粘钢加固施工组织设计
粘钢工程加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的加固工程，建筑物为钢筋混凝土结构，由于长期使用和外界环境的影响，部分结构构件存在承载力不足、裂缝等质量问题。
为确保建筑物的安全使用，经专家论证，决定采用粘钢加固方法对建筑物进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。
（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（3）施工材料：准备粘钢加固所需的材料，如钢板、粘钢胶、混凝土、锚杆等。
（4）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。
2. 施工工艺（1）施工顺序：先进行混凝土处理，再进行粘钢加固，最后进行养护。
（2）混凝土处理：清除混凝土表面的污垢、油污、锈蚀等，确保粘结面平整、干净。
（3）粘钢加固：1）在混凝土表面打孔，孔径应略大于锚杆直径，孔深应满足设计要求。
2）将锚杆插入孔内，并进行锚固，确保锚杆与混凝土紧密结合。
3）将预先剪裁好的钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土表面贴合紧密。
4）涂抹粘钢胶，将钢板与混凝土表面粘结牢固。
5）对粘钢加固部位进行压实，确保粘结剂充分渗透。
6）进行养护，待粘结剂固化后，进行后续施工。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）施工记录：做好施工记录，包括材料使用情况、施工过程、施工质量等。
4. 施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工过程中，注意高处作业、电焊作业等危险作业的安全。
（3）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工总结施工完成后，对粘钢加固工程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。
粘钢工程加固工程施工方案
粘钢工程加固工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 混凝土结构的检测与评估在进行粘钢工程加固之前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测与评估，确定混凝土结构的受力情况和质量状况。
检测与评估工作包括对混凝土结构的材料性能、受力状态、裂缝情况、变形情况等进行全面的检测与评估，以确定混凝土结构的加固范围和加固方案。
1.2 加固设计方案的确定根据混凝土结构的检测与评估结果，确定粘钢工程加固的设计方案，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、加固构件的位置和数量等，确保加固设计方案符合混凝土结构的实际受力情况和质量状况。
1.3 施工图纸的编制根据加固设计方案，编制详细的施工图纸，包括粘钢板的位置、尺寸、数量、固定方式等详细施工要求，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
1.4 施工前准备工作在确定了加固设计方案和施工图纸之后，还需要进行施工前的准备工作，包括对施工现场的治理、施工设备的准备、施工人员的技术培训等。
二、施工过程中的关键技术和注意事项2.1 施工现场的治理在进行粘钢工程加固施工之前，需要对施工现场进行全面的治理，包括清理施工现场、整理施工道路、搭建施工场地等，确保施工现场的安全与整洁。
2.2 粘钢板的固定在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行粘钢板的固定。
首先需要在混凝土结构表面清理干净，然后使用专用的粘结剂将粘钢板牢固地固定在混凝土结构表面，确保粘钢板与混凝土结构形成牢固的粘结。
2.3 施工工艺的控制在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，包括施工工艺的控制、施工质量的检测与控制、施工进度的控制等，确保施工过程中的质量和安全。
2.4 施工过程中的安全与环保在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格遵守相关的安全与环保规定，采取有效的安全措施和环境保护措施，确保施工现场的安全和环保。
三、施工后的验收标准和质量控制措施3.1 施工结束后的验收标准在进行粘钢工程加固施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。
2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。
（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。
（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。
二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。
2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。
（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。
（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。
结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。
在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。
粘钢加固施工方案 (2)
粘钢加固施工方案 (2)在建筑结构加固领域中，粘钢加固技术是一种被广泛应用的方法。
