表面粗糙度比较样块校准装置操作程序
表面粗糙度测量仪校准规程
表面粗糙度测量仪校准规程1. 引言表面粗糙度测量仪是一种用于测量物体表面粗糙度的仪器设备。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对表面粗糙度测量仪进行定期的校准。
本文档旨在制定表面粗糙度测量仪校准规程，以保证测量结果的可靠性和精确度。
2. 校准对象表面粗糙度测量仪校准对象为公司现有的所有表面粗糙度测量仪。
3. 校准周期表面粗糙度测量仪的校准周期为一年，即每个仪器每年进行一次校准。
4. 校准方法和步骤4.1 准备工作•确保校准环境的稳定性和洁净性。
•准备好标准参照物和校准工具。
4.2 操作步骤1.将表面粗糙度测量仪放置在稳定的水平台上，并连接供电。
2.打开仪器，并进行初始化操作。
3.根据仪器说明书，选择合适的标准参照物进行校准。
标准参照物应具有已知粗糙度的特性。
4.将选定的标准参照物放置在测量仪的测量位置上。
5.进行零点校准。
按照仪器说明书的要求，进行零点校准操作。
6.进行粗糙度校准。
按照仪器说明书的要求，将表面粗糙度测量仪的探头与标准参照物接触，并进行粗糙度校准操作。
7.检查校准结果。
校准完成后，应检查校准结果是否合格，并记录校准结果。
5. 校准记录每次校准完成后，将校准日期、校准结果、校准过程中的异常情况等信息记录在校准记录表中。
校准记录表应包括但不限于以下内容：校准日期、测量仪器型号、校准操作人员、校准结果、校准前后的仪器状态等。
6. 校准结果判定和处理校准结果应根据表面粗糙度测量仪的规格要求进行判定。
如果校准结果合格，则继续使用该测量仪；如果校准结果不合格，则需要进行维修或更换。
7. 校准提醒和管理为了确保表面粗糙度测量仪的校准工作的及时性和规范性，应建立校准提醒和管理体系。
通过设立校准提醒，定期检查校准记录，并及时进行校准工作。
8. 结束语表面粗糙度测量仪的校准是保证测量结果准确性的关键环节。
本文档制定了表面粗糙度测量仪校准的规程，以确保测量结果的可靠性和精确度。
根据本规程，每年对表面粗糙度测量仪进行一次校准，记录校准过程和结果，并及时处理校准不合格的情况。
表面粗糙度检验作业指导书
表面粗糙度检验作业指导书（比较样块法）
1.目的和适用范围
1.1表面粗糙度是指预处理后基体金属表面的粗糙程度。
合理的粗糙度可使涂层与基底很好的咬合，从而具有理
想的结合强度。
本方法适用于经金属或非金属磨料磨料清理的表面
2.引用标准
GB/T13288。
2-2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分
SL105—2007 水工金属结构防腐蚀规范
3.测试设备
表面粗糙度比较样块 7组样块
小于7倍的放大镜
4.测试步骤
4.1 清除待测表面上的所有浮灰和碎屑。
4。
2 选择适当的表面粗糙度比较样块,放置于待测表面上的某一位置，将待测表面与比较样块的四个区域逐一进行比较，必要时可借助于放大镜.如果采用放大镜，则应使待测表面和比较样块的一个区域能同时观察到.
4.3 确定比较样块上与待测表面粗糙度最接近的粗糙度，从而决定待测表面的粗糙度等级。
4.4 根据要求,将比较样块靠近待测表面的每个区域重复上述评定步骤。
一般2m2表面至少有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2.
