O工艺污水处理厂工艺调试方案
O工艺污水处理厂工艺调试方案
O工艺污水处理厂工艺调试方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#污水处理厂一期工程试运行方案一、工程概况项目背景污水处理厂一期工程是上海市环境保护规划第“十一五”环保计划项目之一，本工程的实施将为崇明可持续发展创造安全的环境。
本工程建设规模：一期为万m3/d，近期为万m3/d；远期（2020年）规模5万m3/d；采用多模式AAO工艺，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918-2002)中的一级B标准，尾水通过出水泵房提升后排入长江。
污水处理厂设计规模为：远期旱季平均流量：5万m3/d远期旱季高峰流量：2875m3/h近期旱季平均流量：万m3/d近期旱季高峰流量：1531m3/h一期旱季平均流量：万m3/d一期旱季高峰流量： 813m3/h堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图如下超越渠加药内回流 回流污泥出进粗格进水细格栅曝气沉初沉配初沉池A/A/O 池二沉池 紫外线出水高出水泵栅渣外运处鼓风机房二沉配回流及剩余污泥泵房储泥池污泥泵房 污泥浓缩脱水平均高潮位超越管超越管剩余污泥泥饼外运滤 液堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图砂外运处设计进水指标：污水处理厂进、出水水质指标 序号 基本控制项目 设计进水水质标准设计出水水质标准1 化学需氧量(COD)mg/l 300 602 生化需氧量(BOD 5) mg/l 150 203 悬浮物(SS) mg/l 200 204 氨氮（以N 计）mg/l 30 8（15）5 TN mg/l45 20 6 总磷（以P 计） 4 1 7 PH6~9 6~9 8粪大肠菌群数（个/L ）10000*注：括号外数值为污水温度＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标 臭气脱臭标准堡镇污水处理厂废气的排放标准应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），见下表。
厂界废气排放最高允许浓度 噪音标准：厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II 类标准，并符合环评要求. 主体工艺本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO 工艺。
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
工艺污水处理厂工艺与运行调试方案工艺污水处理厂是为了处理工业生产过程中产生的废水而设立的设施，其目的是将废水中的污染物去除，以保护环境和保障人类健康。
而工艺与运行调试是确保工艺污水处理厂顺利运转的重要环节，在此方案中，我将详细介绍工艺污水处理厂的工艺流程以及运行调试的步骤。
一、工艺流程：1.预处理：将污水中的大颗粒物、悬浮物和沉淀物通过格栅、沉砂池和沉淀池进行初步过滤和沉淀，以减少后续处理工艺的负荷。
2.生化处理：经过预处理后的污水进入好氧生物滤池或活性污泥法生化池，通过好氧菌的降解作用将有机污染物转化为无机物。
3.混凝与沉淀：在生化处理后，污水中可能仍存在一些悬浮物和胶体物质，通过添加混凝剂和凝聚剂，使这些物质凝结成较大的颗粒，然后在沉淀池中沉淀下来。
4.滤池处理：通过过滤介质如砂子、活性炭等，进一步去除悬浮物和溶解物中的有机物，使废水更纯净。
5.消毒处理：对滤过后的废水进行消毒，杀灭其中的细菌和其他微生物，以达到排放标准。
二、运行调试方案：1.设备调试：对各类处理设备进行检测和调试，确保其正常运行。
包括设备启动、运行速度、设备间的联动等。
2.参数调整：根据实际情况对处理过程中的参数进行调整，如水流速度、PH值、曝气量等，以获得最佳处理效果。
3.水质监测：设置水质监测点，定期对处理过程中的水质参数进行监测和分析，如悬浮物浓度、COD和BOD值等，以便及时调整和改进处理工艺。
4.操作培训：对操作人员进行培训，使其掌握工艺流程、运行调试和故障排除等技能，提高工艺污水处理厂的运行效率和稳定性。
5.故障排除：及时发现和解决设备故障，确保处理过程的连续性和稳定性，以避免影响污水处理厂的正常运行。
6.定期维护：定期对处理设备进行维护保养，清洗和更换滤料、混凝剂等，以确保设备的长期稳定运行。
通过以上工艺与运行调试方案，工艺污水处理厂能够有效地处理废水，降低对环境的影响，并且保障排放水质符合相应的标准。
同时，定期的运行调试和设备维护能够提高处理效率和设备的使用寿命，降低运营成本。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理工艺系统调试方案
污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。
2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。
3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。
二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。
