一种钢管内表面氧化皮去除水压装置
锅炉 技师检验专业复习题(判断题+选择题)
检验专业技师复习题（判断题）1.《锅炉安全技术监察规程》第2.9条锅炉制造、安装和修理单位必须建立材料保管和使用的管理制度。
锅炉受压元件用的钢材应有标记。
用于受压元件的材料切割下料前，应作标记移植，且便于识别。
(√)2.《印度锅炉规程》第252条规定：“焊缝表面要经机加工或打磨形成平滑的外表，并与钢板的相应表面齐平。
”所以，对锅筒、集箱、分离器、高加和除氧器等产品应注意图纸上对于纵、环焊缝磨平的要求。
（√）3.0～25mm外径千分尺在测量前应对测量面接触情况，不得有漏光现象进行检查，同时测微筒上的零位刻线应与固定套筒上的纵刻线对正的检查。
(√)4.12Cr1MoVG管子，当壁厚大于5mm时，施焊前应进行预热。
（×）5.GB/T1804-2000对一般线性公差分为精密f、中等m、和粗糙c三个等级。
（×）6.GB/T1804-2000规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限差数值。
（√）7.GB150-1998规定，对于所有压力容器受压元件使用的金属材料都有必须进行入厂复验。
（×）8.HG5.2.1.5(1)大容量锅炉集箱制造技术条件中规定的SA-335P91及以上强度级别材质的集箱管接头角焊缝焊后应做100%MT检测,热处理后应做10%MT检测；SA-335P22材质的集箱管接头角焊缝焊后应做20%MT检测，热处理后应做10%MT检测。
(×)9.表面粗糙度量值越小，即表面光洁度越高。
（√）10.M24×1.5表示的是普通粗牙螺纹(×)11.按GB150.4-2011中6.4.4条规定，封头直边部分不得存在纵向皱折。
（√）12.按GB150.4-2011规定，应使用弦长等于1/6内径且不小于300mm的内样板或外样板检查容器的环向焊缝形成的棱角度。
（√）13.奥氏体钢受压元件水压试验时，水中氯离子含量不超过25mg/L。
（√）14.标记移植是为了便于记录和追踪检查。
低再TP347管氧化皮问题分析及处理
低再TP347管氧化皮问题分析及处理摘要：安庆电厂的百万机组低再管排，由于机组运行工况、锅炉煤种参烧、管道设计材料、锅炉燃烧特性、炉水水质，锅炉燃烧不均匀造成局部短时超温、氧化皮堵塞管道长期超温等的变化，都是形成氧化皮堆积沉淀的原因，又由于氧化皮的脱落沉积再管道弯头处导致汽水流量的变化引发超温进一步加剧。
最后提出了以机组检修清理方法为主的预防措施和升级炉管材质的根源处理措施的建议。
关键词：低温再热器、氧化皮、原因分析、防范措施一、设备状况安庆皖江发电有限责任公司二期工程2台1000MW燃煤发电机组，锅炉型式为：超超临界参数、直流锅炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。
锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机的参数相匹配。
按锅炉出口蒸汽参数为29.15 MPa(g)/605/623℃，对应汽机的入口参数为25.0MPa(a)/600/600℃。
炉顶设大罩壳。
再热器受热面采用纯对流型布置，再热器由位于尾部前烟道的低温再热器及位于水平烟道的高温再热器组成。
再热器系统调温方式主要采用尾部烟气调节挡板为主、喷水减温为辅。
辅助的喷水减温器布置在低温再热器和高温再热器之间的连接管道上。
再热汽温通过尾部双烟道平行烟气挡板调节。
低再垂直段共148排，每排12根，总计一共1776根。
锅炉设备规范如下：从2015年基建168通过后截止2021年11月30日24时，＃3机组累计运行46119小时，＃4机组累计运行46476小时。
二、异常概况概述：2019年10月13日#3机组锅炉水压试验时，发现低再迎烟气面固定端第31排第2个弯头泄漏。