4.5 记录待测表面上所有区域的粗糙度等级。
5.测试记录报告
根据GB/T13288.2—2011规范要求填写现场记录及评定结果
下附表面粗糙度检测记录表及报告
表面粗糙度检测记录表
工程名称：检测仪器：设备编号：测试人员：记录人员：校核人员：。
表面粗糙度仪操作规程
设备操作规程
第一版
表面粗糙度仪操作规程
一、SJ-301检出器接线的链接；
1、在装配测针时决不可触碰测针和太用力以免造成机器损坏。
2、在继续将测针往里推，它是两段式的卡寻设计，所以要推到第二段才有效。
3、检出器在退回状态时是无法折装的。
4、确定检出器与驱动部的插孔位置再装上去。
二、打开电源；
1、确认电池开关已打开，连接AC电源到插座；
2、连接AC电源线插头到插座，按下电源开关。
三、测量条件的设定；
1、按 CONDITION键，出现测量条件设定画面；
2、按 STAND键，出现规范设定画面；
3、按下想要的粗度规范，按的粗度规范键会反白；
4、按标题键，规范设定画面结束；
5、按 HOME键，回到主画面。
四、校正；
1、将粗度标准片放置校正水平台上；
2、将驱动检出器单元固定于支撑脚架上；
3、调整支撑脚架高度，使检出器与测量面平行；
4、测针的移动方向与粗度标准片的切割方向平行；
5、测量时检出器须与测定面平行；
6、按 START/STOP 键，会自动开始校正。
பைடு நூலகம்
五、开始测量；
1、在主画面下，按 START/STOP 键，检出器开始移动，测量进行中；
2、测量完成，计算进行中，检出器返回原点，计算完成，测量结果显示。
六、测量结果的打印；
测量结束后按一下 PRINTER 键，将会结果打印出来。
七、测量完成后关闭电源。
编制：
审核：
批准：
表面粗糙度比较样块使用方法
表面粗糙度比较样块使用方法嘿，咱今儿来说说表面粗糙度比较样块的使用方法哈。
首先呢，你得把要检测的工件准备好呀。
然后呢，拿出咱的表面粗糙度比较样块。
这时候，可别着急，得仔细看看样块上的各种不同粗糙度级别。
接着呢，把工件的表面和样块的表面轻轻地靠在一起，就像好朋友贴贴一样。
然后用眼睛仔细去观察、去对比，看看工件的粗糙度和样块上的哪个级别最接近。
在这个过程中呀，你得有耐心，不能走马观花。
要一点一点地看，从不同的角度去对比，这样才能得出准确的结果呢。
如果感觉不太确定，还可以多找几个人来一起看看，大家商量商量。
反正呀，使用表面粗糙度比较样块就是要细心、耐心，这样才能保证检测的准确性。
我觉得表面粗糙度比较样块的使用方法不难，只要认真按照步骤来，就能很好地完成检测。
粗糙度比较样块操作规程
粗糙度比较样块操作规程1. 引言本文档旨在说明粗糙度比较样块的操作规程，以确保测试的准确性和一致性。
粗糙度比较样块是一种用于测试材料表面粗糙度的标准样品，通常由精密加工的金属块或塑料块制成。
该操作规程适用于所有使用粗糙度比较样块进行表面测试的实验室和测试场所。
2. 设备和材料以下是进行粗糙度比较样块操作所需的设备和材料：•粗糙度比较样块•表面粗糙度测试仪•清洁布•清洁溶剂3. 操作步骤3.1 准备工作在进行粗糙度比较样块操作之前，需要进行以下准备工作：•确保测试环境整洁无尘。
•准备好所需的设备和材料。
•确保测试仪器已校准并符合测试要求。
3.2 样块检查在使用粗糙度比较样块之前，需要进行样块检查，以确保其完整性和准确性。
1.将粗糙度比较样块从包装中取出。
2.检查样块表面是否有明显的划痕或损伤。
3.使用清洁布和清洁溶剂将样块表面清洁干净。
4.检查样块的尺寸是否符合要求。
5.如果发现任何问题或疑问，应立即联系质量控制部门。
3.3 进行比较测试执行以下步骤进行粗糙度比较样块的操作：1.将粗糙度比较样块放置在测试仪上，并确保样块表面与传感器接触。
2.启动表面粗糙度测试仪。
3.按照测试仪的操作说明进行测试。
4.记录测试结果。
3.4 清洁和维护完成测试后，应进行清洁和维护操作，以保持粗糙度比较样块的良好状态。
1.使用清洁布和清洁溶剂将样块表面清洁干净。
2.检查样块是否有损坏或异物附着。
3.将样块放回包装中，确保密封良好。
4. 安全注意事项在进行粗糙度比较样块操作时，需要注意以下安全事项：•确保测试环境通风良好。
•使用个人防护设备，如手套和眼镜。
•禁止将样块投掷或使用不当。
5. 结论本文档描述了粗糙度比较样块的操作规程，包括准备工作、样块检查、比较测试、清洁和维护、安全注意事项等内容。
通过按照这些规程进行操作，可以确保测试的准确性和一致性，并提高测试结果的可靠性。
