轴承右端盖翻转式夹具设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书
轴承座夹具课程设计说明书一、设计背景与意义轴承座夹具是一种应用于机械制造领域中的夹具，通常用于夹紧轴承座以进行加工、修整等工作。
本次课程设计旨在帮助学生们了解轴承座夹具的工作原理及其在机械制造领域中的应用，并通过设计、制造和测试的全过程来锻炼学生们的实际操作能力和团队协作能力。
二、设计目标本次课程设计的目标包括：1.了解轴承座夹具的工作原理和应用场景；2.设计一款能够可靠地夹紧轴承座、易于制造的夹具；3.通过制造和测试，掌握夹具制造和测试技术；4.通过团队协作和沟通，提升团队合作和沟通能力。
三、设计流程本次课程设计分为以下步骤：1.确定夹具型式和工作原理；2.制定夹具设计方案；3.制造夹具零部件；4.进行夹具组装和测试；5.编写测试报告和设计。
四、设计要求1. 夹具工作原理依据夹具的工作原理，夹具应能够夹紧轴承座，且不对轴承座造成损伤。
2. 夹具设计方案1.制定夹具设计方案，包括夹具结构、材料、外形尺寸等；2.要求夹具制造方便，成本低廉；3.夹具使用寿命要长，能够重复利用。
3. 夹具制造要求1.按照设计方案制造夹具零部件；2.夹具零部件的加工精度要求高，符合设计要求；3.要求夹具加工和装配精细，工艺优良。
4. 夹具测试要求1.进行夹具的静态、动态测试；2.要求测试结果准确、可靠；3.可以根据测试结果分析夹具的优缺点并提出改进建议。
五、设计注意事项1.在设计和制造夹具时，注意保证夹具的质量和安全性；2.在制定夹具测试方案时，应考虑到实际应用场景和工作条件，同时保证测试结果的可靠性和有效性；3.在测试过程中，应注意操作规范和安全；4.在撰写设计时，应认真设计和制造过程中的经验和教训，并提出改进建议和思考。
六、参考文献1.《机械制造工艺学》（第二版），冯开宇主编，机械工业出版社，2009年；2.《夹具设计手册》（第二版），崔玉祥编著，机械工业出版社，2011年；3.《夹具制造工艺学》（第三版），王德扬编著，机械工业出版社，2014年。
轴承座夹具课程设计说明书
机电及自动化学院《制造工艺学》夹具设计课程设计铣轴承座上表面夹具设计姓名：学号： 0811111032专业：机械电子届别： 2008级指导老师：2011 年 12 月23日—2012年01月11日前言轴承座的用途轴承座的作用：轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡。
因为此零件为大批量生产，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
由于所学知识有限，设计能力有限，在设计中难免会有许多错误和不足，恳请老师给予批评指正。
目录摘要 (1)一、夹具设计任务及要求1.1 轴承座的重要技术要求 (1)1.2 精度及批量分析 (1)二、夹具设计方案的确定 (2)2.1 零件工艺分析 (3)2.2 基准面的选择 (3)2.3 定位原理及定位方案的选择及实现 (3)2.4夹紧方式及元器件的选择 (4)2.5 夹具总方案 (6)三、定位误差及夹紧分析与计算 (7)3.1 影响加工精度的因素 (7)3.2 保证加工精度 (8)3.3 夹紧力的数值计算 (8)四、夹具装配图 (10)感谢 (11)参考文献 (12)摘要本设计的内容是设计粗铣15 +0.05的平面夹具，零件材料为HT200。
选用的铣刀为YG6硬质合金端铣刀。
一、夹具设计任务及要求1.轴承座上平面的重要技术要求：15+0.05的上平面与Φ30的孔平行度公差为0.03mm;15+0.05的上平面与Φ30的孔位置度公差为0.01mm;15+0.05的上平面平面度公差为0.008mm;15+0.05的上平面的粗超度为1.6；2.精度及批量分析（1）本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。
右端盖钻孔夹具设计
概述在机械制造厂的生产过程中，用来安装工件使之固定在正确位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备统称为夹具。
钻床夹具就是将工件准确定位和可靠夹紧，并带有钻模板，以便快速地对工件进行钻孔加工，保证加工孔的位置精度方面要求的工艺装备[]1。
在现代钻削生产中积极推广和使用，与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，特别是提高加工效率，加速钻削生产实现机械化、自动化进程等方面起着分厂重要的作用。
设计目的：1）学习正确的调查研究方法，掌握一般机械设计的步骤。
培养独立设计的能力，为下一步的毕业设计打好基础，做好准备。
2）运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算。
根据题意设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
3）分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。
4）进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。
第一章端盖零件的用途、工艺分析及工艺性审查1.1端盖的用途端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。
端盖的一般作用[]2是：1）轴承外圈的轴向定位；2）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，还常和密封件配合以达到密封的作用；3）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。
因此该零件应具有足够的强度、刚度、耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。