其原理是通过使用特定材料粘贴在结构表面，达到提高结构强度和承载能力的效果。
本文旨在探讨粘钢加固施工方案中的一些关键要点，包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。
一、施工准备在进行粘钢加固施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：根据设计要求准备好所需的粘胶剂、钢板等材料，确保质量符合标准。
2.工具准备：准备好搅拌设备、刷子、量具等工具，以保证施工过程顺利进行。
3.施工环境准备：提前清洁结构表面，确保表面平整、干净，以便于粘接材料的牢固性。
4.安全准备：施工人员需佩戴相关安全防护用具，确保施工过程安全。
二、操作步骤粘钢加固施工的操作步骤通常包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在开始施工前，首先要对结构表面进行处理，清除杂物、油污等，确保表面干净。
2.粘接准备：按照设计要求将粘接材料制备好，搅拌均匀并在规定时间内使用。
3.粘接操作：将粘接材料均匀涂抹在结构表面和钢板之间，注意控制涂刷厚度和均匀性。
4.固化处理：粘接完成后，需按照粘接材料的固化要求进行处理，保证固化效果。
5.质量验收：施工完成后进行质量验收，检查粘接处是否牢固、无裂缝等质量问题，确保施工质量合格。
三、质量控制为了保证粘钢加固施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体包括以下几个方面：1.材料质量：要求使用符合标准的粘接材料和钢板，确保材料质量可靠。
2.操作标准：严格按照施工操作步骤进行施工，保证每个步骤的准确性。
3.监测手段：在施工过程中，可通过合适的监测手段对施工质量进行实时监测，及时发现问题并调整。
4.工艺控制：严格控制施工工艺，确保每个环节质量可控。
5.质量验收：施工完成后要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
结语粘钢加固施工方案在建筑结构加固中发挥着重要作用，有效提升了结构的承载能力和安全性。
通过本文的介绍，希望能对粘钢加固施工方案有更深入的了解，为实际施工工作提供一定的参考和指导。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
梁粘钢加固施工方案
梁粘钢加固施工方案1. 引言梁粘钢加固是一种常用的结构加固方法，该方法可以将粘钢板与梁体粘接在一起，从而增加梁体的受力能力和承载力。
本文将详细介绍梁粘钢加固的施工方案及步骤。
2. 施工准备在进行梁粘钢加固之前，需要进行详细的施工准备工作。
具体内容如下：2.1 材料准备梁粘钢加固所需的材料主要包括： - 粘钢板：通常选择优质碳素结构钢制造的粘钢板。
- 粘钢胶：选择具有良好粘接性能和耐久性的粘钢胶。
- 压力机：用于施工中对粘钢板施加压力。
- 清洁剂：用于清洁梁体表面，确保粘接效果。
2.2 设备准备在进行梁粘钢加固时，需要准备以下设备： - 抹灰工具：用于将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
- 梯子和脚手架：用于施工过程中的操作和支撑。
2.3 施工方案设计在施工之前，需要进行施工方案的设计，包括梁体位置、粘钢板的数量和尺寸等。
设计要充分考虑梁体的负荷情况、材料强度和粘钢板的尺寸。
3. 施工步骤梁粘钢加固的施工步骤主要包括以下几个部分：3.1 表面处理首先，对梁体表面进行清洁处理。
使用清洁剂清洁梁体表面，确保无尘、无杂质，并用布擦干净。
3.2 粘钢板制备根据设计要求，对粘钢板进行切割和加工，确保其尺寸和形状与梁体相适应。
3.3 粘钢胶涂抹将粘钢胶均匀地涂抹在梁体表面和粘钢板表面。
注意避免过量的粘钢胶流出。
3.4 粘钢板粘贴将涂抹有粘钢胶的粘钢板贴在梁体表面，确保与梁体完全贴合，并用压力机施加适当的压力，加强粘接效果。
3.5 等待固化粘钢板粘贴完成后，等待粘钢胶固化。
根据粘钢胶的说明，一般需要等待数小时至数天，确保粘接牢固。
3.6 验收施工完成后，进行加固效果的验收。
可以通过非破坏性检测手段对加固的梁体进行力学性能测试，以确保梁体的承载能力和受力性能满足要求。
4. 安全注意事项在进行梁粘钢加固的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场要设置明确的警示标识，确保其他人员的安全。
•施工人员需佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
加固施工方案(植筋、粘钢)
加固施工方案(植筋、粘钢)一、引言加固工程是为了提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑物的安全性和稳定性。
在加固工程中，植筋和粘钢是常用的加固方法之一。
本文将重点探讨植筋和粘钢的施工方案，旨在指导相关施工人员在加固工程中的实际操作。
二、植筋施工方案1. 施工前准备在进行植筋加固前，首先要对原结构进行检测评估，确定植筋的布置位置和数量。
同时需要准备好植筋材料、焊接设备等工具。
2. 植筋材料选择常用的植筋材料有钢筋、碳纤维、玻璃钢等，应根据具体工程情况选择合适的植筋材料。
3. 植筋的施工步骤(1) 预埋槽的开挖根据设计要求，在原结构上开挖槽口，槽口的尺寸应符合植筋的要求。
(2) 预埋槽清理清理槽口内的灰浆、水泥渣等杂物，确保植筋与混凝土之间的粘结牢固。
(3) 安放植筋将植筋按设计要求嵌入槽内，注意植筋的位置和间距，确保植筋的有效性。
(4) 灌浇灰浆在植筋安放后，对槽口进行灌浇混凝土，填满槽口，使植筋与混凝土形成牢固连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，应根据设计要求进行质量检查，并做好记录，确保植筋加固的施工质量。
三、粘钢施工方案1. 施工前准备在进行粘钢加固前，需对原结构进行检测评估，确定粘钢的布置位置和数量。
同时准备好粘钢胶、粘接设备等工具。
