循环泵电机双速改造理论与应用
双速改造在兰溪发电厂循环水泵节能上的应用
双速改造在兰溪发电厂循环水泵节能上的应用摘要:本文针对兰溪电厂单元机组间循环水泵电机双速运行改造后,对其节电原理和改造方法进行探讨,并对其节电效果进行分析。
关键词:循环水泵电机双速浙江浙能兰溪发电有限责任公司总装机容量为4×600MW,循环水系统分为2个独立的单元系统,每两台机配备四台循环水泵(88LKXA-25.4)。
冬季及春秋采用两泵供两机方式,夏季采用三泵供两机方式。
虽然可以通过改变循泵运行台数进行工况调节,但可调工况点少,在满足负荷情况下还有富裕的水量和能头,造成电能浪费。
因此选择合适的调速方式对循环水泵进行节能改造显得十分必要。
1 双速电机的节能原理和改造方法泵类负载调速节能原理图,由离心泵相似定律知,在不大范围内改变泵的转速,泵的效率近似不变。
随着异步电动机变极调速技术的进一步发展,研制改进了低速高效双速电机,循环水泵电机进行双速改造,可增加循环水量的灵活性,避免运行泵工作点的严重偏移,提高泵的运行效率。
2 双速电机下循环水泵不同方式下各运行工况点分析2.1 两机两低速泵分析2.1.1 确定现运行泵组工况点电厂春冬秋三季两泵两机并联运行,八台循泵性能相同,为简化计算,认为#1、#2机循环水管路近似相同。
并假定额定真空(95/96kPa)为最佳真空。
我们知道泵的扬程定义为,每单位重量的流体经过泵所获的的总能,那么从吸入液面到泵出口,单位重量循环水获得的总能由泵来提供,则有:H=p/γ+v2/2g其中:p为泵出口压力,γ为水的比容重(9807N/m2),v为泵出口管道流速,g重力加速度。
循泵出口管路半径为1.1m,那么v=Q/A=0.263Q,Q 为循泵流量。
查得2009年11月9日15时数据,循环水平均进水温度21.6℃,出水平均温度34.65℃,平均真空95.4kPa,负荷602MW,循泵出口压力0.204MPa。
带入上式即得到:H=20.801+0.003528Q2。
又由循泵370r/min时循泵性能曲线,可以得到泵的工况点:H=21.41m,Q=13.15m3/s。
600MW机组循环水泵电机双速改造应用与节能探究
大， 在一定程度 上影响 了机 组的经济 运行 。为 降低 机组 能耗 ， 经过经 济和安全 上的考虑 ， 选择进 行 电机双速 调节改造 ， 使 泵
在 流 量 范 围 内运 行 ， 从 而 保 证 其 在 高 效 区 工作 。
种运行方式更经 济。
任 公司生产 的亚临界 、 一次 中间再热 、 四缸 四排 汽、 单 轴、 凝 汽 式 汽轮机 ， 型 号为Ｎ６ ｏ ０ —１ ６ ． ７ ／ ５ ３ ８ ／ ５ ３ ８ －７ ５ Ｂ。循环 水系统 配
套 为 两 机 组 共 用 四 台 日立 泵 制 造 （ 无锡） 有 限 公 司 制 造 的 Ｃ Ｓ Ｐ — Ｃ Ｖ型 循 环 水 泵 ， 循 环 水 泵 运 行 的 台 数 根 据 机 组 负 荷 及 气 温 情况 进行安 排 ， 冬 季 或 汽 机 低 负 荷 运 行 时 允 许 两 台 机 组 两
３ ． １ ＃ １ 机组负 一泵 高速 方式运行分析
由表１ 可得 ：
（ １ ） 机 组 负荷 ３ ０ ０ Ｍｗ ， 厂 用 电率 ８ ％， ＃ １ 循 环 水 泵 电流 １ ９ ０ ． ０Ａ， ＃ ２ 循环 水泵 电流２ ３ ８ ． １ ４Ａ。机组负荷４ ０ ０ＭＷ ， ＃ １ 循环 水泵 电流１ ９ ３ ． ６ ９ Ａ， ＃ ２ 循环 水泵 电流２ ４ １ ． ２ ５ Ａ。 煤价 按８ ５ ０ 元／ ｔ ， 上网 电价按０ ． ４ ３ ７ ８ 元／ ｋ Ｗ． ｈ 计。
电流３ ４ ３ ． ５ ／ ２ ５ ０ ． ３ Ａ， 流量１ ３ ． ６ ／ １ １ ． ４ ｍＶｓ ， 扬程 １ １ ． ２ ／ １ ７ ． ５ ｍ， 接
浅析火力发电厂循环水泵双速节能改造
浅析火力发电厂循环水泵双速节能改造摘要：：水泵是火力发电厂中耗电量最大的辅机设备，其耗电量约占厂用电量的70％。
因此，提高测试结果其运行效率，降低其耗电量对降低厂用电量有十分重要的意义。
关键词：火力发电厂；循环水泵；双速节能；改造1、循环水量应随冷却水温和热负荷的变化进行调整循环水的作用是冷却，简称冷却水，旨在将排入凝汽器的热量带走。
凝汽器热负荷与循环水的关系式：QT=GVT×CPT（t2T -t1T）式中，Q T为凝汽器热负荷，kW；GW：为循环水流量，kg/s；CpT为循环水的平均温度下的比热容，kJ/（kg.℃）；t2T为凝汽器出口冷却水温度，℃；t1T 为凝汽器入口冷却水温度，℃。
分析式（1）可知，假定凝汽器热负荷和凝汽器出口冷却水温度是不变量，凝汽器入口冷却水温度越低，需要的冷却水量越少；反之越多。
假定凝汽器入口冷却水温度不变，凝汽器热负荷越多，所需冷却水量就越多；反之越少。
对于纯凝机组，冬季的循环水温在10℃左右，夏季循环水温在30℃左右，机组即使在相同负荷及工况下运行，所需的循环水量也是不同的。
对于带抽汽的凝汽式机组，是否带抽汽运行及所带抽汽量大小，凝汽器的热负荷是不同的，相应所需的循环水量随之改变。
2、电动机调速方式的选择异步电动机的转速公式：n=60f（1-s）/p式中：f—频率；s—转差率；p—极对数。
由公式可知，电动机调速有三种方式：改变供给电动机的电源频率；改变电动机的极对数；改变电动机的转差率。
变频调速属于改变供给电动机的电源频率的一种电气调速方式，内馈斩波调速属于改变电动机的转差率的一种电气调速方式，变频调速与内馈斩波同属高效无极调速方式。
