钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺
钢结构柱脚板安装施工工法
钢结构柱脚板安装施工工法摘要：钢结构柱脚板是钢结构建筑中的重要组成部分。
本文将介绍钢结构柱脚板的安装施工工法，包括准备工作、施工流程、注意事项等内容。
通过严格的施工工法，可以确保钢结构柱脚板的安全可靠性，提高建筑的整体性能。
第一节：引言钢结构柱脚板作为连接钢柱和混凝土基础承台的关键部件，承载着柱子的重量和水平荷载。
正确的安装施工工法能够保证柱脚板与钢柱和混凝土基础之间的紧密连接，确保建筑结构的稳定性和安全性。
第二节：准备工作在开始柱脚板的安装施工之前，需要做好一系列的准备工作：1. 完善的设计图纸：根据设计图纸，了解柱脚板的类型、尺寸和安装要求等信息。
2. 合格的材料和设备：检查所使用的柱脚板、螺栓、焊接材料等是否符合国家标准，确保质量可靠。
3. 施工场地准备：清理柱脚板安装现场，确保施工区域干净整洁，以便后续施工操作。
第三节：施工流程1. 安装定位桩：根据设计要求，在基础上布置好定位桩，确保柱脚板能够准确地安装在预定位置。
2. 安装柱脚板：根据设计图纸的要求，将柱脚板放置在定位桩上，并使用水平仪进行调整，确保柱脚板的平整度和垂直度。
3. 固定柱脚板：根据设计要求，使用螺栓或焊接等方法将柱脚板牢固地固定在定位桩上，确保连接的稳固性。
4. 检查和调整：在完成柱脚板的安装后，进行检查和调整，确保柱脚板的安装质量，避免出现不合理的错位和倾斜。
第四节：注意事项1. 施工过程中，保持施工现场整洁，严禁堆放杂物和过量的装卸操作，以防影响施工质量。
2. 在进行柱脚板安装前，要检查柱脚板和连接螺栓等材料是否完好，并保证所有焊接工作符合相关标准。
3. 安装柱脚板时，要注意操作规范，确保柱脚板与柱子之间的连接紧密可靠。
4. 在安装过程中，要定期检查并调整柱脚板的位置，确保其符合设计图纸的要求。
第五节：结论钢结构柱脚板的安装施工工法对于确保钢结构建筑的稳定性和安全性至关重要。
通过严格按照准备工作、施工流程和注意事项进行操作，可以确保柱脚板与钢柱和混凝土基础之间的紧密连接，提高建筑的整体性能。
钢结构安装方法
钢结构安装方法一、安装前准备工作1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
二、安装施工工艺1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30~40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
三、安装校正1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
2、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
四、高强螺栓施工1、钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
2、安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。
预埋螺栓的施工方法
预埋螺栓的施工方法简介：预埋螺栓是一种常用的建筑材料，用于连接构件或建筑结构的固定和支撑。
它的施工方法很重要，能够确保建筑的安全稳固。
本文将介绍预埋螺栓的施工步骤和注意事项。
一、准备工作在施工之前，需进行必要的准备工作。
首先，对于预埋螺栓的类型和规格，需要根据设计图纸和施工方案进行确认。
其次，根据设计要求和实际现场情况，选择合适的预埋螺栓固定位置。
在确定位置后，需要进行标注和测量，确保螺栓位置的准确性。
二、开孔和清理根据标注的位置，在混凝土构件上进行开孔。
开孔的方法可以选择手动钻孔或使用机械设备。
在开孔过程中，需要注意控制开孔深度和直径，确保与预埋螺栓的要求相符。
开孔完毕后，需进行清理工作，将开孔内的碎石、灰尘等杂物清除干净。
三、安装预埋螺栓在清理完开孔后，可以开始安装预埋螺栓。
首先，需将螺栓螺母等配件准备齐全，并确保其清洁。
然后，将预埋螺栓插入开孔中，确保与混凝土构件紧密配合。
在插入过程中，需进行检查，确保预埋螺栓的垂直度和水平度。
最后，紧固螺母，确保螺栓的稳固和紧固力。
四、检查和验证安装完预埋螺栓后，需进行检查和验证工作。
首先，需检查预埋螺栓的固定情况，确保与设计要求相符。
其次，需进行螺母的检查，确保其紧固程度。
最后，可使用相关的检测设备进行螺栓拉伸力或剪切力的测试，以验证预埋螺栓的可靠性和牢固程度。
注意事项：- 在施工过程中，需注意安全问题，使用安全防护设备，确保工作人员的人身安全。
- 在选择预埋螺栓的位置和规格时，需根据设计要求和实际承载力进行合理的选择。
- 在开孔和安装过程中，需控制好开孔深度和直径，确保与预埋螺栓的要求相符。
- 安装预埋螺栓时，需确保其垂直度和水平度，以避免影响建筑结构的稳定性。
