起重吊装专项检查
起重吊装整改专项方案
一、编制目的为确保起重吊装作业的安全性和可靠性，预防和减少事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本起重吊装整改专项方案。
二、整改范围本方案适用于公司所有涉及起重吊装作业的工程项目，包括但不限于以下内容：1. 起重机械的使用、维护与保养；2. 起重吊装作业现场的安全管理；3. 起重吊装作业人员的安全教育培训；4. 起重吊装作业应急预案的制定与实施。
三、整改措施1. 设备管理（1）对所有起重机械进行全面检查，确保其符合国家相关标准和规定，并对不符合要求的设备进行淘汰或维修。
（2）建立设备维护保养制度，定期对起重机械进行保养，确保其正常运行。
（3）加强对起重机械的操作人员培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 现场安全管理（1）设置安全警示标志，明确起重吊装作业区域，确保作业区域安全。
（2）制定起重吊装作业方案，明确作业流程、安全措施和应急预案。
（3）加强对作业现场的安全监管，确保作业人员按照操作规程进行作业。
3. 人员培训（1）对所有起重吊装作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
（2）严格执行特种作业人员持证上岗制度，确保作业人员具备相应的资质。
（3）定期对作业人员进行考核，确保其熟练掌握安全操作规程。
4. 应急预案（1）制定起重吊装作业应急预案，明确事故处理流程和责任人。
（2）定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事件的能力。
（3）确保应急物资齐全，随时应对突发事件。
四、实施步骤1. 前期准备（1）成立起重吊装整改专项工作小组，明确责任分工。
（2）制定详细的整改方案，明确整改措施和时间节点。
2. 整改实施（1）按照整改方案，对起重机械、现场安全、人员培训、应急预案等方面进行全面整改。
（2）对整改情况进行跟踪检查，确保整改措施落实到位。
3. 总结评估（1）对整改工作进行总结评估，分析存在的问题和不足。
（2）根据评估结果，进一步完善整改方案，持续改进起重吊装作业安全管理。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
吊装作业安全专项检查表
吊装作业严禁靠近高架电力线路。
严禁在大雪、暴雨、大雾、六级以上大风露天吊装作业。 作业前，作业单位是否对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查签字确认。 指挥人员是否佩戴明显的标志。 是否按规定负荷进行吊装。
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作锚点。
是否在起吊前进行试吊。 是否按指挥人员发出的指挥信号进行操作。 停工和休息时，严禁将吊物悬在空中。 无法看清场地、吊物、指挥信号不明严禁起吊。 起重臂下面严禁有人。
检查组长： 项目
一、吊装方案
二、作业要求
三、司机作业 四、司索作业 五、监护人员 六、作业完毕
吊装作业安全专项检查表
成员： 检查内容
一、二级吊装作业，是否编制吊装作业方案，吊装作业方案是否经审批。 吊装场所如有含危险物料的设备、管道时，是否制定详细吊装方案，并对设备、管道 采取有效防护措施。
时间： 检查问题点描述
重物捆绑、吊挂不牢、吊挂不平衡、吊物质量不明等严禁起吊。
司索人员是否听从指挥人员的指令。 严禁用吊钩直接缠绕吊物或将不同种类规格索具混用。
监护人员是否确保吊装过程中警戒范围区内没有非作业人员或车辆经过。
吊装过程中吊物及起重臂移动区域下方严禁有任何人员经过或停留。 作业完毕是否将起重臂和吊钩收到规
关于建筑工地起重吊装作业安全专项检查的工作总结 (2)(范本)8页
关于建筑工地起重吊装作业安全专项检查的工作总结关于建筑工地起重吊装作业安全专项检查的工作总结据深圳市住房和建设局《深圳市住房和建设局关于印发建筑工地起重吊装作业安全专项检查方案的通知》（深建质安【201X】48号）的要求，认真吸取龙华新区民治街道上塘学校工地塔吊起重伤害事故教训，组织开展了全区建筑工地起重吊装作业安全专项大检查工作。
