可丽石英石加工操作指引
石英石生产工艺流程
石英石生产工艺流程
《石英石生产工艺流程》
石英石，是一种高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的人造石材，也被广泛应用于室内装饰领域。
其生产工艺流程主要包括原料配料、混合搅拌、压制成型、固化养护、修整抛光等多个环节。
首先，原料配料是整个生产工艺的起始环节。
石英石的主要原料包括天然石英砂、酚醛树脂、颜料等。
这些原料需要按照一定的配方比例进行混合，以保证后续生产过程中的质量和性能。
接下来是混合搅拌环节。
将配料好的原料放入混合机中进行搅拌，以保证各种原料充分混合均匀。
同时，在搅拌的过程中，还需要加入一定量的催化剂和助剂，以使石英石均匀固化。
随后是压制成型。
混合好的均匀原料被倒入模具中，通过压制设备进行定型和压制，使其形成所需的厚度和规格。
固化养护是石英石生产工艺中的重要环节。
经过压制成型的石英石需要进行一定时间的固化和养护，以释放残余的挥发物和树脂成份，提高产品的抗压、抗磨和高温性能。
最后是修整抛光。
经过固化养护的石英石表面可能会有一些瑕疵，需要对其进行修整、打磨和抛光，使其表面光滑，外观更加美观。
通过上述工艺流程的操作，石英石生产便能够制得坚硬、绚丽
的产品。
而且，利用石英石可以制作台面、地板、墙面等多种装饰材料，广泛应用于家居和商业装饰领域。
石英石生产工艺流程相关产品介绍
石英石生产工艺流程相关产品介绍石英石是一种高硬度、高韧性、耐高温的无机材料，广泛应用于建筑、装饰、工业等领域。
其生产工艺流程主要包括原材料加工、石英石板材生产和后续加工等环节。
以下将详细介绍石英石的生产工艺流程以及相关产品。
一、原材料加工：1.石英石的主要原材料是石英砂和天然大理石粉末。
首先，石英砂经过选矿、洗选等步骤去除杂质，并且通过粉碎、筛分等处理得到符合生产要求的石英粉末。
2.天然大理石也需要经过粉碎、筛分等处理，得到符合生产要求的大理石粉末。
大理石粉末中的天然颜色和花纹是石英石最终外观的重要组成部分。
二、石英石板材生产：1.将石英粉末和天然大理石粉末按照一定比例混合，加入适量的树脂和颜料，通过搅拌均匀，形成石英石的浆料。
2.将浆料倒入模具中，经过震动、振料等工序，确保浆料充分的填充模具，排除气泡和空隙，形成石英石板坯。
3.将石英石板坯放入压制机中，经过高温高压处理，使树脂充分固化，实现石英石浆料的硬化和密实化。
4.硬化后的石英石板坯进行切割和打磨，得到符合规格要求的石英石板材。
5.最后，对石英石板材进行质量检验、包装、运输等环节，达到出厂要求。
三、相关产品介绍：1.石英石大板：石英石大板是石英石生产的主要产品，主要应用于建筑装饰、室内外地面、墙面、台面等领域。
其具有质地坚硬、高耐磨、耐腐蚀、抗渗透等特点，因此深受市场欢迎。
2.石英石管材：石英石粉末通过特殊工艺制成的管材，主要用于化工和冶金行业中的输送、储存、反应等环节。
其具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等特性，广泛应用于硫酸、盐酸、氢氟酸等强酸液体的运输。
3.石英石洗手盆：石英石洗手盆是一种美观实用的洗手盆，其具有耐高温、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于家庭和公共场所的卫生间。
4.石英石台面：石英石台面是一种高端装饰材料，其具有防污、防划、耐高温、易清洁等特性，被广泛应用于家庭厨房、酒店厨房、实验室等场所。
5.石英石地砖：石英石地砖是一种耐磨、防滑、易清洗的地面装饰材料，被广泛应用于商场、酒店、医院等场所。
石英加工工艺流程
石英加工工艺流程
石英加工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 石英矿石的采集：首先需要从矿山中开采石英矿石，矿石一般通过爆破、采掘等方式提取出来。
2. 石英矿石的破碎：采集到的石英矿石需要经过破碎处理，通常使用破碎机进行初级破碎，将矿石碎成较小的块状物料。
3. 石英矿石的研磨：通过进一步的研磨处理，破碎后的石英矿石会被细化成细小的颗粒。
研磨设备通常包括球磨机、研磨机等。
4. 石英矿石的洗选：研磨后的石英颗粒会经过洗选处理，通过水力分离等方法去除其中的杂质物质，得到纯净的石英。
