便更好地协作和解决问题。
展望未来经过一年的总结和反思，我们深刻认识到自己的不足和问题所在。
回转窑学习总结
学习总结
通过近段时间对转窑工艺知识的学习，就我自己而言，感觉确确实实学到了很多非常实用的东西，无论是生产实践上，还是从理论研究方面都感觉受益匪浅。
通过学习我认识到自己生产知识技术还有很多需要补充和完善的地方，例如结圈的形成原理及其处理方法的具体形式以及如何最大限度的限制结圈的产生甚至是彻底的消除，关于8个“温度”和7个“压力”的具体掌控方法和调节范围，三大平衡之间的关系和他们的相互作用等，都是我在今后的转窑操作中需要细心摸索和总结的知识技术。
对于今后我们的长远发展我有以下几方面的思考：
1、从我们在行业内的地位来讲，我们可以说是豫北首屈一指的白灰生产企业，由此我们可以自信的说我们的白灰生产技术日臻完善，我们作为一名回转窑司炉工走出去应该能够成为行业内的香饽饽，我们的公司应该成为一个不仅能够不断生产白灰的基地，更能够成为不断输出白灰生产先进技术的摇篮，甚至我们的企业应该成为白灰生产行业的技术标准制定者，在不远的将来成为中国的另一个“华为”。
2、从工艺的方面来看，通过学习我们能够清醒的看到，原料的好坏直接制约着生产的稳定顺行，只有优质的原料才能带来优质的产品，才能达到稳产高产的目的，因此我们必须通过各方面的努力去保证优质原料的充足供应，有了优质的原料还需要有优质的燃料，目前我们的喷煤系统170大磨机几乎无法实现正常稳定运转，长期处于带病修养状态，因此我认为我们需要彻底解决这一制约我们生产的大问题，下决心更新一台新型现代化煤磨设备，从而保证燃料的充足稳定供应。
3、从环保方面来看，我们在生产过程中窑头窑尾仍然出现冒灰现象，环保监控指标仍然出现波动现象，这些都还是我们需要在接下来的生产过程中，不断总结和探索解决方案的地方。
杨保山
2018年12月17日。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告近年来，随着我国经济的快速发展，水泥行业也迎来了新的发展机遇。
作为水泥生产中的重要设备，回转窑在水泥生产过程中发挥着至关重要的作用。
为了更好地总结和评估回转窑的工作情况，特进行了本次工作总结报告。
一、生产情况。
在过去的一年中，水泥厂回转窑工作稳定，生产效率较高。
通过不断优化生产工艺，提高设备运行效率，水泥生产量较去年同期有了明显的增长。
同时，回转窑的能耗指标也得到了有效控制，能源利用率较往年有了较大提升。
二、设备维护。
在过去的一年中，水泥厂加大了对回转窑设备的维护力度，定期进行设备检修和保养，及时处理设备故障，确保了设备的稳定运行。
同时，加强了对设备的日常巡检和维护，提高了设备的使用寿命和可靠性。
三、安全生产。
水泥厂一直把安全生产放在首位，对回转窑工作过程中的安全隐患进行了全面排查和整改。
加强了对员工的安全教育和培训，提高了员工的安全意识，有效减少了工作中的安全事故发生。
四、环境保护。
水泥厂加大了对环保设施的投入，对回转窑工作过程中产生的废气和废渣进行了有效处理，达到了国家相关环保标准。
同时，加强了对环保设施的维护和保养，确保了环境保护设施的正常运行。
五、技术创新。
水泥厂积极引进先进的生产技术和设备，对回转窑工作过程中的关键技术进行了研究和改进，提高了生产工艺和设备的先进性和稳定性。
同时，加强了对员工的技术培训，提高了员工的技术水平和创新意识。
六、展望。
未来，水泥厂将继续加大对回转窑工作的投入，不断优化生产工艺，提高设备运行效率，降低能耗指标，加强设备维护和安全生产，更好地保护环境和进行技术创新，为水泥生产的可持续发展做出更大的贡献。
总之，通过本次工作总结报告，水泥厂对回转窑工作情况进行了全面的总结和评估，为今后的生产工作提供了重要的参考和指导，相信在全体员工的共同努力下，水泥厂的生产工作会取得更加优异的成绩。
回转窑操作体会