2. 粘钢材料选择常用的粘钢材料有环氧树脂、耐碱玻璃纤维布等，应根据实际情况选择合适的粘钢材料。
3. 粘钢的施工步骤(1) 表面处理清理原结构表面的油污、灰尘等杂物，确保粘钢的粘结牢固。
(2) 涂覆粘钢胶在处理好的表面上涂覆一定厚度的粘钢胶，形成均匀的涂层。
(3) 铺设粘钢布将预先裁剪好的粘钢布按设计要求铺设在粘钢胶上，压实使其与结构表面贴合。
(4) 复合粘结在粘钢布铺设后，再次涂覆粘钢胶，确保粘钢和结构之间的牢固粘结。
4. 施工质量控制在粘钢施工过程中，应注意粘钢胶的使用量和粘钢布的铺设质量，并定期对加固效果进行检查，确保施工质量符合要求。
四、结语植筋和粘钢是常用的加固方法，施工过程中需注意施工细节，确保施工质量的顺利完成。
粘钢加固施工方案(参考模板)
粘钢加固工程粘钢加固技术介绍6.5.1.1工作原理粘钢加固是在砼构件表面用建筑结构胶粘钢板，依靠结构胶良好的正粘结力和抗剪切性能，使钢板与砼牢固的形成一体，以达到加固补强作用。
6.5.1.2 施工特点（1）施工简便、快捷，被加固件断面尺寸和重量相对较小。
（2）建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘结，将加固件与被加固体结合为一体。
结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
6.5.1.3加固范围2#通道5层12/A10-A11梁底粘钢加固。
6.5.2施工工艺6.5.2.1施工工序混凝土梁粘贴钢板加固施工流程图6.5.2.2施工流程（1）放线定位依据施工图纸上粘贴钢板尺寸与布置间距，在加固部门梁顶及门洞周边放出钢板粘贴定位线。
（2）钢板表面处理钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
钢板打磨除锈后效果图如下。
（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，除去1－2mm厚表层，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（4）螺栓按图示位置钻孔，植入图示规格的锚栓，带完全固化后进行钢板预贴。
（5）胶粘剂配制使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
按产品使用说明书规定配制。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按产品说明书配合比混合。
（6）涂胶和粘贴1）用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
2）带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚、边缘薄。
在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
粘钢加固施工方案2
粘钢加固施工方案2一、背景介绍近年来，由于建筑物老化、自然灾害等原因，建筑物结构安全性日益受到重视。
而粘钢加固作为一种有效的结构加固方法，在实际工程中得到了广泛应用。
为了提高建筑物结构的抗震性和承载能力，制定科学合理的粘钢加固施工方案至关重要。
二、施工流程1.方案制定：根据建筑物结构的实际情况、加固目标和设计要求，确定粘钢加固施工方案。
2.准备工作：清理被加固部位表面的灰尘、杂物等，确保表面平整、清洁。
3.粘结料制备：按照规定比例混合粘结料，搅拌均匀。
4.粘钢加固：将粘结料涂抹在被加固面上，将钢筋（或钢板）按设计要求粘贴在表面，压实固定。
5.养护：加固完成后，根据要求进行养护，确保粘结料完全固化。
三、加固施工要点1.材料选择：粘结料应符合相关标准，钢筋（或钢板）应具有足够的强度和刚性。
2.表面处理：被加固表面应清洁干燥，去除油污、油漆、锈蚀等物质，保证粘结效果。
3.粘结层厚度：粘结层的厚度应符合设计要求，均匀分布，确保粘结质量。
4.粘结工艺：操作人员应熟悉施工要求，掌握粘钢加固施工技术，避免操作失误。
四、质量控制1.现场检查：施工过程中，及时检查加固情况，发现问题及时处理。
2.质量验收：加固完成后，由质量检测人员进行验收，确保加固质量符合设计要求。
3.记录保留：对施工全过程进行记录，并妥善保留，作为后续工程质量跟踪的依据。
五、安全注意事项1.操作规范：施工人员应按照操作规范进行作业，避免发生安全事故。
2.防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的防护装备。
3.应急措施：对可能发生的安全事故，应制定相应的应急预案，并进行演练。
六、结语粘钢加固作为一项技术含量高的工程施工，需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
本方案旨在指导施工人员进行科学合理的粘钢加固施工，提高建筑物结构的抗震和承载性能，确保工程质量。
粘贴钢板加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。
该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。
为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。
二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。
2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。
3. 延长建筑的使用寿命。
三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。
2. 楼板、屋面等次要承重构件。
四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。
五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。