现将检查情况总结如下：一、检查基本情况建筑工地起重吊装作业安全专项大检查共组织抽查了建筑工地4项次，出动人员12人次，检查中共发出责令停工整改通知书1份，省动态扣分通知书4份（施工企业、项目经理、安全员、总监各一份），监督意见书4份，具体做法如下：（一）检查组对检查中发现的问题进行了跟踪，要求项目监理部进行复查后回复。
（二）本次检查是以项目为核心，采用实物检查和行为检查了相结合。
（三）在抽查工程项目施工过程实体安全的同时，重点检查建筑起重机械备案、安拆告知、使用登记、验收、检测报告专项方案（含多塔作业防碰撞方案）、应急预案等起重机械初始情况，重点检查了建筑起重机械维护保养、吊索（含吊钩、钢丝绳）、特种作业人员持证上岗、从业人员培训教育、应急演练等日常运行情况。
通过这种形式的检查，督促企业自身在施工全过程中自觉遵守安全生产法律法规，认真落实安全生产责任，主动抓好各项安全管理工作，从而使我区建筑施工安全得到有效保障与改善，提高了这次大检查的效果。
二、检查中发现的问题检查中发现，我区建筑工地卷扬机的使用存在较多问题，大部分施工单位认为吊篮、卷扬机属于比较小型的起重设备，重视不够。
检查中发现的的主要问题如下：1.一个项目的吊篮专项方案未经监理审批、吊篮未组织验收即投入使用。
2.个别施工单位使用的卷扬机未安装限位开关或安装了限位开关但工人为了方便取掉吊桶上方的限位圈。
起重机的安全检查项目模版
起重机的安全检查项目模版一、机构部分1. 检查起重机的构造是否完好无损：包括吊臂、配重块、支撑杆等是否存在破损、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的回转机构是否正常运转：包括回转电机、齿轮、制动器等是否存在异常声音、卡滞或失灵等情况。
3. 检查起重机的升降机构是否正常升降：包括升降电机、液压系统、传动装置等是否存在升降不畅、漏油或堵塞等情况。
4. 检查起重机的行走机构是否稳定可靠：包括行走驱动器、链条、轨道等是否存在松动、断裂或滑动等情况。
5. 检查起重机的电气系统是否正常工作：包括控制器、传感器、开关等是否存在断线、短路或故障等情况。
二、安全装置部分1. 检查起重机的限位器是否有效：包括上、下限位器、左、右限位器等是否能准确限制起重机的升降、回转和行走范围。
2. 检查起重机的重载保护装置是否可靠：包括重载传感器、报警器、断电器等是否能及时发出警示并切断电源。
3. 检查起重机的高度限制装置是否正常：包括高度限位开关、高度报警器等是否能准确监测起重物的高度，并防止超高运行。
4. 检查起重机的倾覆保护装置是否可靠：包括倾斜开关、倾倒报警器等是否能及时检测起重机的倾斜角度，并采取相应措施。
5. 检查起重机的逆相保护装置是否正常：包括电源相序保护器、逆相报警器等是否能防止起重机逆相工作。
三、绳索、钢丝绳部分1. 检查起重机的绳索是否磨损、断丝或锈蚀：包括检查吊钩、吊索、钢丝绳等是否存在明显损伤、变形或松弛等情况。
2. 检查起重机的绳鼓、滑轮等是否正常运行：包括检查绳鼓、滑轮的固定和润滑情况，排除卡滞、摩擦和松动等故障。
3. 检查起重机的钢丝绳的使用寿命：通过观察钢丝绳的外观、测量直径、检测断丝情况等，判断其是否需要更换或修理。
四、附属设备部分1. 检查起重机的遥控器是否可靠：包括遥控器的电池电量、按键灵敏度、信号接收等是否正常工作。
2. 检查起重机的反射镜、指示灯等安全标识是否清晰可见：包括反射镜是否清洁、指示灯是否亮度足够、标识是否清晰可辨等情况。
吊索具专项检查方案
一、目的为确保吊索具在作业过程中的安全性和可靠性，预防事故的发生，提高作业效率，特制定本吊索具专项检查方案。
二、检查范围1. 所有用于吊装的吊索具，包括吊绳、吊钩、卸扣、链条、绳索、钢丝绳等。
2. 吊索具的附件，如吊环、吊耳、挂钩等。
3. 吊装设备，如起重机、叉车等。
三、检查内容1. 吊索具外观检查（1）检查吊索具表面是否有磨损、裂纹、变形、腐蚀等现象。
（2）检查吊索具是否有破损、断裂、扭曲等情况。
（3）检查吊索具连接部位是否牢固。
2. 吊索具性能检查（1）检查吊索具的额定载荷是否符合使用要求。
（2）检查吊索具的强度、刚度、耐磨性等性能指标是否达到规定标准。
（3）检查吊索具的滑轮、绳索、链条等部件的运行是否顺畅。
3. 吊索具使用记录检查（1）检查吊索具的使用记录是否完整、准确。
（2）检查吊索具的使用年限是否符合规定。
