地下钢管安装与敷设说明
地下管线敷设工序
地下管线敷设工序地下管线敷设是指在地下进行管道、电缆等线路的铺设和安装的过程。
这是一个复杂而关键的工序，它直接影响到后续工程的质量和效果。
本文将详细介绍地下管线敷设的几个关键步骤。
1. 方案设计和准备工作在进行地下管线敷设之前，需要进行充分的方案设计和准备工作。
首先，根据工程的需求和要求，确定管线的类型、规格、长度等参数。
其次，进行现场勘察和测量，确保管线布局的合理性和可行性。
然后，制定施工方案，并明确相关安全措施和注意事项。
最后，准备施工所需的材料、设备和人力资源等。
2. 开挖沟槽在敷设地下管线之前，需要根据方案设计，在地面上开挖出沟槽，用于安装管道。
开挖沟槽时，要保证其深度、宽度和坡度的一致性，以确保管道的安全和稳定性。
同时，要注意防止地下水位对施工的影响，采取相关排水措施。
3. 管道敷设管道敷设是整个工程的核心环节。
根据方案设计，将管道逐段地放入沟槽中，并进行连接。
在敷设过程中，要保证管道的正确位置和方向，并严格遵循相关规范和要求。
对于燃气管道、水管等特定类型的管道，还需要进行相应的检测和试验，确保其质量和安全性。
4. 固定和保护完成管道敷设后，需要进行固定和保护措施，以防止管道的移动和损坏。
常用的固定方式包括使用支架、垫层等措施，以确保管道的稳定性。
对于重要的管道，如油气管道或高压电缆等，还需要进行金属管道或混凝土保护层的施工，以提高其抗压和防腐蚀能力。
5. 后续工程地下管线敷设完成后，还需要进行相关的后续工程，包括管道的绝缘处理、接地和接口连接等。
这些工作都属于最后的施工和测试阶段，旨在确保管线的正常使用和运行。
地下管线敷设工序是一个细致而复杂的过程，需要严格遵循相关规范和要求。
只有做好每个步骤和环节的工作，才能保证管道的安全和可靠，为后续的使用和维护提供良好的基础。
因此，在进行地下管线敷设时，施工方需高度重视，并配备专业的人员和设备，确保工程的质量和效果。
(完整版)埋地管道施工方案
1 施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收2 施工方法及要点1）定位放线按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
2）沟槽开挖a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。
b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
c.开挖管沟沟底最小宽度注：1.表中d为管外径。
2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
3）沟槽的支撑当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：注意事项:①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4）室外埋地管道基础a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。
）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
b.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。
c.加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
1.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
1.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。
1.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
1.2管道焊接1.2.1 管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
1.2.2管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
1.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
1.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。
其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
1.2.5 不应在管道焊缝上开孔。
管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。
当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
1.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
1.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。
(完整)钢管埋地敷设施工 1
钢管埋地敷设施工 1钢管焊接口施工方法及技术措施1.1 施工流程挖槽—砂垫层铺设—下管—对口—焊接-焊缝检查—管件安装—试压—固定口外防腐-土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒—勾头1。
2 主要施工方法1.2.1沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）1。
2。
2 铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。
1。
2.3 管道安装及焊接（1）下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。
管下不得垫方木、石子.以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心.（2）吊车由专人指挥,起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放,不得忽快忽慢、突然制动。
（3)管道焊接a。