我公司是石家庄地区第一家采用新型窑外分解技术的现代化水泥生产企业，现拥有两条2500t/d的熟料生产线，由天津水泥设计院设计和邯郸安装公司安装，中控室操作员全部是学校刚毕业的学生，对于每个操作员都是一次挑战也是一次机遇，在调试组成员的带领下，第一条生产线于2000年12月28日点火，于次年3月达产达标；第二条生产线于2002年6月22日点火，于7月达产达标，两条生产线各项经济技术指标均达到或超过国内同规模水泥行业，日产熟料均超过设计能力。
在两条生产线的调试、达产达标过程中，我自始至终参加了窑系统的操作，在生产过程中根据经验和理论，对窑系统的操作总结出一些经验和个人体会。
现根据我公司1＃、2＃窑外分解窑的操作特点谈谈个人的体会：预分解窑操作中应做到：1薄料快烧薄料快烧能够充分利用刚分解生成的新生态CaO具有的高活化能，而且能改善水泥熟料中硅酸盐矿物的结晶形态，提高熟料矿物的水化活性和熟料强度。
窑速越快，物料被扬起越高，窑内物料与热气流接触越好，传热效率越高；窑速越快，料与料、料与窑衬温差小，这样料与料的粘结也会少，不容易结圈、结球、挂长窑皮的现象；窑速越快，托轮与轮带间形成的油膜越均匀，润滑效果越好，延长托轮和轮带寿命。
另一方面，因为薄料快烧使得窑内热气流动快，热耗偏高，要提高窑头火焰的热力强度，保证烧成带有足够的烧成温度。
但是，并不是窑速越快越好，否则吨熟料煤耗将大大增加。
2满负荷生产作为预分解技术核心设备的分解炉，其主要功能是完成炉内煤粉燃烧及生料分解率达到85％－95％。
满负荷生产风、煤、料达到最佳匹配，有利于分解炉燃烧反应及分解反应的稳定进行，提高效益，降低吨熟料煤耗、电耗。
在操作上，较大的喂料量，较大的总风量，可以提高窑内氧含量，提高二次风温，使火焰强劲有力，有利于煤粉完全燃烧，避免煤粉在窑尾烟室燃烧的现象，防止液相提前出现，减少过渡带结圈、窑内结球，保证窑的正常煅烧。
满负合生产有利于提高流体的固气比。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告水泥厂回转窑工作总结报告时间过得真快，我刚来到水泥厂回转窑工作岗位已经过去了一年多的时间了。
这一年多的时间里，我积极主动，认真负责地对待自己的工作，不断学习和进步。
在这里，我将对自己的工作进行总结和反思。
首先，我要感谢公司给予我这个机会，在这段时间里，我得以深入了解和掌握了水泥厂回转窑的生产流程和工艺技术。
通过观察和实践，我对回转窑的结构和工作原理有了更深刻的理解，并能够根据实际情况进行相应的调整和操作。
其次，我在工作中注重团队合作和沟通交流。
回转窑是一个复杂的设备，需要多个岗位之间密切配合才能保证生产的顺利进行。
我与同事们相互协作，互相帮助，共同解决了许多问题，提高了生产效率。
同时，我也积极向领导和同事请教和交流，通过分享经验和学习，进一步提高了自己的技能水平。
在工作中，我也时刻关注生产质量和安全问题。
通过严格执行工艺流程和操作规程，我保证了生产质量的稳定和可控性，减少了不必要的事故和损失。
同时，我也不断学习和关注新的工艺技术和安全知识，提高了自己的专业素养和技能水平。
通过及时改善和优化工艺参数，我也使得生产效果得到了一定的提高。
总的来说，我对这一年多的工作还是比较满意的，但也有不足之处。
首先，我在业务知识的掌握上还存在一定的欠缺，需要继续加强学习和提高。
其次，我在沟通交流能力上还有待加强，需要更多地与同事和领导进行沟通和交流，提高团队协作能力。
未来，我将继续努力，在工作中不断学习和进步，在技术和管理上不断提高自己。
我相信只有不断进取，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
同时，我也希望公司能够继续给予我机会，在我发挥和实践自己的同时，也能为公司的发展做出更大的贡献。
最后，我要感谢领导和同事们对我的帮助和支持。
正是因为你们的鼓励和指导，我才能在这一年多的时间里取得一些成绩。
我会倍加珍惜这次机会，不忘初心，继续努力奋斗。
谢谢大家！。
回转窑安装技术总结
Φ4.8×72m回转窑安装工艺技术总结[摘要]本文就Φ4.8×72m回转窑安装支承装置安装、轴瓦刮研、筒体安装及传动装置安装提出了安装要点及安装方法，以达到控制安装质量，缩短安装工时，降低安装成本的目的。