该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。
端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量生产成本、使用性能和寿命等。
端盖结构见图1-1 端盖零件图。
图1-1 端盖零件图1.2 零件工艺分析端盖类零件的结构特点是：主体部分由回转体组成，其上常有凸缘、均布孔等结构，常有一个端面与其他零件接触。
毛坯多为铸件（本设计项目中的端盖材料是HT250），主要的加工方法有车削或刨削和铣削。
本次设计是要为右端盖设计一个钻12-Φ18.5孔的夹具，最终实现将工件定位，更加准确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
轴承座夹具设计说明书
辽宁工程技术大学毕业设计题目:轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计)班级：汽车06-2姓名：郭建指导教师: 刘克铭完成日期： 2009.6.30摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片,加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计,夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程.这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。
AbstractThe course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 ×17—hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts，to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line，to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal—cutting machine tool，fixture design，including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices，clamping devices design, the design of specific folder，painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig.This is a course of training，to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements。
端盖加工专用夹具设计说明书
专用夹具设计本次设计中为端盖设计一台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率、保证加工质量。
为端盖零件设计铳削上凸台平面的专用夹具。
专用夹具有针对性强、结构简单、刚性好、容易操作、装夹速度快、以及生产效率高和定位精度高的优点。
利用本夹具主要用来铳削顶面的凸台。
加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足凸台平面与端盖底面的平行度公差要求。
为了保证精度要求，最关键是找到合理的定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
1 .铳床专用夹具的类型(1)直线送进的专用铳床夹具这类夹具安装在铳床工作台上，加工中工作台是按直线进给的方式进行运动。
在铳削加工中，为了提高夹具的工作效率，对于这类铳床夹具，可采用连动加紧机构和气动，和液压传动装置，也可采用多件多工位夹具使加工的机构时间和装卸工件时间重合等项措施。
(2)圆周送进的专用铳床夹具圆周铳削法的送进运动时连续的，能在不停车的情况下装卸工件，因此是一种高效率的加工方法，适用于大批量生产。
设计圆周送进铳床夹具时应注意，使沿圆周排列的工件尽量紧凑，以减少铳刀的空程和夹具的尺寸和质量；手柄沿转台的四周分布以便于操作，尽可能采用气动液压等机械化夹紧方式，以减轻工人劳动强度。
(3)机械仿形送进的靠模夹具靠模夹具时用来加工各种直线曲面或空间曲面，靠模夹具的作用是使主送进运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。
因此按照送进运动的方式，把用于加工直线曲面的仿形夹具分成直线送进和圆周送进的两种。
采用靠模夹具可在一般万能铳床上加工出所需要的成形面，代替价格昂贵的靠模铳床加工，这对于中小厂来说，通过采用夹具来扩大机床工艺用途，以解决缺少特殊设备问题，具有较大的技术经济意义。
2 .定位基准及定位元件的选择（1）由于铳削过程不是连续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时多可能在改变。
所以夹具应具有足够的刚性和强度，夹具的重心应尽量低，夹具的高度于宽度之比应为1： L25,并应有足够排屑空间。
端盖及其夹具课程设计说明书
端盖及其夹具课程设计说明书第一章机械制造技术课程设计一、零件工艺分析及生产类型的确定在进行零件的工艺分析时，首先需要明确零件的功用，以便为后续的工艺流程提供指导。
然后，对零件进行工艺分析，确定加工过程中可能出现的问题，并审查端盖的工艺性。
最后，根据零件的特点和工艺性，确定零件的生产类型。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图在选择毛坯时，需要考虑其材料、成本和加工难度等因素。
确定毛坯尺寸时，需要考虑加工余量和零件的最终尺寸。