2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。
3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。
4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。
六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。
（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。
2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。
（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。
（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。
3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。
（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。
（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。
（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。
4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。
（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。
（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。
5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案4.1工程概况本工程的粘钢加固为柱面及钢梁连接处处粘钢加固，采用化学锚栓固定。
4.2选用材料及性能指标本工程选用满足《混凝土结构加固设计规范》要求的高性能结构灌浆料。
高性能结构灌浆料，主要应用于混凝土结构部件细微裂缝等的修复.耐久性补强.工艺缝隙的灌注粘接.填充密封和角钢包梁中钢材与混凝土之间的灌注粘接等。
本灌浆料的特点：1.机械强度高，粘接拉伸强度和剪切强度远大于C50混凝土或砂浆。
2.可灌性好，可自然渗透或灌散到0.2㎜以上的缝隙中去。
3.适用范围广，即可注缝粘接，也可用于混凝土表面密封防腐.防渗等。
4.使用方便，可以和压力注浆机械.注射器.胶囊等配合使用。
4.3施工流程1）基层处理先凿除原结构混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块，应用聚合物砂浆或细石混凝土进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度小于3mm。
如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。
2）钢下料本工程梁粘钢加固采用钢板，下料前应对钢进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对不超过5mm。
钢加工后坡口尺寸的极限偏差不得超过规范或设计要求。
切割前钢材切割区的铁锈.污物应清理干净，切割后断口边缘熔瘤.飞溅物应清除。
角钢加工后的尺寸偏差，不得超过规范或设计要求。
用角磨机打磨.直至露出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮擦拭干净。
在钢上按照设计要求进行钻孔。
3）钢安装及焊接1.在混凝土上根据设计要求进行钻孔。
2.首先把竖向的钢贴到混凝土梁上，上下分别用两个膨胀螺栓进行固定。
3.检查如果没有问题就进行植螺栓固定钢。
4.把已加工好的钢条根据设计图纸的间距要求焊接在角钢上5.焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位.工艺要求及各人习惯调节焊接电源。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案1. 简介粘钢加固是一种常用的结构加固方式，通过使用高强度粘接剂将钢板粘贴在混凝土结构表面，提高结构的承载能力和抗震性能。
本文档将介绍粘钢加固的施工方案，包括材料准备、工序安排、施工步骤等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需材料包括：•钢板：选择适合的钢板材质和尺寸，一般采用碳钢或合金钢板。
•粘接剂：选择高强度、抗剪性能好、耐候性强的粘接剂。
•表面处理剂：用于处理混凝土结构表面，提高粘接强度。
•清洁剂：清洁混凝土结构表面，确保粘接面清洁无尘。
2.2 设备准备施工所需设备包括：•手持角磨机：用于处理混凝土表面不平整部分，提高粘接效果。
•刷子、刮刀：用于涂抹粘接剂和表面处理剂。
•清洁设备：如水枪、吸尘器等，用于清洁施工现场。
•手动涂抹工具：如刮板、滚筒等，用于粘接剂和表面处理剂的涂抹。
3. 施工步骤3.1 查询结构设计图纸在施工前，必须先查询结构设计图纸，了解施工位置、加固范围、加固厚度等关键参数。
3.2 清洁施工面首先，用清洁设备清洁施工面，确保施工面干净无尘，以提高粘接效果。
3.3 表面处理在施工面上涂刷表面处理剂，提高混凝土表面的粘接性能。
一般情况下，处理剂需根据粘接剂的要求进行选用，并按照说明进行涂刷。
3.4 准备粘接剂按照粘接剂的说明，将粘接剂与所需的稀释剂按一定比例混合均匀，制备成适合施工的粘接剂。
3.5 涂布粘接剂用刷子或刮刀将粘接剂均匀涂布在混凝土结构表面，确保整个施工面均匀覆盖。
涂布时要注意不能出现漏涂或断层，确保粘接剂的粘接效果。
3.6 布置钢板将预先制备好的钢板按照设计要求布置在涂有粘接剂的混凝土结构表面上。
钢板的布置要紧密、平整，确保与混凝土结构的贴合度。
