压铸机设备日常检点部位及处理方法

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压铸机日常点检作业指导书

备注
5
阀门和管道泄漏
目测确认
无泄漏
6
液压油量
目测确认
在油位表基准线内
7
限位开关工作
用手推
有劈啪声即可
8
紧急停止键工作
试用
设备停止工作
9
主要安全电路
手动测试
确认动作
10
手动与自动运转
手动测试
确认动作
11
指示灯
目测确认
指示灯正常亮
12
格林柱、保护杠的损伤
目测确认
无划伤13Βιβλιοθήκη 射出低速，高速增压调整阀的工作
试用
转动灵活
编制/日期：仲源/2016.11.05审核/日期：孙宏伟/2016.11.05
序号
点检内容
检查方法
判断基准
点检部位示意图
备注
1
载荷计的工作
目测确认
显示正常（兰芝150力劲130-140）
2
润滑泵的工作及润滑情况
目测确认
润滑泵运行正常，各润滑部分有润滑油渗出
3
润滑油清洁度
目测确认
润滑油无垃圾等异物
4
润滑管损伤
目测确认
供油胶管及管道无损伤
序号
点检内容
检查方法
判断基准
点检部位示意图

【压铸机】压铸过程中常见的问题和解决方法

压铸过程中常见的问题和解决方法一、压铸过程中金属液往外溅产生原因：1.动，定模间合模不严密，间隙较大2.锁模力不够3.压铸机动，定模安装板不平行4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。

调整方法1.重新安装模具2.加大锁模力3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

二、影响压射头使用寿命的主要因素有：1.压射头本身的材料、质量；2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；3.模具安装时与压射料筒的同心度；4.冷却问题；5.选用优质压射头润滑油等。

三、缺陷名：（一）产品表面起皱症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。

原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面顶起而导致这一现象的发生解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。

调整高速高压区的位置以防止溶液降温（二）缺陷名：起皱症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。

在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。

在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。

原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。

铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。

解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。

换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。

一般情况下基准尺寸会变化。

锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事？这是锌压铸件最易出现的问题之一。

要注意：1.原材料的质量（纯净度）；2.熔化时的精炼除气除渣；3.压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）；4.抛光时摩擦的压力和温度不要太高。

压铸机维护与保养步骤

11
2、中板铜司/每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。
12
合模部分保养
3、滑脚调节动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不正常。
2、中板铜司/每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。
7
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。
8
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。
3
清理滤芯装好油箱盖
2、换油
新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。
4
3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。
21
4、冷却系统效果检查冷却系统应确保机器在连续工作时液压油温度不超过55℃，各油缸表面温度不超过60℃ 。
5、防止凝结在会结冰的天气长时间停机时,将冷却器内之淡水放出,以免凝结。
完
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观二、液压系统三、电气部分四、合模部分
五、压射部分六、润滑部分七、冷却系统八、热作系统

压铸机日常保养005

2.
压铸机维护与保养
2.1 日常维修护（当班人员执行，每班一次）
2.1.1 检查油箱内的油是一般要求在八成值以上,最高不得高于油温 R 黑色上界线，最低不得低于红色警戒线； 2.1.2 开机前应检查润滑系统配油器是否良好； 2.1.3 清除油箱、液压组件和运动部件表面油污及灰尘； 2.1.4 开机一段时间后检查液压油温度和冷却水温度。
2.2 一级保养
2.2.1 拆卸清洗油箱过滤器,油筛网； 2.2.2 检查油缸活塞杆是否碰伤现象，如有则需处理； 2.2.3 坚固机台上有强电接线端口和运动副的紧固件； 2.2.4 对主机所有黄油嘴处打黄油。
2.3 二级保养
2.3.1 检查电机与油泵的联接、开机时无异常声音； 2.3.2 清洗油臬，过滤器管道并更换液压油； 2.3.3 彻底清洗冷却回水管理，保持冷却水畅通； 2.3.4 检查氮气瓶压力是否符合要求。 3. 循环冷却水泵维修与保养
文件编号：TI-WI-YZ-005
压铸机日常保养指导书
1. 空气压缩机
1.1 每日检查曲轴油位是否正常；
版运转中有无异常声响，振动或异常高温，以及漏油、漏气现象； 1.3 每日应将储气罐下方排污阀打开，排除污液； 1.4 新机在最初运转 50 小时后，应更换机油； 1.5 检查压力开关，压力调节功能是否在正常范围内； 1.6 检查所有空气管道系统有无泄露； 1.7 清洁空气机之外部配件。
3.1 定期检查电动机轴承，传动胶带，有无故障，如有则需维修或更换； 3.2 检查输水管道有无漏水现象。
4. 5.
油压机定期加油以及循环水过滤器清洗杂物，确保水流畅通。其它尚未进行安装。审核：日期：审批：日期：
编制：日期：

