MRP采购管理
第六章 MRP采购管理 ppt课件
• 例1．就以表6-2作为主产品出产进度计划MPS、图 6-4作为主产品结构文件BOM、表6-3作为库存文件 的A产品为例进行计算。时间单位为周，计划期长8 周。其中相同的零部件取其最低层级码，构造新的 结构图如图6-5。
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表6-5 B产品的MRP运行结果
项目：B（1级）
品各的出产量。 • 3. 确认主产品的结构文件BOM，它被表示成具有层
级结构的树形图。 • 4. 准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别
是各自的期初库存量，计划到货量。
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第三节 MRP系统
• 三.MRP处理过程
– （二）运行
• (1) 输入或计算出产进度 计划 G(t)；
• (2) 输入现有库存量H(0) 和在途库存量（即计划到 货量）S(t)；
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2
第一节 生产企业的MRP采购
• 一. 企业生产的特点 – （一）系统性
• 1、产品对象是一个系统
• 2、加工系统本身也是一个系统
• （二）比例配套性
• 1、构件单元项目齐全
• 2、构件单元的数量
• （三）均衡性
• 1、人的劳动强度要均衡
• 2、设备的负荷要均衡
• （四）柔性
• 1、生产的工艺流程程序、长短可以变换；
物料
周
次
1 2 3 4 56 7 8
B
10
40
C
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第四节 MRP采购实施
• 一. 采购计划的确定 • 通过MRP系统的运行结果确定了所需物料
的计划发出订货的订货量和订货时间。这 就是订货计划，也就是采购计划。根据这 个计划规定的时间发出订货，订货量取计 划中规定的订货量，则经过一个采购提前 期，采购回来的物资刚好可以赶上这一周 的需要。
MRP采购管理实施介绍
MRP采购管理实施介绍引言MRP〔材料需求方案〕采购管理是一种方案、协调和控制企业在生产上所需的材料的活动。
MRP采购管理的目标是根据销售预测和产能要求，确定所需的材料种类和数量，并优化采购流程以满足企业生产需求。
本文将介绍MRP采购管理的实施过程，包括需求方案、采购订单、供给商管理和物流控制等方面。
需求方案需求方案是MRP采购管理的根底，它主要通过分析过去的销售数据和当前的产品需求来确定将来的销售预测。
在需求方案阶段，企业应该准备好相关的数据和软件工具，以便能够根据历史销售数据和当前需求情况进行准确的预测。
需求方案不仅包括销售订单的数量，还包括生产方案、库存水平和供给链信息等。
采购订单采购订单是根据需求方案生成的，确定了所需材料的种类、数量和交付日期等详细信息。
一旦生成采购订单，企业就可以将其发送给供给商，以便供给商根据订单的要求进行产能规划和物料采购。
采购订单的编制和发放可以通过MRP软件系统来自动完成，这样可以减少人工错误和提高工作效率。
在生成采购订单之前，企业应该进行供给商选择和评估，并与供给商达成一致，以确保供给商能够按时交付所需材料。
在采购订单中，还应该包括供给商的联系信息，以便企业能够实时跟踪订单的进展情况。
供给商管理供给商管理是MRP采购管理的另一个重要方面。
企业应该与供给商建立稳定的合作关系，以确保供给链的稳定性。
供给商选择和评估应该基于供给商的质量、交货能力、价格和效劳等方面的考虑。
企业可以通过与供给商签订长期合作协议、共享信息和建立供给商评估体系等方式来加强与供给商的合作关系。
在供给商管理中，企业还可以通过供给链协作平台和供给链金融等工具来优化供给链的效率和透明度。
这些工具可以帮助企业实时跟踪订单状态、库存水平和供给商绩效等信息，从而及时调整和优化供给链方案。
物流控制物流控制是MRP采购管理的最后一个阶段。
它主要包括物料的运输、仓储和配送等环节。
在物流控制中，企业应该根据采购订单和需求方案，制定合理的物流方案，包括运输时间、运输方式和配送路径等。
MRP采购的实施步骤
MRP采购的实施步骤概述MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机系统和软件的生产物料需求计划方法。
在制造业中，MRP采购是一种常见的供应链管理技术，可以帮助企业高效地规划和管理物料采购以满足生产需求。
本文将介绍MRP采购的实施步骤，帮助读者了解如何用MRP采购方法来改善物料采购流程和效率。
步骤一：制定需求计划1.确定生产计划：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定一个可行的生产计划，明确需要采购的物料种类和数量。
2.分析物料需求：根据生产计划和目前库存情况，分析每种物料的需求情况，包括采购数量、订货批次、采购周期等。
3.生成需求计划：基于物料需求分析结果，生成物料需求计划表，明确每种物料的采购计划。
步骤二：采购计划与订单生成1.确定供应商：根据物料需求计划，评估现有供应商的能力和价格，选择合适的供应商。
如果没有现有供应商，需要进行供应商寻找和评估。
2.制定采购计划：与供应商协商，制定具体的采购计划，包括采购数量、价格、交货时间等，并对计划进行审批。
