数控编程
数控机床编程指令
数控机床编程指令以下是常见的数控机床编程指令：1. G代码：用于控制机床的动作，如G00表示快速直线移动，G01表示直线插补运动，G02/G03表示圆弧插补运动等。
2. M代码：指令机床执行特定的功能，如M03表示启动主轴正转，M04表示启动主轴反转，M05表示停止主轴等。
3. T代码：切换工具的指令，如T01表示切换到1号工具。
4. S代码：设置主轴转速的指令，如S2000表示将主轴转速设为2000转/分钟。
5. F代码：设置进给速度的指令，如F100表示设定进给速度为100mm/min。
6. X/Y/Z/A/B/C代码：分别控制机床的X/Y/Z/A/B/C轴运动。
7. I/J/K代码：用于定义圆弧插补中圆弧的半径和圆心坐标。
8. R代码：用于定义圆弧的起点与终点之间的圆弧半径。
9. N代码：给程序段赋予行号，便于查找和修改程序。
10. G56代码：切换工件坐标系，使机床能够在不同位置加工工件。
11. G90/G91代码：G90表示绝对坐标运动，G91表示增量坐标运动。
12. G98/G99代码：G98表示返回初始平面，G99表示返回R点。
13. G61/G64代码：G61表示精确加工，G64表示标准加工。
14. G17/G18/G19代码：分别表示XY平面、ZX平面和ZY平面。
15. G43/G44/G49代码：G43表示刀具长度补偿，G44表示切削长度补偿，G49表示取消长度补偿。
16. G21/G22/G23代码：分别表示英制单位、公制单位和旋转坐标系。
17. G43.4/G43.3/G43.2代码：G43.4表示半径补偿，G43.3表示磨损补偿，G43.2表示长度与半径补偿。
18. G70/G71代码：G70表示英制单位，G71表示公制单位。
19. M02/M30代码：M02表示程序结束停机，M30表示程序结束自动返回原点。
20. G15/G16代码：G15表示极坐标插补，G16表示固定角度插补。
数控编程基础知识入门
数控编程基础知识入门在现代制造业中，数控编程是一项至关重要的技能。
数控编程能够将设计图纸转化为机床上的加工指令，从而实现自动化的加工过程。
本文将介绍数控编程的基础知识，帮助读者初步了解和掌握数控编程的入门要点。
一、数控编程的概述数控编程是指通过预先设定的机器指令，来控制数控机床进行工件加工的过程。
通过编写数控程序，操作者可以将设计师的想法转化为机器能够识别和执行的指令，从而实现精确、高效的加工。
二、数控编程的基本原理1. 坐标系数控机床使用的是直角坐标系，常见的有绝对坐标和相对坐标两种表示方式。
绝对坐标是相对于工件原点的绝对位置，而相对坐标是相对于当前位置的相对位移。
2. 基本指令数控编程中常用的基本指令包括直线插补、圆弧插补、孔加工等。
直线插补是在两点之间按直线进行加工，圆弧插补则是按照中心点、半径和起始角度进行加工。
3. 编程格式数控编程使用一定的格式进行书写，以保证机床能够正确地执行指令。
常见的编程格式包括G代码、M代码和T代码等。
G代码用于定义加工方式和路径，M代码用于定义机床的辅助功能，T代码用于选择刀具。
三、数控编程语言1. G代码G代码是数控编程中最常用的一种指令。
通过G代码，操作者可以选择加工方式、切削速度、刀具半径补偿等参数。
常见的G代码包括G00、G01、G02、G03等。
2. M代码M代码用于控制机床的辅助功能，例如开启冷却液、换刀等操作。
常见的M代码包括M03、M04、M05等。
3. T代码T代码用于选择刀具。
在数控编程中，每一个刀具都有一个对应的T代码，通过指定T代码，机床会自动选择相应的刀具。
四、数控编程软件为了简化数控编程的过程，提高编程效率，市场上出现了许多数控编程软件。
这些软件提供了直观的用户界面，可以通过图形化的操作来生成数控程序。
常见的数控编程软件包括Mastercam、PowerMill等。
五、数控编程的应用领域数控编程广泛应用于各种制造行业，例如机械加工、汽车制造、航空航天等。
数控编程的分类
数控编程是一种通过指令集来控制数控机床进行加工操作的过程。
数控编程可以根据不同的机床类型和加工需求进行分类。
以下是一些常见的数控编程的分类：
绝对坐标和相对坐标：
绝对坐标：每个运动指令都使用绝对坐标，即相对于工件坐标系的固定原点的坐标值。
相对坐标：每个运动指令都使用相对于上一刀补位置的坐标值，而不是相对于固定原点。
二维和三维编程：
二维编程：主要用于平面加工，涉及X 和Y 轴的移动。
三维编程：用于进行立体或曲面加工，涉及X、Y 和Z 轴的移动。
线性插补和圆弧插补：
线性插补：直线段之间的移动，适用于直线切削。
圆弧插补：圆弧路径上的插补，适用于弧形和曲线切削。
点对点编程和连续路径编程：
点对点编程：每个刀具移动都是在两个固定点之间完成，常见于简单的工艺。
连续路径编程：以平滑的路径进行切削，适用于复杂的曲线和曲面。
平面加工和曲面加工：
平面加工：主要涉及在工件表面进行平面切削的加工。
曲面加工：包括在工件表面上切削曲线、曲面和轮廓的加工。
指令系统：
G代码：控制运动、速度、刀具半径补偿等基本功能。
M代码：控制机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
钻孔、铣削、车削等专业编程：
根据加工操作的类型进行细分，如钻孔编程、铣削编程、车削编程等。
这些分类并不是相互独立的，通常在实际的数控编程中，会综合运用这些分类方式来满足具体的加工需求。
不同的数控机床和加工任务可能需要不同的编程方法和技巧。
数控编程知识点总结
数控编程知识点总结数控编程是现代制造业中重要的一环，它通过编程指令来控制机床进行加工，大大提高了生产效率和产品质量。
数控编程涉及到许多知识点，从基础的数学知识到机床工艺的理解，都是编程师需要掌握的内容。
下面将对数控编程的各个知识点进行总结，希望对需要学习数控编程的人有所帮助。
一、数学基础知识1. 初等几何初等几何在数控编程中是非常重要的，它涉及到三维坐标系的理解、图形的绘制、切削轮廓的确定等内容。
编程师需要了解欧几里得几何的基本概念，掌握平行、垂直、相交等关系，从而能够绘制出需要加工的零件轮廓。
2. 数学分析数控编程中常用到的数学分析知识有函数的基本概念、导数、积分等内容。
在编程中，需要根据工件的轮廓确定切削轨迹，这就需要使用数学分析的知识来计算切削路径和切削速度。
3. 线性代数线性代数在数控编程中也是很重要的，它主要涉及到矩阵、向量、矩阵变换等内容。
在编程中，需要将三维坐标系的运动转化为矩阵的运算，这就需要编程师对线性代数有深入了解。
4. 概率统计概率统计在数控编程中的应用较少，但是在一些需要模拟加工过程的情况下，它也是很有用的。