变极调速属于改变电动机的极对数的一种电气调速方式，变极调速属于高效有极调速方式。
火力发电厂循环泵运行方式受季节因素影响较大，在同样的环境温度条件下，循环泵的运行方式基本不变，无需连续调节循环泵的转速，考虑到循环泵运行方式相对固定和改造成本等综合因素，确立循环泵转速调节为变极调速方式（即电动机为双速调速）。
发电厂循环水泵电机双速改造技术掌握和应用
发电厂循环水泵电机双速改造技术掌握和应用摘要：近年来，随着技术进步，实现循环水泵电动机调速方法很多，应用也比较广泛，但双速改造技术可以用一套定子绕组仅改变其接线方式，不添置和改变任何设备，即可达到两种速度。
从目前来看此种方法无论对改造费用、维护保养、运行方便及可靠性方面，都具有较强的优势。
本文介绍了新乡华新电力集团股份公司对循泵电机双速改造技术的突破与掌握，并在多家发电公司实施了改造方案，在增加本企业收入利润的情况下，为发电公司节约了用电，取得了明显的节能经济效益。
0引言：在火力发电厂中，大型立式异步电动机拖动循环水泵，为凝汽器供水。
循环水泵是电厂的重要辅机之一，其用电量占厂用电量的10%～17%，凝汽器所需水量与进水温度有关，进水温度越低，凝汽器所需水量越小。
由于季节不同，水温也不同，冬季时，水温最低，凝汽器所需水量最小。
因此，利用大自然的季节变化，能节约水量，节约电能。
1双速改造原理一般循泵配套的是恒速电动机，季节变化时，采用调节水泵阀门挡板的开度来调节水量，不能调节水泵转速来改变水流量以达到节能目的。
为此，若用可变速的电动机来驱动水泵，冬季时，采取低速小功率运行，就可节约大量的电能。
根据泵类机械流体相似定律，在一定范围内改变泵的转速，泵的效率近似不变，其性能近似关系式为：Q1/Q2=n1/n2，H1/H2=(n1/n2)2，P1/P2=(n1/n2)3。
其中Q1.H1.P1.Q2.H2.P2分别表示在转速n1和n2情况下水泵的流量、扬程和所需的轴功率。
根据上述关系式，假设将3150KW16P循泵电动机改为16/18P双速电动机，则电机在18极运行时，水泵流量为16极运行时的0.89倍，扬程为16极运行时的0.79倍，轴功率为16极运行时的0.70倍，相当于水泵流量减少11%时，电机输出功率可减少30%。
因此，采用转速差不大的相邻极数的双速电动机驱动水泵，根据各季节水温的变化选择驱动转速，调节供水量，能有效的节约电能。
循环水泵电机双速节能改造
循环水泵电机双速节能改造摘要:为实现机组节能降耗的目标,将循环水泵电机由原来的单一转速改为双速电机驱动。
分析表明,同一水温及负荷工况下,低速运行循环水泵时,节能效果明显。
关键词:循环水泵双速节能改造随着电力行业的发展,发电厂节能降耗成为重要课题。
在厂用电中,电动机是消耗电能的主要设备,因此,加强电动机的节电管理显得尤为重要。
近年来,电动机调速运行技术被广泛应用于各个发电厂,其运速方式较多,主要有以下几种:(1)双速;(2)串极调速;(3)高压变频;(4)永磁调速,等等。
其中,双速改造技术以其可靠性强、改造费用低能够节省资金以及维护运行保养方便等优点被更多的发电厂所认可并采取到日常工作中。
此方法仅改变定子绕组的接线方式,不添置额外的开关和改变任何设备,即可达到两种速度。
因此,在四季水温及负荷工况变化时,通过改变循环水泵电机转速,即可大幅度降低循泵耗电量,节约能源。
1 循环水的需求量与水温及负荷的关系循环水的作用是冷却,所以也叫循环冷却水。
它的作用是将排入凝汽器的热量带走。
当带走的热量一定时,冷却水的温度越低,需要的冷却水量越少;反之,冷却水的温度越高,需要的冷却水量越多。
如果冷却水温一定,而需它带走的热量在变化,那么,要它带走的热量越多,所需冷却水量就越大;要它带走的热量越少,所需冷却水量就越小。
这就是循环水的需求量随水温和热负荷的变化而变化的规律。
机组效率高时,排入凝汽器的热量小于设计值,所需循环水量就少些;反之,机组效率达不到设计值,使排入凝汽器的热量大于设计值,需要循环水量就必须增大,不然就达不到所要求的运行真空。
2 改造前循环水泵运行情况河源电厂目前总装机容量为2×600 MW机组,每台机组配置两台循环水泵,出口节门采用蝶阀,只有全开全关两个位置。
机组运行中,不同季节的凝汽器供水量只有依靠增减循环水泵的台数来调节。
在季温偏低时,会出现单台循泵供冷却水不足,而两台循泵供冷却水偏多的现象。
循环水泵电机双速改造
量 的８ 右 ，因此 单从 厂 用 电来说 ，只要 降 低 了 ％左 机组辅 机 的耗 电量 ，也就 降低 了发 电成本 。 山西 某 电厂 ２Ｘ３０ＭＷ机 组 每 台机 组 配 置２ ５ 台
循环水 泵 ，均 为定 速运行 方式 ，此 种运行 方式 造成
０ 引言
随着 电煤价 格 的不断 攀升 ，电力企 业 的利润 空
要 专用 变频器 ｌ。 ¨
１２ 变极 调 速 ．
变 极调 速是 电源频 率保持 不变 ，通 过改变 电机 定子绕 组极 对数改 变 同步转 速 ，从 而改 变转子 转速
的方 法『。 ｌ Ｉ
间越来越 小 ，作 为发 电企业 如何 实现 节能 已成 为一
变频 调速是 通过 改变 电源频 率来 改变 电机 的同 步 转速 ，使转 子转 速随之 变化 。这种 方法调 速 范围 宽 、精度 高 、效 率也 较高 ，且 能无极 调速 ，但是 需
式 ，立式 ；转 向 ，从 驱 动 端看 顺 时针 ；轴 承形 式 ，
滚 动及 滑动 。
循 环 水 泵 的 基 本 参 数 。水 泵 制 造 商 ， 日本 酉
