液压课程设计89422
液压课程设计
一、液压传动课程设计的目的：1、综合运用《液压传动》课程及其它先修课程的理论和工程实际知识，以课程设计为载体，通过液压功能原理及液压装置的设计实践，使理论和工程实际知识密切地结合起来，从而使这些知识得到进一步巩固、加深和扩展，并培养分析和解决工程实际问题的设计计算能力。
2、使学生掌握根据设计题目搜集有关设计资料和文献的一般方法和途径，提高学生综合利用设计资料的能力，为独立从事液压传动设计建立良好的基础。
3、在设计实践中学习和掌握方案论证及拟定方法，掌握液压回路的组合方法及液压元件的选用原则、结构形式，深化对液压系统设计特点的认识和了解。
二、液压课程设计题目：设计一台上料机液压系统，要求驱动它的液压传动系统完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循环。
其结构示意图如图1所示。
其垂直上升工作的重力为N 7000，滑台的重量为N 5000，快速上升的行程为mm 450，其最小速度为s mm /55;慢速上升行程为mm 200，其最小速度为mm/s 13；快速下降行程为mm 450，速度要求mm/s 55。
滑台采用V 型导轨，其导轨面的夹角为 90，滑台与导轨的最大间隙为mm 2，启动加速与减速时间均为s .50，液压缸的机械效率（考虑密封阻力）为0.9。
目录1 前言 (1)2 负载分析 (2)2.1 负载与运动分析 (2)2.2 负载动力分析 (2)2.3负载图和速度图的绘制 (5)3 设计方案拟定 (7)3.1液压系统图的拟定 (7)3.2 液压系统原理图 (8)3.3 液压缸的设计 (8)4 主要参数的计算 (12)4.1 初选液压缸的工作压力 (12)4.2 计算液压缸的主要尺寸 (12)4.3活塞杆稳定性校核 (13)4.4计算循环中各个工作阶段的液压缸压力，流量和功率 (13)5 液压元件的选用 (15)5.1确定液压泵的型号及电动机功率 (15)5.2选择阀类元件及辅助元件 (16)16 液压系统的性能验算 (18)6.1压力损失及调定压力的确定 (18)6.2验算系统的发热与温升 (20)致谢 (22)参考文献 (23)231 1 前言设计一台上料机液压系统，要求驱动它的液压传动系统完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循环。
液压课程设计2012
液压系统液压系统课程课程课程设计设计一、液压系统设计步骤和内容1. 液压系统的工况分析确定该机器中哪些运动需要液压传动来完成确定各运动的工作顺序和各执行元件的工作循环确定液压系统的主要工作性能。
例如：执行元件的运动速度、调速范围、最大行程以及对运动平稳性的要求等确定各执行元件所承受的负载及其变化范围。
一、液压系统设计步骤和内容2. 拟定液压系统原理图采用何种形式的执行机构。
确定调速方案和速度换接方法。
如何完成执行机构的自动循环和顺序动作；系统的调压、卸荷及执行元件的换向和安全互锁等要求；压力测量点的合理选择。
一、液压系统设计步骤和内容3. 液压系统的计算和选择液压元件计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量计算液压泵的工作压力、流量和传动功率选择液压泵和电机的类型和规格选择阀类元件和辅助元件的规格一、液压系统设计步骤和内容4. 对液压系统进行验算计算压力损失、发热温升等5. 编制正式工作图和编制技术文件正式工作图包括：液压系统原理图，自行设计的全套设计图（指液压缸、油箱等非标准件），泵、阀及管路安装总图。
技术文件包括：基本件、标准件、通用件及外购件汇总表，液压元件安装和测试要求，设计说明书等。
二、液压系统设计实例现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。
运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。
1. 工况分析速度循环图：二、液压系统设计实例现设计一台铣削专用机床，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧------工作台快进------工作台工进------工作台快退------工件松开。
运动部件的重力：25000N，快进快退速度：5m/min，工进速度：100~120mm/min，最大行程：400mm，其中工进行程：180mm，最大切削力：18000N，采用平面导轨，夹紧缸行程：20mm，夹紧力：30000N，夹紧时间为1S。
简单的液压系统课程设计
简单的液压系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握简单的液压系统的基本原理和组成，能够分析液压系统的工作过程和应用场景，提高学生的实践能力和创新意识。
具体来说，知识目标包括：1.掌握液压系统的定义、分类和基本原理。
2.了解液压系统的组成部分及其功能。
3.掌握液压系统的应用场景和优缺点。
技能目标包括：1.能够分析液压系统的工作过程。
2.能够运用液压系统的基本原理解决实际问题。
3.能够设计简单的液压系统。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对液压系统的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和实践能力。
3.培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液压系统的定义、分类和基本原理，液压系统的组成部分及其功能，液压系统的应用场景和优缺点。
具体来说，教学大纲如下：1.液压系统的定义、分类和基本原理。
2.液压系统的组成部分及其功能。
3.液压系统的应用场景和优缺点。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解液压系统的定义、分类和基本原理，使学生掌握基础知识。