参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位.b。
钢管定位接口采用龙门架，人工配合。
为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚,四级以上风力时停止焊接。
c。
焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理(烘干温度150度—200度），现场使用时,使用保温筒装焊条,保证焊条干燥。
管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接;当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
d. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同.钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同,底部必须焊透。
点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。
焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
e. 焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm,连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10％，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物.管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清理干净.每层焊缝厚度一般为焊条直径的0。
工地施工现场管道敷设
工地施工现场管道敷设在现代城市化进程中，工地施工是不可或缺的环节。
而在工地施工现场中，管道敷设是一个重要的工作。
管道敷设不仅关系到工地的正常运行，还关系到人们的居住环境和生活质量。
本文将从材料选择、施工流程和注意事项三个方面，谈谈工地施工现场管道敷设的重要性及相关问题。
首先，对于工地施工现场管道的敷设，材料的选择至关重要。
通常，工地上使用的管道材料主要有PVC管、铸铁管、钢管等。
不同的管材有不同的特点和用途。
例如，PVC管具有耐酸碱、防腐蚀的特性，适用于一般的排水系统；铸铁管结构坚固、耐压，适用于市政工程等大型项目；钢管则可以用于输送液体和气体。
因此，在选择管道材料时，需要根据工地的实际情况以及管道的用途进行综合考虑，确保选择经济、实用、耐用的材料。
其次，施工流程是保证管道敷设质量的重要环节。
通常工地上的管道敷设流程包括以下几个环节：勘测设计、基础施工、管道铺设和连接、压力测试等。
首先，勘测设计环节要进行地形勘测、设计管道走向，确保管道的合理布局；其次，在基础施工环节中，需要进行土方开挖、地基处理等工作，为管道的铺设提供坚实的基础；然后，在管道铺设和连接环节中，要按照设计要求敷设管道，并进行连接、固定等工作；最后，在压力测试环节，要对管道进行严格的压力测试，确保管道的安全可靠。
通过严格按照流程进行管道敷设，可以保证工地的正常运行，并避免因管道问题带来的事故风险。
最后，我们需要注意一些管道敷设的问题。
首先，要注意施工过程中的安全问题。
工地施工现场通常存在许多危险因素，如高处作业、电气设备等，因此，在管道敷设过程中要严格落实安全措施，保护施工人员的生命安全。
其次，要注意环保问题。
工地施工现场常常会产生噪音、粉尘和排放物等污染物，因此，在管道敷设过程中要采取相应的措施，减少对环境的影响。
另外，要注意施工质量控制。
管道敷设的质量直接关系到工地的运行效率和使用寿命，因此，在施工过程中要加强质量管理，确保管道的连接牢固，密封性良好，避免漏水和渗漏等问题。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
水电站的压力管道明钢管的敷设方式丶镇墩丶支墩和附属设备
水电站的压力管道明钢管的敷设方式丶镇墩丶支墩和附属设备在水电站建设中，压力管道起到了非常重要的作用。
而当涉及到管道敷设时，明钢管的使用是一种非常常见的方式。
本文将介绍水电站的压力管道明钢管的敷设方式以及镇墩、支墩以及附属设备的使用。
压力管道明钢管的敷设方式压力管道明钢管的敷设方式是水电站中常常采用的方法之一。
具体来说，明钢管的敷设可以分为地下敷设和地面敷设。
在地下敷设的情况下，需要建设足够宽度的管道路基，并对路基进行均匀地填筑，以防止管道在使用过程中出现偏斜或破损的情况。
然后，在路基上安装管沟，安装管沟的深度需要达到一定的标准，具体标准可以参照相关规定。
在管沟内铺设石子等基础材料，放置明钢管，并对明钢管进行固定。
其他管道敷设的步骤可以参照明钢管的地下敷设方式进行。
在地面敷设的情况下，首先需要进行地面平整处理。
然后，在平整的地面上设置专门的管道支撑架或碳素此和车用钢支撑，放置明钢管，并对其进行固定。
其他管道敷设的步骤可以参照明钢管的地面敷设方式进行。
需要注意的是，在进行明钢管敷设时要严格遵守相关规定和标准，以保证管道的质量和安全性。
镇墩和支墩镇墩和支墩是水电站压力管道敷设中常用的两种管道支撑方式。
镇墩一般用于跨越河流、湖泊、龙门等地方，起到承托管道和分散管道荷载的作用，同时也可以减小管道对地面或地基的冲击。
支墩则用于支撑在地面敷设的管道，起到承托支撑管道的作用。
在使用镇墩和支墩时，需要根据管道的位置和长度以及地形等因素进行合理的设置，在镇墩和支撑之间的距离和设置比例也需要符合相关规定和标准。
同时，在进行设置之前，也需要进行严密的计算和评估，确保设置的镇墩和支撑可以承载相应的荷载。
附属设备水电站压力管道的附属设备是管道敷设中不可或缺的一部分。
这些设备包括法兰、膨胀节、隔震器和阀门等。
法兰一般用于连接管道和管道或管道和设备之间，起到连接和密封的作用。
膨胀节则用于管道的热胀冷缩，以及降低管道振动和管道变形等问题，保证管道的安全性和可靠性。
钢管敷设施工工艺标准
1.总则1。
1适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。
1。
2编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302—20022。
施工准备2。
1技术准备2.1。
