2 化工原理课程设计任务书

化工原理课程设计任务书

化工原理课程设计任务书(1)(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。

为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。

设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。

(二)操作条件1)操作压力常压2)进料热状态自选3)回流比自选4)塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压）(三)填料类型因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。

填料类型和规格自选。

(四)工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

(五)厂址厂址为武汉地区。

(六)设计内容1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算；2)塔板数的确定；3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5)填料层压降的计算；6)液体分布器简要设计；7)精馏塔接管尺寸计算；8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。

（一）设计题目丙酮吸收填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用25℃的清水吸收空气中的丙酮。

已知入口空气中含丙酮量为50g ∙m -3（标态），干空气温度为35℃，压力为101.3kPa ，相对湿度为70%。

要求丙酮回收率99%。

（二）设计操作条件（1）生产能力处理气体量 m 3/h （按进料量计）（2）常压。

（三）设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

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化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书一、任务概述本任务书是针对化工原理课程的设计任务书。

化工原理是化学工艺专业学习的基础，是从事化学工艺行业的学生必修的一门专业课。

通过本课程的学习，学生可掌握化学工程的基本原理和方法，并了解化工生产的基本过程和技术。

本次课程设计旨在以应用为导向，提高学生的动手能力和实践专业技能，使学生在未来的工作中能够灵活运用所学知识，进一步提高就业竞争力。

二、任务内容1. 课程设计要求本次课程设计主要分为以下几个方面：（1）课程设计主题：课程设计主题要与化工原理紧密相关，并与实践工作中的问题紧密结合（2）课程设计目的：通过本课程设计，学生应了解化工原理的基础知识，掌握基本的分析化学和环境工程实验技能（3）课程设计任务：设计实验方案、完成实验、撰写实验报告和课程论文，最后进行课程设计成绩评定2. 设计要求（1）实验方案设计：实验方案的设计应能够满足课程设计的目的和要求，考虑实验的可行性和实验的具体过程（2）实验实施：根据实验方案，合理配置实验操作条件，严格按照实验方案进行实验操作（3）报告撰写：根据实验结果，撰写实验报告并将实验数据处理成图表和图像，论述实验结果和结论（4）课程论文：撰写化工原理课程设计论文，要介绍化工原理和其应用，论述实验的设计、实施和结果，并提出个人证明性的见解3. 设计流程（1）实验方案设计完成实验方案的设计，需要学生结合本课程涉及的反应原理、功率传递原理等基础理论知识，结合实际问题进行综合设计。

（2）实验实施完成实验操作，考虑到现有工艺条件和实验装置，合理选择操作方案并按要求操作，以获得有效数据和结论。

（3）报告撰写对实验结果进行分析和处理，详细叙述实验过程并按照要求撰写实验报告，以便进行实验成绩评定。

（4）课程论文通过撰写化工原理课程设计论文，进一步加深对化工原理理论的理解和认识，其中需要分析、解释实验结果和提出个人见解。

三、任务要求1. 任务时间要求本次课程设计的时间限制为3个月。

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化工原理课程设计任务书1、设计题目：列管换热器器的设计工程背景：在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品（如汽油、煤油、柴油等）进行冷却，本设计以某炼油厂冷却煤油产品为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。

设计的目的：通过对煤油产品冷却的列管式换热器设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积及计算流体阻力。

2、设计参数原始数据：1、处理量：19.5*410吨/每年2、煤油出口温度（︒C）：453、冷却循环水初始温度（︒C）：354、冷却循环水出口温度（︒C）：45工艺特点：1、逆流操作；2、煤油初始温度（︒C）：1453、允许压降（kg/cm2绝压）不大于105Pa4、每天按330天计，每天24小时连续运行设计内容：1、换热器的工艺计算和结构设计2、泵的设计或选型设计要求：1、画一张详细（最好带控制点的）工艺流程图2、画一张换热器结构图（1号图纸）3、编写一份规范的设计说明书3、设计内容1．设计方案简介：对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。

2．主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。

3．典型设备的选型和计算：包括典型设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。

4．工艺流程简图：以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物料量、能流量和主要化工参数测量点。