2.讨论法：分组讨论液压系统的组成部分及其功能，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解液压系统的应用场景和优缺点。
4.实验法：安排液压系统实验，让学生动手操作，培养实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：液压系统基础知识及相关案例。
2.参考书：液压系统的设计、应用和维护等方面的书籍。
3.多媒体资料：液压系统的工作原理、应用场景的视频和图片等。
4.实验设备：液压系统实验装置，用于学生动手操作。
教学资源将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验，同时提供实验设备供学生动手实践。
液压课程设计
机械工程学院B：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师:1304061033 2015.12.15机械设计制造与自动化1301 班王鹏飞国民《液压与气动技术》课程设计任务书一、主要任务与目标任务：设计一个卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统目标：设计要求滑台实现“快进f工进f快退f停止”工作循环。
已知：机床有主轴11个，其中7个用于钻4>13.9mm的孔，4个用于钻4）& 5mm的孔。
刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW,机床工作部件总质量为nrlOOOKg：快进速度％、快退速度乞均为5. 5m/S,快进行程长度L产100mm,工进行程长度为L:=50mm,往复运动的加速、减速时间不大于0. 157S,动力滑台采用平导轨，静摩擦系数fF0.2,动摩擦系数fFO.l；液压系统的执行元件为液压缸。
二、主要内容（1）熟悉设计•任务，明确设计及目标。
（2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。
（3）计算各元件的参数并验算。
（4）元件选型。
（5）编制文件，绘制速度、负载图谱。
三、工作量要求完成规定的任务，总字数3000〜4000字。
四、时间要求本课程设计于2015. 12. 18前完成1负载与运动分析 (1)2负载图和速度图的绘制 (1)3确定液压缸的主要参数 (2)3. 1初选液压缸工作压力 (2)3.2计算液压缸主要尺寸 (2)3.3各阶段压力、流量、功率的计算 (3)4 液压系统图的拟定 (4)4.1液压回路的选择 (4)4.2液压回路的综合 (6)5液压元件的选择 (8)5.1液压泵的选择 (8)5.2阀类元件及辅助元件的选择 (9)5.3油管的选择 (9)5.4油箱的计算 (10)6液压系统性能的验算 (10)6.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (10)6. 1. 1 快进 (10)6. 1.2 工进 (11)6. 1. 3 快退 (11)6.2油液温升验算 (11)7油箱设计 (12)7.1壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (12)7.2箱壁、清洗孔、吊耳、液位计设计 (13)7.3箱底、放油塞及支架设计 (13)7.4油箱内隔板及除气网设置 (13)1.负载与运动分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
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液压课程设计任务书机械工程系11机械设计 1班姓名方玲峰目录一、设计的技术要求和技术参数二、卧式动力滑台的工况分析三、立式动力滑台的工况分析四、夹紧缸主要参数的确定五、液压系统图的拟定六、液压系统的性能运算课程设计内容与要求:内容:设计一台加工垂直孔(数个圆柱孔和圆锥孔和水平孔(不通孔的专用组合机床。
要求:1、立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高, 故在滑台行程终点加死挡块停留,为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。
其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。
卧式动力滑台动作循环为:快进→工进→停留→快退→原位停止。
2运动参数和动力参数立式滑台宽 320mm ,采用平导轨,卧式滑台导轨宽 200mm 采用平面和 v 型 (90°导轨组合方式, 静摩擦系数 u=0.2, 动摩擦系数 u=0.1。
两滑台同时工作不能相互干扰。
序言作为一种高效率的专用机床、组合机床在大批、大量加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床、液压系统设计为例,介绍该组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参考确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择、以及系统性能验算。
液压与气压传动,由于其自身的特点、重量轻、体积紧凑、能实现无级调速、便于实现频繁及平稳的换向,因而在现代化机械中使用得越来愈多,是机械设备中发展速度最快的技术之一。
近年来,随着机电一体化技术的发展,与微电子、计算机技术相结合,液压与气压传动进入了一个新的发展阶段。
液压与气压传动是以流体液压油或压缩空气为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。
主要由能源装置,执行元件,控制元件,辅助元件组成。