1熟悉图纸,了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。
2。
1。
2确定施工方法，编制施工技术措施。
2。
1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。
清楚技术要求、技术标准和施工方法.2。
2材料要求2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。
埋入砼中的管外壁可不做防腐,但应做除锈，内壁做防腐处理。
2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜,无变形开焊。
2.2。
3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。
2。
2.4各种型钢应符合要求,镀锌层完整无损。
2。
2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具2.3。
1弯管器、弯管机、开孔器。
2.3。
2管子压钳、套丝机或套丝器。
2.3。
3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。
2。
3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。
2。
3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。
2。
4作业条件2。
4.1暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。
(2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。
（3）随墙(砌体）配合立管施工。
(4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。
2。
4。
2明管敷设（1)配合土建结构安装好预埋件.（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。
（3）配合土建，内装修完后进行明配管。
2。
4。
3吊顶内或隔墙板内管路敷设(1)结构施工时，安装好预埋件.(2）内部装修时,配合土建作好灯位及电气器具位置的预留.3.施工工艺3.1工艺流程3。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
管线敷设施工方法
管线敷设施工方法一、施工准备1、材料准备镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷外防腐漆，但应除锈），管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层完整无损，敲落孔后完整无缺。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
电话分线箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固；有产品合格证，附件齐全，外观检查完好。
2、机具准备主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。
3、暗管敷设作业条件各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
随墙配合施工立管。
随大模板现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑孔完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
随墙（砌体）配合施工立管。
随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
二、安装工艺1、安装人员进场后，应充分熟悉电力、照明、控制施工图、弱电施工图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。
准备好安装工作所需用的工具和各种辅助资料。
现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。
在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。
2、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。
3、暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；砼内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。
地下管道施工
地下管道施工
地下管道施工是建设和维护城市基础设施的重要环节。
本文将介绍地下管道施工的目的、方法和注意事项。
目的：
1. 提供城市的供水、供电、供气和通信等基础设施服务。
2. 维修、更新和扩建城市的基础设施网络。
3. 提供城市发展所需的基础设施支持。
4. 保障居民和企业的生活和生产需求。
施工方法：
1. 前期准备：确定施工的具体位置和规模，制定施工计划和时间表，获取相关的许可和批准。
2. 土方开挖：利用挖掘机等工程机械进行土方开挖，确保管道的埋深和平整度。
3. 管道敷设：按照设计要求将管道敷设在开挖好的沟槽或隧道内，确保管道的连接和支撑稳固可靠。
4. 管道安装：根据需要进行管道的切割、连接、封闭和防腐等处理，保证管道的完整性和功能。
5. 管道测试：进行压力测试和漏水测试，确保管道系统的质量和安全性。
6. 管道覆土：将开挖的土方进行回填覆盖，修复地面和周围环境。
注意事项：
1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全规范，保护工人和周围居民的安全。
2. 环境保护：施工过程中应采取措施避免污染土壤和水源，减少对环境的影响。
3. 预防交通事故：施工区域周边的交通应做好警示标志和交通管控，确保施工现场的交通安全。
4. 工期控制：合理安排施工任务和时间，确保施工进度和质量的控制。
5. 技术要求：严格按照设计要求和国家标准进行施工，确保管道系统的性能和耐久性。