- 进行检查和验证时，需仔细检查预埋螺栓的固定情况和螺母的紧固程度，以确保施工质量。
结论：预埋螺栓的施工方法是确保建筑结构稳固和安全的重要步骤。
通过准备工作、开孔和清理、安装预埋螺栓、检查和验证等步骤，可以保证预埋螺栓的稳固性和可靠性。
大型重型钢结构厂房工程柱脚锚栓预埋施工技术
１ 工 程 概 况
杭 锅 大 型重 型 装 备 生产 基 地 ， 期 建 安 工 程钢 一 结构 厂 房 占地 面积 ３ ４ ． 联 合 生产 厂 房 总建 ２ ４ ７ｍ ， ５ 筑面 积 为 ３ ７ ． ３３ １ ７ｍ 。建 筑 高 度 ２ ． ５ｍ， 构 类 ９ １ 结
王德锋 胡光松 ，
ＷＡＮＧ ｎ Ｄｅ ｇ，Ｈ Ｕ ｔ ｇ ｓｎｇ Ｇｔ ａｎ ・ｏ ，
（ ． 州 市 开 发 投 资 有 限 公 司 ， 江 杭 州 ３ １０ ２ 杭 州 信 达 投 资 咨 询估 价 监 理有 限公 司 ， 江 杭 州 ３ ０ ０ ） １杭 浙 １ １０；． 浙 １０ ７
角 钢 将 柱 脚 锚 栓 组 装 起 来 形 成 一 个 整 体 ， 一 个 承 台 内 的锚 栓 定 位 不 会 在 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 产 生 偏 移 。 同 时 在 混 凝 土 浇 筑 过 程 使 中采 用 正 确 的 振 捣 方 式 和 全 站 仪 跟 踪 监 测 ， 证 柱 脚 锚 栓 的预 埋 精 度 ， 高 安 装 速 度 。 保 提
摘
要 ： 层 大 跨 度 、 起 重 、 级 工 作 制 钢 结 构 厂房 柱 脚 锚 栓 预埋 施 工 ， 度 要 求 高 ， 位 允 许 偏 差 为 ５ｍ 标 高 允 许 偏 差 为 单 大 重 精 定 ｍ，
０Ｏ ．０一 十 ０ａ 其 锚 栓 直 径 大 ， ３ ｍ， 自重 重 ， 施 工 过 程 中必 须 做 好 锚 栓 预 埋 施 工 过 程 各 工 序 的质 量 控 制 。采 用 专 用 的 定 位 钢 模 板 和 在
作者简介 ： 德锋（９７ ）男 ， 西信丰人 ， 程师 ， 事建筑工程管理工作 。 王 １７ 一 ， 江 工 从
埋入式钢结构柱脚施工方案
埋入式钢结构柱脚施工方案引言埋入式钢结构柱脚是指将钢制柱子的底部安装到混凝土地基中的一种结构设计。
在建筑领域中，埋入式钢结构柱脚广泛应用于各种类型的建筑物中，其稳定性和强度能够有效支撑整个建筑物的重量。
本文将介绍埋入式钢结构柱脚的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地基勘察：进行地基勘察是为了确定地基的类型和承载能力。
根据地基的情况，可以选择适当的埋入式钢结构柱脚设计方案。
2.施工图纸：根据建筑设计需求，绘制钢结构柱脚的施工图纸。
施工图纸中应包含详细的尺寸和标示，以便工人按照图纸进行施工。
3.材料准备：根据施工图纸确定所需的材料清单，并确保材料的供应和质量符合要求。
施工步骤步骤1：准备施工现场1.清理施工现场：清除施工现场上的障碍物和杂物，以确保施工区域的整洁和安全。
2.标记位置：根据施工图纸，在地面上标记出钢结构柱脚的位置，以指导施工过程。
步骤2：准备混凝土基础1.混凝土浇筑：按照设计要求，在钢结构柱脚位置上进行混凝土浇筑，形成坚固的基础。
2.平整清理：利用水平仪和工具对混凝土基础进行平整和清理，确保基础表面的平整度和光滑度。
步骤3：安装钢结构柱脚1.安装支撑架：根据施工图纸，在混凝土基础上安装支撑架，用于支撑钢结构柱脚。
2.进行钢结构柱脚的预装：将预先制作好的钢结构柱脚放置在支撑架上，并使用螺栓固定。
3.调整位置和水平度：使用水平仪和调整工具对钢结构柱脚进行位置和水平度的调整，确保其垂直度和水平度符合设计要求。
步骤4：固定钢结构柱脚1.预埋螺栓固定：在混凝土基础中预埋螺栓，并确保其与钢结构柱脚的固定孔对齐。
2.拧紧螺栓：使用扳手或其他工具拧紧螺栓，以固定钢结构柱脚在混凝土基础上。
3.检查和调整：检查钢结构柱脚的固定情况，并根据需要进行进一步的调整，以确保其稳定性和牢固性。
施工安全注意事项在进行埋入式钢结构柱脚施工时，应注意以下安全事项：•工人应佩戴适当的安全帽、手套和鞋子，以保护自己免受伤害。
钢结构安装工艺
钢结构安装工艺1 柱子安装a)首先对厂房柱基的行列线、预埋螺栓的平面位置及标高尺寸进行复查，中间交接资料必须齐全，柱基础的定位轴线和标高必须符合《建筑工程质量检验评定标准》的要求。
准确无误后办理工序交接手续。
b)按复测钢柱尺寸，复核后做好钢柱等高线及大、小面中心线标记以备安装找正使用。
支承面、地脚螺栓的允许偏差(mm)c)柱安装①柱子安装前，以柱牛腿面为基准，量取柱子长度，做出柱身三面中心线和＋0.300标高的标记。
②柱子起吊前，绑扎好爬梯，以便施工人员解吊绳和摘吊钩。
柱子就位、调整、固定后，安装接柱操作平台。
③柱底垫铁按计算承压面积确定，进行加工和安装，每叠不得超过三块。
安装前结合柱子实际长度及柱基顶面标高，确定垫铁放设点数及垫板尺寸，并进行校核以保证强度及稳定性。