3.生成采购订单：根据采购计划，生成采购订单，明确各种物料的采购细节和要求，并发送给供应商。
步骤三：供应商管理与协调1.供应商评估：对供应商的性能进行定期评估，包括供货质量、交货时间、价格、服务等方面，确保供应链的稳定性和可靠性。
2.供应商协调：与供应商保持紧密的沟通和协调，及时解决可能出现的问题，确保供应链高效运作。
3.建立合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展和提高供应链效率。
步骤四：物料接收与入库1.检查物料品质：在物料送达时，对物料进行检查，确保其品质符合要求。
2.入库操作：对合格的物料进行入库操作，及时更新库存数据，并进行物料标识和分类。
步骤五：物料使用与跟踪1.物料发放：根据生产计划和需求，将物料发放给相关生产部门，并记录发放的物料数量和时间。
2.物料跟踪：对已发放的物料进行跟踪和监控，及时掌握物料的使用情况和剩余数量，为下一次采购计划提供数据支持。
《MRP采购管理》课件
2. 准确性高
MRP采购通过计算机系统进 行数据处理和计算，能够提 高物料需求的预测和计算的 准确性。
3. 适应性强
MRP采购能够适应市场需求 的变化和生产计划的调整， 及时调整采购计划和生产计 划。
4. 管理难度大
MRP采购涉及到企业的多个 部门和多个供应商，需要加 强协调和沟通，确保采购计 划的顺利实施。
02
MRP采购的流程
制定物料需求计划
确定产品结构
根据产品BOM（Bill of Materials），明确所需物 料及其层次结构。
预测需求量
根据销售预测、生产计划等信息，预测各物料的 需求量。
计算需求时间
根据产品交货期、生产周期等，确定各物料的需 求时间。
制定采购计划
分析库存情况
对比当前库存与未来需求，确定各物料的采购 量。
供应商关系管理与协同
建立互信关系 与供应商建立互信关系，确保双 方都能够坦诚地交流和解决问题 。
建立有效的沟通渠道 通过定期会议、电话、电子邮件 等方式，保持与供应商的有效沟 通，及时解决问题和协调合作中 的问题。
协同计划与预测 与供应商共同制定计划和预测， 减少需求波动对双方的影响。
质量保证与持续改进 与供应商共同制定质量标准和持 续改进计划，提高产品质量和降 低退货率。
06
MRP采购的未来发展
供应链协同与智能化趋势
供应链协同
随着全球化的发展，企业间的竞争逐渐转变 为供应链之间的竞争。未来，MRP采购将 更加注重供应链的协同，实现供应商、制造 商、分销商等各环节的无缝对接，提高整体 供应链的效率和响应速度。
智能化趋势
随着人工智能、大数据等技术的不断发展， MRP采购将逐渐实现智能化。通过数据分 析和预测，企业可以更加精准地制定采购计 划，优化库存管理，减少浪费和成本。
mrp什么意思
mrp什么意思mrp是什么意思？一个成功的 CEO必须要有强大的组织能力和广泛的业务能力。
在美国, Mrp就是通用电气投资的一个项目。
Mrp项目由八个不同方面的职能组成，它分为：采购、销售、市场开发、计划规划、供应链管理、培训五个部分。
这在美国被称为"四层半"结构，分别由销售（生产)-采购-市场开发（销售和采购)-供应链管理）来实现。
而在中国，很多人会用 Mrp来指代一个项目的成本控制。
下面将从四个方面来分析 mrp的含义。
一、定义Mrp代表公司的业务职能，是一个“组织”概念，不单纯指一个人，也不能用“项目”来代替。
Mrp项目管理公司必须保证项目的目标与整个企业的目标一致; Mrp项目管理公司必须确保项目目标的实现; Mrp项目管理公司必须实现项目目标所要求的绩效指标的实现; Mrp项目管理公司必须保证项目目标的实现必须依靠项目自身的运营能力，即通过项目的经营管理、技术开发能力、市场开拓能力、成本控制能力等综合能力，为公司提供持续的经营能力与竞争力。
在 Mrp 项目中，采购、营销、市场开发、供应、培训这五个部分扮演着各自的角色。
每个部分都发挥着自己的职能及作用：采购主要通过各种渠道购买原材料、设备、零部件和商品等进行采购；销售部门主要负责将产品推销给客户；市场开发主要通过营销活动的策划、市场调查以及产品推广等活动来实现；市场开发主要通过竞争对手、行业对手的销售来实现；计划规划则主要通过制定和调整计划从而实现对公司生产经营的目标。
Mrp管理公司的主要职能如下：一是为实现目标而做出规划；二是为实现目标而制定计划。
三是与公司生产经营密切相关的活动如管理与技术开发等都由 Mrp管理公司来提供支持和实施完成。
1、 Mrp不是一个简单的组织概念，它既有 Mrp的基本特征，又有一定的发展趋势，它能满足各种不同类型企业对个性化需求的发展。
Mrp不只是代表一个组织的特定要求，而且还代表了当今中国各类企业发展的趋势并适应于各种不同类型的企业中的不断演变。
生产运作管理MRPERP原理
生产运作管理MRPERP原理生产运作管理(MRP/ERP)是指一种利用计算机技术对企业内部的生产和运营进行规划、管理和控制的方法。
其核心是通过集中管理和控制企业的物料、生产计划、采购、库存、销售等各项信息，使企业能够有效地、高效地组织生产，并且保证订单的及时交付。
MRP/ERP原理是基于以下几个核心概念：1.物料需求计划(MRP)：MRP是生产计划的核心，通过对产品销售预测、库存、产能等各项因素的分析，制定出生产计划和采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求，避免物料短缺或过剩的情况。