地下管道施工是一项技术性较强的工程，需要合理的计划和严格的执行。
只有通过科学的施工方法和规范的操作，才能保证地下管道的质量和可靠性，满足城市发展和居民需求的要求。
钢管敷设安装施工工艺标准
钢管敷设安装施工工艺标准1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：实测项目要求允许偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（模板）箱盒1m内相邻标高一致 2 盒子固定垂直 2 箱子固定垂直 3箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
管道敷设的方式及要求
管道敷设的方式及要求1、室外管道的敷设室外管道一般的敷设方式有两种即架空敷设和埋地敷设，埋地敷设又分为直埋敷设和管沟敷设。
a）管道架空敷设将管道敷设于地面上的独立支架、桁架以及建筑物的墙壁上的方式就是架空敷设。
架空敷设适用于地下水位较高，地下土质差，年降雨量大，或地下管线较多以及采用地下敷设而需大量开挖土石方的地方。
架空敷设所用的支架按材料分为砖砌体、毛石砌体、钢筋混凝土预制或现场浇注、钢结构、木结构等类型。
按支架的高低可分为低支架、中支架和高支架三种敷设类型。
管道架空敷设的施工工序：按设计图纸放线定位-管道支架施工-按设计要求安装支架上的支座-吊装管道-管道与管件的连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后除表面锈迹、刷防锈漆、面漆、保温。
b）管道直埋敷设直埋敷设是将管道直接埋地的一种敷设方式，在室外管道工程中常用。
管道直埋施工程序是：测量-打桩-放线-挖管沟-垫层处理-下管前管道装配-防腐-下管-连接-管道压力实验-气密性实验-实验合格后对接口进行防腐处理-管沟回填。
c）管道管沟敷设管沟敷设是将管道敷设于地面下的混凝土或砖（石）砌筑而成的地沟内。
按人在地沟内通行情况可分为不通行地沟、半通行地沟和通行地沟三种形式。
管道管沟埋设施工程序是：除与管道直埋施工的相同点之外，管沟及管沟内的管道支架都是由土建施工完成的。
2、室内管道的敷设根据建筑物的用途和对美观的要求不同，室内管道敷设可分为明装和暗装两种形式。
管道沿墙、梁、柱及楼板暴露敷设称为明装。
明装具有施工、维修方便、造价低、但室内不美观等特点，适用于要求不高的民用及公共建筑、工业建筑等。
管道布置在管道竖井、吊顶、墙上的预留管槽内部隐藏设置称为暗装。
暗装具有室内美观、但造价高、维修不便等特点，适用于美观性要求高的星级宾馆、酒店等建筑。
无论是室内管道还室外管道，在施工的过程中还应注意管道的设计坡度要求。
3、常用管道图例国家为了规范画图，对于图纸图例的标注制定了相关的国家标准。
钢管敷设工程作业指导书
钢管敷设工程作业指导书1 适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工准备技术准备2.1.1施工图纸、产品技术资料、相应图集、规范、规程齐全。
2.1.2熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
2.1.3准备施工机具、材料。
2.1.4确定施工方法，施工方案编制完毕经审批并进行了安全、技术交底；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
2.1.5施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
材料要求2.2.1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
2.2.2使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。
2.2.3锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
2.2.4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。
2.2.5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合国标图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
2.2.6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
2.2.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.2.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.2.9其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
作业条件2.3.1暗管敷设(1)各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
(2)预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。
(3)现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置，配合土建施工。
(4)预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
钢管、接线盒预埋敷设安装技术要求
钢管、接线盒预埋敷设安装技术要求
有锁扣锁母、盒固定牢固
管线与线盒连接使用锁扣示意图
拆模后平整不位移
线盒拆模后平整度示意图
1、工艺流程：
测量放线→安装位置标识→配管→管盒连接（使用专用锁母）→管、线盒固定
2、操作工艺：
2.1管与盒连接采用了螺母连接，带上螺母的管端在盒内露出的锁紧螺母纹应为2~4扣。
2.2丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，箍必须是通丝管箍。
2.3平台线盒预埋必须采用空盒外包裹封箱带预埋，严禁采用木屑塞满线盒预埋；板墙上宜采用空盒预埋；冷镀锌铁线盒需做防腐处理后再预埋。
2.4、线盒预埋时应采取紧贴模板的措施，并固定牢固，防止因振动棒震动导致线盒移位。
2.5、混凝土板墙内的线盒宜采用穿筋线盒，方便线盒水平固定，合模时派人看护保证损坏时及时修复。
