第9章_计算机过程控制系统
过程控制教学大纲
过程控制教学大纲一、课程简介过程控制是自动化领域中的重要组成部分,广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业生产过程中。
本课程旨在让学生掌握过程控制的基本原理和方法,学会分析和设计过程控制系统,提高解决实际问题的能力。
二、课程目标1、掌握过程控制的基本概念、原理和常用控制算法;2、了解过程控制系统的组成、特点和分类;3、掌握过程控制系统的设计和调试方法;4、学会对过程控制系统进行性能评估和优化;5、培养解决实际问题的能力,提高综合素质。
三、课程内容1、过程控制概述:过程控制的基本概念、发展历程和应用领域;2、过程控制系统组成:工艺流程、自动化仪表、控制系统和执行机构等;3、过程控制系统设计:控制方案设计、控制系统选型、控制系统集成和调试等;4、过程控制算法:PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等;5、过程控制系统性能评估与优化:性能指标评估、系统优化和改进措施等;6、典型过程控制系统案例分析:化工、石油、电力、冶金等行业的典型过程控制系统案例分析。
四、课程安排本课程共分为理论教学和实践教学两个部分。
理论教学部分包括以上六个方面的内容,实践教学部分包括实验、课程设计和综合实践等环节。
具体安排如下:1、第一讲:过程控制概述(2学时);2、第二讲:过程控制系统组成(4学时);3、第三讲:过程控制系统设计(4学时);4、第四讲:过程控制算法(4学时);5、第五讲:过程控制系统性能评估与优化(2学时);6、第六讲:典型过程控制系统案例分析(2学时);7、第七讲:实验环节(4学时);8、第八讲:课程设计和综合实践环节(8学时)。
五、教学方法本课程采用多媒体教学、案例分析和实验相结合的教学方法。
通过多媒体教学,使学生对过程控制的基本概念和原理有更直观的认识;通过案例分析,使学生了解实际生产过程中遇到的问题及解决方法;通过实验环节,使学生能够亲手操作和体验过程控制系统的运行与调试。
六、考核方式本课程采用平时成绩和期末考试相结合的考核方式。
PCS7深入浅出(第九章)
PCS7深⼊浅出(第九章)第9章:过程标签类型、模型主数据库和过程对象视图⽬录:第9章过程标签类型、模型,主数据库和过程对象视图 (3)第9章过程标签类型、模型,主数据库和过程对象视图 (3)1.简介 (3)2.标签类型或者模型 (3)3.标签类型和标签 (4)3.1 马达类型图 (4)3.2 创建标签类型 (5)3.3 分配标签类型的数据⽂件 (8)3.4 IEA编辑器内的标签数据⽂件 (10)3.5 分配导⼊⽂件 (13)3.6 标签的外部编辑 (15)4.模型和拷贝 (16)4.1 创建模型 (16)4.2 拷贝 (20)5.主数据库 (21)5.1 PCS7库的操作 (21)5.2 项⽬的块 (21)5.3 其它库 (21)5.4 库的操作 (22)5.5 使⽤主数据库更新功能块 (22)6.过程对象视图 (23)6.1 过程对象视图的General标签页 (24)6.2 参数标签页 (24)6.3 Siganal标签页 (25)6.4 Message标签页 (27)6.5 Picture object标签页 (28)6.6 Archive标签页 (28)6.7 在过程对象视图中的操作 (30)6.7.1 拆分窗⼝视图 (30)6.7.2 过滤器 (30)6.7.3 查找/替换 (31)6.7.4 定义列 (32)6.7.5 取消 (32)6.7.6 为导出和导⼊选择连接和消息 (33)6.7.7 导出/导⼊过程对象 (37)6.7.8 过程对象视图中的测试模式 (39)练习 (42)练习 (42)练习 9.1 阀门控制标签类型 (42)1. 任务 (42)2. 指南 (42)第9章过程标签类型、模型,主数据库和过程对象视图1.简介如果在应⽤程序中⽤到⼀个特定类型的电机控制,并且在控制过程中频繁使⽤多种变体,您可以为这种电机控制建⽴⼀个类型或者模型,然后同变体⼀起有效地应⽤于程序中。
类型或者模型就象是⼀个模板,可以⽅便地复制各种变体。
过程控制系统[李国勇][电子教案]第9章解耦控制系统
Yk const
17
pij与qij之比定义为相对增益或相对放大系数ij, ij可表示为 pij Y Y i i ij (9-8) qij U j U j U k const Yk const 即 由相对增益ij元素构成的矩阵称为相对增益矩阵。
3
4
图9-1所示是化工生产中的精馏塔温度控制方案。 ul的改变不仅仅影响y1,同时还会影响y2;同样 地,u2的改变不仅仅影响y2,同时还会影响y1。因此, 这两个控制回路之间存在着相互关联、相互耦合。这 种相关与耦合关系如图9-2所示。 耦合是过程控制系统普遍存在的一种现象。耦合 结构的复杂程度主要取决于实际的被控对象以及对控 制系统的品质要求。因此如果对工艺生产不了解,那 么设计的控制方案不可能是完善的和有效的。
Y1 q11 U 1
Y2 const
K 12 K 21 K 11 K 22 K 12 K 21 K 11 K 22 K 22
25
类似地可求得
q 21 K 11 K 22 K12 K 21 K K K 21 K 12 K K K12 K 21 ; q12 11 22 ; q 22 11 22 K 12 K 21 K 22