通过概率统计的知识，可以模拟出不同切削条件下的加工效果，从而为实际加工提供参考。
5. 解析几何解析几何主要涉及到点、直线、平面等概念的使用，它在数控编程中用来确定工件的刀具路径、工艺路线等内容。
通过解析几何的知识，可以将工件的几何形状转化为数学模型，方便计算出切削路径。
二、机械加工知识1. 加工工艺加工工艺是数控编程师需要了解的基础知识，它主要包括切削原理、加工方法、刀具选择、切削参数等内容。
只有了解了加工工艺，才能确定适当的数控编程策略。
刀具是数控机床上用来切削工件的主要工具，编程师需要了解不同类型的刀具的特点和适用范围，以便在编程中选择合适的刀具。
3. 机床结构机床结构的了解对于数控编程师也是很重要的，它主要包括机床的种类、结构、工作原理等内容。
不同类型的机床有不同的加工特点，编程师需要结合机床的特点来确定编程策略。
简单数控车床编程100例
简单数控车床编程100例数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业。
为了更好地发挥数控车床的作用，掌握一些简单的数控车床编程技巧是非常重要的。
下面将介绍100个简单的数控车床编程例子，帮助大家更好地理解和掌握数控车床编程。
1. G00 X100.0 Y50.0：快速定位到坐标（100.0，50.0）处。
2. G01 X150.0 Y100.0 F100.0：以速度100.0进行直线插补，从当前位置移动到坐标（150.0，100.0）处。
3. G02 X200.0 Y150.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行顺时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（200.0，150.0）。
4. G03 X250.0 Y200.0 I50.0 J0.0：以速度100.0进行逆时针圆弧插补，半径为50.0，终点坐标为（250.0，200.0）。
5. G04 P1000：停留1000毫秒。
6. G17：选择XY平面。
7. G18：选择XZ平面。
8. G19：选择YZ平面。
9. G20：以英寸为单位。
10. G21：以毫米为单位。
11. G28 X：将X轴回到参考点。
12. G28 Y：将Y轴回到参考点。
13. G28 Z：将Z轴回到参考点。
14. G40：取消半径补偿。
15. G41 D01：启用D01刀具半径补偿。
16. G42 D02：启用D02刀具半径补偿。
17. G43 H01：启用H01刀具长度补偿。
18. G44 H02：启用H02刀具长度补偿。
19. G49：取消刀具长度补偿。
20. G54：选择工件坐标系1。
21. G55：选择工件坐标系2。
22. G56：选择工件坐标系3。
23. G57：选择工件坐标系4。
24. G58：选择工件坐标系5。
25. G59：选择工件坐标系6。
26. G61：精确路径控制模式。
27. G64：常规路径控制模式。
28. G80：取消模态指令。
29. G81 X100.0 Y100.0 Z-10.0 R5.0 F100.0：以速度100.0进行钻孔循环，孔径为10.0，深度为5.0，坐标为（100.0，100.0）。
简单的数控编程例子
简单的数控编程例子
以下是 6 条关于“简单的数控编程例子”：
1. 嘿，你知道车削一个圆柱体有多简单吗？就像我们小时候玩泥巴捏个圆柱一样！比如说，我们要车削一个直径 50 毫米，长度 100 毫米的圆柱体，只需要告诉数控机床这些参数，它就能乖乖地帮我们把这个圆柱体车出来啦！
2. 哇塞，数控编程铣个平面也不难呀！这就好比用橡皮擦把纸上的一块区域擦干净一样。
就像要铣一个 10 厘米乘 10 厘米的平面，设定好程序，机床
就会利落地搞定，牛不牛？
3. 你看哦，钻个孔也挺容易的咧！跟拿个锥子在木板上钻孔差不多。
比如要钻一个直径 8 毫米深 20 毫米的孔，把这些数据输进去，数控机床就会准确地钻出这个孔来哦，神奇吧！
4. 哈哈，用数控编程切个直角也不在话下呀！这不就和裁剪布料剪出个直角一样嘛。
假设要切出一个边长 5 厘米的直角，程序一设定，机床就会“刷刷”地完成啦，是不是很有意思？
5. 哎呀呀，雕刻个简单的图案也挺好玩的呢！就好像在蛋糕上用裱花袋挤出个图案似的。
比方说刻一个小小的爱心图案，通过数控编程，它就能活灵活现地出现在工件上啦，太有趣啦！
6. 嘿呀嘿呀，让数控机床铣个沟槽也一点都不难哟！就像是在地上挖条小沟沟一样。
比如要铣一条宽 5 毫米深 8 毫米的沟槽，安排好程序，机床就会稳稳地完成任务，厉害吧！
我的观点结论就是：数控编程其实没那么神秘，这些简单的例子都能让我们看到它是多么有趣和实用，大家都可以去试试呀！。
数控编程的概念
数控编程的概念数控编程的概念一、引言数控编程是一种用计算机语言编写程序，控制数控机床进行加工的技术。
随着计算机技术和自动化技术的发展，数控编程已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
本文将从定义、历史、分类、应用等方面对数控编程进行详细介绍。
二、定义数控编程是指将产品图纸或CAD模型转换为机床可识别的指令代码，通过计算机程序来实现自动化加工生产的过程。
它是数字化加工技术中不可或缺的一环，可以提高生产效率和精度，降低人工成本和错误率。
三、历史数控技术最早出现于20世纪50年代初期，当时主要应用于航空航天等高精度领域。
60年代后期，随着计算机技术的发展和微电子技术的普及，数控技术开始向民用领域扩展。
70年代以后，随着微处理器和软件开发技术的进步，数控系统逐渐向小型化、智能化方向发展。
四、分类根据加工对象的不同，数控编程可以分为铣削、车削、钻孔、线切割等多种类型。
根据编程方式的不同，数控编程可以分为手工编程和CAM编程两种类型。
手工编程需要程序员具备一定的机械加工知识和计算机语言技能，通过手动输入指令代码来实现加工。
CAM编程则是通过专业软件生成程序代码，无需人工干预。
五、应用数控编程广泛应用于各种制造业领域，如航空航天、汽车、电子、医疗器械等。
它可以实现复杂零件的高精度加工和大规模生产，提高生产效率和产品质量。
同时，数控编程还可以减少人力投入和错误率，降低生产成本。
六、结论随着数字化技术的不断发展和普及，数控编程已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
它可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和错误率。