摘要 ：文章介绍异步 电机的调速方法 ，针对循环水泵 电机 ，讨论 变频调速和 变极调速的适用
性 ，针 对循 环 水泵 电机 电气 回路 和 热 工控 制 回路 的 改进 进行 了阐述 ，分析 了循 环 水 泵 电机 改造
后 的节 能效 果 。
关键 词 ：循 环 水泵 ；变极调 速 ；控 制 ；改造 中图分类 号 ：Ｔ ２ ． Ｍ６ １ ７ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１ ７ — ３ ０ （ ０ １０ — ０ ２ ０ ６ １ ０ ２ 一 ２ １ ）３ ０ ６ — ３
循环水泵电机双速改造可行性分析
流 量 ｔ ０ ０ ０ ０ ． ８ ｍ ， ｈ 扬 程 １ ６ ． ５ ｍ
ＹＫＳ ５ ６ ０ ． １ ２
额 定 功率 ５ ６ ０ ｋ Ｗ 额 定 电压 ６ Ｏ Ｏ ０ Ｖ
求量。 从循泵性能曲线看 ， 循泵 由 ４ ９ ５ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ降为 ４ ２ ３ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ后 ， 循泵 效率虽略有下降 ０ ． ４ ％， 但功率降幅更大 ， 从而实现节能降耗 目的。
改为低速后的泵特性 曲线 。从计算参数及特性曲线上可 以发现 ， 改 低速后原设计扬程 １ ６ ． ５ ｍ下降为 １ ２ ｍ ， 流量 由 １ ０ ０ ０ ８ ｍ ３ ／ ｈ为 ８ ５ ５ １ ｍ ３ ／
ｈ。
２ ． ３改 造 后对 扬 程 的影 响 改 造 后循 泵 扬程 为 １ ２ ｍ。 循环 水 管 道 阻力 约 ０ ． ４ ３ ４ ｍ Ｈ ２ ０， 查凝 汽 器水 侧 阻力 曲线 ，单 台循 环水 泵运 行 ，凝 汽器 水侧 阻力 为 １ ． ２ ｍ Ｈ ２ ０， 从凝 汽器 出水 管 至 冷 却 塔 水 阻 ０ ． ４ ８ ７ ｍ Ｈ ０， 即 累 计水 头损 失 为２ ． ２ ｍ Ｈ ０， 同时需要克 服冷 却塔 静压 ９ ｍ Ｈ ０ ， 即改造后富裕扬程 能 增效 改造 。 为０ ． ８ ｍＨ ２ ０， 改造 后 循环 水 能上 塔 。 ｌ循泵 电耗降低空间分析 另外 ， 因改后扬程 １ ６ ｍ的工况 点流量约 ５ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 流量减半 ， 可 通 过对 投 产 以来 历 年 的环 境 温度 及 运 行 时数 进 行 了统计 分 析 ， 以实 现机 组 并 网前 、 停 运后 对 循 环水 量 的调 节需 求 。另外 还 可 以 根 该 厂 全年 循 环 水进 水 温 度 在 １ Ｏ ～ ３ ３ ． ４ ℃，循泵 低 速 运 行 有 较 大 的空 据机组负荷变动对循环水量需要的不同 ， 实现两泵一高速一低速的 间。 运 行 方式 ， 扬 程约 为 １ ６ ｍ， 总 流量 为 １ ５ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ 。 １ ． １春秋 季循泵高一 低速运行 ： 负荷 １ ５ ０ — １ ２ ０ Ｍ Ｗ 阶段 ， 循环水 根 据 以上 公 式 ， 计算 得 出 主要 特征 点 参数 进 水温 度 ２ ２ — ２ ７ ℃时 ，此 时两 台循 泵 高速 运行 存 在 富裕 量 ，可 采用 改 造前 改造 后 高一 低 速 运 行 。此 负 荷 阶段 全 年 约 ９ ４天 ， 共２ ３ ９ ６小时 （ 单 机 ３月 中 转速 ｒ ／ ｗ ｉ ｎ ４ ９ ５ 转速 ＃ ｍ ｉ ｎ ４ ２ ３ 旬～ ６月 中旬 ， ９月～ １ ０月 ） 。其 中利 用 率 约为 ６ ０ ％， 即１ ４ ３ ８ 小时。 流量 Ｉ ｎ ／ １ １ １ Ｏ Ｏ ０ ｏ － ８ 流 量 ｍ ８ ５ ５ １ １ ． ２机组启停时 ： 机组并 网前进入凝汽器的热负荷较小 ， 循泵运 扬程 Ｉ ｌ ｌ １ ６ ． ５ 扬 程 ｍ １ ２ 行时间为 ５ 小时 ； 机组停运后 ， 为降低排汽温度 ， 需 维持循泵继续运 额 定功 率 ｋ Ｗ ５ ６ ０ 额 定功 率 ｋ Ｗ ３ ５ ０ 行约 ８ ｈ 。启 机前 停机 后 进 入凝 汽 器 的热 负荷 较小 ， 可低 速运 行 。按 单机每年启停 ７次计算 ， 启、 停机时循泵低速运行 时间共为（ ８ ＋ ５ ） Ｘ 改造 后 全年 节 能量 ： Ｗ＝ （ ５ ６ ０ — ３ ５ ０ ） ｘ （ １ ４ ３ ８ ＋ ９ １ ） ＝ ３ ２ １ ０ ０ ６ Ｋ Ｗ． ｈ ７ ＝ ９ １ 小时。 折合人民币 ： ４ ０ ９ ２ ９ ０ ｘ ０ ． ４ ４ ＝ １ ４万（ 按电价 ０ ． ４ ４元／ ｋ ｗ・ ｈ 测算） 。 即循 泵单 机 低 速运 行 的 时间 为 ：１ ４ ３ ８ ＋ ９ １ ＝ １ ５ ２ ９小 时 。 ２ ． ４循泵低速对真空 的影响 ２循 泵 双速 改 造可 行性 从上 述计 算 可 以发 现 ， 循泵改造后 ， 循环水量仅减少 １ ４ ． ４ ９ ％， ２ ． １改造 前循 泵 技 术参 数 在 冬 季 等 低 负 荷工 况 ， 或启 停 机 状 态 下 ， 循 泵 采 用 低 速 运行 方 式 不 循 环水 泵 配 用电机 会对凝汽器真空及安全性造成影响 ， 能够满 足凝汽器对循环水的需
循环泵电机双速节能改造分析