pij
U j
U k const
16
然后,在所有其它回路均闭合,即保持其它被控 变量都不变的情况下,找出各通道的开环增益,记作 矩阵Q。它的元素qij的静态值称为Uj与Yi通道的第二放 大系数。它是指利用闭合回路固定其它被控变量时, Uj与Yi的开环增益。qij可以表为 (9-7)
Yi qij U j
13
U 1 R1 Y1 Y1 3U 1 4U 2 ; U 2 R2 Y2 Y2 5U 1 U 2
第九章 计算机辅助制造技术
第九章计算机辅助制造技术第一节概述计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing,简称CAM)就是利用计算机来代替人去完成制造以及与制造系统有关的工作。
CAM的应用可以概括为CAM的直接应用和CAM 的间接应用两大类。
一.CAM的直接应用CAM的直接应用即计算机直接与制造过程连接以对它进行监视和控制,这类应用可分为计算机过程监视系统和计算机过程控制系统两种。
1、计算机过程监视系统在这个系统中,计算机通过一个与制造系统的直接接口来监视系统的制造过程及其辅助装备的工作情况,并采集过程中的数据。
但计算机并不直接对制造系统中的各工序实行控制,这些控制工作,将由系统的操作者根据计算机给出的信息去手工完成。
如加工尺寸的计算机数字显示系统就属于这一类。
2、计算机过程控制系统该系统不仅对制造系统进行监视,而且还对制造系统的制造规程及其辅助装备实行控制。
如数控机床上的计算机数字(CNC)就是属这一类。
a) 计算机过程监视系统b) 计算机过程控制系统图9-1 计算机监视和计算机控制的区别计算机过程监视系统和过程控制系统的区别如图9-1所示。
前者在计算机与制造过程之间的数据只能从过程单向流至计算机,而后者的计算机接口允许数据在计算机与制造过程间双向流动。
二、CAM的间接应用在CAM的间接应用中,计算机并不直接与制造连接,只是用计算机对制造过程进行支持。
此时,计算机是“离线”的,它只是用来提供生产计划、作业调度计划、发出指令及有关信息,以便使生产资源的管理更有效。
一种新的生产方式的出现,必须要有技术的发展作为基础和依托。
对机械制造系统来说,影响最大的是电子计算机的出现及其飞速发展和广泛应用。
计算机数控(CNC)机床使中小批量的外形复杂零件的自动化加工问题得以很好解决,提高了生产率和加工精度,缩短了生产准备周期,使机床趋于“柔性化”。
工业机器人实现了加工过程中物料搬运自动化,为解决单调、笨重、危险、有害和超过人能胜任的极限环境下的作业自动化,特别是装配自动化提供了现实的可能性。
过程控制系统范文
过程控制系统范文1.传感器和执行器:传感器用于监测过程中的各种参数,如温度、压力、液位等;执行器用于对过程进行控制和调节,如阀门、电机等。
传感器和执行器通常通过信号传输设备与控制系统连接。
2.控制器:控制器是过程控制系统的核心部分,它接收传感器传来的数据,并通过算法和逻辑运算得出控制命令,再将命令发送给执行器。
控制器通常分为两种类型:集中式控制器和分散式控制器。
集中式控制器将所有的数据和控制命令集中在一个中央处理器上,而分散式控制器则将数据和命令分散在多个处理器上。
3.人机界面:人机界面是用户与过程控制系统交互的界面,它可以是一个触摸屏、计算机终端或者移动设备。
人机界面通常提供实时的过程监测和控制功能,以及报警和故障诊断等功能。
4.数据存储和处理:过程控制系统会将过程中的各种参数数据进行存储和处理,以便后续的分析和决策。
数据存储设备可以是硬盘、闪存等,而数据处理通常涉及到数据采集、滤波、计算和统计等操作。
1.监测和测量:过程控制系统能够实时监测和测量过程中的各种参数,以获取准确的数据。
2.控制和调节:根据实时监测到的数据,过程控制系统能够对过程进行控制和调节,以实现目标设定。
3.报警和故障诊断:过程控制系统能够检测到过程中的异常现象,并及时发送报警信号,以便及时采取措施。
同时,它还能够对故障进行诊断和定位,以缩短故障恢复时间。
4.数据分析和优化:过程控制系统能够对过程中的数据进行分析和优化,以找出潜在问题和改进控制策略。
1.自动化程度高:过程控制系统能够自动监测和控制过程中的各种参数,减少了人工干预的需要,提高了生产效率和产品质量。
2.实时性好:过程控制系统能够实时监测和控制生产过程,对异常情况能够及时发现和处理。
3.灵活性强:过程控制系统能够根据生产需求和工艺特点进行灵活调整和变化,增加了生产的适应性。
4.可靠性高:过程控制系统采用了多重冗余机制和故障恢复策略,能够保证系统的稳定性和可靠性。
然而,过程控制系统也存在一些挑战和问题:1.复杂性:过程控制系统通常由多个硬件和软件组成,涉及的技术领域较广,对工程师的要求较高。
过程控制系统与仪表
被控变量
干扰f
控制器1
变送器1
执行器
被控对象
+
e
实测值
-
变送器2Biblioteka 控制器2+
+
前馈-反馈复合控制系统原理框图
过程控制系统的性能指标 当被控对象受到干扰、被控变量发生变化时,控制系统抵制干扰、纠正被控变量的过程,反映了控制系统的优劣.为此,要有评价控制系统的性能指标. 控制系统的性能指标是根据工艺对控制的要求来制定的,概括为稳定性、准确性和快速性.