因此，在未来的发展中，数控编程将会得到更广泛的应用，并且会不断地向智能化方向发展。
数控编程教程(共95张PPT)
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
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第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
数控机床编程新手入门教程
数控机床编程新手入门教程前言数控机床编程是现代制造业中至关重要的一环，掌握数控机床编程技能可以提高生产效率并降低成本。
本教程旨在帮助新手快速入门数控机床编程，通过逐步介绍基础知识和实用技巧，帮助读者建立起对数控机床编程的基本理解和掌握。
第一章：数控机床概述在开始学习数控机床编程之前，我们先了解一下数控机床的基本概念和工作原理。
数控机床是一种根据预先输入的程序指令自动控制机床运动和加工过程的机床。
它能够实现高精度、高效率的加工，广泛应用于各种制造行业中。
第二章：数控机床编程基础1.G代码和M代码–G代码是数控机床的运动控制代码，用于控制机床的移动及加工动作；–M代码是辅助功能代码，用于控制机床的辅助功能，如冷却润滑等。
2.坐标系–绝对坐标系：以机床工作台的某一位置为参考点，所有坐标值均以该点为基准；–相对坐标系：以机床工作台当前位置为参考点，所有坐标值均以当前位置为基准。
3.编程方式–手动编程：通过输入G代码和M代码进行编程；–自动编程：使用CAM软件进行零件设计和数控程序生成。
第三章：数控编程实例为了更好地理解数控机床编程，我们通过一个简单的实例来演示编程过程。
假设我们需要在一块方形工件上进行铣削加工，首先确定工件坐标系和加工路线，然后编写如下程序：G90 (选择绝对坐标)G17 (选择XY平面)G21 (选择单位为毫米)M06 T1 (选择刀具1)S2000 F500 (主轴转速2000转/分钟，进给速度500毫米/分钟)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原点)G01 Z0 (下刀到工件表面)G01 X50 (沿X轴移动50毫米)G01 Y50 (沿Y轴移动50毫米)G01 X0 (回到X轴原点)G01 Y0 (回到Y轴原点)M30 (程序结束)结语本教程介绍了数控机床编程的基础知识和实例应用，希望能够帮助读者初步了解数控机床编程的原理和方法，为进一步深入学习打下坚实的基础。
数控机床编程是一个需要不断练习和实践的技能，希望读者能够在实际应用中不断提升自己的编程水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控车床编程100例
数控车床编程100例1. 简介数控车床编程是计算机数控技术的一项重要应用。
通过编写数控程序，控制车床进行自动加工，实现高精度、高效率的加工作业。
本文将介绍100个常见的数控车床编程例子，分析其编写思路和代码实现。
2. 示例2.1 圆柱面加工G90 ; 绝对坐标指令G54 ; 工件坐标系选择S1000 ; 主轴转速设置T01 ; 刀具选择M06 ; 刀具切换G00 X50 Y50 ; 初始刀具定位G01 Z-15 F500; 下刀加工G02 X60 Y60 R10 F200; 圆弧插补G01 Z-30; 下刀加工G00 Z50; 抬刀离开2.2 板材开槽G90 ; 绝对坐标指令G54 ; 工件坐标系选择S2000 ; 主轴转速设置T02 ; 刀具选择M06 ; 刀具切换G00 X10 Y10 ; 初始刀具定位G01 Z-5 F200 ; 下刀加工G01 X100 F400 ; 直线插补G01 Y100; 直线插补G01 X10; 直线插补G01 Y10; 直线插补G00 Z50; 抬刀离开3. 分析3.1 圆柱面加工在该示例中，使用绝对坐标指令（G90）和工件坐标系选择（G54）确定加工坐标系。
通过设置主轴转速（S1000）和刀具选择（T01），设置加工参数。
然后通过G00指令将刀具移动到初始位置（X50，Y50），再通过G01指令进行下刀加工，切削深度为-15mm，进给速度为500mm/min。
接下来使用G02指令进行圆弧插补，绘制半径为10mm的圆弧，进给速度为200mm/min。
最后进行下刀加工到-30mm深度，然后抬刀离开。
3.2 板材开槽在该示例中，同样使用绝对坐标指令（G90）和工件坐标系选择（G54）确定加工坐标系。
通过设置主轴转速（S2000）和刀具选择（T02），设置加工参数。
然后通过G00指令将刀具移动到初始位置（X10，Y10），再通过G01指令进行下刀加工，切削深度为-5mm，进给速度为200mm/min。
数控车床编程实例详解(30个例子)
数控车床编程实例详解（30个例子）1. 基础G00轨迹移动G00指令可以用于快速移动机床上的工具，不做切削。
例如，要将铣刀从(0,0,0)点移动到(100,100,0)可以使用下面的编程：G00 X100 Y100 Z02. 简单的G01直线插补3. 向X正方向设定工件原点在某些情况下，需要在工件上设计的特定原点作为整个程序的起点。
在下面的例子中，我们将工件原点移到X轴上的10毫米位置:G92 X104. G02 G03 模拟圆弧G02和G03指令可以用于沿着一条圆弧轨迹移动工具。
例如，以下代码将插入一个逆时针圆弧：G03 X50 Y50 I25 J05. 床上对刀长度测量刀具长度对刀是数控车床操作的重要步骤。
在这个例子中，我们使用手动设定对刀。
首先，我们将铣刀移动到Z轴处的一个位置，然后将刀具轻轻放置在工件上以测量其长度。
最后，我们将刀具测量值输入机床，以便于适当地调整刀具长度。
6. 坐标旋转在某些情况下，需要在XY平面上绕特定角度旋转工件，以便于确保最佳切削角度。
在这个例子中，我们将工件绕着Z轴旋转45度：G68 X0 Y0 R457. 使用M code 启动或停止旋转工件M03用于启动旋转工作台的主轴，M05用于关闭它。
例如，以下代码段启动了工作台的主轴，并等待它旋转到合适速度，以便于切削。
8. 镜像轨迹在制造工具或零件时，可能需要将一个轮廓沿着特定轴镜像。
例如，以下代码镜像X 轴上的轮廓：G01 X50 Y0G01 X0 Y50G01 X-50 Y0G01 X0 Y-50MHE29. 使用G04指令延迟程序G04指令用于程序内部的延迟。
例如，以下代码让机床停顿1秒钟：G04 P100010. 利用G10指令改变工作坐标系G10指令可以用于更改工作坐标系。