（3）检查吊索具的维护保养记录是否齐全。
4. 吊装设备检查（1）检查吊装设备的操作规程是否完善。
（2）检查吊装设备的操作人员是否具备相应资质。
（3）检查吊装设备的性能指标是否达到规定标准。
四、检查方法1. 视觉检查：通过肉眼观察吊索具的外观、磨损、裂纹、变形等情况。
2. 手动检查：用手触摸吊索具，检查其连接部位是否牢固。
3. 仪器检测：使用专用仪器检测吊索具的性能指标，如载荷、强度、刚度等。
4. 文件审核：检查吊索具的使用记录、维护保养记录等相关文件。
五、检查周期1. 吊索具外观检查：每月至少进行一次。
2. 吊索具性能检查：每半年至少进行一次。
3. 吊索具使用记录检查：每季度至少进行一次。
4. 吊装设备检查：每半年至少进行一次。
六、检查结果处理1. 对检查中发现的问题，立即采取措施进行整改，确保吊索具安全可靠。
2. 对不符合规定要求的吊索具，及时更换或报废。
3. 对检查过程中发现的安全隐患，及时上报相关部门，并采取措施消除隐患。
4. 对检查结果进行记录，作为吊索具使用、维护、更换的依据。
吊具专项检查方案
一、背景及目的为确保施工现场吊装作业的安全，预防和减少吊装事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和《建筑施工安全生产管理条例》等相关法律法规，结合本施工现场实际情况，特制定本吊具专项检查方案。
二、检查范围1. 施工现场所有用于吊装的吊具，包括但不限于钢丝绳、吊钩、链条、滑轮、吊环、吊索等。
2. 吊装设备，如起重机、卷扬机等。
3. 吊装作业的相关辅助设施，如吊装平台、支撑结构等。
三、检查内容1. 吊具外观检查- 钢丝绳：检查是否有断丝、磨损、腐蚀、变形等现象。
- 吊钩：检查钩口是否有裂纹、变形，钩身是否光滑，有无锈蚀。
- 链条：检查链条是否有断裂、磨损、锈蚀，链条接头是否牢固。
- 滑轮：检查滑轮是否有裂纹、磨损，轴承是否完好。
- 吊环：检查吊环是否有裂纹、变形，表面是否光滑。
2. 吊具内部检查- 钢丝绳：检查内部结构是否有断丝、磨损。
- 吊钩：检查内部螺纹是否有损坏，钩身内部是否有异物。
- 链条：检查内部连接是否牢固，链条内部是否有锈蚀。
3. 吊装设备检查- 起重机：检查吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等关键部件。
- 卷扬机：检查钢丝绳、卷筒、制动器、限位器等关键部件。
4. 辅助设施检查- 吊装平台：检查支撑结构是否稳固，连接件是否牢固。
- 支撑结构：检查是否有变形、裂纹，支撑面是否平整。
四、检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察吊具及设备的表面情况。
2. 手动检查：通过手动操作检查吊具及设备的灵活性、牢固性。
3. 仪器检测：使用专业仪器对吊具及设备的内部结构进行检测。
五、检查时间1. 定期检查：每月至少进行一次全面检查。
2. 不定期检查：根据施工现场实际情况，不定期进行抽查。
六、检查结果处理1. 对于检查中发现的问题，应及时记录并通知相关部门进行处理。
2. 对于存在安全隐患的吊具及设备，应立即停止使用，并进行修复或更换。
3. 检查结果应记录在案，并定期进行汇总和分析。
七、责任分工1. 项目经理负责组织、协调和监督吊具专项检查工作。
起重吊装作业专项检查表
检查日期： 年 月 日
要素
检查内容
频率
施工方 起重吊装作业无方案 案 作业方案未经上级审批或方案针对性不强
如有 如有
未按照SGM规定，办理起重机械进场手续
如有
起重机 起重机无超高和力矩限制器 械 吊钩无保险装置
如有 如有
起重机安装后未经监理验收，张贴设备验收合格牌
如有
起重钢丝绳选用不满足作业方案设计要求
如有
起重钢丝绳磨损、断丝超标
如有
起重钢丝绳有断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
如有
钢丝绳 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个 钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于
1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
