熟料项目原料复查与配料方案变更
优质水泥熟料生产过程中质量管控及解决方案
优质水泥熟料生产过程中质量管控及解决方案摘要：在各种工程施工过程中，水泥熟料产品的使用量很大，所以直接决定着建筑物的质量。
本文从对水泥熟料制品生产过程中的质量管理和控制进行了分析和探讨，以及提出了一些解决方案。
这样有助于提高水泥熟料产品的质量。
关键词：水泥熟料；生产过程；质量管控；解决方案引言水泥熟料生产过程比较复杂，从石灰石等原料的提取入手，要经过破碎、原料预均化、配料、水泥熟料制备、储存、包装等工序。
另外，根据实际情况，对样品进行取样、分析和试验，并对样品的化学成分和物理性能进行详细分析。
水泥熟料生产过程的控制是整个生产活动的核心。
只有严格检查各工序的质量和质量控制，才能提高水泥熟料产品的整体质量水平。
1 对水泥熟料生产的管控概述水泥熟料产品质量最重要的一点。
只有不断提高产品质量，才能有效提高国家的整体竞争力。
因此，有必要对水泥熟料产品的生产质量进行管理和控制。
水泥熟料制品是我国重要的建筑材料，可直接测定各种材料。
因此，水泥熟料生产企业在生产过程中必须严格管理和控制水泥熟料产品的质量。
此外，水泥熟料生产企业必须具有相应的资质证书，而且，水泥熟料产品的生产还应按照国家有关标准进行。
另外，必须由质量监督部门进行监督。
改革开放以后，随着我国水泥熟料出口和水泥熟料生产技术出口的不断增加。
人们越来越重视产品质量与国际先进水平的差距。
因此，有关部门对水泥熟料执行了具体的质量标准。
此后，随着我国水泥熟料出口量的增加，为了不断提高我国水泥熟料产品的质量，我国有关部门也瞄准了水泥熟料。
质量标准采取了强制性措施，相关标准与过去相比发生了很大变化。
2 对水泥熟料生产过程中的管控2.1原燃料的管控购买原煤时，应保证原煤质量符合有关标准。
选择实力强、服务好的供应商。
原煤进入现场后，海关人员应检查其质量，确保原煤质量符合生产要求和标准。
在水泥熟料制品的生产过程中，要从根本上出发。
从水泥熟料生产中原料质量的管理和控制入手。
优选配料方案改善熟料性能
％
石 石 ３ ． ５ ５ ３ ． ２ ３ ５ ６ ９ ９ ４ ６４ ５
５ 】 ｌ
９ １ ９ ． ２ ．９ ７ １
油 页 岩 ｌ ３ ９ ８ ４ ８ １ ９ ４ ８ １７ ９ ７ ８ ２ １ ９ ０ ０ ５ ６ ．０ ４ ３ 铁 粉
％
表３
Ｍ
１ ２ ２
油 页 岩工 业 分 析
Ｃ
１ ５ １ ２ ５ ６ ０ ７ １ １ ４ ２ ０ ０
当时 习惯 于 高熔剂 配方 ， 料 Ｆ： 制值较 高 ， 生 ｅ 控 Ｏ 大 部分控 制在 ２ ８ ～ ． ％ ， 料煅 烧范 围窄 ， 常发 昵 ３２ 熟 经 生结 大球 和结 圈现象 ，看 火 工不得 不 采用停 料烧 圈 的办法 ， 成预 热器旋风 筒 中心管 、翻板阀烧坏 ， 造 而 且 严重 影 响 了熟 料 的产质 量 。 由于 使用 的油 页 岩挥
发性物质含量高， 造成 １ 级筒风速加快 ， 、 气 料分离 效 果差 ， 电除尘器人 口含尘 浓度 远远超过 设计值 ， 使
电除尘器负荷 加 重 ， 粉尘 排放超 过 国家 要求 。 德 国 据 多特豪 森水 泥厂 资料介 绍 ，生料 中加 人 １．％ 的油 １６ 页岩， 当温度 达到 ５０～６０Ｃ时 ， ０ ０￣ 可燃 物燃尽 ， 对 其
１８ ４ Ｏ ８ ．５ ｌ２ ９． ８ ８ ８３
２ 工艺 存 在 的 问题
生产 初期 由于经验 不足 ， 配料 率值 不合理 ， 料 熟 的产 质量 均很低 ， 之油 页岩挥发 分较 高 ， 成五 级 加 造 旋 风 预热器 １ 级筒 出 口温度 过 高 ， 速过快 ， 风 电除尘 器人 口含尘浓 度超过 设计值 ， 收尘 效果差 ， 使 污染 了 环 境 ， 加 了成本压力 。 增 １ 由于生产规 模的扩 大 ， ） 增加 了外 购石灰 石量 ， 造成 矿点 多 ， 成分 波动 大 ， 又没 有预均化 设施 ， 使出 磨 生料 ＣＯ合格 率 只 能达 到 ４ ％ 左右 ，Ｆ ， ａ ０ ｅ 合格 Ｏ 率也 只能 达 到 ６％ ， ０ 为此 专 门配置 了均 化员 ， 责生 负 料 的均化 和搭 配 ， 时 同化验 室联系调 整 配料方 案 ， 及 提 高 人 窑 生 料 合 格 率 ，ＣＯ 合 格 率 提 高 到 ５ ％ ， ａ ５
水泥熟料质量过程控制
IM:提升0.05-0.30。因此稳定原煤灰分是 熟料率值稳定的基础。进厂原煤必须要 求采取均化措施。
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5、粉煤灰炉渣的选择和利用
我厂粉煤灰炉渣资源主要来自热电分 厂，也有部分粉煤灰来自周边电厂，二 者都是煤的燃尽物，成份大体相同，是 铝质 校正原料。
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5.1粉煤灰和炉渣的质量要求
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4