5．主体设备工艺条件图：图面上应包括设备的主要工艺尺寸、技术特性表和接管表。

目录中文摘要1、确定设计方案（1）选择换热器的类型两流体温度变化情况：热流体进口温度145℃，出口温度45℃。

冷流体（循环水）进口温度45℃，出口温度45℃。

该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑这一因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此，初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。

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化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计班级：化工131姓名：学号：指导老师：毛桃嫣目录前言 (4)设计任务书 (5)第一章设计方案简介 (6)1.1概念 (6)1.1.1塔设备简介 (6)1.1.2板式塔简介 (6)1.2 设计方案 (7)1.2.1塔类型的选用 (7)1.2.2 操作压力 (8)1.2.3进料状态 (8)1.2.4 加热方式 (8)1.2.5 回流比 (8)1.2.6 冷却方式 (8)1.2.7 工艺流程图 (8)第二章工艺计算 (9)2.1 精馏塔全塔物料衡算 (9)2.2 常压下乙醇—水气、液平衡组成与温度 (10)2.3求最小回流比和操作回流比 (11)2.4 求精馏塔的气、液相负荷 (12)2.5精馏段操作线方程 (13)2.6提馏段操作线方程 (13)2.7图解法求理论板层数 (13)2.8实际塔板数的求取 (13)2.9冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (14)第三章主要工艺尺寸的计算 (14)3.1 操作压力 (14)3.2 操作温度的计算 (15)3.3 平均摩尔质量计算 (15)3.4 密度 (16)3.5 混合液体表面张力 (17)3.6 混合物的黏度 (19)3.7 相对挥发度 (20)3.8 塔径计算 (20)3.9 溢流装置 (22)3.10 弓形降液管的宽度和横截面积 (23)3.11 降液管底隙高度 (24)3.12 塔板布置及浮阀数目与排列 (25)3.13 气体通过复发踏板的压降 (28)3.14 淹塔 (30)3.15 物沫夹带 (31)3.16 塔的负荷性能图 (33)第四章精馏塔的结构设计 (40)4.1 接管 (40)4.2 筒体与封头 (43)4.3 除沫器 (45)4.4 裙座 (46)4.5 人孔 (47)4.6 吊柱 (47)4.7 塔总体高度设计 (49)第五章辅助设备的选型和计算 (51)5.1 冷凝器1 (51)5.2 冷凝器2 (51)5.3 热量衡算 (52)第六章设计结果一览表 (54)参考文献 (57)结束语 (58)附录 (59)前言课程设计是课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。

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化工原理课程设任务书一、设计任务：设计一台SO 2气体填料吸收塔二、设计条件：生产能力：1000Nm 3/h 空气和SO 2混合气，其中SO 2体积分数是4%；排放含量：0.16% ；操作方式：连续操作；操作温度：20℃ ；操作压力：常压；吸收剂：清水；平衡线方程：15237.176676.66x y 三、设计内容：1、设计方案和流程的选择；2、填料的选择；3、填料塔塔径﹑塔高及压降的计算；4、附属装置的选型和设计；四、设计基础数据：参阅教材及参考资料；五、设计成果： 1、设计说明书一份；2、填料塔的工艺条件图一份（2﹟图幅)；六、设计时间安排：（一周） 1、查阅资料、设计方案：一天 2、设计计算：三天3、图纸绘制：一天4、设计整理：半天七、参考资料1，《化工原理》姚玉英主编，天津大学出版社；2，《化学工程手册》中石化上海工程有限公司编，化学工业出版社；3，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社；4，《塔设备设计》化工设计设备全书编委会，上海科学技术出版社；5，《化工原理课程设计》化学工业出版社；1.概述塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。

根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。

板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。

工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。

塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。

板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。

填料塔由填料、塔内件及筒体构成。

填料分规整填料和散装填料两大类。

塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。

与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。

化工原理课程设计任务书精馏韦18页word

化工原理课程设计任务书(一)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(1)原料液中苯含量：60%(质量分数)，剩余甲苯(2)塔顶产品中苯含量为99%。

(3)残液中苯含量不高于5%。

(4)生产能力：5万吨/y，产品产量，年开工300天。

三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：30度(4)回流比R=1.8R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（1）设计方案的确定即要求（2）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（3）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（4）塔板流体力学验算（5）塔板布局图、塔板负荷性能图（6）编制设计一览表（7）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（8）编写设备结果一览表（9）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。