神 华 国华 太仓 发 电有 限 公司 ２ ３ ×６ ０Ｍｗ 超 临 界机 组 配 置 ４ 外 的 ３高 １ 、 低 ２高 １ 、 高 １ 、 、 低 等 多 种运 行 方 式 ， 低 １ 低 ２低 １ 可 台 ８ Ｌ Ｘ ２ ＿ 循环 水泵 ， 量 ：４２ ０ ／ ； 程 ： ５ ８ Ｋ Ａ一 ０３ 流 ４ ８ ｍ３ 扬 ｈ １． ５ｍ： 转速 ： ３ ２ ｒｒ ｎ 汽 蚀 余 量 ： ． ｍ； 轴 功 率 ： ２ Ｗ 。 电机 型 号 ： ７ ／ ｉ； ａ ９ ８ ２ １ ４ｋ Ｙ ３ ０ — ６ ２ ５ ； 率 ： ０ Ｗ； Ｌ ０ ０ １ ／ １０ 功 ３０ ０ｋ 电压 ： ｖ； ６ｋ 电流 ： ７ 转 速 ： ３ ７Ａ； ３ ２ ／ ｉ； ７ ｒ ｎ 防护 等级 ： ４ ； ｒａ Ｉ ４ 绝缘 等级 ： 。 Ｐ Ｆ 以上 ４台循环 水 泵均 为定 速运 行方 式 ， 容量 均按 照最 大供 水量选 择 。 组凝 汽器 需要 的循 环 机 水量 与进 水温 度有 着直 接关 系 ，一般 通过 改变 运行 泵 的 台数来 改 变循 环水 的流 量 。 际上 ， 实 循环 水泵 绝大 部分 时候 都处 于所 需水 量 小于 设计 供水 量的 工况 ，而 电机却 在额 定 电压 下按 照额 定 转速 运 行 ， 成 了较大 的 电能浪 费 。 过调 研 ， 造 通 改变 电机 转速 ， 降低 厂用 电 率可 以达 到节 能降耗 的 目的 。
转 速 — １ ６极 （ 速 ３２ｒｒｉ） 转 ７ ａ ｎ １ ／ ８极 （ 转速 ３ ３ｒｒｉ） ３ ／ ｎ ａ
１ 循 环 泵 电 机 双 速 改 造 调 研 情 况
经水 泵厂 家确 认 ，电机 改双 速运 行水 泵 亦可 正常 工 作 。改造 前 ， 环水 泵 只有 ４ 运 行 方式 ， 量 调节 范 围有 限 ； 循 种 水 而若 将 其 中 ２台 （ 机 组 各 改 ｌ 改 为双 速 电机 ， 每 台） 就有 除 原 有 的 ４种 方 式 以
循环水泵电机双速节能改造分析
循环水泵电机双速节能改造分析摘要：循环水泵在工作过程中如果效率低、运行方式不合理可能直接影响到循环水系统甚至还能影响到整个冷端系统的节能运行。
在市场经济条件的趋势下，从实际操作性的角度出发，可对循环水泵的电机进行双速节能改造，改造后的运行方式可进行循环水水量的调节，从而提高企业的经济效益，本文对循环水泵电机双速节能的改造进行了详细分析，以达到节能减排目的。
关键词：循环水泵；电机；节能；改造循环水泵的低效运行不利于节能减排的理念，严重导致能量的损失浪费。
近年来，根据国内循环水泵电机双速改造的经验，通过改变端部绕组的连接方法，达到近极双速度运行的目的，改造后节能效果明显，所以循环水泵电机双速运行方式是降低能耗，提高效益的有效途径。
一、循环水泵电机双速节能改造的优点分析循环水泵配用的双速电机可增加循环水量的灵活性，满足不同季节的供水需求，避免运行水泵工作点的严重偏移，提高水泵的运行效率。
对于循环水泵双速节能的改造其优点有以下几点：1.操作简单方便。
风机、水泵电机所带负载受到气温的影响，如夏季可用高速，冬季可用低速，一年对电机改变2次极，操作的时候只需要将电机出线盒联接片换接即可，简单易操作从而可以达到电机变极的目的。
2.先进的设计方案。
采用计算机电磁方案程序设计，对节能双速电机高、低2个速度的磁负荷基本一样，在高、低2种速度下电机的功率因数、效率、最大转矩、启动转矩、启动电流这5个性能指标均达到了相应单速电机的标准值。
其低速状态下发热因数比高速时低20%多，从而是运转更可靠。
3.运行过程中有较高的安全可靠性。
双速电机结构与普通常规的单速电机相同，其结构简单，后期维护方便，使用寿命长，运行安全可靠性高。
通过对电机节能改造，还可以将电机运行中出现的其他故障一并加以改造。
比如：绝缘老化的问题可以通过对绕组的方法进行更新来提高电机的使用寿命；还可以对电机进行漏油的改造。
与其他变频调速、串极调速等节能电机系统相比，双速电机使用时具有可靠性高的特点。
循环水泵电机双速改造之我见
循环水泵电机双速改造之我见摘要：文章阐述了循环水泵电机双速改造针对1B循环水泵电机水泵实施，介绍了改造后的试验情况，并着重对改造前后的效能和节电情况进行了分析与对比。
下面就本次循环水泵电机双速改造的可行性作如下分析！关键词：循环水泵；电机；改造Abstract: The article describes the transformation of the two-speed circulating pump motor implementation 1B circulating pump motor pump, after transformation test, and focus on the transformation before and after the performance and power analysis and comparison. Below the following analysis on the feasibility of the transformation of the circulating pump motor dual speed!Key words: circulating pumps; motor; transformation1 改造前状况：在不同的负荷及工况下，我司#1机组循环水泵电机均采用单速运行方式，一方面浪费大量电能，降低了厂用电的有效利用率，在机组额定工况下循环水泵电机电流约为390A；下表是循环水泵电机在机组几个负荷下的电流值：项目确定及准备情况：循环水泵电机改造工作在公司各级领导、各部门的关心支持、帮助、协调下，大家认真讨论、收资并结合兄弟厂家的经验，本次改造工程针对1B循环水泵电机水泵实施，该电机经过改造变成双速电机，定子绕组进行改造，经过中间抽头改变转速。
