施工技术-第四章混凝土-模板

压滑动模板施工技术规范》的有关规定。
六、模板安装注意事项
– 合理地选择模板安装顺序。一般情况下模板是自下而上安装，在安装中 注意模板的稳定。 – 上下层模板的立柱，应当在一条竖向中心线上，以利荷载传递。 – 底层支柱必须坐落在坚实的基土上，并有足够的支承面积，以保证浇筑 混凝土时不致下沉。 – 承受底层立柱的地基上必须有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防止 沉陷的措施，对冻胀性土还必须有防冻融措施。 – 浇筑混凝土时，要注意观察模板变化，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、 支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。 – 当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度 宜为全跨长度的1／1000～3／1000。
第四章 混凝土结构工程
第一节 模板工程
第二节
第三节
钢筋工程
混凝土工程
模板支设要求：
• • • • • 保证结构和构件的形状、尺寸的准确 具有足够的承载力、刚度和稳定性 装拆方便，能多次周转使用 接缝严密不漏浆 模板系统包括模板、支架和紧固件
一、组合式模板 优点： • 可拼成多种尺寸和几何形状，适应各种类型建筑物的 施工需要 • 板块和配件轻便灵活，拆装、存放、修理、运输方便
组合模板的组成 主要包括板块、连接件和支承件三部分 1．板块 • 钢模板：主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、 连接角模 • 钢框竹（木）胶合板模板
2．连接件主要有钩头螺栓、L形插销、U形卡、紧固螺栓等
3．支承件 支承件包括支撑墙模板的支撑梁和斜撑及支承梁、板模板的 托架、支撑桁架和顶撑。(录象）
支 撑
4．钢模配板设计 （1） 采用大规格模板，减少木模嵌补量。 （2）合理排列，以提高模板的整体性。模板的长边宜与结构的 长边平行布置，以采用错缝拼接为宜（图4-3b），也可齐缝 拼接（图4-3a），但应使每块钢模板下最少有两道钢楞支承， 以免在齐缝处出现弯折。 （3）使用U形卡或L形插销，要保证连接孔对齐。 （4）构件两侧模板对拉螺栓的孔洞要保证对正。
1．滑模的构造 （1）模板系统 模板系统由模板、 围圈和提升架组成。 （2）操作平台系统 操作平台系统包括 操作平台、内外吊 脚手架和外挑三角 架 （3）液压提升系统 提升系统包括支承 杆、液压千斤顶和 操纵装置等
2．模板的滑升工艺 滑升模板应根据混凝土凝结速度、出模强度、气温情况等， 采用适宜的滑升速度。速度过快，会引起混凝土出模后流淌、 坍落；过慢，因混凝土粘结力过大，使滑升困难。
• （5）振捣混凝土时产生的荷载
– 对于水平模板可取2.0kN／m2；对于垂直模板可取4.0kN／m2（作用范围在新 浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。
• （6）新浇筑混凝土对模板的侧压力
– 新浇筑混凝土对模板的侧压力与混凝土的集料种类、坍落度、外加剂及浇筑 速度等有关。
• （7）倾倒混凝土时产生的荷载
• （3）钢筋自重
– 楼板1.1kN；梁1.5kN
• （4）施工人员及设备自重
– 计算模板及直接支承模板的小楞时：均布荷载取2.5kN／m2 ，另以集中荷载 2.5kN再进行验算，取两者中较大的弯矩值；
– 计算直接支承小楞结构构件时；均布活荷载取1.5kN／m2；
– 计算支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载取1.0kN／m2。 – 对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算：混凝土堆集 料高度超过100mm以上者按实际高度计算；模板单块宽度小于150mm时，集中 荷载可分布在相邻的两块板上。
（三）爬升模板 爬升模板（即爬模）， 适用于现浇钢筋混凝土 竖直或倾斜结构施工， 如墙体，桥梁、塔柱等。 1．组成与构造 由悬吊着的大模板、爬 架和爬升设备三部分组 成 2．工艺原理 是以建筑物的钢筋混凝 土墙体为支承主体，通 过附着于已完成的钢筋 混凝土墙体上的爬升支 架或大模板，利用连接 爬升支架与大模板的爬 升设备，使一方固定， 另一方作相对运动，交 替向上爬升
2．计算模板及其支架时的荷载分项系数
3.荷载组合
4．模板设计的注意事项
• （1）当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过允许值
• （2）对模板工程的稳定性，首先要从构造上保证是稳定性结构。 • （3）组合钢模板、大模板、滑升模板的设计尚应符合国家现行标准《组
合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液
3．大模板的组合方案 1）内浇外挂结构和内浇外砌结构：平模方案 2）全现浇结构：小角模方案或大角模方案
（二）、滑升模板 • 滑升模板是随着混凝土的浇筑 而沿结构或构件表面向上垂直 移动的模板。施工时在建筑物 或构筑物的底部，按照建筑物 或构筑物平面，沿其结构周边 安装高1.2m左右的模板和操作 平台，随着向模板内不断分层 浇筑混凝土，利用液压提升设 备不断使模板向上滑升，使结 构连续成型，逐步完成建筑物 或构筑物的混凝土浇筑工作。 • 优点：节约模板和支撑材料、 加快施工速度，保证结构的整 体性 • 缺点：一次投资多、耗钢量大； 对建筑的立面造型和构件断面 变化有一定的限制；施工组织 要求严格
• 4．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和养护试件
• 思考题：
• 1.模板有哪些类型？各有何特点？
• 2.对模板及其支架的基本要求有哪些？ • 3.大模板有何特点？如何选择大模板的组合方案？
• 4.简述滑升模板的构成及主要施工工艺。
• 5.模板设计通常考虑那些荷载？
5．模板安装
（二）钢框胶合板模板和钢框竹胶板模板
二、工具式模板 （一）大模板（录象）
优点：尺寸大，可以减少用工量，缩短工期 缺点：装拆需起重机械吊装 1．常用大模板的结构类型 （l）全现浇的大模板建筑 （2）内浇外挂大模板建筑 （3）内浇外砌大模板建筑 2．大模板的构造 （1）面板 （2）主肋 （3）次肋 （4）支撑桁架 （5）稳定机构 （6）附件
七、模板拆除 • 1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除。 • 2．底模，在混凝土强度符合表4-6规定后，方可拆除。
– 强度检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
• 3．对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模 支架的拆除
– 应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆 除。
（四）台模 （飞模、桌模）
（五）模壳（录象）
（六）模板早拆体系
三、永久式模板 （一）压型钢板模板
（二）混凝土薄板模扳 四、胶合板模板
五、模板设计 1．计算模板及其支架时的荷载标准值 （1）模板及支架自重
•
(2）新浇筑混凝土自重
– 普通混凝土采用24kN／m2，其它混凝土根据实际重力密度确定。