5t电炉烟气治理的实践
炉窑废气治理技术方案
炉窑废气治理技术方案在工业生产中，炉窑是不可或缺的设备，但是其废气排放却成为了大气污染的主要来源之一。
如何有效地治理炉窑废气成为了当前环保领域的热点问题之一。
本文将介绍目前常见的炉窑废气治理技术方案。
一、尾气焚烧技术尾气焚烧技术又称为“直接焚烧法”，它利用高温反应将废气中的有害物质燃烧转化为无害物质。
该技术具有高效、全面、运行简便等优点。
但同时也存在能量消耗较大、易产生二次污染等缺点。
二、吸附法吸附法主要是通过活性炭或活性氧化铝等材料吸附废气中的有害物质，达到净化废气的目的。
吸附法技术具有工艺简单、处理大量废气等特点，但其吸附材料需要定期更换，造成了一定的资源浪费。
三、洗涤法洗涤法直接利用水或化学溶液将废气中的有害物质吸收转化为水溶液，有效减少了废气的污染物排放。
该技术应用广泛且处理效果比较稳定，但其副产品的处理成本较高。
四、生物滤池技术生物滤池技术主要利用微生物在填充层中进行废气净化，将废气中的有害物质转化为无害物质。
该技术具有处理效率高、副产品可回收再利用等优点，但同时也存在环境温度和湿度要求较高、污染物浓度过高时难以处理等限制。
五、膜分离技术膜分离技术是利用膜的微孔结构将废气中的有害物质分离出来，达到净化的目的。
该技术具有处理效果稳定、设备简单等特点，但对膜的要求较高，维护费用较高。
六、催化技术催化技术利用催化剂催化炉窑废气中的有害物质，将其转化为无害物质。
该技术处理效率高、运行稳定、对能源消耗较低，但同时也存在催化剂寿命较短、处理废气过程中催化剂会受到毒性污染等缺点。
综上所述，不同的炉窑废气治理技术各自具有优点和缺点。
在实际应用时应根据废气成分、处理要求和经济成本等因素进行选择，从而达到最佳治理效果。
工业炉窑大气污染综合治理实施方案
工业炉窑大气污染综合治理实施方案工业炉窑是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、建筑材料等行业。
虽然工业炉窑在生产过程中发挥了重要作用，但也不可忽视其对环境造成的污染。
工业炉窑的燃烧过程会产生大量的废气和颗粒物排放，对大气环境造成了严重的污染。
为了减少工业炉窑大气污染对环境的不利影响，实施综合治理是必要的。
首先，改进工业炉窑的设计和选用先进的污染治理设备。
通过优化燃烧系统，改进燃烧方式，提高燃烧效率，减少废气排放。
在炉窑上安装高效的烟气净化设备，如脱硫设备、脱硝装置、除尘器等，有效地去除废气中的有害物质，并对烟气进行处理和合理利用。
其次，建立完善的监测和管理体系。
加强对工业炉窑大气污染的监测，建立数据采集、传输和分析系统，实时监测废气排放情况。
同时，加强对工业炉窑运行情况的监管，建立健全的管理制度，对工业炉窑进行定期检查和维护，确保其正常运行和排放符合国家标准。
再次，加强技术改造和推广应用先进的治理技术。
鼓励企业进行技术升级和改造，采用先进的燃烧技术和污染治理技术，提高工业炉窑的环保性能。
推广应用低氮燃烧技术、高效除尘技术、脱硫脱硝技术等，减少氮氧化物和颗粒物的排放。
此外，加强法律法规的制定和执行。
完善相关的环境保护法律法规，加强对工业炉窑大气污染治理的监管。
对违反排放标准和规定的企业实施惩罚制度，同时对符合排放标准和规定的企业给予奖励，并鼓励企业自愿参加环境认证。
最后，加强宣传教育和社会监督。
通过加强大气污染治理的宣传教育活动，提高公众的环境意识和环保意识。
同时，建立和完善环境信息公开制度，加强社会监督，鼓励公众参与大气污染治理工作。
综上所述，工业炉窑大气污染综合治理实施方案需要从改进工业炉窑设计、建立监测体系、加强技术改造、制定法律法规、加强宣传教育和社会监督等多个方面综合考虑。
通过采取有效的措施，可以减少工业炉窑大气污染，保护环境，实现可持续发展。
工业炉窑大气污染综合治理方案
工业炉窑大气污染综合治理方案随着工业化的推进，工业炉窑的大气污染问题日益凸显。
为了解决这一问题，需要综合采取多种措施，以达到治理的目的。
首先，要加强炉窑燃烧设备的改造。
对于老旧的燃烧设备，应考虑进行更新换代。
采用高效环保的燃烧设备，可以提高燃烧效率，减少燃烧产生的污染物排放。
同时，还要加强对炉窑燃烧设备的监测和维护，及时发现和排除存在的问题，确保其正常运行。
其次，要加强炉窑废气排放的治理。
对于排放的废气，在处理之前，首先要进行有效的控制，防止废气的泄漏和散发。
对于工业炉窑产生的废气，可以进行高效的净化处理，使用除尘设备进行颗粒物的过滤和捕集，使用脱硫、脱氮设备进行气体的净化处理，使废气排放符合国家标准和环保要求。
另外，要加强对炉窑生产过程中产生的污水和固体废弃物的处理。
应建立完善的废水处理系统，对炉窑生产过程中产生的废水进行收集和处理。
对于固体废弃物，要进行分类收集和处理，将可回收利用的固体废弃物进行资源化利用，减少污染物的排放。
此外，还需要加强炉窑企业的管理和监督。
对于存在环保违法行为的企业，要依法进行处罚和整改，并建立黑名单制度，对违法企业进行限制和惩罚。
同时，要加强炉窑企业的环境监测和自查工作，定期对排放情况进行监测和评估，及时发现问题并加以解决。
最后，要加强宣传和教育工作。
加强对工业炉窑大气污染治理方案的宣传，提高广大民众和企业的环保意识。
通过开展环保知识普及活动，提高人们对环境保护的重视程度和主动参与程度，共同守护我们的蓝天。
综上所述，工业炉窑大气污染综合治理方案包括炉窑燃烧设备改造、废气排放治理、污水和固体废弃物处理、企业管理和监督、宣传教育等方面。
只有通过多管齐下的措施，才能有效减少工业炉窑的大气污染，保护环境，改善人民生活质量。
5t电炉烟气治理的实践
作要方 便等特点 和要求 ， 治理方案 围绕着 “ 低阻 、 中温、 大流 量” 的宗 旨， 了深入细致 的考虑。 做 最后拟根据烟气中化学成
分、 颗粒粒径 ， 采用布袋除尘器对烟气净化 ； 采用半密闭集烟