3.7 压实钢板用手动涂抹工具将钢板加固处的表面进行压实，确保钢板与混凝土结构之间的贴合紧密，提高粘接效果。
3.8 检查施工质量完成施工后，要对施工质量进行检查。
检查内容包括粘接剂的涂布均匀性、钢板的贴合度以及施工面的平整度等。
钢板加固工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物加固改造项目，由于原建筑物在使用过程中，部分结构承载力不足，为确保结构安全及满足使用功能需求，经设计院设计出加固施工图纸。
本施工方案针对该图纸，组织施工。
二、施工内容1. 钢板加固施工：包括粘钢加固、碳纤维加固等。
2. 植筋施工：在原有结构上植入钢筋，提高结构承载力。
3. 防腐处理：对加固部位进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全文明施工：确保施工过程中安全、文明施工。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）熟悉图纸，明确施工要求。
（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握施工工艺。
（3）准备施工所需材料、设备、工具。
2. 施工过程（1）钢板加固施工①根据设计要求，在原有结构上划线定位。
②对加固部位进行表面处理，铲除抹灰层，打磨混凝土表面。
③对钢材进行除锈、清洗，确保表面清洁。
④配制粘钢胶，涂抹在混凝土表面和钢板背面。
⑤将钢板粘贴在预定位置，用锚固件固定。
⑥检验验收，确保加固效果。
（2）植筋施工①根据设计要求，在原有结构上划线定位。
②钻孔，孔径略大于钢筋直径。
③清理孔内杂质，确保孔内干净。
④植入钢筋，用锚固剂固定。
⑤检验验收，确保植筋质量。
（3）防腐处理①对加固部位进行清洗，去除污垢。
②涂刷防腐涂料，提高结构防腐性能。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保场地整洁。
（2）对施工人员进行总结，提出改进措施。
（3）整理施工资料，归档保存。
四、施工质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程监控，发现问题及时整改。
4. 定期进行质量检验，确保加固效果。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格执行安全操作规程，预防事故发生。
3. 加强文明施工管理，保持施工现场整洁。
4. 减少施工噪音，降低对周边环境的影响。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本施工方案针对钢板加固工程，从施工准备、施工过程、质量控制、安全文明施工等方面进行了详细阐述。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案粘钢加固是一种常见的钢结构加固施工方式，它通过使用粘钢胶粘剂将钢板粘结在混凝土结构上，增加混凝土结构的强度和刚度，提高结构的抗震性能和承载能力。
具体的粘钢加固施工方案如下：1. 前期准备：首先对需要加固的结构进行详细的调查和评估，包括结构的现状、损坏程度、承载能力等。
然后根据调查结果确定加固方案，并编制相应的施工图纸和施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的粘钢胶粘剂、钢板、连接件等材料，并进行质量检验和测量，确保材料符合相关标准和要求。
3. 表面处理：首先对混凝土结构的表面进行清洁处理，去除杂物、浮尘等，确保粘结面干净和光滑。
然后根据粘结胶粘剂的要求进行处理，可以采用切割、喷砂、水洗等方式进行表面处理，提高粘结面的粗糙度和附着力。
4. 粘结钢板：将预先加工好的钢板涂上粘结胶粘剂，然后将钢板粘贴在混凝土结构的粘结面上，用适当的工具进行调整和固定，确保钢板与混凝土结构良好地粘结在一起。
5. 钢板联接：根据加固方案的要求，采用焊接、螺栓连接等方式对粘接的钢板进行联接，形成一个整体的加固结构。
6. 后期处理：在钢板联接完成后，对加固结构进行养护和维护。
根据粘结胶粘剂的要求，进行一定的养护时间，确保粘结剂完全固化。
同时，对加固部位进行防腐处理，增加加固结构的使用寿命。
粘钢加固施工方案的优点是施工过程简单、施工周期短、成本相对较低，并且不会对原有结构造成过大的破坏。
然而，粘钢加固也存在一些缺点，如粘接强度受粘接胶粘剂的质量和环境温度等因素的影响，需要对材料和施工工艺进行严格控制。
另外，粘钢加固只适用于部分混凝土结构的加固，对于严重破坏的结构或大跨度的结构来说，传统的加固方式可能更为适用。
粘钢加固施工方案完整版
粘钢加固施工方案1. 工程背景：a. 工程名称：粘钢加固施工方案b. 工程位置：具体位置说明c. 工程范围：需要进行粘钢加固的具体结构或建筑物2. 工程目的：a. 提高结构或建筑物的承载能力和稳定性b. 延长结构或建筑物的使用寿命c. 加固结构或建筑物，使其符合相关安全标准和规范要求3. 施工前准备：a. 设计方案：根据结构或建筑物的实际情况，制定相应的粘钢加固设计方案，包括加固部位、加固布置、材料选用等。
b. 材料准备：根据设计方案，准备所需的粘钢加固材料，如粘钢板、环氧胶等。
c. 施工人员培训：对施工人员进行相应的培训，使其掌握粘钢加固的施工技术和操作要领。
4. 施工步骤：a. 表面处理：清理加固部位的表面，确保表面干净、平整，以利于粘钢板的粘贴。
b. 涂胶粘贴：将环氧胶均匀涂布在加固部位的表面上，然后将粘钢板粘贴在涂胶的表面上，并施加适当的压力，确保粘钢板与结构或建筑物紧密贴合。
c. 加固布置：根据设计方案，按照一定的布置方式和间距，将粘钢板依次粘贴在需要加固的部位上，形成一定的加固网格。
d. 粘钢连接：通过粘钢板之间的连接，使用螺栓或焊接等方式，使粘钢板之间形成一定的连接强度，增加整体的加固效果。
e. 后处理：施工完成后，进行相应的后处理工作，如清理施工现场、检查施工质量等。