按照设备的安装说明进行设备组装。
注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。
(2)建立设备的电气连接。
按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。
(3)进行设备的功能检测。
启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。
(4)进行设备的负载试运行。
根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。
2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。
根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。
(2)进行工艺流程的试运行。
按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。
(3)对不同的处理单元进行调试。
根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。
(4)进行设备的联调。
将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。
3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。
根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。
(2)对工艺参数系统进行调试。
依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。
(3)对控制系统进行调试。
根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。
4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。
使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。
(2)对水质进行调整。
根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。
5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。
污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案1. 引言污水处理是一项重要的环境工程任务，有效的处理污水对于保护环境、维护生态平衡具有至关重要的作用。
AAO（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺是一种常用的污水处理工艺，通过利用厌氧区、缺氧区和好氧区处理污水中的有机物和氮磷等污染物，具有处理效率高、能耗低等优点。
为了确保AAO工艺能够正常运行，需要进行合理的调试工作。
本方案将重点介绍AAO工艺调试的步骤和注意事项，以期达到优化处理效果的目的。
2. AAO工艺调试步骤2.1 准备工作在进行AAO工艺调试之前，需要做好以下准备工作：1. 确定调试目标：明确调试的目标，例如提高处理效率、减少氮磷释放等。
2. 收集信息：了解污水的特性、处理要求等，分析原水水质情况。
3. 设计调试方案：根据目标和水质情况，制定调试方案，包括调整操作参数、控制策略等。
2.2 初步调试1. 设置基础参数：根据调试方案，设定AAO工艺的基础参数，包括水力停留时间（HRT）、污泥回流比例等。
2. 启动调试：按照设定参数启动AAO工艺，观察系统运行情况，记录关键数据，如进水COD、氨氮浓度等。
3. 监测水质：定期对处理效果进行水质监测，分析系统运行状态和效果，以及是否达到预期目标。
4. 调整操作参数：根据监测结果，适时调整操作参数，如调整反应器的溶解氧（DO）浓度、进水比例等，以优化处理效果。
2.3 深度调试1. 深入研究污水特性：对污水特性进行进一步的研究，包括有机物、氮磷等的浓度和变化规律，以指导调试工作。
2. 优化调整工艺：根据污水特性和水质监测结果，进一步优化AAO工艺，包括优化反应器的结构设计、调整曝气方式、控制回流比例等。
3. 系统鲁棒性测试：通过模拟不同工况和负荷条件，测试AAO工艺的鲁棒性，提前预判系统在异常情况下的运行效果。
4. 提升可持续性：通过减少能耗、提高污泥的利用率等手段，提升AAO工艺的可持续性和经济性。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
污水处理AAO工艺调试方案-无删减范文
污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案1. 背景介绍污水处理是现代社会中一项至关重要的环保工作。
AAO工艺（即厌氧-好氧工艺）是一种常用的污水处理工艺，通过在厌氧区域和好氧区域交替进行处理，有效去除污水中的有机物和氮、磷等污染物。
本文档旨在提供污水处理AAO工艺调试的方案。
2. 调试步骤2.1 厌氧区域调试2.1.1 确定进水流量和水质在进行AAO工艺调试之前，首先需要确定进水的流量和水质。
这可以通过监测进水管道上游的流量计和水质监测设备来实现。