备 注
项
目
天
Ｉ 含量 肠
２ ０
ｌ Ｏ
７
６ ３
表 ３ 烟气中颗粒物化学成分
Ｉ 分 ＣＯ 成 ａ Ｉ 含量 肠 ｌ － ３
Ｆ２３ ｅ ０ ５－ ２８
ＦＯ ｅ ６
Ｆ ｅ ３－ ７ ８
Ｓ２ ｉ ｏ ９
其他 １ ． ２
图 １ 半密闭烟罩捕集烟气布置图
收稿 日期 ：０ ７ ０ — ８ ２ ０ － ８ ２ －
尘溢 出厂房严重污染周边环境 ， 电炉噪声也对环境有一定影
熔化期 ｌ — Ｉ ２ Ｉ ２ ｌ４ ７ ｝ ５ Ｉ ｌ ７ ８Ｉ ｌ
氧化期 ｌ ８ ４ ｌ＞ｌ ｌ ｌ Ｉ ８ Ｉ — ｌ 一 ８ Ｉ ｏ ６
注： 还原期烟气很小
ｋＡ Ｖ Ａ
２ 方 案设计
实际 ７ ０ ０ ０
ａ ）方案设计主要技术措施和设备 采用半密 闭集烟罩烟气治理技术。主要设备有 ： ａ 半 （） 密闭集烟罩 ； ｂ 低阻 、 （） 中温 、 大流量除尘系统 。 ｂ）半密闭集烟罩捕集烟气工艺
半密闭集烟罩 由固定罩和移动罩组成 ， 炉前为固定罩， 炉
响。 为此， 环保部 门下达了污染源限期整改通知 ， 如不能按 时 完成治理任务就要对该设备实行关停 。
１ 治理方案的提 出
５ｔ 电炉设备 主要工艺参数见表 １ 、烟气化学组成及 颗 粒物成分见表 ２表 ３表４ 、 、 。
冶炼电炉烟气净化系统方案设计初稿
冶炼电炉烟气净化系统方案设计初稿
烟气净化系统主要用于冶炼电炉排放的烟气中的有害物质
进行净化处理，以保护环境和人体健康。
下面是一个初步
的烟气净化系统方案设计：
1. 烟道系统设计：
- 确定烟道的长度、直径和布置方式，使其满足烟气排放要求并保证系统的顺畅运行。
- 设置烟道阀门和观察孔等设备，便于运行和维护。
2. 主要净化设备：
- 预处理器：用于消除烟气中的大颗粒物，如炉渣和炉渣颗粒等。
通常采用旋风分离器或湿式洗涤塔。
- 烟气净化器：用于去除烟气中的有害气体和微小颗粒物。
常用的净化设备有电除尘器、湿式洗涤塔和除臭装置等。
- 脱硫脱硝装置：适用于需要去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的场合。
可采用湿式脱硫脱硝装置或非催化脱硝装
置等。
3. 辅助设备：
- 风机：用于提供烟气流动所需的动力，并控制烟气流速。
- 水处理设备：用于处理产生的废水，并确保其符合排放标准。
- 控制系统：用于自动控制烟气净化系统的运行和监测系统的性能。
4. 安全设施：
- 排放监测装置：用于监测烟气排放浓度，确保排放达到标准。
- 灭火系统：用于防止设备发生火灾并保证系统的安全运行。
5. 运行与维护：
- 制定运行和维护规程，确保设备的正常运行和及时维护。
- 定期检查设备的运行状态，清洁和更换滤芯、过滤材料等。
- 记录系统的运行数据和维护情况，便于分析和改进系统。
这是一个初步的方案设计，根据具体的工艺要求和现场情况，还需要进一步细化和完善。
炉窑废气治理技术方案
炉窑废气治理技术方案
背景
随着工业化进程的加速发展，伴随而来的是炉窑废气排放的增加。
废气中含有大量的有害物质，长期排放不仅会对环境产生影响，还会
严重危害人体健康。
因此，加强对炉窑废气的治理已成为当前环保工
作的重要内容之一。
技术方案
炉窑废气治理技术方案主要包括以下几个方面：
1. 烟气净化技术
烟气净化技术主要是通过对烟气进行过滤、吸附、化学反应等手段，将废气中的有害物质去除，达到净化的目的。
主要包括静电除尘、布袋除尘、活性炭吸附、离子交换等几种技术。
2. 烟气再循环技术
烟气再循环技术是指将烟气经过处理后再次排放到燃烧室内，达
到提高燃烧效率，降低燃烧温度，减少废气排放的目的。
此技术可以
有效地降低废气排放，减少企业的环境投资成本。
3. 热交换技术
热交换技术是利用废气中的热能与其他介质进行交换，达到热能
利用的目的。
主要包括水冷式和空气冷式两种方式。
利用热交换技术
可以将烟气中的热能转化为其他能源，提高能源利用效率。
4. 生物膜处理技术
生物膜处理技术是将废气通过特定的生物膜过滤器进行处理，利
用生物膜内的微生物对废气中的污染物进行生物降解和转化。
此技术
具有工艺简单、投资成本低、操作便捷等优点，是一种十分实用的炉
窑废气治理技术。
总结
炉窑废气治理技术方案是保障环境和健康的重要手段之一。
通过
选用合适的技术方案，可以有效地降低废气排放，提高能源利用效率，同时也可以为企业节约燃料投资成本。
因此，加强炉窑废气治理工作，推广绿色环保理念，是每个企业的必然选择。
炉窑废气治理技术方案
炉窑废气治理技术方案背景炉窑在工业生产中发挥着极为重要的作用，然而炉窑在燃烧过程中会产生大量的废气，这些废气中含有大量有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、苯系物等，对环境和人健康造成了巨大的威胁。
因此，炉窑废气治理技术是当前环保领域的热点之一，各种新技术也不断涌现。
治理技术方案烟气脱硫技术烟气脱硫技术是目前炉窑废气治理的主要手段之一。
该技术利用各种脱硫剂或吸收剂将脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应，使其转化成硫酸钙和水，在烟气中净化二氧化硫的同时，也能有效去除一些重金属离子和氟离子等其他有害物质。
烟气脱氮技术烟气脱氮技术可以有效的治理炉窑废气中的氮氧化物，目前主要应用的技术有SCR技术、SNCR技术和HIT技术。
其中，SCR技术将氧化剂和还原剂以一定比例的形式混合，并安装在炉窑烟道内，使得氮氧化物在还原剂的催化下，与其中的氨一起反应生成氮和水蒸气。
SNCR技术则是将氨水、丙酮、尿素等还原剂在一定温度下直接喷入烟气中，与烟气中的氮氧化物反应，实现烟气脱氮。
HIT技术则是利用高能电子束在烟气中进行NOx（氮氧化物）的深度分解和还原，直接将有害气体分解为氮和水。