一、设计的技术要求和设计参数1、技术要求立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高,故在滑台行程终点加死挡块停留为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。
其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。
液压系统课程设计
液压系统课程设计《液压系统课程设计》引言：液压系统是一种利用液体传递能量和控制的技术，广泛应用于各种工业领域。
液压系统课程设计是液压技术专业学生在课程学习中的一项重要任务，通过该设计，学生能够深入理解液压系统的原理和应用，提升实践能力和解决问题的能力。
本文将介绍液压系统课程设计的目标、内容和方法。
一、设计目标：液压系统课程设计的目标是让学生全面了解液压系统的结构、工作原理和应用，培养学生运用液压技术解决实际问题的能力。
具体目标包括：1. 理解液压系统的基本原理和工作过程；2. 学习液压系统的组成部分和功能；3. 掌握液压系统的设计、安装和调试方法；4. 深入了解液压阀的使用和控制；5. 能够应用液压系统解决实际工程问题。
二、设计内容：液压系统课程设计的内容可以根据教学大纲和学生的学习情况进行灵活调整，一般包括以下几个方面：1. 液压系统的基本原理与结构：包括液压传动的基本原理、液压系统的组成部分和基本结构。
2. 液压元件的选择和参数设计：包括液压泵、液压阀和液压缸等液压元件的选择和参数设计。
3. 液压系统的设计与安装：根据一定的设计要求，设计液压系统的布局和安装要求。
4. 液压系统的调试与维护：学习液压系统的调试方法和维护常识，能够解决常见故障。
5. 液压系统的应用：结合实际案例，探讨液压技术在不同领域的应用。
三、设计方法：液压系统课程设计可以采用实验、仿真和设计报告等多种方法进行，具体方法如下：1. 实验方法：通过实验，学生能够真实地操作和观察液压系统的工作过程，加深对液压系统原理和应用的理解。
2. 仿真方法：利用液压系统仿真软件，学生可以模拟出液压系统的工作状态，进行故障诊断和优化设计。
3. 设计报告：学生需要独立完成液压系统的设计报告，包括选型、参数计算、结构设计和安装要求等内容。
通过该报告，评估学生的设计能力和综合素质。
结论：液压系统课程设计是液压技术专业学生学习的重要环节，通过该设计，学生能够提高实践能力和解决问题的能力。
课程设计液压
课程设计液压一、教学目标本章节的课程目标是让学生了解和掌握液压的基本原理、组成和应用。
通过本章节的学习，学生应能理解液压系统的概念，掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用，并了解液压系统的设计和维护方法。
具体的学习目标包括：1.知识目标：（1）了解液压系统的概念、分类和特点。
（2）掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用。
（3）了解液压系统的设计和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和工作原理。
（2）能够运用所学知识分析和解决液压系统实际问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的学习兴趣，提高学生的主观能动性。
（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括液压系统的原理、组成、基本元件、设计和维护。
具体内容包括：1.液压系统的原理和分类2.液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用3.液压系统的设计方法4.液压系统的维护和故障处理三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过讲解液压系统的原理、组成、基本元件等工作原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：学生进行液压系统实验，使学生直观地了解液压系统的工作原理和应用。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本章节的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压技术教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的液压技术参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作液压系统的工作原理和应用的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备液压系统的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在液压课程学习过程中的表现和成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法。
液压课程设计
引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
第一章液压系统的设计要求1.1 设计任务设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，动力滑台的动作顺序为：快进→工进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力Ft =21000N，移动部件总重力G＝10000N，快进行程l1=100mm，快进与快退的速度均为4.2m/min，工进行程l2=20mm。
工进速度0.05m/min。
加速、减速时间△t=0.2s，利用平导轨，静摩擦系数fs ＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1，动力滑台可以随时在中途停止运动，试设计该组合机床的液压传动系统。