绘制毛坯图时，需要准确地表达毛坯的形状和尺寸，以便后续的加工过程。
三、选择加工方法，制定工艺路线在选择加工方法时，需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
在制定工艺路线时，需要选择适当的定位基准和表面加工方法，并合理地安排加工工序，以确保零件的加工质量和效率。
四、工序设计在工序设计中，需要选择适当的加工设备和工艺装备，并确定工序尺寸。
通过合理的工序设计，可以提高加工效率和质量。
五、确定工序切削用量及基本时间在确定工序切削用量和基本时间时，需要考虑加工材料的硬度和切削工具的性能等因素。
通过合理地确定工序切削用量和基本时间，可以提高加工效率和质量。
六、机床专用夹具设计机床专用夹具是一种典型的工艺装备，其设计需要考虑零件的形状、材料和加工难度等因素。
通过合理地设计机床专用夹具，可以提高加工效率和质量。
第二章综合训练通过综合训练，我们可以将机械制造技术基础中的基础理论和生产实中学到的实践知识综合运用，进一步提高我们的结构设计能力和解决问题的能力。
参考文献暂无。
Chapter 1: XXXI。
Analysis of XXX1.1 n of the PartThe end cover is widely used and is one of the most XXX general ns of the end cover are: (a) axial ning of the outer ring of the bearing。
轴承盖设计说明书
备注
表 1-8 表 1-8 表 1-8 表 1-8
表 1-8 表 1-7 表 1-8 表 1-7
第页
中国矿业大学徐海学院课程设计 10
φ26 的孔
IT11
12.5
钻
表 1-7
3.3、加工阶段的划分
6.2 时间定额的计算 ..................... 错误!未定义书签。
t 6.21 基 本 时 间 j 的 计 算 ............... 错 误 !未 定 义 书 签 。 t 6.22 辅 助 时 间 f 的 计 算 ............... 错 误 !未 定 义 书 签 。
1.2、轴承座的技术要求：
该轴承座的各项技术要求如下表所示：
加工表面 轴承座底面
尺寸偏差（mm） 公差及精度等 表 面 粗 糙 度 形位公差(mm)
级
(um)
140
IT9
6.3
第页
中国矿业大学徐海学院课程设计 7
轴承座上表面 φ54 的上端面 前端面和 后
端面 160x170 的槽 φ120 的半孔 70x140 的槽
第页
中国矿业大学徐海学院课程设计 4
目录
1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 ........................ 6 1.1 轴承座的用途 ....................................... 6 1.2 轴承座的技术要求 ................................... 7 1.3 轴承座工艺分析 ..................................... 7
备注 表 2-4 表 2-4 表 2-4 表 2-4 表 2-4 表 2-4
轴承盖课程设计说明书正文
1轴承盖的工艺性分析1.1轴承盖用途轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。
还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。
轴承盖零件图如图1所示。
图1 轴承盖零件图1.2轴承盖的技术要求零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下：(1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。
轴承座在工作时，静力平衡。
(2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。
表1 轴承盖零件技术要求表1.3 确定轴承盖生产类型已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2轴承盖的机械加工工艺规程设计2.1确定毛坯、绘制毛坯图2.1.1 选择毛坯零件材料为HT150。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-1，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
选用铸件尺寸公差等级为CT-10。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量参阅《机械制造技术基础课程设计指导书》表2-4，选用加工余量为RMA-H 级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量。
表2 轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量2.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图由表2所得结果，绘制毛坯图如图2所示。
机械设计_轴承端盖说明书
一、零件结构工艺性分析：（一）零件的技术要求：1.轴承盖零件，材料为HT200。
2.零件的技术要求表：加工表面尺寸及偏差／mm公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm形位公差／mm轴承盖端面25 -0.3-0.51IT12 12.5轴承盖外圆表面φ100f10 IT10 6.3 φ130-0.043-0.203IT10 6.3轴承盖孔内表面φ70-0.011-0.131IT10 6.3φ85-0.013-0.363IT12 12.5φ90-0.013-0.363IT12 12.5打孔φ7 -0.006IT11 12.5-0.096（二）确定轴承盖的生产类型：根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。