柱子吊装就位后，用两台经纬仪在夹角900的两个方向观测柱身在自然状态下的垂直度，检查柱底中心线位置；用一台水准仪复查标高。
全部合格后，对称打紧柱底钢楔，再复查标高和中心线，确认无误后拧紧柱脚螺栓。
④对于双牛腿柱，量测＋0.300标高时，各牛腿标高情况要综合考虑，以防安装后牛腿标高出现正公差。
⑤焊接时应保证正确的焊接顺序，先腹板后盖板，并对称施焊，腹板焊缝清根采用衬垫保证焊透，使钢柱焊接质量满足设计要求。
d) 柱子校正后，方可安装柱间支撑。
支撑安装前，应检查其几何尺寸，如与图纸不符或有弯曲时，修理后再安装。
支撑与柱连接后，及时固定、焊接。
e）钢柱安装质量应符合下表要求：f) 柱子安装精度要求：柱子底心位移偏差<3mm，且要求每个底角有三点对正。
柱身标高偏差 =0～+3mm。
柱身垂直度偏差：牛腿处<5mm，柱顶处<15mm。
柱距、跨距偏差：±10mm。
2 吊车梁系统安装a)吊车梁安装遵守下列规定：柱子调整固定完；柱间支撑（吊车梁以下）安装固定完；从有柱间撑的柱间开始安装吊车梁并临时固定，然后依次吊装其它柱间的吊车梁并临时固定。
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准(J281-2004)
I
筑龙网
J281—2004
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准
1 适用范围 本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 钢结构设计规范（GB50017—2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 工程测量规范（GB50026—1993） 建筑钢结构施工手册
预埋件平面位移30预埋件标高20螺栓中心位移10相对于定位轴线螺栓端部标高30螺杆垂直度3l为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距10不同螺栓群内两螺栓间距30成品保护91预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放设专人保管防止雨水侵蚀挤压变形和丝扣破损
钢结构柱安装方案【图】
钢结构柱安装方案（1）地脚螺母抄平在钢柱吊装前，地脚螺栓位置作全面的复核，发现问题及时整改，以保证吊装位置的准确；以钢结构测量控制点为标准，将柱脚板下方螺母上表面标高调节至与柱脚板底标高一致，并作相应的准备。
（2）吊装准备本工程钢柱主要构件形式是 H 型钢柱。
根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
在柱身上绑好爬梯，并焊接好安全环，以便于下道工序的操作人员上下，柱梁对接处设置安全防护措施等。
（3）吊点设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊点一般设置在钢柱的顶部，采用专用夹具夹住柱顶封头板。
为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱表面损伤，钢柱下方应垫好木枋。
类似工程吊装钢柱示意（4）钢丝绳的安全系数为了保证起重作业的安全，根据不同用途选取相应的安全系数。
吊装用钢丝绳安全系数取5。
（5）钢柱吊装就位柱子起吊前，从柱底板向上 500—1000mm 处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用，根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100—200mm 时停吊，检查索牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置 40—100mm 时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄平，然后钢柱直接用吊机吊装就位。
将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
此时吊车吊装最大起吊半径为 10 米，吊臂伸出长度 24 米，吊车选用 25t 汽车吊进行吊装，根据吊车性能表可知：吊装半径 10 米，吊臂长度为 24 米。
钢结构工程主厂房预埋柱脚施工专项方案