1.2 设计目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的;（1）巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；（2）正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；（3）熟悉并会运用有关的国家标准、行业标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
大学液压系统课程设计
大学液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本原理，掌握流体力学在液压系统中的应用。
2. 学习液压系统的各个组成部分及其功能，了解不同类型的液压元件。
3. 掌握液压系统的设计流程，包括系统需求分析、元件选型、系统仿真及优化。
技能目标：1. 能够运用流体力学原理分析和解决液压系统中的问题。
2. 具备根据实际需求设计简单液压系统的能力，能够操作相关的仿真软件。
3. 能够对液压系统进行故障诊断和性能评估，提出合理的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，强调在液压系统设计中安全、可靠的重要性。
2. 激发学生对液压技术的研究兴趣，增强其创新意识和团队协作精神。
3. 引导学生关注液压技术在工程领域的应用，提高其社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，以液压系统的设计为主线，结合理论知识与实践操作。
学生特点：大学年级学生已具备一定的流体力学基础和工程实践能力，具有较强的学习主动性。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生动手能力和创新能力培养，提高学生在液压系统领域的专业素养。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识运用到实际工程中，为未来的工程师职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压油性质，液压系统的基本组成部分及其功能，液压系统的能量转换与传递。
教材章节：第1章 液压系统概述，第2章 流体力学基础。
2. 液压元件：各类液压泵、液压马达、液压缸、控制阀的结构原理与应用，液压元件的选型计算。
教材章节：第3章 液压泵与液压马达，第4章 液压控制阀，第5章 液压缸。
3. 液压系统设计：系统需求分析，液压回路设计，元件选型与布置，系统性能仿真与优化。
教材章节：第6章 液压系统设计方法，第7章 液压回路设计。
4. 液压系统故障诊断与维护：液压系统常见故障分析，故障诊断方法，系统维护与保养。
教材章节：第8章 液压系统的故障诊断与维护。
大学液压系统课程设计
大学液压系统课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握大学液压系统的基本原理、组成、分类、性能和应用，培养学生分析和解决液压系统实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压系统的定义、分类和应用领域；（2）掌握液压系统的四大基本要素：液压泵、液压缸、液压控制阀和液压油；（3）理解液压系统的工作原理、压力传递和流量控制；（4）熟悉液压系统的设计、安装、调试和维护。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的优缺点，并根据实际需求选择合适的液压系统；（2）能够绘制液压系统的基本原理图和安装图；（3）具备液压系统故障诊断和排除的能力；（4）能够运用液压系统知识解决实际工程问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压系统技术的兴趣，提高学习积极性；（2）培养学生勇于探索、创新的精神，养成良好的学习习惯；（3）培养学生团队协作能力和沟通交流能力；（4）培养学生关注液压系统技术在工程应用中的社会责任和伦理道德。
二、教学内容根据教学目标，本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.液压系统的定义、分类和应用领域；2.液压系统的四大基本要素：液压泵、液压缸、液压控制阀和液压油；3.液压系统的工作原理、压力传递和流量控制；4.液压系统的设计、安装、调试和维护；5.液压系统的优缺点分析及实际应用案例。
三、教学方法为了达到教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解液压系统的基本原理、组成、性能和应用，引导学生掌握关键知识点；2.案例分析法：分析实际应用案例，使学生更好地理解液压系统的原理和应用；3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，培养实际操作能力和解决问题的能力；4.讨论法：学生分组讨论，培养团队协作能力和沟通交流能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将采用以下教学资源：1.教材：《大学液压系统教程》及相关辅助教材；2.参考书：国内外液压系统领域的经典著作；3.多媒体资料：液压系统动画演示、实验视频等；4.实验设备：液压实验台、液压泵、液压缸、控制阀等。
液压原理图课程设计
液压原理图课程设计。
一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本概念，掌握液压原理图的基本组成及各部分功能。
2. 学会识别并绘制液压系统中的主要元件，如液压泵、液压缸、控制阀等。