[关健词]回转窑基础支承装置安装 300轴瓦刮研筒体安装传动装置安装1、前言浙江三狮5000t/d熟料技改工程回转窑项目是我处首次全过程施工项目，经过5个月的苦干加巧干，目前已经顺利投料达产，日产值达5300t/d，为业主取得显著经济效益。
且回转窑的安装质量更深受业主好评。
安装质量高，施工方案合理，冷态、热态试车均一次通过。
特别是首创在国内5000t/d回转窑带料生产无更换托轮轴瓦的新记录。
目前，建材水泥行业大干快上，5000t/d熟料生产线已成主流趋势，特将回转窑安装中的经验与体会总结，以抛砖引玉。
2、Φ4.8×72m回转窑安装2.1基础的检查与原始中心线钢板和标高点的埋设为了使回转窑安装更方便快捷精准。
基础上的纵横向中心线以及原始标高点的埋设就显现其必须做的重要性。
中心板用100×100×10的钢板，标高点则用Φ20-Φ50mm的钢球埋设。
并对基础上的留孔中心线及基础的标高作进一步的检查与修改，为安装支承座作好准备。
2.2支承装置安装窑筒体中心线能否在运转中保持直线,首先取决于支承装置的定位。
因此要高度重视支承装置的安装。
采用激光经纬仪定出纵向中心线,采用全站仪定出横向中心线,并用全站仪校验弹簧称拉力下的钢盘尺,确保底座中心线安装误差小于0.5mm;两支承座跨距小于1mm,对角线误差小于1.5mm;采用精密水准仪控制标高及底座斜度,并用斜度规及精密水平仪复验底座斜度,确保安装质量。
2.3 托轮轴瓦刮研托轮轴瓦刮研有球面瓦与轴承座、衬瓦与球面瓦、衬瓦与托轮轴颈之间的接触刮研。
刮研之前,同一轴承座、球面瓦、衬瓦打上统一号码，并作好记录。
球面瓦与轴承座间接触点2.5cm2范围内,不应小于1点,主要在球面瓦宽度减去80mm直径范围内, 衬瓦与球面瓦间接触点2.5cm2范围内,不应少于7点,实际点数并不重要(可稀点),关键看接触点是否均匀。
水泥厂回转窑工作总结报告
水泥厂回转窑工作总结报告近年来，随着我国建筑行业的快速发展，水泥生产作为建筑材料的重要组成部分，也得到了迅速的发展。
而在水泥生产过程中，回转窑作为水泥熟料的主要生产设备，起着至关重要的作用。
为了更好地总结回转窑的工作情况，提高生产效率和质量，我们对水泥厂回转窑的工作进行了全面的总结和分析。
首先，我们对回转窑的生产工艺进行了深入研究和分析。
通过对熟料生产过程中各个环节的数据进行统计和分析，我们发现了一些生产过程中存在的问题和隐患。
比如，在燃烧系统中，燃烧稳定性不佳，导致燃烧效率低下；在回转窑的密封系统中，存在漏气现象，导致能耗增加等。
针对这些问题，我们制定了相应的改进方案，并进行了实施和调整。
其次，我们对回转窑的设备运行情况进行了详细的调查和分析。
通过对设备的运行数据进行监测和分析，我们发现了一些设备运行中存在的问题和隐患。
比如，回转窑的传动系统存在过载和振动现象；回转窑的炉衬磨损严重，需要及时更换等。
针对这些问题，我们采取了相应的维护和保养措施，确保设备的正常运行和安全生产。
最后，我们对回转窑的生产效率和质量进行了综合评价。
通过对生产数据进行分析和比对，我们发现了一些生产效率低下和质量不稳定的问题。
比如，回转窑的生产能力不足，导致生产周期延长；回转窑的产量和品质波动较大，影响了水泥产品的质量和市场竞争力等。
针对这些问题，我们加强了生产过程中的管理和控制，优化了生产工艺和操作流程，提高了生产效率和质量稳定性。
通过对水泥厂回转窑工作的总结和分析，我们不仅更加深入地了解了回转窑的工作情况，也找到了一些存在的问题和隐患，并及时采取了相应的改进和措施。
相信在今后的工作中，我们将能够更加有效地提高回转窑的生产效率和质量，为水泥生产的发展做出更大的贡献。
水泥厂回转窑工作总结范文
水泥厂回转窑工作总结范文
水泥厂回转窑工作总结。
水泥厂回转窑是水泥生产过程中的重要设备，对整个生产线的稳定运行起着关
键作用。
在过去的一段时间里，我有幸参与了水泥厂回转窑的工作，并在这个过程中积累了一些经验和体会。
首先，水泥厂回转窑的工作需要高度的责任感和细心。
在操作过程中，需要严
格按照操作规程进行，确保设备的正常运行。
同时，需要时刻关注设备的运行状况，及时发现并处理问题，以免影响生产进度和设备的寿命。