一、工程概况 (1)1.1 周边地理环境 (1)1.2 钢结构概况 (2)1.3 钢结构施工难点与对策 (4)1.4 编制说明 (5)二、钢结构工程施工机械配备 (6)2.1 主要吊装机械选用一览表 (6)2.2 主要施工机械性能表 (6)三、钢结构工程施工技术路线 (8)四、钢结构施工工艺 (9)五、测量工艺 (10)5.1 测量控制网的布设 (10)5.2 永久控制点的设置 (10)5.3 钢结构施工测量 (10)5.4 测量仪器 (11)六、工程进度计划及施工机械、劳动力使用计划 (12)6.1 钢结构安装工程进度计划 (12)6.2 机械设备配置 (13)6.3 施工机械使用计划 (14)6.4 结构劳动力使用计划 (14)七、质量保证措施 (15)7.1 质量保证体系 (15)7.2 质量保证措施 (15)7.3 计、测量工作质量保证措施 (18)八、安全文明施工保证措施 (18)8.1 安全施工措施 (18)8.2 文明施工措施 (23)8.3. 施工现场消防管理 (26)本工程位于**市**区东至时代大道，西至**河道，南至**路，北至**路。
工程地理位置示意图 1工程地理位置示意图 2本工程总建造面积557321.97 ㎡，钢结构主要集中在主厂房，主厂房长约 396m，宽约 245.8m，最高处达 41.76m。
主厂房平面布置示意图本次钢结构施工范围为主厂房(±0.00~+20.150m)的地上劲性结构(其中预埋柱脚底标高-2.100)，钢结构的形式主要为十字型劲性钢柱、 H 型劲性钢柱、 H 型劲性钢梁、 H 型柱间支撑构件，材质均为Q345B,钢结构施工分为预埋柱脚施工、劲性钢柱、钢梁施工及柱间支撑施工(附带防火涂料)。
主厂房立面布置示意图主厂房山墙立面布置示意图(1)主要材料截面表(2)主要构件分段表内容分段位置 m-2.100~+2.000 GZ1 +2.000~+10.000+10.000~+20.150 GZ2 -2.100~+2.000单重 kg/m628314长度 m4.1810.154.1单重 t47.69.61.7序号1 2 3 4备注序号内容截面材质单重 kg/m 备注1 GZ1 双 H700*400*25*30 Q345B 6282 GZ2 H700*400*25*30 Q345B 3143 GZ3 H600*400*25*30 Q345B 294.374 GZ4 H600*400*25*30 Q345B 294.375 GZ5 双 H700*400*25*30 Q345B 6286 GL1 H700*400*35*40 Q345B 421.547 ZC1 H400*400*30*35 Q345B 297.518 GL2 H600*450*35*40 Q345B 425.479 ZC2 H600*450*35*40 Q345B 425.47：本工程钢结构主要集中在主厂房，分布较广。
钢结构螺栓预埋
钢结构螺栓预埋钢结构建筑中，螺栓预埋是一项重要的工程工艺，它承担着连接和固定结构各部位的重要功能。
在钢结构施工中，螺栓预埋的质量和准确性直接关系到建筑的安全性和稳定性。
本文将针对钢结构螺栓预埋的相关内容进行详细介绍。
1. 螺栓预埋的定义螺栓预埋是指在进行钢结构构件安装前，将螺栓预先安装在构件中的孔洞内，并用螺丝将其固定在构件上，以便后续安装时直接与其它构件连接。
螺栓预埋需要考虑孔径、孔深、孔位等因素，确保螺栓安装的牢固和准确。
2. 螺栓预埋的作用螺栓预埋在钢结构建筑中起到连接和固定作用，能够有效地承担结构构件之间的受力传递。
通过螺栓预埋，可以确保建筑整体的稳固性和安全性，提高结构的抗震性能和承载能力。
3. 螺栓预埋的施工工艺3.1 孔洞准备在进行螺栓预埋前，首先需要对构件进行孔洞的准备。
孔洞的位置和尺寸需要根据设计要求进行精确测量和布置，确保螺栓预埋的位置准确无误。
3.2 螺栓安装将螺栓按照设计要求插入孔洞中，使用螺丝将其固定在构件上。
安装过程中需要注意螺栓的装配方向和深度，确保其与其它构件的连接紧密有效。
3.3 质量检验完成螺栓预埋后，需要进行质量检验。
检查螺栓的安装深度、固定牢固度和位置准确性，确保符合相关标准和规范要求。
4. 螺栓预埋的注意事项•孔洞尺寸和位置要准确无误，避免螺栓预埋偏差。
•螺栓安装时要注意装配方向和深度，确保连接牢固。
•注意螺栓的防锈处理，延长使用寿命。
•定期检查螺栓的状态，及时进行维护和更换。
钢结构螺栓预埋作为钢结构建筑中重要的工艺之一，对于建筑的安全性和可靠性至关重要。
合理施工和维护管理是确保钢结构螺栓预埋质量的关键，只有严格执行相关标准和规范要求，才能保证钢结构建筑的稳固和耐久性。
钢结构柱脚板安装施工工法
钢结构柱脚板安装施工工法1.前言钢结构具有强度高、自重轻、材质均匀、抗震性能好和便于加工组装等特点，钢结构柱脚能够将上部结构荷载传递给基础，在结构中起“承上启下”的作用。
外露式钢柱脚通过预埋螺栓将钢柱与底板安装在混凝土基础上，如何避免预埋锚栓与基础钢筋碰撞，传统施工方法已经不能完全满足现场施工要求。
我项目部技术人员开展了技术创新，并多次组织公司内部专家对钢结构建筑基础建设施工进行研究讨论，在此基础上，通过总结形成了钢结构柱脚板安装施工工法。
该工法技术先进、工艺成熟可靠，解决了钢筋密集位置地脚螺栓及抗剪键安装等技术难题，经过工程实践，确保了工程质量、工期和安全，提高了功效，取得了显著的经济效益和社会效益，可广泛应用于工业、民用建筑中，具有在同类工程中应用和推广价值。
2.工法特点2.1新增抗剪键附槽，绑扎钢筋时可以直接绕过抗剪键位置，使得基础钢筋绑扎更加规范和便捷。