燃烧调节技术燃烧调节技术是一种针对炉窑废气中污染物原因进行燃烧过程调节的技术，通过燃烧温度、压力、气流、燃料供给、空气供给等参数的调节，来降低污染物的产生和排放。
例如利用低氮燃烧技术，通过降低炉窑中燃烧温度和控制燃料与空气之间的比例来控制氮氧化物的生成。
难点和发展趋势目前炉窑废气治理技术在脱除硫、脱硝、除尘等方面已有了较成熟的技术路线。
但是与此同时，新型废气污染物愈发增加，如氯离子、氟离子、苯系物等，这些物质的治理需要新的技术手段来保障环境与人类健康。
因此，炉窑废气治理技术的未来发展需要突破重元素治理、典型有机污染物治理等难点，同时还需要发展新型高效、低成本、低能耗的治理技术，如复合材料、纳米材料等。
总结炉窑废气治理技术是环保领域的重点项目之一，已形成硫氧化物治理、氮氧化物治理、燃烧调节等主要技术路线。
炉窑废气治理技术方案
炉窑废气治理技术方案炉窑废气是指在工业生产中，由于物料燃烧和化学反应所产生的气体排放。
这些废气中含有一定的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等，直接排放会对环境和人体健康产生不良影响。
因此需要选用适当的治理技术来减少废气排放。
废气治理技术1. 传统技术常规的废气治理技术包括物理吸收、化学吸收、活性炭吸附、低温等离子体等。
其中，物理吸收和化学吸收是目前应用最广泛的技术。
这两种技术都是利用溶液对废气中有害物质进行吸收，在吸收剂中与废气中的有害物质反应生成可降解的物质。
2. 新型技术除了传统的治理技术外，还有一些新型技术也被广泛应用。
其中，催化氧化技术是一种基于催化剂的新兴治理技术。
该技术通过催化剂的作用将废气中的有害成分转化为无害的二氧化碳和水。
另外，膜分离技术也是一种新型治理技术。
该技术是基于多孔膜的分离原理，在废气中穿透膜时，分离出不同的组分，从而实现针对性的控制。
3. 选择技术选择技术需要根据实际情况进行综合考虑。
在工程方案中，需要根据场地条件、治理效果和经济性等因素对技术进行综合分析，选用最适合的方案。
技术方案1. 立体烧结窑废气处理方案采用低温等离子体和吸收塔联合控制，分三个阶段进行处理，建设两个低温等离子体系统，对窑内废气进行预处理。
由于废气含尘量较大，因此需要安装旋风除尘设备。
在低温等离子体过程后，废气进入吸收塔，利用溶液吸收废气中的有害成分，再进行净化处理。
2. 烧结机废气处理方案采用膜分离技术和催化氧化技术联合控制，充分利用低温等离子体预处理后，控制烧结机排放的废气。
首先将废气进入膜分离系统，利用多孔膜的分离原理选取出废气中的有害成分，对产生的有害成分进行特定催化氧化，将有害成分转变为无害成分，实现绿色化治理。
结论炉窑废气治理技术方案需要选择效果明显、经济可行的技术来保护环境和人体健康。
传统技术和新型技术在治理效果和经济性方面各有特点，具体应根据工程实际情况选择合适的技术。
烟气治理方案
烟气治理方案第1篇烟气治理方案一、背景随着我国经济的快速发展，工业生产及城市化进程不断加快，工业锅炉、窑炉等燃烧设备产生的烟气污染问题日益严重。
烟气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，降低烟气污染物排放，制定一套合法合规的烟气治理方案至关重要。
二、目标1. 降低烟气中污染物排放浓度，满足国家和地方环保标准。
2. 提高能源利用率，减少能源消耗。
3. 优化生产工艺，降低运行成本。
4. 确保烟气治理设备的稳定运行，提高设备使用寿命。
三、治理措施1. 燃烧设备优化（1）选用高效、低排放的燃烧设备，提高燃烧效率。
（2）对现有燃烧设备进行技术改造，降低污染物排放。
（3）加强设备维护，确保设备正常运行。
2. 烟气净化处理（1）采用先进的烟气净化技术，如布袋除尘、湿法脱硫、SCR脱硝等。
（2）根据烟气成分和排放要求，选择合适的净化工艺组合。
（3）优化净化设备布局，提高净化效率。
3. 废水处理及回收利用（1）对烟气治理过程中产生的废水进行处理，确保达到国家和地方排放标准。
（2）采用废水回用技术，提高水资源利用率。
4. 自动化控制及监测（1）建立完善的自动化控制系统，实现烟气治理设备的实时监控。
（2）配置烟气在线监测系统，实时掌握烟气排放情况。
（3）建立健全数据传输及处理机制，为环保部门提供准确、及时的数据支持。
四、实施步骤1. 开展前期调研，了解企业现状，制定具体实施方案。
2. 对现有设备进行评估，确定改造方案。
3. 开展设备选型、采购及安装工作。
4. 对烟气治理设备进行调试，确保设备正常运行。
5. 开展运行维护工作，确保烟气治理效果。
6. 定期对烟气排放情况进行监测，对治理效果进行评估。
五、政策法规及标准1. 严格遵守国家和地方环保政策、法规。
2. 按照国家和地方排放标准，确保烟气污染物排放浓度达标。
3. 贯彻执行相关行业标准，提高烟气治理设备性能。
六、预期效果1. 烟气污染物排放浓度显著降低，满足国家和地方环保标准。
电炉烟气治理方案优选与实践
工业 安全 与环保
・
２ ０ 年第 ２ ０￣ ． ８卷第 ７期
Ｊ ｌ ０ ２ ｕｙ２ ０
ｌ ・ ８
Ｉ ｄ ｓｆ＇ ａ ｅｙ ａ ｄ Ｆａ ｉｏ ｍｅ ｔｌＰｒ ｔｃ ｉｎ ｎ ｕ ｔ ， Ｓ ｆ ｔ ｎ Ｊ ｖ ｒ ｉｄ ｎ ｎ ａ ｏ ｅ ｔ ｏ
（） 炉排 烟采 用 炉 门 罩 和 电极 孔 侧 吸 罩 ， 大 限 度 地 １电 最
提高 烟气 捕集 效果 。 （ ） 置斜 碰 口 ， 于 炉盖 的转 动 ； ２设 便 采用 弹 性 伸缩 管 提 高 斜碰 口的密闭 性 。 （ ） 除 尘器前 主管 道设 野 风 阀。当 管道 烟 气 温度 过 高 ３在
感 ， 用 回转 反吹 袋式 除尘 器 。其 优 点 是 ： 尘 器 壳 体 为旋 选 除
风除 尘器 流型 ， 有粗 除 尘功 能 。圆筒呈 拱 型 ， 力均 匀 ，Байду номын сангаас具 受 抗