2.1.2 确定气体供应在厌氧区域中，需要供应适量的厌氧菌需要的气体。
通常情况下，即使厌氧区域中已经存在一定数量的厌氧菌，但也需要额外的气体供应以确保菌群活性。
2.1.3 确定进水水位和厌氧区域内的混合情况调试过程中，需要逐步调整进水水位和厌氧区域内的混合情况，以达到最佳的处理效果。
这一步骤需要根据实际情况进行多次尝试和调整。
2.2 好氧区域调试2.2.1 确定需氧生物的生长环境好氧区域中的需氧生物需要适宜的生长环境。
在调试过程中，需要控制好氧区域的温度、氧气供应和PH值等参数，以创造最适合需氧生物生长的条件。
2.2.2 确定好氧区域内的混合情况和曝气方式好氧区域中需要有良好的混合情况和曝气方式，以确保需氧生物与氧气充分接触。
这一步骤也需要根据实际情况进行多次尝试和调整。
3. 调试参数监测与记录在进行AAO工艺调试过程中，需要对各种参数进行监测与记录，以便后续的调整和优化。
以下是常用的监测参数：- 进水流量和水质- 厌氧区域进水水位和水质- 好氧区域进水水位和水质- 厌氧区域和好氧区域的温度- 厌氧区域和好氧区域的PH值- 氧气供应量4. 调试结果分析与调整根据对调试参数的监测和记录，可以分析AAO工艺的处理效果。
如果发现工艺存在问题，需要及时进行调整。
常见的调整方法包括：- 调整进水流量和水质- 调整厌氧区域和好氧区域的混合情况- 调整好氧区域的氧气供应通过不断地分析调试结果和调整工艺参数，可以逐步优化AAO工艺，提高污水处理效果。
污水处理AAO工艺调试方案[1]
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污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案引言污水处理是一项重要的环境保护工作，而AAO（全称为矩形曝气活性污泥法）工艺是一种常用的污水处理技术。
本文将介绍AAO 工艺的基本原理和调试方案，以帮助工程师们更好地进行污水处理设备的调试。
AAO工艺基本原理AAO工艺将废水中的有机物通过生物降解的方式进行处理。
其基本原理如下：1. 原水预处理：首先，将进入系统的污水进行预处理，包括除砂、除油和除磷等工序，以去除污水中的杂质，减少对后续处理工艺的影响。
2. 氧化沟处理：将预处理后的污水引入氧化沟，通过曝气和物理化学作用来提供氧气，并利用好氧微生物对有机物进行降解。
3. 活性污泥法：AAO工艺中的关键环节是利用活性污泥对有机物进行吸附分解的作用。
活性污泥中的微生物通过降解有机物的代谢过程，将污水中的有机物转化为胞体、氨态氮等化合物，实现有机物的去除。
4. 二沉池分离：为了将生物污泥和清水分离，采用二沉池分离的方式。
通过设计合适的沉淀池结构和运行参数，使污泥在沉淀池中沉降，获取清水并排出。
AAO工艺调试方案设备准备在进行AAO工艺的调试前，需要做好以下准备工作：1. 设备检查：仔细检查污水处理设备的各个组件是否完好，是否有损坏或漏水的情况。
2. 供氧系统检查：检查氧化沟的供氧系统是否正常工作，确保氧气能够均匀地供应到氧化沟中。
3. 污泥搅拌系统检查：检查污泥搅拌系统是否正常工作，确保活性污泥能够均匀地分散在氧化沟中。
初始调试在完成设备准备后，可以进行初始调试，包括以下步骤：1. 系统启动：依次启动污水处理设备的各个部分，包括供氧系统、搅拌系统和污泥分离系统等。
2. 调整氧气供应量：根据实际情况，调整氧气的供应量，确保氧化沟中的氧气含量适宜。
3. 监测水质指标：监测污水处理过程中的水质指标，包括COD、BOD、氨氮等，以评估系统的处理效果。
4. 污泥浓度调整：根据实际情况，调整污泥的浓度，使其适合于活性污泥的生长和污水降解。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案
1.调试方案目的
1.1 确保污水处理AAO工艺系统能够正常运行
1.2 调试工艺参数以优化废水处理效果
1.3 确保满足相关标准和法规的要求
2.调试前准备
2.1 确认系统已经安装完毕并进行了初步调试
2.2 确保所有的设备和管道连接正确，并进行了严密的检查
2.3 准备所需的调试仪器和设备，包括但不限于pH计、浊度计、溶解氧计等
3.调试步骤
3.1 开启系统，确保所有设备和仪表运行正常
3.2 检查和校准所有仪表的准确度，包括pH计和溶解氧计等
3.3 根据污水处理工艺要求，设置初始的工艺参数，如曝气时间、曝气量等
3.4 开始进行水质监测，记录各项指标值，如pH值、溶解氧浓度等
3.5 根据监测结果，逐步调整工艺参数，如调整曝气时间和曝气量，以达到理想的处理效果
3.6 检查和清理过滤设备，确保其正常运行
3.7 继续进行周期性的水质监测和参数调整，直到满足处理要求为止
4.调试结束工作
4.1 评估系统的整体运行情况，如处理效果和能耗
4.2 编写调试报告，包括系统参数调整记录、水质监测结果和评估结论等
4.3 归档所有调试记录和报告，并确保其完备性和准确性
附件：
1.污水处理AAO工艺系统设备列表
2.污水处理AAO工艺系统管道布局图
法律名词及注释：
1.污水处理AAO工艺：指通过模拟自然界生物氧化还原作用和生物吸附作用，对污水进行处理的一种工艺。
2.废水处理效果：指废水经过处理后达到的排放标准或回用要求。
3.标准和法规：指国家或地区针对废水处理与排放所制定的相关标准和法规，包括但不限于《水污染控制行动计划》等。