在主方案确定后，先后到设备厂家及多家兄弟电厂进行考察交流，一方面熟悉设备，一方面吸收先进的控制经验，并与其他部门结合共同完成了最终控制方案的确定工作。
循泵电机双速改造方案
审核：会审：
批准：
一、目前状况
我厂循环水泵是长沙水泵厂生产的88KLXA-26型混流泵，2009年8月西安院对我司机组进行了冷端试验，试验后认为我厂循环水泵可以进行双速改造，其节能效果显著。
循环水泵电机参数如下：
型号：YKKL3600-16/2150 启动方式：直起
额定功率（kW）3600 额定电压（kV）6 额定电流（A）444重量：45T
单位
2A、2B并联
2A泵(低速)
2B泵
流量
m3/h
67600
29200
38400
扬程
m
26.8
26.8
26.8
效率
%
/
80.5
79.5
轴功率
kW
6152
2638
3பைடு நூலகம்13
电动机功率
kW
6579
2822
3758
在目前循环水系统阻力特性下，循环水泵一高速与一低速并联运行是可行的，能保证低速泵的运行稳定性和安全性。只有在循环水系统阻力接近或超过33m时，低速循环水泵就会空转或发生呛水现象，危害泵的安全。
三、 电动机改造后适用标准、改造要点及改造具体措施：
1、改造后适用标准
1)GB755-2000旋转电机 定额和性能；
2)GB1032-85三相异步电动机试验方法；
3)GB10068.1.2-88 旋转电机振动测定方法及限值；
4)GB10069.1.2-88 旋转电机噪声测定方法及限值；
5)GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本技术条件；
1、降速后单泵工作点的确定
根据2A循环水泵的实测性能曲线，结合2号机组循环水系统的实际阻力特性，计算得出循环水泵降速后的性能工作点。具体结果见图1。
600MW机组循环水泵电机单_双速切换改造
摘要：一期６００ＭＷＸ２机组Ｃ循环水泵电动机为３５００ｋＷ／６ｋＶ高压电动机。
对Ｃ循环水泵电机改为双极（１６／１８）电机。
此设备需实现高／低两组运行调速控制循泵水的流量，并对该设备采用电极调速，大量降低电力生产中的电耗，解决降低能耗，降低厂用电率，而达到节能改造的目的。
关键词：高压电机厂用电率双速切换节能降耗改造0引言火电发电厂随着行业发展的不断深化改革，加快企业改革经济发展的步伐，不断深入科学发展理念与节约能源降低厂用电量的思路，确保我厂厂用电量每年能下降厂用电率为主要生产目标。
结合本公司发电机组设备的运行方式，把握辅机设备节能降耗纳入到设备改造工作中，一次性投资，实现持久性节能省电，充分发挥设备出率运行稳定的可靠性；从而提高企业经济效益，降低发电成本及厂用电率，为我厂企业经济发展着重对设备出率和电量损耗而改造设备，从而使设备低电耗高出率作为我厂长期关注并不断完善的主要目标。
1循环水泵电机设计选型参数配制问题1.1６００ＭＷ共二台机组，循环水泵是机组的主要辅机设备之一。
其中６００ＭＷＸ２机相配套Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四台公用，在两台主机组运行中，除了夏季以外，一般投运两台辅机循泵高压电机，每投入电机工作时不能得到８０％出力，循环水泵的实际功率参数和现场的实际情况出率相差很大，而产生的电量不会减少，这样造成厂用电率升高，使循环水泵无法在最佳工况点运行。
水泵的运行流量效率往往很低，如果从水泵叶轮的性能曲线进行修正，更换新的叶轮，以提高水泵的运行效率。
那么循环水泵在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝结器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量，并向开式冷却水系统提供冷却水。
同样对机组真空系统运行方式影响很大；另一方面，其电机功率较大，电耗消耗高。
因此大量降低电力生产中的电耗，有着十分重大的意义。
1.2如果循环水泵远离最佳电机做功运行，需泵部叶轮进行改造，可以更贴近最佳工况点运行，从而达到节能降耗的目的。
那么这样的投入切不符合实际，因在实际运行中，辅机循环水泵是全开出口门阀，并且往往用调整水泵运行台数的方式来满足不同水温和热负荷的需求，只能使循环水泵不能长期运行在完全出率达到满足机组的正常出率，远离电机泵部出厂设计出力，降低运行效率和使用寿命，从而对电厂的安全和经济效益带来影响为提高水泵运行效率，必须改装电机的极速调整泵部运行的出率。
循环水泵电机双速改造效能分析
７ ３ ／５ ２ ６ ５１４ １
ｌ７ １ １６
５ ５１２ ０ ／０ ７
５３ ０
单低速 乙
１０ ０
４５ ９
ｌ １２ ３６
７５ ７
月， 结合 ８ 号机组 中修机会 ， ８号机组 两台 １ 将 ０极
循 环水 泵 电机 改 造 为 １／２极 双 速 电 机 。 ０１
２方 案 实 施 ．
案 中将循环水泵运行方式 分为甲泵低速运行 、 甲泵高速运行 、 甲