爆 性 能好 ； 回转喷 嘴 反吹 风清 灰 ， 结构 简单 ， 不受 使 用场 所 限
制， 维修 量小 ； 采用 定时 或一 定 阻控方 式 自动 清灰 等 。 ３ ３ 设计 过 程中 采取 的主 要技 术措 施 ．
受损 。
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・
１ ・ ９
（ ） 尘器 滤料 采用 透气 性好 、 度高 、 ５除 强 除尘 效 率 高 的涤
纶 针刺 毡 。
４ 电 炉 烟 气 治 理 量 方 案 实 施 情 况 及 效 果
此方 案 经 精 心 设 计 ， 格 施 工 ， ２０ 严 于 ０ ０年 １ Ｏ月 竣 工 投
１ 问 题 的 提 出
烟 尘 ：ｅ Ｆ２ ３Ｇ Ｏ。 ＦＯ、ｅＯ 、 ａ 烟尘 粒 径平 均分 布见 表 ２ ３ 电 炉 烟 气 治 理 方 案
中频炉熔炼烟气治理技术应用实践
中频炉熔炼烟气治理技术应用实践本文通过对某企业中频炉熔炼过程烟气产生的源头分析，剖析工况，结合某企业的生产实际，在实践中，对烟气治理进行了技术研究，采用“整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除雾净化”技术，充分应用了高效湿法洗涤、高效除雾的技术特点，在全方位吸尘条件下，采用逆流洗涤、捕促烟气颗粒，使烟气除温除尘，产生的气雾，经过高效除雾装置，最后达标排放。
标签：中频炉；熔炼烟气；湍冲泡沫洗涤；高效除雾1 前言福建省某冶炼企业有200#中频炉1套，主要熔炼含金、银物料。
中频炉熔炼敞口式加料、出料，加料时烟气产生量大；出料时需对炉体倾倒，烟气难以收集；熔炼过程中烟气温度变化大，排放速率大，烟气中含尘浓度高，污染危害较为严重，影响操作人员的身心健康。
为此，生产实践中成功应用“整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除霧净化”技术，使烟气源烟气全部进入处理系统，经处理后，达标排放，确保了良好的操作环境。
2 数据收集、调研2.1 烟气工况烟气含尘浓度：850mg/Nm3；处理烟气量：13000m3/h；烟气变化温度：炉口1000℃，进吸尘罩≤75℃；烟尘粒度：-600目占85.45%；-325目至+600目占5.75%；-160目至+325目1.1%；+160目7.7%；烟气源面积：长×宽=1.6m×1.05m。
2.2 工况特点含尘浓度高；烟气源敞口，烟气温度变化大，吸入大量冷空气；烟尘粒度小。
2.3 治理目标作业区域烟气能全部抽出，排放口烟气含尘浓度达到50mg/m3以下。
2.4 治理技术主要方案对比选择通过调研对比，确定了中频炉烟气治理的方案，采用先进的高效湍冲洗涤为主体的工艺，处理中频炉的烟气。
（详见表1 各种主要烟气治理设备的性能比较表）湍冲洗涤器是一种圆筒型洗涤器，是结合运用了湍冲塔和冲击洗涤器的原理，其工作原理是使气相与液相沿同轴相对高速撞击，喷咀产生了大量旋转的液珠，由于撞击层上液珠之间的碰撞和气体对液珠的剪切力作用，原来的液珠再破碎，从而增加传质面积并促进液珠表面更新；又因液珠变形、剪切力、表面张力引起界面更新和液珠内部环流；以及物质动量惯性，气相中需要被吸附的物质经撞击渗入液相，并迅速扩散。
热电厂烟气处理实习报告
实习报告：热电厂烟气处理实习一、实习背景随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，火力发电作为我国主要的能源供应方式，其环境污染问题日益凸显。
为应对这一问题，我国政府提出了“清洁发展”的战略目标，要求火力发电企业对烟气进行深度处理，以降低污染物排放。
本次实习旨在了解热电厂烟气处理的基本工艺流程、设备运行原理及环保措施，提高自己的环保意识和实践能力。
二、实习内容1. 烟气处理工艺流程本次实习的热电厂采用湿式脱硫工艺进行烟气处理，其主要流程如下：（1）烟气升温：烟气进入脱硫塔前，先通过烟气加热器进行升温，以防止烟气在脱硫过程中因温度降低而析出水分，影响脱硫效果。
（2）脱硫反应：烟气进入脱硫塔，在塔内与喷淋下来的石灰石浆液发生接触，烟气中的SO2与石灰石浆液中的Ca（OH）2发生化学反应，生成CaSO3·1/2H2O，实现脱硫。
（3）烟气洗涤：脱硫后的烟气通过喷淋层，去除烟气中的水分、尘土等杂质。
（4）烟气冷却：脱硫后的烟气经烟气冷却器进行冷却，使烟气温度降至200℃以下。
（5）排放：冷却后的烟气经过除雾器，去除烟气中的水分，最后排放至大气。
2. 设备运行原理及操作（1）烟气加热器：烟气加热器采用翅片管式换热器，通过烟气与热媒体的逆流换热，提高烟气温度。
（2）脱硫塔：脱硫塔为圆筒形结构，内部设有喷淋层、填料层等，通过喷淋系统将石灰石浆液喷洒至塔内，与烟气进行充分接触。
（3）烟气冷却器：烟气冷却器采用水冷式换热器，通过水与烟气的逆流换热，降低烟气温度。
（4）除雾器：除雾器采用金属丝网式结构，通过烟气与金属丝网的接触，去除烟气中的水分。
三、实习心得通过本次实习，我对热电厂烟气处理工艺流程有了深入了解，认识到烟气处理在火电发电中的重要性。
在实际操作过程中，我深刻体会到环保产业的滞后性，以及火力发电企业环保改造的紧迫性。
同时，我也意识到自己在环保知识方面的不足，需要不断学习，提高自己的专业素养。
在今后的工作中，我将积极参与环保事业，为我国清洁能源的发展贡献自己的力量。
实践中的锅炉烟气排放管理策略
实践中的锅炉烟气排放管理策略在工业生产中，排放量大的烟气不仅会影响环境，而且会对人们的健康产生影响。
尤其是锅炉排放的烟气。
为了保护环境和人们的健康，对烟气排放进行了一系列的管理策略。
一、烟气排放的主要影响锅炉排放的烟气中，含有大量的二氧化碳，一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫等有害物质，这些物质都会对人类的健康以及环境的发展产生影响。