5. 施工安全措施：a. 建立施工安全管理制度，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全警示标识等。
b. 使用安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
c. 遵守施工操作规范，如正确使用施工工具、施工材料等，确保施工过程的安全性和质量。
d. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
6. 质量控制：a. 施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保粘钢加固的质量和效果。
b. 施工过程中，进行必要的质量检验和监测，如环氧胶的粘结强度测试、粘钢板的尺寸和形状检查等。
c. 施工结束后，进行施工质量验收，确保粘钢加固工程符合相关标准和规范要求。
粘贴钢板加固方案工程
粘贴钢板加固方案工程一、设计原则1、粘贴钢板加固原则（1）以加固效果为主要目标，实现结构的整体性和完整性。
（2）尽量减小对原有结构的影响，使结构在施工过程中保持原有的使用功能。
（3）合理选用粘结材料和钢板,确保材料的粘结性和可靠性。
（4）结构形式的确定要考虑到整体主体结构和附加结构的一体化。
2、粘贴钢板加固设计的方法（1）根据加固对象的不同，粘贴钢板加固设计方法有不同的适用范围。
例如，对于轴力构件，可以采用区域加固和全面加固两种方案。
（2）在确定粘贴钢板加固设计方法时，需要结合实际工程情况进行综合考虑，包括结构类型、受力特点、加固效果等。
3、粘贴钢板加固设计要注意的问题（1）在进行粘贴钢板加固设计时，需要充分考虑结构的受力特点，避免因加固设计不当导致结构受力不均、承载能力下降等问题。
（2）粘贴钢板加固设计需要考虑周边环境的影响，包括温度、湿度、震动等因素对结构加固效果的影响。
二、施工工艺1、粘贴钢板加固的施工准备工作（1）根据设计要求，选择合适的粘结材料和钢板，准备施工所需的工具和设备。
（2）清理加固表面，确保粘结表面平整、干净，无油污、灰尘等杂物。
2、粘贴钢板加固的施工工艺（1）粘结材料的预处理：根据粘接材料的要求，对粘结钢板和加固表面进行预处理，如涂刷底漆、混合胶水等。
（2）粘贴钢板的定位：根据设计要求，粘贴钢板进行定位，逐步进行粘贴施工。
（3）粘贴钢板的固定：粘贴钢板完成后，采用适当的方法进行固定，以保证加固效果。
（4）施工过程中的质量控制：在施工过程中，要加强对每个施工环节的质量控制，确保加固施工质量。
3、粘贴钢板加固的施工注意事项（1）在进行粘贴钢板加固施工时，要严格按照设计要求进行施工，并及时处理加固施工过程中出现的相关问题。
（2）施工过程中要注意施工作业环境的清洁和安全，加强现场管理，确保施工作业的顺利进行。
三、质量控制1、材料质量控制（1）严格按照设计要求选用合格的粘结材料和钢板，并对材料的质量进行抽查检验。
粘钢加固施工组织设计
大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程施 工 组 织 设 计审批人： 审核人： 编制人：四 川 省 建 筑 新 技 术 工 程 公 司 二 O 一三年一月 五 日目第一章．编制说明 第二章 工程概况及主要依据 2.1 工程概况 2.2 加固施工主要依据 第三章. 施工部署 3.1 工程施工目标 3.2 项目管理组织机构 第四章．施工准备 4.1 技术准备 4.2 现场准备 4.3 资源配置计划 第五章．施工方法及工艺要求 5.1 拆除工程 5.2 钻孔植筋施工 5.3 粘钢加固 5.4 钢梁施工工程 第六章．施工管理措施 6.1 工期保证措施 6.2 提前进行各项工作准备 6.3 制定合理的方案 6.4 资源保证措施 6.5 加强各部门协调 第七章．质量保证措施 7.1 技术、质量管理措施 第八章．安全管理措施 8.1 安全管理目标 8.2 设立安全管理小组 8.3 建立安全管理制度 8.4 基本安全防护管理措施 8.5 临时用电安全管理措施 8.6 机械使用安全管理措施 第九章．防治施工噪音污染 第十章．夜间施工措施 第十一章.文明施工措施 第十二章.成品保护措施录第一章编制说明1.本《施工组织设计》 在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契，在 项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。
2. 根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、 合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工 程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。
3. 本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经 济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对 措施，相信在此施工组织设计的指导下，定能为工程一次性验收合格 及加快施工进度提供有力的技术支持。
4. 结合现场实际情况我公司制定此方案，若施工中与方案有不 符合的地方再另行调整。
粘钢加固施工方案