二、毛坯的选择：（一）选择毛坯：由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。
该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。
（二）确定毛坯的尺寸公差：1．公差等级：由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2．铸件件材质系数：由于该轴承盖材料为HT200。
3．锻件分模线形状：根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
4．零件表面粗糙度：由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。
三、定位基准的选择：（一）精基准的选择：根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。
轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。
轴承座夹具工艺规程设计说明书
目录机械制造工艺及夹具课程设计任务书序言 (3)零件的分柝 (4)零件的作用............................. .4零件的工艺分析...................... . (4)工艺规程设计................................. .5 确定毛坯的制造形式..... .…........... .5基准面的选择......................... .5制定工艺路线......................... .5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6确定切削用量及基本工时............... .7 夹具设计. (11)问题提出 (11)夹具设计 (11)参考文献 (13)机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一■零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。
零件在主视方向均有8mm的筋板支撑，零件中部有-25 0 022的花键孔,上平面分别有M8的螺纹孔和5mm的锥孔•，所有技术要求都是为了机床总体装配.。
（二）零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知，它有三组加工面,而有位置要求, 还有两组孔，也有位置和精度要求。
1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。
根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。
端盖夹具说明书
端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
1.2、端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：1.3、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
1.4、确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。
2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量2.2.3绘制端盖毛坯简图3、拟定端盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1．精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖右端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
轴承盖的夹具毕业设计说明书
前言 (3)第一章分析后主轴承盖的技术资料 (4)第二章确定轴承盖的生产类型 (5)第三章确定盖类零件的毛坯类型及制造方法 (6)第四章选择盖类零件的基准和加工装备 (7)第五章拟定盖类零件的工艺路线 (8)第六章设计盖类零件的加工工序 (11)第七章填写盖类零件的机械加工工艺文件 (17)第八章夹具的功能 (26)第九章机床夹具的类型 (27)第十章夹具的总体方案设计 (28)第十一章夹具设计的步骤 (30)第十二章夹具零部件的结构选择 (32)第十三章夹具精度的分析计算及校核 (39)结论 (43)致谢 (44)参考文献 (45)前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。
但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。
机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。
现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。
第一章分析后主轴承盖的技术资料一，后主轴承盖的功用主要用于轴承的安装，固定，润滑＆保护作用，有特殊作用的还用于连接其他零件。
机床夹具设计课程设计说明书
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行钻孔。
