化产车间物资验收制度及验收标准
工厂物料验收制度范本
工厂物料验收制度范本一、目的为确保工厂生产的正常进行和产品质量的稳定，维护企业利益，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本物料验收制度。
本制度规定了物料验收的标准、程序、责任及处理方式，适用于工厂所有物料的验收工作。
二、适用范围本制度适用于工厂采购的原料、辅料、包装材料、设备及配件等物料的验收工作。
三、验收原则1. 严格按照采购合同、技术协议和产品标准进行验收。
2. 坚持客观、公正、准确、及时的原则。
3. 实行逐批验收、记录完整、责任到人的制度。
四、组织机构与职责1. 采购部：负责提供物料验收所需的有关技术文件、合同协议等资料，组织相关部门对供应商进行评价和考核。
2. 质量部：负责对物料的质量进行检验，对不合格物料进行判定和处理，对物料验收过程进行监督。
3. 仓储部：负责对合格物料的接收、储存和发放，对不合格物料进行隔离存放。
4. 使用部门：负责对验收后的物料进行使用和跟踪，对使用过程中出现的问题及时反馈。
五、验收程序1. 验收准备：采购部提供物料的相关技术文件、合同协议等资料，质量部制定物料验收标准及方法，仓储部准备物料接收场地和工具。
2. 验收实施：质量部按照验收标准对物料进行外观、数量、质量等方面的检查和检验。
3. 验收记录：验收人员对验收过程进行记录，记录内容包括物料名称、规格、数量、质量状况、验收结论等。
4. 验收结论：根据验收记录，质量部对物料进行合格判定，对不合格物料进行处理意见提出。
5. 物料入库：合格物料由仓储部接收，不合格物料由仓储部进行隔离存放，并通知采购部处理。
六、不合格物料处理1. 不合格物料的处理原则：防止不合格物料流入生产过程，确保产品质量。
2. 处理方式：返工、退货、报废等。
3. 处理程序：质量部对不合格物料进行判定，提出处理意见，采购部根据处理意见进行处理，仓储部负责不合格物料的隔离存放和处理。
七、验收制度管理与监督1. 工厂设立物料验收管理小组，负责物料验收制度的制定、修订和监督实施。
工程项目物资验收制度范本
工程项目物资验收制度范本一、总则本制度的制定目的是为了规范工程项目物资的验收流程，提高工程项目物资的质量和效益，确保工程项目物资的安全和合法性。
二、适用范围本制度适用于所有工程项目物资的验收工作，包括材料、设备、机械等各种类型的物资。
三、验收人员1. 项目经理：负责组织和协调物资验收工作，确保物资验收的顺利进行。
2. 监理工程师：负责监督和检查物资的合格性和安全性。
3. 施工方代表人员：负责协助项目经理和监理工程师进行物资验收工作。
四、验收准则1. 质量准则：物资的质量应符合国家质量标准和工程项目的要求，不存在严重的质量问题。
2. 安全准则：物资的安全性应符合有关的安全标准和规定，不存在安全隐患。
3. 合法准则：物资应具备合法的产地、厂家、资质等，无法满足合法准则的物资不得验收。
五、验收流程1. 接受物资：物资到达现场后，项目经理应及时组织相关人员接受物资，并开展初步检查。
2. 编制验收方案：根据物资的特点和要求，项目经理应编制详细的物资验收方案，并及时与监理工程师进行沟通和确认。
3. 验收前准备：验收前，项目经理应确保验收环境整洁有序，验收人员应经过必要的培训和考核。
4. 开展验收工作：按照验收方案，项目经理、监理工程师和施工方代表人员共同进行验收工作。
5. 验收结果记录：验收过程中发现的问题和意见应及时记录，并与相关人员协商解决。
6. 验收结果通知：验收结束后，项目经理应将验收结果通知相关单位和人员，并妥善保管相关文件和记录。
六、验收标准1. 材料验收标准：按照国家相关标准和工程项目的要求进行验收，如有瑕疵或不合格，应及时报告并追究责任。
2. 设备验收标准：按照设备的技术规范和性能指标进行验收，确保设备的正常工作和安全使用。
3. 机械验收标准：按照机械的使用说明和操作规程进行验收，确保机械的稳定性和安全性。
七、验收结果处理1. 合格物资：验收合格的物资应及时进行入库，并做好标识和管理工作。
2. 不合格物资：验收不合格的物资应及时进行整改或退货，并追究责任。
化工企业生产设备设施验收管理制度范本
化工企业生产设备设施验收管理制度范本第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理，确保生产设备设施达到标准要求，保证生产运行的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业生产设备设施验收过程。
第三条生产设备包括但不限于：反应釜、蒸馏塔、储罐、泵、管道等。
第四条生产设备设施验收应按照国家相关安全规定和本企业的安全生产要求进行。
第五条本制度的制定和修订由本企业质量管理部门负责，必须经生产部门的审核批准后方能实施。
第二章生产设备设施验收的程序第六条化工企业对新购设备设施进行验收前，应组织验收小组进行验收。
第七条验收小组由质量管理部门组织，包括安全人员、设备维修人员、设备操作人员等相关人员。
第八条验收小组应依照验收程序对生产设备设施进行验收，包括以下几个方面：1.验收文件准备：验收小组应准备验收文件，包括设备设施清单、设备设施验收结果记录表等。
2.环境条件检查：验收小组应检查生产设备设施所处的环境是否符合安装要求。
3.外观合格验收：验收小组应对生产设备设施的外观进行检查，确认外观符合设备设施要求。
4.内部构件验收：验收小组应对生产设备设施的内部构件进行检查，确认构件完好。
5.基本工作功能验收：验收小组应对生产设备设施的工作功能进行验收，确认设备设施能够正常运行。
6.安全防护验证：验收小组应验证生产设备设施的安全防护装置是否齐全有效。
第九条验收小组应根据实际情况填写设备设施验收结果记录表，并提交给质量管理部门。
第十条质量管理部门应对设备设施验收结果进行审核，并出具验收报告。
第三章其他规定第十一条化工企业应统一设立设备存档，将设备设施验收结果记录表、验收报告等相关文件存档。