5. 石英砂的干燥：通过干燥设备对洗选后的石英颗粒进行干燥处理，去除其中的水分，以保证石英的稳定性和质量。
6. 石英砂的筛分：将干燥后的石英砂进行筛分，按照不同的颗粒大小进行分级，以满足不同应用的需求。
7. 石英砂的熔炼：在特定的温度条件下，将石英砂进行熔炼处理，将其转变为熔融石英。
8. 石英砂的成型：将熔融石英经过成型工艺，制成石英坯料、石英玻璃、石英管材等产品。
9. 石英制品的加工：对成型后的石英制品进行进一步的加工处理，如切割、打磨、抛光等，以得到最终的产品。
10. 产品质量检测：对加工完成的石英制品进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
11. 包装和出货：对通过质检的石英制品进行包装，按照客户需求进行分类打包，并进行出货。
石英石加工流程
石英石加工流程
一、前期准备
1. 石材检验-石材颜色、纹理、断面等是否符合规范。
2. 制作钢模-按设计图纸制作不同规格模具，模具应平整、排版紧密、精度高且必须放置在标准的固定台架上。
3. 准备切割工具-使用石材电锯、手动锯和切割机等。
二、切割
在切割区域将石材切割成预定尺寸和形状。
1. 石材定位-放置石材并调整角度，使切割线和石材表面平行。
2. 切割-使用石材电锯或手动锯进行粗切和剖面切割。
3. 精切-用切割机对切割后的石材进行细整和边缘平整处理。
三、打磨
将石材表面打磨得光滑、平整、光泽度高。
1. 粗磨-使用光杆磨或旋转磨盘等硬度大的磨料对石材表面进行粗磨。
2. 中磨-使用磨片或者砂轮等对表面进行中度打磨。
3. 细磨-使用钢丝球或者氧化铝粉等材料对表面进行细磨。
4. 抛光-使用抛光机对石材表面进行最终的抛光，并达到光滑、平整、光泽度高的效果。
四、开槽、钻孔、挖槽等
根据加工设计要求进行加工。
五、装配
将组成元件的石材进行组合拼接，并进行安装、固定。
六、验收
检查石材的色泽、纹理、尺寸、性质等是否符合设计规范并进行验收。
七、包装
堆放、包装，并准备运输和安装。
石材运输时应注意避免碰撞、摩擦等损伤。
八、配合安装
按照设计方案进行现场配合安装，在质量、安全等方面要符合相关的标准和规定。
石英石台面加工中心安全操作及保养规程
石英石台面加工中心安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在指导石英石台面加工中心的操作人员进行安全操作并正确进行设备的保养。
遵守本规程可以最大限度地保障设备的安全性和生命周期，并确保操作人员的安全。
2. 安全操作规程2.1. 设备启动前的准备工作在启动设备之前，操作人员需进行以下准备工作：•检查设备周围是否有杂物，确保工作区域整洁•检查设备的电源线和电源插头是否损坏•检查设备的液压系统和电气系统是否正常工作•检查设备的刀具是否安装正确，并处于良好状态•检查设备的冷却系统是否正常工作•穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞2.2. 设备操作时的注意事项在进行设备操作时，操作人员需注意以下事项：•禁止尝试超出设备额定工作范围的操作•禁止在设备运行过程中触摸移动部件•禁止将手指放入设备的运动区域•禁止在设备运行时对设备进行清洁和维修•禁止在设备运行时随意改变设备的设定参数•在操作过程中，操作人员需要密切关注设备运行状态，如有异常及时停机检修•在设备停机后，应立即关闭设备的电源，并进行设备的清洁工作2.3. 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员需要采取以下措施：•立即停止设备运行•切勿用手插入设备的运动部件•迅速拨打紧急电话报警•按照现场标识和应急预案进行紧急疏散3. 设备保养规程3.1. 日常保养日常保养是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节，操作人员应按照以下规程进行设备的日常保养：•定期清洁设备的各个部件，包括机身、刀具、液压系统等•检查设备的各个运动部件是否正常运转，并进行润滑维护•清理设备周围的杂物，防止堆积影响设备的通风和散热•检查设备的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具•定期清洗和更换设备的冷却系统中的滤芯和冷却液3.2. 定期维护除了日常保养外，设备还需要定期进行更为细致的维护工作，操作人员应按照设备的维护手册进行定期维护，包括：•对设备的各个部件进行检查和润滑，确保设备运行的平稳和可靠•检查设备的传感器和控制系统，确保其灵敏度和准确性•定期校准设备的各项参数，保证设备加工的精度和质量4. 结论本文档总结了石英石台面加工中心的安全操作规程和保养规程。