建议实验室和测试场所按照本文档的规程进行操作，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
表面粗糙度比较样块标准装置的使用维护操作规范
表面粗糙度比较样块标准装置的使用维护操作规范
1目的
规范表面粗糙度比较样块标准装置的使用、维护操作行为。
2适用范围
适用于表面粗糙度比较样块标准装置的使用、维护操作行为。
3职责
a、使用人应正确使用操作设备，同时进行使用中的日常维护和记
录等工作；
b、保管人负责设备的定期维护、量值溯源保养、记录等工作；
c、室主任和项目负责人有监督、检查本规范执行情况的责任。
4 主要内容
4．1 设备使用维护
a、标准仪器、电动轮廓仪及干涉显微镜每年要定期检定，并在其
上贴上标志。
b、仪器放置在恒温室内，定期进行擦洗工作，防止灰尘进入，保
持仪器干净明亮。
c、每次测量前对仪器要进行检查，保证各部分正常后才能使用，
在干涉显微镜上测量时，应注意镜头不被压坏，在电动轮廓仪上测量时，测针应小心调整，保证不被拉伤。
4．2 注意事项
a、干涉显微镜使用时，特别注意镜头和工件不能接触，否则会被
挤压坏，轮廓仪的测量时，触针小心轻放于工件上。
选取好换
档位置，才能进行测量。
4．3 设备使用前的准备
a、清洗表面粗糙度比较样块。
b、仪器检测前，检查稳压源及各相关部位。
c、记录测量时的温度和湿度。
4．4 设备使用后作业
a、使用完毕，拔下电源插头。
b、将使用情况进行记录，擦净相关部位。
c、检查干涉显微镜仪镜头是否完好，电动轮廓仪触针情况，各开
关情况。
d、不要让轮廓仪的工作台台面生锈、划伤，擦净后应上油。
粗糙度测量仪操作规程
粗糙度测量仪操作规程1. 背景介绍粗糙度是表面的不光滑程度的度量，通常用于评估工业产品的质量和性能。
粗糙度测量仪是一种常用的仪器，用于测量工件表面的粗糙度。
本操作规程旨在指导用户正确操作粗糙度测量仪，以确保测量结果的准确性和可重复性。
2. 设备准备在开始操作之前，确保以下设备已准备好：- 粗糙度测量仪：确保仪器处于正常工作状态，且已进行必要的校准。
- 校准样本：使用已知粗糙度的标准样本校准仪器。
- 测试样品：准备待测样品，并确保样品表面无明显的油污或杂质。
3. 操作步骤以下是使用粗糙度测量仪的基本操作步骤：3.1. 仪器设置- 打开粗糙度测量仪的电源，并等待仪器进入工作状态。
- 确保仪器的设置符合测量要求。
根据需要调整测量参数，例如测量范围、测量单位等。
3.2. 校准仪器- 使用标准样本校准仪器。
将标准样本固定在测量仪器上，按照仪器说明书或操作界面上的指导进行校准操作。
记录校准结果的相关信息。
3.3. 准备测试样品- 将待测样品放置在粗糙度测量仪的支撑面上。
确保样品与支撑面接触紧密，并尽量避免手指直接接触样品表面，以免污染样品。
3.4. 进行测量- 按下测量按钮或触摸屏上的相应指令，使仪器开始测量。
- 等待测量完成，并确保测量结果稳定后，记录测量结果。
3.5. 后处理- 根据需要，对测量结果进行处理，例如计算平均粗糙度、峰谷高度差等。
- 如有必要，保存测量结果，并将其与相应的样品进行关联。
4. 注意事项- 在操作过程中，遵循安全操作规程，确保仪器和样品处于良好的状态。
- 避免将水、油、灰尘等杂质接触到待测样品表面，以免影响测量准确性。
- 定期对粗糙度测量仪进行校准和维护，以确保仪器的准确性和稳定性。
- 注意仪器的使用环境，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。
5. 故障排除如遇到以下情况，可进行常见故障排除：- 仪器无法开机或显示异常：检查电源连接是否良好，重新插拔电源线，确保电源供应正常。
- 测量结果异常波动或不稳定：检查待测样品表面是否清洁，或尝试重新进行校准操作。
表面粗糙度比较仪型号安全操作及保养规程
表面粗糙度比较仪型号安全操作及保养规程1. 引言表面粗糙度比较仪（Surface Roughness Comparator）是一种用于测量工件表面粗糙度的仪器。
本文档旨在提供该型号表面粗糙度比较仪的安全操作及保养规程，以确保仪器的正常运行并延长其使用寿命。
2. 安全操作规程为了保证您的人身安全和仪器的正常运行，请严格遵守以下安全操作规程：2.1 供电与接地•使用前请确保仪器的电源符合标识要求，插头和插座之间的电气连接应牢固可靠；•避免同时使用仪器和其他高功率电器设备，以防止过载和火灾；•仪器应接地，确保接地良好，减少电器故障和电击的风险。