割管检查发现，弯头有明显超温涨粗现象并积累了大量的氧化皮，判断为氧化皮堵管，长期超温导致涨粗撕裂管道弯头。
对管道弯头水平方向射线检查发现，管道内有明显氧化皮堆积，氧化皮沉积厚度均达管道内径30%以上。
当月，立即利用C修机会，对低温再热器出口垂直段1776根管子全部进行了割管清理（机组重新启动后，一年的检修周期没有再次发生低再管排泄漏事故，第二年2020年下半年C修检查管道内部堵塞情况，又有不同程度的氧化皮沉淀，又进行了全部清理）。
高压水除鳞，模锻件除鳞系统，锻件去氧化皮装置
高压水除鳞，模锻件除鳞系统，锻件去氧化皮装置锻造棒料加热后要先去除氧化皮，以前都是采用镦粗的方式，将氧化皮去掉，而现在可采用高压水除氧化皮。
1. 为什么用高压水除氧化皮1.锻造成型前清除表面氧化皮2.有利于复杂的锻造成型工艺3.减少表面氧化皮痕迹4.减少氧化皮压入表面5.显著减少次品率6.延长模具的使用寿命7.减少后续加工处理量2. 高压水除鳞的益处1.模具的寿命在锻造过程和后续工序中显著提高，根据经验值大概可以提高10-15%，这个数据是通过安装前后工具寿命和加工成本报告得出。
2.可降低坯料预制尺寸，减少物料损耗2-3%。
3.由于采用高压水除鳞每吨模锻件可节省用电量为4度。
4.后续喷丸处理的程序可以显著的减少，通过延长刀具的使用寿命显著改善机加工工序。
3.模锻件除鳞系统原理4. 设备图补充资料：钢在加热时，铁与氧或铁与燃料燃烧时的生成物（CO2、H2O 汽等）的化学作用，而形成一层氧化层，称为氧化皮。
在被加热坯料表面分布成三层；最内层由细小颗粒的FeO组成，占氧化层全厚的40%；中间层由粗大颗粒的 Fe3O4组成，占其厚度的50%左右；最外层由Fe2O3组成，占10%左右。
由于氧化铁皮和钢的膨胀系数不一致，故疏松而易于脱落，同时氧化铁皮的熔点（1300～1350℃）较低，致使钢在高温下加热时，氧化铁皮的脱落或熔化会暴露出金属的表面，因而使氧化继续不断地加速进行。
氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。
氧化铁和氧化亚铁在水作用下生成氢氧化铁，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落。
在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。
氧化皮是阴极，铁作为阳极而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，钢铁基体的腐蚀速度越快，腐蚀越严重。
氧化皮的产生，除造成钢材大量损失外，还将引起许多不良后果，主要有：（1）氧化皮使锻件表面粗糙。
锻造时，如果将氧化皮压入锻件内，严重的会成为废品；（2）清除氧化皮需要增加一些额外的辅助工序及设备；（3）氧化皮有较高的硬度，锻造时不但增加了变形能量的消耗，而且会加速锻模的磨损，降低使用寿命；（4）氧化皮对耐火砖起化学腐蚀作用，使加热炉炉底过早损坏。
某燃煤电站锅炉过热器TP347H_管内壁氧化皮剥落案例分析
◼引言随着高参数、大容量燃煤发电机组的发展，燃煤电站锅炉管内蒸汽处于高温高压状态，对锅炉管材料具有较强的腐蚀性，随着锅炉服役时间的增加，锅炉管内壁产生大量的氧化皮。
由于氧化皮与基体线膨胀系数不同，在锅炉管温度波动的过程中极易导致氧化皮剥落堵管，引起锅炉管超温爆管[1]。
而灵活性调峰过程，锅炉管壁温频繁发生波动，加速了氧化皮剥落堵管。
对电站的安全运行产生不利影响。
氧化皮生长及剥落是燃煤电厂常见问题，但由于受到材料类型、蒸汽参数以及运行情况影响，氧化皮问题始终未得到有效解决。
因此，为了缓解氧化皮的生长与剥落，首先需要弄清氧化皮的性质。