3. 掌握液压系统中的压力、流量、功率等基本物理量的计算方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识分析实际液压系统的原理图，并进行简单的故障诊断。
2. 培养学生动手实践能力，学会使用绘图工具绘制液压原理图。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，学会在小组讨论中分享观点和解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣，激发他们探索液压系统在实际工程中的应用。
2. 强化学生的安全意识，让他们认识到在操作液压系统时遵守规程的重要性。
3. 培养学生勇于创新、严谨求实的科学态度，提高他们分析问题和解决问题的能力。
课程性质：本课程为理论与实际操作相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
学生特点：学生具备一定的物理基础和动手能力，对液压技术有一定了解，但对液压原理图的绘制和分析尚处于初级阶段。
教学要求：结合学生特点和课程性质，采用讲授、实践、讨论等多种教学方法，使学生在掌握液压原理图相关知识的基础上，提高实际操作能力和团队协作能力。
通过课程学习，达到上述课程目标，为后续相关课程和实际工作打下基础。
二、教学内容1. 液压系统基本概念：液压系统的定义、分类及应用领域。
2. 液压原理图组成：液压泵、液压缸、控制阀、液压油箱、管路及连接件等。
- 教材章节：第二章 液压系统基本组成3. 液压原理图绘制方法：- 元件符号及线型：学习绘制液压原理图中各元件的符号及连接线。
- 教材章节：第三章 液压原理图绘制4. 液压系统基本物理量计算：压力、流量、功率的计算及关系。
- 教材章节：第四章 液压系统基本物理量5. 液压系统故障诊断与分析：常见故障现象、原因及排除方法。
- 教材章节：第五章 液压系统故障诊断6. 实践操作：液压原理图绘制实践，小组协作完成一个简单液压系统的原理图绘制。
液压技术与应用课程设计 (2)
液压技术与应用课程设计一、设计背景随着工程技术的不断发展，液压技术的应用越来越广泛，液压系统已成为目前现代机械控制中最为理想的能量传递和变换系统。
本设计旨在通过液压技术的学习，增强学生的实际操作能力，为学生今后工作打下实用的基础。
二、设计目标通过本次课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握液压系统的结构和工作原理2.学会使用液压元件进行液压系统的设计和实现3.熟悉液压系统的调试和维护方法4.通过实践操作，培养学生的团队协作和实用经验三、课程内容1. 液压系统基础介绍液压系统的基本结构，主要元件和工作原理，包括液压泵、液压阀、液压缸、液压电控元件等。
讲解液压传动与机械传动的比较，以及应用场合。
2. 液压系统的设计以实例为基础，引导学生进行液压系统的设计和部件的选择。
包括液压系统方案设计、元件选型、管路设计等方面。
3. 液压系统的调试和维护介绍液压系统的调试方法和步骤，包括压力、流量、速度等参数的调试。
同时讲解液压系统常见故障及维护方法，以及故障处理流程。
4. 实践操作在课程的最后阶段，学生将分组进行实验操作，并通过实践来深入了解液压系统的工作原理和使用方法。
四、课程设计思路本课程设计旨在通过基础理论学习、应用实例分析和实践操作相结合的方式来增加学生对液压技术的认识和掌握。
其中液压系统的设计和调试将是本次课程设计的重点。
在整个课程过程中，将鼓励学生自主探究和团队合作，同时借助于实验等实践操作来培养学生的实用能力和团队协作能力。
五、总结液压技术的应用已成为现代机械制造、自动化控制、航空、冶金等领域中的重要技术和工具，本次课程设计旨在通过深入的学习和实践操作，增强学生实际操作能力和团队合作精神，为学生今后的工作奠定坚实的基础。
液压课程设计(DOC)
目录绪论1 钻镗液压机床的设计1.1机床的设计要求1.2 机床的设计参数2 执行元件的选择2.1分析系统工况2.1.1工作负载2.1.2 惯性负载2.1.3 阻力负2.2负载循环图和速度循环图的绘制2.3主要参数的确定2.3.1 初选液压缸工作压力2.3.2 确定液压缸主要尺寸2.3.3 计算最大流量需求3 拟定液压系统原理图3.1 速度控制回路的选择3.2 换向和速度换接回路的选择3.3 油源的选择和能耗控制3.4 压力控制回路的选择4 液压元件的选择4.1 确定液压泵和电机规格4.1.1计算液压泵的最大工作压力4.1.2计算总流量4.1.3电机的选择4.2 阀类元件和辅助元件的选择4.2.1．阀类元件的选择4.2.2过滤器的选择4.2.3空气滤清器的选择4.3油管的选4.4 油箱的设计4.4.1油箱长宽高的确定4.4.2隔板尺寸的确定4.4.3各种油管的尺寸5 验算液压系统性能5.1验算系统压力损失5.1.1判断流动状态5.1.2计算系统压力损失5.2验算系统发热与温升6 设计总结7参考文献绪论随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的液压机床产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。
产品的设计包括液压系统的功能分析、工作原理方案设计和液压传动方案设计等。
这些设计内容可作为液压传动课程设计的内容。
很明显，液压系统设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成液压机床的灾难性的失误。
因此我们必须重视对学生进行液压传动设计能力的培养。
作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
山西液压系统课程设计
山西液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握液压系统的组成部分及各部分功能。