物检组
检测项目： 水泥的物理性能：细度、比表面积、安定 性、密度、凝结时间（初凝和终凝）、 熟料的龄期、强度（抗折和抗压）。 出磨水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。 出厂水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。
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5
配料组
检测项目： 出磨和入窑的三率值：KH、SM、IM。 熟料的三率值： KH、SM、IM。
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4、原煤资源的特点和选择
4.1、燃料质量控制 ①燃料种类： 烟煤、无烟煤等。 ②进厂原煤质量控制工业分析、水份。 ③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分析
。抓好原煤均化。
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我厂原煤资源主要来自淮化集团， 国投新集和贸易煤，品质中低，发热量 20000KJ/Kg左右，属有烟煤，灰份波 动大一般在22％ - 32％之间。煤的燃 烧首先是挥发份的燃烧，挥发份是由烃 类的CO、O2、N2等组成的混合气体 ，固定碳发热量大约是挥发份的1.5倍 。二者共同构成火焰形态，灰份大则燃 烧慢火焰长，适当的水份可提高煤粉燃 烧的辐射热。
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15
1、石灰石的质量控制
①依据资源状况及配料要求，确定石灰 石控制指标，日常检测品位、水份、粒 度。
②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化 规律。
③做好不同质量石灰石的台段搭配，确 保进厂石灰石品位。
原材料复检范围和复检流程
原材料复检范围和复检流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行原材料复检之前，需要做好充分的准备。
熟料烧制方案
关于生料烧制熟料的方案为了寻求所产出的经过提碱、提铝的末次赤泥和其他几种废料的利用途径，根据领导安排我们自己初步对几种废料通过干燥机烘干、研磨、合理比例组合进行生料烧制，进行前期经验的积累，现对初步考虑的方案进行粗略罗列，有不当之处领导指出。
废料明细：电厂：渣脱碱赤泥、脱铝渣（产品）、粉煤灰、脱硫石膏原赤泥（含碱高）、煤气站碳芒硝、电石泥、盐泥、铝渣石灰粉、除尘粉。
烧制熟料名称：重点是硫铝酸盐为主，普通硅酸盐为辅。
一、原料分析：二、化验设备：101B干燥机、制样研磨机、盘式三头研磨机、1300度电阻炉、1600度电阻炉（附带不带釉的陶瓷坩埚、坩埚钳）三、配料计算:烧制熟料需要关注熟料的三个率值：硅率SM、铝率IM、石灰饱和系数KH1、硅率：硅率又称硅酸率，它表示熟料中Si02 的百分含量与AI2O3和Fe203百分含量之比，用SM 表示：通常硅酸盐水泥的硅率在 1.7-2.7 之间。
但白色硅酸盐水泥的硅率可达 4. 0 甚至更高。
硅率除了表示熟料的Si02 与A1203 和Fe2O3 的质量百分比外，还表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系，相应地反映了熟料的质量和易烧性。
2、铝率：铝率又称铁率，以IM 表示。
其计算式为：铝率通常在0. 9-1. 7 之间。
抗硫酸盐水泥或低热水泥的铝率可低至0. 7 。
铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比，也表示熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例关系，因而也关系到熟料的凝结快慢。
同时还关系到熟料液相粘度，从而影响熟料的锻烧的难易。
3、石灰饱和系数：石灰饱和系数KH ：，是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙(C3S-I-CzS) 所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
硅酸盐水泥熟料KH 值在0. 82-0. 94 之间，我国湿法回转窑KH 值一般控制在0. 89 士0. 0l 左右。
影响熟料质量的原因及改进措施
影响熟料质量的原因及改进措施影响熟料质量的原因及改进措施作者：公司我公司５０００ｔ／ｄ生产线投产１年多以来，日产熟料达到５３００～５５００ｔ，但熟料外观颜色发暗、疏松，并且夹有大量黄心料，严重时出现大块黄心料；升重偏低，一般在１１００～１１５０ｇ／Ｌ之间；ｆＣａＯ偏低，只有０．３％～０．６％，甚至升重低于１１００ｇ／Ｌ时，ｆＣａＯ也不超过１．０％；熟料抗压强度３ｄ为２８．０～３０．０ＭＰａ，２８ｄ为５５．０～５６．０ＭＰａ，最低时只有５２．０ＭＰａ，达不到质量要求，严重影响水泥的质量和公司的经济效益。