第十二条生产部门应定期对已验收的生产设备设施进行巡检，确保设备设施正常运行。
第十三条任何单位或个人不得违反本制度的规定，否则将承担相应的责任。
第十四条本制度自颁布之日起实施。
第十五条本制度的解释权归化工企业质量管理部门所有，并有权对本制度进行解释和修订。
物资验收入库管理制度范文
物资验收入库管理制度范文一、引言物资验收入库管理制度是企业为了确保物资质量、合理规范使用和杜绝浪费，加强对物资采购、收发、储备和使用的监督管理而制定的规章制度。
本制度的目的在于规范物资验收入库的流程和管理，确保物资的质量合格和规范使用，提高企业物资管理的效率。
二、适用范围本制度适用于企业所有部门的物资采购、收发、储备和使用等环节。
三、主要内容1. 物资验收管理1.1 企业应严格按照采购合同的要求进行物资验收，确保物资的数量和质量与合同一致。
1.2 验收人员应对物资进行全面、准确的验收，检查物资的包装是否完好，是否存在损坏或污染，核对物资的数量和规格是否与合同一致。
1.3 验收人员应对物资的外观和质量进行检查，采集样品进行质量检验，确保物资的质量符合相关标准和要求。
1.4 验收人员应及时填写验收记录，明确物资的名称、规格、数量、质量状况等信息，并在验收单上签字确认。
2. 入库管理2.1 验收合格的物资应及时入库，并按照不同的物品属性进行分类存放。
2.2 入库人员应对物资进行仔细清点，并核实物资的数量和规格是否与验收记录一致。
2.3 入库人员应按照规定的存放位置和标识要求，将物资按类别、型号编号等进行分类存放，确保物资易于查找和管理。
2.4 入库人员应及时录入物资的相关信息，建立物资档案，并在档案上签字确认。
3. 质量追溯管理3.1 企业应建立质量追溯制度，对进入库中的物资进行追踪管理。
3.2 采购部门应保留与物资相关的文件和记录，并建立物资的质量档案。
3.3 质量追溯人员应定期对物资质量进行核查，并及时排查存在质量问题的物资。
3.4 质量追溯人员应将追溯结果记录，并进行及时汇报和处理。
4. 盘点管理4.1 企业应定期对库存物资进行盘点，确保库存数量与账面数一致。
4.2 盘点人员应准确对库存物资进行清点，核实库存数量和质量。
4.3 盘点人员应及时填写盘点记录，并将盘点结果与账面数进行比对，发现差异应及时进行调整和处理。
公司物资验收管理制度
公司物资验收管理制度随着市场竞争的加剧，企业对物资管理的规范性和效率要求越来越高。
物资验收作为物资管理的重要环节，直接关系到企业成本控制和运营质量。
因此，制定一套科学、合理的物资验收管理制度，对于提升企业管理水平、防范风险具有重要意义。
一、制度目的本制度旨在明确物资验收的职责分工、操作流程和监督机制，确保物资采购后的质量与数量符合企业需求，防止不合格物资流入生产线，保障企业的正常运营和经济效益。
二、适用范围本制度适用于公司所有物资的验收工作，包括但不限于原材料、辅助材料、办公用品、设备等各类物资。
三、职责分配1. 采购部门负责与供应商沟通，确保物资按时送达，并提前通知验收部门准备验收。
2. 验收部门负责物资的验收工作，包括检查物资的外观、数量、质量等是否符合采购订单要求。
3. 财务部门负责根据验收结果进行款项结算，并对物资验收过程进行监督。
四、验收流程1. 物资到货后，验收部门应当及时组织人员进行验收。
2. 验收人员需对照采购订单和合同，核对物资的品名、规格、数量、质量等信息。
3. 如发现物资存在问题，验收部门应立即通知采购部门，由采购部门协调供应商进行处理。
4. 验收合格的物资，验收部门应及时出具验收报告，并与采购部门共同签字确认。
5. 财务部门根据验收报告进行款项结算，并对整个验收过程进行财务监督。
五、异常处理1. 对于不符合要求的物资，验收部门有权拒收，并要求供应商按照合同约定重新提供合格物资。
2. 如供应商无法按时提供合格物资，采购部门应启动备选方案，确保企业生产不受影响。
3. 对于因物资问题导致的额外损失，应由采购部门与供应商协商解决。
六、监督与考核1. 企业应定期对物资验收管理制度的执行情况进行检查和评估。
2. 对于执行制度不力的部门或个人，应进行相应的问责和整改。
3. 对于在物资验收工作中表现突出的部门或个人，应给予表彰和奖励。
七、附则本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释和修订。
工程物资验收制度
工程物资验收制度一、目的和依据制定工程物资验收制度的目的，在于确保所有进场物资符合工程质量要求，保障施工安全和工程质量。
本制度依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部管理规定，对工程物资的验收流程、责任分配、质量控制等方面进行规范。
二、适用范围本制度适用于公司承担的所有建筑工程项目，包括但不限于土建工程、装修工程、安装工程等所涉及的各类物资，如钢材、水泥、砂石、电气设备等。
三、验收原则1. 严格按照国家及行业标准进行验收，不得降低标准。
2. 实行谁采购、谁负责的原则，明确各方责任。
3. 坚持先验收后使用的原则，未经验收或验收不合格的物资不得使用。
4. 实行全过程记录，确保验收过程的透明性和可追溯性。
四、验收流程1. 预验收- 供应商应在物资到达现场前提供产品合格证明、检测报告等相关文件。
- 项目部应对即将到场的物资进行预验收准备，包括检查相关文件是否齐全、是否符合规定。
2. 到货验收- 物资到达现场后，项目部应组织相关人员进行外观检查，确认包装无损、标识清晰。
- 对照采购单和合同，核对物资规格、型号、数量等信息。
3. 质量检验- 对于需要复检的材料，应按照国家标准或行业规范进行抽样检验。
- 对于特殊物资，应由专业机构进行检验，并提供检验报告。
4. 验收记录- 验收合格的物资，应由验收人员填写验收记录表，记录物资信息、验收结果等。
- 对于不合格物资，应立即隔离并标记，通知供应商处理。
5. 归档管理- 所有验收记录应整理归档，作为后续审计和追溯的依据。
- 定期对验收记录进行审核，确保验收工作的规范性和有效性。
五、责任分配- 项目经理负责整体监督验收工作，确保验收制度得到执行。