2.2 仪器放置•仪器应放置在干燥、无尘、通风良好的环境中；•避免阳光直射仪器表面，以免损坏显示屏和内部部件。
2.3 操作注意事项•在使用前，仔细阅读并理解用户手册中的所有说明和警告事项；•使用仪器时请佩戴个人防护设备，如安全眼镜和手套；•避免强烈震动和碰撞，防止非正常使用导致仪器受损；•仪器应由合格的操作人员操作，避免非专业人员使用。
2.4 当机操作•仪器使用过程中遇到任何故障或异常，请立即停止使用并与售后服务人员联系；•禁止拆解仪器，除非经过授权的售后服务人员。
3. 保养规程正确的保养可以延长表面粗糙度比较仪的使用寿命，以下是一些常见的保养规程：3.1 清洁•在每次使用后，请务必对仪器进行清洁，以确保移除附着的灰尘和污垢；•使用柔软的干燥布进行清洁，避免使用含有化学物质的清洁剂。
3.2 存储•当仪器长时间不使用时，请将其存放在干燥、无尘的环境中，并避免阳光直射；•定期对仪器进行开机测试，以确保其正常运行。
3.3 校准和维护•请按照用户手册中的说明进行定期校准，以保证测量的准确性；•定期对仪器进行维护，如更换磨损的部件，清洁传感器等。
4. 总结本文档介绍了表面粗糙度比较仪型号的安全操作及保养规程，以帮助用户正确、安全地操作仪器，并延长其使用寿命。
请用户严格遵守操作规程，定期进行保养和校准，以保证测量结果的准确性和仪器的正常工作。
表面粗糙度比较样块内部校准技术规范
表面粗糙度比较样块内部校准技术规范表面粗糙度比较样块校准技术规范一范围本规范适用于表面粗糙度比较样块的校准。
包括：磨、车、镗、铣、插、刨、电火花和抛光加工的各种样块。
二概述表面粗糙度比较样块是用来检查制件表面粗糙度的一种量具，其使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉、视觉与被检制件表面进行比较，从而判断制件表面粗糙度是否合格。
判断准则：当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块工作面加工痕迹深度时，则被检制件的粗糙度不超过样块标称值。
注：比较时，所用样块和被检制件的加工方法应相同，同时两者的材料、形状、表面色泽也应一致。
三计量特性3.1表面粗糙度参数Ra值样块校准所得Ra值对其标称值的偏差不应超过±12％至-17％的范围。
(具体数值范围参见附录A）3.2 Ra值的标准偏差样块工作面校准所得R值的分散性用标准偏差来评定对各类加工方法的标准偏4.1校准条件室内温度：20℃±5℃，室内湿度：不超过70%RH4.21.外观1.1要求：检查外观，确定没有影响校准计量特性的因素后，在进行校准。
1.2校准方法：目测2.样块尺寸2.1要求：当Ra标称值不超过12.5μm时，样块表面边长不小于20mm；Ra 标称值为25μm时，样块表面长不小于50mm；注：加工纹理的总方向应平行于样块的短边。
2.2校准方法：用钢直尺或卡尺测量3.样块工作面的表面粗糙度3.1要求：a根据样块标记的加工方法和R标称值，按表一的规定选取取样长度; b根据所选取样长度（L）选定评定长度（Ln），一般取Ln=5L; c在样块均匀分布的10 个位置上测量，将测得Ra值取平均值，作为校准结果。
3.2校准方法：用触针式仪器进行测量4. Ra值的标准偏差4.1校准方法:用公式计算可得。
附录A六校准结果处理和校准间隔校准后合格的样块，填发校准证书，间隔时间不超过一年。
表面粗糙度比较样块校准装置操作程序
XXXX 作业指导书计量标准操作程序XXXXX 表面粗糙度比较样块校准装置XXXX-0*-0*批准 XXXX-0*-0*实施表面粗糙度比较样块校准装置操作程序一、依据：根据JJF1099-2003校准规范制定本程序。
二、适用范围：适用于新制造、使用中和修理后的表面粗糙度样板的校准。
三、校准前的准备工作：1．表面粗糙度样块：Ra（6.3～0.1）µm在表面粗糙度检查仪上进行； Ra（0.1～0.012）µm在干涉显微镜上进行。
2．校准时室内温度为（20±5）℃，且防潮、防震、电压必须稳定，被测样块必须清洗干净；3．使用表面粗糙度检查仪：校准前需对表面粗糙度检查仪进行校准，首先开机预热30分钟，然后将多刻线样板平放在工作台上，使样机板表面加工纹理垂直于传感器运动方向，转动立柱上的手轮将指零针调至两条红带之间，再将测量范围旋钮拨到10000×的位置，变动手柄“‖”的位置上，测量方式开关拨“读表”，在切除长度为2.5mm、0.mm、0.25mm时，启动仪器对多刻线样板进行测量，如在平均表反映的数值与多刻线样板进行测量，如在平均表反映的数值与多刻线样板所标的数值不符合时，调整仪器背后的平均表增益器使之符合，仪器校准后，方可使用。