压铸机日常保养与定期保养

压铸机日常保养与定期保养日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下：（1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。

（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。

润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。

开机前先润滑一次。

（3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。

（4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。

（5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃.（6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。

一级维护（三个月定期检修）内容如下：（1）日常维护的内容。

（2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。

（3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。

（4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。

（5）对全机所有黄油咀打一次黄油。

二级维护（六个月定期检修）内容如下：（1）一级维护的全部内容.（2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。

（3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。

（4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。

三级维护（一年定期）内容如下：（1）二级维护的全部内容。

（2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。

（3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。

（4）清洗检查溢流阀、安全阀。

（5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。

（6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。

（7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。

介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检

介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。

压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。

鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。

一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。

合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。

这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。

其特点如下：A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。

B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计；C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化；D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔；E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。

1.液压泵；2.过滤器；3.冷却器；4.压射回油油箱；5.曲肘润滑油泵；6.主油箱；7.机架；8.电动机；9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压油路板组件；21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。

目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。

压铸机的故障排查与维护

压铸机的故障排查与维护1. 引言压铸机是一种常见的设备，广泛应用于各种行业领域。

然而，由于使用频繁和长时间运转，压铸机难免会遇到各种故障。

本文旨在介绍常见的压铸机故障排查与维护方法，以帮助用户快速、准确地解决问题，确保设备的正常运行和寿命延长。

2. 常见故障一：压铸机启动困难2.1 故障描述在启动压铸机时，发现电源接通后，机器无法正常启动，无任何声响或报警灯亮起。

2.2 故障排查与维护2.2.1 检查电源线路，确保电源连接正常。

2.2.2 检查控制面板，查看是否有报警信息显示。

如有报警信息，根据相应报警代码进行故障排查。

2.2.3 检查主电路保险丝，如发现熔断或短路，及时更换。

2.2.4 检查主电机及其连接线路，确保无松动或接触不良的情况。

2.2.5 如以上步骤都正常，可能是控制器故障，建议联系厂家或专业维修人员进行进一步检修。

3. 常见故障二：压铸机液压系统异常3.1 故障描述在操作压铸机时，发现液压系统出现异常，如液压油温过高、油压不稳定等。

3.2 故障排查与维护3.2.1 检查液压油，确保油品质量合格，如需更换油品，按照规范进行更换。

3.2.2 检查液压油冷却系统，确保散热器的散热效果良好。

3.2.3 检查液压油滤清器，如发现污垢或阻塞，及时清洗或更换。

3.2.4 检查液压泵和阀门，如有异常声响或泄漏，需要进行维修或更换。

3.2.5 检查液压系统的密封件，如有漏油或老化现象，及时更换。

4. 常见故障三：压铸机模具损坏4.1 故障描述在生产过程中，压铸机模具出现磨损、裂纹、变形等问题，影响产品质量和生产效率。

4.2 故障排查与维护4.2.1 定期检查模具表面，如有磨损或裂纹，及时进行维修或更换。

4.2.2 控制铸造参数，严格控制压铸机的压力、温度等参数，避免对模具造成过大的冲击。

4.2.3 在生产过程中，避免过量冷却和热冲击，以免引起模具变形或裂纹。

4.2.4 定期清洁模具，保持其表面清洁，避免因杂质而引起损坏。

压铸机设备维护作业指导书

压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。

为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。

本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。

二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。