- 采购部门负责协调供应商，提供必要的物资资料。
- 质量监督部门负责组织实施质量检验，出具检验报告。
- 仓库管理员负责物资的存储管理和验收记录的保管。
六、不合格处理发现不合格物资时，应立即停止使用，并通知供应商进行处理。
根据情况可能需要退货、换货或修复。
化工企业生产设备设施验收管理制度(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________化工企业生产设备设施验收管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8192-48 化工企业生产设备设施验收管理制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。
开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。
如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
车间物资查验管理制度
为了规范车间物资的验收、保管和使用，确保生产、安全、环保等工作的顺利进行，提高物资管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间内物资的验收、保管和使用。
三、职责分工1. 车间主任：负责本车间物资查验工作的总体协调和管理，确保物资查验工作顺利进行。
2. 物资管理员：负责车间物资的验收、保管、发放和盘点工作。
3. 生产人员：负责按照规定使用物资，确保物资合理使用。
四、物资查验流程1. 验收（1）物资到货后，物资管理员应及时核对采购订单、送货单、发票等单据，确认物资的品种、规格、数量、质量等信息。
（2）物资管理员对到货物资进行实物验收，确认物资的数量、质量、包装等是否符合要求。
（3）验收合格的物资，物资管理员应填写验收单，并将验收单交由车间主任审核。
2. 保管（1）物资管理员负责将验收合格的物资按照规定进行分类、摆放，确保物资整齐、有序。
（2）物资管理员应定期检查物资的储存条件，确保物资不发生变质、损坏等情况。
（3）物资管理员应做好物资的盘点工作，确保账实相符。
3. 发放（1）生产人员需使用物资时，应向物资管理员提出申请，并填写物资领用单。
（2）物资管理员根据领用单核对物资信息，确认无误后，将物资发放给生产人员。
（1）物资管理员应定期对车间物资进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点过程中，如发现物资短缺、损坏等情况，物资管理员应及时上报车间主任，并查明原因。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，在物资查验工作中表现突出的个人或部门，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成物资损失、浪费、损坏等行为的个人或部门，给予批评和处罚。
六、附则1. 本制度由公司物资管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
化工企业生产设备设施验收管理制度
化工企业生产设备设施验收管理制度一、验收范围本制度适用于化工企业的设备设施验收管理，包括生产区域、实验室、仓库、办公区、生活区等设施设备的验收。
二、验收流程设备设施的验收分为三个阶段：前期准备、实地验收、验收报告。
2.1 前期准备在设备设施到货之前，需要进行前期准备。
这包括：1.执行准备工作，明确验收流程，制定验收计划。
2.按照预定计划编制验收人员名单。
3.确定验收时间和地点，并与供应商协调。
4.逐一核对设备清单，确认到货类型和规格是否符合合同要求。
2.2 实地验收1.实地验收部分包括验收现场和测试设备性能两个方面。
2.在验收现场，按照验收计划和人员名单，逐一做到确认，包括设备和设施是否完好、安全、标识是否规范、操作是否符合流程等等。
3.在测试设备性能方面，需要按照生产需求和技术规范执行相应的测试和测量，以确定设备是否符合要求。
2.3 验收报告验收结束后，需要制定验收报告。
该报告应包括如下内容：1.验收情况的概要描述，包括验收项目、验收人员、验收时间、验收地点。
2.存在的问题和不足，以及整改建议。
3.所有设备和相关文件的清单。
4.当前设备的使用状况。
三、验收标准本制度所采用的验收标准应基于以下基础：1.国家和行业标准，如GB、JB等。
2.化工企业的内部规定，例如工艺流程、设备管理程序等。
四、监管与评估为保证验收制度的实效性，需要实施监管和评估。
1.对化工企业的设备设施验收情况进行监管和评估，包括内部和外部的监管和评估。
2.内部监管和评估，主要由企业设备管理者进行，保证制度的执行和使用效果的评估。
3.外部监管和评估，主要由第三方机构或政府部门进行，以确保制度符合行业和政府的标准。
五、执行和修订本制度应在企业内部广泛推广。
同时，在实际应用过程中观察问题，需要对制度进行修订和完善。
制度的执行和修订须通过企业质量管理体系运作，确保工作质量的提高。
结语本制度的目的在于保证化工企业设备设施验收的质量和效率，使生产过程更加稳定和可靠。
化工企业生产设备设施验收管理制度
化工企业生产设备设施验收管理制度
是为了确保化工企业安全、可靠地运行和生产，有效防控事故风险，保护人员生命财产安全而制定的管理规定。
下面是一个化工企业生产设备设施验收管理制度的主要内容：
1. 验收范围：包括新建、改建和重大维修的生产设备及设施。
2. 验收标准：按照国家相关法律法规、行业标准和企业内部标准进行验收。
3. 验收程序：包括设备设施申请、备案、评审、现场检验等环节。
4. 验收责任：生产设备设施验收委员会负责具体的验收工作，委员会成员由相关部门人员组成。
5. 验收要求：对生产设备设施进行功能、性能、安全性等方面的检查和测试，确保设备设施满足生产需要。
6. 验收报告：验收委员会根据实际情况填写验收报告，包括验收意见、结论和建议等内容。