阶跃信号的输入突然,对被控变量的影响也最大.如果一个控制系统能够有效地克服这种干扰,那么对其它比较缓和的干扰也能很好地克服. 阶跃信号的形式简单,容易实现,便于分析、实验和计算.故更多使用阶跃信号.
如图,输入信号在 t = 0时,阶跃上升幅度为 A ,其后保持.表达为
f <t> = A < t >
TC
TT
在讨论控制系统工作原理时,为清楚地表示自动控制系统各组成部分的作用及相互关系,一般用原理框图来表示控制系统. 如图2的室温控制系统是由温度变送器、控制器、电动调节阀和加热器及房间组成.
给定值
被控变量
干扰f
控制器
变送器
调节阀
加热器 及房间
+
e
实测值
送风
回风
恒温室
温度计
阀门
图1 室温人工控制示意图
眼看——用传感器或变送器将温度信号转换为控制器可接受的信号. 脑想——控制器将输入的实测温度信号和要求值进行比较〔相减求偏差> ,并按偏差值计算出控制量. 手动——人工阀门换成控制阀,按控制信号自动改变开度. 人工控制受制于人的经验和注意力,控制不精确.而自动控制按设定好的方案进行计算控制,可以做到精确的、恰当的控制.
过程控制系统
过程控制系统第一章&第二章1.过程控制系统:为了实现过程控制,以控制理论和生产要求为依据,采用模拟仪表、数字仪表或计算机构成的总体,称为过程控制系统。
2.过程控制系统的组成:系统输出、受控过程的输入、外部扰动、受控过程、广义过程、控制器。
3.过程控制系统的分类:a)按过程控制系统的结构特点来分类i.反馈控制系统 ii.前馈控制系统 iii. 前馈-反馈控制系统b)按给定信号的特点来分类i. 定制控制系统 ii. 程序控制系统 iii. 随动控制系统4.过程建模数学模型a). 机理建模法 b). 实验建模法5.过程输入量与输出量之间的信号联系,称为“通道”;控制作用与受控参数之间的信号联系,称为“控制通道”;扰动作用与受控参数之间信号联系,称为“扰动通道”。
6.自衡特性:在扰动作用破坏平衡工况后,被控过程在没有外部干预的情况下自动恢复平衡的特性。
表示。
7.有自衡能力的单容过程的数学模型,都可用传递函数G(s)=&'()*8.题2-4、2-6(P29)什么是过程的自平衡能力?第三章1.一次仪表:测量体将被测参数成比例地转换为另一便于计量的物理量,所用的仪表叫做一次仪表。
2.二次仪表:显示被计量的物理量的仪表。
3.准确度等级:任何自动化仪表均有一定误差。
常用仪表精度等级:0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等(工业常用0.5~4.0)。
4.热电偶测温计a)测温原理:热电效应b)补偿导线:用两根不同的金属丝,它在0----100摄氏度温度范围和所连接的热电偶具有相同的热电性能,其材料是廉价金属,用它将热电偶的冷端延伸出来。
c)冷端补偿:为了消除冷端温度变化对测量精度的影响。
i.计算矫正法 ii. 补偿电桥桥5.热电阻温度计a)工作原理:利用导体或半导体的电阻值随温度变化的性质来测量温度的。
b)特点:性能稳定、测量精度高、测量范围宽、同时还不需要冷端温度补偿,一般可在—270~900ºC 范围内使用。
计算机控制习题解答-独家
计算机控制系统习题集目录一各章习题 (1)二填空题练习 (6)三简答题练习 (8)四综合题练习 (11)一各章习题1.1 第1章绪论1. 计算机控制系统的硬件主要包括哪几个部分?2. 什么是过程控制通道,过程控制通道主要有哪几种?3. 根据计算机控制系统的发展历史和在实际应用中的状态,计算机控制系统可分为哪6类,各有何特点?4. 计算机控制系统从深度和广度两方面各有何发展趋势。
1.2 第2章计算机控制系统中的检测设备和执行机构1. 什么叫传感器及变送器?2. 简述压力检测的主要方法和分类。
3. 简述温度检测的主要方法和分类。
4. 简述热电偶测温的原理。
2. 物位仪表分为哪几类?6. 简述电容式差压变送器的工作原理。
7. 简述常用执行机构和执行器的工作原理。
8. 简述TT302温度变送器的结构和工作原理。
9. 简述交流、直流伺服电机的工作原理。
10.简述步进电机的工作原理。
1.3 第3章计算机总线技术1.什么叫总线?为什么要制定计算机总线标准?2.计算机总线可以分为哪些类型?3.评价总线的性能指标有哪些?4.STD总线有哪些特点?5.常用的PC总线有哪些?各有什么特点?6.简述PCI总线的性能特点。
7. 简述IEEE-488总线的工作过程。
8. 详述RS-232C 、RS-485和RS-422总线的特点和性能。
9. RS-232C 总线常用的有哪些信号?如何通过该接口实现远程数据传送?10. 什么是平衡方式和不平衡传输方式?试比较两种方式的性能。
11. USB 数据传输方式有哪几种?USB 协议中是如何区分高速设备和低速设备的?12. 简述USB 总线的枚举过程1.4 第4章 过程通道与人机接口1.什么是过程通道?过程通道由哪几部分组成?2.画出数字量输入输出通道的结构。
3.在数字量输入调理电路中,采用积分电容或RS 触发器是如何消除按键抖动的?4.数字量输出驱动电路有哪三种形式?各有什么特点?5.画出D/A 转换器原理框图,并说明D/A 转换的原理。