4、使用干涉显微镜：校准前半小时，打开照明灯，将仪器温度稳定后再进行测量。
调整光源，使视场照常明均匀，选择光源，寻找干涉带，调整干涉带间距宽度及方向，使干涉带间距为：视宽度（3~5）mm，此时，即可进行读数测量。
四、校准过程方法：1．用眼观察样块质量，应无碰伤、锈迹等表面缺陷以及肉眼能明显觉察到的表面波度和加工痕迹不均匀的现象，对于新制造的样板不允许有划痕和测量痕迹，对使用中的样块允许有不影响使用的少量细微划痕；2．样块工作面的表面粗糙度参考值：a)根据样块所标注的Ra公称值，选择取样长度，评定长度和放大倍数；b)将样板放在工作台上，按校准多刻线样板的步骤将仪器进行调整，调好后开始校准；c)对样板进行测量，在样板工作面上均匀分布不少于三个位置进行校准，每个位置重复测量2—3次取平均值，作为该样板最终结果。
表面粗糙度仪操作规程
第一版
表面粗糙度仪操作规程
一、SJ-301检出器接线的链接；
1、在装配测针时决不可触碰测针和太用力以免造成机器损坏。
2、在继续将测针往里推，它是两段式的卡寻设计，所以要推到第二段才有效。
3、检出器在退回状态时是无法折装的。
4、确定检出器与驱动部的插孔位置再装上去。
二、打开电源；
1、确认电池开关已打开，连接AC电源到插座；
六、测量结果的打印；
测量结束后按一下 PRINTER 键，将会结果打印出来。
七、测量完成后关闭电源。
编制： 核：
审
批准：
2、连接AC电源线插头到插座，按下电源开关。
三、测量条件的设定；
1、按 CONDITION键，出现测量条件设定画面；
2、按 STAND键，出现规范设定画面；
3、按下想要的粗度规范，按的粗度规范键会反白；
4、按标题键，规范设定画面结束；
5、按 HOME键，回到主画面。
四、校正；
1、将粗度标准片放置校正水平台上；
2、将驱动检出器单元固定于支撑脚架上；
3、调整支撑脚架高度，使检出器与测量面平行；
4、测针的移动方向与粗度标准片的切割方向平行； START/STOP 键，会自动开始校正。
五、开始测量；
1、在主画面下，按 START/STOP 键，检出器开始移动，测量进行中；
2、测量完成，计算进行中，检出器返回原点，计算完成，测量结果显示。
表面粗糙度测定仪操作作业指导书
示意
圖
３）设定结束后按回车键。
2.内容
１）选择合适的电源（AC220V）连接好变压器，接通电源，按下机器右侧POWER键，检查能否正常开机 从“F1F2F3F4”进入到统计和入出力页面，按“入出力”键可以设定时间，电源等3）测定完毕后按“PRINT”可打印测试曲线和测量数据，或用数据线将数据导出。
表面粗糙度测定仪操作作业指导
3-2校正
1）将检出器置于粗糙度标准片上，按“校正”根据提示按“START”按钮，测定完毕后根据标准片上 的数值调整数据，按回车，校正完毕。
触针面平行。
２）设置好参数：从“测定条件”进入到条件设定页，设定“规格”，“范围”，“评价长度”，等４）将驱动检出部固定好，注意要与测定面同一高度，并保存触针与测量面垂直，测定面与检出器1.目的
为了规范使用表面粗糙度测定仪，确保测量结果准确,制定以下操作要领。
4）测定完毕后按“按POWER”将电源关闭。
3-3操作步骤
1）将检出器正确放置于测定物上，检查测定参数，按“START/STOP”键，开始测定。
2）测定及演算完毕，显示屏会显示出测量值，可以用Ra，Rz切换不同的单位。
3-1设置
部
门品质保证确
认責任
人注：检出器触针属于易损件，须小心保管和使用，避免破损以及受伤。
制成日
期記事。
表面粗糙度比较样块使用说明
表面粗糙度比较样块使用说明
1.检查外观
表面粗糙度比较样块表面应无锈蚀、划伤、缺损及明显磨耗。
被测表面也应无铁屑、毛刺和油污。
2.比较测量方法
(1)样块工作面及被测工作面的表面粗糙度用表面轮廊算术平均偏差Ra参数来评定。
(2)样块与被测件同置一处。
比较样块在比较检验时，被测零部件与比较样块应处于同样的检测条件下，如照明亮度一致，将比较样块与被测部件置于一处；否则，将会有偏差。
(3)表面粗糙度判断的准则。
根据制件加工痕迹的深浅，决定表面粗糙度是否符合图纸(或工艺要求)。