其中，二氧化碳即温室气体，排放量越多，地球气候就会越暖。
一氧化碳，对人体的健康影响比较大，吸入过多的一氧化碳，会使人产生头晕和头痛等症状。
而氮氧化物和二氧化硫，是导致酸雨的重要原因之一，它们对环境的影响和对人体健康的影响也都是非常显著的。
二、锅炉烟气排放管理的策略1. 完善锅炉烟气排放标准通过制定、完善锅炉烟气排放标准，可以规范企业的排放行为。
可以从烟气排放的浓度、数量、排放口高度等方面进行规定，从而使排放标准更加严格，达到保护环境和人们健康的目的。
2. 推广智能化运用技术通过智能化运用技术，可以实现锅炉的智能化运行控制，使得烟气排放更加合理化、智能化。
例如，精度较高的烟气调节器，可以监测到烟气排放的浓度，实现烟气的调节和控制，使烟气排放更加环保。
3. 加强监管和执法工作通过加强监管和执法工作，可以规范企业的排放行为。
监测企业的烟气排放情况，实行“三同时”监管制度。
同时来制定一些惩罚措施，对违反烟气排放标准的企业进行处罚。
这样可以提高企业的环境意识和责任感，减少不良排放行为，达到减轻环境污染的效果。
4. 加强科研力度相关的科研机构可以通过技术研究，探索和开发出更加环保的锅炉技术。
例如，通过纳米技术、超声波技术、冷等离子体技术等，可以实现烟气净化和处理。
同时，对不同形式的排放情况进行研究，找到最佳的排放控制方法。
三、结论在锅炉烟气排放管理方面，要从完善烟气排放标准、推广智能化运用技术、加强监管和执法工作，以及加强科研力度等方面进行实施。
通过实施这些措施，可以最大程度地减轻锅炉排放产生的影响，保护环境和人们的健康。
电弧炉废气治理工程方案
电弧炉废气治理工程方案一、废气治理工程概述随着工业化进程的不断推进，电弧炉作为一种重要的冶炼设备在钢铁、有色金属、建材等行业中得到了广泛的应用。
然而，电弧炉冶炼过程中产生的废气含有大量的有害气体和颗粒物，如果直接排放，将对环境和人体健康造成重大影响。
因此，对电弧炉废气进行有效治理具有重要的意义。
本文将针对电弧炉废气治理工程展开详细的方案设计与分析。
二、废气组成分析电弧炉冶炼过程中产生的废气主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，同时还伴随着高温高湿度的特点。
具体组成如下：1. 二氧化硫（SO2）：电弧炉冶炼过程中，由于原料中含有硫元素，经过高温反应生成的二氧化硫是主要的污染物之一。
2. 氮氧化物（NOx）：在电弧炉内，空气与高温炉渣和金属溶料接触，发生燃烧反应，产生大量的氮氧化物。
3. 颗粒物：废气中还含有大量的颗粒物，主要是炉渣和金属溶液蒸发后凝结而成的颗粒。
以上有害物质的排放严重影响了环境的整体质量，因此需要进行详细的治理和处理。
三、废气治理工程方案设计1. 预处理阶段（1）废气采集系统设计：为了有效地治理电弧炉废气，首先需要建立一个完善的废气采集系统。
通过风机将废气从电弧炉炉膛中抽出，并通过管道输送到废气处理设备。
（2）废气净化系统设计：废气中含有大量的颗粒物和有害气体，因此需要安装除尘器和脱硫脱氮设备，对废气进行预处理，减少对后续处理设备的影响。
2. 主要治理设备设计（1）除尘器设计：针对废气中的颗粒物，采用电除尘器进行处理。
电除尘器利用电场的作用使颗粒物带电，然后被导向集尘电极，最终以粉尘的形式沉积在电极上。
电除尘器具有除尘效率高、占地面积小、运行成本低等优点，是处理电弧炉废气的理想设备。
（2）脱硫脱氮设备设计：针对废气中的二氧化硫和氮氧化物，采用湿法脱硫脱氮工艺进行处理。
通过在废气中喷洒石灰乳液或碱性溶液，将二氧化硫和氮氧化物吸收和还原成硫酸盐和硝酸盐，然后通过后续处理将其转化为固体废物排放。
工业炉窑大气污染综合治理实施方案
工业炉窑大气污染综合治理实施方案工业炉窑是工业生产中常用的热能设备，但同时也是大气污染的重要源头之一。
为了有效减少工业炉窑所产生的大气污染物排放，实施综合治理方案是至关重要的。
一、加强政策法规的制定和完善1. 制定相关法律法规，明确工业炉窑大气污染物排放的指标要求和纳入监管范围。
2. 加强对工业炉窑企业的监管和执法力度，加大对违法违规行为的处罚力度，形成有效的惩罚机制。
二、推广清洁燃烧技术1. 鼓励工业炉窑企业采用清洁燃烧技术，如低氮燃烧技术、高效燃烧技术等，减少有害气体的排放。
2. 鼓励炉窑企业使用清洁能源替代传统能源，如天然气、生物质能源等，减少二氧化碳和颗粒物的排放。
三、提高工业炉窑效率1. 鼓励炉窑企业优化工艺流程，提高炉窑的热效率和燃烧效率，减少燃料消耗和大气污染物排放。
2. 推广热回收技术，利用废热进行发电或供热，最大限度地减少热能的浪费和大气污染物的排放。
四、加强监测和管理1. 建立健全的监测系统，对工业炉窑的大气污染物排放进行实时监测和数据采集。
2. 加强对工业炉窑企业的排放管控和数据报告，确保企业按照规定进行排放控制和治理。
3. 加强监督检查和抽查，对排放不达标的企业进行处罚和整改，确保治理效果的实施和效果的可持续性。
五、加强宣传和教育1. 开展针对炉窑企业的环保知识宣传，增强企业的环保意识和责任感。
2. 提供相关技术咨询和培训，帮助企业了解和掌握大气污染治理的技术和方法。
综上所述，工业炉窑大气污染综合治理实施方案需要政府、企业和社会各界的共同努力。
通过加强政策法规的制定和完善，推广清洁燃烧技术，提高炉窑效率，加强监测和管理，以及加强宣传和教育，可以有效减少工业炉窑的大气污染物排放，实现环境保护和可持续发展的目标。
六、加强技术研发和创新1. 政府加大对工业炉窑环保技术研发和创新的资金投入，推动清洁能源替代、废气处理和排放控制等关键技术的突破。
2. 鼓励科研机构和企业开展联合研究与合作，共同攻克工业炉窑大气污染综合治理的关键技术难题。
锅炉烟气排放控制技术创新实践