１原因分析１．１熟料岩相分析配料方案为：ＫＨ＝０．８８～０．９２，ｎ＝２．５０～２．７０，Ｐ＝１．５０～１．７０，三个率值的控制基本合理。
生料成分比较稳定，入窑生料三个率值合格率达到８５％以上。
从化学分析计算看，熟料矿物组成比较理想，Ｃ３Ｓ：５５％左右，Ｃ２Ｓ：２０％左右，Ｃ３Ｓ＋Ｃ２Ｓ达到７６％～７７％。
但是熟料实际矿物组成与理论计算差距较大，为此选正常煅烧的熟料做岩相分析。
分析结果表明：夹心料中Ａ、Ｂ矿发育均不充分，有些部位几乎没有发育完整的矿物，内部存在大量Ｂ矿矿巢和气孔；一般料中Ａ、Ｂ矿结晶较清晰，但大小不均齐，分布不均匀，Ｂ矿矿巢略多，中间相尚好。
产生这种熟料可能是因为生料中存在粗粒石英、长石（来自砂岩或石灰石）；煤粉含水量较大或有粗粒，造成不完全燃烧，产生还原气氛。
１．２砂岩岩相分析所用的石灰石品位较低（ＣａＯ含量在４６．０％～４８．０％，Ａｌ２Ｏ３含量偏高），为了保证配料方案的实施，使用２．０％～３．０％的砂岩作为硅质校正材料进行配料。
对砂岩进行的岩相分析表明：大量晶粒尺寸１００～５００μｍ的石英颗粒被少量（约２０％）次生石英胶结，并含有少量微晶石英；所用的砂岩是以石英为主体矿物的石英质砂岩，杂质少，化学反应活性差。
１．３生料中的碱含量、硫碱比煅烧过程中，熟料结粒不好、飞砂较多，在ＫＨ、ｎ偏高时尤为明显，窑对料的适应性较差，物料的轻微波动就造成窑和熟料的波动。
关于特殊水泥生产配料方案的调整
关于特殊水泥生产配料方案的调整我公司是国家大二生产企业，主导产品以P.O42.5R、P.O32.5R为主，在九十年代初二滩水电站建设之际，以及丽江、中甸机场扩建，我公司着手开始试制中热硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥，经过多次方案调整，最终取得成功，为国家大型水电站的建设作出贡献。
大家知道，水泥（cement）的英语语源是拉丁语的Caedere （即碎石的意思），现已转化为结合材料的意思。
水泥具有与水反应后固化的性质，这种和水发生的化学反应叫做“水合反应”，严格讲，逐渐变硬而无法变形的过程称作“凝结”，变成更为坚固的物质的过程称作“硬化”。
构成水泥的主要化合物被称作“硅酸三硅石”，“二钙硅酸盐”，“铝酸盐相”，“铁酸盐相”等4种物质，其中“硅酸三硅石”和“二钙硅酸盐”是“硅酸钙”化合物，占整体的70-80％，而“铝酸盐相”、“铁酸盐相”只是一种填补间隙的存在，也被称作“间隙相”，占整体的15-18％。
这些化合物用化学式表达如下表所示，表中括号内的符号是仅限于水泥生产领域使用的独特省略符号，这4化合物与水接触后马上开始反应，其中C3S和C3A水化反应的速度较快，其中C3A的反应速度尤其急速，具有立即硬化的特性，构成水泥熟料的材料下面是不同窑型熟料的矿物组成:这四种主要化合物（矿物）各有自己的特性，因而对熟料的锻烧和水泥质量的影响也有较大的差别：一、C3S：是硅酸盐水泥熟料中最重要的矿物，其含量约占熟料的50％以上，C3S加水调和后，凝结时间正常，水化较快，早期强度高，强度增进率较大，其28天强度是4种矿物中最高的，它的体积干缩性也较小，抗冻性较好，但它的水化热较高，抗水性较差，抗硫酸盐浸蚀能力也较差，同时C3S的形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，因此在实际生产中也不能盲目的追求C3S的数量，否则将导至有害成份f-CaO增多，反而降低熟料质量。
二、C2S：与水作用时，水化速度较慢，早期强度较低，但28天后强度能较快增长，1年后可接近C3S，它的水化热低，体积干缩性小，抗水性和抗硫酸盐浸蚀能力较强，它的形成温度一般较低。
优化配料方案提高熟料强度
投 产 以来 ， １ ５个试 样 数 据 统 计 表 明 ， 料 强 从 １ 熟 度 波 动 较 大 ， 极 差 Ｒ 高 达 ３ ＭＰ ， 标 准 偏 差 ０ ａ ５ ４ ＭＰ 。 ５个 试 样 ６个 强 度 级 分 布 频 数 和 百 分 比 ．２ ａ １ １
见 表 ２ 。
表 ２ 试 样 强 度级 分布 频数
２ ０ —１ ０ １ ２底
２０ ０ ２—０ｌ ２０ ０ ２—０ ２０ ０ ２一∞
Ｙ２ｄ＝ ６２ — ５ ・ｆ Ｏ ８ Ｃａ
ｒ＝ 一 ０． ９ ２ ｒ＝ 一 ０． ７０７
０ ～∞ 累计 ｌ
１３ ．２ ８ ３２
７５ ３ ２ ６ ７ ．
４ ．７ １７
８ ８ ４．７
Ｙ２ｄ＝ ３ ８ ６２ — ８ ‘ Ｍ ｇ ４ Ｏ
从 Ｍｇ 与 ２ｄ强 度 回归 分 析 结 果来 看 ， Ｏ对 Ｏ ８ Ｍｇ
熟 料 强 度 的 负 面 影 响 不 可 低 估 。 因 目前 矿 山 条 件 限
各 级 ２ ｄ平均 强度 ８ （ｅ） Ｍ ａ ３ ． ４ ． ５ ． ５ ． ６ ． ６ ． ９６ ６５ ２２ ７４ ２２ ６２ 频 数 ｌ ４ ｌ ８ ２ ９ ５ ０ ｌ ３