当被检制件的加工痕迹深浅不超过样块工作面加工痕迹深度时，被检制件的表面粗糙度一般不超过样块的标称值。
(4)评定粗糙度方法。
以粗糙度样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉(如指甲)、视觉(可借组放大镜、比较显微镜)与被检工件表面进行比较，被检工件表面加工痕迹的粗糙度与对应痕迹比较相近的一块比较样块的粗糙度一致，即该样块的粗糙度值就是被检工件的粗糙度值。
当采用放大镜观察时(适用Ra为0.8~1.6μm)，可采用5~10倍数的放大镜。
日本有的企业在生产线上安置了5~10倍的放大镜，既可检查表面粗糙度，也可观察裂纹等缺陷。
(5)目视一般适合检查制件表面粗糙度Ra为3.2~12.5μm的制件。
对表面粗糙度Ra为0.1~0.4μm的制件，采用便携式粗糙度仪器定量测量较为准确。
粗糙度测量仪校准操作规程
修改：1. 目的为了保证量测的准确性,减少人为误差,确保量测过程的一致性,特订此规范.适用范围本规程使用于表面粗糙度比较样块的校准。
2. 依据技术规范JJF 1099-2003 《表面粗糙度比较样块校准规范》3. 技术要求及校准条件室内温度为（20±5）℃室内湿度：不超过70%RH4. 使用的仪器设备表面粗糙度比较样块是使用粗糙度测量仪进行校准。
5. 操作方法与步骤：5.1 根据样块标记的加工方法和R a标称值，按表1的规定选取取样长度。
5.2根据所选的取样长度（nl）选定评定长度（i），除取样长度与评定长度相匹配的仪器以外，一般取l=5nl。
5.3将粗糙度测量仪接通电源，安装支架和高度调节器，将探针针尖下下，在水平表面进行测量。
同时将样块表面擦拭干净。
5.4 设置参数5.4.1按住Start键打开仪器，再按住Lt/Lc键，选取所需要的取样长度和评定长度。
5.4.2将样块置于探针针尖下，若高度不够，可调节高度调节器。
5.4.3按下Start键，开始测量。
依次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的R a值取平均值作为校准结果。
5.5计算：R a值的标准偏差：1s100%aR=或R a值的标准偏差：1s100%aR=式中：aiR—样块表面R a的平均值；aiR—第i个测量位置的R a值n—实测位置的个数5.6 按公式计算得到的S值，不应超过表1中的规定。
如果略有偏差，允许增加10至15个测量位置，全部测量的测量数据一并进行计算。
6.0 测试完成后，关闭仪器，做好原始记录。
修改：表1。
粗糙度对比样块使用方法
粗糙度对比样块使用方法
粗糙度对比样块是根据国家标准做的一种检测套件，主要用于检测表面粗糙度。
它是由样块和探头两部分组成，在检测中，探头会移动到样块的不同位置，根据检测曲线来得出表面粗糙度数值。
粗糙度对比样块使用方法主要包括以下几步：
1、探头安装：将探头安装在粗糙度测量仪上，将样块尽可能精确地安装在探头上，然后应用平行标尺校准探头和样块之间的距离。
2、测量方法：在同一空间外表面上根据检测要求，使探头以一定的角度和速度的移动，收集样块的粗糙度曲线数据，然后从数据中可以得出表面粗糙度的数值和标准值的差值。
3、样块的选用：根据检测的物体的粗糙度分布特征，可以采用适当的样块进行检测，常用的样块有深痕样块、浅痕样块和标称值样块等，其中，深痕样块用于表面粗糙度比较测量，浅痕样块用于表面粗糙度精确测量，而标称值样块则用于校验探头的准确性。
4、检测结果的分析：获取的数据通常用图形的形式表示，可以从图形中体现出表面粗糙度的变化情况，根据检测数据，从而分析检测物体表面粗糙度的情况，从而确定表面粗糙度是否符合标准要求。
粗糙度对比样块使用方法虽然简单易行，但是需要操作者掌握技术，在实践操作时要特别注意，根据实际情况选用合适的样块，正确调整系统，以及提高操作者的技能，以此来确保粗糙度测量的准确性。
表面粗糙度测量仪作业指导书[模板]
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文件名称表面粗糙度测量仪作业指导书拟制人版本V02受控文件原始印章审核人文件编码批准人生效日期规范部门品质部执行部门品质部适用范围表面粗糙度测量仪的操作使用➢目的为准确操作、保养测量仪器/量具，确保仪器/量具精密度、精密度在受控状态；以延长仪器/量具使用周期，特制定本作业指导书。
➢术语名称定义/ /3. 具体内容3.1.职责角色名称职责测试员①测试员按要求操作仪器；②测试员对仪器进行日常点检保养并记录。