例如，下面的代码段将当前坐标系设定为{X50 Y50 Z0}：11. 使用G17, G18和G19指令绘制园形、X-Y平面和Z-X平面G17G02 X50 Y50 I25 J0G02 X0 Y0 I-25 J0G02 X-50 Y50 I0 J25G02 X0 Y100 I25 J0G02 X50 Y50 I0 J-25G02 X0 Y0 I-25 J0MHE2M30指令可以用于彻底结束程序。
数控编程常用代码
数控编程常用代码
一、G代码
在数控编程中，G代码是控制机床进行具体动作的命令代码。
以下是一些常用的G代码：
•G00：快速移动，用于快速定位工件或切削工具。
•G01：直线插补，用于直线运动。
•G02：圆弧插补，顺时针方向。
•G03：圆弧插补，逆时针方向。
•G20：英制单位下的尺寸指令。
•G21：公制单位下的尺寸指令。
二、M代码
M代码是机床执行一些辅助功能的指令代码。
以下是一些常用的M代码：
•M00：暂停程序。
•M03：主轴正转。
•M05：主轴停止。
•M08：冷却液开。
•M09：冷却液关。
三、常用变量
在数控编程中，还会用到一些常用的变量，例如：
•N：程序序号，用于标识程序中的每一行。
•X、Y、Z：用于指定工件在三个坐标轴上的位置。
•I、J、K：用于指定圆弧的中心坐标或增量值。
•F：进给速度。
•S：主轴转速。
四、样例代码
下面是一个简单的数控编程样例：
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 M03 S1000
N30 G01 X100 Y50 F200
N40 G02 X200 Y0 I100 J-50
N50 G03 X0 Y0 I-100 J50
N60 M05
N70 M30
五、总结
数控编程是现代制造业中一项重要的技术，通过合理运用G代码、M代码和变量，可以实现对机床的高效控制，提高生产效率和产品质量。
以上是关于数控编程中常用的一些代码和变量的介绍，希望对初学者有所帮助。
数控编程的方法
数控编程的方法
数控编程指的是将机械加工过程中所需的运动、工艺参数、工件尺寸等信息以特定的格式编写成程序，以便数控机床能够按照所编写的程序自动完成工作。
以下是数控编程的一些常用方法：
1.手写编程法
手写编程法是一种最基本的数控编程方法，即手工编写数控程序。
这种方法需要编程人员具有较高的机械加工知识和经验，并能熟练掌握数控机床的操作和程序语言，能够在纸上或计算机屏幕上手工编写出程序代码。
2.图形化编程法
图形化编程法是一种较为简便的数控编程方式，它将机械零件的三维图形模型导入到数控编程软件中，然后通过软件的图形界面或者菜单命令来设置加工参数，生成数控程序。
3.CAM编程法
CAM是计算机辅助制造的缩写，CAM编程法是一种利用计算机辅助制造软件自动生成数控程序的方法。
该方法可以根据工件的三维模型自动生成数控程序，
可以快速、准确地生成复杂的数控程序。
4.宏指令编程法
宏指令编程法是一种基于模板的编程方法，它将常用的加工程序编写成宏指令，然后在需要使用时调用宏指令即可。
这种方法可以使编程人员快速编写出复杂的数控程序，提高编程效率。
总体来说，不同的数控编程方法都有其适用的场景，编程人员需要根据具体情况选择最合适的编程方法。
数控加工的编程方法
数控加工的编程方法
数控加工的编程方法主要有以下几种：
1. 手工编程：即操作员手动输入G代码、M代码和其他相关指令来完成加工过程。
这种方法适用于简单的加工任务，但对于复杂的零件加工可能较为繁琐和容易出错。
2. CAM编程：通过计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，将CAD绘制的零件模型转换为数控机床可以识别的机器指令。
CAM编程可以实现自动生成刀具路径、刀补、切削参数等功能，大大提高了编程的效率和准确性。
3. 数据编程：将加工零件的参数、尺寸、形状等数据输入数控机床中，机床可以根据这些数据自动生成加工程序。
这种方法通常适用于具有一定规律性的零件加工，可以减少编程的工作量。
4. 高级编程语言：利用专门的数控编程语言（如APT、ISO、G-code）进行编程。
这些语言使用一系列字符编码来描述加工过程中的各种操作，操作员需要熟悉这些语言的语法和指令，才能正确编写加工程序。
不同的编程方法在不同的场景下有各自的优劣势，操作员可以根据加工要求和自己的熟练程度选择合适的编程方法。
随着技术的发展，CAM编程已经成为数控
加工的主流方法，因为它可以大大提高编程的效率和准确性。
数控编程基础知识代码
数控编程基础知识代码数控编程基础知识数控编程是将机械加工过程中的图形、尺寸、工艺等信息转化为机床能够理解的指令代码，以实现自动化加工的过程。
以下是数控编程基础知识。
一、数控编程语言1. G代码：G代码是机床控制系统中最常用的指令代码，用于描述加工轨迹和切削工艺。
G代码由字母G和数字组成，例如：G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。
2. M代码：M代码用于控制机床辅助功能，例如：M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启。
3. F代码：F代码用于描述进给速度，例如：F100表示进给速度为100mm/min。
4. S代码：S代码用于描述主轴转速，例如：S1000表示主轴转速为1000r/min。
二、坐标系1. 直角坐标系：直角坐标系是最常见的坐标系，在平面上由X、Y两个轴组成。
在三维空间中还需要加上Z轴。
2. 极坐标系：极坐标系由极径和极角两个参数构成，适合描述圆形或环形零件。
3. 坐标系原点：坐标系原点是机床上的一个固定点，通常为机床的中心点或工件的起始点。
三、插补方式1. 直线插补：直线插补是指沿着直线路径进行加工。
2. 圆弧插补：圆弧插补是指沿着圆弧路径进行加工，分为顺时针和逆时针两种方向。
3. 螺旋线插补：螺旋线插补是指沿着螺旋线路径进行加工，通常用于制造螺纹零件。
四、切削参数1. 切削速度：切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度，单位为m/min或mm/min。
2. 进给量：进给量是指每个切削齿口在一次进给中所移动的距离，单位为mm/rev或mm/min。
3. 切削深度：切削深度是指每次切削时刀具与工件表面之间的距离，单位为mm。
4. 切削宽度：切削宽度是指每个齿口在一次进给中所切割的宽度，单位为mm。