采用空线盒预埋法，拆模后无需清理线盒，线盒内洁净，节省人工，提高效益。
3、质量要求：
3.1、管内不应有铁屑毛刺、管口平齐光滑，并按规定进行除锈防腐。
3.2、管与盒连接必须使用锁扣，且安装牢固。
3.3、管与设备连接使用金属软管引入时要使用专用接头且做保护接地。
3.4、砼内预埋的金属配管与配管、配管与盒连接时要焊跨接接地线且焊接长度满足要求。
3.5、消防电气配管必须使用钢管敷设，严禁使用PVC管。
镀锌钢管埋地安装施工方案
一、工程概况镀锌钢管埋地安装工程是指在地下管道工程中，使用镀锌钢管作为主要管道材料，进行管道的敷设和安装。
镀锌钢管具有耐腐蚀、耐磨损、施工方便等优点，广泛应用于给排水、消防、电力、通讯等领域。
为确保镀锌钢管埋地安装工程的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）镀锌钢管：应符合国家标准，表面光滑，无锈蚀、无裂纹等缺陷。
（2）管件：三通、四通、弯头、阀门、法兰等，应符合国家标准，质量可靠。
（3）防腐材料：环氧煤沥青、防腐漆等，应符合国家标准。
（4）辅助材料：石棉绳、麻丝、水泥、砂子等。
2. 施工机械准备（1）挖掘机：用于开挖沟槽。
（2）电焊机：用于管道焊接。
（3）切割机：用于管道切割。
（4）打孔机：用于管件安装。
（5）防腐涂料喷涂设备：用于防腐涂料喷涂。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定管道敷设位置，开挖沟槽。
（2）沟槽宽度应比管道直径大200mm，深度应比管道埋设深度大300mm。
（3）沟槽底部应平整，避免管道敷设时出现倾斜。
2. 管道敷设（1）将镀锌钢管按照设计要求进行切割、焊接。
（2）在管道接口处涂抹防腐涂料，防止管道生锈。
（3）将管道按照设计要求敷设到沟槽内，确保管道平直、稳定。
（4）在管道敷设过程中，注意管道的坡度，防止管道积水。
3. 管道连接（1）管道连接采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
（2）焊接部位应进行防腐处理。
（3）法兰连接部位应涂抹密封胶，确保密封性能。
4. 防腐处理（1）管道外部涂抹防腐涂料，涂层厚度应符合国家标准。
（2）防腐涂料应均匀涂抹，无漏涂、流挂等现象。
（3）防腐涂料固化后，进行质量检查。
5. 回填（1）回填材料采用砂石混合料，按设计要求进行级配。
（2）回填过程中，注意管道的保护，避免管道变形。
（3）回填完成后，进行压实，确保沟槽回填密实。
四、质量保证措施1. 严格控制材料质量，确保使用符合国家标准的镀锌钢管和管件。
2. 加强施工过程管理，严格执行施工工艺。
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XXXXXXXXX 工程
（检索号：）
施工图设计
地下钢管安装与敷设说明书
X X X X设计院
XXXX DESIGN INSTITUTE
二0一三年九月成都
XXXXXXXXXXX 工程（检索号：）
施工图设计
地下钢管安装与敷设说明书
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校核：
编写：
前言
本说明为试验压力在1.6MPa以下所设计的焊接钢管在安装、敷设施工中的要求和注意事项，它包括焊接钢管的焊接、安装、水压试验以及沟槽开挖回填、地基夯实等施工技术要求，若本说明中未加规定的有关事项请按《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》（DL/T 5190.5－2012）、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869－2012）、《电力工程地基处理技术规程》（DL/T 5024—2005）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－2010）和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的有关规定执行。
第一章焊接钢管的材质
一、钢材的机械性能及化学成份
钢管及零部件的材质均采用我国GB/T700－2006标准的普通碳素钢之Q235（3号钢），其机械性能和化学成份须满足下表要求。
机械性能（20℃）
注：δ10——表示有效试件长度为10厘米
δ5——表示有效试件长度为5厘米
化学成份（质量分数％）
现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且其标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。
二、钢管的壁厚
焊接钢管的壁厚应按设计要求，卷制钢管用的钢板，其公差范围应符合“GB709－88”的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。
第二章钢管的焊接与安装
一、焊接用电焊条
1、电焊条采用国产厚涂料E4301，E4303型，其焊条、焊丝和焊剂的性能均应符合GB/T5117－2012的要求。
2、电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。
3、在焊接时，焊条应均匀溶化。
无飞散现象。
4、无生产厂出厂合格证的电焊条一律不准使用。
二、焊接的技术要求
1、进行管道焊接以前，应先清除焊口周围100毫米以内的油漆、铁锈、油污、泥土等杂物后方能开始焊接。
2、对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成V型坡口，并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、溶瘤等杂物后才能焊接。
3、管壁所有焊缝，应采用对口焊（无衬环）当管径大于1米时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了避免仰焊，焊缝在圆周上半部（水平直径以上）可在外侧做坡口，在下半部，可在管子内侧做坡口，上下半圆交界处，其焊接搭接长度不小于50毫米，其管内焊缝的补强高度不得超过管内壁表面3毫米或者全部做成外坡口与其它焊缝相同。