（10）设计感想（11）参考文献四设计时间安排待定化工原理课程设计任务书(二)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(5)原料液中苯含量：70%(质量分数)，剩余甲苯(6)塔顶产品中苯含量为98%。

(7)残液中苯含量不高于9%。

(8)生产能力：6万吨/y，产品产量，年开工300天。

三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：20度(4)回流比R=1.7R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（12）设计方案的确定即要求（13）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（14）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（15）塔板流体力学验算（16）塔板布局图、塔板负荷性能图（17）编制设计一览表（18）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（19）编写设备结果一览表（20）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。

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化工原理课程设计任务书一、任务概述在化学工程专业中，化工原理作为一门重要的基础课程，旨在帮助学生建立对化学过程基本原理、化学反应机理和化学工艺流程的全面认识，提高其分析和解决实际化工问题的能力。

本课程的设计任务书旨在要求学生对化工原理所涉及的基本理论和实际应用进行深入探究，通过选定一个合适的实际工程案例，经过理论分析和实验研究，对其进行全面分析和解决，从而进一步增强学生的实践操作能力、分析问题的能力和实际应用能力。

二、任务要求1.选定化工原理相关工程案例并进行分析学生需要根据自己的兴趣爱好和实际情况，选定一个合适的化工原理相关工程案例，例如制药、化纤、电站等等。

在选定案例后，学生需要对其进行全面分析，包括工艺流程、反应原理、装备设计和出产效率等方面的内容。

2.进行实验研究和数据处理在对实际工程案例进行全面分析后，学生需要对其进行实验研究，收集相关的数据和实验结果，并对其进行数据处理和统计。

通过实验研究，学生可以更加深入地了解化工过程的基本原理和工程实践。

3.撰写课程设计报告学生需要在完成任务的基础上，撰写一份详细的课程设计报告。

报告应该包括选定案例的详细分析报告、实验研究报告和数据统计分析报告等内容。

4.制作课程展示PPT学生需要在完成任务和撰写课程设计报告的基础上，制作一份详细的课程展示PPT。

PPT内容应该包括选定案例的相关信息和分析结果、实验研究的相关数据和结果等。

5.参加课程设计答辩学生需要在完成任务和制作PPT的基础上，参加一次课程设计答辩。

答辩时，学生需要对自己的课程设计进行详细的展示，并回答相关问题和同学们的疑问。

三、任务评分1.选定案例（20分）选定的案例应该具有实际工程应用价值，相关分析内容详细、深入，相关信息丰富、准确。

2.实验研究（30分）实验研究应该体现出学生对化工基础原理的深入理解和实践能力，数据处理和实验结果准确、可靠。

3.报告撰写（30分）报告应该门类齐全、条理清晰、格式规范，并符合相关学术规范和要求。

化工原理课程设计任务书.

化工原理课程设计任务书
(适用专业：高分子科学与工程)
学生姓名：班级：
指导教师：任晓光李翠清葛明兰宋永吉课程责任教授：任晓光
完成日期：2008年1月21日～25 日
设计题目：连续精馏塔的设计
一、设计任务及操作条件
1. 物系：苯－甲苯
2. 塔板型式：
3. 处理量：
4. 进料组成(质量分率)：
5. 分离要求(质量分率)：塔顶塔底
6. 进料状态：
7. 操作压强：常压8. 厂址选择：北京地区
二、设计内容及要求
1．设计方案确定
选择工艺流程、主要设备及典型辅助设备的形式。

2．工艺过程计算
物料衡算、回流比和理论塔板数确定、热量衡算等。

3．典型辅助设备的计算
冷凝器的传热面积和冷却介质的用量计算；再沸器的传热面积和加热介质的用量计算。

4．塔的结构设计
塔径、溢流装置及塔板布置、塔高等设计；要求以单线图的形式绘制塔
板布置结构图。

5．流体力学验算
绘制塔板负荷性能图
6．塔的工艺条件图
以单线图的形式绘制，图面上应包括主体设备的外形、工艺参数等。

7．编写设计说明书
使用统一课程设计用纸，用黑或蓝墨水工整书写，主要项目及编排顺序为：
①设计说明书封面(使用统一模板)；②任务书；③目录；④设计方案简
介；⑤工艺过程计算及主要设备工艺尺寸的计算；⑥辅助设备的计算；
⑦设计评述；⑧附录：主体设备工艺条件图；⑨参考文献
1。