切勿在运行状态下进行任何维护作业。

2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。

4. 确保工作区域干燥且通风良好。

5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。

三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。

2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。

3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。

如有问题，及时修复或替换。

四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。

2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。

确保液压系统的正常工作。

3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。

如有松动或磨损，及时修复或更换。

4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。

五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。

例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。

2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。

如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。

六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。

2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。

3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。

压铸机维护与保养步骤分解

7
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。
8
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填加氮气。
11Βιβλιοθήκη 2、中板铜司/每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。
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合模部分保养
3、滑脚调节动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉杠变形或磨损及开合模动作不正常。
2、中板铜司/每月定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈（尘封）。如有磨损，应及时更换。
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1、检查射料中心/每年冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 2 、及时清理料渣。要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。
15
4、调模装置/每月调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副表面、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。
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5、顶出油缸导杆/每季顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次。
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6、滑座与钢板（带）/每月
滑座与钢板（带）如果采用润滑脂润滑，应每月一次。加注前，先卸下中板滑脚，用干净的柴油洗净，擦除钢板（带）表面的灰尘和杂物，然后装好中板滑脚，用油枪给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。

压铸机的日常保养与维护

•压铸机的日常保养与维护•发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】•为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。

压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。

下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：1. 开锁模机构①机铰部分是否润滑到位②活动座部位是否润滑到位③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动⑤各润滑部位每周注润滑油一次⑥各防护罩是否起到作用⑦机铰各轴销有无磨损2. 调模机构①检查调模齿轮有无磨损②调模机构是否润滑到位③调模齿轮运转是否顺畅④调模马达运转是否正常⑤模进、模退是否正常⑥各润滑部位每周注润滑油一次3. 射料机构①检查各射料部分的计量表指示是否正常②氮气是否足够③各调整手柄有无损坏④射料杆及锤头有无异常⑤锤头冷却水是否畅通⑥料管有无磨损⑦射料速度及段位有无异常⑧射料油缸有无漏油4. 顶出及中子机构①检查顶出、顶退动作是否顺畅②顶出位置是否调整得当③顶出油缸是否漏油④顶杆长短是否一致⑤中子油缸是否固定好⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当5. 液压系统①检查油箱油位是否足够②检查油温是否不超过55℃③检查各油管连接是否有漏油④检查各油压表指示是否正常⑤检查各油缸及油路板有无漏油⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体6. 冷却系统①检查冷却器有无堵塞②检查冷却器及水路有无漏水③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通④每季度清洗一次水塔、冷却器7. 电路控制系统①检查机台外部电路线头有无松脱②检查各位置(近接)开关有无损毁③检查控制箱继电器工作是否正常④检查各指示灯是否工作正常⑤检查各电磁阀工作是否正常---- 文章出处：中国压铸网欢迎转载。

压铸操作规程

压铸机操作规程一、每天接班的检查工作1、查看上班交班的情况2、检查曲肘润滑处加油及润滑油量、油箱油量。

3、检查冲头润滑处加油及润滑情况。

4、将空气机\机床循环水、喷雾液的开关全部打开，检查压力表，空气和水的压力在5kg/cm²以上，喷雾液的压力在4 kg/cm²以上5、检查并清理汤勺是否粘有铝渣，如果需涂料则须预热后均匀涂料，涂料后手动将汤勺移到离汤面（大于）150mm的位置烘烤。