乙泵 低 速 并 联 运 行 、 乙泵 高 速 并联 运 行 、 甲 甲泵低 速 乙泵 高 速并 联运行 、 甲泵 高 速 乙泵 低 速 并 联 运 行 、 泵 低 速 运 行 、 泵 高 速 乙 乙 运 行 等 ８种 丁况 进 行 （ 表 ２ 。 见 ） 从 表 ２可 以看 出 ， 环 水 泵 电 机 单速 改双 速 运 行 ， 速 结 合 循 高 表 ２ 试 验 测 量 及计 算数 据 汇 总 表 （ 分 ） 部
大 唐 淮北 发 电厂 ８号 机组 投产 于 ２ ０ 年 ８ ， 轮机 为尔 ０５ 月 汽
表 １ ８号机组循环水 泵电机改造前 、 后数据
额定容量／
ｋ Ｗ
方汽轮机厂生产 ， 型号 为 Ｎ １— ２７５ ５ ３ — ２ ０ １． ３ ／ ５ ２型 ， ／ ５ 褐超 高压 中
间 再 热 缸 二 排 汽 冷 凝式 机 组 。机 组 配 备 两 台 １０ Ｋ 一 １ ４ ０ Ｉ ３ 型 Ａ
更换定子绕组和不降低原绝缘等级的情况下 ，将 电机原单一极
相组 接 线 拆 开 引 出 至 附加 接 线 盒 中 ，通 过改 变 电机 内部 绕 组 接
分析认为 ，循环水泵在低速运行时 的运行效率明显高于高速运 行， 原因是由于该循环水泵在选型时对扬程选择过大 ， 使循环水 泵 的实际运行点远远偏离水泵设计工作点 ，降低 转速运行相 当 于降低 了水泵的设计扬程。
循环水泵电机双速改造在发电厂中的应用
２０１６年第８期 ｆ科技创新与应用
循环水泵电机双速改造在发 电厂中的应用
蒋 厚 田 （国电肇庆热电有限公 司，广 东 肇庆 ５２６２３８）
摘 要：节能、环保是 ３＇ －今企业可持续发展 的永恒主题 ，企业为了追 求效益最大化 ，就必须搞好 自身的节能降耗 、节能减排 等工 作 。为 了从 根 本 上 降低 厂 用 电率 ，全 面提 高机 组 经 济效 益 ，发 电厂 就 必 须开展 辅 机 节 能降 耗 的 工作 。某发 电厂 以 高压辅 机 节 能降 耗为抓手 ，对 ＃１循环水泵 电机进行 了极数改造 。通过改造前后运行参数的对比分析 ，节能降耗效果十分明显 ，产生的经济效益 也 相 当可观 。 关 键 词 ：循 环 水 泵 ；电机 ；双速 改造 ；发 电厂
具有无可比拟的优势 。
电费 ０．５元／千瓦时计算 ，每年可节约 电费 ９０．７２ｘ０．５＝４５．３６万元 。
循 环水 泵 电机极 数 改 造实 施 办 法 ：
５结 束 语
循环水泵 电机作 为三相异 步电动机 ，其转速是由电机的“极数” 企 业要长期生存发展 ，就必须强化成本管理 ，搞好挖潜增效的
水贮水箱和一台凝结水输 送水泵 ，凝结水精处理采用 中压系统 。机 极 对数 下 的绕 组 引 线全 部 引 出 ，然 后 在该 循 环水 泵 电机 中性 点 接线
组 配 置 ２ｘ５０％ＢＭＣＲ 汽动 给水 泵及 ｌｘ３０％ＢＭＣＲ 调速 电动 给 水泵 ， 盒旁边 ，重新设置一个双速切换 的出线箱 ，通过改变接线端子上连
决 定 的 ，而 三 相异 步 电 动机 的 “极数 ”是 指定 子 磁 场磁 极 的个 数 。 由 工作。企业要在发展壮大的同时 ，达到国家对环境保护和节能减排
浅谈黔东电厂#1、#3循环水泵电动机双速改造
浅谈黔东电厂#1、#3循环水泵电动机双速改造摘要：目前，火发电厂6kV风机、水泵绝大部分电机都是异步电机，异步电机的节能改造技术较为常用方法有两种，即变频改造和双速改造。
第一种：加装高压变频器对循环水泵电机转速进行调速控制。
这种方法是要增加变频设备，设备的优点是调速作用明显，但也存在初期投资大，维护成本较高，可靠性不高等缺点。
第二种：将循环水泵电机进行变极改造（16极改为16/18极双速）。
这种方法是利用电机本身条件，将电机从单速改为双速，在国内应用较多、经验成熟且费用低、工期短，但节能效果可能不如变频装置。
关键词：循环水泵；高速；低速；节能；异常分析1.循环水泵高低速改造节能原理1.1原理1.1.1根据公式n1=60f/p可知异步电动机的同步转速与磁极对数成反比，磁极对数增加一倍，同步转速n1下降至原转速的一半，电动机额定转速n也将下降近似一半，所以改变磁极对数可以达到改变电动机转速的目的。
1.1.2双速高压电机的原理，变极调速，即一台电机有两个定子线圈，绕在一个定子铁芯内，这两个定子线圈极数不同，均采用星形结线，线圈之间没有任何连接线，相互独立。
不再添置任何设备，通过改变抽头接线改变电机极对数，达到改变电机转速的目的。
高、低速的切换时通过改变装在电机外壳上的变极接线板连接方式来实现（变极工作如不计停、送电操作和安全措施仅需20分钟）。
我厂将#1、#3循环水泵电机进行变极改造（16极改为16/18极双速）。
1.2可行性分析1.2.1降速后运行安全性分析：机组一台循环水泵降速运行后，在循环水系统单元制运行条件下，可能的运行方式有：单泵低速运行、单泵高速运行、一高速和一低速并联运行、两台高速并联运行四种方式。
1.2.2单台循环水泵降速后与另外一台定速泵并联运行安全性尤为重要。
循环水泵一高速一低速并联运行分析，在循环水系统阻力特性下，循环水泵一高速与一低速并联运行是可行的，能保证低速泵的运行稳定性和安全性。
电厂循泵电机双速改造的应用 张青松
电厂循泵电机双速改造的应用张青松摘要：近年来，电厂循泵电机双速改造的应用得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了原系统结构说明，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就其改造方案展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：电厂；循泵电机；双速；改造1前言随着电厂循泵应用条件的不断变化，对其电机双速改造的应用提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践，并取得理想效果。