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一、设计任务及操作条件某生产过程中，需用循环冷却水将有机料液从102℃冷却至40℃。

已知有机料液的流量为（2.5－0.01×学号）×104kg/h，循环冷却水入口温度为30℃，出口温度为40℃，并要求管程压降与壳程压降均不大于60kPa，试设计一台列管换热器，完成该生产任务。

二、设计要求提交设计结果，完成设计说明书。

设计说明书包括：封面、目录、设计任务书、设计计算书、设计结果汇总表、参考文献及设计自评表、换热器装配图等。

（设计说明书及图纸均须计算机打印完成）三、定性温度下流体物性数据有机化合液986 0.54*10-3 4.19 0.662水994 0.728*10-3 4.174 0.626注：若采用错流或折流流程，其平均传热温度差校正系数应大于0.8四、参考书目:1、姚玉英. 化工原理,上册,1版.天津:天津大学出版社,19992、柴诚敬.化工原理课程设计. 1版.天津:天津大学出版社,19943、匡国柱.化工单元过程及设备课程设计. 1版.北京:化学工业出版社,20024、李功祥.常用化工单元设备设计.1版.广州:华南理工大学出版社,2003一、设计任务及操作条件某炼油厂用柴油将原油预热。

柴油和原油的有关参数如下表, 两侧的污垢热阻均可取1.72×10-4m2.K/W，要求两侧的阻力损失均不超过0.5×105Pa。

试选用一台适当型号的列管式换热器。

(x:学号)二、设计要求提交设计结果，完成设计说明书。

设计说明书包括：封面、目录、设计任务书、设计计算书、设计结果汇总表、参考文献及设计自评表、换热器装配图等。

（设计说明书及图纸均须计算机打印完成）三、定性温度下流体物性数据推荐总K=45~280 W/m.℃注：若采用错流或折流流程，其平均传热温度差校正系数应大于0.8四、参考书目:3、姚玉英. 化工原理,上册,1版.天津:天津大学出版社,19994、柴诚敬.化工原理课程设计. 1版.天津:天津大学出版社,19943、匡国柱.化工单元过程及设备课程设计. 1版.北京:化学工业出版社,20024、李功祥.常用化工单元设备设计.1版.广州:华南理工大学出版社,2003。

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化工原理课程设计任务书专业班级：生工121班一、设计名称苯－甲苯二元混合物分离操作的精馏塔设计二、设计要求在一常压操作的连续精馏塔内分离苯－甲苯混合物。

已知原料液的处理量为（2.7，3.0，3.3，3.6，3.9 ）万吨／年（生产时间300天／年，每天24小时运行），原料中含苯（36%, 38%，40%，42%，44%）（质量分数，下同），要求塔顶馏出液中苯含量为不低于（96%，97%），塔底釜液中苯含量为不高于（0.7%，0.8%，0.9 %，1.0%，1.1 %）。

已知参数：原料液温度为20℃，泡点进料，塔顶压强为4kPa（表压），单板压降不大于0.7kPa，全塔效率为52％，塔板型式采用浮阀塔，苏州地区建厂。

其余参数自定。

三、设计任务完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔结构图，编写设计说明书。

四、设计说明书的内容1、目录；2、符号说明3、设计题目及原始数据(任务书)；4、精馏过程有关计算(物料衡算、热量衡算、理论塔板数、回流比、塔高、塔径塔板设计等)；5、主体设备设计计算及说明设计；6、结果概要(主要设备尺寸、衡算结果等)；7、主要进出管径的计算；8、参考文献；五、设计进度1、设计动员，下达设计任务书 0.5天2、搜集资料，阅读教材，拟定设计进度 1.0天3、设计计算（编写说明书草稿）4.0天4、整理，抄写说明书 1.0天5、绘工艺流程图和精馏塔结构图 2.5天6、设计小结及答辩 1.0天六、设计成绩评分体系成绩分为五档：优秀、良好、中等、及格、不及格评定方法：图纸45% 说明书45% 平时10%七、设计图要求1、用A2(420×594)图纸绘制装置图一张。