计算机控制技术第9章 模糊gai
则称C是A与B的交集,记作 C A B (6) 补集 x X ,都有 B ( x) 1 A ( x) 则称B是A的补集,记作 B A
(7) 直积 x X , y Y
若有两个模糊集合A和B,其论域分别为X
和Y,则称定义在积空间X×Y上的模糊集合
A×B为A和B的直积,其隶属度函数
(4) 并集 x X ,都有 C ( x) max[ A ( x), B ( x)] A ( x) B ( x) 则称C是A与B的并集,记作 C A B
(5) 交集 x X,都有
C ( x) min[ A ( x), B ( x)] A ( x) B ( x)
0.3 0.7 1 1 0.7 0.3 A 3 4 5 6 7 8
当U为无限连续域时,Zadeh给出如下记
法:
A
A ( x)
x
U
同样, A ( x) / x 不表示分数,而表示论域
上的元素与隶属度之间的对应关系;“ 表示论域U上的元素x与其隶属度 A ( x) ”
矩阵称为模糊矩阵,其元素均为隶属度函数。
例9-3
设某地区
人的身高论域X={140,
150,160,170,180}, 体重论域Y={40,50, 60,70,80} ,表6-1 为身高与体重的相互
表6-1 某地区人的身高与体重的相互关系
关系,它是从X到Y上
的一个模糊关系R。
用模糊矩阵表示上述模糊关系R时,可写为
(5) 幂等律 (6) 同一律
A A A
A X X
A A
A A A
A X A
A
其中X表示论域全集,φ表示空集。 (7) 达摩根律 ( A B) A B A B (A B)
计算机控制系统知识点
(一)基本概念第一章1、什么是计算机控制系统?与传统的控制系统相比,计算机控制系统的优点是什么?答:计算机控制系统:用计算机代替常规控制系统中的模拟控制器对系统进行控制的系统。
优点:具有精度高速度快、存储容量大和逻辑判断功能,看完实现高级复杂的控制方法,获得快速静谧的控制效果。
2、简述计算机控制系统的硬件组成和各自的功能。
答:计算机控制系统的硬件一般由主机、接口和输入/输出通道、通用外部设备、执行机构、检测元件、仪表、操作台等部分组成。
主机:采用一台或多台计算机,通过接口和I/O口通道,接收检测设备传来的信息并向控制系统的各个部件发出命令,同时计算机对系统的各个参数进行巡回检测、数据处理、控制计算、分析报警、逻辑判断等。
接口与I/O通道:主机与被控对象之间进行信息交换的纽带。
通用外部设备:扩大计算机的功能,是计算机系统与操作人员的交互界面,用来完成信息的记录、存储、显示、打印、传送。
检测元件、仪表、执行机构:检测元件和仪表用来测量生产对象的某些参数,并将非电量的被测参数转换为电量表示;执行机构接受CPU的命令使被控对象完成规定的控制动作。
操作台:用来实现人机之间的交互功能。
3、计算机控制系统应当有哪些主要特征?答:1.实时性 2.良好的输入/输出能力 3.标准化和系列化 4.模块化的系统结构 5.可靠性(平均无故障时间、抗干扰能力强、具有定时自动启动功能和硬件自检功能)4、计算机控制系统大致可分为哪几类?简述各类计算机控制系统的结构和特点。
答:计算机控制系统大致可分为以下五类:1)数据采集系统(DAS,Data Acquision System)2)直接数字控制系统(DDC,Direct Digital Control)3)计算机监督系统(SCC,Supervisory Computer Control)4)分布式控制系统(DCS,Distributed Control System)5)现场总线控制系统(FCS,Fieldbus Control System)1)数据采集系统简称:DAS计算机只对控制系统的参数进行采集、加工和分析处理,并将处理后的数据输出。
计算机应用基础(兰州石化职业技术大学)智慧树知到课后章节答案2023年下兰州石化职业技术大学
计算机应用基础(兰州石化职业技术大学)智慧树知到课后章节答案2023年下兰州石化职业技术大学兰州石化职业技术大学第一章测试1.世界上第一台通用电子数字计算机诞生于()。
A:1946年 B:1953年 C:1964年 D:1956年答案:1946年2.一个完整的微型计算机系统应包括()。
A:硬件系统和软件系统 B:系统软件和系统硬件 C:主机箱,键盘,显示器和打印机 D:计算机及外部设备答案:硬件系统和软件系统3.反映计算机存储容量的基本单位是()。
A:位 B:字 C:字节 D:双字答案:字节4.将(11011010)2转化为八进制数是()。
A:662 B:332 C:664 D:218答案:3325.ENTER键是()。
A:换挡键 B:输入键 C:空格键 D:回车换行键答案:回车换行键6.Ctrl+S的作用是打开文件。
A:对 B:错答案:错7.十六进制数是由0,1,2…13,14,15这十六种数码组成。
A:对 B:错答案:错8.计算机病毒能使计算机不能正常启动或正常工作。
A:错 B:对答案:对9.微机字长取决于数据总线宽度。
A:错 B:对答案:对10.U盘的存储容量为2GB,那么它可以存储1GB个汉字。