7. 验收后处理：对于未通过验收的设备设施，应及时整改，直至符合验收标准为止。
8. 验收档案：对每个设备设施的验收情况建立档案，并定期进行维护和更新。
9. 监督检查：对已验收的设备设施进行定期检查和维护，确保其安全、可靠地运行。
10. 验收返工：如果在生产运行中发现设备设施存在安全隐患或性能问题，应及时进行返工和整改处理。
以上是一个化工企业生产设备设施验收管理制度的基本内容，具体制度可根据企业实际情况进行调整和完善。
化工企业生产设备设施验收管理制度范文
化工企业生产设备设施验收管理制度范文一、目的与依据为规范化工企业生产设备设施的验收工作，确保设备设施的质量和安全性，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
本制度依据国家相关法律法规和标准文件，结合企业实际情况制定，以确保设备设施的合理安装、正确使用和有效运行。
二、范围适用本制度适用于企业购置、接受捐赠或租用的各类生产设备设施的验收工作，包括设备设施的进货验收、安装验收及性能验证等环节。
三、验收责任1. 采购部门负责设备设施的采购工作，包括编制采购计划、招标文件、评审供应商等工作，并组织设备设施的进货验收。
2. 工程部门负责设备设施的安装工作，包括施工计划、现场安装、设备调试等工作，并组织设备设施的安装验收。
3. 生产部门负责设备设施的性能验证工作，包括设备调试、生产试运行等工作，并组织设备设施的性能验证验收。
4. 质量部门负责监督设备设施的验收工作，包括验收标准的制定、验收过程的监督、验收结果的评估等工作。
四、验收程序1. 进货验收（1）采购部门在选定供应商后，与供应商签订进货合同，并规定设备设施的品种、规格、数量和质量标准等要求。
（2）供应商按照合同约定，将设备设施送至企业仓库。
（3）采购部门组织验收人员进行验收，验收人员严格按照验收标准进行验收，并填写验收报告。
（4）若设备设施符合相关标准和合同要求，则予以验收并入库。
若不符合要求，则拒绝验收，并要求供应商进行处理或退换货。
2. 安装验收（1）工程部门根据设备设施的安装计划，组织施工人员进行安装工作，并确保按照设备设施的技术要求进行正确安装。
（2）安装完成后，工程部门组织验收人员进行验收，验收人员严格按照验收标准进行验收，并填写验收报告。
（3）若设备设施安装合格，则予以验收并进行下一步工作。
若不合格，工程部门需进行整改，并重新进行安装验收。
3. 性能验证验收（1）生产部门根据设备设施的使用要求，进行设备调试和生产试运行等工作。
（2）生产部门组织验收人员进行性能验证的验收，验收人员严格按照验收标准进行验收，并填写验收报告。
化工企业生产设备设施验收管理制度
化工企业生产设备设施验收管理制度一、总则为了规范化工企业生产设备设施的验收工作，保证生产设备设施的质量和安全性，提高生产效率和质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工企业的生产设备设施验收工作。
三、验收程序1. 提交申请：申请单位应在需要进行生产设备设施验收的前一个月向验收部门提交申请，包括申请材料、设备设施使用目的、验收标准等。
2. 验收前准备：验收部门收到申请后，应组织专业人员进行预验收，了解设备设施的基本情况，准备验收方案和所需工具。
3. 验收方案：验收部门根据预验收结果，制定详细的验收方案，包括验收标准、验收方法、验收时间等。
4. 验收准备：验收部门通知申请单位准备相关资料和设备设施的使用记录，以备验收使用。
5. 验收过程：验收部门按照验收方案进行验收，对设备设施的功能、性能、安全性、规范性等进行检查和测试。
同时，还需根据相关法律法规和行业标准对设备设施的环保、节能、安全防护等方面进行评估。
6. 验收结果：验收部门根据实际情况，对验收结果做出评估，并向申请单位提供书面的验收报告和意见。
7. 验收结论：验收部门根据实际情况，对设备设施提出验收结论，包括合格、不合格、待修复、待改进等。
同时，对不合格和待修复的设备设施提出整改措施和验收期限。
8. 验收复核：申请单位根据验收报告和意见，对验收结果提出复核申请，验收部门将重新评估并修改验收结论。
四、验收标准1. 设备设施的质量标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。
2. 设备设施的安全性标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。
3. 设备设施的环保、节能标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。
4. 设备设施的规范性标准应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。
五、验收责任1. 申请单位：负责提供设备设施的相关资料和使用记录，并按照验收部门的要求配合验收工作。
2. 验收部门：负责组织和实施生产设备设施的验收工作，保证验收工作的准确性和公正性。
公司生产物资检验管理制度
一、总则为了确保公司生产物资的质量，保障生产过程顺利进行，提高产品质量，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产物资的检验工作。
二、检验范围1. 生产所需的原材料、辅助材料、包装材料等；2. 生产过程中使用的设备、工具、仪器等；3. 产成品及半成品；4. 来料、外协件。
三、检验原则1. 严格按照国家标准、行业标准、企业标准和客户要求进行检验；2. 实事求是，确保检验结果的准确性；3. 及时、高效地完成检验任务；4. 对检验中发现的问题，及时采取措施，防止不合格物资流入生产过程。
四、检验流程1. 物资到货检验（1）物资到货后，验收员应核对物资的名称、规格、数量、质量证明文件等，确认无误后，进行初步验收。
（2）对重要物资，需进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保物资符合要求。