2.2柱脚板和抗剪键为统一整体，安装柱脚板过程中使抗剪键对准抗剪键附槽进行安装，安装效率高。
2.2抗剪键附槽应用节省前期预留洞口吊模施工，减少成本，加固简单安装便捷。
3.适用范围适用于轻型钢结构房屋结构和钢架轻钢厂房结构。
4.工艺原理4.1首先使抗剪键附槽和地脚螺栓按照图纸尺寸进行组合加固，使其形成整体。
4.2抗剪键附槽作为本工法创新点，其本身为较抗剪键尺寸大两个标号的方钢进行加工制作完成。
抗剪键安装时往往为抗剪键焊接在柱脚板下部进行整体安装，抗剪键单独安装时不能合理的与柱脚板进行焊接，所以柱脚板和抗剪键常规情况为整体进行安装。
抗剪键不能提前安装的前提下，基础钢筋下料、绑扎往往不能合理的避开抗剪键位置，此问题往往造成施工返修。
本工法使用的抗剪键附槽良好的解决了此类问题，且施工质量能有良好的保证。
4.3其次在基础钢筋绑扎前进行抗剪键附槽和地脚螺栓整体安装，使抗剪键中心十字线与各位置对应轴线十字线重合。
4.4最后进行基础钢筋绑扎，再使组合预埋件与钢筋焊接形成统一的整体。
钢结构柱脚锚栓安装方案
钢结构柱脚锚栓安装方案1.1.1锚栓构件信息柱脚锚栓按施工位置可分为外框钢柱和核心筒劲性钢柱，外框钢柱截面形式主要为箱型柱和圆管柱，核心筒劲性钢柱截面形式为十字柱，钢柱柱脚锚栓均为M30锚栓，材质为Q235B。
十字柱地脚锚栓由8根M30×700锚栓组成，箱型柱及圆管柱随钢柱截面变化地脚锚栓数量有所不同，箱型柱柱脚锚栓主要由28根M30×750锚栓组成，圆管柱柱脚锚栓主要由18根M30×750锚栓组成。
1.1.2锚栓支撑设计及受力计算为提高施工过程中锚栓准确定位，在锚栓下部设置锚栓支撑架体系，主要设计了三种支撑架体系，分别用于分十字柱、箱型柱、圆管柱锚栓安装。
钢柱锚栓支撑架主要由定位钢环板、承重钢板，型钢梁、斜撑、首层独立柱组成。
锚栓通过定位钢环板和承重钢板固定在锚栓支撑架上。
根据施工组织与工序，锚栓支撑架施工与土建底板上、下两层钢筋的绑扎穿插施工，为避免过多的工序穿插并提高施工效率，将锚栓支撑架也分为上、下两节进行施工。
首节为单层的型钢框架，包括锚栓支撑架首节立柱、立柱柱脚板。
立柱采用HW150×150×7×10型钢，柱脚板采用200×200×10钢板，第二节为锚栓支撑架主体，包括锚栓支撑架梁柱、斜撑及柱间支撑。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B，连接形式均为角焊缝焊接。
1.1.2.1外框钢柱锚栓支撑架设计1.1.2.2锚栓支撑计算分析1.1.2.2.1型材与材质计算时选取最不利的圆管柱支撑架进行计算。
立柱采用HW150×150×7×10截面，柱脚板采用200×200×10钢板。
锚栓支撑架柱和承重板下水平撑杆采用HW150×150×7×10、立面斜撑和定位板水平撑杆采用角钢L90×7，定位采用8mm 厚钢板，承重板采用20mm钢板，钢材质均为Q235B。
轻钢结构中如何对柱脚进行安装制作？
轻钢结构中如何对柱脚进行安装制作？
在很多的建筑中使用轻钢结构的时候，在很多的时候，这种结构都会在制作柱脚的时候使用。
因为轻钢结构工程的独特优势，所以在使用的时候具有很好的效果。
1、预埋地脚螺栓与砼短柱边距离过近。
在刚架吊装时，经常不可避免的会人为产生一些侧向外力，而将柱顶部砼拉碎或拉崩。
在预埋螺栓时，钢柱侧边螺栓不能过于靠边，应与柱边留有足够的距离。
同时，砼短柱要保证达到设计强度后，方可组织刚架的吊装工作。
2、往往容易遗忘抗剪槽的留设和抗剪件的设置。
柱脚锚栓按承受拉力设计，计算时不考虑锚栓承受水平力。
若未设置抗剪件，所有由侧向风荷载、水平地震荷载、吊车水平荷载等产生的柱底剪力，几乎都有柱脚锚栓承担，从而破坏柱脚锚栓。
3、柱脚底板与砼柱间空隙过小，使得灌浆料难以填入或填实。
一般二次灌料空隙为50mm。
4、有些工程地脚螺栓位置不准确，为了方便刚架吊装就位，在现场对底板进行二次打孔，任意切割，造成柱脚底板开孔过大，使得柱脚固定不牢，锚栓最小边（端）距亦不能满足规范要求。
埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法(2)
埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法一、前言埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法是一种新型的构筑物施工方法。
本文将详细介绍该施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法具有以下特点：1. 采用钢材作为主要结构材料，具有高强度和耐腐蚀性能。
2. 该施工工法可以减少施工现场对周边环境的污染。
3. 施工速度快，可以提高工程进度，降低施工成本。
4.适应性广，可以满足不同结构形式和材料的要求。
5. 安装过程中不需要使用大型机械设备，可以减少机械故障和维护成本。