A:错 B:对答案:对11.下面叙述中,正确的是()。
A:软件是程序和文档的集合,而程序是由语言编写的,语言的最终是指令 B:系统软件就是软件系统 C:决定计算机运算速度的是每秒钟能执行指令的条数 D:任何计算机都有记忆能力,信息不会丢失 E:操作系统是计算机中最内层的软件答案:软件是程序和文档的集合,而程序是由语言编写的,语言的最终是指令;决定计算机运算速度的是每秒钟能执行指令的条数12.计算机发展过程中按使用的电子器件可分为四种,其中,第二代和第四代使用的电子器件分别为()。
A:小规模集成电路 B:超大规模集成电路 C:晶体管 D:电子管答案:超大规模集成电路;晶体管13.计算机的特点是A:具有记忆和逻辑判断能力 B:能自动运行,支持人机交互 C:速度快,精度低 D:适合科学计算,不适合数据处理答案:具有记忆和逻辑判断能力;能自动运行,支持人机交互14.计算机应用领域包括()。
过程控制系统考试要点
第一章1. 过程控制的特点:系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成;被控过程复杂多样,通用控制系统难以设计;控制方案丰富多彩,控制要求越来越高;控制过程大多属于慢变过程与参量控制;定制控制是过程控制的主要形式。
2. 过程控制系统主要由被控过程和自动化仪表两部分组成,其中自动化仪表负责对被控过程的工艺参数进行自动测量、自动监视和自动控制等。
3. 分类——按结构不同:反馈控制系统、前馈控制系统、前馈-反馈复合控制系统;按设定值不同:定值控制系统、随动控制系统、顺序控制系统;4. 单项时域性能指标:(1)衰减比:两个相邻的同向波峰值之比(4:1--10:1 )衰减率:一个周期后波动幅值衰减的程度(0.75 —0.9);(2)超调量:最大动态偏差占被控量稳定值的百分比二阶系统:Q —_1 xioo %(3 )余差:过渡过程结束后,设定值与被控参数稳定值之差,静态指标,一般要求余差不超过预定值或为零。
5. 单元组合式仪表的统一规定:模拟直流电流信号4-20mA DC,模拟直流电压信号1-5V DC.6. 误差积分指标存在的缺点是不能保证控制系统具有合适的衰减率。
通常先确定衰减率,然后再考虑使某种误差积分最小。
第二章1. 温度仪表的选用原则:精度符合误差要求;操作方便、运行可靠、经济合理、统一品种与规格;量程略大于实测范围(90%;高温-热电偶,低温-热电阻;保护套管的耐压等级不低于所在管线或设备的耐压等级。
2. 热电偶冷端温度补偿:为了消除冷端温度t o不为零或变化时对测量精度的影响。
查表校正法(t o=o)和电桥补偿法(t 0随环境温度变化)。
3. 电桥补偿法原理:利用电桥中某桥臂电阻因环境温度变化而产生的附加电压来补偿热电偶冷端温度变化而引起的热电动势的变化。
5.简述热电阴的测温原理。
答:绝大弄数金屆的电阴伉随温度的升窩血增加.护导休的电阴则髓温似的升高而减少=热电阻就尼畢于这亍电阴值与温度呈一定的函数黄系的特性制威感温元件,川来测虽温4. DDZH H型温度变送器工作原理:热电偶的热电势V与调零调量程回路的信号V z和非线性反馈回路的信号V进行综合后,输入放大单元进行处理,变送器输出为4〜2OmAD(或I〜5VDC标准统一信号。
第9章-计算机过程控制系统-过程控制与自动化仪表-潘永湘PPT课件
了分类。对于要求实时传送而且变化很快(约为毫秒级)的数据定为第一 级,将操作员需要的数据定为第二级 ,第三级数据主要包括组态数据、算 法等。
2.分类通信 根据数据的不同类型采用不同的通信方式 。
16
9.1.3 集散控制系统的软件及组态
9.1.2.3 生产管理与经营管理级
集散控制系统的过程控制级和过程管理级实现了生产装置或生产过程的 集中操作和分散优化控制,而生产管理和经营管理级则对整个企业的生产和 经营实现最优化管理。
TDCS-3000系统构成框图
LCN为局部控制网络; US为通用操作站; CG、HG、PG、UG为 通信网络连接器; CM为计算模件; BC为基本控制器; RBC为备用基本控制器; RCD为备用控制器指挥器; AM为应用模件; MC为多功能控制器; HM为历史模件; RMC为备用多功能控制器; RMCD为备用多功能控制器指挥器 PIU为过程接口单元; LOS为局部操作站。
2 、分散型过程计算机 控制系统。。。
3、 集散型过程计算机 控制系统
集散控制系统的
基本结构由分散控
制装置、集中操作
与管理系统和通信
系统三部分组成。
3
集散控制系统的结构及相互关系
二、集散控制系统的功能
(1)数据采集功能。。。 (2)监视操作功能。。。
(3)过程控制功能。。。
4
三、集散控制系统的特点
13
9.1.3 集散控制系统的通信网络
一、通信网络的形式 集散控制系统的通信网络一般采用两种基二、通信网络的组成
集散控制系统的通信网络主要由两部分组成,即传输电缆(或其他媒介)
和接口设备。传输电缆有同轴电缆、双股电缆、屏蔽双绞线、光缆等;接口
过程控制系统课程设计讲解