含接管表、设备部件明细表、标题栏；2、用A2(420×594)图纸绘制设备流程图一张；3、用坐标纸绘制苯—甲苯溶液的y-x图，并用图解法求理论塔板数。

八、化工原理课程设计参考书1. 陆美娟编.《化工原理》，化学工业出版社. 北京,2001.2. 化学工业手册编委合编.《化学工程手册》，化学工业出版社,北京,1989.3. 王明辉编.《化工单元过程课程设计》，化学工业出版社，北京，2002．4. 匡国柱，史启才．《化工单元过程及设备课程设计》，北京：化学工业出版社，2002．5. 陈英南编.《常用化工单元设备的设计》，华东理工大学出版社,上海, 1993.6. 卢焕章编. 《石油化工基础数据手册》，化学工业出版社, 北京, 1982.7. 天津大学化工原理教研室编.《化工原理课程设计》，天津科学技术出版社, 1994.8. 化工设备设计全书编辑委员会.《换热器设计》，上海科学技术出版社,上海, 1988.9. Happel J, Jordan D G. Chemical process economics[M]. 2nd ed. New York: Marcel Dekker Inc, 1975. 385-39410. Edger T F, Himmelblau D M. Optimization of chemical processes[M]. New York: McGraw-Hill Book Company, 1988. 480-50111. 童景山, 李敬. 《流体热物理性质的计算》，清华大学出版社, 北京, 1982. 127-12812. 大连理工大学化工原理教研室.《化工原理课程设计》.大连理工大学出版社, 1994.13. 陈英南. 《常用化工单元设备的设计》，华东理工大学出版社, 上海, 1993.14．金国淼．《干燥设备》，北京：化学工业出版社，2002．15. 邓正龙. 《化工中的优化方法》，化学工业出版社, 北京, 1992.16．张吉瑞．《化工数值方法》，北京：中国石化出版社，1995．17. 华南理工大学，《化工过程及设备设计》，广州，华南理工大学出版社，1986.18. 魏崇关，郑晓梅，《化工工程制图》，北京，化学工业出版社，1992.19. 刁玉玮，王立业编，《化工设备机械基础》，大连，大连理工大学出版社，1989.20. 《化工设备结构图册》编写组，《化工设备结构图册》，上海，上海科学技术出版社，1978.设计任务安排：。

(整理)化工原理课程设计任务书精馏韦

化工原理课程设计任务书(一)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(1)原料液中苯含量：60%(质量分数)，剩余甲苯(2)塔顶产品中苯含量为99%。

(3)残液中苯含量不高于5%。

(4)生产能力：5万吨/y，产品产量，年开工300天。

三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：30度(4)回流比R=1.8R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（1）设计方案的确定即要求（2）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（3）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（4）塔板流体力学验算（5）塔板布局图、塔板负荷性能图（6）编制设计一览表（7）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（8）编写设备结果一览表（9）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。

（10）设计感想（11）参考文献四设计时间安排待定化工原理课程设计任务书(二)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(5)原料液中苯含量：70%(质量分数)，剩余甲苯(6)塔顶产品中苯含量为98%。

(7)残液中苯含量不高于9%。

(8)生产能力：6万吨/y，产品产量，年开工300天。

三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：20度(4)回流比R=1.7R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（12）设计方案的确定即要求（13）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（14）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（15）塔板流体力学验算（16）塔板布局图、塔板负荷性能图（17）编制设计一览表（18）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（19）编写设备结果一览表（20）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。