其次，水泥厂回转窑的工作需要团队合作精神。
在操作过程中，需要与同事们
密切配合，共同完成生产任务。
团队合作不仅可以提高工作效率，还可以减少事故发生的可能性，保障生产的安全和稳定。
另外，水泥厂回转窑的工作需要不断学习和提升自己的技能。
随着科技的不断
发展，设备和工艺也在不断更新和改进，作为一名回转窑工作者，需要不断学习新知识，掌握新技能，以适应生产的需求。
总的来说，水泥厂回转窑的工作是一项需要高度责任感、团队合作精神和不断
学习的工作。
通过这段时间的工作，我深刻体会到了这些要素的重要性，也意识到自己还有很多需要提升和学习的地方。
希望在今后的工作中，能够继续努力，为水泥生产贡献自己的力量。
水泥窑年度操作总结(3篇)
第1篇一、前言水泥生产是国民经济的重要基础产业，水泥窑作为水泥生产的核心设备，其操作水平直接影响到水泥质量、产量和能耗。
本年度，我单位在水泥窑操作方面取得了一定的成绩，现将年度操作总结如下：一、水泥窑操作现状1. 设备运行状况本年度，我单位水泥窑设备运行稳定，主要设备完好率达到95%以上。
通过对设备的定期维护和保养，降低了故障率，确保了生产线的正常运行。
2. 生产工艺本年度，我单位水泥窑生产工艺得到优化，熟料产量和熟料质量稳步提升。
通过对原料配比、烧成工艺参数的调整，提高了熟料强度和耐久性。
3. 能耗指标本年度，我单位水泥窑能耗指标得到有效控制。
通过优化燃烧过程、提高熟料产量、降低熟料热耗等措施，使综合能耗同比下降5%。
二、水泥窑操作成绩1. 设备管理（1）加强设备巡检，及时发现并处理设备隐患，确保设备安全运行。
（2）严格执行设备保养计划，提高设备使用寿命。
（3）加强设备操作人员培训，提高操作技能水平。
2. 生产工艺（1）优化原料配比，提高熟料产量和质量。
（2）调整烧成工艺参数，降低熟料热耗。
（3）加强过程控制，提高熟料强度和耐久性。
3. 能耗指标（1）优化燃烧过程，提高燃烧效率。
（2）加强余热回收，降低能耗。
（3）开展节能技术改造，提高能源利用率。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行操作规程，确保生产安全。
（3）完善应急预案，提高应急处置能力。
三、存在问题及改进措施1. 设备管理方面（1）设备故障率较高，影响生产进度。
改进措施：加强设备维护保养，提高设备运行稳定性。
（2）设备操作人员技能水平参差不齐。
改进措施：加强操作人员培训，提高操作技能水平。
2. 生产工艺方面（1）熟料质量波动较大。
改进措施：优化原料配比，提高熟料质量稳定性。
（2）熟料热耗较高。
改进措施：调整烧成工艺参数，降低熟料热耗。
3. 能耗指标方面（1）能耗指标较高。
改进措施：加强余热回收，降低能耗。
水泥窑年度操作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国水泥行业在市场竞争日益激烈的环境下，全体员工团结一致，努力拼搏，取得了丰硕的成果。
本年度，我们紧紧围绕公司发展战略，以安全生产为核心，以提高生产效率、降低成本为目标，对水泥窑的操作进行了全面总结。
现将具体内容如下：二、生产指标完成情况1. 产量：本年度水泥窑累计生产水泥XX万吨，同比增长XX%，超额完成了年度生产任务。
2. 质量指标：水泥强度等级达到XX%，稳定率达到XX%，各项质量指标均达到国家标准。
3. 能耗指标：水泥窑综合电耗降低XX%，吨水泥熟料能耗降低XX%，取得了显著的节能效果。
4. 成本控制：通过优化生产流程、加强设备管理、降低物料消耗等措施，水泥窑生产成本同比下降XX%。
三、操作管理及技术创新1. 操作管理：加强操作人员培训，提高操作技能；严格执行操作规程，确保生产安全；强化设备维护保养，降低故障率。
2. 技术创新：针对水泥窑生产过程中存在的问题，积极开展技术攻关，优化工艺流程，提高生产效率。
3. 能源管理：加强能源消耗监测，实施节能措施，提高能源利用效率。
四、安全环保1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工安全意识；开展安全检查，消除安全隐患。