污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案AAO工艺（Anoxic – Aerobic – Oxic）是一种常用的污水处理工艺，它通过无氧区、好氧区和终氧区的有机物去除来实现污水处理而闻名。
以下是一个针对AAO工艺的调试方案，旨在确保其正常运行和达到预期的处理效果。
1.前期准备在进行AAO工艺的调试之前，需要先对处理系统进行细致的检查和清洁。
保证设备和管道通畅，并清除可能存在的积聚物、沉积物和堵塞物。
此外，还要确保供气、供水和排水系统正常运行。
2.确定运行参数根据处理需求，确定运行参数，包括悬浮固体的浓度、溶解氧的浓度、水温和pH值等。
这些参数的设定需要结合实际情况和设计要求，以提供最佳的处理效果。
3.启动处理系统首先，将一部分废水引入系统，以启动处理过程。
在启动过程中，可以添加一些活性污泥以帮助降解有机物。
在启动过程中，要注意监测污水的质量，并根据需要进行调整。
4.监测关键指标在调试过程中，要密切监测关键指标，如溶解氧浓度、悬浮固体浓度、氨氮浓度和总磷浓度等。
这可以通过安装传感器和监测仪器来实现。
通过监测这些指标，可以及时调整处理过程，以确保处理效果达到预期。
5.调整进水流量根据处理情况和设计要求，逐渐调整进水流量。
初始时，可以逐渐增加进水流量，以适应系统的处理能力。
在调整过程中，要及时监测系统的运行情况，特别是关键指标的变化。
6.调整曝气量曝气是AAO工艺中关键的操作步骤之一，它提供了好氧条件以降解有机物。
通过调整曝气量，可以控制好氧区内的溶解氧浓度。
在调试过程中，需要注意保持适当的曝气量，以确保好氧条件的维持。
7.调整污泥回流率调整污泥回流率可以控制有机物的去除效果。
通过增加污泥回流率，可以提高有机物的去除率。
在调试过程中，需要逐渐增加污泥回流率，并监测相关指标的变化。
8.养护和调整在调试过程中，要定期进行养护和调整，如清洗曝气器、调整曝气孔的大小和位置等。
这有助于提高系统的稳定性和处理效果。
总之，调试AAO工艺需要综合考虑操作参数、监测指标和设备调整等因素。
污水处理厂调试方案
污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.确认项目目标：明确污水处理厂的设计要求和目标，了解处理厂的工艺流程和设备配置。
2.准备检测设备和材料：包括水质分析仪、气体检测仪、温度计、流量计等必备设备，以及试剂、标准物质等检测材料。
3.编制调试计划：根据实际情况，制定详细的调试计划，包括调试的每个阶段、目标、内容、方法和时限。
二、初步调试阶段1.检查设备：确认各设备安装是否正确，接线是否稳固，设备运行是否正常。
2.调试观察：观察污水处理的各个阶段，包括预处理、曝气、沉淀等，确定每个阶段的运行情况。
3.检测水质参数：使用水质分析仪器检测水源的各项指标，包括COD、BOD、氨氮、总磷、总氮等。
三、优化调试阶段1.调节曝气和沉淀：根据初步调试的情况，根据水质分析结果，调节曝气和沉淀的运行参数，包括曝气时间、曝气量、污泥回流比例等。
2.调整污泥浓度：根据初步调试的情况，调整污泥浓度，以提高处理效果。
3.检测处理效果：根据调整后的运行参数，再次检测水质指标，评估处理效果。
4.优化运行参数：根据检测结果和实际情况，进一步优化曝气和沉淀的运行参数，以提高处理效果。
四、稳定运行阶段1.监控运行参数：通过监测设备和仪器，实时监控处理厂的运行参数，包括水质指标、设备运行状态等。
2.定期维护保养：对设备进行定期维护保养，保持设备的正常运行状态。
3.定期检测水质指标：定期对污水的水质指标进行检测，评估处理效果。
4.处理异常情况：及时处理运行中的异常情况，保证处理厂的正常运行。
五、总结与改进1.总结调试经验：根据实际情况，总结调试过程中的经验和教训，形成调试经验。
2.改进措施：根据调试经验，提出改进措施，以提高污水处理厂的处理效果和运行稳定性。
3.优化调试方案：根据实际情况和改进措施，对调试方案进行优化，以便在以后的调试工作中能更加高效和有效地进行。
4.做好文件整理：对调试过程中的资料、记录进行整理，形成调试报告和档案，以备日后参考和查阅。
污水处理工艺调试方案
污水处理工艺调试方案在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。
工艺调试总的原则是逐级、单座调试。
系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：COD Cr、BOD5、NH3-N、pH值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。
1、生化系统调试（1）在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。
第一次投加渗滤液为池容的10％，用清水加满整个一体化设备，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。
开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。
（2）当第一次加料曝气并出现模糊的絮凝体后，就可停止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10％，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60％。