基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
2概述某电厂一期工程共有4台600MW燃煤机组，与机组配套的循环水泵共设置八台（即一机两泵）。
现运行的循泵电机冷却水采用循泵出口海水作为冷却介质，经升压后供至各台循环水泵电机，运行约6000小时后即发现循泵电机冷却器频繁泄漏，由于冷却器泄漏造成循环水泵被迫退备，夏季出现的循环水泵退备还直接影响到机组负荷及供电煤耗，给机组安全生产带来隐患。
同时电机轴承冷却器的泄漏还会造成润滑油泄漏引起海域污染，造成海洋生态破坏。
3原系统结构说明电厂循环水泵采用：长沙水泵厂有限公司的88LKXB-19型立式斜流循环水泵，一机配两台循泵，与其配套的循泵电机为：湘潭电机厂生产的YKSL-2500-16/2150-1W立式感应电机，每台循环水泵电机配两台外挂式冷却器，一套轴承冷却器，三套冷却器均采用B30材质。
第一台循环水泵余2006年2月27日随机组调试即投入运行，在2007年初各循泵电机冷却器开始陆续发生泄漏缺陷。
缺陷情况的历史记录和叙述：2007年2月#1机组A循环水泵冷却器首次发生泄漏。
2007年3月#1机组B循环水泵轴承冷却器发生泄漏，致使循泵电机轴承严重烧毁，大量润滑油外泄至象山湾造成海域污染。
至2008年春节前电厂8台循环水泵冷却器及轴承冷却器，因泄漏已经全部更换，其中1A、2B循环水泵冷却器及循泵轴承冷却器已第二次进行了更换。
论双速大功率电机在电厂循环水泵上的节能应用
论双速大功率电机在电厂循环水泵上的节能应用发布时间：2022-11-04T02:15:00.300Z 来源：《科学与技术》2022年第7月13期作者：王敏[导读] 本论文阐述了循环泵电机进行双速改造的依据和具体方案，并对改造后的经济性进行了分析说明，说明此项技术改造节能效果显著，值得推广。
王敏保定热电厂设备部电气点检摘要：本论文阐述了循环泵电机进行双速改造的依据和具体方案，并对改造后的经济性进行了分析说明，说明此项技术改造节能效果显著，值得推广。
关键词：电动机、双速改造、分析1?改造前的运行情况?双速电机属于异步电动机变极调速，是通过改变定子绕组的连接方法达到改变定子旋转磁场磁极对数，从而改变电动机的转速。
电机的变速采用改变绕组的连接方式，也就是说用改变电机旋转磁场的磁极对数来改变它的转速。
双速电机（风机），平时转速低，有时风机就高速转，主要是通过以下外部控制线路的切换来改变电机线圈的绕组连接方式来实现。
按照机组的设计要求，公司两台机组各配3台循泵，功率为900kW，存有很大节能空间。
对3号循泵电机进行变极改造，使循泵电机具备高、低两种额定转速，对应大小两种功率，从而能根据负荷的季节性变化调整转速，达到节能目的。
所谓变极改造，就是将循泵电机原900kW、10极，额定转速596转/分钟，改为900/520?kW?、10/12极双速绕组，额定转速596转/分钟、496转/分钟。
改造后的电机接线形式简洁，10极与12极的切换方便、可靠。
在实际运行中，不同负荷、不同季节的凝汽器供水量只有依靠增减循环水泵的台数来调节。
将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。
凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。
凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。
凝汽器?主要由壳体、管束、热井、水室等部分组成。
汽轮机的排汽通过喉部进入壳体，在冷却管束上冷凝成水并汇集于热井，由凝结水泵抽出。
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机组配 置汽 轮机 为东方 汽轮机 有限公 司制 个冷却水塔水位 差过大 的不安 全因素 ， 因此 高速档 低速档 造 Ｃ ３ ０ ０ ／ ２ ３ ５ 一 ｔ ６ ． ７ ￣ ． ３ ５ ￣ ３ ７ ／ ５ ３ ７型 ， 凝 汽器 的 目前 所采用 的循 环水 系统运行 方式 主要 为 极数 １ ２ １ ４ 冷却水采 用 自然通风冷却 塔循环供水 系统 ， 台机组 所对应的两 台循 环水泵 ， 单泵运 行 额定功率 １ ６ ０ ０ Ｋ Ｗ １ １ ７ ５ Ｋ Ｗ 单 两 台机组 共配 置两座 自然 通风冷却 塔对 应 或双泵运 行两种 ；由现 场调整经验可 知 ， 额定电压 ６ ０ ０ ０ Ｖ ６ ０ ０ ０ Ｖ 四台循环水泵 。设备规范如表 １ 、 表２ 所示 。 泵 运行 视情 况不 同可维 持 机组 负荷 在 额定电流 ２ ０ ９ ． ２ Ａ ｌ ５ ３ ． ６ Ａ 临电地处河套平原腹地， 该地区属中温 １ ８ ０ Ｍ Ｗ－ ２ ５ ０ Ｍ Ｗ 间， 可见若维持凝汽器真空 带 大陆性季风气候 ， 四季分 明 ， 冬寒 长 ， 夏热 度再 启动另一台备用泵形 成双泵运行 方式 ， 额定转速 ５ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ４ ２ ９ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 短， 光照时数长 ， 昼夜温 差大 ， 无 霜期 ９ ６ － １ ３ ６ 能耗 浪费很 大。 