过程控制系统课程设计报告书课设小组:第四小组目录摘要 (1)第一章课程设计任务及说明 (2)1.1课程设计题目 (2)1.2 课程设计内容 (3)1.2.1 设计前期工作 (3)1.2.2 设计工作 (4)第二章设计过程 (4)2.1符号介绍 (4)2.2水箱液位定制控制系统被控对象动态分析 (6)2.3压力定制控制系统被控对象动态分析 (7)2.4串级控制系统被控对象动态分析 (7)第三章压力P2 定值调节 (8)3.1 压力定值控制系统原理图 (8)3.2 压力定值控制系统工艺流程图 (8)第四章水箱液位L1定值调节 (9)4.1 水箱液位控制系统原理图 (9)4.2 水箱液位控制系统工艺流程图 (9)第五章锅炉流动水温度T1调节串级出水流量F2调节的流程图 (10)5.1串级控制系统原理图 (10)5.2串级控制系统工艺流程图 (11)第六章控制仪表的选型 (12)6.1 仪表选型表 (12)6.2现场仪表说明 (13)6.3 DCS I/O点位号、注释、量程、单位、报警限及配电设置表 (14)第七章控制回路方框图 (15)总结 (16)参考文献 (16)摘要过程控制课程设计是过程控制课程的一个重要组成部分。
通过实际题目、控制方案的选择、工程图纸的绘制等基础设计和设计的学习,培养学生理论与实践相结合能力、工程设计能力、创新能力,完成工程师基本技能训练。
使学生在深入理解已学的有关过程控制和DCS系统的基本概念、组成结构、工作原理、系统设计方法、系统设计原则的基础上,结合联系实际的课程设计题目,使学生熟悉和掌握DCS控制系统的设计和调试方法,初步掌握控制系统的工程性设计步骤,进一步增强解决实际工程问题的能力。
关键词:过程控制设计 DCS第一章课程设计任务及说明1.1课程设计题目:附图为某过程控制实验装置的P&ID图,该图为一示意图,并不完全符合规范。
根据该图,请完成以下任务:不完全符合规范的P&ID图1、指出该图不符合“自控专业工程设计用图形符号和文字代号(HG/T20637.2)”的地方。
过程控制系统课后习题
过程控制系统课后习题(总6页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第二章1什么是对象特性为什么要研究对象特性答:研究对象特性是设计控制系统的基础;为了能使控制系统能安全投运并进行必要的调试;优化操作。
2什么是对象的数学模型静态数学模型与动态数学模型有什么区别答:对对象特性的数学描述就叫数学模型。
静态:在输入变量和输出变量达到平稳状态下的情况。
动态:输出变量和状态变量在输入变量影响下的变化情况。
3建立对象的数学模型有什么意义答:1,控制系统的方案设计;2控制系统的调试和调节器参数的确定;3制定工业过程操作优化方案;4新型控制方案及控制策略的确定;5计算机仿真与过程培训系统;6设计工业过程的故障检测与诊断系统。
4建立对象的数学模型有哪两种方法答:机理建模和实验建模。
机理建模:由一般到特殊的推理演绎方法,对已知结构、参数的物理系统运用相应的物理定律或定理,根据对象或生产过程的内部机理,经过合理的分析简化而建立起描述系统各物理量动静态性能的数学模型。
实验建模步骤:1确定输入变量与输出变量信号;2测试;3对数据进行回归分析。
5反应对象特性的参数有哪些各有什么物理意义他们对自动控制系统有什么影响答:K—放大系数。
对象从新稳定后的输出变化量与输入变化量之比。
T—时间参数。
时间参数表示对象受到输入作用后,被控变量的变化快慢。
桃—停滞时间。
输入发生变化到输出发生变化之间的时间间隔。
6评价控制系统动态性能的常用单项指标有哪些各自的定义是什么单项性能指标主要有:衰减比、超调量与最大动态偏差、静差、调节时间、振荡频率、上升时间和峰值时间等。
衰减比:等于两个相邻的同向波峰值之比n;过渡过程的最大动态偏差:对于定值控制系统,是指被控参数偏离设定值的最大值A;超调量:第一个波峰值y与最终稳态值y之比的百分数;残余偏差C:过渡过程结束后,被控参数所达到的新稳态Y与设定值之间的偏差。
第9章纯滞后系统
真
微分先行和中间微分反馈方法都能有效地克服超调现象,缩短调节时间,而且不需特殊设 备。因此,这两种控制形式都具有一定的实际应用价值。但是这两种控制方式都仍有较大 超调且响应速度很慢,不适于应用在控制精度要求很高的场合。
7
第 9
9.2 纯滞后系统的设计
章
9.2.2 史密斯补偿控制
纯
滞
纯滞后补偿控制的基本思路是:在控制系统中某处采取措施(如增加环节,或增加控
这类控制过程的特点是:当控制作用产生后,在滞后时间范围内,被控参数完全没
程 有响应,使得系统不能及时随被控制量进行调整以克服系统所受的扰动。因此,这样的过程
控 必然会产生较明显的超调量和需要较长的调节时间。所以,含有纯延迟的过程被公认为是较
制 难控制的过程,其难控制程度随着纯滞后时间与整个过程动态时间参数的比例增加而增加。
系
统
一般认为,纯滞后时间与过程的时间常数之比大于0.3时,该过程是大滞后过程。随此比值
仿 增加时,过程的相位滞后增加而使超调增大,在实际的生产过程中甚至会因为严重超调而出
真 现聚爆、结焦等事故。此外,大滞后会降低整个控制系统的稳定性。因此大滞后过程的控制
一直备受关注。
3
第 9
9.1 纯滞后系统概述
低,有利于改善系统的控制性能。
无论在设定值扰动或负荷扰动下,史密斯预估器对模型精度十分敏感,而改进型方