6、检查设备四周有无漏油、漏水、漏气、漏喷雾液现象。

7、检查上班次尾件产品的情况，是否有拉伤、断芯、断顶杆的现象，并以此检查模具是否正常。

检查模具分型面是否有铝飞皮，如有，须清理干净。

8、检查压紧装置是否松动(含抽芯器)。

二、压铸准备1、手动喷雾机，确认喷嘴能喷到模具关键部分及均匀位置。

2、手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。

4、检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。

5、确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。

三、开始压铸1、打开冲头及压室的冷却水阀。

2、动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。

3、开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15次，铸件基本成形。

5、铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。

6、根据第5条快压达到工艺要求产品合格后，应逐步打开模具冷却水（进口、出口），以保持模具温度基本稳定。

四、在压铸过程中暂时停机的操作1、关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。

2、给汤勺子中的铝水倒回炉中，并保持勺子在汤面上（大于150mm）预热。

3、将模合拢（曲臂不能伸直）。

4、停机、停泵、关闭电源。

五、压铸过程中停机时的再启动1、在动定模具浇口处少量防粘模剂。

2、铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。

3、根据第5条快压达到工艺要求后，应打开模具冷却水（进口、出口）。

压铸机操作规程

压铸机操作规程压铸机是一种用于铸造金属制品的机械设备，广泛应用于汽车、摩托车、电子电器等工业领域。

为了确保操作安全和产品质量，下面给出一份压铸机操作规程，以供参考。

一、操作前准备1. 检查压铸机的各项设备是否正常，特别是液压系统、电气系统等。

2. 检查模具的安装是否稳固，模具间隙是否适当。

3. 检查机器上的润滑部位，是否需要加油或更换润滑剂。

4. 保持操作区域清洁，清除任何杂物或障碍物。

二、操作过程1. 启动压铸机前，应确保人员全部离开工作区域，避免任何人员被危险物品伤害。

2. 启动压铸机，在按下启动按钮之前，确认周围无人，并确保自己的手或工具不会被夹损。

3. 执行模具的调好设备动作和加热模具条件。

4. 操作期间，必须保持专注，并密切监控设备运行情况，如有异常即刻停止操作。

5. 严禁在压铸机运行期间进行任何维修、调整和保养操作。

6. 若操作人员需要接近压铸机，必须先停止压铸机运行，并确保压铸机处于安全状态，方可进行接近。

7. 使用专用工具进行模具拆卸和装配，并按照正确的顺序进行操作。

8. 模具调整和数模冷却完成后，应停止压铸机前进行铸件抛光或清理工作，并离开操作区域。

三、操作后1. 停用压铸机后，及时将压铸机归位，并将电源关闭。

2. 清理压铸机上的铸件碎屑和废料，保持设备清洁整齐。

3. 将模具归位并固定好，以防止倒塌和损坏。

4. 及时上报设备故障或异常情况，确保问题得到及时解决。

四、安全注意事项1. 禁止无证上岗操作压铸机，操作人员必须经过专门的培训，了解压铸机操作规程。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋和其他个人防护装备。