如有 如有
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应保持基本 水平
如有 如有
检查结果
检查人： 问题描述
措施
吊运较大构件时未设置牵引绳
吊车旋转半径内（尤其起重物下），有走动人员或撞击易爆的物品
如有 如有 如有
钢结构吊装未设置防坠落措施
钢构吊 装作业
作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点
人员上下无专设爬梯、斜道
如有 如有 如有
物料卸 物体堆放高度不符合规定 车堆放 大型构件堆放无稳定措施的
如有 如有
危险区 起重吊装作业无警戒标志 域隔离 未设专人警戒
如有
不符合设计规定位置
如有
吊点 索具使用不合理、绳径倍数不够
ห้องสมุดไป่ตู้
如有
锁扣、钢丝绳经过被吊物棱角处未加衬垫
如有
司机无证上岗
起重吊装日常检查用表
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
建筑施工起重机械设备专项检查工作总结
建筑施工起重机械设备专项检查工作总结本次建筑施工起重机械设备专项检查工作是在全面贯彻落实国家安全生产政策和施工现场安全管理制度的基础上进行的，目的是进一步加强对施工起重机械设备的安全监管，确保施工过程中的安全稳定。
一、组织安排为保证检查工作的有效开展，我们提前制定了详细的工作计划，并组织成立了检查小组。
检查小组由相关技术人员和安全管理人员组成，各成员分工明确，确保检查工作的全面性和深入性。
二、检查内容本次检查主要针对施工现场使用的吊装机、塔吊、桥梁起重机、施工升降机和起重运输车辆等起重机械设备进行了全面检查。
具体检查内容包括设备的安全性能、检修维护情况、操作人员的资质和操作规范等方面。
三、检查方法我们采用了实地检查和资料审核相结合的方法进行检查。
实地检查主要观察设备的外观情况、设备运行情况以及现场操作人员的操作规范和安全意识；资料审核主要查阅设备的相关合格证书和日常维护记录等资料。
四、检查结果通过本次检查，我们发现了一些安全隐患和问题，并及时提出了整改要求。
其中，主要包括设备维护不及时、检修记录不完整、设备运行过程中存在操作规范不符合要求、人员操作证照不全等问题。
针对这些问题，我们要求施工单位立即进行整改，并限期报告整改情况。
五、检查总结总体来看，本次建筑施工起重机械设备专项检查工作取得了一定的成效。
通过检查，不仅发现了存在的问题，还及时提出了整改要求，为进一步提升施工起重机械设备的安全性能奠定了基础。
但同时也要认识到，施工起重机械设备的安全监管仍然存在不足，需要进一步加强。
针对不足之处，我们提出以下改进措施：1.加大对施工起重机械设备的监管力度，及时发现和整改存在的安全隐患。
2.加强对操作人员的培训和管理，提高其安全意识和操作技能。
3.完善施工起重机械设备的维修制度，确保设备的正常运行。
4.加强与施工单位的协作，共同推进施工起重机械设备的安全管理工作。
通过本次检查，我们对施工起重机械设备的安全管理工作有了更深入的了解，也认识到了自身的不足之处。
起重机安全检查项目模版
起重机安全检查项目模版1. 检查机构和设备- 检查起重机的整体结构是否牢固，无明显变形或损坏。
- 检查起重机的所有连接件是否紧固可靠。
- 检查起重机的支脚或支撑系统是否稳定，并确保其处于正确的位置。
- 检查起重机的制动器、限位器、预警装置等安全设备是否正常工作。
- 检查起重机的电缆、管道、油管等是否存在磨损、破损或漏油等安全隐患。
2. 检查操作系统- 检查起重机的控制盘、按钮、拉线等操作装置是否清晰、完整，并保证其灵敏度。
- 检查起重机的控制系统是否正常，包括行走、起升、回转等动作是否平稳。
- 检查起重机的紧急停止装置是否正常工作，确保能够及时停止操作。
3. 检查起重机的起升机构- 检查起重机的起升机构的钢丝绳、链条、滑车、齿轮等是否磨损、断裂或变形，必要时应更换。
- 检查起重机的起升机构的各个滚轮是否正常，轴承是否紧固，润滑是否充足。
- 检查起重机的起升机构的减速机、电动机等是否存在异常噪音、过热等情况。
4. 检查起重机的行走机构- 检查起重机的行走机构的轮胎、履带、轴承等是否磨损、损坏或松动，必要时应更换或紧固。
- 检查起重机的行走机构的行走电机、减速机等是否正常运行，无异常噪音或过热现象。