案确有相当好的适应能力,是一种有希望的史密斯改进方案。
19
第 9
9.3 综合仿真实例
章
纯
滞
9.3.1 微分先行控制仿真
后
9.3.2 中间微分控制仿真
系
9.3.3 史密斯补偿控制仿真
统
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2、同等——同等通信网络中,每个网络设备都有要求使用且控制网 络的权力,能够发送或访问其它网络设备的信息。
这种通信方式也称为接力式或令牌式系统,网络的控制权力可 以看作是一个设备到另一个设备的接力或令牌式传递。其特点正好与 主——从系统相反。由于每个网络设备都有权控制网络的数据通信, 控制权该由哪个设备占用、占用多长时间以及网络上通信的类别等实 现起来既复杂又困难,优点是一个或几个设备发生故障时,并不影响 整个通信网络的正常运行。 二、通信网络的组成 集散控制系统的通信网络主要由两部分组成,即传输电缆(或其他媒介) 和接口设备。传输电缆有同轴电缆、双股电缆、屏蔽双绞线、光缆等;接口 设备通常称为键路接口单元,或称调制-解调器、网络适配器等。
9.1.2.2 过程管理级:
集散控制系统的过程管理级是为实现集中操作和统一管理而设置的。 其主要设备有操作站和通信设备等。操作站是由通信电缆将分散于生产现 场的过程控制单元(PCU)、过程输入/输出单元(PIU)连接而成,可分 为操作员级和工程师级。
操作站结构框图
XL
的CRT操作员级画面调用示例图
9.2.2 现场总线的通信模型
9.2.2.1 开放系统互连模型(OSI)
9.2.2.2 现场总线的通信模型
1.通信模型的制定原则与一般结构
①不完全OSI模型 ②结构越简单越好 ③不同总线通信模型不同
2.典型现场总线的通信模型
(1)基金会现场总线FF(Foundation Fieldbus)模型
2.总线结构:
在这种结构中所有节点通过接口连接到一条数据 通道(总线)上,节点发送到总线的数据同时被 所有节点所接收,但每个节点只接收以本节点为 目的地址的数据。每次只允许一台设备发送数据, 这样就需要按一定访问方法来决定哪一个节点占 有网络。网络结构简单,系统可大可小,易于扩 展。若某一设备发生故障,不会影响整个系统。 这种结构是目前广泛应用的一种形式。
接口电子设备通常称为链路接口单元(或称调制解调器、网络适配器 等),其的功能是控制数据交换、传送存取等。DCS通信控制的典型功能包 括:误码检验、数据链路控制管理以及与可编程控制器、控制单元或计算机 之间的通信协议的处理等
三、通信网络的拓扑结构 1.星形结构:
右图所示的星形网络结构属于主——从形 式的网络系统。网络中各主、从站之间链 路专用,传输效率高,通信简单。但主站 承担全部信息的协调与传输,一旦发生事 故,系统通信立即中断。
阀位极限
积分极限
报警极限
设定值 比率(Ratio) 偏置
调整常数,增量 (KA) T(K1) T(K2) TD 按需要调整 按需要调整
正常操作方式
串级
自动
9.2 基于现场总线的过程控制系统
9.2.1 现场总线的基本概念
1 、现场总线及其应用。。。 现场总线就是连接智能测量与 控制设备的全数字式、双向传 输、具有多节点分支结构的通 信链路。 2 、现场总线的特点 (1)结构特点:与传统控 制系统的结构对比如图。 (2)技术特点: 1)开放性 2)互可操作性和互用性 3)智能性与功能自治性 4) 结构的高度分散性 5)对现场环境的适应性
9.1 集散控制系统
9.1.1 集散控制系统概述
一、集散控制系统的基本概念 1 、集中型过程计算机控制系统。。。 问题: 1)系统主机过于庞大,一旦出现故障,影响全局,可靠性差; 2)同一台计算机完成多种不同的任务,工作效率低; 3)信息源(检测点)和执行器距离主机远,传输信息的线路费用高; 4)缺乏灵活性与可扩展性。 2 、分散型过程计算机 控制系统。。。 3、 集散型过程计算机 控制系统 集散控制系统的 基本结构由分散控 制装置、集中操作 与管理系统和通信 系统三部分组成。
3.环形网络结构:
网络首尾相连成环形。网络信息的传送是从始发站 经过其余各站最后又回到始发站。数据传输方向可 单向也可双向,环形网络结构简单,挂接或摘除处 理设备容易,但是若节点处理器或数据通道有障碍 时会影响整个系统。
4.复合形网络结构:
适用于分级管理和控制系统。与星形结构 相比,由于通信线路总长度较短,故成本 低,易推广,但结构较星形复杂。网络中 任一节点或连线的故障均影响其所在支路 网络的正常工作。
TDCS-3000系统构成框图
9.1.3 集散控制系统的通信网络
一、通信网络的形式 集散控制系统的通信网络一般采用两种基本形式,即主-从形式 和同等-同等形式。
1、主——从通信网络系统。其中主站一般是微型计算机或大型工作站,负责 处理网络设备之间的网络通信指挥任务;从站或称从属设备,多为现场控制 设备如可编程控制器、现场控制站等。 在主——从通信网络中,主站采用独立访问每个从属设备的方式,实现主设 备和被访问从属设备之间的数据传送,从属设备之间不能直接通信 主——从网络具有整体控制网络通信的优点,缺点是整个系统内的通信全部 依赖于主站。