五、数控编程实例以下是一个简单的数控编程实例：O0001（程序号）N10 G54 G17 G90 G40（坐标系、平面、绝对坐标、刀具半径补偿取消）N20 M03 S1000（主轴正转，转速1000r/min）N30 G01 X50 Y50 F100（直线插补，X轴50mm，Y轴50mm，进给速度100mm/min）N40 G02 X80 Y80 I15 J15 F200（圆弧插补，以X轴80mm，Y轴80mm为圆心，半径为15mm的圆弧路径进行加工，进给速度200mm/min）N50 M05（主轴停止）六、注意事项1. 数控编程需要严格按照机床的参数和加工工艺进行编写。
数控编程数字知识点总结
数控编程数字知识点总结一、数学知识点1. 数学坐标系：数控编程中常用的坐标系包括直角坐标系和极坐标系。
直角坐标系是以x、y、z轴作为基准，极坐标系是以半径和角度作为坐标系。
掌握坐标系的转换和运算是进行数控编程的基础。
2. 几何知识：数控编程需要对机械加工中的图形和尺寸有所了解，掌握几何学的知识可以帮助程序员有效地进行加工路径的规划和分析。
3. 数值计算：在数控编程中需要进行各种数值计算，如坐标位置计算、插补算法等。
熟练掌握数值计算方法对于编写高效的数控程序至关重要。
4. 三角函数：在数控编程中经常用到三角函数，如正弦、余弦、正切等，在进行坐标变换和路径规划时会用到这些数学函数。
5. 插值算法：数控编程中的插值算法包括线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等，这些算法需要依靠数学计算来实现，并且对于不同的机床和加工要求有不同的应用方法。
二、机床加工知识点1. 机床坐标系：不同类型的机床有不同的坐标系设定，掌握各种类型机床的坐标系设定对于正确编写数控程序是至关重要的。
2. 加工工艺参数：数控编程需要了解工件材料的特性、工艺要求、刀具选择等加工参数，这些知识对于编写合理的加工程序起着至关重要的作用。
3. 刀具路径规划：在数控编程中需要根据刀具的形状、工艺要求等规划刀具的路径，这需要对机床加工特性有一定的了解。
4. 数控程序格式：数控编程需要将编写好的程序转化成机床可执行的代码格式，了解常见数控程序格式对于正确编写程序是必不可少的。
5. 运动控制原理：在数控编程中需要了解机床的运动控制原理，包括各轴的运动控制方式、坐标系转换等。
三、数控编程语言知识点1. G代码和M代码：G代码是数控编程中描述加工路径的命令代码，M代码是描述机床辅助功能的命令代码，了解G代码和M代码的语法和应用是进行数控编程的基础。
2. 宏变量和系统变量：数控编程中常用的宏变量和系统变量可以帮助程序员在编程过程中自动生成代码，提高编程效率。
3. 子程序和循环：在数控编程中常常需要编写子程序和循环，对于复杂的加工过程，采用子程序和循环可以简化程序编写和管理。
数控编程原理
数控编程原理数控编程是数控加工的核心，它是将加工零件的图样、工艺要求和机床性能参数等信息，按照一定的语言规则和格式，编写成数控程序，通过数控系统的解释和处理，实现对工件的加工。
数控编程原理是数控加工的基础，它的掌握对于提高数控加工效率、保证加工质量具有重要意义。
一、数控编程的基本原理。
数控编程的基本原理是将工件的几何图形和加工工艺要求，通过数学模型和编程语言，转换为数控系统能够识别和执行的指令代码。
数控编程的基本原理包括几何描述、刀具轨迹、工艺参数、程序格式等内容。
其中，几何描述是指根据工件的几何图形和尺寸，确定刀具的运动轨迹和加工路径；刀具轨迹是指刀具在加工过程中的运动轨迹和加工路径；工艺参数是指加工过程中需要设置的速度、进给、切削深度等参数；程序格式是指数控程序的书写格式和规范。
二、数控编程的基本要求。
数控编程的基本要求是准确、清晰、简洁、规范。
准确是指数控程序中的几何描述和工艺参数等信息要准确无误；清晰是指数控程序的逻辑结构清晰，指令语句明了；简洁是指尽量用简短的代码实现复杂的加工任务；规范是指遵循数控编程的相关标准和规范，确保程序的可读性和可维护性。
三、数控编程的基本步骤。
数控编程的基本步骤包括工件分析、数学描述、刀具轨迹、程序生成、程序调试等环节。
工件分析是指对待加工工件进行几何形状和尺寸的分析；数学描述是指将工件的几何图形和尺寸转换为数学模型；刀具轨迹是指确定刀具在加工过程中的运动轨迹和加工路径；程序生成是指根据刀具轨迹和工艺参数，编写数控程序；程序调试是指对编写好的数控程序进行模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性。
四、数控编程的发展趋势。
随着数控技术的不断发展，数控编程也在不断进步和完善。
未来，数控编程将向着智能化、高效化、柔性化的方向发展。
智能化是指数控编程将更加注重人机交互和智能优化，实现更加智能化的编程过程；高效化是指数控编程将更加注重程序的优化和加工效率的提高；柔性化是指数控编程将更加注重适应不同加工任务和加工条件的需求，实现更加灵活多样的编程方式。
简述数控编程的步骤
简述数控编程的步骤
数控编程是为数控机床制定加工程序的过程，主要包括以下步骤：
1. 确定加工工件：确定要加工的工件的尺寸、形状和材料等。
2. 确定加工方法：根据工件特点和加工要求，选择合适的加工
方法，如铣削、钻削、车削等。
3. 制定工艺路线：根据工件的几何形状和加工要求，确定加工
工艺路线和刀具的使用顺序。
4. 设计切削刀具路径：确定刀具在工件上的运动轨迹，即刀具
路径。
根据工件的形状和尺寸，考虑切削刀具的进给量、切削速度和切削深度等。
5. 编写数控程序：根据刀具路径和加工要求，使用数控编程语言，编写数控程序。
数控程序包括刀具路径、加工参数、切削速度、进给量等信息。
6. 仿真验证：使用数控编程软件进行仿真验证，检查编写的数
控程序是否正确，是否能够实现预期的加工效果。
7. 上传数控程序：将编写好的数控程序上传至数控机床的数控
系统中。
8. 调试和优化：进行数控机床的调试，根据实际加工情况，对
加工参数进行调整和优化，以获得更好的加工效果。
9. 开始加工：数控机床根据上传的数控程序进行自动加工，完
成工件的加工过程。
10. 检验和修正：对加工后的工件进行检验，与设计要求进行比
对，如果有偏差，则根据实际情况进行修正，优化加工程序。
11. 记录和存档：将优化后的数控程序进行记录和存档，以备将来使用或参考。
数控编程零基础培训
ABCD
合理设置加工参数
根据加工材料、刀具类型、机床性能等因素合理 设置加工参数，提高加工效率和质量。
优化刀具路径规划
根据加工需求和机床性能等因素优化刀具路径规 划，提高加工效率和质量。
CHAPTER 06
总结与展望：未来数控编程的发展 趋势和挑战
总结：回顾本次培训的主要内容与收获
主要内容