由于 ３ ｄ与 ２ ｄ强 度 相 关 关 系很 显 著 ，故 本 次 ８ ５ ％ ， 有 ４成 Ｐ ： １ 仍 ＡＪ 低于 ６ ＭＰ ， 一 步 提 高熟 料 强 正 交 试 验 ，仅 就 三 率 值 与 ２ ｄ抗 压 强 度 进 行 试 验 ： ０ ａ 进 ８ 度 尚有 较 大 空 间 ，应 在 短 时 间 内进 一 步 提 高熟 料 强 选 择 。 度 ， 少 波 动 ， 到高 强 、 定 。笔 者 旨在 通 过 数 理 统 减 做 稳
维普资讯
原料质量复检标准操作程序
原料质量复检标准操作程序1.目的和范围1.1 目的规范原料质量复检操作程序，明确复检结果处理方法。
1.2 范围本程序适用于公司外购原料复检。
2.术语2.1 原料：是指甜叶菊干叶。
2.2 公司：是指谱赛科（江西）生物技术有限公司或者谱赛科（江西）农业发展有限公司。
2.3 供应商：是指向公司供应原料的单位或者个人。
3.职责3.1 原料采购部门：对本部门外购并认为需要复检的原料，严格按照本程序规定申办、完善原料质量复检审批手续。
3.2 原料质检部门：对已按本程序规定完善原料质量复检审批手续的原料，严格按照本程序规定实施原料质量复检。
4.复检流程4.1 提交原料质量复检申请4.1.1 申请条件：原料采购部门对原料质检部门出具的原料质检结果存有异议并认为需要复检的，可直接申办原料质量复检审批手续，但对同一批次原料只能申办一次；供应商对原料质检部门出具的原料质检结果存有异议并认为需要复检的，可通过对口原料采购部门申办原料质量复检审批手续，但对同一批次原料只能申办一次。
4.1.2 申请事项：在杂质含量、水分含量、TSG含量、Reb-A/TSG四项质量指标中，对其中任何一项或者几项指标存有异议的，以及要求查看复检过程的，均可事先提出申请，并在申办原料质量复检审批手续时予以注明。
4.1.3 申请程序：原料采购部门负责人以书面形式填写《原料质量复检手续审批表》（样表见附件一），并提交给公司分管原料采购工作的领导审核；经公司分管原料采购工作的领导审核并同意复检的，提交给公司总经理或者副总经理审批；经公司总经理副或者副总经理审批并同意复检的，提交给原料质检部门负责人。
4.1.4 申请时限：原料采购部门认为需要复检的，在获知原料质检部门出具的质检结果后，五个工作日内由原料采购部门完善并递交原料质量复检审批手续；供应商认为需要复检的，在获知原料质检部门出具的质检结果后，三个工作日内由供应商向对口原料采购部门提出复检申请，七个工作日内由对口原料采购部门完善并递交原料质量复检审批手续。
生料和熟料质量控制
生料和熟料质量控制一、生料质量控制1、生料均化链：矿山搭配开采→工厂内原料预均化→磨内粉磨过程均化→生料均化库均化2、控制项目①生料化学成份及三个率值干法线生产，生料控制一般采用CaO快速测定和X-荧光分析按一定频次（通常1H/次）进行，在原料中SiO2和Al2O3含量比较稳定的前提下，才能只控制CaO 和Fe2O3，一般应同时控制以上四个氧化物含量。
目前新型干法窑生产线，原料均有大型的均化堆场，采用堆场堆取物料，使物料的均匀得到进一步加强，通过磨头的计量秤对各比例进行适当调整后，出磨生料相对比较稳定。
为保证入窑生料的化学成份均齐稳定，生料应在均化库内进行均化后入窑使用。
生产控制中一般应按一定频次（通常2H/次）检测入窑生料X-荧光分析，供质量控制中的调整参考。
②细度：细度对煅烧影响大，细度越细比面积越大，反应快，但要求过细会影响磨机产能且使电耗增加。
③水份：水份小生料流动性良好，确保均化效果。
入窑生料的细度、水份与熟料的煅烧密切相关，细度偏粗或水份偏高将对熟料煅烧制度、熟料质量稳定有较大影响，应控制好生料细度与水份在一定范围内。
3、生料成份波动的原因及防范措施。
原因：a、原燃材料成份波动b、各种物料配比的波动工艺设备不能满足配料要求：①粒度不均齐，或粒度过大；②计量设备精度差，计量不准确；③磨头仓容量小，造成断料及物料压力难以稳定，影响下料量准确，均匀；④物料水份波动。
c、磨机工况影响d、生料化学分析不正确，误导配料，取样代表性差措施：①稳定原材料质量；②运用可靠计量准确的配料设备；③采用几何形状合理磨头仓，保持仓内物料压力稳定即控制好仓料位或入磨物料粒度；④严格控制入磨物料水份；⑤加强岗位操作人员责任心，提高操作水平；⑥通过抽查对比等措施确保检验数据准确。
4、生料均化目前各新建基地生料均化库均为CF库，其特点是多点进料多点出料，理论上，是相当先进的一种均化库，实际使用，如各方面满足要求，其均化效果较好。
水泥熟料质量变差的原因分析及解决措施
1、存在的问题及原因分析我公司六期5000 t/d水泥熟料生产线试生产初期，使用石灰石、砂岩与高铝铁矿石进行生料配料，回转窑内飞砂重，出窑熟料结粒差、强度低，3d抗压强度28.8MPa，28 d强度只有56.2MPa，与我公司设定的内控指标（28d强度≥60 MPa）相差较多，严重影响产品质量。