- 检查起重机的行走机构的制动器是否灵敏可靠，能够及时停止行走操作。
5. 检查起重机的安全标志和警示标识- 检查起重机的安全标志是否清晰可见，包括额定载荷、工作半径等标志。
- 检查起重机周围是否设置了必要的警示标识，如禁止靠近、注意高空坠落等。
6. 安全操作规程和操作员培训- 检查起重机是否配备了操作手册和安全操作规程，操作员是否了解并遵守规程。
- 检查起重机的操作员是否具备相应的从业资格证书，是否经过专业培训。
7. 特殊工况下的安全措施- 检查起重机在恶劣天气条件下的使用情况，是否采取了相应的安全措施。
- 检查起重机在特殊工况下的使用情况，如高温、低温、潮湿等，是否采取了必要的预防措施。
8. 外部环境因素- 检查起重机工作场地的地基是否坚固，是否有倾斜、沉降等安全隐患。
起重吊装作业安全专项检查
HSE检查方案（起重吊装作业安全专项检查方案）编码：总页数：7一、检查目的近段时间，经多次对现场安全检查，发现现场起重吊装作业过程“三违”行为频发，部分起重设备部件损坏严重，吊装作业安全隐患多发。
为强化起重设备的入场、使用、维修保养等方面管理，杜绝、消除吊装作业过程中的安全隐患，拟定于年月日对6号机组工程施工活动中起重设备的管理、现场实物吊装作业进行安全专项检查。
二、检查依据中华人民共和国安全生产法（主席令第13号）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）特种设备安全监察条例（国务院令第549号）中华人民共和国特种设备安全法（主席令第4号）起重机械安全监察规定（质检总局令第92号）建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）特种设备作业人员监督管理办法（质检总局令第140号）建筑起重机械备案登记办法（建质【20KK】76号）关于加强电力建设起重机械安全管理的通知（电监安全【20KK】28号）塔式起重机安全规程（GB5411-20KK）起重机械超载保护装置（GB12602-20KK）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-20KK）起重机试验规范和程序（GB/T5905-20KK）起重机钢丝绳保养、维护、安装、检查和报废（GB/T5972-20KK）起重机安全使用（GB/T23723.1-20KK）起重机总则（GB/T23724.2-20KK）塔式起重机安装与拆卸规则（GB/T23724-20KK ）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-20KK）建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-20KK）其他适用“职业健康、安全&环境”法律法规特种作业人员监督管理（SEP-015）危险源辨识、风险评价与控制管理（SEP-003）高风险作业安全管理（PSB-026A）劳动防护用品监督管理（SEP-008）现场HSE监督检查（SEP-029）“反三违”管理（SEP-021）安全文明施工奖罚规定（SEP-017）安全生产标准化图册其他，如发布现场安全管理程序或规定等三、检查内容（包括但不限于）1、管理方面：管理方面的具体检查内容详见附表。
起重吊装专项方案监理审查与实施情况监理检查表
起重吊装专项方案监理审查
与实施情况监理检查表
施工准备条件
审查意见
1
按建设部《危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》（建质[2004]213号）要求编制专项方案。
2
起重吊装设备须持法定资质检测单位检测的合格证明。
3
根据《建设工程安全生产管理条例》规定，在施工工程中施工单位有专职安全生产管理人员进行现场监督（附安全员名单）。
项目总监签名： 记录日期：
4
由企业组织有关人员自检合格，特殊工种须持证上岗。
序号
检查项目
专项方案审查意见
实施情况检查意见
1
起重机械
2
钢丝绳与地锚
3吊点4吊装 Nhomakorabea挥5
地耐力
6
起重作业
7
高处作业
8
作业平台
9
构件堆放
10
警戒