某电厂因发生锅炉末级过热器管爆管事故，发现锅炉管内存在大量氧化皮，本文对该末级过热器内壁氧化后剥落的氧化皮进行了分析。
本文的目的在于展示燃煤电站过热器管内壁剥落的氧化皮形貌、成分以及物相组成。
◼1 炉爆管的情况该锅炉为超临界350MW锅炉。
为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置。
末级过热器位于折焰角上方，入口段的管子材料为T91，出口段的管子材质为TP347H。
该锅炉已经累计运行2.12×105 h，过热器出口压力为25.4MPa，温度为571℃。
对爆管位置勘测发现，爆口位置为锅炉一侧从前往后数48排，从左向右数第2根管子，与顶棚位置相距1.5m左右。
对爆口附近管段取样并观察其组织及内壁氧化皮情况。
某燃煤电站锅炉过热器TP347H管 内壁氧化皮剥落案例分析"梁慧超（黑龙江省江河流域保护中心，黑龙江 哈尔滨 150046）摘要：燃煤电站深度调峰和快速变负荷能力是实现可再生能源电力系统的关键。
然而，深度快速变负荷造成锅炉高温锅炉管、集箱、主蒸汽管道等关键部件损坏，频繁引发机组非计划停机事故。
大容量高参数机组的应用导致，锅炉管内壁发生大量的氧化皮生长现象，而灵活性调峰增加了氧化皮剥落的风险。
文章分析某电厂在运行时氧化皮剥落问题，对截取的过热器管段内壁氧化皮形貌、物相成分等进行了分析，并对电站运行过程氧化皮剥落提出了应对策略。
关于高压水射流表面清洗技术应用
浅谈关于高压水射流表面清洗技术的应用研究摘要：在我们的生产中，因为高压气管在使用中会产生大量的残留物，残留物的存在、淤积很容易导致高压气管失效。
笔者以工作时间为基础，介绍了高压水射流清洗技术的特点和水射流效应的原理,同时也关注设备在使用的经济效益问题。
关键词：高压水射流；清洗；清洗技术一、关于高压水射流清洗技术的含义通常在我们生产当中,储运高压气体的高压气管,因为氧化产生大量的铁氧化物,淤积而成铁氧化皮。
我们一般是采用酸洗的方式来去除氧化皮，也就是在做表面剥皮或喷丸处理。
但是我们发现这个传统的方式，成本很高，效益很差，与此同时处理效果也是差强人意。
这样直接导致的后果就是高压气管使用一段时间后,在其内部的高压气体作用下,会有部分残留的金属氧化皮脱落,这样就会产生高压气管出口阀路堵塞,从而大大降低了高压气管的使用寿命和经济效益。
这就要求我们在技术上予以创新，采用高压水射流清洗这样先进的技术,通过采用新的清洗技术能够较彻底地清除气管内壁的氧化皮,也就是从根本上延长了使用年限，大大提高了经济效益。
[1]高压水射流技术的清洁原理就是在于利用高压水发生设备产生的高压水,这样就会使喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流流动,这样就会使我们的清洗工作得以完成。
二、高压水射流对高压气管内表面的清理机理我们了解到，堵塞在钢管内部主要是淤积的氧化皮，这种氧化皮的产生是因为钢管表面在热轧过程中，表面因为高温而产生的铁的氧化物。
在这里铁的氧化物的线膨胀系数远远小于钢坯本体,与此同时其质地脆,也就是说随着温度的降低,它的抗剪和抗拉强度都远远低于钢坯，与之不同的是钢管有极高的抗拉、抗压和抗剪切强度,因而常温状态下,铁的氧化物只是附着在钢管上,并且附着不是很紧密，会有大量裂纹产生。
我们的清洗效果的确定，主要取决于两个方面，其一为射流本身的特性再就是被清洗物的理化特性，射流与物料在切割过程中互相作用的结果。
我们通常的射流在空气中是一个液体锥形区域,这个锥形直径随着离喷嘴距离的增大而变大。
用于去除金属氧化皮的刷辊移动控制方法、系统及装置
专利名称：用于去除金属氧化皮的刷辊移动控制方法、系统及装置
专利类型：发明专利
发明人：傅如学,朱晔,崔金顺
申请号：CN202010746585.7
申请日：20200729