本次培训涵盖了数控编程的基本 概念、编程语言、加工工艺、机
数控机床的操作规程与注意事项
操作规程
操作人员应经过专业培训，熟悉 机床的结构、性能及操作方法， 严格遵守操作规程，确保加工过 程的安全和稳定。
注意事项
操作过程中应注意观察机床的运 行状态，发现异常应及时停机检 查；保持机床的清洁和润滑；定 期对机床进行维护和保养。
数控机床的维护与保养
日常维护
故障排除
床操作等方面的知识。
收获
学员们通过学习，掌握了数控编程 的基本技能，了解了数控加工的工 艺流程，熟悉了常用的数控编程软 件和机床操作。
实践经验
学员们在实践中，通过完成一些典 型案例，加深了对数控编程的理解 和掌握。
展望：未来数控编程的发展趋势和挑战
发展趋势
随着制造业的不断发展，数控编 程技术将更加智能化、高效化、
实际加工与检验
将修正后的程序传输到数控机床上进 行实际加工，对加工出的零件进行检 验，确保满足图纸要求。
实战演练：解决实际生产中的问题
1 2
典型问题的分析与解决
针对实际生产中经常出现的问题，如加工精度超 差、表面质量不佳等，进行分析并提出解决方案 。
多轴加工与复合加工
介绍多轴加工和复合加工的原理和方法，解决实 际生产中多轴零件和复合零件的加工问题。
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目录一、设计题目及零件图............................................................ - 2 -1.1数控铣XKG-022零件设计题目及零件图 (2)1.2数控车零件设计题目及零件图 (2)二、零件分析.................................................................... - 3 -2.1、数控铣XKG-022零件的分析 (3)2.2、数控车零件的分析 (4)三、工艺和程序设计.............................................................. - 4 -3.1、数控铣XKG-022零件工艺和程序设计 (4)3.1.1、数控铣XKG-022零件的工艺分析......................................... - 4 -3.1.2 机床的选择............................................................ - 5 -3.1.3 刀具的选择............................................................ - 5 -3.1.4 切削参数的选择........................................................ - 5 - 3.2、数控车零件工艺和程序设计. (6)3.2.1、数控车零件的工艺分析................................................. - 6 -3.2.2机床的选择............................................................. - 6 -3.2.3刀具的选择............................................................. - 6 -3.2.4切削参数的选择......................................................... - 7 -四、数控加工程序清单........................................................... - 15 -4.1、数控铣XKG-022零件程序清单 (8)4.2、数控车零件程序清单 (15)五、设计总结................................................................... - 18 -六、参考及资料目录............................................................ - 18 -一、设计题目及零件图1.1数控铣XKG-22零件设计题目及零件图用数控铣床完成如零件图1-1所示的零件。
零件材料为45锻件。
零件毛坯设定为160mm×110mm×30mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
图1-11.2数控车零件设计题目及零件图用数控车床完成如下零件图1-2所示的零件。
零件材料为铸铁。
零件毛坯设定为余量为3mm的铸件,长为170mm按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
图1-2二、零件分析2.1、数控铣XKG-22零件的分析通过对XKG-22零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，公差及技术要求齐全，缺少型腔圆角尺寸R5、圆台圆角尺寸R2。
该零件属平面类与槽相结合的零件，零件材料为45锻件，所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。
2.2、数控车零件的分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件属轴类回转体零件，零件材料为铸铁，所有表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。
零件尺寸为长120mm,最大直径为Φ60.三、工艺和程序设计3.1、数控铣XKG-22零件工艺和程序设计3.1.1、数控铣XKG-22零件的工艺分析此工件从图样中可以看到轮廓的后表面和下表面粗糙度值要求较高，零件采用平口钳装夹。
在安装工件时，要注意工件安装，要放在钳口中间部位。
安装虎钳时，要对它的固定钳口找正，工件加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。
安装工件时注意工件上浮，在零件粗加工时要保证夹紧力足够大，但又不能把工件夹压变形。
所有表面需铣削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都可以保证。
如图零件图1-1将工件坐标系G54建立工件下表面、零件的对称中心处。