化工原理(2)设计任务书

设计题目：分离乙醇-正丙醇混合液的浮阀精馏塔一、设计条件单号进料：乙醇含量35%（质量分数，下同），其余为正丙醇分离要求：塔顶乙醇含量90%；塔底乙醇含量0.01%生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨，年开工7200小时操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强1.03atm(绝压)；泡点进料；R=5双号进料：乙醇含量45%（质量分数，下同），其余为正丙醇分离要求：塔顶乙醇含量93%；塔底乙醇含量0.01%生产能力：年处理乙醇-正丙醇混合液25000吨，年开工7200小时操作条件：间接蒸汽加热；塔顶压强1.03atm(绝压)；泡点进料；R=5二、设计任务1、精馏塔的工艺设计；（1）物性数据的搜集与整理(平衡组成数据等)；（2）工艺过程的计算：物料衡算、热量衡算（3）塔板的设计：理论塔板数；塔径；塔高；塔板的设计及排列；溢流装置的设计；（4）塔板流体力学计算，绘制塔板负荷性能图。

（5）塔附件的设计：接管（进料管等）、裙座、人孔等。

2、附属设备（如再沸器、冷凝冷却器）进行简单计算并选型（不必校核）；（1）冷凝器和再沸器的选择；（2）工艺计算：加热蒸汽消耗量；冷凝器的传热面积，冷却水的消耗量。

3、绘制塔板负荷性能图、精馏塔设备图(画出负荷性能图的五条线后，还应标出操作点)；4、编写设计说明书。

三、设计说明书的内容1、目录；2、设计题目及原始数据（任务书）；3、论述精馏塔的选择；4、精馏塔相关计算；5、设计结果概要（主要设备尺寸、衡算结果等）；6、主体设备设计计算及说明；7、参考资料、参考文献；8、对本设计的评述；9、附图。

四、设计指导书1. 《化工原理课程设计指导》，任晓光，化学工业出版社，2009年2. 《化工原理课程设计》，王国胜，大连理工大学出版社，2006年3. 《化工原理课程设计》，马江权，冷一欣，中国石化出版社，2009年。

化工原理课程设计任务书

化工原理课程设计任务书(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。

为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。

设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。

(二)操作条件1)操作压力常压2)进料热状态自选3)回流比自选4)塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压）(三)填料类型因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。

填料类型和规格自选。

(四)工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

(五)厂址厂址为武汉地区。

(六)设计内容1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算；2)塔板数的确定；3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5)填料层压降的计算；6)液体分布器简要设计；7)精馏塔接管尺寸计算；8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。

化工原理课程设计任务书（2）（一）设计题目丙酮吸收填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用25℃的清水吸收空气中的丙酮。