内校员定期安排校验3.2.操作步骤3.2.1.使用前：首先检查表面粗糙度测量仪是否贴有校验标签，校验有效期是否在校准周期内（如超出校准有效期，必须送实验室外校后再进行使用）；3.2.2.操作键功能介绍：3.2.3.表面粗糙度测量仪开关机介绍：➢开机：按[POWER/DATA]键，当SJ-210与交流电源适配器连接后，它转换到充电模式，此时仪器不能开机；➢关机：长按[Esc/Guide]键，当开启了自动睡眠模式后，电源可以自动关闭。
3.2.4.校验：➢将粗糙度样板（标准块）放置于校准台上，安装好仪器，将探头置于标准块上；➢将显示的校准值与标准样板上的值作比较，当值不相同时，按[Red]键，即红色键来改变校准值，使它与标准样板上的值一致；➢按[START/STOP]键开始测量；➢测量完成后，测量值将会显示在屏幕上；➢按[Red]键，即红色键完成校准。
3.2.5.持行测量：➢正确地放置好被测工件和测量仪器后，按[START/STOP]键开始测量；➢使用[PAGE]键来切换显示测量结果；➢在初始界面时，按[PAGE]键显示其他参数计算结果，评价概况，BAC/ADC图形和测量条件列表；3.2.6.测量条件快捷键：➢调出测量条件的快捷键在初始界面中；➢在初始界面中按[RED]键调出测量条件界面；➢切换显示最近的测量结果：在初始界面下，按[←]键可以循环显吉可用的测量值；➢改变取样长度数目：在初始界面上，按[→]键可以循环显示可用的测量值。
表面粗糙度测定仪操作作业指导书
1. 目的
表面粗糙度测定仪操作指导
规范操作者作业方法确保设备安全使用及测量的准确性。
2. 开机前准备
2.1 开机检查机器启动是否正常。
2.2 擦净工件被测表面。
3. 内容
图1
3.1 将被测工件安装在专用夹具上。
垂直于加工
纹理，放置
平稳可靠 3.2 将测头正确，平稳、可靠地放在工件被
测表面上，测针的滑行轨迹必须垂直于工
件被测表面的加工纹理方向。
（图1）
图2 图3
3.3 按开始测量键，开始采样并进行滤波
处理，然后等待进行参数计算（图2）
3.4 读取显示屏上Ra的数值即为测得的粗糙
度。
（图3）
注意：在使用中传感器测头不要直接用手指按压到测量工件上，以免其冲击力损坏测头，并影响测量结果，而是用两个手指轻轻地放下，如左图
所示：4. 测量结束
4.1 用手拿住测针的主体部分或保护套的根部，慢慢向外拉出。
4.2 将测针及其它配件放回专用盒子。
编审
制核
批日
准期。
表面粗糙度比较样块检定
表面粗糙度比较样块检定/校准实施细则1适用范围适用于表面粗糙度比较样块的检定/校准工作的实施。
2依据文件JJF1099—2003《表面粗糙度比较样块校准规范》。
3检测/校准前的准备3．1 标准设备的准备a、检查标准设备电动轮廓仪及干涉显微镜是否在有效期内，并检查它们当前的工作状况是否正常。
b、仪器接通电源后预热2分钟即可工作。
3．2 被检测/校准器的准备a、校对是否属于本细则范围。
b、粗糙度样板擦净后放置在20±5℃的恒温室。
3．3 使用的文件资料、记录、证书的准备a、JJG102—89表面粗糙度比较样块检定规程。
b、粗糙度原始记录。
c、粗糙度检定证书。
3．4 检测/校准环境条件检查及记录检定时，应记录当时室温及湿度。
4 检测/校准步骤a、外观检查被检样块，其工作面不应有碰伤、锈迹等缺陷，用目力观察。
b、检定样块尺寸、参数值等，样块工作面的表面粗糙度用Ra参数来评定。
测得样块工作面粗糙度参数（Ra）的平均值对其公称值的偏离量不应超过+12%~17%。
c、检定示值：在样块工作面上对均匀分布的10个位置进行检定，测量程序如下：1 仪器接通电源，预热；2 根据样块Ra公称值，选取取样长度和评定长度；3 将样块放置在仪器工作台上调整仪器至工作状态，读取Ra值依次在样块均匀分布的10个位置上测量，将测得的Ra值取平均值其对公称值的偏离量不应超过+12%~17%；5检定/校准记录处理a、温度记录、记录在原始记录纸上。
b、测量日期记录。
c、对意外情况及处理记录。
d、检定/校准结果处理依检定规程JJG102—89表3中的规定6意外情况的处理a、断开电源。
b、检查仪器各部分。
c、记录发生情况。
d、进行相应处理。
7检定后的作业a、对仪器工作状态检查，作使用记录，进行日常维护。
b、按规程要求进行数据处理，并给出测量结果或测量不确定度。
c、打印证书。
d、复核记录，进行数据处理给出结果及证书。