3. 操作过程中，严禁摆弄手机、吃东西或进行其他与工作无关的行为。

4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自更改或跳过任何步骤。

5. 注意观察压铸机的运行情况，发现异常应立即停机检查。

6. 在操作过程中，禁止将手和其他物品伸入压铸机的压力区域，以免造成伤害。

压铸机常见的故障及排除故障

压铸机常见的故障及排除故障压铸机是一种常用于制造高精度、重量轻的零件的设备，其主要作用是将熔化的金属注入模具中，并使其冷却成所需的形状。

但是，压铸机也会出现一些故障，这些故障可能会影响到生产进度和产品质量。

下面我们来了解一些常见的压铸机故障及其排除方法。

故障：进料不足在使用压铸机时，经常会发现进料不足的情况，影响了压铸的效率。

进料不足的原因有很多，可能是输送过程中的堵塞，也可能是原材料不足等。

排除故障方法1.清洗输送管道和料斗，确保材料能够顺畅地进入压铸机。

2.检查材料库存，确保足够的材料用于生产。

3.确保材料输送系统的运转正常。

清洗、维护和更换任何需要维护的部件，以确保系统的正常运行。

故障：卡料卡料的原因可能是材料过大，过小或太湿。

排除故障方法1.根据所使用的的压铸机规格，检查与压铸机匹配的原材料。

2.检查水分（或油分）含量，确保水分（或油分）含量符合规定，以避免湿度太高而产生问题。

3.检查模具，确保它们没有损坏或受到磨损，以避免材料被卡在模具上。

故障：模具堵塞模具堵塞是压铸机很常见的故障，这个故障由于模具中孔隙不通畅，导致流动体和气体无法通过，直接影响成品的品质。

排除故障方法1.停止压铸机，用金属细梳将难以移动的熔融物品轻轻刮除。

2.尝试清洗模具。

根据模具的大小和特定的组件，可使用洁净剂和清洗剂，轻松去除模具内积累的废料和污垢。

3.根据工艺参数调整操作。

根据不同的模具和产品特性，如尺寸、材料等，根据标准模具开始调整压铸机，以逐步适应实际工艺参数。

故障：液压系统故障由于液压系统可能存在各种问题，如油液中杂质、油泵故障或系统压力不足等。

排除故障方法1.检查液压油，更换废弃的油。

油液中杂质过多，会导致磨损或阻塞，直接影响压铸机的正常工作。

2.检查液压过滤器，保持过滤器的清洁状态。

如果过滤器过早饱和，其损坏状态可导致排放的冷却液滞留在油箱内，并最终导致系统压力不足的问题。

3.根据机器规格和规范，更换和调整油泵。

压铸机TPM维护

压铸机TPM维护每日操作维护（1）清理机器上杂物和所有滑动表面上的灰尘、污物，对非自动润滑的滑动摩擦面进行润滑，检查保持润滑油箱内油量正常；（2）检查液压油（液）容箱中的液位和管路有无渗漏现象，各连接紧固件有无松动；（3）查看压力表指示是否正常，安全装置及行程开关是否正常；（4）检查液压系统的压力、液压油（液）温度和颜色是否正常；（5）查看自动润滑系统工作是否正常，特别是曲肘销套润滑情况；（6）检查压室和冲头损伤情况，并及时清理和润滑；（7）检查冷却系统是否正常；（8）检查机器在运行中有无异常振动与噪声，及时进行处理。

每周（约40小时）操作维护（1）清理机器上的脏物，特别注意合模机构的曲肘部分；（2）润滑油箱保持有充足的润滑油，检查润滑系统的润滑功能；（3）检查安全防护装置及行程开关是否正常，及时修理和紧固；（4）检查并紧固各连接紧固件；（5）检查液压系统有无渗漏，蓄能器充氮气的压力变化（有无漏气）；（6）检查压射位置和大杠螺母位置是否与调定位置有变化并及时调好；（7）检查电磁阀和操作按钮等元件的紧固情况。

每月操作维护（1）对机器进行一次较彻底的清理；（2）清洗过滤器滤芯；（3）检查大杠与导套间隙是否正常，大杠及导轨有无拉伤，遇有拉伤时应及时用油石修平；（4）全面检查和上紧液压缸和液压管路连接紧固件（包括蓄能器的固定）；（5）检查电气箱、操纵箱等密封情况，清理其内附着尘物，上紧各元件及电线连接件；（6）检查或更换有损伤的电线和元件；（7）检查润滑系统的润滑功能；（8）检查紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉；（9）在首次启动机器或大修后首次启动满300 h，应清洗更换滤芯，将液压油（液）重新过滤（过滤程度按机器说明书规定），并且对机器的油箱也应重新清理，然后加注经过过滤的液压油（液）;以后每运转3 000～4 000 h，检查液压油（液）质量合格后才能重新过滤加入，否则应更换新的液压油（液）；液压油（液）污染度等级极限VASⅡ，对比例系统为NAS8级。

压铸机安全操作规程

压铸机安全操作规程引言概述：压铸机是一种常用的工业设备，用于创造各种金属制品。

然而，由于其高温、高压的工作环境，操作不当可能会引起安全事故。

为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定压铸机安全操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍压铸机安全操作规程的四个部份。

一、操作前准备1.1 清理工作区域：在进行压铸机操作之前，必须确保工作区域整洁干净，没有杂物和障碍物。

这样可以减少意外事故的发生，并且方便操作员进行工作。

1.2 检查设备状态：在操作压铸机之前，需要对设备进行全面检查，确保所有的零部件都处于良好状态。

检查液压系统、电气系统、冷却系统等，如果发现任何异常情况，应及时修理或者更换。

1.3 穿戴个人防护用具：在操作压铸机时，操作员必须穿戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。