说明：按《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《浙江省建筑施工企业安全生产许可证管理实施细则》、《建筑施机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）等法律、法规、规范标准及有关强制性条文要求进行审查与检查。搭、拆时施工现场应有专人监护并设警戒区域。
吊装起重作业安全专项检查表
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，公示，至少3年修订一次。
是□否□
警示标识
现场安全警示标识齐全，无缺失、老化破损。
是□否□
劳动保护
现场操作人员须规范穿戴劳保防护用品。
是□否□
作业安全
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
是□否□
吊物捆扎不规范、紧固不牢，绳打结、绳不齐。
是□否□
无人员随同吊装重物或吊装机械升降。
是□否□
吊钩静止时高度不低于2米，停止于安全位置。
是□否□
吊装前必须试吊，确认无误后方可作业。
是□否□
被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
是□否□
维护检查
应建立吊索具管理台账并及时更新信息。
是□否□
设备是否存在隐患缺陷带病运行。
是□否□
操作人员应对设备及吊索具日常点检并规范记录。
是□否□
安全员/班组长至少每周进行一次安全检查。
是□否□
责任人（部门负责人）每月至少进行一次安全检查。
是□否□
存在问题
整改建议
备注
吊装起重作业安全专项检查表
制表：
检查项目
吊装起重作业安全专项检查
检查日期
2023年 月 日
检查区域
检查人员
（签字）
主要检查项目
具体检查内容
是否符合
钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新。绳面应有润滑油。
是□否□
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈。
起重吊装专项检查表
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求，支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗（操作工、信号指挥工）；
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收，张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查，一式两份，监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查（验收）结果（不符合项说明原因）
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前，是否进行安全技术交底及文字记录
起重机安装后的检验及实验模版
起重机安装后的检验及实验模版一、引言起重机是现代工业中常见的设备之一，其安装后需要进行检验及实验，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍起重机安装后的检验及实验模板，分为几个方面进行详细叙述。
二、起重机安装检验1. 起重机主要部件的检验（1）检查起重机的主梁、栏杆、支承系统等主要部件是否完好无损。
（2）检查起重机的蓄能器、控制系统、润滑系统等附属设备是否安装正确且运行正常。
（3）检查起重机的钢丝绳、制动器、安全限位器等重要部件是否达到要求。
2. 起重机运行试验（1）进行起重机的空载试运行，检查起重机的基本动作是否正常，如起升、行走、回转等。
（2）进行起重机的额定载荷试运行，检查起重机在满载状态下各项指标是否符合要求。
（3）进行起重机运行的相关保护措施试验，如防碰撞、过载保护等。
（4）进行起重机的紧急停止试验，模拟突发情况下的应急处理能力。
三、起重机操作试验1. 起重机普通操作试验（1）操作人员应熟悉起重机的操作手册，并按照要求进行操作。
（2）操作人员应掌握起重机的启停方法、危险品操作处理以及日常维护保养等方面知识。
（3）操作人员应熟悉起重机的控制系统，包括按钮、遥控器、主控制柜等。
2. 起重机特殊操作试验（1）进行起重机的极限操作试验，检查起重机在特殊工况下的安全可靠性。