公开号：CN114055312A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种用于去除金属氧化皮的刷辊移动控制方法、系统及装置，涉及金属去氧化皮技术领域。
本发明包括：获取刷辊的实时位置数据、刷辊的长度数据、钢材的宽度数据；向横移机构发送控制指令，该控制指令包括驱动刷辊移动至与钢材中线重合的位置，然后驱动刷辊以钢材中线为中心沿刷辊轴向的两侧做往复运动，其中，刷辊向一侧运动的距离大于或等于S值；S值为刷辊长度减去钢材长度的一半。
本发明可以根据钢材宽度自动横移，提高了毛刷的利用率，也可以使用同一款刷辊型号处理不同宽度的钢材，既提高了生产效率，节约了生产成本，也增加了钢材的规格范围，扩大了加工领域。
申请人：浙江谋皮环保科技有限公司
地址：313220 浙江省湖州市德清县钟管镇龙山路117号
国籍：CN
代理机构：杭州程隆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
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去除氧化铁皮的新方法介绍
工艺创新工艺装备 2010年第3期去除氧化铁皮的新方法介绍I ntr oducti on of Ne w DescalingMethods余万华,周斌斌,陈龙/Y U W an 2hua,ZHOU B in 2bin,CHEN Long作者单位:北京科技大学,北京100083作者简介:余万华(1966—),男,籍贯湖北,副教授。
2003年获英国谢菲尔德大学材料工程系博士学位,在英国以博士后身份工作2年[2002年1月—2004年1月],2004年4月回国,在北京科技大学材料学院任教,主要研究方向:从事模拟钢的微观组织变化以及温度和电磁场模拟研究。
E 2mail:ustby wh@sina .com 目前,在大多数钢厂生产中,氧化皮的形成一般都会造成1%～2%的材料损失,而且通常是工厂中产量损失的最大来源。
这种损失至少70%是发生在加热过程中的,这取决于轧制过程、料板尺寸和料板温度,其中在轧制过程中第二次氧化皮的形成会造成30%的损失(见图1)。
总的加载金属的1%～2%的损失值是合理的目标,大多数工厂由于各种原因一次又一次的经历了严重的损失。
图1 在成型产品工厂中的产量损失的来源氧化铁皮的形成原因经典模型 经典铁的氧化理论已为大多数人所熟悉。
然而,由于各种原因,重新加热过程中合金钢上的氧化以及氧化皮生长机制模型并不容易建立,而且技术文献方面也有很多矛盾的地方。
钢的可视检测表明它是呈层结构,而且显微检测表明通常是三个明显的层(见图2)。
标准的重加热温度下,钢的表面形成三种类型的铁氧化物———方铁矿(Fe O )、磁铁矿(Fe 3O 4)和赤铁矿(Fe 2O 3),这些相的相对比例通常是:Fe 2O 3约占1%、Fe 3O 4约占4%、Fe O 约占95%。
这些相的相对比例随着钢的类型和加热条件的不同而不同。
从Fe -O 相图(见图3)可以看出在大约700℃以下,氧化很小,直到温度达到1000℃以上,否则氧化不会扩大[1]。
水压机操作与日常维护保养规程
水压机操作与日常维护保养规程一、操作规程1、本设备应置于以上的车间，如车间无法保证0℃以上时，应将水压装置中的水全部排出。
在冬天水压装置暂停时，应保持缸体和导管温度，以防冻裂。
2、操作者在遵守锻工的一般操作规程的基础上，还应遵守本规程。
水压装置中所用的水应是经过软化处理纯净的水，并采用中心浮化液，以防止水压装置腐蚀。
开车前，应检查水位和油位是否符合规定；开车后，先空车低压运行，待正常后再加压运行，进入正常工作。
3、应在水压装置的最高位设排汽装置，最低位设排水装置。
应保证蓄势器液面指示控制装置灵敏可靠，若发现失灵现象，应立即停车修理。