石英石加工中心使用流程
石英石加工中心使用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石英石台面加工厂运作流程
石英石台面加工厂运作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原材料采购。
采购符合质量标准的石英石板材。
石英石台面加工厂运作流程
石英石台面加工厂运作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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与供应商建立联系，确保稳定的石英石原材料供应。
石英石深加工新工艺流程讲解
石英石深加工新工艺流程讲解石英石是一种矿石，含有高达90%以上的二氧化硅。
因其独特的物理和化学特性，石英石已成为一种广泛用于建筑和装饰材料的材料。
石英石深加工是指对原料石英石进行一系列工艺处理，使其能够用于更广泛的应用领域。
下面将对石英石深加工的新工艺流程进行详细讲解。
首先，石英石深加工的第一步是原料选材。
在这个步骤中，首先需要采购符合要求的石英石原料，通常是从矿山开采而来的石块。
然后，根据不同的要求和用途，选择适当的石块进行下一步的加工。
接下来，石英石深加工的第二步是石材切割。
这一步骤通常使用切割机进行，通过将石块切割成所需的尺寸和形状。
切割时需要注意保持切割面的光滑，并确保切割出的石块尺寸相近。
第三步是石材磨光。
这一步骤是将石块表面进行磨光处理，以使其表面光滑且具有一定的光泽。
通常使用磨光机进行，通过不同粗糙度的磨料进行多次磨石，直至达到预期的光滑度和光泽。
第四步是石材的刻字和雕刻。
根据需求，可以在石块上进行刻字和雕刻工艺。
常见的刻字和雕刻方式包括雕刻图案、雕刻文字和镂空等。
这一步骤通常需要经验丰富的工匠进行，以确保刻字和雕刻效果的质量和准确性。
第五步是石材的抛光。
这一步骤是对石材表面进行更高级的磨光处理，以使其表面更光滑、更亮且具有更高的光泽。
抛光通常使用抛光机进行，通过不同粗糙度的砂轮进行多次抛光，直至达到所需的光滑度和光泽。
第六步是石材切割和打孔。
根据具体的项目需求，可以对石材进行切割和打孔。
切割通常使用切割机进行，打孔则需要使用钻孔机等工具进行。
这一步骤需要根据具体要求进行准确的切割和打孔处理。
最后一步是石材的清洗和包装。
经过以上一系列的加工处理，石材表面会有磨削产生的灰尘和污垢，需要进行彻底的清洗。
清洗后，将石材进行包装，以保护其表面不受损坏，并方便运输和使用。
总之，石英石深加工是一项综合性的工艺，需要经过多个步骤的处理。
通过选材、切割、磨光、刻字雕刻、抛光、切割打孔、清洗和包装等工艺，可以将原料石英石加工成符合各种需求的石材产品，用于建筑和装饰的各个领域。
石英石加工中心安全操作及保养规程
石英石加工中心安全操作及保养规程前言石英石加工中心是一种高精度的机床，在制造业中广泛应用。
合理的操作和保养对延长设备寿命、提高加工质量和生产效率非常重要。
本文将介绍石英石加工中心的安全操作和保养规程，希望能对各位操作者提供帮助。
安全操作规程1. 操作前的安全检查在进行任何加工作业之前，需要进行设备的安全检查。
主要包括以下内容：•检查设备外观是否完好无损，丝毫不可有破损和松动现象；•检查各润滑部位的油脂点是否充足, 润滑是否良好;•检查各紧固件是否牢固可靠，特别是门、盖、弹性间隙等紧固件；•检查工件夹紧是否严密可靠，加工过程中是否容易松脱；•检查加工液的液位，是否充足，根据实际情况加入新液体；•确认刀具的选择是否正确，需确保超长刀具不与夹具与电线缆相干扰。
如有问题应及时联系维修人员进行处理。