一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中DO浓度等。
（3）通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。
如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→钱虫。
2、MBR膜系统调试（1）在膜组件己安装、清洗完毕后，膜系统可以并入管路，运行工作。
以下为启动步骤：（2）关闭状态：主机管道进口阀；清洗管道的进、回料阀；清洗液排放阀；进、回料排放阀；循环阀；清洗管道进料管冲洗反循环阀；清洗循环回路上的阀门；水槽排放阀；膜系统进、出管排放阀；压力表排气阀；纯水供给阀；取样阀；过滤器进口阀；系统供给泵出口阀门。
（3）确认储槽有足以使轴封泵启动的滤液。
（4）启动轴封泵。
（5）在轴封泵运转5—10秒后，启动系统供料泵。
（6）慢慢打开供给泵出口外的第一个阀门及袋式过滤器进口阀。
（7）慢慢打开主机管道上的进口阀V1。
（8）调节废水进口和返回口阀门，以便获得最佳压力分布。
污水处理AAO工艺调试方案
污水处理AAO工艺调试方案污水处理AAO工艺调试方案1. 引言2. AAO工艺调试方案2.1 设备与管道检查在开始调试前，要对AAO工艺的设备与管道进行全面检查。
确保设备完好无损、管道畅通无阻，检查包括但不限于：AAO反应池及其配套设备（混合器、曝气装置等）的检查；污水进水管道与出水排放管道的检查；污泥回流系统（包括泵、管道等）的检查。
2.2 调试启动完成设备与管道的检查后，可以进行AAO工艺的调试启动。
调试启动包括以下几个步骤：1. 加水：将污水导入AAO反应池，达到正常运行水位。
2. 启动曝气装置：打开曝气装置，确保曝气系统正常工作。
3. 启动混合器：打开混合器，确保混合系统正常工作。
4. 加入反硝化菌：根据设计要求，加入适量的反硝化菌。
5. 控制操作参数：根据实际情况，设置泵、泵流量、搅拌器转速等操作参数。
2.3 调试过程监控一旦AAO工艺启动，需要对调试过程进行持续监控，以确保工艺正常运行。
监控内容包括但不限于：水质参数监测：监测进水、出水的水质参数，包括COD、氨氮、总磷等。
混合器和曝气装置工作情况：检查混合器和曝气装置是否正常工作，调整搅拌器转速和曝气量等。
污泥回流情况：监测污泥回流系统的运行情况，调整污泥回流比例和回流时间。
操控设备运行：保持设备的正常运行，及时处理设备异常。
3. 调试结果分析与调整3.1 水质分析根据调试期间监测得到的水质参数，进行定性和定量的水质分析。
了解AAO工艺的处理效果，包括有机物和氮磷物质的去除率以及出水水质是否达标。
3.2 操作参数调整根据水质分析结果，对AAO工艺的操作参数进行调整。
参数调整包括但不限于：曝气量：根据氧气传递率和曝气效果，调整曝气量。
混合器转速：根据进水水质和污泥絮凝情况，调整混合器转速。
污泥回流比例和时间：根据污泥浓度和沉降性能，合理调整回流比例和时间。
3.3 故障排除在调试过程中，可能会遇到设备故障或异常情况，及时发现并采取措施进行排除。
污水处理厂工艺调试方案范文
污水处理厂工艺调试方案背景介绍随着城市化进程的不断加快，城市污水处理工艺的改进和完善也变得越来越重要。
污水处理厂作为城市废水处理的重要环节，其工艺调试在整个处理过程中扮演着举足轻重的角色。
因此，本文档旨在提供一份可行的污水处理厂工艺调试方案，以期提高废水处理的效率和质量。
工艺流程分析污水处理厂的工艺流程一般包括初沉池、生物反应器、二沉池等环节。
在工艺调试中，我们需要对各个环节进行适当的优化，以提高处理效率并实现项目的经济效益。
初沉池初沉池一般是废水进入生物反应器前的第一道工艺环节。
该环节主要起到去除悬浮物和初步除油的作用，使生物反应器能够更好地发挥其处理作用。
在初沉池的工艺调试中，我们可以通过以下方法进行：•增加池体长度。
增加初沉池池体的长度，可以增加废水在池中停留的时间，从而提高沉降效率和去除率。
•调整进流速度。
进流速度过快会影响废水在初沉池中的沉降效率，因此可以通过调整进流速度来优化初沉池的处理效果。
•增加厌氧区长度。
对于含有高浓度有机物的废水，可以增加初沉池中的厌氧区长度，从而提高去除率和处理效率。
生物反应器生物反应器是污水处理的核心环节，其作用是通过多种微生物的代谢反应，将废水中的污染物转化为水和无害的气体等物质。
在生物反应器的工艺调试中，我们可以通过以下方法进行：•调整进流速度。
与初沉池类似，进流速度对生物反应器的处理效果也有一定影响。
通常情况下，进流速度应保持稳定，避免因水流过大或过小而影响生物反应器的正常运转。
•增加曝气量。
生物反应器需要氧气来促进微生物的代谢反应，因此可以通过增加曝气量来提高处理效果。
•调整曝气时间和频率。
曝气时间和频率也是影响生物反应器处理效果的关键因素。
一般情况下，曝气时间应通过试验和实际操作来确定，以尽可能提高处理效率。
二沉池二沉池是污水处理的最后一个工艺环节，其作用是去除生物反应器中未被去除的废物和泥沙等物质。
在二沉池的工艺调试中，我们可以通过以下方法进行：•调整池体长度。
污水处理厂工艺调试方案
污水处理厂工艺调试方案污水处理厂在完成单机调试及联动调试的基础上进水水质、水量能满足初步运行的要求，即可进行工艺调试。
首先要进行污泥培养。
1.1、活性污泥的基本原理、形态、性能及其评价指标正常的活性污泥在外观上呈黄褐色的絮绒颗粒状，又称之为生“物絮凝体”，其粒径普通介于 0.02~ 0.2mm 。