2. 生产过程检验（1）生产过程中，检验员应按照检验标准对关键工序、重要环节进行检验，确保生产过程稳定。
（2）检验员应定期对设备、工具、仪器进行校验，确保其性能符合要求。
3. 产成品检验（1）产成品在入库前，检验员应进行检验，确认产品符合质量要求。
（2）检验不合格的产品，应及时隔离，查明原因，采取措施，防止不合格产品流入市场。
4. 来料、外协件检验（1）来料、外协件入库前，检验员应进行检验，确认其符合要求。
（2）检验不合格的来料、外协件，应及时退回供应商或外协厂家。
五、检验标准1. 国家标准、行业标准；2. 企业标准；3. 客户要求。
六、检验记录1. 检验员应做好检验记录，记录内容包括：检验时间、检验人员、检验结果、处理措施等。
2. 检验记录应妥善保管，便于查阅。
七、检验结果处理1. 检验不合格的物资，应及时采取措施，防止其流入生产过程。
2. 对检验中发现的问题，应及时通知相关部门，采取措施进行整改。
3. 对检验不合格的产品，应查明原因，采取措施，防止类似问题再次发生。
八、监督检查1. 质量管理部门应定期对检验工作进行监督检查，确保检验工作按照本制度执行。
化工企业生产设备设施验收管理制度
化工企业生产设备设施验收管理制度一、概述化工企业生产设备设施是企业正常运营的关键要素之一，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为确保化工企业生产设备设施的质量和可靠性，特制定本管理制度。
二、目的本管理制度的目的是规范化工企业生产设备设施的验收工作，确保设备设施的质量和性能达到要求，保障生产安全，提高生产效率。
三、适用范围本管理制度适用于所有化工企业的生产设备设施的验收工作。
四、管理责任1. 企业领导层负责组织制定、实施和监督本管理制度的执行。
2. 设备设施管理部门负责具体的验收工作，并报告给企业领导层。
3. 各部门和岗位人员负责按照本管理制度的要求，配合完成相关的验收工作。
五、验收程序1. 设备设施采购前准备（1）制定采购计划，明确设备设施的需求。
（2）编制设备设施采购申请，并经相关部门审核。
（3）进行供应商的评审和选择，确保供应商的信誉和能力。
2. 设备设施验收流程（1）制定验收计划，明确验收时间和地点。
（2）设备设施到货后，验收部门进行外观检查，并核对是否与采购合同一致。
（3）验收部门进行内部结构及性能检查，并记录检查结果。
（4）进行设备设施的调试和试运行，确保设施的正常运转。
（5）验收部门进行设备设施的功能测试，包括安全性能和生产效能等方面。
（6）对验收合格的设备设施进行财务入账，并进行配备和安装。
3. 验收标准（1）设备设施的外观应无明显的缺陷和损坏。
（2）设备设施的内部结构应符合相关技术标准。
（3）设备设施的性能应稳定可靠，并符合生产需要。
（4）设备设施的安全性能应符合国家相关规定。
（5）设备设施的生产效能应符合企业的生产计划。
六、验收记录1. 设备设施验收部门应制定详细的验收记录表，并在验收过程中进行实时记录。
2. 验收记录应包括设备设施的详细信息、验收结果及质量评定等内容。
3. 验收记录应由设备设施验收部门负责保存和归档，供日后参考。
七、验收结果处理1. 如果设备设施验收合格，则进行财务入账，并按照相关部门的要求进行配备和安装。
化工企业生产设备设施验收管理制度模版（四篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度模版第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理，确保生产设备设施的合理使用和有效运行，依据《中华人民共和国生产安全法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有的化工生产设备设施的验收工作。
第三条验收工作按照合同约定、有关技术规范和标准进行，以确保设备设施的完好、安全、有效。
第四条验收工作由本企业的验收委员会组织实施，验收委员会成员包括技术部门、安全环保部门、设备管理部门等相关部门的专业人员。
第五条本制度的内容包括验收程序、验收责任、验收依据、验收内容等。
第二章验收程序第六条验收工作应在设备设施交付使用前进行。
第七条验收应按照以下程序进行：1. 编制《设备设施验收方案》，包括验收目标、验收依据、验收方法等内容，由设备管理部门提出，并报验收委员会审定；2. 由设备管理部门按照验收方案编制《设备设施验收计划》，明确验收时间、验收地点、验收人员等信息；3. 设备设施交付使用前，进行验收工作；4. 验收结果评审，参照验收依据，评价验收结果；5. 根据验收结果，进行不合格设备设施的处理，纳入整改措施计划。
第八条验收工作要做好记录，包括验收过程中的相关信息、验收结果、不合格设备设施整改情况等。
第九条验收工作结束后，验收委员会要编制《设备设施验收报告》，明确验收结果和整改措施，并报企业领导层审定。
第三章验收责任第十条本企业设备管理部门负责组织和协调设备设施的验收工作。
第十一条各相关部门按照验收方案的要求，提供相应的技术和安全环保支持。
第十二条设备管理部门负责设备设施的使用管理，并对验收结果负责。
第四章验收依据第十三条验收依据包括但不限于以下内容：1. 设备设施的合同约定；2. 国家相关技术规范和标准；3. 企业内部相关管理制度和规范。
第十四条验收依据应根据设备设施的不同类型和用途进行选择，并与厂家和供应商进行确认。
第五章验收内容第十五条验收内容包括但不限于以下方面：1. 设备设施的数量、规格、品牌等是否与合同约定一致；2. 设备设施的安装、调试是否符合相关技术要求；3. 设备设施的周围环境是否符合安全环保要求；4. 设备设施的操作、维护和保养是否符合要求；5. 设备设施的性能和效果是否满足生产需要；6. 其他需验收的内容。
化工料验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保化工原料的质量和安全，规范化工原料的验收流程，防止不合格原料进入生产环节，保障生产安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有化工原料的验收工作，包括但不限于原料采购、入库、使用等环节。