2. 个人安全操作规程在进行操作时，需要遵循以下规程：•穿上适合的工作服，并配带防护装备，如工作手套、护目镜、工作帽等；•操作前切勿穿拖鞋以及松散的衣物，不得穿珠宝、腰带宽度超过 4 厘米、口袋里放物品，以及不得在操作中吃东西和吸烟;•在加工过程中，需要专心致志，切勿分心和离开机器；•加工之前, 看仔细操作指南，确保操作步骤准确无误；•按照刀具的使用规程进行操作，并遵循机床参数表中的工艺参数；•如果在使用过程中发现异常的声音或其他现象，应立即停机检查，排除危险隐患后再进行加工操作。
3. 集中管理规程石英石加工中心应安放在保存干燥、通风良好、无尘、无电磁干扰因素和安全系数高的场所。
同时，需要对加工设备进行集中管理，包括以下方面：•对加工中心进行严格的数据管理和记录，应保持加工记录一直可以追溯到生产日期；•根据实际情况制定设备日常保养计划，包括定期检查和维护，实施系统性保养；•检查设备时间间隔应为一周一次，其内容包括：清洁设备外表、替换切削液、检查液压油、电源开关等。
保养规程1. 内部维护在进行日常保养时，主要包括以下几个方面：1.1 清洗技巧清洗是保养中的重要步骤，主要包括以下几个方面：•清洗操作时，需要首先关闭电源开关，取下刀、工刀架及夹具等零部件，然后使用纱布反复擦拭设备表面和内部；•清洗设置时，需要使用保守的方法：选择最佳的清洗剂，无论使用纯水还是专业洗涤剂都要小心使用；•清洁过程应注重细节，保证设备内部各个角落都能清洁到位，特别是，在石英石工作台的部分需要更加小心。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程1. 引言石材加工厂是利用机械设备对石材进行切割、打磨等加工的工厂。
为了确保生产过程安全、高效，并提供优质的石材产品，制定一套科学的操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范石材加工厂的操作流程，确保员工的安全和产品的质量。
2. 安全操作规程2.1 基本原则•所有员工必须经过安全培训并熟悉各类机械设备的操作手册。
•操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，有无异常情况，如异常情况需及时报修。
•在操作过程中要保持集中注意力，严禁走神、闲聊等。
2.2 个人防护•对于潜在的危险源，必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
•禁止穿戴长袖、长裤，以防被卷入设备中。
•长发必须束起，不得垂于肩膀以免被设备卷入。
2.3 操作流程1.操作前需确认工作区域是否已经清理干净，杂物、碎石等应及时清除。
2.检查设备的电源、紧急停止按钮、操作手柄等是否正常，若发现问题应立即停止操作并报修。
3.安全佩戴个人防护装备后，操作员可开启设备的电源，并按照操作手册准确操作。
4.在操作过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入设备内部，以免发生夹伤。
5.注意观察设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停止设备并进行检修。
2.4 紧急处理措施•电源故障：立即切断电源，确认现场安全后报修。
•设备卡住：切勿强行操作，立即停止设备并清理卡住的物料。
•人员意外受伤：立即停止设备，进行急救并报告上级领导。
3. 质量控制规程3.1 样品质量检测•从生产出来的石材产品中，随机抽取样品进行质量检测。
•样品检测项目包括尺寸精度、表面光洁度、边角是否破损等，详细指标参照相关标准执行。
3.2 工艺检验•对加工过程中的工艺参数进行检验，确保工艺参数符合要求。
•工艺检验项目包括切割速度、刀具磨损等。
3.3 成品检验•对最终成品进行检验，确保成品的质量满足客户要求。
•成品检验项目包括外观质量、尺寸精度、硬度等。
4. 故障处理规程4.1 设备故障•若发现设备故障，应立即停止操作，并报修。
石英石台面密度的制造工艺流程
石英石台面密度的制造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石英石生产定厚机安全操作规程
定厚机安全操作规程
一、开机
1)打开总水管闸阀，并调节各滚刀架水管进水量，以及传送带喷射水量和喷头角度；