已知入口空气中含丙酮量为50g ∙m -3（标态），干空气温度为35℃，压力为101.3kPa ，相对湿度为70%。

要求丙酮回收率99%。

（二）设计操作条件（1）生产能力处理气体量 m 3/h （按进料量计）（2）常压。

（三）设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

化工原理课程设计任务书

化工原理课程设计任务书1. 项目背景化工原理课程设计是化学工程专业中非常重要的一门课程。

通过课程设计，学生将能够将所学的化工原理理论应用于实际工程问题中，并通过实践培养解决问题的能力。

本项目旨在帮助学生巩固和应用所学的化工原理知识，加深对课程内容的理解。

2. 项目目标本次课程设计的目标是设计出一个实际的化工过程，并运用所学的化工原理知识对其进行分析和优化。

具体目标包括： - 选择一个合适的化工过程作为设计对象。

- 理解所选化工过程的原理和工艺流程。

- 运用所学的化工原理知识对所选过程进行分析和优化。

3. 项目内容本次课程设计的内容包括以下几个方面： - 选择合适的化工过程：学生可以根据自己的兴趣和实际情况，选择一个化工过程作为设计对象。

可以是已有的工业过程，也可以是新的创新性过程。

- 理解化工过程的原理和工艺流程：学生需要仔细研究所选过程的原理和工艺流程，了解每个步骤的目的和相互关系。

- 运用化工原理知识进行分析：学生需要根据所学的化工原理知识，对所选过程进行分析。

可以考虑物料平衡、能量平衡、动力学等方面的问题。

- 优化化工过程：学生可以根据分析的结果，提出一些优化措施，改进过程的效率和安全性。

4. 项目要求本次课程设计有以下要求： - 技术要求：学生需要运用所学的化工原理知识，对所选过程进行深入分析，并提出合理的优化措施。

- 文档要求：学生需要撰写一份完整的课程设计报告，并采用Markdown文本格式进行排版。

报告包括但不限于选题依据、过程描述、分析结果和优化措施等内容。

报告长度不少于1500字。

- 作品提交：学生需要将完成的课程设计报告提交给指导教师。

报告可以以Markdown文件或PDF文件的形式提交。

5. 工作计划根据以上的项目内容和要求，学生可以制定一份详细的工作计划，确定每个阶段的工作内容和时间安排。

可以参考以下计划： - 第一周：选择化工过程并研究其原理和工艺流程。

- 第二周：运用化工原理知识进行分析，并整理分析结果。

化工原理课程设计任务书

化工原理课程设计任务
设计题目：筛板式蒸馏塔处理乙醇水溶液的分离
任务条件：生产能力（原料液）：5000kg/h
组成：乙醇含量：
原料液20%（质量%，下同），
馏出液(塔顶)94%，
釜液：0.1%
温度：原料液20℃；泡点进料；
设计内容：一、流程的选择、安排（单线图）
二、物料衡算及热量衡算
三、主要设备的工艺计算
（一）基本计算
1、x～y图（平衡关系图）：根据乙醇～水的平衡数据画图
2、求R
min 、N
min
、R
适
；
3、精馏段操作线方程，并在图中求得理论塔板数N
T
；
4、全塔效率E及全塔实际塔板数
（二）塔板设计
1、塔径等数值的计算（精馏段、提馏段同时计算）
2、数据核算
3、水力性能计算
4、适宜操作区域的计算及分析
5、板面布置
四、辅助设备选型
1、换热器
2、泵
3、储罐
4、流量计
5、压力表等
五、作图要求
1、平衡相图
2、理论塔板数
3、流程图（单线图）：要求：设计说明书中一份；图纸上一份
4、塔设备的纵刨图
关于设计说明书的写作要求的几点说明：
1、写明设计任务要求；
2、写明设计书的目录；
3、设计说明书中画出你所设计的流程图，并对流程图加以说明其特点
4、档案袋一个
关于图纸的几点说明：
1、一张坐标纸：100×75cm；
2、1#图纸2张或0#图纸1张
化工原理课程设计说明书
设计题目：
设计者：班级姓名
指导教师：（签名）
设计成绩：日期
乙醇—水溶液平衡数据（101。

3kPa）。

化工原理课程设计任务书

化工原理课程设计任务书(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化工原理课程设计任务书一、设计题目：年产万吨苯冷却器的工艺设计二、设计条件1.生产能力（2、、3、、4、、5、、6）4吨每年粗苯102.设备型式：列管换热器3.操作压力：常压4.苯的进出口温度：进口 80℃,出口35℃5.换热器热损失为热流体热负荷的%6.每年按330天计，每天24小时连续生产7.建厂地址：兰州地区8.要求管程和壳程的阻力都不大于104Pa,9.非标准系列列管式换热器的设计三、设计步骤及要求1.确定设计方案（1）选择列管换热器的类型（2）选择冷却剂的类型和进出口温度（3）查阅介质的物性数据（4）选择冷热流体流动的空间及流速（5）选择列管换热器换热管的规格（6）换热管排列方式（7）换热管和管板的连接方式（8）选择列管换热器折流挡板的形式（9）材质的选择2.初步估算换热器的传热面积A3.结构尺寸的计算（1）确定管程数和换热管根数及管长（2）平均温差的校核（3）确定壳程数（4）确定折流挡板，隔板规格和数量（5）确定壳体和各管口的内径并圆整5. 校核（1）核算换热器的传热面积，要求设计裕度不小于10%,不大于20%.（2）核算管程和壳程的流体阻力损失（3）管长和管径之比为6～10如果不符合上述要求重新进行以上计算.6. 附属结构如封头、管箱、分程隔板、缓冲板、拉杆和定距管、人孔或手孔、法兰、补强圈等的选型7. 将计算结果列表（见下表）四、设计成果1. 设计说明书（A4纸）（1）内容包括封面、任务书、目录、正文、参考文献、附录（2）格式必须严格按照兰州交通大学毕业设计的格式打印。