e、核验员、室主任签字。
粗糙度比较样块校准方法
粗糙度比较样块校准方法受控状态：______________文件编号：______________修订状态：B0分发号：审核: 日期:编制:日期: 批准: 日期:会签与修订页: 会签页：修订记录:1目的为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。
2适用范围本校准方法适用于新制造和使用中的粗糙度比较样块的校准。
包括；磨、车、镇、铳、插、刨、电火花和抛光加工的各种样块。
3依据JJF 1099-2003表面粗糙度比较样块校准规程4职责4.1讣量中心负责粗糙度比较样块准方法的制定和修订。
4.2计量人员负责按照规定进行粗糙度比较样块的校准和作出判定并做好相应记录与标识。
5工作程序5.1环境条件5. 1.1校准的环境要求：温度:20±5°C；湿度：^70%5. 1.2校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时间。
5. 2粗糙度比较样块的校准项U5.2.1外观5. 2. 2粗糙度比较样块工作面表面粗糙度5.2.3 Ra值的标准偏差（需要时才做此校准）5.3粗糙度比较样块的校准方法5. 3.1外观用目视的方法：确定没有影响校准计量特性的因素。
5.3.2根据样块标记的加工方法和Ra标称值，按照表2中的规定选取取样长度，根据所选取的取样长度（1）选定评定长度（*），除取样长度与评定长度相匹配的仪器以外，一般取In二51; —次在样块均匀分布的10个位置上进行测量，将测得的Rd值取平均值，最为工作面表面粗糙度校准结果。
5. 3.3 Rd值的标准偏差计算公式如下：表2 R■标称值、加工方法和取样长度的关系5・4判定要求：5. 4. 1粗糙度比较样块工作面表面粗糙度Ra值要求：样块校准所得的Ra值对其标称值的偏差不应超过+12%至-17%的范围。
表1 /?■值的标准偏差5・5校准周期：B类：1次/I年；C类：1次6相关文件和记录6.1校准报告7附录无。
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xxxx 作业指导书
计量标准操作程序
YTIM3924-2012 表面粗糙度比较样块校准装置
xxxx-0*-0*批准 xxxx-0*-0*实施
表面粗糙度比较样块校准装置操作程序
一、依据：
根据JJF1099-2003校准规范制定本程序。
二、适用范围：
适用于新制造、使用中和修理后的表面粗糙度样板的校准。
三、校准前的准备工作：
1．表面粗糙度样块：Ra（6.3～0.1）µm在表面粗糙度检查仪上进行； Ra（0.1～0.012）µm在干涉显微镜上进行。
2．校准时室内温度为（20±5）℃，且防潮、防震、电压必须稳定，被测样块必须清洗干净；
3．使用表面粗糙度检查仪：校准前需对表面粗糙度检查仪进行校准，首先开机预热30分钟，然后将多刻线样板平放在工作台上，使样机板表面加工纹理垂直于传感器运动方向，转动立柱上的手轮将指零针调至两条红带之间，再将测量范围旋钮拨到10000×的位置，变动手柄“‖”的位置上，测量方式开关拨“读表”，在切除长度为2.5mm、0.mm、0.25mm时，启动仪器对多刻线样板进行测量，如在平均表反映的数值与多刻线样板进行测量，如在平均表反映的数值与多刻线样板所标的数值不符合时，调整仪器背后的平均表增益器使之符合，仪器校准后，方可使用。
4、使用干涉显微镜：校准前半小时，打开照明灯，将仪器温度稳定后再进行测量。
调整光源，使视场照常明均匀，选择光源，寻找
干涉带，调整干涉带间距宽度及方向，使干涉带间距为：视宽度（3~5）mm，此时，即可进行读数测量。
四、校准过程方法：
1．用眼观察样块质量，应无碰伤、锈迹等表面缺陷以及肉眼能明显觉察到的表面波度和加工痕迹不均匀的现象，对于新制造的样板不允许有划痕和测量痕迹，对使用中的样块允许有不影响使用的少量细微划痕；
2．样块工作面的表面粗糙度参考值：
a)根据样块所标注的Ra公称值，选择取样长度，评定长度和放大倍数；
b)将样板放在工作台上，按校准多刻线样板的步骤将仪器进行调整，调好后开始校准；
c)对样板进行测量，在样板工作面上均匀分布不少于三个位置进行校准，每个位置重复测量2—3次取平均值，作为该样板最终结果。
五、数据处理：
经校准后的样块，出具校准证书。
六、使用维护保养：
校准结束后，关掉仪器电源，以备下次再用。
本操作程序由xxx室编写审核：批准：。