2)合上主电源开关，旋开各急停按钮；
3)按操作面板上的传动正转，使传送带正转运动起来，进砖线架驱动电机启动；
4)当板还没有到时按板料加工要求调好吃刀量（注意允许范围值）。
5)按上第四条步骤方法依次开动后面各刀盘驱动电机；
6)看刮削效果，合理调节各刀盘的铣削量；
7)铣削质量稳定后，可适当加快板材的输送速度。
二、停机
1)停止送板,走空机内板材；
2)按下急停开关；
3)关掉电源、水闸。
三、事故处理
1)发生碎板后,应立即停机,迅速按下急停开关,将滚刀提升至高位,取走碎弧;若碎板处于刀盘或
支座下面,无法清理时,可启动传送带手动按钮,经正转或反转将碎板送出;
2)板材被卡在挡板导轨处时,应立即停下输送带,清除被卡板材;
3)发生叠板时,应调整送板棍棒台与圆盘定机传送带面的高度一致,并合理调整传送速度的配
比;
4)因铣削量大而导致烂板时,应适当升高刀盘高度,减小铣削量;
四、注意事项
1)不要用湿手操作按钮开关,否则,容易导致触电事故;
2)夹进皮带的碎板板渣必须及时拣出,并清洗皮带;
3)应严格按规定选择润滑油、润滑脂、定期润滑,经常观察设备润滑情况,及时改善;
4)应经常检查机器的振动及轴承发热情况,及时发现异常噪声的产生原因;
5)发生任何事故均可按下急停按钮,再进行处理;
6)圆盘定厚机在运行中出现机器或电气故障,均须由维修人员进行处理;
五、维护润滑标准及责任表。
石英石工艺流程
1石英石生产工艺流程一：原料1、配料：按所需生产的花色品种,把准备好的各种原材料(石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻)、色粉、钛白粉)按配方比例调配。
2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌。
同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内,再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料,进行搅伴钧匀，约用时7分钟。
3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。
我们目前最大规格的模板规格是长3。
5米乘宽1.5米，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出5MM。
铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。
4、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上,使其尽量平整，板面基本平整之后,再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来。
一件长3.5米宽1.5米，一块3050＊1500*12的大板,需约250公斤的原料，如果3个人操作布料约使用4~5分钟时间。
二:成型5、压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120秒左右抽真空操作,完成之后再进行二次加压抽真空,二次加压时间一般25秒左右。
然后再进行震动加压，震动加压时间约200秒左右.当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。
(1号生产线使用的压机是佛山卓迪机械集团公司产品，最大可以压制3。
5米乘1。
5米规格的大板。
6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化2架内,进行加热固化，固化时间一般要用40~60分钟，固化的温度在80～110度左右，1号生产线同时最多可以热固化板材16片。
7、脱模:按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。
三：抛光、切割8、上机:自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。
欧派人造石培训教材石英石加工作业指导
• 2、开切角和斜角
• 根据图纸要求的尺寸和形状，用角尺、模板、 水银笔、铅笔等工具在板件上放样，画出切割 线。