活性污泥中固体物质的有机成份主要是栖息在活性污泥上的微生物群体，微生物群体以好氧菌为主，也存活着真菌、放线菌、酵母菌以及原生动物、后生动物等微生物胞体。
原生动物的主要摄食对象是细菌，因此，浮现在活性污泥中的原生动物在种属和数量上都是随处理水的水质和细菌的状态变化而变化的。
原生动物也被称之为活性污泥处理系统中的指示性生物。
后生动物 (主要指轮虫)，在活性污泥系统中不时常浮现，它只是浮现在处理水质优异的彻底氧化的活性污泥系统。
轮虫浮现是水质非常稳定的标志。
1.2、活性污泥性能及其评价指标1、污泥浓度指标 ( MLSS )MLSS 也称混合液悬“浮固体浓度”，表示活性污泥在曝气池中的浓度，单位为 mg/L 或者 kg/m ，普通污水污泥浓度指标在 3000 ~ 6000mg/L。
2、混合液挥发性悬“浮固体浓度”( MLVSS )混合液挥发性悬“浮固体浓度”单位为mg/L 或者 kg/m ，在条件一定时， MLVSS/MLSS 是一个稳定值，通常在 0.75摆布。
3、活性污泥沉降性能指标( SV ％)污泥沉降比( SV ％)又称 30min 沉降率， SV ％是指从曝气池中取出一混合液在 1000ml 量筒中静置 30min 后即将测得的污泥体积与原混合液体积的比值，以％表示，普通认为SV 值的正常值为 20 ~ 30％，活性污泥属正常，由于 SV 值测定方法较简单快捷，故成为评定活性污泥质量的重要指标之一。
4、污泥体积指数( SVI )该项指标是指曝气池出口处混合液经过 30min 静置沉淀后， 1g 干污泥所形成的沉淀污泥体积，以 ml/g计，其计算公式为: SVI ＝ 1L 混合液 30min 静沉后形成的活性污泥容积 (ml)/ 1L混合液中悬浮固体干质量( g )＝ SV(ml/L)/MLSS(g/L)＝ SV(%)×10/MLSS (g/L) (ml/g)SVI 比 SV 值更能准确地评价污泥凝结性能及沉淀性能，普通来说，若 SVI 值过低，则表明污泥颗粒小，密实，无机成份含量高；若SVI 值高，则表明污泥沉降性能不好，将要发生污泥膨胀。
aao工艺污水处理厂工艺调试方案
aao工艺污水处理厂工艺调试方案工艺调试是指在工艺设计完成后，为了验证设计的合理性、优化工艺流程以及确保污水处理厂的正常运行，对工艺进行实际操作和测试的过程。
本文将针对aao工艺污水处理厂的工艺调试方案进行详细介绍。
一、调试目标及原则1.1 调试目标aao工艺污水处理厂的工艺调试旨在验证工艺设计的合理性，保证处理效果符合国家排污标准，并满足运行需求。
具体目标如下：- 确定工艺参数和操作条件，以达到最佳处理效果；- 测试各处理单元的运行情况，发现并解决潜在问题；- 验证工艺流程的可行性，寻找潜在优化方向；- 培训操作人员，提供运行指导。
1.2 调试原则- 严格按照设计文件进行操作，确保调试过程符合设计方案；- 逐步调整和测试各处理单元，确保不影响其他单元的正常运行；- 根据调试结果及时调整工艺参数，以达到最佳处理效果；- 配合监测人员进行数据采集和分析，为调试结果提供依据；- 做好调试记录，归档分析和总结优化经验。
二、调试方案2.1 调试准备工作在进行工艺调试之前，需完成以下准备工作：- 确定调试计划和时间安排，与相关人员协商好调试的具体流程；- 检查调试所需设备和试剂的准备情况，确保充足供应；- 培训操作人员，明确调试过程中的注意事项和操作流程；- 下达调试任务，明确各人员的职责和工作内容；- 编制调试记录表，规范调试数据的采集和记录。
2.2 调试流程- 确定调试起始时间和结束时间；- 依据设计方案，按步骤启动各处理单元；- 根据调试计划，逐步调整工艺参数，记录相关数据；- 监测并记录原水水质、出水水质以及其他重要指标；- 观察所产生的气泡、沉淀物等情况，记录处理效果；- 分析调试结果，及时调整工艺参数，优化工艺流程；- 记录调试过程的问题和解决方案，形成调试报告。
2.3 调试注意事项- 严格按照操作规程操作，确保安全生产；- 注意工艺过程中对设备的保护，定期进行检查和维护；- 注意环境保护，控制噪音、振动和气味等污染；- 做好调试数据的记录，确保准确性和完整性。
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O工艺污水处理厂工艺调试方案Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-污水处理厂一期工程试运行方案一、工程概况项目背景污水处理厂一期工程是上海市环境保护规划第“十一五”环保计划项目之一，本工程的实施将为崇明可持续发展创造安全的环境。
本工程建设规模：一期为万m3/d，近期为万m3/d；远期（2020年）规模5万m3/d；采用多模式AAO工艺，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GBl8918-2002)中的一级B标准，尾水通过出水泵房提升后排入长江。