锅炉烟气排放控制技术创新实践随着工业化进程的不断推进，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其排放的烟气对环境造成的影响日益受到重视。
因此，锅炉烟气排放控制技术的创新与实践显得尤为重要。
本文将探讨锅炉烟气排放控制技术的创新实践，旨在为应对环境污染、促进工业可持续发展提供参考。
一、技术创新驱动环境保护技术创新是推动环境保护的关键驱动力之一。
在锅炉烟气排放控制领域，技术创新不断涌现，从传统的烟气脱硫、脱硝到更加高效的低氮燃烧技术、烟气在线监测技术等，不断提高了锅炉燃烧效率，降低了烟气排放。
二、低氮燃烧技术的应用低氮燃烧技术是当前锅炉燃烧技术的主流之一。
通过优化燃烧系统，控制燃烧过程中的氮氧化物生成，实现烟气中氮氧化物的降低。
采用低氮燃烧技术不仅可以减少大气污染物排放，还能提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
三、烟气在线监测技术的发展烟气在线监测技术是锅炉烟气排放控制的重要手段之一。
通过实时监测烟气排放数据，及时发现异常情况，并进行调整和控制，确保排放达标。
随着传感器技术和数据处理技术的不断进步，烟气在线监测技术已经实现了高精度、高可靠性的监测，为环境保护提供了有力支持。
四、多方合作促进技术创新技术创新需要政府、企业、科研机构等多方合作共同推动。
政府应加大对环保技术创新的支持力度，提供政策、资金等方面的支持。
企业应积极投入研发，不断提升技术水平，推动环保产业的发展。
科研机构则应加强基础研究，为技术创新提供理论支撑和技术支持。
五、结语锅炉烟气排放控制技术创新实践是一项长期而艰巨的任务，需要各方共同努力。
只有不断推进技术创新，加强监管与管理，才能实现锅炉烟气排放的有效控制，保护好我们的环境。
相信在各方的共同努力下，锅炉烟气排放控制技术将迎来更加美好的发展前景。
冶炼电炉烟气净化系统方案设计初稿
冶炼电炉烟气净化系统方案设计初稿1. 引言随着工业的发展和环保意识的提高，冶金工艺中产生的烟尘和有害气体对环境和人类健康造成了严重的危害。
为了减少烟气排放对环境的污染，保护环境和人类健康，需要对冶炼电炉烟气进行有效的净化处理。
本文将介绍一种冶炼电炉烟气净化系统的方案设计初稿。
2. 方案设计2.1 烟气收集系统冶炼电炉烟气净化系统的第一步是收集烟气。
在电炉冶炼过程中，烟气主要来自于电炉顶部的排烟口。
为了有效收集烟气，设计了一个高效的收集系统。
该系统包括一个烟道和一个烟气收集设备。
2.1.1 烟道烟道负责将电炉顶部的烟气引导到烟气收集设备。
烟道应具备耐高温和耐腐蚀的特性，以适应电炉冶炼的高温和腐蚀环境。
常用的烟道材料有不锈钢、陶瓷等。
2.1.2 烟气收集设备烟气收集设备主要由烟气罩和风机组成。
烟气罩位于电炉顶部的排烟口上方，用于收集烟气并将其引导到风机。
风机产生负压，使烟气被迅速抽出。
为了保证烟气的充分收集，烟气罩应具备合适的形状和大小，且与电炉顶部紧密贴合。
2.2 烟气净化系统收集到的烟气含有大量的烟尘和有害气体，在排放之前需要进行净化处理。
冶炼电炉烟气净化系统包括烟尘净化和气体净化两部分。
2.2.1 烟尘净化烟尘净化是通过物理或化学方法去除烟气中的颗粒物。
常用的烟尘净化设备有电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。
根据实际情况选择合适的烟尘净化设备，以确保烟气排放中的颗粒物达到国家排放标准。
2.2.2 气体净化气体净化是通过化学方法去除烟气中的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物和有机物等。
常用的气体净化设备有吸收塔、催化剂和活性炭等。
根据烟气成分和排放标准，选择合适的气体净化设备进行处理。
2.3 排放系统经过烟气净化系统处理后，烟气可以达到排放标准。
为了减少对环境的污染，需要合理设计烟气排放系统。
烟气排放系统通常包括排烟管道和排烟高度。
2.3.1 排烟管道排烟管道负责将净化后的烟气排放到大气中。
排烟管道应具备耐高温、耐腐蚀和抗风压的特性，以确保烟气能够稳定地排放。
电炉废气治理工作计划范文
电炉废气治理工作计划范文一、前言电炉是一种高效、清洁的能源供暖设备，但在使用过程中会产生废气。
废气中包含有害物质，如果不加以治理，会对环境和人体健康造成危害。
因此，对电炉废气进行治理是一项重要的工作，本文将对电炉废气治理工作计划进行详细介绍。
二、电炉废气治理现状分析1. 电炉废气产生情况根据环保部门的监测数据显示，目前我国有大量的电炉使用，废气排放量较大。
主要的废气成分包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
这些废气中含有有害物质，对环境和人体健康都会造成危害。
2. 电炉废气治理现状当前对电炉废气治理工作尚未得到足够重视，一些企业和家庭使用的电炉废气治理设施不完善，导致废气排放量较大，治理效果不佳。
因此，有必要对电炉废气进行治理，减少其对环境和人体的影响。
三、电炉废气治理工作目标1. 对电炉废气进行有效治理，减少废气排放量。
2. 提高电炉废气治理设施的治理效果，达到国家相关标准。
3. 提高社会对电炉废气治理的关注度，增强环保意识。
四、电炉废气治理工作措施1. 加强监测和评估对电炉废气进行监测和评估，了解废气排放量及成分，为后续治理工作提供数据支持。
2. 完善治理设施对现有的电炉废气治理设施进行升级改造，提高治理效果。
采用先进的治理技术，如烟气脱硫脱硝技术、颗粒物过滤技术等，减少废气排放量。
3. 加强宣传和培训加强对电炉废气治理的宣传，提高社会对环保工作的认识和重视程度。
开展相关培训活动，提高从业人员的治理技术水平，确保治理设施的正常运行。
4. 加强监督和管理加强对电炉废气治理工作的监督和管理，严格执行相关环保法律法规，对违法违规行为进行严厉处罚。