• 用切割机（见右左图）安装金刚石切割片（见 右右图）沿画好的切割线锯出图纸所要求的切 角和斜角。
• 在开切角时，切角交叉的位置两边要各预留约 1—2mm不用锯完，用手轻拍，把切角的余料拍 掉，交叉口用角磨机轻轻磨平。
•
开完一单后，用黑色大头笔在一张A4白纸上写上这这一单的合同号，贴在开料运输车的上层支
架的小板上。
•
把这一单的图纸转交给下工序（下尺寸工序），下工序的人员根据合同号去上工序领取本合同
单的大料和小料。
•
如果下工序有多个组，要根据分单的计划，每个组的单要放在同一个车上，以方便下工序查找
和领取。
•
一单开完，再开下一单。等一车装满4单，把车推到固定的存放位置，然后拉空车过来继续开料。
手电钻及钻孔器
角磨机及金刚石切片
锣机及金刚石锣头
直线异型增光机
第三节 常见加工边型
• 直边
圆边
大斜边
小斜边
前斜前挡边
单斜前挡边
宽形前挡边
棋子边
T3边
第二节 加工步骤
• 1、开料 • 2、下尺寸 • 3、磨边 • 4、制作 • 5、水磨 • 6、装盆 • 7、垫板清洁
一、开料
• 其他助剂：树脂属高分子聚合材料，适当添加一些助剂可以改善其工 艺性能，提高生产效率，改进石英石性能，延长寿命。
石英石的性能
• 石英石的硬度、刚性、重量均高天然石及普通人造石，具有很强的耐磨性能，颜色亮 丽多样，且可做多色混合。其性能主要表现在:
• 刮不花：石英含量高达93%，石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其表 面硬度可高达莫氏硬度7，远大于厨房中所使用的刀铲等利器，不会被其刮伤。
石英石施工方法
一、石英石的施工方法限于编幅，在此仅列出施工方法的种类和施工流程，如需要具体的操作工艺和施工注意事项请向石材厂各业务部门索取。
（一）墙柱面干挂施工1、墙柱面短槽式干挂施工工艺流程：吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石材开槽→ 挂件安装→石材安装→打胶或接缝2、墙柱面钢针式干挂施工工艺流程：吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石材开洞→ 挂件安装→石材安装→打胶或接缝（二）墙柱面湿挂施工墙柱面湿挂施工工艺流程：钻孔剔凿→穿铜丝或镀锌铅丝→ 焊钢筋网→弹线→石材刷防护剂→基层准备→安装石材板→分层灌浆→擦缝清洁。
（三）墙柱面湿贴施工：墙柱面湿挂贴工工艺流程：基层清理→ 打底抹灰→ 挂线排砖→石英石粘贴→擦缝→勾缝擦拭→成品保护（四）楼地面铺贴施工：1、边找平边铺贴的施工流程：基层处理→抹找平层→打点挂线→排砖→边铺砂浆边找平→铺装石英石→检查、接缝、平整→擦缝→成品保护2、先找平后铺贴的施工流程：基层处理→抹找平层→打点挂线→铺砂浆找平→排砖试铺→石英石铺装→检查、接缝、平整→擦缝→成品保护二、石英石施工使用过程中的护理1、石英石铺装安装后，在水泥砂浆或专用粘结剂凝固前（至少24小时）不可在上面行走、作业，以免造成铺装不平或空鼓。
2、倘若石英石工程完成后，还需要进行其他装饰工程时，务必于表面铺上夹板或地毯，以免石英石受到磨损。
在工程全部完成后请专业护理公司护理。
3、在石英石使用场所的出入口处，应铺设地毯或除尘垫，避免砂石等坚硬杂物磨损、刮花石材表面。
若遇到墨水、咖啡、茶水、油等易染色物质污染石材时，应及时清洁，以免影响外观。
4、避免使用强酸碱性清洁剂；长期使用会影响石英石光泽。
要求使用中性清洁剂。
5、不可长时间覆盖地毯：长时间将地毯覆盖在石英石表面上而未更换、透气，石英石本身之湿气无法由毛细孔散出，造成石英石含水量变高，并导致日后吐水气的主因。
若需要长时间铺设地毯于石英石表面，请选择透气性佳的地毯。
石英石台面如何加工拼接？
石英石台面如何加工拼接？石英石具体应用时，避免不了两块拼接甚至多块拼接，由于石英石板材硬度高达莫氏硬度7级，拼接后，为了能让整体看似浑然一体，考验着石英石厂家及加工师傅的技术。
具体如何操作，我们可以按以下方式方法操作。
对所有的大料和小料进行互检，互检的内容包括：裙边的方向，磨边的位置，斜边的方向，裙边小料的长度和宽度，相互拼接的板材之间有无色差。
在制作前要了解台面的边型结构及小料规格，做到心中有数，不要粘错边。