蓄势器管道和水压机水缸都应装有检查压力的压力计，还应装有安全阀，重力蓄势器荷重应装有安全护罩。
4、修理蓄势器和管道时，水压装置的工作必须全部停止。
管道中有压力时，严禁脱开管接头或阀门，也不准锤打有压力的管道。
5、工作前还须检查水压机本体和其它装置是否有松动现象。
6、安全阀、压力计应按规定进行定期校验。
当压力计发生故障时，严禁操纵水压机。
7、铁砧面上的油污水渍应擦拭干净，以免工作时飞溅而烫伤人体。
8、锻压时，必须严格控制始锻和终锻温度，特别是对高合金钢。
9、锻造时，必须在铁砧的中心部位进行，不得超出允许的偏心锻造范围。
10、剁料时，禁止在铁砧边沿进行，所用的剁刀刀背必须平整。
剁刀必须垂直地放在锻坯上，方垫必须与剁刀刀背全面接触。
11、禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人。
12、冲孔时，开始施压和冲去芯料都应特别小心。
注意放平冲头，慢速行程。
严禁用上下砧压住锻件，上砧接触锻件时不得有冲击。
13、不准用水压机修理整冷锻件，上砧接触锻件时不得有冲击。
14、在整个锻造过程中，只有组长才可向行车司机或锻造操作司机和水压机司机发布口令。
二、日常保养【班前】1、清扫擦拭水压机外表，在水压导杆擦净后加油润滑。
2、按润滑图表规定检查润滑。
【班后】1、清扫剁料头和锻件的氧化皮。
2、擦拭水压机、高压泵外表灰尘油污，并及时给导轨面、导杆表面加油润滑。
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图 ２喷嘴座
图 ４ 磷 水 柱 直 接 覆 盖 区 示 意 图
第４页 ６
４ 装置 的特点
溢 体秸动 控 副
２ １ 第４ ０年 期 １
角， 除磷效果更彻底 。 通过实际投入运行效果来看 ， 钢管内表面氧化铁 １ 内对 于 同规 格 钢管 还 没有 除磷 达 ９ ）国 ５％以上 皮 已清 除 干净 。２ ０ 年 ９ 改造 完 成 ， 用 了 一年 ０９ 月 已使 的 内除磷 设备 。 多， 除鳞效果非常好 ， 达到了预期 目的 ， 每年可创造效 ２ 所介绍 的钢管举升旋转装置及 内除磷喷嘴都 ） 益 ３０ ５ 万元 。改造后 ， 客户非常满意 ， 再未 出现 内表 为 自行设计 ， 经试用效果 良好 ， 属专利技术 。 具 ３ ）固定式旋转除鳞方式 ， 投资少 ， 除鳞效果好 ， 面质量 异议 ， 有 明显 的社会 效 益 。
钢管 内喷水来清除钢管热处理后的氧化皮 。为此进 行 了自主设计 ， 采用 了新 的专利技术 。它与其他钢管 内除磷装置不同的是 ：
效；
参考 文献
１ Ｍ］北京 机械 ２０ ． ａ 它采 用的是高压水 ， 使除磷效果更 彻底有 ［】机械设计手册 ［ ． ： 工业 出版社 ，０４ ） 这 ［】北京星光沃特传动研究所 ． ２ 气动除鳞 阀样本 ，０ ３ ２０．
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８． ８ １。；８９。；８ ３。；８ ６。。 ９． ９．
内除磷 水 柱直 接覆 盖 区示 意 图如 图 ４ 所示 。
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管定位 ， 举升装置将钢管举起 ， 一边旋转一边 向钢管 管局部严重变黑 ， 后将 喷嘴多次加以改进 ， 把单 喷嘴 内喷高压水 ， 内除鳞完后 ， 托辊旋转装置复位 ， 活动碰 改为 ５ 喷嘴孔 ， 个 并且每个喷嘴孔喷射角及孔大小不 头 升起 ， 钢管 继续 前进 。 样（ 喷嘴设计见图 ２ ， ）改进后钢管局部被水 冲黑现 ５ 个喷嘴孔要求分别喷到钢管的不 同位置 ， 离喷 象大大改善 。为 了彻底消除该缺陷， 采用改变支撑辊 嘴 的距离 为 ６０ｍｍ、 ０ ０ ３００ｍｍ、 ０ Ｉ ９００Ｉｌ、 ６００ｍｉ、 ０ ＩＩ ｌ Ｉ Ｔ 道的角度 ， 内除鳞 的同时钢管后退一定的距 离 ， 达到 １ ０ ｌ ， 以 ５ 喷嘴 的角度数 分别为 ：４１ ； ２００１ｎ 所 Ｔ Ｉ 个 ８． 。 了预 期效果 。