第三条验收工作应遵循科学、严谨、规范的原则，确保验收结果的真实性和准确性。
第二章验收组织与管理第四条成立化工原料验收小组，负责化工原料的验收工作。
验收小组由质量管理部门、采购部门、仓储部门等相关人员组成。
第五条验收小组负责人应具备相关专业知识和经验，负责验收工作的组织、协调和监督。
第六条验收小组应定期召开会议，总结验收工作经验，分析存在的问题，并提出改进措施。
第七条验收小组应建立验收工作档案，记录验收过程和结果，确保可追溯性。
第三章验收流程第八条验收前准备1. 收到化工原料后，验收人员应及时查看采购订单、质量标准等相关资料，了解验收要求。
2. 验收人员应准备好验收工具，如称重设备、取样工具、检测仪器等。
第九条验收步骤1. 外观检查：验收人员应检查原料包装是否完好，标识是否清晰，颜色、气味等是否符合要求。
2. 数量检查：验收人员应核对原料数量，确保与采购订单一致。
3. 质量检查：验收人员应按照质量标准对原料进行取样，并进行以下检查：a. 物理性质检查：如密度、粘度、粒度等；b. 化学性质检查：如纯度、含量、杂质等；c. 安全性能检查：如闪点、爆炸极限等。
4. 检测报告：验收人员应将检测报告作为验收依据，并与质量标准进行比对。
第十条验收结果判定1. 验收结果分为合格、不合格两种。
2. 合格：原料外观、数量、质量均符合要求。
3. 不合格：原料外观、数量、质量任一不符合要求。
第十一条验收记录1. 验收人员应填写验收记录，详细记录验收过程和结果。
2. 验收记录应包括原料名称、规格、批号、数量、质量、验收日期、验收人员等信息。
第四章验收异常处理第十二条验收过程中发现异常情况，验收人员应立即报告验收小组负责人。
化工集团有限公司物资验收管理规定
化工集团有限公司物资验收管理规定1、目的和依据1.1目的为了保证吉林能智化工集团有限公司（以下简称公司）物资供应数量与质量，减少企业经济损失，提高物资使用价值，保证企业生产、设备维护与更新的需要，特制订本规定。
1.2依据参照原化工部物资验收有关的规定。
2、适用范围本规定适用于公司及所属二级单位。
3、管理内容及标准3.1 物资验收人员供应分公司（含机动部设备）采购计划员、质量检验中心的质量检查员共同协助仓库保管员对到货的物资进行验收。
3.2 验收依据3.2.1供应分公司（含机动部设备）采购计划员提供的订货合同、采购计划和入库通知单。
3.2.2承运部门提供的运单及附件。
如在运输过程中发生短缺和损坏时，应有运输部门的商务记录、现场记录等证件。
3.2.3 供货单位提供的装箱单、质量证明（合格证、检验单、化验单）、说明书等有关资料。
3.2.4物资技术方面的质量验收，应坚持国家标准、行业标准和企业标准，并应由有关技术部门和检验部门提供技术鉴定，以保证到货物资的质量符合使用要求。
3.3 验收方法3.3.1 计件方法：以件数为计量单位的物资，必须全面逐件清点，包括主机、附件、备品备件、工具等。
对数量较大、定量装箱、证件齐全、包装完整无损的，可抽样检查，一般为总数的10—20%，最少不低于5%。
在抽样中如发现物资数量不符时，应扩大检验范围或全数检查。
3.3.2 计重方法：以重量为计量单位的物资，要全部检斤。
定量装箱、盛桶、盛罐原材料，应抽样检验，发现问题应全部检斤。
3.2.3抽样方法：对大宗原材料，如矿石、煤炭等，可通过轨道衡、电子秤进行抽查，数量不低于到货总量的30%，如发现不符，应全数复查。
3.3.4 理论换算方法：以理论换算交货的原材料，按国家规定的换算方法和数量，折算成重量验收。
3.3.5 目测方法：保管人员对于经常收发、质量比较熟悉、结构比较简单的普通物资，可采用听、看、摸、嗅等感觉器官进行测定。
3.3.6 技术检验方法：对技术要求高或无检验设备不能准确地测量出其性能的物资，应通过机械物理性能试验的方法测定质量状况。
化工企业生产设备设施验收管理制度
化工企业生产设备设施验收管理制度一、总则1.1 目的和依据该管理制度的目的是规范化工企业生产设备设施的验收流程，确保设备设施的正常运行和安全性。
本制度依据国家相关法律法规、标准以及企业内部管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于化工企业的各类生产设备设施的验收管理工作，包括但不限于:1.生产设备（如反应釜、蒸馏塔、搅拌器等）2.辅助设施（如冷却水系统、电力系统、气体供应系统等）3.办公设施（如办公桌、电脑、电话等）二、设备设施验收流程2.1 验收前准备工作2.1.1 确定验收范围和验收标准根据生产设备设施的具体类型和用途，确定验收范围和验收标准。
验收标准应包括设备设施的技术性能指标、安全要求等内容。
2.1.2 确定验收团队和责任人组建验收团队，包括设备设施管理人员、技术人员、安全人员等，明确各自的责任和任务。
2.1.3 准备验收记录和检测设备准备验收记录表格和必要的检测设备，用于记录和评估设备设施的验收情况。
2.2 验收过程2.2.1 设备安装验收对设备的安装情况进行验收，包括设备的位置、固定方式、电气接线等。
确保设备安装符合相关规范，并能够正常运行。
2.2.2 设备性能验收根据验收标准，对设备的技术性能进行验收测试。
包括设备的工作效率、能耗、稳定性等指标的测试。
确保设备的性能符合要求。
2.2.3 设备安全验收对设备的安全性能进行验收测试。
包括设备的安全防护装置、紧急停机装置、漏电保护装置等的测试。
确保设备在安全使用范围内。
2.2.4 设施验收对辅助设施和办公设施进行验收，包括冷却水系统的流量、电力系统的供电稳定性、办公设施的使用环境等方面的测试。
确保设施能够满足生产和办公的需求。
2.3 验收结果评估根据验收记录和测试结果，对设备设施的验收结果进行评估。
评估结果应包括合格、不合格和待修复等不同的评价标准。
2.4 验收报告编制根据评估结果，编制验收报告。
报告应包括设备设施的验收情况、存在的问题及整改措施等内容。