（2）进行起重机的不同工况切换试验，检查起重机在各种工作状态下的适应性。
四、起重机安全检查1. 定期检查（1）定期检查起重机的关键机械部件是否有磨损、锈蚀、裂纹等现象。
（2）定期检查起重机的润滑系统是否正常工作，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅。
（3）定期检查起重机的电气系统是否有损坏、老化等情况，如电缆是否破损、接触器是否正常等。
2. 日常检查（1）日常检查起重机的外观是否有异常，如漏油、松动等情况。
（2）日常检查起重机的控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、遥控器是否正常等。
五、结论通过起重机的安装后检验及实验，可以确保起重机的安全可靠运行。
起重吊装作业安全检查模版
起重吊装作业安全检查模版1. 检查工作前的准备：工作前是否对起重设备进行了检查和维护，包括起重机械、吊具和相关操作设备的完好性和可靠性。
是否对工作区域进行了清理，将工作区域的障碍物、杂物和其他危险物品清除。
是否对工作人员进行了必要的培训和训练，他们是否了解起重吊装作业的安全操作规程。
2. 检查工作现场的安全条件：工作现场是否设置了明显的警示标志，标示出起重工作区域和禁止非工作人员进入的区域。
现场是否有足够的照明设备，能够保证工作区域的良好可见性。
是否设置了安全通道和应急通道，以便在紧急情况下能够及时撤离人员。
是否采取了防止起重物体滑落和掉落的措施，如使用合适的吊具和安全绳索等。
3. 检查起重设备和吊具的使用情况：起重机械是否符合相关标准和规定，是否具备相应的证书和检测报告。
起重机械是否在正常工作范围内使用，是否超载、超高或超远程操作。
是否使用了适当的吊具和纠偏装置，以确保起重物体的稳定和安全提升。
4. 检查作业人员的安全行为：作业人员是否佩戴了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
是否严格按照起重吊装作业的操作规程进行操作，是否存在违规和危险行为。
是否建立了有效的通讯和联络机制，以保证作业人员之间的有效沟通和协调。
5. 检查作业完成后的清理和整理：作业完成后，是否及时清理工作现场，将吊具和起重设备归位并妥善存放。
是否对起重设备进行了必要的检查和维护，以确保下次使用的安全性和可靠性。
是否记录了起重吊装作业的相关信息，包括作业人员、时间、起重物体等。
6. 检查作业人员的安全意识和紧急处理能力：作业人员在工作过程中是否具备良好的安全意识，能够主动发现和防范潜在危险。
作业人员在紧急情况下是否能够迅速反应并采取正确的应急处理措施。
以上是起重吊装作业安全检查模板，在进行起重吊装作业时，有关部门和人员应该根据实际情况对检查条目进行调整和补充，并根据检查结果采取相应的措施进行整改，以确保工作过程的安全性和顺利进行。
起重吊装作业专项检查表
是否有无关、未备案人员进入操作区；
是否设置明显的安全警示标志，告知危险的种类、后果及应急措施。
11
运行
维护
是否设立人机档案卡和运行记录；
是否有司机班前检查记录；
使用、租赁单位是否进行日常检查及专项检查；
是否建立使用台账；
是否指定专人对起重机械情况、安全装置、吊具、索具等进行检查、维护、保养（或在租赁合同中明确委托租赁单位进行养护但不得因此以包代管）。
项目经理：
（签名）
总监：
（签名）
现场专职看护人员：
（签名）
现场监理：
（签名）
起重机械养护人员：
（签名）
参加检查人员：
（签名）
注：对检查中发现存在的问题，要求在意见中提出具体整改日期。
起重吊装作业专项检查表
工程名称
检查时间
施工单位
监理单位
序号
检查
项目
检查内容
检查结果
1
施工方案
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核；超规模的起重吊装专项方案是否按规定组织专家论证。
2
起重机械
是否安装荷载限制装置或不灵敏；
是否安装行程限位装置或不灵敏；
起重拔杆组装不符合设计要求；
起重拔杆组装后是否履行验收程序或验收表无责任人签字；
上岗前是否经监理审查；
是否设置专职信号指挥和司索人员；
是否按规定进行技术交底或技术交底是否留有记录。
7
起重吊装
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载不符合专项施工方案要求；