中型集散控制系统。。。
大型集散控制系统。。。
MOPS,MOPL-操作站; PLC-可编程控制器; SC—信号变换器; MEXU—I/O扩展单元; MFCD—现场控制单元;
AIWS-人工智能站,ECMP—计算机,ENGS-工程师 站, EOPS—中央操作站, PRIN—打印 机,COPY—拷贝机,COPYSY—局部操作站, CFCSZ/PFCS—现场控制站,CFCD/EFCD—双重 化控制站, YEWCOM-9000-管理计算机, CFMSZ/CFCDI—现场监视站 CFBSZ—高分散控
(6)采用面向过程的语言, 操作使用简单方便 过程控制单元的功能图
四、集散控制系统的主要类型
(1)按集散控制系统的发展历程划分 第一代智能控制系统。。。 第二代智能控制系统。。。
第三代智能控制系统。。。
(2)按集散控制系统的规模划分
小型集散控制系统。。。
ULFU-通信接口单元 UFCH-现场控 制单元 UFMH—现场监视单元 CNN—信号变换器 YS-80—数字调节器 ULDU-盘装 式仪表
3.现场总线通信方式的实现
说明: 微处理器CPU实现数据链路层和应用层的功能; 通信控制单元实现物理层的功能,完成信息帧的编码和解码、帧校验、 数据的发送与接收; 媒体访问单元的主要功能是发送与接收符合现场总线规范的信号。
目前现场总线通信模型众多,妨碍了现场总线技术的发展。依靠市场 的力量,发展共同遵从的统一的现场总线标准规范模型,真正形成开放 互连的现场总线网络系统,是大势所趋。几种可能的解决方案为: 1)各种现场总线统一到1~2种,这种可能性几乎很小; 2)采用已经是通用的国际标准以太网(Ethernet)、TCP/IP等协议,并 解决它在工业控制中应用存在的有关问题。既便这样,它也不可能全部 占领自动化市场; 3)开发所有现场总线的通用接口(如计算机的USB接口一样),这样做虽 然成本很高,但比较可行,因为它能保证各公司的利益。
9.1.3 集散控制系统的软件及组态
1、集散控制系统的软件配置 基于主计算机的软件配置。。。 基于控制设备的软件配置。。。
2.控制算法的组态 (1)组态字的构成。。。 (2)组态步骤 : 1)画出控制系统框图; 2)画出组态字功能图。 3)确定各槽路的有关特征,填 写组态数据表 ;
DCS应用软件组态是在系统硬件和系统软 件的基础上,用软件组态方式将系统提供 的功能块连接起来达到过程控制的要求。 例如模拟控制回路的组态是将模拟输 入卡与选定的控制算法连接起来,再通过 模拟输出卡将控制输出的结果送到执行器。
监督级、工程师级等
3.组态举例 某加热炉燃料流量与出料温度组成 的串级调节系统流程图(如下):
组态字功能图
组态数据表
Slot编号 调节器 CONF CONF+HI CONF+LO CONF+HI+LO 量程 0% 100% LO HI LO HI LO HI (SP) 1 FC 0113 1120 1001 1011 0kg/h 1000kg/h -6. 9% 106. 9% -5. 00% +105. 00% 600kg/h 800kg/h Slot2输出 100% (Bias) 0 2 TC 0101 2123 1610 0010 0℃ 200℃ 20% 80% 30% 70% -10% +5% 120℃ 100% 0
集散控制系统的结构及相互关系
二、集散控制系统的功能
(1)数据采集功能。。。 (2)监视操作功能。。。 (3)过程控制功能。。。
三、集散控制系统的特点
(1)功能分散
1)分散信 5)分散供电 (2)信息综合与集中管理
(3)局域网通信技术
(4)高可靠性 (5)构成灵活与扩展方便
9.1.2.3 生产管理与经营管理级 集散控制系统的过程控制级和过程管理级实现了生产装置或生产过程的 集中操作和分散优化控制,而生产管理和经营管理级则对整个企业的生产和 经营实现最优化管理。
LCN为局部控制网络; US为通用操作站; CG、HG、PG、UG为 通信网络连接器; CM为计算模件; BC为基本控制器; RBC为备用基本控制器; RCD为备用控制器指挥器; AM为应用模件; MC为多功能控制器; HM为历史模件; RMC为备用多功能控制器; RMCD为备用多功能控制器指挥器; PIU为过程接口单元; LOS为局部操作站。
9.1.2 集散控制系统的递阶结构
集散控制系统结构自下而上可分为过程控制级、过程管理级、 生产管理级和经营管理级。 9.1.2.1 过程控制级 1.过程控制单元(PCU)的硬件结构 (1)基于微型机的硬件结构。。。 (2)I/O与通用卡硬件结构。。。
(3)串行通信总线+模件结构。。。 (4)节点工作站结构。。。
(5)过程控制单元的主要功能: ①反馈控制功能;②顺序控制功 能; ③批量控制功能;④数据采集与 处理功能; ⑤数据通讯功能;⑥本地操作与 监视功能。
2.过程接口单元(PIU)的硬件结构 在工业生产过程控制中,将完成非控制变量的采集或直接输出的装 置称为过程接口单元(PIU),过程接口单元按输入信号的种类、采集速 度的大小与使用的现场将其分为三类:HLPIU , LLPIU ,LEPIU 。上述 三种类型的通用部分通用卡文件夹(CCFA)结构如下: