某花园工程施工组织设计说明书(doc 28页)

某花园工程施工组织设计说明书(doc 28页)施工组织设计说明书第一章工程概况和施工特点1.1工程建设概况XXXX花园由XX房地产开发公司开发的五层综合楼。

建筑物位于XX市南区，南面为XX路，距路边7.5m。

现场为新征用的农田，各种临时设施均需新建。

根据业主要求，工期为8个月，自2010年3月1日至2010年12月31日,一月5日竣工验收，施工期间的主导风向为南偏西）。

施工图纸已报建筑行政主管部门审批合格，施工图纸及相关技术资料齐全。

总平面图1—1图1-1 总平面图设计单位：XX建筑设计院监理单位：XX监理公司施工单位: XX建筑工程有限公司1.2工程施工概况1.2.1 建筑结构设计特点综合楼建筑层数为五层框架综合楼。

建筑总高度为13.5m，总建筑面积为10250.4m2。

建筑物呈U型,总长为74.9m，左楼宽45m,右楼宽42m。

1.2.2 建设地点特征施工区土质普通二类土，设计使用灌注桩基础，业主分包给某基础公司，在主体施工单位进场前，基础施工已完成。

1.2.3 施工条件该工程位于市中心，交通便利；鉴于施工过程用水量大的特点，现场自设机井供生产用水，生活用水接市政水网，污水则直接排入附近的地下污水管道；施工现场的用电接当地电网。

施工场地靠近居民区，施工过程中尽量减少噪音，原则上白天施工。

工程现场的“三通一平”均已落实。

第二章施工方案设计2.1建筑施工流向施工流向坚持“先地下、后地上”“先主体、后围护”“先结构、后装饰”“先土建、后设备”的总原则。

结构的主体均为框架结构，采用逐层分段流水施工（图2-1）；主体工程施工结束后，先做屋面防水工程，与后进行装饰工程；装饰工程自上而下逐层施工（图2-2）。

图2-1 主体结构施工流向五层四层三层二层一层图2-2 装饰工程施工流向2.2施工段的划分为充分利用时间和空间，从而缩短工期，增加劳动力和物资需求量供应的均匀性，提高劳动生产率，降价工程成本，便于流水施工，特采用划分施工段进行分段施工。

由沉降缝将整栋楼分割为三个相对独立单元，所以在平面上分为三个施工段，以1-3号轴线、4-10号轴线和11-14轴线（三个施工段的划分——图2-3）第一段第二段第三段图2-3 主体工程施工段划分示意图屋面工程为保证防水要求，不再划分施工段。

室内装饰工程施工段的划分：室内装饰自上而下以楼层为施工段分层施工（图2-2），室外装饰自上而下分立面施工。

楼地面工程同室内装饰工程，以楼层为施工段，自上而下分层施工。

2.3施工顺序施工顺序可划分为基础工程（已完成）─→主体结构─→屋面工程--→装饰工程--→楼地面工程。

各施工阶段的先后顺序应遵循“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则。

图2-4 单位工程施工顺序示意图施工准备基础工程主体工程水电预埋屋面工程室内装饰室外装饰设备管道安装楼地面工程竣工清理2.4各分部分项工程施工：2.4.1主体工程施工顺序五层框架结构：扎柱筋→支柱、梁、板、楼梯模板→扎梁、板、楼梯钢筋→浇柱、梁、板、楼梯混凝土2.4.2屋面工程：水泥珍珠岩保温层→水泥砂浆找平层→铺SBS卷材防水层→屋面挂瓦→安装落水管2.4.3装饰工程：采用自上而下的施工顺序室内装饰：采用自上而下逐层施工的顺序，具体每层的施工流程：室内地面和踢脚线→安装综合脚手架→天棚抹灰→内墙面及柱面抹灰→安装门窗→天棚刮腻子刷涂料→内墙刮腻子刷涂料室外装饰：自上而下以立面为单元逐层进行外墙抹灰，每层抹灰完成后拆除该层脚手架，待外墙抹灰全部完成后自上而下逐层粉刷外墙涂料2.4.4楼地面工程混凝土地面垫层→细石混凝土找平层→水泥砂浆楼地面→铁栏杆木扶手2.5施工用脚手架2.5.1外脚手架外脚手架是建筑物外围从地面搭起，既可用于外墙砌筑，又可用于外装饰施工。