的铁 皮 冲刷掉 。 由此 可见 ， 打击 力是 除鳞效 果 的最重 要 因素 。
收稿 日期 ：０ １０ —５ ２ １－５０
正在设计使用 ， 但效果都不是很理想。该技术有两大 攻关难点 ： 首先， 高压水源 问题 ， 即需 多高 压力 、 多大
作 者简 介 ： 张宜 军 （９ ９ ） 男 ， 程师 ， １６ 一 ， 工 主要从 事设 备管 理及 液压工
密的氧化皮切开 ， 形成裂痕， 由此可见 ， 薄的扇面对氧 环水加高位水箱过滤沉淀以保证水质 ， 水泵 电机采用 化皮 具 有更 大 的打击 力 ； 变频 自动调节水量 ， 采用热温度传感器控制循环阀 自 ２ 高压水 透过 裂缝遇 到高温母 材 急速汽 化蒸 动 开关 调 节 水 压 ， 需 要 除 鳞 时循 环 阀 自动 卸荷 ， ） 不 避
作。
流量最适合 ， 压力太小 、 流量太少 ， 除鳞效果差 ； 压力 大、 流量多 ， 又会导致钢管温降太大 ， 响钢管性能。 影 笔者通 过多次摸索试验 ， 找到 了最佳压 力流量配对
２１年 ７ ０１ 月
张宜军： 种钢 一 管内表面氧化皮去除水压装置
第４ ５页
３ 举升旋转装置 ： 了防止热钢管弯 曲， ） 为 设计 了 ３ 组钢管举 升旋转装置（ 图３ ， 见 ）每组托辊 由 １ 台电机 式…一 需采用芯棒 内支撑加移动小车 的形式 ， 该方式 分别 由 １ 只液压缸 占地 面积大 ， 投资大 ， 芯棒会对钢管内表面有一定 的 通过链轮链条带动两个辊子旋转 ， 内除鳞 的同时钢管 连续旋 擦伤 ， 同时会大大影响生产节奏 ； 喷嘴固定式…一 除鳞 带动旋转装 置升降运动 ，
． 管 内表氧化 皮的去除方法 ２钢 压 水 的冲 击力 去 除氧 化 皮 （ 高压 水 除 鳞 ） 目前 最 有 ２ 是 目 ， 前 国内外钢管 内表氧化皮 的去除通 常采用 的 效 的方 法 之一 。
内表面喷丸和酸洗 。其 中内表面 在除鳞系统 中， 高压水泵产生 的高压水进入 除鳞 是内表面内镗方法 、 如热轧管 内 喷嘴 。在喷嘴的作用下 ， 高压水形成一个具有很大冲 喷丸和酸洗只能清除较轻微的氧化铁皮 ， 内镗方法可 以有效清除大 口径钢管 内表 击力 的扇形水束 ， 喷射到钢管内表面。在这个高压扇 的氧化铁皮 ， 面氧化铁皮 ， 但该方法存在工作量大 、 速度慢 、 成本高 形水 射流束 的作用下 ， 氧化皮经历了被切割 ， 急冷 收 且金属损耗大等缺点 。 缩， 与基 体母 材剥 离 ， 而 将氧 化皮 清 除干 净 。 从 当高压水通过喷嘴打到钢管表面时 ， 会发生下列 ２３原有的除鳞 系统 简介 ． 变化 ： 原有 ３ 台高压水 除鳞水泵 ， 用 １ ， ２ 备 设计压力为 １ 水 流 形 成 的扇 形 面像 一 把锋 利 的 刀 片 ， 致 ２ ａ 流量 ３ ， ） 将 ０ ＭＰ ， ２ ／ 正常使用压力 １ ａ利用浊 ｍｈ ６ ＭＰ ，
生 产节 奏快 。
一
为了提高 内除鳞水压 ， 进一步改善除鳞效果 ， 下 步可在外除鳞喷嘴前再装一套气动除鳞阀 ， 内除鳞
５ 结 语
时外除鳞无水压损失 ； 同时为了彻底解决托辊旋转装
可增 设 平 移 机 构 ， 该 将 最近几年 ， 笔者所在单位对提高热处理后钢管 内 置 易 被 氧化 铁 皮 卡 死 的 现象 ， 表面质量进行 了一 系列的攻关活动 ， 其中主要是进行 装置设计为方便移出下线清理。