针对零件图样设定加工内容如下：1.以上表面为粗基准，粗精铣下表面，选用Φ100面铣刀2.以下表面为精基准，粗铣上表面，选用Φ100面铣刀3.以前表面为基准，粗精铣后表面，选用Φ100面铣刀4.以后表面为基准，粗铣前表面，选用Φ100面铣刀5.以前后表面为基准，粗铣左表面，选用Φ100面铣刀6.以前后表面为基准，粗铣右表面，选用Φ100面铣刀7.铣凸台，选用Φ40立铣刀铣选用8.铣4×C10倒角，选用Φ12立铣刀铣选用9.粗精铣型腔，选用Φ5立铣刀铣选用10.钻、扩、铰Φ30H8孔，分别选用刀具为Φ15、Φ28钻头，Φ29.7扩孔钻头和Φ30的铰刀11.钻、铰孔2×Φ6H7，分别选用Φ5的钻头和Φ6的铰刀12.钻孔2×Φ8，选用Φ8的钻头13.手攻螺纹2×M814.去毛刺，终检。
3.1.2 机床的选择根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择立式铣床XK50253.1.3 刀具的选择加工工序中采用的刀具为Φ100面铣刀、Φ40立铣刀、Φ12立铣刀、Φ5立铣刀、Φ15钻头、Φ28钻头，Φ29.7扩孔钻头、Φ30的铰刀、Φ5的钻头、Φ6的铰刀、Φ8钻头3.1.4 切削参数的选择各工序刀具切削参数见表2-1。
表2-1各工序刀具切削参数机床型号XK5025 加工数据序号加工面刀具号刀具类型主轴转速r/min1-进给速度n/mm·min1-备注1 粗铣底面T01 Φ100面铣刀60 2002 精铣底面T01 Φ100面铣刀100 2403 粗铣顶面T01 Φ100面铣刀60 2004 粗铣后表面T01 Φ100面铣刀60 2005 精铣后表面T01 Φ100面铣刀100 2406 粗铣前表面T01 Φ100面铣刀60 2007 粗铣左表面T01 Φ100面铣刀60 2008 粗铣右表面T01 Φ100面铣刀60 2009 铣凸台T02 Φ40立铣刀160 10010 铣4×C10倒角T03 Φ12立铣刀600 10011 粗铣型腔T04 Φ5立铣刀1000 10012 钻孔Φ15 T05 Φ15钻刀1910 764钻孔Φ28 T06 Φ28钻刀800 640扩孔Φ29.7T07 Φ29.7扩孔钻刀1910 764铰孔Φ30 T08 Φ30铰刀410 10013 钻孔Φ5T09 Φ5钻头410 100铰孔Φ6T10 Φ16铰刀1270 15014 钻孔Φ8T11 Φ20立铣刀800 64015 手攻螺纹M8 T12 M83.2、数控车零件工艺和程序设计3.2.1、数控车零件的工艺分析通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求都比较合理，符合工艺要求，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该安零件属于回转体零件，尺寸为长120mm,最大直径为Φ60的阶梯轴。
3.2.2机床的选择根据零件的加工尺寸范围、机床的精度与工序的安排、功率与工序的要求和生产率与工件生产类型，选择立式铣床CKA6140。
3.2.3刀具的选择根据零件的加工要求，端面可采用可转位硬质合金90度偏头端面车刀T01，轮廓粗精车均采用可转位硬质合金93度偏头外圆车刀T02，螺纹采用可转位硬质合金外螺纹车刀T03，选择Φ18的高速钢钻头钻孔T04，镗内孔用焊接的硬质合金镗刀T05，切断采用宽4mm的机夹硬质合金切断刀T063.2.4切削参数的选择各工序刀具切削参数见表2-2表2-2各工序刀具切削参数机床型号CKA6140加工数据序号加工内容要求刀具号刀具类型主轴转速或切削速度进给量备注1 粗车端面，留余量0.2mm T01 可转位硬质合金90度偏头端面车刀80m/min 0.32 精车端面至要求T01 可转位硬质合金90度偏头端面车刀120m/min 0.23 粗车外圆轮廓，留单面余量0.2mm T02 可转位硬质合金93度偏头端面车刀80m/min 0.3 G734 精车外圆轮廓至要求T02 可转位硬质合金93度偏头端面车刀120m/min 0.2 G705 车螺纹T03 可转位硬质合金外螺纹刀800r/min G766 钻内孔T04 Φ18高速钢钻头500r/min 0.37 堂内孔至要求T05 焊接硬质合金镗刀2500r/min 0.158 车断T06 宽4m机夹硬质合金切断刀600r/min 0.1 右刀尖刀位点四、数控加工程序清单4.1、数控铣XKG-029零件程序清单O1111 ；粗铣底面N10 G54 G17 G90 F200 S60 M03 M08 T01N20 G00 X100 Y0 Z100N30 Y40 Z1N40 G01 X-75N50 Y-40N60 X75N70 G00 Y40 Z0 ；精铣底面N80 G01 X-75N90 Y-40N100 X100N110 G00 Y0 Z100N120 M30O2222 ；粗铣上表面N10 G54 G17 G90 F200 S60 M03 M08 T01N20 G00 X100 Y0 Z100N30 Y40 Z20N40 G01 X-75N50 Y-40N60 X75N70 G00 Y0 Z100N80 M30O3333 ；粗铣后表面N10 G54 G18 G90 F200 S60 M03 M08 T01N20 G00 X100 Y51 Z0N30 G01 X-50N40 G00 Y100N50 X100N60 Y50 ；精铣后表面N70 G01 X-50N80 G00 Y100N90 M30O4444 ；粗铣前表面N10 G54 G18 G90 F200 S60 M03 M08 T01N20 G00 X100 Y51 Z0N30 G01 X-50N40 G00 Y100N50 M30O5555 ；粗铣左表面N10 G54 G19 G90 F200 S60 M03 M08 T01N20 G00 X-75 Y100 Z0N30 G01 Y-100N40 G00 X-100N50 Y100N60 M30O6666 ；粗铣右表面N10 G54 G19 G90 F200 S60 M03 M08 T01N20 G00 X75 Y100 Z0N30 G01 Y-100N40 G00 X100N50 Y100N60 M30O7777N10 G54 G90 F100 S300 M03 M08 T02 ；铣凸台N20 G00 X-100 Y42 Z100N30 G01 Z15N40 X68N50 Y-42N60 X-60N70 Y25N80 X-9 Y30N90 Y-30N100 X-60N110 Y0N120 X26N130 G0 Z100N140 X100 Y0N150 M05N160 T03 ；铣4xC10倒角N170 