2. 学生能够掌握液压系统在山西地区典型应用场景，如农业、矿山等领域的实际运用。
3. 学生能够了解液压系统在能源、环保和经济效益方面的优势。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决液压系统在实际应用中遇到的问题。
2. 学生能够设计简单的液压系统，具备一定的创新和实际操作能力。
3. 学生能够通过查阅资料、课堂讨论等方式，提高自主学习能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到液压系统在我国经济社会发展中的重要作用，增强民族自豪感和自信心。
2. 学生能够关注液压系统在环保、节能方面的优势，培养绿色、可持续发展的观念。
3. 学生能够通过课程学习，培养团队合作精神，提高沟通、交流能力。
课程性质：本课程为专业实践课，以理论为基础，实践操作为主，注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
学生特点：学生为初中年级学生，具备一定的物理基础和动手能力，对新鲜事物充满好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以实际案例为引导，激发学生学习兴趣。
通过分组讨论、实践操作等形式，提高学生的参与度和积极性。
在教学过程中，关注学生的个体差异，给予个性化指导，确保每位学生都能达到课程目标。
同时，注重培养学生的团队合作精神和沟通能力，为后续学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 液压系统基本原理- 液压系统的定义、分类及工作原理- 液压油的选择与性质2. 液压系统主要组成部分及功能- 液压泵、液压马达、液压缸的结构与原理- 控制阀的类型及功能- 液压辅件的作用及使用方法3. 山西地区液压系统应用案例分析- 农业领域：液压技术在农业机械中的应用- 矿山领域：液压技术在矿山机械中的应用4. 液压系统的设计及优化- 液压系统的设计步骤与方法- 液压系统的优化原则与措施5. 液压系统在节能、环保方面的优势- 液压系统在节能减排方面的作用- 液压系统在环保领域的应用案例教学大纲安排如下：第一周：液压系统基本原理及液压油的选择第二周：液压系统主要组成部分及功能第三周：山西地区液压系统应用案例分析第四周：液压系统的设计及优化第五周：液压系统在节能、环保方面的优势教学内容与课本关联性：本教学内容紧密结合教材《液压传动》的相关章节，涵盖了液压系统的基础知识、应用案例以及设计优化方法，确保了教学内容的科学性和系统性。
液压课程设计
摘要学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
本次为卧式铣床液压系统设计，可以实现快进¬—工进——快退——停止。
而且快进和快退速度相等。
液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为42000N；滑台移动部件总质量为410kg；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为5m／min，工进速度为 50mm／min，加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，。
工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。
试设计动力滑台的液压系统。
目录一、摘要 (1)二、负载分析 (4)2.1 负载与运动分析 (4)2.2 负载图和速度图的绘制 (4)三、设计方案拟定 (6)3.1 选择液压基本回路 (7)3.2 组成液压系统原理图 (7)3.3 系统图的原理 (8)四、参数计算 (8)4.1液压缸参数计算 (8)4.2液压泵的参数计算 (12)4.3电动机的选择.... ............ ....... (12)五、元件选择 (14)5.1 确定阀类元件及辅件 (14)5.2油管的选择 (14)5.3油箱容积的确定 (15)六、液压系统性能验算 (15)6.1 验算系统压力损失 (15)6.2 验算系统发热与温升 (17)七、小结 (18)八、参考文献 (19)二、负载分析2.1负载与运动分析1．工作负载：工作负载即为轴向切削力Ff=24000。
2．摩擦负载：摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力Ffs=0.2 ×41000=8200动摩擦阻力Ffd=01 ×4100=41003．惯性负载:取重力加速度，则有移动部件质量为m=410kg。
Fm=M×△v÷△t=410×5÷60÷0.2=2958.3N=2959N取η=0.95。
液压课程设计
• 2.3液压马达的排量计算与选择 • 当执行元件是液压马达时，它要克服的 负载是转矩，它的主要结构参数是排量。 液压马达的排量qM也是根据最大负载转矩 Tmax来确定。
• 2.4液压执行元件的主要性能参数的确定与工况图 • 这里主要是根据主机的工作循环，结合不同阶段 的工作回路，算出不同阶段中液压执行元件的实 际工作压力、流量和功率，然后将它们整理成液 压执行元件的工况图。液压执行元件的工况图主 要包括压力循环p-t图(或p-l图)、流量循环Q-t图 （或Q-l图）与功率循环N-t图（或N-l图）。如图4 所示。当系统为多液压执行元件时，其工况图应 是各个执行元件工况图的综合。
一、课程设计的性质、目的
• 液压传动课程设计是在学习完液压传动课程之后进行的一 个重要的教学环节，它是在教师指导下由学生独立完成的。 学生通过课程设计对所学内容能够灵活掌握，融会贯通， 并获得综合运用所学知识进行液压系统设计的基本能力。 通过课程设计，学生应达到以下目的： • 1.巩固和深化已学的液压传动的理论知识，掌握液压系统 设计计算的一般方法和步骤； • 2.锻炼机械制图、结构设计和工程运算的能力； • 3.熟悉液压缸的结构设计以及液压元件的选择方法； • 4.学会使用有关国家标准、液压手册及产品样本等有关技 术资料。