所设计的夹具必须保证这个通孔的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要 (I)1 设计任务 (1)2 零件的定位 (2)2.1 零件的工艺和精度分析 (2)2.2 定位设计 (2)2.3 定位元件的选择 (3)3 零件的夹紧装置 (4)3.1 夹紧方式的选择 (4)3.2 工件拆装 (4)3.3 钻床夹具 (4)3.4 夹具精度 (5)3.5 夹具体设计 (5)4对刀导向装置 (6)4.1 定位误差 (6)4.2 对刀装置.......................................................................................错误！未定义书签。
4.3 对刀精度.......................................................................................错误！未定义书签。
移动翻转式专用夹具设计说明书
目录绪论 (2)1 夹具设计简介 (3)1.1 机床夹具的功能 (3)1.2 已知工件 (3)1.3机床夹具应满足的要求 (3)1.4设计已知条件 (3)2 夹具的结构设计 (4)2.1 设计机床夹具前的准备工作 (4)2.1.1 明确工件的生产要求 (4)2.1.2 充分理解工件的零件图和工序图 (4)2.2 确定机床夹具的结构方案 (5)2.2.1 选择定位原件 (5)2.2.2 选择夹紧机构 (6)2.2.3 机床夹具的总体形式 (6)2.3 绘制夹具装配图 (10)2.4 绘制夹具零件图 (11)3 夹具精度的验算 (14)3.1 定位误差的分析与计算 (14)3.1.1 定位误差 (14)3.1.2 产生定位误差的原因 (15)4 致谢与感想 (16)5.1 致谢 (16)5.2 感想 (17)5 参考文献 (18)前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
端盖设计说明书
温州机电技师学院技师研修课程设计任务书一、项目/模块：机械加工工艺规程及夹具设计二、设计题目：设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及相关工序专用夹具三、给定资料及技术条件1、装配图一张（略）2、零件图一张3、生产条件：具备机械制造常规通用机床，可进行大批量生产。
4、生产纲领：8000件/年四、应完成的任务1、绘制零件图一张2、绘制零件毛坯图一张3、编制零件机械加工工艺规程一份4、绘制专用夹具结构设计装配图一张5、绘制专用夹具结构设计主要零件图三张以上6、编制课题设计说明书一份7、撰写技术工作总结一份五、任务用时：70课时班级：2012数控技师研修班设计者：易际敬学号：A10指导老师：叶曙光发题时间：2012年2月15日序 言本次机械制造工艺课程设计是在学完机械制造工艺学理论课和大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各个课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
为以后的毕业设计及未来从事的工作打下一个良好的基础。
因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚未有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一．零件的分析（一）产品的零件图分析端盖是XX 产品上的一个重要零件。
如图1-1所示。
零件图上的主要技术要求有：1．内圆尺寸Φ30 0+0.021mm ，表面粗糙度为3.2。
2．内圆尺寸Φ100 0+0.035mm ，表面粗糙度为3.2。
3．Φ30mm 内圆与Φ100mm 内圆的同轴度要求Φ0.01。
此外还有次要技术要求： 1．铸件应消除内应力。
2．未注明铸造圆角为R2~R4。
3．铸件表面不得有粘砂、裂纹等缺陷。
4．去毛刺，锐边倒钝。
5．未注公差等级IT14。
（二）零件的结构工艺性分析由附图1-1可知，零件为灰铸铁HT200。
翻转式夹具课程设计
翻转式夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解翻转式夹具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握翻转式夹具的关键部件名称、功能及其相互配合关系。
3. 学生能了解翻转式夹具的设计参数对工件加工精度的影响。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际生产中翻转式夹具的使用场景，提出合理的解决方案。
2. 学生能通过团队协作，设计并绘制简单的翻转式夹具图纸，实现工件的翻转和固定。
3. 学生能运用三维建模软件对翻转式夹具进行模拟装配和运动分析。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对机械设计制造及其自动化专业的兴趣和热爱。
2. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通协作，提高解决问题的能力。
3. 学生认识到翻转式夹具在工业生产中的重要作用，增强对机械工程领域的认识和责任感。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业的一门实践性较强的课程，旨在培养学生具备实际操作和设计能力。
学生特点：学生处于大学二年级阶段，已具备一定的机械基础知识，对实际操作和设计有较高的兴趣。
教学要求：结合翻转式夹具的实际应用，注重理论与实践相结合，提高学生的操作技能和设计能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究，培养其创新意识。