这些用具可以有效地保护操作员的身体免受伤害。

二、操作过程中的安全措施2.1 严格遵守操作规程：操作员必须严格按照压铸机的操作规程进行操作，不得擅自修改或者忽略任何步骤。

这样可以确保操作的准确性和安全性。

2.2 注意观察设备运行状态：在操作过程中，操作员应时刻关注设备的运行状态，特殊是液压系统的压力、温度等参数。

一旦发现异常情况，应即将停机检查并报告相关人员。

2.3 避免过度劳苦：长期的操作会导致操作员疲劳，从而影响操作的准确性和安全性。

因此，操作员应定时歇息，避免过度劳苦。

三、操作后的安全措施3.1 关闭设备：在操作结束后，操作员必须将压铸机设备彻底关闭，切断电源并关闭液压系统。

这样可以避免不必要的事故发生。

3.2 清理工作区域：操作结束后，操作员应清理工作区域，将废料、杂物等清理干净，保持工作环境的整洁。

3.3 维护设备：定期维护压铸机设备是确保其正常运行和安全性的重要措施。

操作员应定期检查设备的润滑情况、紧固件的状态，并及时进行维护和保养。

四、应急处理措施4.1 火灾应急处理：在发生火灾时，操作员应即将采取灭火措施，并通知相关人员进行疏散和报警。

压铸常见不良及改善对策

1、控制颗粒油。
2、调整脱模剂浓度，改善喷水手法。
积碳
1、脱模剂配比不良，喷涂不均匀。
2、模温过高，导致脱模剂粘附模面。
1、模具省模处理，注意省模方式，不可造成产品尺寸变异。
2、调整脱模剂浓度，改善喷水手法。
断差
1、检查导柱有无变形。
2、检查滑块位有无飞料。
1、更换导柱。
2、清理滑块，重新锁模调紧，适当调整压力，降低料温，防止滑块飞料。
1、调机改善射程。
2、控制打汤量，目视料柄厚度
缩水
1、冲头磨损，检查料柄有无跑披锋。
2、料温过高，开模大快，过早泄压。
3、产品膜厚差导过大，缩水量不一至。
4、飞料。
1、更换冲头。
2、调整料温、开模时间。
3、产品结构优化。
4、模面清理，重新锁模、调紧飞模。
油纹
1、颗粒油过多，检查料柄有无发黑发黄。
2、脱模剂过浓，喷涂脱模剂过多
2、控制料温，加装运水。
3、调整开模时间。
顶针位
（下陷、凸起、异位）
1、断顶针（下陷凸出超1MM）。
2、检查顶针托板沉头是否太深，夹板撞坑（下陷凸出0.50MM以内）。
3、顶针变曲。
4、斜面顶针异位，检查顶。针有无定位
1、及时更换顶针，防止撞坏前模。
2、顶针板烧焊处理。
3、更换顶针。
4、增加斜面顶针定位，防止转动。
压铸常见不良及改善对策
不良问题
原因分析
改善对策
拉模、粘模
1、模芯老化裂纹产生倒扣。
2、脱模剂浓度偏低，喷涂不均匀
1、针对拉模处省模处理。
2、脱模剂浓度进行调整，喷水手法进行改善。
顶针位顶包
1、断顶针导致产品出模不平衡。

压铸机安全操作规程

压铸机安全操作规程压铸机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。

然而，由于其工作过程中涉及高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。

本文将详细介绍压铸机的安全操作规程，包括设备检查、操作步骤、事故应急处理等方面的内容。

一、设备检查1.1 确保设备完好无损在操作压铸机之前，首先要检查设备的各个部件是否完好无损。

包括检查压铸机的机械结构、液压系统、电气系统等，确保没有漏油、漏电等问题。

同时，还要检查压铸模具的磨损情况，确保模具能正常运行。

1.2 检查压铸机的安全装置压铸机的安全装置是保障操作人员安全的重要设备。

在操作之前，要检查压铸机的安全装置是否完好，包括安全门、光幕、急停按钮等。

确保这些安全装置能够正常工作，一旦发生危险情况，能够及时切断电源，停止设备运行。

1.3 检查工作环境操作压铸机时，要确保工作环境整洁、通风良好。

检查周围是否有易燃物品、易爆物品等危险物品，及时清理。

此外，还要检查紧急疏散通道是否畅通，以便在紧急情况下能够迅速撤离。

二、操作步骤2.1 穿戴个人防护装备在操作压铸机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

这些装备能够有效保护操作人员的头部、眼睛、手部等重要部位，降低事故发生的风险。

2.2 启动设备前的准备工作在启动压铸机之前，要进行一系列的准备工作。

首先，要确认模具、熔炉、熔铸材料等准备工作已经完成。

然后，要检查液压系统的油温、油压是否正常。

最后，要检查操作台上的控制按钮是否处于自动状态，确保设备能够正常运行。

2.3 操作规范在操作压铸机时，必须按照操作规范进行操作。

包括正确调整模具、设定压力、时间等参数，确保产品的质量。

同时，要注意操作时的姿势，避免身体接触到运动部件，防止意外伤害的发生。

三、事故应急处理3.1 熟悉应急处理程序在操作压铸机之前，操作人员必须熟悉应急处理程序。

包括紧急停机、切断电源、报警求助等。

压铸机的维护和保养

压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。

每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。

每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。

半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。

压铸机设备维护作业指导书

引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。

2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。

3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。

二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。

2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。

3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。

三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。

2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。

3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。

四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。

2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。

3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。

五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。

2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。

3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。

4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。

5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。

总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。

正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。