2.生产计划：生产计划是基于MRP的结果，确定了产品的生产数量和生产时间，以及所需的资源和设备等。
通过合理的生产计划，可以使企业在满足市场需求的同时，最大限度地利用资源，提高生产效率。
3.采购管理：采购管理是指根据MRP的结果，及时采购所需的原材料和物料，保证生产所需的物料供应。
采购管理涉及供应商的选择、合同的签订、物料的订购和发货等环节，需要与供应商建立良好的合作关系，以确保物料的及时供应和质量的可靠。
4.库存管理：库存管理是MRP/ERP的一个重要环节，旨在实现对库存的最优控制。
通过准确的库存记录和数据分析，企业能够实时了解各类物料的库存情况，并根据预测的需求制定合理的库存策略，以避免库存过多或过少的情况，最大限度地降低库存成本。
5.生产控制：生产控制是指对企业生产过程的管理和控制，包括生产进度的跟踪、生产过程中的异常处理、生产资源的调度等。
通过实时监控生产过程，及时发现并处理问题，能够保证生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量。
6.销售管理：销售管理是基于销售预测和实际订单情况，对销售活动进行计划和追踪的过程。
通过与销售活动的紧密结合，能够确保销售目标的实现，及时调整生产计划和采购计划，以满足市场需求，并最大程度地提高客户满意度。
7.数据分析和决策支持：MRP/ERP系统通过收集、整理和分析各类数据，能够为企业的管理层提供准确的信息和数据支持，帮助企业管理层进行决策和预测，优化生产和运营过程，以实现企业的长期发展目标。
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
MRP 的名词解释
MRP 的名词解释MRP (Material Requirements Planning) 是一种供应链管理工具，用于规划和控制生产过程中所需的原材料和零部件。
它通过预测需求、计划生产和采购、控制库存等功能，帮助企业实现生产效率和运营成本的优化。
在本文中，我们将对MRP这一名词进行解释并探讨其背后的原理和应用。
一、MRP的定义和作用MRP是一种基于信息系统的自动化工具，其主要目的是根据销售订单和生产计划需求，精确计算出所需材料和零部件的数量和时间，从而帮助企业实现有效的生产资源规划和库存控制。
通过MRP系统，企业能够及时获取所需材料的准确信息，并做出合理的采购和生产安排，从而满足客户需求，避免过剩或缺货的情况发生，提高生产效率和客户满意度。
二、MRP的原理和流程MRP系统主要基于以下几个关键元素：销售订单、库存、预测需求、生产计划和供应商信息。
它的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内的产品需求量。
2. 生产计划：根据需求预测和已有订单，制定合理的生产计划，确定所需材料和零部件的数量和时间。
3. 物料清单：根据产品结构和生产工艺，确定每个成品所需的原材料和零部件，建立相应的物料清单。
4. 库存管理：根据当前库存、预测需求和生产计划，计算出每个物料和零部件的净需求量，并将其转化为采购订单或生产计划。
5. 采购和生产安排：根据净需求量和供应商信息，制定合理的采购计划和生产安排，确保所需物料和零部件能够按时到达生产线。
三、MRP的优势和挑战MRP系统的应用带来了诸多优势，包括：1. 生产计划的准确性：通过精确计算每个物料和零部件的需求量和时间，MRP 系统能够有效避免过剩或缺货的情况，提高生产计划的准确性。
2. 库存成本的降低：MRP系统能够帮助企业合理控制库存水平，避免库存过高或过低，从而降低库存管理和储存成本。
3. 供应链效率的提升：MRP系统能够及时获取供应商信息，优化采购安排并加速物料的供应流程，提升整个供应链的协同效率。
MRP生产运作管理
MRP生产运作管理MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种通过计算和控制企业物料需求量的生产管理方式。
它基于企业的销售计划和采购计划，通过运用相关数学模型和计算方法，确定制造企业在未来一段时间内所需要的物料数量和供应时间，在此基础上进行生产安排，以满足市场需求，并保持合理的库存水平。
1.提高生产效率：通过精确计划和控制物料需求，减少了生产过程中的浪费和缺货情况，提高了生产效率。
2.简化库存管理：MRP将物料需求与库存水平直接关联，实现了精确的库存控制，避免了过度库存或缺货的问题。
3.降低成本：MRP通过提升生产运作的效率和减少库存水平，从而降低了企业的生产成本。
4.提升客户满意度：准确满足市场需求，通过及时交付和优质产品，提升了客户的满意度。
1.制定销售计划：基于市场需求和销售预测，制定未来一段时间内的销售计划，确定销售量和交货时间要求。
2.制定物料需求计划：根据销售计划和产品结构，确定所需物料的数量和供应时间，建立物料清单和需求计划。
3.确定物料采购计划：根据物料需求计划，确定采购数量和采购时间，保证物料供应的及时性。
4.制定生产计划：基于物料需求计划和现有资源，制定生产计划，包括生产任务分配、生产量和生产时间安排。
5.跟踪和控制生产过程：监控生产进程，及时反馈实际情况，对生产计划进行调整和优化，确保生产进度和质量的达到预期目标。
6.监控物料库存：基于物料需求计划和物料采购计划，定期进行库存盘点和补充，确保物料供应的及时性和准确性。