天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构加固施工方案中国建筑一局（集团）有限公司二O 一三年十一月天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构加固施工方案编制：刘伟审核：褚燕菊审批：居朝林中国建筑一局（集团）有限公司二O 一三年十一月目录1、编制依据 (1)1.1施工组织设计及施工图纸 (1)1.2主要规范、规程、标准 (1)2、工程概况 (2)2.1工程建设概况 (2)2.2结构加固概况 (2)3、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (2)3.4材料准备 (2)3.5人员准备 (3)3.6机具准备 (3)4、分项工程施工方案 (4)5、安全文明施工及消防环保措施 (6)5.1安全文明施工策划 (6)5.2确保安全生产的主要措施 (7)5.3现场消防管理 (12)5.4现场环境保护措施 (13)1、编制依据1.1施工组织设计及施工图纸序号图纸名称日期1 天津市东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构施工图纸2013.082 天津市东丽区华明镇日月湾国际总部商务园结构修改通知单2013．09 1.2主要规范、规程、标准类别名称编号国家标准《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 《建设工程监理规程》GB50319-2000《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《混凝土加固设计规范》GB50367-2006 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构加固施工质量验收规范》GB 50550-2010 《工程结构可靠度设计统一标准》GB50153-92行业标准《建筑抗震加固技术规程》JGJ116 -98《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145－2004《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑工程施工资料管理规程》DB11/T695-2009 《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005 《天津市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范》DB11/T583-2008地方标准《天津市建筑施工现场安全防护基本标准》DBJ01-83-20032、工程概况2.1工程建设概况本工程为天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园，位于天津市东丽区华明镇。
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大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程施工组织设计审批人：审核人：编制人：四川省建筑新技术工程公司二O一三年一月五日目录第一章．编制说明第二章工程概况及主要依据2.1工程概况2.2 加固施工主要依据第三章. 施工部署3.1工程施工目标3.2项目管理组织机构第四章．施工准备4.1技术准备4.2现场准备4.3资源配置计划第五章．施工方法及工艺要求5.1拆除工程5.2 钻孔植筋施工5.3粘钢加固5.4钢梁施工工程第六章．施工管理措施6.1工期保证措施6.2提前进行各项工作准备6.3制定合理的方案6.4资源保证措施6.5加强各部门协调第七章．质量保证措施7.1技术、质量管理措施第八章．安全管理措施8.1安全管理目标8.2设立安全管理小组8.3建立安全管理制度8.4基本安全防护管理措施8.5临时用电安全管理措施8.6机械使用安全管理措施第九章．防治施工噪音污染第十章．夜间施工措施第十一章.文明施工措施第十二章.成品保护措施第一章编制说明1.本《施工组织设计》在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契，在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。
2.根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。
3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施，相信在此施工组织设计的指导下，定能为工程一次性验收合格及加快施工进度提供有力的技术支持。
4.结合现场实际情况我公司制定此方案，若施工中与方案有不符合的地方再另行调整。
第二章工程概况及主要依据2.1工程概况本工程为大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程，根据使用需要屋面锅炉设备荷载比原设计增加，需要对原锅炉房下方结构加固，楼板采用新增钢托梁加固，钢筋混凝土梁采用粘钢加固，加固后该区域的安全性满足原设计要求。
2.2加固施工主要依据1.设计施工图纸2.《建筑结构荷载规范》GB50009-20123.《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010；4.《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-20065.《建筑抗震设计规范》 GB50011-20106.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550-2010；7.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20038.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004第三章. 施工部署3.1工程施工目标3.2项目管理组织机构成立项目经理部，负责该工程的施工组织管理领导工作，实行项目经理责任制。
全面负责本项目的工期、质量、安全、成本的管理工作，统一指挥安排生产、劳动力、及物资供应，有计划地做好各方面的人、财、物协调和管理工作。
第四章．施工准备4.1技术准备4.1.1施工图纸加固施工图等由建设单位提供。
在施工前施工单位应对该图纸进行详细审阅及熟悉，了解并掌握相关规范及设计意图。
如图纸中存在问题应及时通知建设单位及设计单位共同商议解决。
4.1.2规范、规程、图集项目技术人员提供本工程施工过程需使用的相关规范、规程、图集清单，项目部统一采购，在施工前发放至项目部。