• 1.优 • 设计过程中，工作认真，能独立在规定时间内完成设计任 务。思路清晰，方案正确，图面质量高。说明书论点鲜明， 具有独立分析问题、解决问题的能力。答辩中能全面、准 确地回答问题。 • 2.良 • 设计过程中，工作认真，在规定时间内完成设计任务。方 案正确，图面质量较高，说明书论点正确，具有一定的分 析问题、解决问题的能力。答辩中能正确地回答问题。 • 3.中 • 设计过程中，工作比较认真，能在规定时间内完成设计任 务。方案基本正确，图面质量可以，说明书论点一般，能 够掌握基本概念，答辩中能回答基本问题。
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一、液压传动课程设计的目的：1、综合运用《液压传动》课程及其它先修课程的理论和工程实际知识，以课程设计为载体，通过液压功能原理及液压装置的设计实践，使理论和工程实际知识密切地结合起来，从而使这些知识得到进一步巩固、加深和扩展，并培养分析和解决工程实际问题的设计计算能力。
2、使学生掌握根据设计题目搜集有关设计资料和文献的一般方法和途径，提高学生综合利用设计资料的能力，为独立从事液压传动设计建立良好的基础。
3、在设计实践中学习和掌握方案论证及拟定方法，掌握液压回路的组合方法及液压元件的选用原则、结构形式，深化对液压系统设计特点的认识和了解。
二、液压课程设计题目：设计一台上料机液压系统，要求驱动它的液压传动系统完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循环。
其结构示意图如图1所示。
其垂直上升工作的重力为N 7000，滑台的重量为N 5000，快速上升的行程为mm 450，其最小速度为s mm /55;慢速上升行程为mm 200，其最小速度为mm/s 13；快速下降行程为mm90，滑台450，速度要求mm/s55。
滑台采用V型导轨，其导轨面的夹角为2，启动加速与减速时间均为s.50，液压缸的机械效率（考与导轨的最大间隙为mm虑密封阻力）为0.9。
目录1 前言 (1)2 负载分析 (2)2.1 负载与运动分析 (2)2.2 负载动力分析 (2)2.3负载图和速度图的绘制 (5)3 设计方案拟定 (6)3.1液压系统图的拟定 (6)3.2 液压系统原理图 (7)3.3 液压缸的设计 (7)4 主要参数的计算 (10)4.1 初选液压缸的工作压力 (10)4.2 计算液压缸的主要尺寸 (10)4.3活塞杆稳定性校核 (10)4.4计算循环中各个工作阶段的液压缸压力，流量和功率 (11)5 液压元件的选用 (12)5.1确定液压泵的型号及电动机功率 (12)5.2选择阀类元件及辅助元件 (13)6 液压系统的性能验算 (15)6.1压力损失及调定压力的确定 (15)6.2验算系统的发热与温升 (17)致谢 (19)参考文献 (20)1 前言设计一台上料机液压系统，要求驱动它的液压传动系统完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循环。
其结构示意图如图1所示。
其垂直上升工作的重力为N 7000，滑台的重量为N 5000，快速上升的行程为mm 450，其最小速度为s mm /55;慢速上升行程为mm 200，其最小速度为s mm /13；快速下降行程为mm 450，速度要求s mm /55。
滑台采用V 型导轨，其导轨面的夹角为 90，滑台与导轨的最大间隙为mm 2，启动加速与减速时间均为s 5.0，液压缸的机械效率（考虑密封阻力）为0.9。
上料机示意图如下：图1 上料机的结构示意图2 负载分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律，也就是进行运动分析和负载分析。
2.1 负载与运动分析根据各执行在一个工作循环内各阶段的速度，绘制其循环图，如下图所示：图2工作循环图2.2 负载动力分析动力分析就是研究机器在工作中其执行机构的受力情况。
2.2.1工作负载()N N F F G L 1200070005000=+==2.2.2摩擦负载2sinαNfFF f =由于工件为垂直起升，所以垂直作用于导轨的载荷可由其间隙和机构尺寸求得60N F N =,取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1则有静摩擦负载：()N .N .F fs 971645sin 6020=⨯= 动摩擦负载：()N .N.F fd 49845sin 6010=⨯=2.2.3惯性负载惯性负载为运动部件在起动和制动的过程中可按：ΔtΔvg G ma F == G---运动部件的重量（N ）g---重力加速度，289s m.g =△v---速度变化值（sm ） △t---起动或制动时间（s ）加速： N .N ...Δt Δv g G F a 6913450055089120001=⨯==减速： N .N ....Δt Δv g G F a 56102500130055089120002=-⨯==制动：N .N ...Δt Δv g G F a 843150013089120003=⨯==反向加速： N .N ...Δt Δv g G F a 6913450055089120004=⨯==反向制动： N .a FF a 6913445==根据以上的计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而自行下滑，系统中应设置平衡回路。
则液压缸各阶段中的负载如表1所示（0.9ηm =）制 动F a F fd F 5-=-126.2 -140.22表1 液压缸各阶段中的负载2.3负载图和速度图的绘制按照前面的负载分析结果及已知的速度要求、行程限制等，绘制出负载图及速度图如图3所示。