Ｉ １ ］ ２改造方案 循环水温度在冬季和夜 间降低 明显 。 如能 根据季 节和气 象条 件 的改变来 变更 电机 的 方案简介 转速 ， 则调 节了循 环水 量 ， 从而 达到 节能 的 近年 来 ， 随着 科技 进步 ， 可行 的笼型 异 目的。 步 电动机调速方 法很多 ， 但用一套 定子绕组 表 １循环水泵设备参数 仅改变其接线方式，不再配置其它设备 ， 即 可达 到两种 速度 ， 在改造 费用 、 维护保养 、 运 参 数名称 数值 型号 ＹＫ Ｓ Ｌ １ ６ ０ ０ － １ ２立式混流泵 行可靠等方 面均具有不可 比拟的优势 ， 适 合 临 电循环水泵实 际运行工况要求 。 转速 ４ ９ ５ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 高速档端子接线 笼 型异步 电动机 单绕组 双速 改造方 法 低速档端子接 线 出水管中心线 标高 － ２ ． ８ ｍ 图 １不同极数接 线方式端子 图 通 常有反相法 和换相法两 种。 电动机层标高 ±０ ． ０ ０ ｍ 本次改造 即采用换 相变极法 ， 在改 造设 正常水位 － ０ ． ８ ｍ 日期 循 环水 系统 方式 日平 均 运行 电机 电流 平 运行最低水位 ＿ ２ ＿ ８ ｍ 计 时以高转速档为基本 极 ， 进行对称轴 线优 时间 （ ｈ ） 均值 （ Ａ ） ２ ０ ０ ８ ． ８ ． Ｉ － 单泵高速 １ ０ １ ２ ８ 制造厂家 长沙天鹅 工业泵有限公司 化 得到低 转速 档的单 绕组 以满足 双速 的要 ２ ０ ０ ８ ８ ． ３ １ 双 泵 高速 １ ４ １ ３ ８ ／ １ ３ ８ 长 沙 工业泵总厂 求。在电机绕组双速改造同时， 在机壳适当 ２ ０ ｏ ８ ９ ｌ 一 单泵 低速 ｌ ３ ９ ３ 表 ２循 环水泵配套电机 设备参数 部位 ， 设 置双 速切换 的 出线箱 ， 分 别为 两种 ２ ０ ０ ８ 双泵 ： 一赍高速 １ ０ ． １ ５ ｌ ｌ １ ３ ３ ／ ９ ６ 台低速 不同极数 的接线 连接 方式 ， 切换 时只需改变 ２ 参数名称 数值 ０ ０ ８ ｌ Ｏ １ ６ － － 单泵 低 速 ２ ３ ９ ３ 接线端子上的连接片即可。 ２ ０ ０ ９ 飙泵 ： ＿ 一 台高 速 型号 Ｙ Ｋ Ｓ Ｌ １ ６ ０ ０ — １ ２ ／ １ ７ ３ ０ 一 ｌ ４ ． １ ５ ｌ １ ３ ３ ／ ９ ６ 台低 速 本 方案 拟分别 对每 台机组 对应 的其 中 单泵 低速 １ ３ ９ ３ 额定频率 ５ Ｏ Ｈ Ｚ ２ ０ ０ ９ ４ ｌ ６ — 台循环水泵进 行双速改造 ， 整个 改造过程 ２ ０ ０ ９ ５ ３ ０ 双泵 ： 一 台高 速 ｌ １ １ ３ ３ ／ ９ ６ 额定 功率 １ ６ ０ ０ Ｋ Ｗ 台低 速 仅针对 电机 的定 子绕线进行 ， 原 电气系统接 ２ ０ ０ ９ ． ６ ． １ — 单 泵高 速 １ ０ １ ２ ８ 功率因数 ０ ． ８ ４ 线及机械连接均未做变动 。 ２ ０ ０ ９ ． ７ ． ３ １ 双 泵高 速 １ ４ １ ３ ８ ／ １ ３ ８ 定 子 电压 ６ Ｋ Ｖ ２ ０ ０ ８ 年４ 月 ，临电利用机组大修机会 ， 说明： １ 、 表 中数据 为此期 间单 台机 组运 额定电流 １ ８ ７ Ａ 分别 对 ＃ ｌ 循 环水泵 、 ＃ ３ 循 环水泵 实施 了换 行数据 ， 不特指 ＃ １ 或＃ ２ 机组 ； ２ 、 ６ — ８ 月份 运 相变极法双速改造 。 转速 ４ ９ ４ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 行方式为双泵 高速 与改造前 同， 故数 据未列 ３效果分析 相数 ３ 相 出； ３ 、 ２ ０ ｏ ８ ． １ ０ ． １ ６ — ２ ０ ０ ９ ． ４ ． １ ５为采 暖期 。机 组 ３ ． １循环泵电机改造前 、后技术参 数对 接线方式 Ｙ
２ Ｑ １
Ｑ ： Ｑ （ 土２
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ Ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ
工 业 技 术
循环泵 电机双速改造理论与应用
侯 建 峰
（ 临河热’ 电厂 ， 内蒙古 巴彦淖 尔 ０ １ ５ ０ ０ ０ ）
摘 要： 恤河 热 电厂地 处北 方寒 冷地 区 ， 循 环水 温度 受 气候 影响 大 。通过 对循 环水 泵 电机 的 双速 改造 ， 使 得循 环 水 系统运行 方式 的安排 更加 灵 活 ， 在 满足机 组安 全运行 的前提 下 ， 循 环 水泵单 耗得 以 降低 ， 机 组 经济性 有所提 高。 关 键词 ： 循 环水 ； 异 步电动 机 ； 双速； 耗 电量 中图分 类号 ： Ｔ Ｍ ３ ２ 文献 标识 码 ： Ａ
１问题的提出
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ循 环水 系统在设 计上允 许采 用三 台循
表 ３循 环水泵电动机 两种不同转速 下
环水泵 （ 循环 水泵 出 口联 络阀 门开启 ） 供 两 １ ． １机组情况 但 在实际运行 中存在两 临河热电厂 （ 以下 简称 临电 ） ２ ｘ ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 台机组用水 的方式 ，