4.1.3技术交底施工前编制分项工程技术交底记录，由工长对各施工班组长进行交底，对施工重点部位、施工质量较难控制的部位进行详细说明。
4.2现场准备4.2.1临时供电准备临时用电系统包括生产用电、生活用电等，在我施工单位进场后由建设单位指定给我方就近的电源接口，我公司提供施工用电缆及配电箱由我公司电工负责搭接。
4.2.2临时用水准备4.2.3现场运输因该房屋已竣工，施工电梯等已拆除，我公司将材料运至楼下后对材料进行切割，再采用室内电梯进行运转。
4.2.4施工工作面准备1.拆除原结构上及周边影响施工的砖墙及，此部分工程量现无法统计，在施工当中应会同建设单位及监理单位共同对该部分工程量予以确认。
2.搭设便于施工操作、安全可靠的工作平台的安全支撑。
4.3资源配置计划4.3.1劳动力计划4.3.2机械设备供应计划第五章．施工方法及工艺要求5.1剔除工程5.1．1剔除工程概况本工程中结构拆除主要施工内容为梁下砖墙及梁上抹灰5.1.2结构拆除方法本工程所有需拆除的部位均应由现场工长放线并交底后方可进行，剔除采用小型电镐结合人工剔打的方式，剔除前应确保楼层下无其他工作人员作业，并在楼下设置安全警示带安排专人进行看守待拆除工作完成后方可离开，以保证工程的顺利实施。
5.1.3剔除施工准备1. 现场防护工作已完成；2.施工人员、设备已就位，已对施工人员进行了技术交底及安全技术交底；3.现场已搭设好可靠的操作平台；4.仔细核对图纸无误，经现场工长确认后。
5.现场防护工作已完成,看守人员已到位.5.1.4安全防护措施1.拆除时安排专人看护现场，施工区加以围挡，严禁任何非施工人员进入施工区域。
管理人员跟踪到位，发现异常情况或险情，必须立即停止拆除，人员迅速撤离，拍照记录，重新确定方案。
2.拆下的物品及垃圾必须随拆随运，每日清除干净，防止严重堆载、超载或引发其他事故。
要保留利用的物品，统一堆放到指定地点。
3.在可能拆除的砖块掉落的楼板上铺投一层竹胶板，竹胶板下放置木方，使砖块不直接掉落在混凝土楼板上。
4.对楼板上洞口进行防护，小洞采用竹胶板防护，大洞四周用架子管做防护。
5. 建渣安排专人及时清理。
5.2 钻孔植筋施工5.2.1放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
5.2.2钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
5.2.3清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
5.2.4钢筋清理：1、锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。
3、将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5.2.5锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
5.2.6成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。
5.2.7验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
5.3粘钢施工5.3.1工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化5.3.2被粘混凝土和钢板表面处理：钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。
混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。
如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。
待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。
5.3.3粘结剂配制结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。
按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.3.4涂敷结构胶粘结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄。
然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。
5.3.5加压、固化、卸支撑钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。
对粘贴到位的构件做好标示工作。
提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。
5.4钢梁施工工程5．4．1.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
3. 对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场安装前，应在混凝土梁上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
5．4．2．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为HN400*200*8*13型钢，制作过程相对比较简单。
（一）．钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
②放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：钢板下料采用半自动切割机的方法。
①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．04.成型接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。