4、对接管节的纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不小于100毫米，同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点，同一管节上，DN<600mm时两条纵向焊缝的间距不得小于100毫米。
5、焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。
6、焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣、浮皮及碎屑。
三、安装的技术要求
1、管道的坐标、标高、坡度均应符合设计要求。
2、钢管在安装中的误差一般不超过以下值。
（1）加工好的钢管直径允许误差为±0.001DＮ（公称直径），并应符合DL/T 5190.5－2012的有关要求，相邻两节管口直径之差不得超过4毫米。
（2）管子的椭圆度不得超过0.01DＮ（公称直径），相邻两管节的安装端部不得超过0.005DＮ；并满足DL5031－94有关规定。
（3）两管节的管端节口相互不吻合时，其差值不应超过管壁厚度的1/4，并且不得超过3毫米，如果差值超过规定值，则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩
小间隙，其连接短管规格，当DＮ≥1000毫米时；管长L≥300毫米；当DＮ≤1000毫米时；L＝200～300毫米。
（4）对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定
（5）管口平面的偏差值应小于1毫米，最大也不能超过1.5毫米。
3、管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处，并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最后一道安装焊缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形，孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100毫米。
4、安装管道的阀类及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可连焊。
5、为了减少材料的温度应力，宜在＋18℃左右的时刻进行管道封闭接口和异形零件的焊接，并尽可能避免在0℃以下进行焊接工作，在夏季应尽量在温度较低时施焊。
6、在管道的安装地点，应埋设有专为安装使用的基准轴线和高程的基准点，此基准点应有测量部门的测定记录。
第三章水压试验
一、全部管道工程安装完毕后，填土前应进行系统严密性水压试验，以检查各连接部分（焊接、异形管件、法兰接口等）的严密性。
二、压力管道的试验压力为工作压力的1.5倍，对于消防水管不应低于1.4Mpa。
三、管道系统进行水压试验时，当压力达到试验压力后，应保持15分钟不降低，然后将压力降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5公斤重小锤轻敲焊缝，如果焊缝、异形管件、接口等处未破裂，且未发现渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化，即认为试验合格。
四、管道系统进行严密性水压试验前应：
1、结束焊接、联接等安装工作，并经检验合格。
2、试验用压力表，应预先校验正确。
3、制定有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施。
4、管道系统进行严密性试验时，应与运行中的管道用堵板隔绝。
5、试压前应先排出管道中的空气。
五、在湿陷性黄土区域，对于埋设于地下的管道应进行两次试压，即在沟槽回填和安装阀件前先分段进行强度和严密性预先试验，在沟槽回填和完成该管段全部安装作业后，再进行一次强度和严密性最后试验。
六、管道试压期间，任何人不得在沟槽内停留。
七、有关试压的其它要求应按有关的技术规定执行。
第四章管道的敷设
一、沟槽开挖
1、管道沟槽的开挖应按图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。
2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
3、开挖时，若遇雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥或流砂，必须通知监理及设计单位并进行还填处理。
5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值应不小于下列值。
止浮管的措施。
7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30％，其厚度a值应大于或等于0.1（1＋DＮ）米，并不大于0.3米。
二、沟槽的回填
1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。
且按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。
2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有砼碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，并应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列规定考虑。
采用动力打夯机械时，不大于0.3米。
采用人工打夯时，不大于0.2米。
3、位于道路或其它构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
第五章工程验收
一、焊接压力钢管的工程验收，应分两次进行，第一次是在施工过程中按工序分段进行，第二次是在整个管道系统的焊接安装施工完毕后进行。
二、焊接压力管道的检查验收，应由业主、监理、施工、生产及其他有关单位共同检查，并作检查签证。
三、验收请按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－2010）及GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》的有关规定执行。