2. 环保治理：加强废气、废水、噪声等污染物的治理，确保达标排放。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：生产过程中，部分设备故障频发，影响生产效率；部分员工操作技能有待提高。
2. 改进措施：加强设备维护保养，提高设备可靠性；加大对员工的培训力度，提高操作技能；优化生产流程，降低设备故障率。
六、总结回顾过去的一年，水泥窑操作取得了显著的成绩，但同时也存在一些问题。
在新的一年里，我们将继续努力，以提高生产效率、降低成本、保障安全生产为目标，为我国水泥行业的发展贡献力量。
具体措施如下：1. 加强设备管理，提高设备可靠性；2. 优化生产流程，降低生产成本；3. 深入开展员工培训，提高操作技能；4. 强化安全环保意识，确保生产安全；5. 积极开展技术创新，提高生产效率。
水泥厂回转窑工作总结范文
水泥厂回转窑工作总结范文
水泥厂回转窑工作总结。
水泥厂回转窑是水泥生产过程中非常重要的设备，它直接影响着水泥的质量和
生产效率。
经过一段时间的工作总结，我们发现了一些值得注意的问题和经验，现在将其总结如下。
首先，回转窑的运行稳定性是非常重要的。
在生产过程中，我们发现了一些因
为设备故障或者操作不当导致的生产中断的情况。
因此，我们需要加强设备的日常维护和保养工作，定期检查设备的各项指标，确保设备的正常运行。
同时，操作人员也需要接受专业的培训，提高操作水平，减少人为因素对设备运行的影响。
其次，回转窑的能耗问题也需要引起重视。
在生产过程中，我们发现了一些因
为能源浪费导致的生产成本增加的情况。
因此，我们需要加强对能源的管理和利用，采用先进的节能技术，减少能源的浪费，降低生产成本。
另外，回转窑的排放问题也需要引起重视。
在生产过程中，我们发现了一些因
为排放不达标导致的环境污染问题。
因此，我们需要加强对排放的监控和治理，采用先进的环保设备，减少对环境的影响，做到环境友好型生产。
总的来说，水泥厂回转窑的工作总结需要从设备的稳定性、能耗和排放等方面
进行全面的考虑，不断优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，做到可持续发展。
希望我们的总结能够对水泥厂的生产工作有所帮助。
水泥厂回转窑安装施工总结汇总
水泥厂回转窑安装施工汇总前言水泥生产是一个复杂的工艺过程，其中回转窑是关键设备。
回转窑的安装施工对于水泥生产的稳定性和持续性有着至关重要的意义。
本文通过对水泥厂回转窑安装施工的和汇总，为同行业的工程师提供参考。
现场施工经验施工前的准备在施工前需对设备进行检查和测试，同时还需与水泥厂的其他设备进行配合，比如煤粉机等。
在现场施工前，还需进行如下准备工作：1.清理安装区域，保证工人的安全。
2.确定好重点区域，进行标识，方便工人进行施工。
3.检查设备的安装平面，保证与地面的平行。
4.现场搭建施工用的脚手架及安全防护措施。
5.确定好各项工作的分工，明确职责和任务。
回转窑的安装要点回转窑的安装是复杂的过程，需要掌握如下要点：1.安装时需注意设备轴线、各部位的间隙和高度等数据的准确控制。
2.外层砖与内层砖需要进行协调设计，以确保窑内骨架结构的安全。
3.对各部位砖料的挑选和使用，需符合规定，保证窑的整体质量。
4.固定窑体砖组件前，需要检查并调整垂直度和水平度，确保砖体组装精度要求。
5.安装后统计窑体各部位砖量，掌握砖体材料消耗情况，完善设计标准。
施工中的操作技巧1.在窑内安装部位遇到限制时，可使用特殊设备或工艺。
2.在安装窑体时需注意平衡、对称，以保证回转窑的整体平衡性。
3.在回转窑的安装过程中，要做好记录，及时发现问题及时进行解决。
4.在窑壁砌筑时，为了保证砖体质量，应使用高质量的水泥和砂浆。
安装后的检查和验收在施工完成后，需要对设备进行检查和验收，以保证生产设备的安全性和可靠性。
具体的验收流程包括：1.安装工艺的验收，需要对各项工艺参数进行全面的审查，确保合理性和严谨性。
2.安全检查，如电气、机械等检查，以保证设备的安全运行和生产环境的安全性。