本工程的外脚手架采用钢管扣件式多立管脚手架，主要由钢管（Φ48×3.5)和扣件组成，接点采用扣件既牢固又便于装拆，可以重复周转使用。

脚手架搭设采用双排脚手架，脚手架横距为1m ,纵距为1.5m，步距为1m。

对脚手架的基本要求是：工作面满足工人操作、材料堆置和运输的需要；结构有足够的强度、稳定性，变形满足要求；装拆简便，便于周转使用。

钢管扣件式脚手架为空间结构，纵向刚度远大于横向刚度。

在构造上应加设斜撑或连墙杆，限制各个方向管件变形。

钢管扣件式脚手架搭设过程中应注意地基平整坚实，设置底座和垫板，并有可靠的排水设施，防止积水浸泡地基。

杆件应按设计方案进行搭设，并注意搭设顺序，扣件拧紧程度应适度（扭力矩控制在40-50KN·m为宜，最大不得超过60KN·m）。

应随时校正杆件的垂直和水平偏差。

相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。

2.5.2里脚手架里脚手架搭设于建筑物内部，每砌完一层墙后，即将其转移到上一层楼面，进行新的一层的砌筑。

里脚手架在装饰工程阶段也用于室内装饰。

里脚手架装拆较频繁，因而要求轻便灵活，装拆方便。

本工程的里脚手架除用于砌墙外，还将用于室内装修阶段，因室内装修工程量大，用工人数多，因此本工程采用门式里脚手架。

2.6施工机械施工机械设备的选择除考虑技术性能、数量配置对施工质量的影响外，还必须考虑维修、能源消耗以及安全灵活等方面对施工质量的影响。

必须考虑各个分部分项施工的连续性，以及与具体的施工质量要求相适应的特点，配置、选择机械设备。

机械设备的数量必须确保足够，以防机械发生故障时施工不至于暂停过长，造成对质量的影响。

施工前审查所需的施工机械设备是否按机械进场计划备妥。

2.6.1水平和垂直运输机械垂直运输设备在建筑施工过程中担负垂直运（输）送材料设备和人员上下的机械设备和设施，它是施工技术措施中不可缺少的重要环节。

考虑施工现场对垂直运输的需求，对起重机的起重量、起重高度、回转半径等参数进行综合考虑，选择合适的起重机，以达到经济和需求的平衡。

本工程垂直运输工具主要为人员上下、材料及设备的垂直运输服务，其中模板、钢筋、设备和装饰阶段的砂浆和材料运输占主要部分，经研究，本工程采用以下垂直和水平运输工具：设置一台QTZ-60A型塔式起重机，其最大起重量为6T，最大幅度时起重量为1.5T,回转半径为35m，起升高度为45.5M,主要负责模板和钢筋的垂直和水平运输。

主体结构施工完成后，室内材料不方便用塔吊运输，因此架设井架一台，主要负责主体工程完成后的垂直运输任务，同时拆除塔吊。

本工程施工区域比较小，且水平运输任务量不大，因此采用手推车做为主要的水平运输工具。

2.6.2混凝土搅拌和运输机械本工程所用混凝土采用现场搅拌，因在楼板、梁浇注过程中，楼板混凝土153.6m³，分15天浇完，工程量不大，所以在现场布置一台J1-250型自落式搅拌机，其主要参数：进料容量250L，出料容量160L,拌合时间2min，平均搅拌能力3-5m³/h。

现场混凝土的运输主要依靠塔吊进行垂直运输，之后用手推车进行水平运输，运送到浇注位置。

2.6.3混凝土的振捣机械施工现场采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。

并配有平板式振捣器对楼板浇注式进行振捣。

2.7混凝土浇注方案混泥土的浇注顺序为：原材料的选取→搅拌→运输→浇注、振捣→养护2.7.1原材料的选择原材料（水泥、石子、砂）对混凝土的强度增长和稳定性有重要影响，要保证混凝土的质量，要从原材料的控制上开始。

水泥采用大厂品牌，并应该有质量合格证和实验合格证，水泥进场后要保存好：石子和砂选择颗粒级配良好的，石子要采用砾石，砂要检验有害元素含量，不合格的不得采用。

2.7.2混凝土搅拌搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。

每盘装料不超过搅拌桶容量的10%。

拌合第一桶时，先开动搅拌机空车运转，正常后再加料。

混凝土要充分搅拌，使各种材料组合均匀，颜色一致。

2.7.3混凝土的运输和浇注混凝土搅拌完成后，直接倒入料斗中，用塔吊运送到浇注位置浇注，塔吊范围以外的地方，用手推车运送到相应位置。

混凝土的浇注从远离搅拌机的一侧开始，混凝土浇注时应先浇注柱，待柱子的强度达到要求时（一般应≧1.2Mpa），再浇注梁和楼板。

当不能连续浇注时要设置施工缝，在下次施工时要重点处理施工缝处。

混凝土浇注时要注意以下几点：（1）浇筑前的准备工作。

检查模板的标高，尺寸位置强度刚度等内容是否满足要求，模板接缝是否严密（2）混凝土浇筑的一般规定。

混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性方可入模。

为防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不宜超过2m。

（3）在浇筑竖向结构的混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现质量缺陷。

（4）为保证混凝土密实，混凝土施工时必须分层浇筑，分层捣实。

（5）因主体工程施工过程进入冬季施工阶段，要采取相关措施保证冬季施工时混凝土的强度。

2.7.4混凝土的养护常温养护：（1）混凝土的养护要在浇注完成后的12h内开始（2）根据所选水泥的品种，合理设置混凝土养护时间（一般情况下，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂、矿物掺合料和有抗渗要求的混凝土，不得少于14d）。

（3）混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）当地气温低于5℃时不得浇水。

（5）浇水次数根据能保持混凝土处于湿润状态决定。

冬季养护：冬季施工后要采取措施给混凝土保温（如覆盖薄膜、地毯等），防止其受冻。

2.8其它主要分部分项工程的施工方法2.8.1钢筋工程钢筋工程的施工工艺：钢筋的种类与验收→钢筋的冷加工→钢筋的配料→钢筋的连接→钢筋的邦扎安装与验收。

钢筋加工配料：（a）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（b）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（c）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（d）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（e）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要求。

钢筋的连接：钢筋的连接采用焊接连接中的连续闪光焊和电渣压力焊。

钢筋的绑扎:①钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋种类、直径、形状、尺寸和数量。

如有错漏，应纠正增补。

②绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。

③绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。

④柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上。

梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。