总之，MRP生产运作管理是一种基于物料需求计划的生产管理方式，通过准确计划和控制物料需求，实现了生产运作的高效性和准确性。
它可以提高生产效率、简化库存管理、降低成本，并提升客户满意度。
企业在实施MRP时，应根据销售计划和物料需求计划，确定物料采购计划和生产计划，并及时跟踪和控制生产过程，以确保生产进度和质量的达到预期目标。
MRP采购管理案例
MRP采购管理案例概述MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种基于生产需求和供应链管理的方法，旨在确保生产线上的物料供应能够满足生产需求，避免生产线停滞和库存过剩。
在本案例中，我们将介绍一个基于MRP的采购管理案例，展示如何通过精确的需求计划和有效的采购管理来提高生产效率和降低成本。
案例背景某家制造公司生产某种特定产品，该产品依赖于多种原材料和组件。
该公司一直面临着生产计划和物料供应之间的挑战。
在过去的几个月里，他们经历了物料短缺和生产停滞的情况，这导致了订单延迟和客户不满。
为了解决这一问题，该公司决定实施MRP系统，以更好地管理物料供应链，优化采购流程，并确保生产计划的顺利执行。
MRP采购管理案例详述步骤1: 建立物料清单首先，该公司需要建立一个详细的物料清单，清单中包含了生产该特定产品所需的所有原材料和组件。
在这个过程中，他们需要从设计部门获取产品的详细结构，并将其转化为可以用于MRP系统的物料清单。
物料清单应包含每个物料项的标识符、描述、单位、数量以及供应商信息等。
该公司还需要对每个物料项进行分类，以便在后续步骤中更好地管理和采购。
以下是部分物料清单的示例：物料编号物料描述单位数量供应商001 钢材吨10 供应商A002 电子元件个100 供应商B003 塑料零件件50 供应商C004 包装材料卷 5 供应商D步骤2: 确定物料需求计划MRP系统通过分析生产计划和当前库存情况来生成物料需求计划。
在该案例中，该公司需要根据历史销售数据和未来预测来确定产品的需求量。
这样，他们就能够预测每个物料项在未来一段时间内的需求量，并相应地制定采购计划。
物料需求计划的关键是准确的销售预测和生产计划。
该公司需要仔细分析市场趋势、历史销售数据以及任何其他相关信息，以确保需求预测的准确性。
步骤3: 供应商选择和采购计划基于物料需求计划，该公司需要选择合适的供应商，并制定采购计划。
简述mrpii原理中七大模块。
简述mrpii原理中七大模块。
MRP II，全称为制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），是一种集成的、先进的、实时的、以数据驱动的管理模式。
它的主要功能模块包括以下几个方面：1. 销售订单管理：销售订单管理模块负责接收、处理和跟踪销售订单。
它能够根据销售订单的数据，包括产品、数量、交货日期等信息，制定相应的生产计划和采购计划。
通过这种方式，MRP II 能够确保生产与销售需求的准确匹配。
2. 主生产计划编制：主生产计划编制模块根据销售订单、预测和生产能力，制定主生产计划。
它考虑了产品的交货期、生产能力、库存等因素，以确定最佳的生产计划。
主生产计划为整个制造过程提供了指导和方向。
3. 物料结构文件：物料结构文件是一个详细的记录，包含了产品所需的各种零部件和原材料的信息。
这些信息对于物料需求计划的编制至关重要。
通过物料结构文件，MRP II 能够准确地确定每种产品所需的零部件和原材料的数量和种类。
4. 库存管理：库存管理模块负责监控库存水平，包括库存查询、库存补充、库存移动等操作。
它能够实时跟踪库存水平，并根据需求进行自动补货，以确保生产的顺利进行。
5. 物料需求计划：物料需求计划模块根据产品结构文件和主生产计划，计算出各种零部件和原材料的需求量，并制定物料需求计划。
这个计划详细列出了每种零部件和原材料的需求量和交货日期，为采购和生产提供了明确的指导。
6. 能力需求计划：能力需求计划模块根据主生产计划和物料需求计划，计算出各工作中心在不同时间段内的生产能力需求，并制定能力需求计划。
这个计划确保了每个工作中心的生产能力与主生产计划保持一致，避免了生产过程中的瓶颈。
7. 采购管理：采购管理模块根据物料需求计划和能力需求计划，制定采购计划并执行采购订单。
它包括了供应商管理、采购价格管理、采购进度管理等子模块。
通过与供应商建立良好的合作关系，MRP II 能够确保原材料的及时供应，以满足生产需求。
MRP采购名词解释
MRP采购名词解释MRP（Material Requirements Planning）是一种物料需求计划的方法，旨在帮助企业科学地管理和控制物料的采购和库存，通过精确的需求预测和计划，提高生产效率和降低成本。
MRP采购的名词解释如下：1. 物料需求计划（Material Requirements Planning）：物料需求计划是指通过对销售和生产计划进行分析和计算，确定未来一段时间内所需物料的数量和时间，以便及时采购和配送，确保生产计划的顺利进行。
2. 主生产计划（Master Production Schedule）：主生产计划是指根据销售预测和客户订单确定的生产计划，包括产品的类型、数量和交货时间等信息，是物料需求计划的核心内容。
3. 需求量（Demand）：需求量是指未来一段时间内所需要的物料数量，根据销售预测和客户订单来确定，是进行物料需求计划的基础。