由于采用石灰石、砂岩与高铝铁矿石三组份进行配料，为改善熟料结粒，配料方案使用中饱和比和硅率，熟料三率值设计为：KH=0.920±0.02、SM=2.50±0.02、IM=1.65±0.02，但从生产情况来看，未达到预期效果。
生产中原材料化学成分及配比见表1，熟料与生料化学成分见表2。
对砂岩中的结晶硅含量进行检测，其含量达到65.8%。
经组织分析后认为，引起出窑熟料结粒差、强度低的主要原因是生料配料用砂岩结晶硅较高，因结晶硅在生料烧成过程中活性差，导致熟料中矿物结晶不完善，引起熟料强度下降。
2、解决措施经分析讨论，结合本地原材料情况，将砂岩更换为页岩，同时增加铜矿渣为铁质校正原料，改善生料的易烧性。
由于铜矿渣经水淬，内部晶体晶核存在较大的缺陷，活化能较低，具有一定的矿化作用，有利于降低烧成物料最低共熔温度、促进固相反应。
在原材料更换后熟料三率值设计指标不变，原料化学成分及配比见表3，熟料与生料化学成分见表4。
在原材料更换后，烧成系统的操作制度与生料喂料量与此前保持不变。
经过原料转换过渡后，出窑熟料结粒明显改善，外观光泽度明显提高，将前后熟料强度及标准煤耗进行统计对比，数据见表5。
原材料更换后，出窑熟料3d抗压强度达到32.4MPa、28d抗压强度达到62.3MPa，相比原材料更换前3d 抗压强度提高36MPa、28d 抗压强度提高61.0MPa；同时熟料烧成标准煤耗由107.5kg/t下降至104.0kg/t，吨熟料烧成标准煤耗节约3.5kg。
更换后，熟料强度明显提高，标准煤耗显著下降。
水泥熟料生产减排路径
水泥熟料生产减排路径一、降低原材料消耗降低原材料消耗是水泥熟料生产减排的重要途径之一。
通过优化生产工艺和强化生产管理，可以降低原材料的消耗量，从而减少生产过程中的污染物排放。
例如，采用新型干法水泥生产工艺，可以大幅度降低熟料生产的原材料消耗量。
二、提高能源效率提高能源效率也是水泥熟料生产减排的关键路径。
通过采用高效节能设备、优化生产工艺和提高操作水平，可以减少能源的浪费，提高能源利用效率，从而降低能源消耗和污染物排放。
例如，采用高效节能风机、水泵等设备，可以降低能源消耗和电耗。
三、使用替代能源使用替代能源可以减少水泥熟料生产中对传统能源的依赖，从而降低污染物排放。
例如，利用工业废气余热发电，将废弃资源转化为可再生能源，既减少了能源浪费，又降低了污染物排放。
此外，使用太阳能、风能等可再生能源也可以减少对传统能源的依赖。
四、回收利用废弃物回收利用废弃物是水泥熟料生产减排的重要手段之一。
通过将生产过程中产生的废弃物进行回收处理，可以将其转化为可再利用的资源，从而减少对自然资源的消耗和污染物的排放。
例如，利用废渣生产新型建材产品，可以减少对自然资源的消耗和废弃物的排放。
五、引入清洁燃烧技术引入清洁燃烧技术可以减少水泥熟料生产过程中的污染物排放。
例如，采用清洁燃烧器、燃烧控制系统等设备和技术，可以控制燃烧过程中的污染物排放，提高燃烧效率，从而降低污染物排放。
六、优化配料方案优化配料方案也是水泥熟料生产减排的重要途径之一。
通过优化配料方案中的原料配比和化学成分，可以控制熟料生产过程中的化学反应过程和副反应过程，从而提高熟料的品质和性能，同时减少污染物的排放。
例如，采用低钙水泥熟料的生产工艺，可以减少二氧化碳的排放。
七、引入智能化技术引入智能化技术可以帮助水泥熟料生产企业实现精细化管理，提高生产效率和管理水平，从而降低污染物排放和原材料消耗。
例如，采用智能化控制系统和监测系统等设备和技术，可以实现生产过程的自动化控制和优化管理，提高生产效率和产品质量。
高MgO熟料配料方案的改进
Ｆ％ ，
２３ ．４ ２．７ １ ２０ ．６
Ｃ％ Ｍｇ ， ｆａ ， ， Ｏ％ Ｃ Ｏ％ ＫＨ
６ ．０ ５９ ６ ．６ ５８ ６５ ８ ．１ ３３ ．９ ３４ ．４ ３２ ．６ １２ ．４ １２ ．７ １５１ ． ０９ ９ ．０ Ｏ８ ．９ ０８ ５ ．８
表 ６ 原 料 配 比 ％ 项目
时 ， 块 不 复 出 现 ， 内 ＣＳ ＣＳ 大 窑 ｚ＋ 含
粘 土
８８ ．Ｏ ８２ ．０
石 灰 石
８ １ ８．０ ８ ３ ８．Ｏ ８ ５ ８．Ｏ
砂 岩
３ １ ．０ ３５ ．Ｏ ３８ －Ｏ
量 增 多 ， Ｆ 量 减 少 ， 时 窑 料 仍 ｃＡ 含 此 感 到发粘 ， 此基础上提高 Ｓ 在 Ｍ值 存 在 可 能 ， 案 在 实施 时 ， 据 生 产 状 方 根 况 逐 步 提 高 Ｓ 值 至 ３６ ， 内 生 产 Ｍ ． 窑 ０
照 找差 距 。
同 Ｓ 值 生 料 配 料 作 易 烧 性 （ 度 Ｍ 温
１ ５ ℃） 定 ， ４６ 测 结果 见 表 ７ 。
按 三 种 配 料 不 同 Ｓ 值 ３１ ～ Ｍ ． ５
为 了解 配 料 计 算 结 果 和 实 际 生 产 的熟 料 成 分 间 的差 异 ， 以便 对 方 案 进 行 正确 分 析 ， 按 矿 山 的原 料 取 样 先
表 ４ 熟 料 成 分 、 物 组 成 （ 及 率值 矿 ％）
项 目 烧失量
生 产 实绩
ｓ
Ａ
Ｆ
Ｃ
Ｍ Ｏ ｆａ ｇ ＣＯ
合计 ＣＳ ３
ＣＳ Ｃ Ａ Ｃ Ａ ＣＳ ＣＳ ３ ＋ ４ Ｆ Ｍ Ｏ Ｋ ２ ３ ４ Ｆ ２ ３ ＋ ＣＡ ＣＡ ＋ ｇ Ｈ
工程材料调整实施方案
工程材料调整实施方案一、背景介绍。
随着工程建设的不断推进，工程材料的选择和使用也变得越发重要。
而在实际施工中，由于各种原因，可能会需要对工程材料进行调整。
因此，制定一份科学合理的工程材料调整实施方案显得尤为重要。
二、调整原因。
1.市场供应情况，受市场供应影响，原定使用的工程材料可能出现供应不足或质量不稳定的情况，需要进行调整。
2.技术要求变更，随着工程设计的深入和技术的发展，可能会出现对工程材料性能要求的变更，需要进行调整。
3.成本考量，在实际施工中，可能会因成本原因需要对工程材料进行调整，以达到经济合理的施工成本。
三、调整目标。
1.确保工程质量，调整后的工程材料必须能够满足工程设计和技术要求，确保工程质量不受影响。
2.保证施工进度，调整后的工程材料需能够及时供应，不影响施工进度。
3.控制成本，调整后的工程材料需在保证质量的前提下，尽量控制成本，确保经济合理。
四、实施步骤。
1.调查研究，对需要调整的工程材料进行调查研究，了解市场供应情况、技术要求变更情况以及成本情况。
2.制定调整方案，根据调查研究结果，制定工程材料调整方案，明确调整的具体内容和目标。
3.与相关方沟通，与工程设计单位、施工单位、供应商等相关方进行沟通，确保调整方案的可行性和合理性。
4.调整实施，根据制定的调整方案，进行工程材料的实际调整实施，确保调整后的工程材料能够满足要求。
5.监测评估，对调整后的工程材料进行监测评估，确保其符合工程设计和技术要求，达到预期效果。
五、注意事项。
1.科学合理，调整工程材料需科学合理，不能随意变更，必须经过严格的调查研究和论证。
2.保证质量，调整后的工程材料必须能够保证工程质量，不能因调整而降低质量标准。
3.合作协调，调整工程材料需要与相关方进行合作协调，确保调整方案的顺利实施。
4.监测评估，调整后的工程材料需进行监测评估，及时发现问题并加以解决。
六、总结。
工程材料调整实施方案的制定和实施，对于保证工程质量、保证施工进度、控制成本都具有重要意义。
水泥施工中的原材料质量监测与调整及施工前期质量技术要点解析
水泥施工中的原材料质量监测与调整及施工前期质量技术要点解析水泥是建筑施工中常用的材料之一，它在混凝土、砌体和砂浆等构件制作中扮演着重要的角色。
然而，水泥的质量对于施工质量和工程性能至关重要。
因此，在水泥施工中，原材料质量监测与调整以及施工前期的质量技术要点是不可忽视的。
本文将对水泥施工中的这些关键问题进行解析。
一、原材料质量监测与调整1.水泥原材料水泥原材料主要包括石灰石、粘土和石膏。
其中，石灰石是水泥的主要原料，主要用于玻璃、陶瓷、砖瓦等行业的生产。
而粘土是一种辅助材料，可以提高水泥的块度和强度。
石膏主要用于水泥的调整，可以调节水泥的凝结时间和加工性能。
2.原材料质量监测水泥生产厂家在原材料入厂前应进行质量监测。
对于石灰石原材料，需要进行化学成分分析和物理性能测试，以确定其质量是否符合要求。
对于粘土和石膏原材料，也需要进行相应的监测和测试。
3.原材料质量调整在水泥生产过程中，如果原材料的质量不符合要求，可以通过调整原材料的配比来改善水泥的质量。
例如，如果石灰石中的氧化铝含量过高，可以适量增加石膏的用量来稀释；如果粘土的含沙量过高，可以减少其用量或者进行筛分处理。
二、施工前期质量技术要点解析1.水泥质量检验施工前期，需要对使用的水泥进行质量检验。
常见的水泥质量检验项目包括外观检查、凝结时间测定、强度测试等。
对于外观检查，需要注意水泥的颜色是否均匀，有无结块等；对于凝结时间测定，可以将水泥糊浆置于标准砂浆模具中，观察其开始凝结和终凝时间；对于强度测试，可以采用压剪试验方法，测定水泥的抗压和抗剪强度。
2.水泥施工配合比在施工前期，需要确定适合的水泥配合比。
水泥的配合比直接影响到混凝土、砌体和砂浆等构件的性能。
在确定水泥配合比时，需要考虑到项目的要求、原材料的性能以及施工工艺等因素。
一般来说，水泥的用量、砂浆的含水量、骨料的配比等都需要进行合理的设计和调整。
3.水泥施工操作要点在施工前期，水泥的施工操作也是至关重要的。
优化配料方案 提高熟料质量
优化配料方案提高熟料质量北京新港水泥制造有限公司杨德昌摘要：根据熟料强度降低的现象，通过多种数理统计方法的综合应用，探索熟料强度降低的原因，结合分析结果，达到优化熟料配料方案，提高熟料强度的目的。
关键词：熟料强度；配料；因果分析；回归分析；正交分析一、引言北京新港水泥制造有限公司是一家由天津水泥设计院设计，原设计日产熟料720吨，年产水泥30万吨的中小型水泥企业，近年经多次技术改造，特别是2001年进行NMFC型分解炉改造后，已达到日产1200吨熟料、年产60万吨水泥的生产规模。
此前熟料质量均较正常，但近期却出现熟料质量下滑现象（见表1）。
从表１可看出，熟料质量从2003年开始呈日逐下降的趋势，在某种程度上影响了水泥质量的稳定性，为稳定出厂水泥强度，在水泥生产控制过程中，只好采取提高出厂水泥比表面积，降低混合材掺加量等措施，从而在一定程度上影响了企业的经营效益。
本文通过数理统计等方法的综合利用，对近年的熟料质量数据进行全面分析，以期找出熟料强度降低的原因，并以分析结果来调整水泥熟料生产，达到提高熟料强度的目的。
二、影响因素分析为探索影响熟料强度的规律，笔者选用了因果分析图，对影响熟料强度的因素逐一分析，从原燃材料、配料、熟料煅烧及设备、熟料检验及检验设备等项目中，共分析出大小因素30条，如图1所示生产设备配料检验设备图1 影响熟料强度的因果分析图通过对2001年以来原燃材料、配料、熟料煅烧及设备、熟料检验及检验设备进行分析对比，总结出所有可能影响熟料强度的因素，并对这些可能因素进行量化分析，四年所使用的原燃材料分析数据变化见表2、表3，熟料分析数据表见表4。
三、熟料回归分析通过对上述因果分析诸多因素中可以量化的因素进行回归分析，发现数据变化较大的因素有熟料KH、SM、IM、f－CaO、MgO。
利用数理统计方法算出熟料28天强度对上述五因素的回归分析方程及回归相关系数（见表4），以确认上述五因素对28天强度的相关性及影响程度大小。
生料配料方案的改进及选择技术
生料配料方案的改进及选择技术1 立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构，这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。
物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，因此设汁的熟料组成也有所不同。
不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。
窑型KH SM IM 熟料热耗预分解回转窑0.86～0.89 2.4～2.8 1.4～1.8 2930～3750 湿法长回转窑0.88～0.91 1.5～2.6 1.0～1.8 5833～7520 干法回转窑0.86～0.89 2.0～2.4 1.0～1.6 5850～7520 立波尔回转窑0.85～0.88 1.9～2.3 1.0～1.8 4000～5850 立窑(无矿化剂)0.85～0.90 1.9～2.2 1.2～1.4 4200～5430 立窑(掺矿化剂) 0.92～0.971.6～2.2 0.9～1.4 3350～5000立窑生产特点不同于回转窑，从含煤生料成球喂入窑内至熟料从窑底卸出，经历了8.5m～11m高度的从上而下运动，下沉速度一般为1.2-1.3m/h。
窑底鼓入的高压空气从下而上运动。
随着料球向下运动，煤由表及里产生燃烧，温度逐渐升高，沿窑高度不问温度不同。
根据物料的温度和进行的物理化学变化，一般沿高度分为预热带、高温带和冷却带，其中预热带和高温带只占窑高的20%左右，一般为1.5m～1.8m，其中最关键的是高温带，温度为1300°C～1450°C～1300°C，物料进行化学变化和物理化学变化，部分物料出现熔融，物料粘结成烧结体形成“底火”，在这一带烧成需要的熟料。
在立窑中，这一带的高度一般为0.6m-1.2m，为保证物料化学反应完全，物料需要在这一带停留20～30min。
立窑中不同位置“底火”的厚度不同，一般中部厚，边部薄，边部物料在高温带停留时间不足时易出现欠烧物料;立窑中不同位置，物料的下沉速度也不同，如果中部快，边部慢，严重时产生“抽芯”现象，在“底火”层二肋部位产生断裂，在断裂部位产生漏生及呲火，也出现欠烧物料。
高镁熟料配料方案的调整及其质量提高的措施
高镁熟料配料方案的调整及其质量提高的措施
宁智全
【期刊名称】《新世纪水泥导报》
【年(卷),期】2009(015)003
【摘要】我公司一条1000t／d和一条2500t／d新型干法水泥生产线分别于2003年6月和2007年3月投产。
因厂区附近沙土资源丰富、价格便宜，在2007年9月前，我们一直沿用石灰石、沙土、铁渣的配料方案。
公司自有矿山石灰石品位较低，MgO含量高，不能单独配料，我们从20km外的矿山外购一部分搭配使用，价格比本矿高出一倍，各原料化学成分见表1。
【总页数】3页(P23-25)
【作者】宁智全
【作者单位】大连金山水泥制造有限公司,116109
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.622.26
【相关文献】
1.MgO及铁相调整对高镁熟料烧成的影响 [J], 赵松海;刘松辉;魏丽颖;汪澜;管学茂
2.调整工艺配料方案提高熟料28d强度 [J], 钟红霖
3.高镁熟料烧成过程中熔剂矿物的调整 [J], 周正立
4.高镁熟料烧成过程中的熔剂矿物的调整 [J], 陈雁安
5.我公司调整配料方案提高熟料强度的实践 [J], 陶涛;张桂南;王军龙
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调整配料方案提高熟料质量
调整配料方案提高熟料质量
别秀梅;戚慧芳
【期刊名称】《河南建材》
【年(卷),期】2004(000)001
【摘要】天津院设计的我厂第一条1000t／d窑外分解生产线，全部采用国产设备，1992年6月建成投产，2002年5月窑尾分解炉改造由烟煤煅烧改用山西无烟煤煅烧，效果非常好。
因使用山西煤运输不便，近期改用密县煤，使用原来配料方案，窑煅烧不正常，熟料f-CaO偏高，经调整配料方案后，窑恢复正常生产。
【总页数】1页(P17)
【作者】别秀梅;戚慧芳
【作者单位】河南新乡水泥厂,472411;河南新乡水泥厂,472411
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.614
【相关文献】
1.浅谈砂岩配料方案的调整对水泥熟料质量的影响 [J], 唐声飞;李坦平;刘明亮
2.调整工艺配料方案提高熟料28d强度 [J], 钟红霖
3.改变配料方案提高熟料质量 [J], 于加滨;杨书慧
4.我公司调整配料方案提高熟料强度的实践 [J], 陶涛;张桂南;王军龙
5.通过优化配料方案来提高熟料质量及降低配料成本 [J], 韦剑宁;蒋林海
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熟料项目原料复查与配料方案变更
1.钙质原料
1#石灰石。
该矿已由山东地勘一院完成预查。
自下而上划分为三个矿层，其中一矿层又分为三段。
三矿层在矿山顶部，储量仅48万吨。
二矿层储量171万吨。
一矿层一段储量466万吨，一矿层二段储量1180万吨，一矿层三段储量484万吨。
三矿层与二矿层之间夹层厚度25米，二矿层与一矿层之间夹层厚度100米。
两个夹层均为白云岩不能利用。
由于夹层对矿层倾斜压盖，所以该矿实际能够开采的仅是一矿层二段约1200万吨石灰石。
其中碱含量略偏高，氯离子含量则偏高1.5倍。
2#山石灰石。
该矿已由山东地勘一院完成预查。
划分为三个矿体，总储量约2000万吨。
山石灰石质量优良。
附近可利用石灰石资源。
旁边有两个小型石灰岩矿，储量1000万吨以上；距卡山约10公里，当地采石户老板占有矿山储量2000万吨。
以上矿点均可以民采民运加以利用。
这些矿的化学成分，与阿石灰石化学成分相近。
注：表中数据，是首次调研时取样检测结果。
建议石灰石与民采民运石灰石按1:1比例搭配使用。
阿克陶石灰石。
从阿克陶奥依塔镇取两个石灰石样品，检测结果如下。
阿克陶奥依塔镇石灰石化学成分（%）
由化学成分判断属白云岩而不是石灰石，不能使用。
2.硅质原料
砂岩。
在阿里瓦斯山西侧山坡发现有一个砂岩条带。
矿体宽约100米，长约2公里，储量约2000万吨。
现场分南中北三部分别取样，检测结果见下表。
阿里瓦斯山坡砂岩化学成分（%）
由检测结果看出，SiO2含量符合要求，有害元素含量低。
使用时可先单独开采南部砂岩，后采取中部与北部1：1搭配开采。
铅锌尾矿。
铅锌尾矿距熟料项目10公里。
取样检测结果见下表。
尾矿化学成分（%）
尾矿与阿里瓦斯山坡砂岩均符合使用要求。
前者需要委托开采和增加破碎设备，后者只需要付出装运费用。
鑫山铅锌尾矿质量均匀性要远好于阿里瓦斯山坡砂岩。
建议使用鑫山铅锌尾矿作硅质原料。
3.铝质原料
当地无粉煤灰等合适的铝质原料。
只能考虑使用页岩和低硅砂
岩。
页岩距拟建熟料项目约13公里。
低硅砂岩在拟建熟料项目西侧山中，距离约12公里，目前老板正在开采。
乡页岩化学成分（%）
乡砂岩化学成分（%）
4.铁质原料
低品位铁矿。
原在山上找到铁矿，当地开采户喀老板已经明确表示无法开采，并另介绍一个低品位铁矿。
铁矿中混有约一半绿色杂石。
距离熟料项目12公里。
低品位铁矿化学成分（%）
经测算，该铁矿Fe2O3含量过低，不剔除杂石无法用于配料。
采购时应特别注意这一点。
调整后的化学成分见下表。
低品位铁矿调整化学成分（%）
5. 燃料
6 配料方案
6.1 原材料
山石灰石与民采民运石灰石按1:1比例搭配使用。
另外采用铅锌尾矿作硅质原料，用依低品位铁矿作铁质原料。
由于页岩碱含量过高，只能生产高碱熟料，所以暂用低硅砂岩作铝质原料。
6.2 确定熟料率值（5000t/d窑）
KH 0.920±0.02 N 2.60±0.1 P 1.30 ±0.1
6.3 计算煤灰掺入量
煤灰分22.80%，低位热值5800大卡/公斤，设定熟料热耗为760大卡/公斤熟料。
q=(Q.Aad.B)/(Qnetad.100)=2.99%
6.7 理论料耗
理论料耗=（1-煤灰掺入量/1-生料烧失量）=1.501
6.9方案评价
1）C3S极限含量60.97%，满足生产各型通用水泥的要求。
2）熟料碱含量0.66%，略超低碱水泥指标。
主要原因是所用铁矿碱含量高。
3）熟料C4AF含量高，C3A含量低，水泥抗硫酸盐侵蚀性能提高，可满足盐碱地地区对水泥的抗蚀要求。
4）熔体合量23.68%，满足5000t/d窑对熟料的煅烧要求。
5）窑皮指数33.77，满足5000t/d窑挂窑皮和保持坚固窑皮的要求。
6.10 建议。