把面板底面向上放置在工作台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁干燥待粘接表面。
根据台面的厚度选择相应高度的裙边加固条，均匀涂抹调色云石胶把加固条光面向里粘接于台面底部，加固条外边缘与面板的斜边平齐。
用g型夹或a型夹夹紧，清楚残余胶水。
均匀涂抹调色云石胶与面板斜面以及加固条边侧，将裙边的斜面放于胶上左右搓动，挤出空气，用F型夹把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，使裙边与面板拼角处平齐，每隔100-150mm夹一个夹子。
然后在每两个F型夹之间用A型夹把裙边和加固板夹紧，清理干净残余胶水。
和加固板底部平齐粘一条平放的光面向外的板条，使裙边的宽度达到65mm，每隔200mm用夹子固定。
把面板底部向上放置于工作台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁干燥待粘接表面。
根据台面的厚度选择相应高度的裙边加固方块（加固方块的规格为35×h，h=h-2d），均匀涂抹调色云石胶把加固方块每隔200mm远一块粘接于台面底部，加固方块外边与面板的斜边平齐。
用g型夹或a型夹夹紧，清除残余胶水。
均匀涂抹调色云石胶于面板斜面和加固条边侧，将裙边的斜面放于胶上左右搓动，挤出空气，用f 型夹子把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，使裙边与面板拼角处平齐，每隔100-150mm远夹一个夹子。
然后在每两个f型夹之间用g型夹把裙边和加固方块夹紧，清理干净残余胶水。
石英石板面板作业指导书
目的：为了让生产操作人清楚，明确，了解和掌握各个工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成时间及质量。
适用范围：适用于本厂生产过程中所有的工艺，技术操作质量的控制。
全厂操作流程：工作程序：一：压板压板工艺流程工艺操作：1.颗粒组称料：1.1称料前查看当天制造命令单所需原料，进入仓库拉料先查看原料袋上的目数标识，再根据配方单所列种类拉料，同时要填写领料单给仓管。
1.2称料前检查原材料是否有潮湿，石英粉，砂是否发黄（纯白色板）是否有大颗粒，杂质，黑点。
有不明确的地方要问技术主管才能生产。
1.3称料前检查电子秤是否准确，电子秤底部必须放平，制造命令单技术部是否作过修改。
1.4在称完一个品种后电子秤必须归零，不能以累加的方式几种料一起称，以防出错。
1.5称料时石英砂和玻璃一定要先分别装入规定的箱子，再安配料单称。
1.6．配好的料装在木托板上用叉车叉上操作台。
颗粒要和粉体分开放置。
1.7.每天下午要根据制造命令单将第二天的料配好10-*20张。
1.7在称好原料现场严禁堆放与本次所生产产品无关的原料。
1.8时刻保持称料区域卫生，所有物品必须摆放整齐。
2：搅拌2.1开机前先检查搅拌机是否正常，搅拌棍是否干净，搅拌机横梁上是否有杂物。
如果没有要及时清理干净再生产。
2.2查看色浆配方单是否作过修改，电子秤是否准确，色浆桶是否清理干净。
2.3每次称色浆时用的桶必须干净无残留，称色浆时候一定要加固化剂和偶联剂。
每次称量必须准确。
2.4搅拌机投料先投颗粒和粉，搅拌一分钟后加色浆，搅拌两分钟后先打开闸门放一些料用盆子接住，回到搅拌机再搅拌一分钟才可以放料。
2.5搅拌过程中要对每件板材原料进行目测、手感的检查，第一时间发现色浆与原料比例的干湿问题，如有异常，及时汇报给技术主管以便修改。
2.6每次放料后及时检查出料口闸门是否积料，如有积料须铲干净，以防起团现象。
2.7在搅拌和放料的过程中，如发现有杂色或杂物，必须即时清理掉。
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可丽石英石加工操作指引
加工基本准则：
为了确保高质量的产品，请遵循下列准则：
◆为了避免板材过热，只能使用水冷工具对可丽石英石进行切割、钻孔和抛光。
◆严禁以交叉切割的方式将内角切割成直角，因为这会导致压力聚集在某一点，可能会使台面裂开。
◆切割内角时请使用岩心钻（大直径孔钻），严禁使用切割刀片进行切割，否则切割将各个孔进行连接，并保留孔的圆弧。