4. 净需求（Net Requirements）：净需求是指在当前库存量和已订购数量的基础上，尚未满足的物料需求量，通过净需求计算可以确定未来的物料采购计划。
5. 安全库存（Safety Stock）：安全库存是为了应对突发情况而额外保留的物料库存，用于避免因物料供应不足而导致生产中断或客户订单延迟。
6. 采购订单（Purchase Order）：采购订单是企业向供应商发出的购买物料的请求，包括物料名称、数量、价格和交货时间等信息，是进行物料采购的重要文件。
7. 采购交期（Purchase Lead Time）：采购交期是指从采购订单发出到物料交付的时间，包括采购物料的制造时间、运输时间和供应商处理时间等。
8. 采购差异（Purchase Variance）：采购差异是指实际采购到的物料数量与计划采购数量之间的差异，可能是由于供应商延迟交货或物料损耗等原因造成的。
9. 供应商评价（Supplier Evaluation）：供应商评价是对供应商进行定期评估和考核，将供应商的性能和质量进行评分，并以此为依据进行供应商选择和合作。
MRP采购管理
“不行呀，今天妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不 及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”
(这就是MRP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个 起码的提前期) 。
…… ……
送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“老公， 现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了 (设备 采购) ，最好能再雇个小保姆 (连人力资源系统也有缺口了) 。
MRP采购管理
2023/5/29
MRP采购管理
一、MRP基本介绍 二、MRP系统 三、MRP采购实施 四、综合案例分析 五、复习
MRP概述
MRP（Material Requirement Planning,物料需 求计划），它是生产企业用来制订物料需求计 划、进行生产管理的一种计算机应用软件。它 不但可以制定生产型（制造型、装配型）企业 详细复杂的物料投产计划，还可以用来制定外 购件的采购计划。
10 5
20
计划发出订货 10 5
20
B部件的MRP运行结果
项目：B(1级) 第1周 第2 第3 第4 第5 第6 第7 第8
提前期：1周
周周周周周周周
总需求量
20 10
40
计划到货量
10
库存量（10） 0 -10 -10 -50
净需求量
10
40
计划接受订货
10
40
计划发出订货 10
40
说明：
（1）一个主产品A由2个部件B和1个零件C构成，B的期初库存为10，提
MRP系统的模拟成本，确定标准成本，也就是必须严格控 制的成本限额。邯钢的“市场模拟，成本否决”就是MRP 系统中根据市场可能接受的价格，在保证一定的利润前提 下，确定的标准产品成本。
有效的物料需求计划对采购的影响
有效的物料需求计划对采购的影响物料需求计划（MRP）是一种管理工具，用于确定和计划生产所需的物料和零部件。
通过可靠的MRP系统，企业能够准确地预测和规划材料需求，从而提高采购过程的有效性和效率。
本文将探讨有效的MRP对采购的影响，并说明其重要性。
有效的MRP系统可以帮助企业预测和计划材料需求，从而降低库存成本。
通过分析历史数据、检查现有库存和预测销售量等信息，MRP系统能够确定实际需求和合理的补货量。
这意味着企业可以更加准确地控制库存水平，避免过高或过低的库存量。
过高的库存将增加财务成本，并对资金流动性造成不利影响，而过低的库存可能导致生产停滞或无法满足客户需求。
通过准确的MRP，采购部门可以根据实际需求及时采购所需物料，以满足生产计划，同时避免库存过多或不足的问题。
有效的MRP系统可以提高采购过程的效率。
具备有效的MRP系统的企业能够实现自动化的需求计划和采购流程。
采购部门可以根据MRP计划自动生成采购订单，并与供应商进行及时的沟通和协调。
这不仅节省了时间和人力成本，而且减少了人为错误的可能性。
MRP系统能够提供关键的信息，如供应商可靠性、交货时间等，帮助采购部门做出明智的决策。
通过自动化和信息化的采购过程，企业可以更加高效地管理物料供应链，提高采购响应速度，进而降低生产停滞或客户满意度降低的风险。
有效的MRP系统还能够帮助企业优化供应链管理，提升供应商关系。
MRP系统提供了清晰的物料需求和预测，从而使得企业能够更好地与供应商进行沟通和协商。
企业可以准确地向供应商传达实际需求，避免过度或不足的供应。
同时，MRP系统可以帮助企业评估供应商的绩效，如交货准时性、物料质量等，从而优化供应链合作伙伴的选择和合作方式。
通过与供应商建立良好的合作关系，企业可以更好地管理供应链风险，获得更好的业务和效益。
有效的MRP系统可以帮助企业提高客户满意度和市场竞争力。
准确的MRP系统能够准确预测和规划生产，保证产品供应的及时性和稳定性。
mrp与传统采购和库存管理的区别
MRP 与传统采购和库存管理的区别介绍在现代企业的供应链管理中，材料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一个重要的概念。
MRP 旨在有效地规划和控制企业的物料供应，以满足生产计划，并最小化库存损失。