吊索系挂点不符合专项施工方案要求；
起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方通过；
吊装作业专项检查活动方案
吊装作业专项检查活动方案
一、目的与意义
吊装作业是工程建设中的重要环节，其安全性和效率直接影响到工程进度和质量。
为了确保吊装作业的安全顺利进行，提高吊装作业的管理水平，特制定本专项检查活动方案。
二、检查范围
本次专项检查活动涵盖以下范围：
1. 吊装设备：包括起重机、吊车、吊索具等；
2. 吊装作业人员：包括指挥人员、操作人员、安全管理人员等；
3. 吊装作业现场：包括作业环境、安全设施、警示标识等。
三、检查内容
1. 吊装设备：检查设备的完好性、安全性能、保养状况等；
2. 吊装作业人员：检查人员的资质、操作技能、安全意识等；
3. 吊装作业现场：检查作业环境的可靠性、安全设施的设置与使用状况等。
四、检查方法与标准
1. 采用目视、测量、试验等方法进行检查；
2. 参照国家和行业相关标准进行检查。
五、人员组织与职责
1. 成立专项检查小组，明确组长和成员；
2. 组长负责全面组织协调工作，成员负责具体检查工作；
3. 专人负责记录检查结果并汇总分析。
六、时间安排
1. 前期准备：X年X月X日至X月X日；
2. 检查实施：X年X月X日至X月X日；
3. 结果汇总与分析：X年X月X日至X月X日；
4. 整改与落实：X年X月X日至X月X日。
七、安全措施
1. 检查前进行安全培训，确保检查人员了解相关安全知识和操作规
程；
2. 检查过程中遵守安全规定，佩戴防护用品；
3. 对存在安全隐患的设备或场所及时采取措施，确保安全。
八、总结与改进
1. 根据检查结果，总结吊装作业中存在的问题和不足；
2. 分析原因，提出改进措施和建议；。
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索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距符合规范要求；
索具安全系数符合规范要求；
吊索规格匹配或机械性能符合设计要求；
5
作业环境
起重机行走作业处地面承载能力符合产品说明书要求或采用有效加固措施；
起重机与架空线路安全距离符合规范要求；
6
作业人员
起重机司机持证操作或操作证与操作机型相符；
设置专职信号指挥和司索人员；
安全检查记录表
工程名称：编号：
检查人
检查时间
年 月 日
检查类型
起重吊装专项检查
序号
检查内容
检查要求
检查结果
符合
不符合及
主要问题
整改
要求
整改
结果
1
施工方案
编制专项施工方案或专项施工方案经审核、审批；
超规模的起重吊装专项方案按规定组织专家论证；
2
起重机械
安装荷载限制装置或灵敏；
安装行程限位装置不灵敏；
起重拔杆组装符合设计要求；
作业前按规定进行安全技术交底或技术交底留有文字记录；
7
起重吊装
多合起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载符合专项施工方案要求；
吊索系挂点符合专项施工方案要求；
起重机作业时起重臂下未有人停留或吊运重物未从人的正上方通过；
起重机吊具未载运人员；
吊运易散落物件使用吊笼；
严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；
利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力业平台；
高处作业平台设置符合规范要求；
按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造符合规定；
按规定设置安全带悬挂点；
9
构件码放
构件码放荷载未超过作业面承载能力；
构件堆放高度未超过规定要求；
大型构件码放稳定措施；
10
警戒监护
按规定设置作业警戒区；
起重拔杆组装后履行验收程序或验收表责任人签字；
3
钢丝绳与地锚
钢丝绳未磨损、断丝、变形、锈蚀未达到报废标准；
钢丝绳规格符合起重机产品说明书要求；
吊钩、卷筒、滑轮磨损未达到报废标准；
吊钩、卷筒、滑轮安装钢丝绳防脱装置；
起重拔杆的缆风绳、地锚设置符合设计要求；
4
索具
索具采用编结连接时编结部分的长度符合规范要求；