Ａ ｎ ｆ ａ ｅ ｄ ａ ｌ ａ ｉ ｔ ｆ ｍ ｏ ｉ ｇ Ｉｏ ｉ ｅ Ｓ ａ ｅｆｏ Ｋｉ ｄ ｏ ｔ ｒ Ｗ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｆ ｃ ｌ ｙ ｏ ｃ ｉ Ｒｅ ｖ ｎ ｎ Ｏｘ ｄ ｌ ｒ ｍ ｒ ｃ
Ｉ ｔｒ ａ ｕ ｆ ｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｅ ｎ ｌ ｒａ ｅｏ ｐ ｓ Ｓ Ｐ Ｚ ａｇ ｉ ｎ ｈｎ ｊ Ｖｕ
１管 网系统设计图如图 １ １ 所示 。
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图 ３ 旋 转 升 降托 辊
４ 对钢管定位活动式“ 进行 了三次改造 ， ） 碰” 主要 是解决碰头易被氧化皮卡死及 喷嘴上下 中心不便调 整的难题 ， 前该难题已彻底解决 ， 目 效果 良好。
一
种钢管 内表面 氧化皮去 除水压装 置
张宜军
（ 湖南衡 阳钢管集 团有限公司管加工分厂 湖南衡 阳 ４ １０ ） ２ ０１
摘 要 ： 对钢管 内表 面除 氧化 铁皮 的现状进行 了分析 ， 介绍 了新开发 的钢管 内表面氧化 铁皮 去除水压装置的系统组成
及丁作原 理。
关键 词 ： 钢管 内表面 ； 氧化皮 ； 高压水 除鳞 ； 内除鳞喷嘴 ； 气动除鳞阀
产 培 弓 惫＿ ＿
哈威 油液压 技术（ 上海 ） 有限公 司
（ 面） 封 宁 波 大 港 意 宁液 压 传 动有 限公 司 （ 插 １） 彩 ２ （ 插 １） 彩 ３
贺德 克液压技术（ 上海 ） 限公 司 有 宁波华液机器制造有 限公 司 康 百世朝 田液压（ 中国） 限公 司 有 奉化市赛诺欧液压技术有 限公 司
值。其次 ， 喷嘴是采用移动式还是固定式 ， 喷嘴移动
大大改善 了除鳞效果 。但托辊处 由于氧化铁皮 效 果 较移 动 式 差 ， 嘴设 计 加 工有 一 定 的难 度 ， 种 转 ， 喷 两 多， 经常 出现旋转辊卡死现象 ， 为此 ， 加强了管理 ， 要 方 式各有 利 弊 。
３ 设计 思路和 实施方案
发， 形成类似爆破的效果 ， 将氧化皮和母材剥离 ； 免了水泵长期高压 、 提高了水泵寿命。为提高除鳞效 ３ 氧化皮在受到水 的冲击后遇冷收缩 ， 产生横 向 果， 配有不同规格 ５ 种除鳞箱 、 种除鳞环 。 ５ 剪切力 ， 将氧化铁皮和母材剥离 ； ２ ０ 年以前 ， ０８ 内除鳞装置在 国内外都未 出现过 ， ４ 带有前倾角 的水射流的冲刷作用将业 已疏松 随着 客户对质量要求越来越高 ， １ 目前也只有几家钢厂
第星油压工程机械 （ 上海） 限公 司 有
（ 封面二 １５ —） （ 封面三） （ 封底 ） （ 彩插 １ ）
（ 插 ２ 彩 ）
宁波大港意 宁液压传动有 限公 司 上海高压油泵厂有 限公 司 中国煤炭科工集 团上 海研 究院 上海海岳液压机 电工程公 司（０ ７４所）
３１设 计 指 标 ．
１钢管内氧化皮进行彻底除鳞。 ） ２ 钢管旋转速度每分钟 ４ １ 圈。
３ 个 喷嘴 孔 总流量 １ ／。 １５ ０ｍ ｈ
求每天清理氧化皮 ， 并规定不生产高锅管时将第一组 托辊拆出保养 ， 旋转托辊卡死现象最终得到了控制。
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３２ 实施 方 案及 系统 组 成 ．
ｂ 它采用 的是多个喷嘴而不是一个喷嘴 ， ） 这样它 【］重庆水泵 厂有 限责任公 司． ３ 高压水除鳞系统使用说 明书 ， 在钢管 内部是一个扇形面 而不是一个点 ， 一方面防止 ２０ ０６． 了局部冷却过快对钢管性能产生影 响， 另一方面高压
水形成一个扇 形面能覆盖整个 钢管 内表面 ， 留死 不
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２ １年 ７ ０１ 月
溢体钴动 控副