五、电炉废气治理工作实施计划1. 确定治理项目根据现状分析和工作目标，确定相关的电炉废气治理项目，以及治理设施的升级改造计划。
2. 编制治理方案制定详细的电炉废气治理方案，包括治理技术和设备的选择、施工方案、工期计划、预算等内容。
3. 资金筹措根据治理方案中的预算，及时筹措相关资金，保障项目的顺利实施。
烟气治理方案
烟气治理方案1. 简介烟气治理是指针对工业生产过程中产生的废气中的烟尘、有机物、有害气体等污染物进行处理，以达到减少污染物排放、保护环境、提高空气质量的目的。
本文将介绍一个基本的烟气治理方案，包括监测排放源、减少排放、处理烟气等措施。
2. 监测排放源为了有效治理烟气排放问题，首先需要对排放源进行监测和评估，以确定排放源的污染特征、排放量以及污染物组成等信息。
监测排放源有助于准确把握污染源的情况，从而制定相应的治理方案。
2.1 排放源监测设备监测排放源需要使用相关的监测设备，如烟气流量计、烟尘在线监测仪、气体在线监测仪等。
这些监测设备能够实时地对烟气中的排放物进行监测和分析，并提供准确的数据支持。
2.2 数据收集和分析监测设备采集到的数据可以通过数据收集和分析系统进行存储和分析。
通过对监测数据的分析，可以了解排放源的运行状况、污染物浓度的变化趋势等，为后续的治理工作提供科学的依据。
3. 减少排放减少烟气排放是治理烟气问题的重要环节，通过优化工艺、改进设备和加强管理等方式，减少烟气污染物的产生和排放。
3.1 工艺优化通过对工艺流程的分析和调整，优化生产过程中的工艺参数，减少烟气的产生。
例如，合理调整燃烧温度、燃料配比等，降低燃烧过程中的污染物生成。
3.2 设备改进对现有设备进行改进，提高烟气的脱附效率，减少污染物的排放。
例如，安装高效的除尘装置，利用静电除尘、湿式除尘等技术来去除烟气中的颗粒物。
3.3 管理加强加强对生产过程的管理，严格控制排放源的运行参数。
建立完善的操作规程和监测制度，定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行并及时发现并解决问题。
4. 烟气处理对烟气进行处理是烟气治理的最终目标，通过使用合适的处理技术，将污染物降低至符合排放标准的水平。
4.1 除尘处理除尘是处理烟气中颗粒物的关键步骤，根据烟气中颗粒物的性质和排放要求，选择合适的除尘技术。
常用的除尘技术有机械式除尘、静电除尘、湿式除尘等。
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４ 除尘 系统设计指标
（ ）烟气捕集率 ｉ９ ％（ ａ ＞ ５ 厂房顶不见黄烟 ） 。 （ ｂ）烟气排放浓度 ≤５ ｇ ｌ 。 ０ｌ ／ ｎ ｎＮ
（ ）收尘 量 ＞ １ ｅ 钢 。 ｏ ０ｋ／ ， ． ｔ
免 布袋被烧坏 。集烟罩下部 敞开 ， 根据烟气热抬升效应 和负
熔化期 ｌ — Ｉ ２ Ｉ ２ ｌ４ ７ ｝ ５ Ｉ ｌ ７ ８Ｉ ｌ
氧化期 ｌ ８ ４ ｌ＞ｌ ｌ ｌ Ｉ ８ Ｉ — ｌ 一 ８ Ｉ ｏ ６
注： 还原期烟气很小
响。 为此， 环保部 门下达了污染源限期整改通知 ， 如不能按 时 完成治理任务就要对该设备实行关停 。
了设计 要求 。 通过一年多的使用 ， 烟气治理系统运行 可靠 ， 除
尘 效 果 明显 。
图 ２ 工 艺流 程 图
６ 结论
ａ ）采用半密闭集烟罩捕集电炉烟气 ， 不影响操作工 、 配
电工操作习惯 ． 适合 中小电炉冶炼工艺 。
３ 烟 气捕集 治理 系统 特点
ａ ）烟气捕集采 用固定 、 移动罩式 而 下部敞开 ， 既有 助于操 作工观察冶炼情况 ， 又方便了添料 、 维修电炉、 出钢 和 天车工 的操作。
最大倾炉角度 炉盖旋转角度 冶炼时问
烟气量
（ ） 。 （ ） 。 ｈ
ｍｖ ｈ
出钢 ４ ， ５ 扒渣 ｌ 实际观察较小 ５ ８． ７ ５ 每炉平均 ３ ３ ￣． ５
４ ４ ｌ ５ ８
后为移动罩。两罩下部均设计成敞开式 ， 采用双落地轨道 。 炼
钢时， 移动罩向固定罩合扰， 罩体内上部形成具有相当体积的
［ 朱 明善． ２］ 能置 系统 的炯 分析 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 华大学 出 清
版社，９８ １８ ．
—＋ 一＋ － ＋ ＊ ＋ － ＋ －＋ －＋ － ＋ － 。 － ＋ － 。 －＋ 卜 卜 － 。 －＋ 卜 －＋ －—ｆ —＋ － ．－—ｆ —＋ － ．－＋ ・
（ 上接 第 ２ ４页 ）
ｂ ）除尘系统满足了电炉烟气 净化需要 ， 烟尘捕集率高 ，
净 化效果好 。 ｃ ）净化系统采用 １ ／ ４布袋循环清灰 ， 达到了低 阻 目的 ， 而且不影响清灰期 间烟气的处理效果 。
ｂ）半 密闭集烟罩采取箱式结构 ， 以避免设蓊在 高温 和 恶劣工 作环境下变形 。 ｃ ）管道上安装温控仪和野风阀 ， 管道 内气流温度可以 直接显示在操作 台上 ， 以便烟气温度高时 ， 操作员 能及时开
１ 治理方案的提 出
５ｔ 电炉设备 主要工艺参数见表 １ 、烟气化学组成及 颗 粒物成分见表 ２表 ３表４ 、 、 。
表 １ 电炉主要工艺参数
根据现有炼钢设备及 工艺 具有烟气量大 、 高 、 分 温度 成
复杂 、 捕集 困难 、 车间房较拥挤 、 天车工、 电工和炉前工操 配
作要方 便等特点 和要求 ， 治理方案 围绕着 “ 低阻 、 中温、 大流 量” 的宗 旨， 了深入细致 的考虑。 做 最后拟根据烟气中化学成
压的形成 ， 主风机工作时可 以捕集 到大量烟气 ， 实现 了大流
量 的 目的 。工 艺流 程 图 如 图 ２ 。
５ 方案实施 与实际治理 效果
该治理项 目被 省环保局列入污染防治专项资金治理计 划 ，０ ４年 ５月开工 ，０ ５年 ２月完工 。经 阳泉市环保局验 ２０ ２０ 收监测 ，烟尘排放浓度 ３ ｇ ｍ ，远远低于国家排放标准 ５ｌ ／ ３ ｎＮ １０ｍ ｍｍ ， ５ ｇ 除尘效 率 ９ ． 收尘量平均 １ ． ｋ／钢 ， ７５ ％， ７ ｇｔ 达到 ６