3.安装质量的验收，主要是对窑体砖体进行检查，以发现破损、缺陷等质量问题，确保装置的正常使用。
安装施工的对于水泥厂回转窑安装施工的，包括如下几点：1.安装施工前需要对设计方案进行确认，明确施工要求。
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池州海螺三期2*5000t/d熟料生产线φ4.8×74m回转窑安装施工技术总结十七冶水泥工程技术公司2012年4 月10 日水泥厂回转窑施工技术总结1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及监理部门验收并签字，不合格工程不转入下一道工序。
（1）转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
（2）窑规格和性能规格φ4.8×74m 生产能力2500t/d支承点3个斜度4%传动方式单传动（3）φ4.8×74m回转窑大型零件概况：零部件名称重量（t）备注第（1）段窑筒体24.246第（2）段窑筒体54.537第（3）段窑筒体47.859第（4）段窑筒体42.949第（5）段窑筒体57.722基础验收修正总图尺寸安装标高标志基础划线、埋设中心标板准备砂墩、垫铁设备的起重和搬运底座找正一次灌浆托轮轴承组安装调整支撑装置精确定位二次灌浆设备验收主要零部件检测设备清洗轮带套装（筒体吊装时穿插进行）窑筒体吊装球面瓦试压大齿圈地面预拼装窑筒体对接、找正、焊接轮带轴向定位大齿圈吊装、组对、检测弹簧板找正、焊接传动装置安装找正窑头、窑尾密封装置安装其他部件安装第（6）段窑筒体37.101第（7）段窑筒体34.967第（8）段窑筒体48.074第（Ⅰ）挡轮带40.1第（Ⅱ）挡轮带47.7第（Ⅲ）挡轮带59.8半齿圈21主减速器 5.80小齿轮装置7.60 2回转窑安装施工工序流程3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。
（1）主要施工工机具表序号机械和设备名称规格型号数量序号机械和设备名称规格型号数量1 履带式起重机100t 1 10 钢丝绳6×37 直径：32.5mm60m2 汽车式起重机45t 1 11 试压泵0~3MPa 13 交流电焊机BX1-500 2 12 鉴定钢卷尺50m 14 10吨倒链 2 13 弹簧秤20kg 15 20吨千斤顶BZ-70 2 14 百分表带0.01 26 50吨千斤顶BZ-70 2 15 塞尺500 17 水准仪J2-JDE 0.02 1台8 红外线经纬仪DSZ2 1台9 枕木若干（2）主要劳动力计划：班组长1人钳工6人起重工4人电焊工5人安全员1人（3）主要施工依据：3.1回转窑安装前的准备工作说明书；3.2设计图纸；3.3水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）；4 基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装（1）基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
（2）提交安装设备的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
基础周围必须填平、夯实。
（3）基础验收的检查项目及允许偏差如下：基础外形尺寸：±30mm基础上平面标高：0mm ~ -20mm中心线间距离：±1mm地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm地脚螺栓孔深度：+20mm ~ 0mm地脚螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm （4）标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。
标板采用100×100×10mm 的钢板制作。
(见下图一)在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。