与传统的采购和库存管理相比，MRP 在效率和准确性方面有很大的优势。
本文将探讨 MRP 与传统采购和库存管理的区别。
传统采购和库存管理的缺点在传统的采购和库存管理系统中，采购员根据预测的需求和库存水平来确定采购订单的数量。
这种方法存在以下缺点：1.预测误差：传统方法依赖于对未来需求的预测，但这种预测经常出现误差。
如果预测不准确，采购员可能会采购过多或过少的物料，导致库存过剩或短缺。
2.手工计算：传统方法通常需要采购员手工计算所需的物料数量和时机。
这种手工计算容易出错，并耗费大量时间和精力。
3.缺乏综合性视角：传统方法只关注当前的库存水平和本次采购需求，没有综合性地考虑企业的整体需求计划和生产计划。
4.信息不透明：传统方法的采购和库存管理过程通常缺乏可见性和透明度。
信息的不透明性使得企业难以做出准确的决策，并可能导致资源的浪费和效率低下。
MRP 的优势相对于传统的采购和库存管理方法，MRP 具有以下优势：1.基于需求计划：MRP 根据企业的需求计划和生产计划，自动地生成所需的物料采购订单。
这消除了预测误差，并确保物料的及时供应。
2.自动计算：MRP 通过计算当前库存水平、预测需求和供应链 leadtime，自动地确定正确的采购订单数量和时机。
这消除了手工计算的错误和延误。
3.综合性视角：MRP 能够整合企业的各个部门（如销售、生产和采购），综合考虑其需求计划和生产计划。
这确保了物料的合理采购和利用，避免了库存过剩或短缺。
4.可见性和透明度：MRP 提供了对采购和库存管理过程的可见性和透明度。
通过清晰的报表和数据展示，企业能够准确地了解物料的供应情况和采购活动，从而做出更准确的决策。
《MRP采购管理》
第四章MRP采购治理案例1：国内某家大型成套设备制造商的生产主管谈到该企业生产过程时，提出存在以下咨询题。
“我们制造的零部件中超过50％的都得延期完工。
如此必定会延误最后交货期。
〞“我们得为那些延期交货的产品和未完工的产品提供更多地点存放。
〞“我们不得不延长方案预备期，生产车间、总装车间、辅助生产部门必须提早6周安排生产方案和进行生产预备。
〞“总装车间经常等待，无人明白何时能完工交货。
客户等得不耐烦，开始录消定单。
〞这家企业为了使生产线不至于停产，尽量提早生产一些零部件，以备急需。
库房里特别快就堆满了各种零部件。
企业的生产资金奇缺。
会计师发现他们的流淌资金在半年中从5000万元急剧增加到8000万元。
他们大约有20多套产品在不同的生产线上同时生产，总装这些产品需要的零部件，大局部差不多备好，然而因为都缺少一二个小部件，因此还未完工。
提早—个多月加班生产出来的零部件，由于生产中临时不将要，只得再存进生产库中，之因此加班突击把它们生产出来，是因为它们个缺件表中，属于差不多误期的零件，实际上总装急需的零部件只是其中的特别少一局部。
尽管他们明白加班生产出来的的并非根基上急需的，但他们不明白急需的是什么，除非在总装线上差不多发现的缺件。
等列他们明白急需的是什么的时候，差不多对最后交货期产生了碍事。
“因为长期加班突击，生产工人极度疲乏。
产品质量不稳定，生产设备过了维修期而无法安排方案维修。
带病运转的设备大量增加，维修工人必须增加。
〞结果经常是如此的：企业的经理得到报告，他们的生产能力不够．还需要增加新的生产设备；流淌资金短缺，需要追加更多的资金：库房不够，需要新建库房；生产人员短缺，需要增加熟练生产工人；某某定单又得推迟交货，因延误交货期，客属取消了定货方案。
这种咨询题不仅仅是存在于中国的制造业企业，就连制造业兴盛的美国也存在同样的咨询题。
在我们的印象中，美国的大型制造企业大概都有雄厚的经济实力和高效的运作体系，如何可能会出现如此的咨询题?二战以后，美国的制造企业称雄世界。
MRP的工作总结
MRP的工作总结
在生产制造领域，材料需求计划（MRP）是一种重要的管理工具，它可以帮助企业有效地管理生产过程中的物料需求和库存管理。
通过对生产计划、物料需求和库存水平的分析，MRP能够帮助企业实现生产计划的准确性和及时性，提高生产
效率，降低成本，提高客户满意度。
在过去的一段时间里，我有幸参与了公司的MRP工作，并且在这个过程中学
到了很多。
首先，MRP的工作需要对生产计划和物料需求进行准确的预测和分析。
这需要对市场需求、供应商情况和生产能力等因素进行综合考虑，以便制定合理的生产计划和物料采购计划。
其次，MRP的工作还需要对库存管理进行精细化管理。
需要及时更新物料库
存信息，监控库存水平，及时调整采购计划和生产计划，以确保物料的供应和生产计划的顺利进行。
同时，还需要对库存周转率、资金占用等指标进行分析，以优化库存管理策略。
另外，MRP的工作还需要与供应商和生产部门进行密切的沟通和协调。
需要
及时了解供应商的供货情况，与供应商沟通物料需求和交货期，确保物料的及时供应；同时，还需要与生产部门协调生产计划和物料需求，确保生产计划的顺利执行。
总的来说，MRP的工作需要对生产计划、物料需求和库存管理进行全面的分
析和管理，需要与供应商和生产部门进行有效的沟通和协调。
通过这段时间的工作，我深刻体会到了MRP在生产制造中的重要性，也学到了很多宝贵的经验和技能。
我相信在未来的工作中，我会继续努力，不断提升自己的MRP工作能力，为公司
的发展贡献自己的力量。