2. 换热器工艺条件图（2号图纸）（手绘）五、时间安排（1）第十九周～第二十二周（2）第二十二周的星期五（7月20日）下午两点本人亲自到指定地点交设计成果，最迟不得晚于星期五的十八点钟.六、设计考核（1）设计是否独立完成；（2）设计说明书的编写是否规范（3）工艺计算与图纸正确与否以及是否符合规范（4）答辩七、参考资料1、《化工原理课程设计》贾绍义柴诚敬天津科学技术出版社2、《换热器设计手册》化学工业出版社3、化工原理夏清天津科学技术出版社换热器主要工艺结构尺寸和计算结果一览表化工原理课程设计任务书一、设计题目：年产万吨乙醇--水精馏塔塔顶全凝器的工艺设计二、设计条件1.生产能力：（1、、2、、3、、4、、）4吨每年乙醇102.设备型式：立式列管换热器3.操作压力：常压4.乙醇的冷凝温度为75℃，冷凝液与饱和温度下离开冷凝器，乙醇的浓度为85%（mol%）5.换热器热损失为热流体热负荷的%6.每年按330天计，每天24小时连续生产7.建厂地址：兰州地区8.要求管程和壳程的阻力都不大于104Pa,9.标准系列列管式换热器的选型三、设计步骤及要求1. 确定设计方案（1）选择列管换热器的类型（2）选择冷却剂的类型和进出口温度（3）查阅介质的物性数据（4）选择冷热流体流动的空间及流速2. 初步估算换热器的传热面积A3. 初选换热器的规格4. 校核（1）核算换热器的传热面积，要求设计裕度不小于10%,不大于20%.（2）核算管程和壳程的流体阻力损失。

化工原理课程设计任务书

化工原理课程设计任务书
一、设计题目：
筛板式精馏塔的设计
二、设计起止时间：
2015年7月6日--2015年7月15日
三、设计原始数据：
原料液：乙醇——水溶液
原料乙醇含量：质量分数= （30+0.5*学号）%，
原料处理量：质量流量 =(10+0.1*学号) t/h [单号]
（10-0.1*学号） t/h [双号] 产品要求：摩尔分率：x D = 0.80, x W= 0.05 [单号] ；
x D = 0.83, x W= 0.10 [双号]
汽－液平衡数据
操作条件：常压精馏，塔顶全凝，泡点进料，塔底间接加热。

四、设计要求及内容：
（一）设计说明书及内容：
(1)、封面（名称，班级，设计者姓名，指导老师，日期）
(2)、目录
(3)、内容
1、概论
1.1 本设计在生产上的意义。

1.2 设计任务及要求
1.3 流程、设备及操作条件的确定。

2、塔的工艺计算及塔板结构参数计算：
包括物料衡算，最小回流比和操作回流比的选择，理论塔板数的计算，塔效率的估算（奥康奈尔法），实际塔板数的确定，塔径、板间距的确定，塔高的确定，塔板参数计算，塔的各项参数及水力学性能的校验，画出塔板负荷性能图。

3、计算结果一览表（工艺计算一览表、塔结构设计一览表）
4、设计图纸：
4.1工艺流程图
4.2塔板结构图
5、参考文献目录
6、自我评价。

化工原理课程设计任务书

一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：9.5吨/小时2.进料状态：饱和液体3.组成：x1=0.38 （质量分率）4.产品要求：x D=0.965 x w=0.015 (质量分率)5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：9.5吨/小时2.进料状态：饱和液体3.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮95%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.0吨/小时2.进料状态：液体分率0.13.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮95%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：9.5吨/小时2.进料状态：饱和液体3.组成：x1=0.38 （质量分率）4.产品要求：x D=0.98 x w=0.03 (质量分率)5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.0吨/小时2.进料状态：液体分率0.53.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮98%，塔底甲苯的回收率≮97%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.5吨/小时2.进料状态：液体分率0.253.组成：x1=0.50 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮98%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：11吨/小时2.进料状态：液体分率0.83.组成：x1=0.53 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮96%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：11吨/小时2.进料状态：液体分率0.33.组成：x1=0.48 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮96%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：11吨/小时2.进料状态：液体分率0.83.组成：x1=0.53 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮98%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.0吨/小时2.进料状态：液体分率0.43.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮98%，塔底甲苯的回收率≮95%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论。