三、适应范围埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法适用于以下范围：1. 地下通道、隧道和地铁等地下结构；2. 建筑物的柱脚固定，如高层建筑、桥梁、体育场等；3. 厂房、仓库和生产设施等工业结构。
四、工艺原理埋入式钢结构柱脚后插式安装施工工法的工艺原理主要有两个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法的理论依据是将钢材通过插接的方式固定在混凝土构件中，从而实现钢结构和混凝土结构的连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
2. 采取的技术措施：通过先埋设螺栓或焊接螺栓套筒，然后将钢柱插入套筒中，最后进行固定。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个施工阶段：1.混凝土预埋螺栓或焊接螺栓套筒。
2. 安装钢结构柱脚，将柱脚插入套筒中，直至达到设计要求。
3. 固定柱脚，使用螺栓或焊接等方式进行固定。
4. 检查和验收，确保施工质量符合要求。
六、劳动组织劳动组织主要包括以下几个方面：1. 制定详细的施工计划，并明确各施工阶段的工作任务和分工。
2.配置足够的人员，包括工程技术人员和操作人员等，确保施工进度和质量。
3. 进行工人培训和安全教育，提高工人的施工技能和安全意识。
七、机具设备机具设备主要包括以下几种：1. 混凝土铣刨机：用于铣刨混凝土表面，为螺栓套筒的安装提供平整的工作面。
钢结构柱脚做法
钢结构柱脚做法哎呀，说起钢结构柱脚，你可能觉得这玩意儿枯燥得不行，但让我告诉你，这玩意儿其实挺有意思的。
就像你平时吃个汉堡，你可能会想，不就是个面包夹肉嘛，但要是你自己动手做，那感觉可就大不一样了。
记得上次，我跟着师傅去工地，那天太阳大得跟个火球似的，晒得人头皮发麻。
我们的任务就是给一栋新楼的钢结构柱脚做处理。
你可别小看这活儿，这可是整个建筑的根基，就像你穿鞋得先穿袜子，不然脚会疼。
我们先得把地面清理干净，这地面啊，跟个战场似的，到处都是碎石子和土块。
我们得用铲子一点点铲，还得用扫把扫，那灰尘扬起来，跟沙尘暴似的，眼睛都睁不开。
清理完地面，我们就开始打孔，这孔得打得深，打得直，不然柱子立不稳。
师傅拿着电钻，那声音跟打雷似的，震得我耳朵嗡嗡的。
我在旁边帮忙扶着，那电钻一启动，我手都跟着抖。
打完孔，我们得往里灌混凝土。
这混凝土啊，得搅拌均匀，不然凝固后不结实。
我们用个搅拌机，那机器一开，跟个怪兽似的，轰隆隆的。
我们把混凝土倒进孔里，然后用个铁棍子捣实，那铁棍子重得跟个铅球似的，我捣了几下胳膊就酸了。
等混凝土干了，我们就开始安装柱脚。
这柱脚啊，得跟地面紧密结合，不然柱子会晃。
我们用个水平仪，那玩意儿挺神奇，能测出柱子是不是直的。
我们把柱脚放好，然后用螺栓固定，那螺栓得拧紧，不然柱子会松动。
我们拧螺栓的时候，那声音跟交响乐似的，咔哒咔哒的。
最后，我们得检查一遍，确保一切都没问题。
我们用个锤子轻轻敲击柱脚，听那声音，如果清脆，说明柱子结实。
如果声音闷，那可能有问题，得重新检查。
忙活了一整天，我们终于把柱脚都处理好了。
虽然累得跟条狗似的，但看着那一排排立得笔直的柱子，心里还是挺有成就感的。
这钢结构柱脚啊，虽然不起眼，但它可是整个建筑的支撑，就像生活中的小细节，虽然不起眼，但缺了它，生活就没那么美好了。
所以啊，下次你再看到那些高楼大厦，别忘了，那里面可是有我们这些工人的汗水和智慧呢。
别看这活儿不起眼，但它可是建筑的根基，就像生活中的小细节，虽然不起眼，但缺了它，生活就没那么美好了。
钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术
钢结构工程柱脚锚栓预埋施工技术发表时间：2019-04-24T12:09:24.657Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第36期作者：李敏[导读] 本工程通过设置锚栓固定支架及加强过程施工控制，有效提高钢柱柱脚锚栓预埋准确性，保证钢柱的顺利安装。
中国建筑第二工程局有限公司上海分公司上海市 200000摘要：钢结构工程施工中，柱脚锚栓预埋施工是钢柱施工的前提，同时柱脚锚栓预埋准确也是一施工难点，施工时极易偏位，本工程通过设置锚栓固定支架及加强过程施工控制，有效提高钢柱柱脚锚栓预埋准确性，保证钢柱的顺利安装。
关键词：钢结构；柱脚锚栓；预埋；固定；定位准确；柱安装背景：钢结构工程中部分钢柱如H型钢柱、箱型柱等多采用通过柱脚锚栓与基础承台连接的方式，基础承台通常为二级承台，承台内布置底部钢筋，无面筋；柱脚锚栓为锚杆形式，一组有多个柱脚锚栓组成，柱脚锚栓组的预埋定位难度大，传统做法为采用钢筋进行点式支撑，难以形成一整体及固定牢固，易出现偏位和倾斜等质量通病，大大影响后续钢柱的安装及工程施工质量。
钢柱柱脚锚栓形式柱脚形式示意图柱脚锚栓固定支架制作柱脚锚栓固定支架采用L50*5角钢及钢板制作，固定支架焊成同柱锚栓中心线重合的框架，框架四角下部设置角钢支角，角钢长度根据承台底部标高调整高度。