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（2）主产品结构文件 ） 主产品结构文件提供了主产品的结构层次、所有各层零部 件的品种和装配关系。一般用一个自上而下的结构树表示。 每一层都对应一定的级别，最上层是0级，即主产品级，0 级的下一层是1级，对应主产品的一级零部件，这样一级 一级往下分解，……，一直分解到最末一级n级，一般是 最初的原材料或者外购零配件。每一层各个方框都标有三 个参数： A 组成零部件名； B 组成零部件的数量； C 相应的提前期。 提前期的时间单位要和系统的时间单位一致，也以“周” 为单位。
MRP系统的目标 MRP系统的目标
保证在客户需要或生产需要时，能够立即提供足量 保证在客户需要或生产需要时， 的材料、零部件、产成品； 的材料、零部件、产成品； 保持尽可能低的库存水平； 保持尽可能低的库存水平； 合理安排采购、运输、生产等活动， 合理安排采购、运输、生产等活动，使各车间生产 的零部件、 的零部件、外购件与装配的要求在时间与数量上精 确衔接。 确衔接。
生产A产品所需要的物料订货计划(汇总) 生产A产品所需要的物料订货计划(汇总)
物料 B部件 C零件 D外购件 第1周 周 10 15 35 第2 周 第3 周 40 第4 周 第5 周 第6 周 第7 周 第8 周
A B(2) D(1) C(1) C(1)
MRP的问题通俗化 MRP的问题通俗化
一天中午，丈夫在外给家里打电话：“老婆，晚上我想带几 个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向 订货意向） 订货意向 妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？” 丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭、番茄 炒蛋、凉菜、蛋花汤……。你看可吗？” (商务沟通 商务沟通) 商务沟通 妻子：“没问题，我会准备好的。” (订单确认 订单确认) 订单确认 妻子记录下需要做的菜单 (MPS计划 ； 计划) 计划 具体要准备的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料…… (BOM 物料清单) 物料清单 ； 发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋…… (BOM展开 ，炒 展开) 展开 蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋 (共用物料 。 共用物料) 共用物料 打开冰箱一看 (库房 ，只剩下2个鸡蛋 (缺料 。 库房) 缺料) 库房 缺料 来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？” (采购询价 采购询价) 采购询价
库存信息 库存信息应保存所有产品、零部件、 库存信息应保存所有产品、零部件、在制 原材料的库存状态信息， 品、原材料的库存状态信息，主要包括以下内 容： 当前库存量； （ 1 ） 当前库存量； 计划入库量（在途量）； （ 2 ） 计划入库量（在途量）； （ 3 ）提前期 ； 订货（生产）批量； （ 4 ）订货（生产）批量； （ 5 ） 安全库存量 。
生产什么？
主生产计划
需要什么物料 有了什么？
物料清单
物料需求计划 MRP
库存信息
生产作业计划
采购计划
图 MRP基本原理
MRP的逻辑原理 （2） MRP的逻辑原理
MRP首先根据主生产计划规定的最终产品需求 MRP首先根据主生产计划规定的最终产品需求 首先根据主生产计划 总量和产品结构信息 对产品的需求进行分解， 产品结构信息， 总量和产品结构信息，对产品的需求进行分解， 生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。 生成对部件、零件以及材料的毛需求量计划。然 后根据库存状态信息计算出各个部件、 库存状态信息计算出各个部件 后根据库存状态信息计算出各个部件、零件及材 料的净需求量及期限，并发出订单。 料的净需求量及期限，并发出订单。
MRP采购管理
MRP采购管理 采购管理
一、MRP基本介绍 二、MRP系统 MRP 三、MRP采购实施 四、综合案例分析 五、复习
MRP概述 概述
MRP（Material Requirement Planning,物料需 （ , 求计划）， ），它是生产企业用来制订物料需求计 求计划），它是生产企业用来制订物料需求计 划、进行生产管理的一种计算机应用软件。它 进行生产管理的一种计算机应用软件。 不但可以制定生产型（制造型、装配型） 不但可以制定生产型（制造型、装配型）企业 详细复杂的物料投产计划， 详细复杂的物料投产计划，还可以用来制定外 购件的采购计划。 购件的采购计划。
第6 周
第7 周 15 50
第8 周
库存量（20） பைடு நூலகம் 净需求量 计划接受订货 计划发出订货 10 0
-10 10 10 5
-15 5 5
-15 0
-35 20 20
-35 0
0 0
0 0
20
B部件的MRP运行结果 部件的MRP运行结果
项目： 级 项目：B(1级) 提前期： 周 提前期：1周 总需求量 计划到货量 库存量（10） 净需求量 计划接受订货 计划发出订货 10 第1周 周 20 10 0 -10 10 10 40 -10 -50 40 40 第2 周 10 第3 周 第4 周 40 第5 周 第6 周 第7 周 第8 周