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焦化有限责任公司化产原材料、产品、公辅消耗物资性质及标准为保障化产工段安全、经济、高效运行，各项消耗控制在公司、部门规定范围内，保证入工段的各消耗物资符合国家标准，同时质量合格，不对公司利益和生产运行造成不良影响，特制定本要求。
一、目的：为规范化产生产控制，设备运行、采购物资入库前的质量把关，为公司创造更大效益，特拟订化产回收部本制度。
二、化产回收部原材料、产品、公辅消耗物资分类：原材料、产品、办公用品、劳保物资及易耗品、工机具及消防物资、生产消耗物资。
三、验收原则、权限及要求1、物资验收原则：谁使用，谁验收；谁验收，谁负责。
2、验收权限2.1 办公用品、低值易耗品由管理员进行验收。
2.2 安全、劳保、消防用品由部门安全专责组织各工段负责人进行验收。
2.3 1000元以下的工机具由工段负责人及工段长组织验收，1000元以上由工段负责人及以上人员组织验收。
2.4 生产消耗物资由工段负责人及以上人员组织验收。
3、验收要求3.1 材料入库前，验收人员会同采购人员必须对照“采购单” ，对物料名称、规格、数量、质量等，依送货单和发票等一一清点核对，确认无误后，在验收单上签字交管理员办理入库手续。
3.2 有检验手段的物资必须进行化验，确认合格后方能办理入库手续。
3.3 验收过程中发现物资存在质量问题应及时通知采购人员，若物资指标和验收标准存在微小偏差，但不影响产品产量和质量的，如与供应商协商达成降价协议后可以办理入库手续，同时汇报部门领导，其余情况不合格的物资严禁验收入库。
四、原材料性质及标准1、煤气焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300—350m3(标准状态)。
其主要成分为氢气(55%^60%和甲烷(23%^27%，另外还含有少量的一氧化碳(5^—8%、C2以上不饱和烃(2%—4%、二氧化碳(1.5%— 3%) 氧气(0.3%—0.8%))、氮气(3%— 7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%—30%。
焦炉煤气的特点：a、焦炉煤气发热值高16720- 18810kJ/m3,可燃成分较高(约90流右)；b、焦炉煤气是无色有臭味的气体；c、焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；d、焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；e、焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；f、着火温度为600—650 C。
g、焦炉煤气含有H2 (55—60%，CH4(23—27%，C0(5—8%，C02( 1.5 —3.0%)，N2(3—7% ，O2(<0.5% ，密度为0.45—0.50 Kg/Nm3。
五、产品性质及标准1、净煤气塔后氨含量w 30mg/m3洗苯塔后萘含量/ < 700mg/m3 H2SC 20,塔后苯含量(w 3.0g/m3)2、生化出水挥发酚( mg/L w 0.5氰化物( mg/L w 0.5NH3-N(mg/L w 15CODcr(mg/L)w 100SS( mg/L)< 30油(mg/L)w 0.1pH (mg/L) 6 〜93、焦油3.1 性质是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%~4%。
常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。
煤焦油是煤化学工业的主要原料，其成分达上万种，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物(如苯酚等酚类化合物)，含氮、含硫的杂环化合物等多种有机物，可采用分馏的方法把煤焦油分割成不同沸点范围的馏分。
作用于皮肤，可能引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿，可引起鼻中隔损伤，还可能腐蚀皮肤。
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危险：本品易燃，为致癌物。
危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂接触猛烈反应，若遇高热、容器内压增大等情况有开裂和爆炸的危险。
3.2 标准：甲苯不溶物v 9/%密度1.13—1.22/ (g/cm3)萘含量》7.0%粘度(E80) v 4.20/%灰份v 0.13/%水份v 4/%4、硫酸铵4.1 性质：白色结晶或白色颗粒。
无气味。
280C以上分解。
水中溶解度：0C时70.6g , 100C 时103.8g。
不溶于乙醇和丙酮。
0.1mol/L水溶液的pH为5.5。
相对密度1.77。
折光率1.521。
低毒,适用于各种土壤和作物。
还可用于纺织、皮革、医药等方面。
4.2标准：外观：白色晶体水份/%< 1.0氮含量/%> 20.5游离酸/%< 0.205、粗苯5.1性质：粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。
粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。
储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。
5.2标准：外观：黄色透明液体水份/%:室温下目测无可见不溶解的水密度（20C）/ （g/cm3）: 0.871 —0.900180C前馏出量（质量）/%：> 936、无水氨6.1性质：99.8%无水氨的性质：密度：0.7710 （0C），熔点：-77.7 C,沸点：-33.5 C,性状：易燃、易爆、有毒、无色液体。