上部采用设置8mm钢板定位板，定位板预留孔按照预埋螺栓准确定位。
并设置角钢支撑与底部钢架形成整体。
支架布置如下图所示。
柱脚锚栓支架示意图柱脚锚栓施工流程柱脚锚栓进场→钢筋绑扎→测量放线定位→锚栓固定架安装（标高、位移确定）→锚栓定位（定位板安装）→锚栓位移复测→焊接固定→标高位移复测→联合验收→混凝土浇筑。
柱脚锚栓安装步骤1）根据承台基础锚栓布置图，提前制作锚栓及各类固定板固定架，承台底部钢筋绑扎完成后，进行测量放线，确定固定架的位置及标高，由于基础承台底标高不一致，固定架支腿下料时，复测承台底标高，确定固定架支腿高度。
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钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺
钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺
陈允智
近年来，随着经济社会不断深入发展，工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。
在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。
预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。
如果预埋螺栓变差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。
为此，我公司一些项目经过摸索，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺，经过几个项目实施，很大程度的提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。
1、特点：
该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。
2、适用范围：
本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。
3、工艺原理：
固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。
可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。
4、施工准备：
（1）当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺
栓的原材料质量及外观进行检查验收。
（2）准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条，以备螺栓组装及安
装焊接使用。
≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。
（3）测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5m
钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。
（4）每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥5mm
厚的铁板（称为母板），每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要机床
数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外边缘
≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求刻画线
的深度、宽度为0.3mm。
（5）准备一台交流或直流电焊机。
（6）根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易
马凳。
（7）每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。
（8）熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图
和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，
设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。
（9）在浇筑基础垫层砼时，根据柱脚螺栓的位置、高度，呈45°放射状的位置预埋≥Φ16钢筋头，露出砼面80～150mm左右，以作焊固螺栓用。
（10）持电焊弧焊工证的焊工。
5、工艺流程和操作要点：
（1）工艺流程：