污水处理厂设计规模为：远期旱季平均流量：5万m3/d远期旱季高峰流量：2875m3/h近期旱季平均流量：万m3/d近期旱季高峰流量：1531m3/h一期旱季平均流量：万m3/d一期旱季高峰流量： 813m3/h堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图如下超越渠加药内回流 回流污泥出进粗格进水细格栅曝气沉初沉配初沉池A/A/O 池二沉池 紫外线出水高出水泵栅渣外运处鼓风机房二沉配回流及剩余污泥泵房储泥池污泥泵房 污泥浓缩脱水平均高潮位超越管超越管剩余污泥泥饼外运滤 液堡镇污水处理厂一期工程工艺流程图砂外运处设计进水指标：污水处理厂进、出水水质指标 序号 基本控制项目 设计进水水质标准设计出水水质标准1 化学需氧量(COD)mg/l 300 602 生化需氧量(BOD 5) mg/l 150 203 悬浮物(SS) mg/l 200 204 氨氮（以N 计）mg/l 30 8（15）5 TN mg/l45 20 6 总磷（以P 计） 4 1 7 PH6~9 6~9 8粪大肠菌群数（个/L ）10000*注：括号外数值为污水温度＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标 臭气脱臭标准堡镇污水处理厂废气的排放标准应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），见下表。
厂界废气排放最高允许浓度 噪音标准：厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II 类标准，并符合环评要求. 主体工艺本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的AAO 工艺。
AAO 工艺是一种典型的脱氮除磷工艺，其主要由厌氧段、缺氧段、好氧段序号 控制项目单位 一级 二级 三级新扩改建现有1 氨 mg/m 32 硫化氢 mg/m3 3 臭气浓度 无量纲 10 20 60 4甲烷（厂区最高体积浓度）%11组成。
本工程采用AAO工艺完成脱氮除磷。
原污水和回流污泥一起进入生物选择段，进行泥水合和生物相优选，进入厌氧段实现磷的释放后进入缺氧段，硝化液通过内循环回流到缺氧段前，在缺氧反应段中完成反硝化脱氮后进入好氧段，好氧反应段中实现BOD去除、硝化和磷的吸收去除。
法工艺流程图在活性污泥系统中，微生物对基质浓度十分敏感，当进水浓度和有机负荷较低时，基质的去除主要通过胞外氧化，而在有机负荷较高时，则在微生物处于饥饿状态下，很多低分子可溶性基质将进入微生物细胞内存储，这种外源和内源代谢的交替循环是稳定间歇运行和控制丝状菌繁殖的有利条件。
在基质浓度高时，絮凝性微生物生长速度较快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有机物，而丝状菌在此条件下繁殖速度慢，缺乏竞争力，从而能防止污泥膨胀，相反，当基质浓度低时，丝状菌的繁殖能力超过非丝状菌，废水中所含一定量的可溶性有机物会导致污泥膨胀。
在AAO生物处理池前端设置生物选择段，生物选择段采用厌氧状态运行。
在厌氧条件下，进入生物选择段的污水能在起始反应阶段迅速被聚磷菌所吸附吸收并转化成PHB（聚β羟基丁酸）在VFA的诱导下细胞内聚磷经水解成正磷酸盐释放到水溶液中，这一环境条件使聚磷菌在微生物生存竞争中占优势并得以大量繁殖，从而实现了生物活性的选择性要求，防止了丝状菌繁殖的污泥膨胀问题。
经过生物选择段后的污水首先进入厌氧区，在厌氧区、缺氧区中分别完成除磷、脱氮功能。
在好氧区内进行曝气充氧，主要完成降解有机物和硝化过程。
在AAO生物反应池好氧区末端设有内回流泵，泥水混合液通过内回流泵不断地从好氧区抽送至缺氧区中，完成脱氮过程。
（混合液内回流量视脱氮程度求得，一般约为进水流量的200%）。
AAO工艺的主要特点：（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。
（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。
（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。
二、试运行目标总体目标通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在六个月的调试期结束前出水稳定达到B标准，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。
在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。
具体项目①检验崇明县堡镇污水处理系统一期工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。
②通过联动调试进一步完善和优化设计。
对工程中的不足，提出建议。
③通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。
④通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。
三、生产工艺试运行应具备的条件由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。
污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。
污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具备稳定条件。
设备电源供电稳定，可正常工作。
主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。