说明： （1）一个B由1个外购件D和1个加工零件C构成，D的期初库存为5，第1周 计划到货量为10，提前期为1周； （2）计划到货量不是指MRP运行后按计划采购来的货物量； （3）计划接受订货量＝净需求量，以满足净需求量的要求； （4）计划发出订货量＝计划接受订货量，其时间要提前一个提前期。
C产品的MRP运行结果 产品的MRP运行结果
生产计划
一季度
1 2 3 4
二季度
5 6 7
三季度
8 9
1500 1200 1100 1000 1300 1500 1800 1500 1400
主生产计划
一月
1周 2周 3周 4周 5周 6周
二月
7周 8
500
600
400
400
500
300
物料清单（ 物料清单（ BOM ） 说明了生产或装配一件最终产品所需要 的材料、零部件的数量。 的材料、零部件的数量。
小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。” 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。” (经济批量采购 经济批量采购) 经济批量采购 妻子：“这有一个坏的，换一个。” (验收、退料、换料 验收、 验收 退料、换料) 回到家中，准备洗采、切菜、炒菜…… (工艺线路 ，厨房中 工艺线路) 工艺线路 有燃气灶、微波炉、电饭煲…… (工作中心 。 工作中心) 工作中心 妻子发现拨鸭毛最费时间 (瓶颈工序，关键工艺路线 ，用微 瓶颈工序， 瓶颈工序 关键工艺路线) 波炉自己做烤鸭可能来不及 (产能不足 ，于是在楼下的餐厅 产能不足) 产能不足 里买现成的 (产品委外 。 产品委外) 产品委外 下午4点，接到儿子的电话：“妈妈，晚上几个同学想来家里 吃饭，你帮忙准备一下。” (紧急订单 紧急订单) 紧急订单 “好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们 一起吃吗？” “菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们不和大人一 起吃，6：30左右回来。” (不能并单处理 不能并单处理) 不能并单处理
说明： （1）一个主产品A由2个部件 2个部件B和1个零件C构成，B的期初库存为10，提前 期为1周； （2）B的期初库存为10，不足以满足第1周的总需求20，需要采取紧急订 货方式，实现第1周计划到货量10，故第1周库存量为0； （3）第2周库存量＝第1周库存＋第2周计划到货量－总需求量，余类推； （4）第1个净需求量＝库存量绝对值，以后等于前后库存量之差绝对值
项目： 项目：C(2级) 级 提前期： 提前期：3周 总需求量 计划到货量 库存量（0） 净需求量 计划接受订货 计划发出订货 15 第1周 周 20 70 50 45 5 -15 15 15 -15 -15 -15 -15 第2 周 5 第3 周 40 第4 周 20 第5 周 第6 周 第7 周 第8 周
库存量（20） 5
三、MRP信息处理系统 MRP信息处理系统
1、MRP的输入 MRP的输入 主生产进度计划MPS 主产品结构文件BOM 库存状态文件
2、MRP的输出 MRP的输出
主产品及其零部件在各周的净需求量、 主产品及其零部件在各周的净需求量、 计划接受订货、 计划接受订货、 计划发出订货。 计划发出订货。 净需求量： （1）净需求量：是指系统需要外界在给定时间提供 给定物料的数量。 给定物料的数量。只有发生缺货的周才发生净需 求量。在期初库存量一栏中，首次出现负库存量 在期初库存量一栏中， 的周，净需求量为其绝对值； 的周，净需求量为其绝对值；以后出现负库存量 的各周，净需求量等于本周与前一周负库存量之 的各周， 差的绝对值。 差的绝对值。
说明： （1）C的期初库存为0，第1周计划到货量为70，提前期3周(需要制造)； 3 （2）一个A由2个B和1个C构成，一个B由1个D和1个C构成。第1、2、4周A 产品分别发出订货10、5、20件，因此也需要C分别为10、5、20件；第1、 3周分别需要B部件10、40件，因此需要C也为10、40件，两者综合起来， C的总需求量为：第1、2、3、4周分别为(10+10)、5、40、20件。
A产品生产计划表(Aggregate Planning) 产品生产计划表(
时期（ 时期（周） 1 2 15 3 20 4 5 60 6 7 15 8
产量（件/周）25
A产品库存状态文件
项目： 项目：A(0级) 级 提前期： 周 提前期：1周 总需求量 计划到货量 第1周 周 25 10 -10 第2 周 15 第3 周 20 15 -15 -15 第4 周 第5 周 60 40 -35 -35 第6 周 第7 周 15 50 0 0 第8 周
计划接受订货量： （2）计划接受订货量：是指为满足净需求量的需 应该计划从外界接受订货的数量和时间。 求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。 其值等于净需求量。 其值等于净需求量。 计划发出订货量： （3）计划发出订货量：是指发出采购订单进行采 购，或者发出制造任务单进行制造的数量和时 其值等于计划接受订货量， 间。其值等于计划接受订货量，时间提前一个 前至时间（提前期）。 前至时间（提前期）。