摘
要： 电炉炼钢过程 因其烟气产生量、 尘性质 、 粉 冶炼工况的特殊性 ， 烟气治理一直是一个技术难题 。
华越公司通过采用半密闭集烟 罩——布袋除尘 系统对 ５ｔ 电炉烟气的处理 ，在 电炉烟 气治理方面进行
了 大胆 、 功 的 实践 。 成
关键词 ： 电炉 ； 烟气 ； 治理
中图分类号： １ Ｘ５
压缩机ｊ损失率 ０ ０４ ０ ０３ ． ８ ． ４ ０１０ ． ９ ｊ ８ ． ８ ． ３ ０１ ８ ０１ ８ ． ５ Ｏ１ ９ ２ ２ ８ ９ ９ ８
节流阀炯损失率 ００ ８ ０１２ ０１９ ０１７ 凝器娴损失率 ０１ ｌ ０１４ ０１６ ０ ８７ ． ２ ００９ ．１７ ． ８ ．０ ４ ． ８ ００ ｌ ．７０ ０ ０ ８
表 １ 热泵典型工况 Ｏ 与烟效率的计算表 ＯＰ
冷凝温度（ ） ℃
Ｃ ＯＰ
ｃ ）由表 １ 还可以看 到， 随着冷凝温度的升高 ， 热泵各个 部件的炯 损失 的变 化趋势 也是不一样 的 ， 压缩机、 凝器和 冷
蒸发器内的火 损失系数均随冷凝温度的增大而减小 ， 甩 节流阀 内的炯损失系数随着冷凝温度 的增大而上升。
文献标志码 ： Ａ
５ｔ 电炉是华越公 司生 产铸钢毛坯 的一 台关键设 备 ， 但 生 产时冶炼烟尘直接外排 ， 造成车间 内烟尘弥漫 ， 岗位粉尘
表 ４ 烟尘颗粒分散度
质量％
浓度大 ， 工人操作条件差 ， 而且影响天车工视线。另外 ， 冶炼
尘溢 出厂房严重污染周边环境 ， 电炉噪声也对环境有一定影
５ ８ ８ ５ １ ｌ ４ ５ ６ ４．８ ３ ７ ３ ３ １ ３ ．８ ８ ． １ ０ ．３ ９ ０ ２ｌ ． ｌ ２ ．０ ９
炯效率
０ ５ ｌ ． ｌ ． ４ ． ４ ０ ００ ０ ９ ９ ． ４ ０ ７ ２ ４ ７ ０ ９ ３ ． ｌ ． ９ ４ ４ ０ ８ ４ ５ ４
天
Ｉ 含量 肠
２ ０
ｌ Ｏ
７
６ ３
表 ３ 烟气中颗粒物化学成分
Ｉ 分 ＣＯ 成 ａ Ｉ 含量 肠 ｌ － ３
Ｆ２３ ｅ ０ ５－ ２８
ＦＯ ｅ ６
Ｆ ｅ ３－ ７ ８
Ｓ２ ｉ ｏ ９
其他 １ ． ２
图 １ 半密闭烟罩捕集烟气布置图
收稿 日期 ：０ ７ ０ — ８ ２ ０ － ８ ２ －
４ 结果与 分析
ａ ）由表 １ 可以看到环境温度与蒸发温度确定后 ，Ｏ Ｃ Ｐ随冷
凝温度是单调递减的， 就是说冷凝温度越高 ， 热效率越低。
ｂ ）由表 １ 以得到环境温度 与蒸 发温度确定后 ， 效 可 炯
［ 徐邦裕， １］ 陆雅俊， 马最 良． 热泵 ［ ． Ｍ］北京： 中国建筑工
２０ 年第 ４ （ ０７ 期 总第 ４ 期 ） ７
山西麓源与节麓 Ｓ Ａ Ｘ Ｎ Ｒ ＹＡ ＤＣ Ｎ Ｅ Ｖ ＴＯ Ｈ Ｎ Ｉ Ｅ Ｇ Ｎ Ｏ Ｓ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ Ｅ
２ ０ 年 １ 月 出版 ０７ ２
５ｔ 电炉烟气治理的实践
牛 毓 慧
（ 阳泉煤业集 团 技术 中心 ， 山西 阳泉 ０ ５０ ） ４ ００
ｋＡ Ｖ Ａ
２ 方 案设计
实际 ７ ０ ０ ０
ａ ）方案设计主要技术措施和设备 采用半密 闭集烟罩烟气治理技术。主要设备有 ： ａ 半 （） 密闭集烟罩 ； ｂ 低阻 、 （） 中温 、 大流量除尘系统 。 ｂ）半密闭集烟罩捕集烟气工艺
半密闭集烟罩 由固定罩和移动罩组成 ， 炉前为固定罩， 炉
３ ０
３ ５
４ ０
４ ５
５ ０
５ ５
５ 结论
ａ Ｏ ）Ｃ Ｐ只是在量上对能量进行 了分析 ， 它只考虑 了一些 外部损失， 并没有考虑到装置的不可逆损失， 因此 ， 必须结合炯 效率分析才能在量与质相结合的角度对系统进行分析。 ｂ ）节能技术的关键是节约能量 的质 ， 本文对热泵循 环 进行 了 Ｃ Ｐ和炯 效率分析 ， Ｏ 指出了节能的方向。
大气 。除尘器滤袋收集的烟尘颗粒附蓿于其表面 ， 当附着颗 粒物过 多 ， 系统 阻力上升到设定 上限时 ， 由清灰装置 （ 反吹 式） 进行清灰操 作， 到降低系统阻力的 目的。 达 当电炉烟气温 度达到管道内允许气流温度的上限时 ， 安装于管道上的野风 阀 自动 开启 混入冷风 ， 流温度降到给定下限 值时 ， 气 关闭野
Ｃ ）低阻、 中温、 大流量除尘系统工艺
作者简介 ： 慧（ ９ 牛毓 １７
）女 ， ， 山西阳泉人 ，９３ １９ 年毕业
电炉产生：气 由半密 闭集烟罩捕集 ，通过主风机引导 咽
（ 下转第 ２ ６页 ）
于山西大学环境科 学系环境保护专业， 工程 师。
・
２ ６・
山西篷海与节篷
２７ ２ ０ 年ｌ 月 ０
分、 颗粒粒径 ， 采用布袋除尘器对烟气净化 ； 采用半密闭集烟
备 注
项
目
单
位
ｔ ｔ
数 值
５ ７ 、 ５ ２ ｏ ２ｏ ５ ｏ ｏ ８ ２０ ５
ｌ ｏ ｏ ５
公称容量 最大出钢量 变压器容量 最大 电流 电极直径
电极最大行程
罩对烟气进行捕集， 这样就既能有效去除废气中的绝大部分 颗粒物， 又能满足冶炼过程中添料、 操作工和配电工观察、 天 车运行 等诸多要求和条件 。
下面分析热 泵循环在冬 季供 热工况下炯效率 的特 点 。
时， 应选择炯效率最大时的冷凝温度作为设计点。
计算工况取环境温度为 ０℃ ， 蒸发温度 为 一 ５℃ ， 冷凝温度与 加热对象 的温差 为 ５℃ ， 缩机 效率 为 ７％， 压 ５ 制冷工质选用 Ｒ ２ 计算结果见下表 １ ２， 。
空间 ， 除尘系统主风机运行利用负压进行捕集烟气 ， 排烟 口在
烟气温度 烟气浓度
℃ ｍ ｍ Ｙｇ
３Ｏ４ｏ Ｏ一ｏ ｌ ６ ｏ ４
固定罩上方。添料、 出钢时 ， 移动罩开启 ， 进行作业 （ 图 １ 。 见 ）
表 ２ 烟气化学成分 成 分 Ｃ２ Ｏ Ｃ Ｏ ｏ ２ Ｎ ２