溶解情况：易溶于水。
用途：是一种优良的溶剂，可溶解钠、钾、硫、硒、磷、无机氯化合物、溴化合物、碘化合物、氰化合物、硝酸盐、亚硝酸盐、有机胺化合物、酚、醇、醛等。
主要用于生产化肥，也可直接作为化肥施用。
工业上主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料，也可供制冷、制冰等用。
在木材制纸浆、冶金、炼油、橡胶、皮革制造及医药等工业上均广泛适用。
氨还用于许多无机和有机化工产品。
制备或来源：由气态氨液化而得。
备注：蒸发热很大，在沸点时是每克1369.08焦（327卡）。
易与许多物质发生反应。
包装及贮运：储于耐压钢瓶或钢槽中。
其钢瓶或槽车应符合国家颁发的气瓶安全监督规程”、压力容器安全监督规程”等有关规定。
贮运中将液氨钢瓶存放在库房或有棚平台上，也可用帐篷遮盖，防止阳光直射。
应符合交通部《危险货物运输规则》，避免受热、严禁烟火，防止激烈碰撞和震动。
6.2标准:五、公辅消耗材料性质及标准：1循环水及补充水pH值8.5--9.1JD全/ (mmol/L) < 7.5Ca2+/ (mg/L)< 150.0 总磷/( mg/L)2.5--3.0 电导率/( US/CM 补充水Ca2+/ (mg/L)< 80.0 补充水浊度/ (FTU/NTU < 10 2制冷水pH值8.5--9.1JD全/ (mmol/L) < 7.5Ca2+/ (mg/L)< 150.0 总磷/ (mg/L) 2.5--3.0 浊度/(FTU/NTU) < 30 3磷酸氢二钠：3.1性质：磷酸氢二钠在空气中易风化，常温时放置于空气中失去约5个结晶水而形成七水物，加热至100C时失去全部结晶水而成无水物，250r时分解变成焦磷酸钠。
在空气中易风化，极易失去五分子结晶水而形成七水物(Na2HPO4.7H2O。
可溶于水、不溶于醇。
水溶液呈微碱性反应(0.1-1N溶液的PH约为9.0 )。
在100C失去结晶水而成无水物，250E时分解成焦磷酸钠。
1%水溶液的pH fi为8.8〜9.2 ;不溶于醇。
35.1 T时熔融并失去5个结晶水。
避免与皮肤和眼睛接触。
刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。
3.2标准:44.1性质：水硫酸为无色油状液体，10.36 °C时结晶，通常使用的是它的各种不同浓度的水溶液，用塔式法和接触法制取。
前者所得为粗制稀硫酸，质量分数一般在75%左右；后者可得质量分数98.3%的纯浓硫酸，沸点338C，相对密度1.84。
硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。
高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。
与水混合时，亦会放出大量热能。
其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。
硫酸与皮肤接触需要用大量水冲洗，再涂上野％ 5%碳酸氢钠溶液冲，迅速就医。
溅入眼睛后应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
迅速就医。
吸入蒸气后应迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
迅速就医。
误服后应用水漱口，给饮牛奶或蛋清，迅速就医。
4.2标准：无色透明油状液体，密度：1.824 — 1.830g/cm3，浓度＞98%5氢氧化钠：5.1性质：氢氧化钠，化学式为NaOH俗称烧碱、火碱、苛性钠（香港亦称哥士的”，为一种具有咼腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气。
氢氧化钠也有不同的应用，为化学实验室其中一种必备的化学品，亦为常见的化工品之一。
NaOH俗名烧碱、火碱、苛性钠。
纯品是无色透明的晶体。
密度2.130g/cm3o熔点318.4 C。
沸点1390C。
工业品含有少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的固体。
有块状、片状、粒状和棒状等。
成浓溶液的产品俗名液碱。
固碱吸湿性很强，易溶于水，同时强烈放热。
并溶于乙醇和甘油。
露放在空气中，最后会完全溶解成溶液。
有强碱性，对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。
易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠，必须贮存在密闭的铁罐或玻璃瓶等中。
泄漏后，隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥洁净有盖的容器中，以少量NaOH加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。
也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
如大量泄漏，收集回收或处理无害后废弃。
呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿工作服（防腐材料制作）。
小心使用，小心溅落到衣物、口鼻中，手防护：戴橡皮手套。
其它：工作后，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
皮肤接触：可用5〜10僦酸镁溶液清洗。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用3%硼酸溶液冲洗。
就医，吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
必要时进行人工呼吸。
就医。
食入：少量误食时立即用食醋、3〜5%昔酸或5%稀盐酸、大量橘汁或柠檬汁等中和；给饮蛋清、牛奶或植物油并迅速就医，禁忌催吐和洗胃。