采用φ15mm 圆钢与100×100×10mm 钢板焊接而且其圆顶呈半元形。
(见下图二)图一 标板埋设示意图图二标高基准点埋设示意图110120圆钢埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm 。
（5）基础凿毛：为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。
（6）划出回转窑纵横中心线(见图三)21相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5mm。
首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于±6mm。
横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差,保证安装质量。
（7）在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。
（8）根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±0.5mm。
（9）定期检查混凝土基础下沉情况。
方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。
其材质最好为不锈钢。
要求：标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。
（10）在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标记，成为永久性标记。
5 垫铁、钢底座、托轮安装（1）垫铁安装：1.1垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每隔500～800mm垫一组垫铁。
1.2垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。
垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。
1.3砂浆配合比：水泥：砂子：非收缩性材料：水=1：1：1：0.4水泥采用525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。
垫铁找正方法：采用斜度规、水平仪、水准仪。
斜度规斜度3.5%，与窑的斜度相同。
1.4砂墩垫铁操作程序和方法：a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。
图四b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。
c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。
d、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。
(见下图)沙墩垫铁图五e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差≤±0.5mm，水平度为0.2mm/m。
f、脱模和整修水泥砂墩。
g、砂墩垫铁找正后，在环境温度200C以上的条件下加水养护48小时，下步方可进行钢底座安装，要求砂浆强度达到75%以上。
（2）底座安装设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。
从3#→2#→1#按顺序依次就位和找正。
钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。
找正方法和允许误差如下：用经纬仪检查各组钢底座纵横中心线，允许误差0.5mm。
用水准仪检查各组钢底座中心标高，允许误差0.5mm。
用框式水平仪检查各组钢底座横向水平度要求0.1mm/m。