图3速度负载图3 设计方案拟定3.1液压系统图的拟定液压系统图的拟定，主要是考虑以下几个方面的问题3.1.1供油方式从工况图分析可知，该系统在快上和快下时所需的流量较小，因此从提高系统的效率，节省能源的角度考虑，采用单个定量泵的供油方式显然是不适合的，宜选用双联式定量叶片泵作为油源。
3.1.2调速回路由工况可知可知，该系统在慢速时速度需要调节，考虑到系统功率小，滑台运动速度需要调节，考虑到系统功率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，所以采用调速阀的回油节流调速回路。
3.1.3速度换接回路由于快上和慢上之间速度需要换接，但对换接到位置要求不高，所以采用由行程开关发讯控制二位二通电磁阀来实现速度的换接。
3.1.4平衡及锁紧为防止在上端停留时重物下落和在停留期间内保持重物的位置，特在液压缸的下腔(无杆腔)进油路上设置了液控单向阀；另一方面，为了克服滑台自重在快下过程中的影响，设置了一单向背压阀。
3.1.5 电磁阀本液压系统的换向采用三位四通Y型中位机能的电磁换向阀。
3.2 液压系统原理图图4原理图3.3 液压缸的设计3．3.1液压缸的分类机组成液压缸按其结构形式，可以分为活塞缸、柱塞缸、和摆动缸三类。
活塞缸和柱塞刚实现往复运动，输出推力和速度。
摆动缸则能实现小于360的往复摆动，输出转矩和角速度。
液压缸除单个使用外，还可以几个组合起来和其他机构组合起来，在特殊场合使用，已实现特殊的功能。
液压缸的结构基本上可分成缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置，以及排气装置五个部分。
3．3.2液压缸的结构设计缸体与缸盖的连接形式常用的连接方式法兰连接、螺纹连接、外半环连接和内半环连接，其形式与工作压力、缸体材料、工作条件有关。
活塞杆与活塞的连接结构常见的连接形式有：整体式结构和组合式结构。
组合式结构又分为螺纹连接、半环连接和锥销连接。
活塞杆导向部分的结构 活塞杆导向部分的结构，包括活塞杆与端盖、导向套的结构，以及密封、防尘、锁紧装置等。
活塞及活塞杆处密封圈的选用 活塞及活塞杆处密封圈的选用，应根据密封部位、使用部位、使用的压力、温度、运动速度的范围不同而选择不同类型的密封圈。
常见的密封圈类型：O 型圈，O 型圈加挡圈，高底唇Y 型圈，Y 型圈，奥米加型等。
液压缸的缓冲装置 液压缸带动工作部件运动时，因运动件的质量大，运动速度较高，则在达到行程终点时，会产生液压冲击，甚至使活塞与缸筒端盖产生机械碰撞。
为防止此现象的发生，在行程末端设置缓冲装置。
常见的缓冲装置有环状间隙节流缓冲装置，三角槽式节流缓冲装置，可调缓冲装置。
液压缸排气装置 对于速度稳定性要求的机床液压缸，则需要设置排气装置。
3．3.3液压缸设计需要注意的事项尽量使液压缸有不同情况下有不同情况，活塞杆在受拉状态下承受最大负载。
考虑到液压缸有不同行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题，缸内如无缓冲装置和排气装置，系统中需有相应措施。
根据主机的工作要求和结构设计要求，正确确定液压缸的安装、固定方式，但液压缸只能一端定位。
液压缸各部分的结构需根据推荐结构形式和设计标准比较，尽可能做到简单、紧凑、加工、装配和维修方便。
3．3.4液压缸主要零件的材料和技术要求缸体材料---灰铸铁: HT200,HT350;铸钢：ZG25,ZG45ZG230-450是一种铸造碳钢也叫ZG25或者25号钢。
230是指铸钢件的屈服强度为230Mpa ，450是指铸钢件的抗拉强度为450Mpa 。
ZG 代表铸钢的拼音缩写，执行GB/T11352标准。
以此种材料为原料生产制造的建筑扣件成为铸钢扣件。
粗糙度---液压缸内圆柱表面粗糙度为0.4μm ~0.2R a =。
技术要求：内径用H8-H9的配合。
缸体与端盖采用螺纹连接，采用6H 精度活塞材料---灰铸铁：HT150,HT200。
粗糙度---活塞外圆柱粗糙度1.6μm ~0.8R a =。
技术要求：活塞外径用橡胶密封即可取f7~f9的配合，内孔与活塞杆的配合可取H8。
活塞杆材料---实心：35钢，45钢；空心：35钢，45钢无缝钢管。
粗糙度---杆外圆柱粗糙度为μm .~.R a 8040=。
技术要求：a 调质20～25HRC 。
b 活塞与导向套用78H 的配合，与活塞的连接可用88h H 。
缸盖材料---35钢，45钢；作导向时用（耐磨）铸铁。
粗糙度---导向表面粗糙度为μm .~.R a 6180=。
技术要求：同轴度不大于μm .030。
导向套材料---青铜，球墨铸铁，粗糙度---导向表面粗糙度为μm .R a 80=，技术要求：a 导向套的长度一般取活塞杆直径的60%~80%。
b 外径D 内孔的同轴度不大于内孔公差之半4 主要参数的计算4.1 初选液压缸的工作压力根据分析此设备的负载不大，按类型属机床类，所以初选液压缸的工作压力为2.5MPa 。
4.2 计算液压缸的主要尺寸pFA =式中； F---液压缸上的外负载 p---液压缸的有效工作压力 A---所求液压缸有有效工作面积2410415325102511913352m .m .P F A -⨯=⨯⨯==m .m ..πAD 210258141593410415344-⨯=-⨯⨯==按标准取：90按标准取mm d 45=。
则液压缸的有效作用面积为： 无杆腔面积26263220942411cm .cm .ππD A =⨯==有杆腔面积271472254209422412cm .cm ..πd D πA =⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=4.3活塞杆稳定性校核因为活塞杆总行程为650mm ，而活塞杆直径为45mm ，需进行稳定性校核，m .m ..π[σ]FD 310558235000000141593721349244-⨯=⨯⨯=≥[σ]为材料的许用应力，查材料力学教程用普通碳素钢 所以，满足稳定性条件。