M03N180 G00 X91 Y30N190 Z10N200 G01 X61 Y60N210 X-61N220 X-85 Y36N230 Y-36N240 X-61 Y-60N250 Y-60N260 X61 Y-60N270 X85 Y-36N280 G00 Z100N290 X100 Y0N300 M05N310 T04 ；铣型腔N320 M03N330 G00 X-19 Y31N340 Z25N350 G01 Z5N360 X-53N370 Y28N380 X-19N390 Y25N400 X-53N410 Y22N420 X-19N430 Y19N440 X-53N450 Y16N460 X-19N470 Y13N480 X-53N490 Y10N500 X-19N510 X-51N520 Y-10N530 X-51N540 X-19N550 Y-10N570 Y-13N580 X-19N590 Y-16N600 X-53N610 Y-19N620 X-19N630 Y-22N640 X-53N650 Y-25N660 X-19N670 Y-28N680 X-53N690 Y-31N700 X-19N710 X-21N720 Y-34N730 G03 X-17 Y-30 R4 F120N740 G01 X-17 Y-11.659N750 G02 X-17 Y11.659 R21 F120 N760 G01 X-17 Y30N770 G03 X-21 Y34 R4 F120N780 G01 X-51 Y34N790 G03 X-55 Y30 R4 F120N800 G01 X-55 Y11.659N810 G02 X-55 Y-11.659 R21 F120 N820 G01 X-55 Y-30N830 G03 X-51 Y-34 R4 F120N840 G01 X-21N850 X-24N870 X-27N880 Y-9N890 X-48N900 Y9N910 X-45N920 Y-7.5N930 X-33 Y-7.5N940 G03 X-28.5 Y-3 R4.5 F120N950 G01 Y3N960 G03 X-33 Y7.5 R4.5 F120N970 G01 X-39N980 G03 X-43.5 Y3 R4.5 F120N990 G01 Y-3N1000 G03 X-39 Y-7.5 R4.5 F120N1010 G00 Z100N1020 X100 Y0N1030 M05 ；钻孔Φ15 N1040 M03 T05 S200N1050 G00 X100 Y0 Z100N1060 X0N1070 Z25N1080 G01 Z-5 F0.3N1090 G00 Z100N1100 Y0 X100 Z100N1110 M05 T06N1120 M03 ；钻孔Φ28 N1130 G00 X0N1150 G01 Z-5 F0.3N1160 G00 Z100N1170 Y0 X100 Z100N1180 M05 T07N1190 M03 ；扩孔Φ29.7 N1200 G00 X0N1210 Z25N1220 G01 Z-5 F0.3N1230 G00 Z100N1240 Y0 X100 Z100N1250 M05 T08N1260 M03 ；铰孔Φ30 N1270 G00 X0N1280 Z25N1290 G01 Z-5 F0.3N1300 G00 Z100N1310 Y0 X100 Z100N1320 M05 T09N1330 M03 S600 ；钻孔Φ5N1340 G00 X0 Y36N1350 Z25N1360 G01 Z-5 F0.05N1370 G00 Z25N1380 Y-36N1390 G01 Z-5 F0.05N1400 G00 z100N1410 X100 Y0N1420 M05 T10N1430 M03 ；铰空Φ6 N1440 G00 X0 Y36N1450 Z25N1460 G01 Z-5 F0.05N1470 G00 Z25N1480 Y-36N1490 G01 Z-5 F0.05N1500 G00 z100N1510 X100 Y0N1520 M05 T11N1530 M03 ；钻孔Φ8 N1540 G00 X62.5 Y0N1550 G01 Z-5 F0.05N1560 G00 Z25N1570 X-62.5 Y0N1580 G01 Z-5N1590 G00 Z100N1600 X100 Y0 Z100N1610 M304.2、数控车零件程序清单车床程序：O0001N01 G54 F0.3 S800 M07 T0101N02 G96 S80N03 G00 X35 Z0.2N04 G01 X-2N05 G00 X45 Z2N06 G96 S120N07 G00 Z0N08 G01 X-2N09 G30 U0 W0N10 T0202N11 G00 X35 Z2N12 G96 S80N13 G73 U3 W3 R2N14 G73 P15 Q31 U0.4 W0.2 F0.3 N15 G00 X22 Z2N16 G01 X30 Z-2N17 Z-20N18 U-2N19 Z-24N20 G03 X38 Z30 R6N21 G01 X56N22 G02 X60 Z32N23 G01 Z-48N24 G02 X56 Z50 R2N25 G03 X46.154 Z-60.000 R8N26 G02 X46.154 Z-70.000 R14 N27 G03 X46.154 Z-80.000 R14 N28 G02 X46.154 Z-90.000 R14 N29 G03 X56 Z100 R8N30 G02 X60 Z-102 R2N31 G01 Z-124N32 G00 X45 Z2N33 G96 S120N34 G70 P15 Q31N35 T0303N36 G00 X35 Z0 S500N37 G76 P020060 Q100 R0.05N38 G76 X28.052 Z-22 R0 P1300 Q300 F2 N39 G00 X45 Z5N40 T0404 S500N41 G00 X0 Z5N42 G01 Z-60N43 G00 Z200N44 T0505 F0.15 S2500N45 G00 X20 Z5N46 G01 Z-60N47 G00 X45 Z5N48 T0606 S600 F0.15N49 G00 X65 Z-124N50 G01 X-3N51 G00 X100 Z200N52 M30五、设计总结数控加工设计，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。