用框式水平仪斜度规检查钢底座纵向斜度,要求0.1mm/m。
用50m一级精度钢盘尺和弹簧秤检查各组钢底座跨距。
跨距偏差不超过±1.5mm。
跨距对角线误差不超过2mm。
地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度75%后坚固地脚螺栓，用上述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行下道工序。
设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固。
（3）托轮组安装： 安装顺序：3#→2#→ 1#托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并作标记。
钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。
球面瓦和轴承底座及衬瓦的装配接触斑点检查必须符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范（JCJ03-90）》；衬瓦和托轮接触斑点为：25×25mm2范围，点数不应小于1～2点，并采用30°的小角度刮研。
这样托轮运转时带油充分，易进油，热负荷小。
装配间隙及检查数据如下图：侧间隙轴(实际接触带长b )l34实际接触带a（约30mm)衬瓦562理论接触点油契要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮瓦应做水压试验，试验压力0.6Mpa 。
三组托轮全部吊装就位后，以3#支座为基准，进行托轮组找正。
托轮组找正技术要求：(见图六、图七)H （设计值）±2mm h1、h2(相对标高)±1mmHH 2H 11（设计值)+2mm H1、H2(相对标高)2图六 托轮顶面中心标高测量图130mm0.4mm 塞尺塞入深度塞尺规格回转窑衬瓦与托轮轴装配侧间隙数据示意图0.6mm 7mm 0mm50mm0.2mm200mmB11L 3L 4B2L 1L 2跨距误差 A1-A2 1.5mm A3-A4 1.5mm 对角线误差 L1-L2 2mm L3-L4 2mm2A2A1图七 托轮顶面跨距、对角线测量图托轮斜度允许偏差：0.1mm/m.检验方法:斜度规和0.02mm/m 框式的水平仪。
(见图八)托轮框式水平仪4%斜度规图八 托轮顶面斜度测量同一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差:0.05mm/m 。
检验方法：大平尺、框式水平仪。
两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，允许偏差± 1mm 。
检验方法：水准仪。
相邻托轮组中心横向跨距应符合图纸要求，允许偏差±2mm 。
检验方法：钢盘尺、弹簧秤。
托轮横向中心线应与底座横向中心线相重合，允许偏差±0.5mm 。
检验仪器：经纬仪或钢丝线坠。
.托轮内表面至回转窑中心线，应符合图纸设计尺寸。
(见图九)底座中心标记块百分表托轮支架测量杆图九 同组托轮纵向中心线偏差测量示意图6 挡轮安装（1）液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组成。
（2）液压挡轮安装应使挡轮与轮带贴合应紧密。
（3）保证挡轮装置轴线应在带挡轮支承装置底座的纵向中心线上。
（4）液压挡轮装配后用手转动挡轮进行检验，不得有松紧不均和卡紧现象，同时用手推动挡轮，要求挡轮能够在两根轴上均匀滑动不得有卡紧现象。
7 回转窑筒体吊装前的检查（1）回转窑筒体出库时，应将筒体和筒体安装中的联接件同时办理出库，清点数量并进行外观检查。
（2）筒体检查：检查部位：筒体长度和筒体内径。
检查方法：制作圆规和钢盘尺(标准尺)。
焊接钢管DN25加工尖锥加工尖锥圆规加工图允许误差：两轮带中心距离尺寸允许偏差：±5mm。
筒体椭圆度：0.001D(D-筒体内径)。
筒体周长：允差≤0.002D，最大不大于7mm。