制作螺栓骨架→测量放线、验线→检查螺栓骨架几何尺寸→对应基础类型，选定母板→安装预埋螺栓及校正→焊接固定→浇筑基础砼时跟踪检测（如在浇筑砼时有移位现象在砼终凝前校正）。
（2）操作要点：
①每种基础类型螺栓，取先制作好的三块钢板母板中两块。
间距350mm 左右将两块母板水平、重叠、轴线、孔中心线对应重合，焊固成一个整体形成模具。
使两块母板对应的孔在同一垂线上。
②将螺栓倒插入模具中并固定（用螺母上下各一个夹住拧紧母板）最后用钢筋连接焊成骨架，这样可以保证同一基础内螺栓的相对位置、垂直度统一不变。
③测量放线、验线，对原来测量好的轴线控制网进行重新检查，确认无误码进行二次测量放线，将基础的轴线定位点放出来固定好。
以便测量仪器测量定位用，重新对标高、控制点进行复核，报有关部门进行复核，合格后方可进行下一道工序施工。
④检查螺栓骨架几何尺寸，对制作好的螺栓骨架进行复核，看骨架的几何尺寸及螺栓长度是否正确。
⑤根据要安装的基础类型，选择好对应的母板。
⑥安装预埋螺栓螺栓及校正：把对应母板安装在柱脚螺栓上，每根螺栓上下各一个螺母拧紧夹住母板。
螺栓头距母板距离根据安装高度调节，
但必须是同一定数的距离；用先焊制好的简易马凳把要埋设的螺栓组，根据原先的基础垫层上预埋的钢筋头及安装高度进行粗定位；在纵横两根轴线各架一台经纬仪，在离安装现场较近且方便地方架设一台水准仪，经纬仪校对轴线与母板上刻画的轴线对应重合，用三台仪器同时对预埋螺栓进行校对；经过反复校对检查，确认预埋螺栓的轴线及标高无误后，用水平尺检查母板的水平度，用线锤检查螺栓的垂直度，均正确后用钢筋把预埋螺栓与原先已预埋在垫层上钢筋呈45°～60°角连接焊固。
并与基础底板钢筋网焊接成整体，以保证满足浇筑砼时受力的刚度和强度。
⑦浇筑基础砼时跟踪检测：在浇筑砼时要注意砼要从两边对向浇筑，机具不能碰到预埋螺栓及连接焊固的钢筋，以免预埋螺栓产生位移。
在浇筑砼时，套上母板固定好，用经纬仪和水平仪同时进行检测，如发现有位移现象要及时进行校正处理，保证砼终凝成型后预埋螺栓的位置、标高准确无误。
6、质量标准：
主控项目，预埋螺栓轴线位置、标高、螺栓的垂直度。
一般项目，基础顶面平整度、螺栓露出砼面长度、螺栓螺纹长度。
表1 预埋螺栓埋设允许偏差表
7、成品保护：
（1）螺栓加工好后，在运输过程中药注意轻拿轻放，不能碰撞丝芽部分。
（2）运到现场后要存放在室内，并用枕木垫好不能淋雨或受潮，不能接触有腐蚀性的物品，以防锈蚀。
（3）堆放高度不能过大，以免倒塌，造成丝芽部分损伤。
（4）焊固好螺栓要及时进行整理，并在丝芽部分涂上黄油，用塑料薄膜包扎保护，浇筑砼时用塑料管套上螺栓保护，以免螺栓损伤和锈蚀。
8、应注意质量问题：
（1）选择母板钢板时，一定要选择国标的材料，保证钻孔和施焊中无变形。
（2）在安装焊接时，应根据稳固情况进行适当加焊钢筋来支持，确保足够的强度和刚度。
（3）安装螺栓焊固前，必须是在轴线、标高、母板的水平度、螺栓的垂直度同时准确无误后，方可进行焊固作业。
（4）安装柱脚问题及解决措施：
①预埋件（锚栓）问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。
直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝
土浇捣之前，必须复核相关尺寸及固定牢固。
②锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。
措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。
所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。
焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
③锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接，部分未露2～3个丝扣的锚栓。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
9、效果分析：
（1）采用此工法施工，柱脚螺栓安装质量得到有效控制，合格率达100%。
吊装上部结构时无一错位。
（2）在吊装柱时，拆下螺栓的保护膜即可，免除以往用钢丝刷除锈上油的工序。
（3）采用此工法施工，合格率高达100%，比采用其他的工法施工避免了返工的风险，会取得良好的经济效益和社会效益。
10、应用实例：
（1）中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司一期联合厂房，采用
此工法埋设柱脚螺栓，反映良好。
（2）中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司二期联合厂房，采用此工法埋设柱脚螺栓，效果显著，得到了参与单位的好评，并得到上级建设行政主管部门的高度评价，要求编制成工法推广使用。