严禁无水切割、钻孔和打磨，因为局部过热会导致裂痕。
◆台面粘结接之前应使用水和酒精清洁粘接区域。
◆如果粘接区域背后有印刷痕迹，须先清除，再进行粘接。
◆严禁手工打磨可丽石英石表面。
◆ 连接部位
为了减少板材开裂的更显，并获得最佳的加工效果，连接部位的选择必须考虑以下因素：只要条件允许，两块板材的连接位置不应该在洗碗机或者烘箱的上方。
注：但是如果连接位置一定要在洗碗机或者烘箱上方时，必须使用开槽连接。
连接板材时应在连接端面的中间位置开槽，这样可以使得粘合剂完全渗入槽内，并且防止板材移位。
如有可能，建议稍稍削薄板材，让更多的粘合剂填补空隙。
我们必须留意，严禁削薄磨光部位的边缘。
拼接部位的开槽可以使粘合剂更好的渗入。
◆ 转角
在台面呈L形或U形的厨房案例中，台面的拼接位置应该选在角落。
L形的台面应由两块条形台面拼接而成，严禁加工成一体式固块。
因为一个L形的固块台面可能会因热胀冷缩或装配橱柜时产生的机械应力而断裂。
如果L形的台面被加工成一体式固块，我们将不予保留。
◆ 挖槽
如果挖槽部位与台面拼接缝之间的距离小于150mm，该区域需要支撑加固。
这可以通过确保所有接缝都位于橱柜的梁柱位置或者在接缝下方垫木条来实现。
严禁以交叉切割的方式将内角切割成直角。
切割内角时请使用岩心钻（大直径孔钻），严禁切割刀片损坏钻孔区域。
损坏钻孔区域将会导致应力点的形成并可能使板材产生裂纹。
所有的切割必须使用冷水工具，以避免台面局部过热而导致细小裂纹的产生。
请在挖槽切割边缘与钻孔边缘切线之间留有3mm的距离，以满足将来挖槽扩大的可能。
◆ 端面抛光
端面抛光时必须使用水冷工具，否则可能个板材局部过热，使板材易于碎裂。
局部过热将破坏石板的物理结构，虽然这不是肉眼可见的，但是这往往将造成石板在外力的作用下断裂。
◆ 边角切割
我们要求边角切割的最小直径2mm的斜边
最小斜边：45°角切割，2mm宽
我们推荐的边角是半径为3-4mm的圆角。
3-4mm的圆角形边角使我们的产品更加耐用
注：未经切削成斜边或圆角的棱角边角，我们不予保修。
边角切面图
斜接的边角应将相邻两片台面的拼接部分切割成45°角，来保证拼接得最牢固。
拼接部分要清洁干净，并且两面保持平衡。
这样拼接可以允许你选用任何一款边角，因为拼接缝的可见厚度是不变的。
注：请确保粘合剂在拼接面上涂抹均匀，以保证拼接牢固。
最脆弱及最易破碎部分：
拼接上面粘合剂没有涂抹均匀的地方最易破裂。
严禁拼接部分切割角小于45°，这样会使加工后的边角易于发生破裂等物理损坏。
不争取的拼接方式会限制边角样式的选择，因为越大的边角会暴露出越短的拼接缝。
注：因使用不正确的拼接方式而导致的台面边角破裂，我们不予保修。
双层拼边：
加工双层拼边时，很重要的一点是必须使用与台面长度一致的石材条做下拼边，并且转角处必须使用45°拼角拼接。
但是如果不能使用与台面长度一致的整条石材，那么必须将两条石材的拼接部分切割成45°角后进行粘接。
下层拼边应该与台面使用同一石板来保证颜色的一致。
我们建议，切割石板之前应预先量好需要的下层拼边。
我们建议，上层台面有半径最小3-4mm的圆弧边角。
转角处使用45°拼角进行拼接
☆ 必须使用与台面长度一致的石材条做下拼边
☆ 转角处必须使用45°拼角拼接
☆ 在台面下边面的后部也要使用双层拼边来获得最大的稳固度
发生下列情况不属于可丽石英石的保修范围：
☆ 任何有缺陷的石板在加工后；
☆ 具有任何可见瑕疵的B级石板；
☆ 因安装导致板材批次不一致；
☆ 即使板材批次一致，但因为认为比对板材颜色的疏忽导致台面颜色不一致；
☆ 对板材表面惊醒重新抛光、研磨、打蜡或其他改变了出厂时表面光洁度的板材；
☆ 虽然我们的台面可以通过弯曲等创造性的手法进行造型，但是因为这是分销商无法控制的一个过程，因此分销商不承担因此造成的损失；
☆ 背面经过打磨的石板；
☆ 从背面经过铣削或将削薄的石板；
☆ 直接在石板上使用机械紧固件的；
☆ 因没有使用冷水工具切割、打磨，以及没有按照标准边角拼接方式加工而导致的台面破裂；
☆ 安装完毕后石板表面的擦伤或损坏；
☆ 任何因为敲击台面导致的损坏；
☆ 任何化学物品导致的损伤；
☆ 因为没有足够的膨胀空间而造成的损害；
☆ 任何因为没有足够的支撑导致的损坏；
☆ 任何因为错误的加工、安装导致的损坏。