落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。
运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。
四、试运行范围和内容要求试运行范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。
具体涉及试运行及调试设备设施如下：预处理工艺的调试运行4.1.1粗、细格栅的运行及控制；4.1.2粗、细格栅螺旋输送机和压渣机运行及控制；4.1.3进水泵房运行及控制；4.1.4曝气沉砂池运行及刮砂设备、砂水分离器控制；4.1.5初沉沉配水井、初沉沉运行及控制 生物池处理工艺的调试运行 4.2.1污泥培养与驯化 4.2.2试运行期间的污泥控制 4.2.3 AAO 工艺的调试运行与控制 4.2.4鼓风机房鼓风机运行及控制 4.2.5二沉池配水井、二沉池运行及控制 4.2.6出水泵房的运行及控制 4.2.7出水高位井的运行及控制 4.2.8紫外线消毒系统调试运行 污泥处理4.3.1污泥储泥池运行及控制 4.3.2带式浓缩脱水一体机运行控制 4.3.3污絮凝剂的优化选择 4.3.4 污泥外运管理 五、 试运行管理机构的设置注： 试运行指挥部由调试方、建设方、承包商组成 维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成 调试项目经理由调试方技术人员组成 六、试运行人员的配备 调试项目经理 调度控制中心主管 工艺管理工程师 设备管理工程师 污泥管理工程师 电气管理工程师试运行指挥部维护项目经理 土建承包商 设备承包商根据本厂自动化水平，适当参照国内同行业的情况，本着精干、高效的原则，规划本厂的人员安置。
部门岗位岗位职责人员素质要求人数备注总调试、试运转项目部项目经理1、领导全厂污水处理、污泥处理的总调试和试运行，组织解决总调试和试运行中的技术问题。
2、负责管理全厂的设备和设施。
3、负责总调试和试运转机构及队伍的行政管理工作。
4、协调外管线污水输送。
1、大学以上学历和高级职称。
2、在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
3、有领导岗位的经历和经验。
2调度控制中心调度控制中心主管1、协助项目经理实施全厂总调试和试运行的调度控制。
2、领导中央控制室，负责全厂仪器仪表及控制系统的管理，包括制定设备工作计划，维护保养检修计划，统计分析，建立相关台帐和档案，指导解决相关技术问题等。
3、负责对新设备和检修后的设备进行验收（仪器仪表和自控设备）。
4、定期对仪表进行标定和送检。
5、协调外管线污水输送。
1、大学以上学历或中级以上职称。
2、在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。
3、电脑或自控专业工程师，具有相关工作经验。
2其中一人可由项目经理兼任。
污泥处理车间操作工1、污泥处理处置车间日常运行值班操作。
1、高中以上学历，中级工资质。
2、在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。
3、具备污泥处理处置最基本的维修技能。
8化验室化验员1、污水和污泥有关的化验工作。
1、中专以上学历。
2、在污水处理厂从事化验工作5年以上。
3、具备化验仪器设备的维修技能。
2其他复合型技工在驾驶、电焊、钳工等多工种中具备一专多能。
2合计37七、试运行各阶段进度安排堡镇污水处理系统一期第一阶段工程的试运行共分五个阶段：第一阶段：人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试主要工作内容：①先确定污水处理工艺系统的流程②根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备③确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式④进水测试过程中构筑物过水能力的检验⑤在进水测试过程中做好各项记录第二阶段：进水初期阶段的调试工作主要工作内容：①进水水量的控制②进水水质的取样分析和数据收集③对相应构筑物的设计参数进行复核④预处理系统运行方式的初定⑤ AAO法工艺系统运转方式的初定⑥做好本阶段的各项数据记录第三阶段：污泥的初期培养阶段主要工作内容：①根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法② AAO法工艺系统调试③在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录第四阶段：活性污泥的巩固驯化阶段主要工作内容：①将各类进、出水水样送检测站检验②在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录第五阶段:其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段①混凝药剂的选择②污泥脱水絮凝剂的选择③紫外线消毒池稳定运行④除臭装置稳定运行⑤全厂稳定运行确保在六B标准。
并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。
八、预处理部分试运行方案粗格栅及进水泵房粗格栅井与进水泵房合建，土建按远期5万m3/d规模一次建成，设备按一期规模安装。