同时，注重团队协作能力的培养，提高学生的沟通表达能力。
通过本课程的学习，使学生能够具备翻转式夹具的设计和应用能力，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 翻转式夹具概述- 夹具的定义、分类及其在机械加工中的应用。
- 翻转式夹具的结构特点、工作原理。
2. 翻转式夹具关键部件及功能- 翻转机构、夹紧机构、导向机构等关键部件的结构及功能。
- 各部件之间的相互配合关系及其对工件加工精度的影响。
3. 翻转式夹具设计原则及参数选择- 夹具设计的基本原则和方法。
- 翻转式夹具设计参数的选取，如翻转角度、夹紧力、导向精度等。
4. 翻转式夹具设计实例分析- 分析实际生产中的翻转式夹具设计案例，了解其设计过程和要点。
轴承端盖工艺说明书
学号：机械制造技术基础（专业方向课程设计2）课程设计说明书设计题目轴承端盖班级：姓名：指导教师：沈阳建筑大学2014年12月12日目录序言 (3)一、零件结构工艺性分析 (4)1.1 零件工作原理 (4)1.2 零件工艺分析 (4)1.3 零件的技术要求： (6)二、毛坯的选择 (6)2.1 确定毛坯制造形式 (6)2.2基面选择 (7)三、定位基准的选择 (8)3.1精基准的选择 (8)3.2粗基准的选择 (8)四、工艺路线的拟定 (8)4.1各表面加工方法的选择 (8)4.2加工阶段的划分 (9)五、工序内容的拟定 (9)5.1工序尺寸和公差的确定 (9)5.2设备及工艺装备的选择 (11)5.3切削用量的选择及工序时间的计算 (11)5.3.1 工序一车大端面，车外圆φ214 (11)5.3.2 工序二车φ140，切槽 (12)5.3.3 工序三车两端面 (14)5.3.4 工序四镗Φ129： (15)5.3.5 工序五镗Φ108： (15)5.3.6 工序六镗Φ128,136： (16)5.3.7 工序七切槽Φ128： (16)5.3.8 工序八划线： (17)5.3.9 工序九钻8xΦ15： (17)5.3.10 工序十锪8xΦ15孔面： (17)5.3.11 工序十一钻8xΦ9孔： (18)5.3.12 工序十二钻4xΦ5孔： (19)5.3.13 工序十三攻螺纹M6： (20)5.3.14 工序十四精车两端面 (20)5.3.15 工序十五精车Φ214h7： (20)5.3.16 工序十六热处理： (20)5.3.17 工序十七磨Φ140g6： (20)六、设计心得 (21)七、参考文献 (21)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
端盖设计说明书
端盖及其夹具设计序言机械制造技术基础课程设计是在大三学年下学期进行的，在进工厂实习之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
1．零件图分析 1.1零件的功用本零件为轴承端盖，是用来调整轴承相关装配位置的一种零件。
用来定位，固定轴类件，防止轴向运动1.2零件工艺分析Ф16孔161:16管螺纹 1：16（深度18）表1-1 端盖的技术要求该端盖形状为盘类，结构简单属一般的轮盘类零件。
为实现支撑轴向定位作用。
必须满足端盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。
端盖在工作中需承受载荷，为增加其耐磨性，则对端盖要求时效处理；Ф86外援端面的尺寸为86-0.0.12 -0.034，且它的中心线与孔Ф26的中心线的同轴度要求为0.0 4mm，Ф26孔的尺寸为26+0.021 0；为保证端盖右侧面受力均匀，要求端盖右侧面对Ф26+0.021 0孔的垂直度为0.006mm。
综上所述，该端盖的各县技术要求制定的较合理，符合该零件在实际中的功用。
1.2.2审查端盖的工艺性：分析零件图可知，端盖的两端面和Ф86、Ф84、Ф144外园均要求车销加工；Ф26孔和Ф48孔的端面均为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要表面（孔ФФ26+0.021 0、Ф48+0.062 0孔和外圆Ф86-0.0.12 -0.034）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1.2.3确定端盖的生产类型：依设计题目知：N=4000件/年由表1-2知，端盖属轻型零件；由表1-3知该端盖的生产类型为大批生产。
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概述 (3)1.机床夹具概述及其组成 (3)2.机床夹具设计的目的 (4)第一章夹具设计的步骤 (4)2.1专用夹具的基本要求 (4)2.2专用夹具的一般步骤 (5)第二章右半轴轴承盖的用途、工艺分析及工艺性审查 (6)2.1轴承盖的作用 (6)2.2轴承盖的技术要求 (7)2.3审查端盖的工艺性 (8)第三章夹具设计的分析 (9)3.1定位方案的确定 (9)3.2工件的夹紧 (10)第四章夹具结构的设计 (10)4.1钻套 (10)4.1.1 钻套类型的选择 (10)4.1.2 钻套基本尺寸的确定 (11)4.2夹具模板的选择 (12)4.2.1 夹具板类型的选择 (12)4.2.2 夹具板的主要尺寸的确定 (12)4.3支撑架 (13)4.4开口垫板 (14)4.4.1 开口垫板类型的选择 (15)4.4.2 开口垫板尺寸的确定 (15)4.5螺栓 (15)4.6压紧螺母 (16)4.7六角螺母M12 (16)4.8弹簧垫片 (17)4.9六角螺母M10 (17)4.10主要配合尺寸的确定 (18)第五章夹具精度的分析计算及校核 (19)5.1机床夹具设计的过程及方案 (19)5.2加工精度分析 (19)∆ (19)5.2.1 工件定位误差DW∆ (20)5.2.2 夹具制造误差ZZ∆ (21)5.2.3 加工过程误差GC5.2.4 加工精度计算与评审 (21)5.3切削力、夹紧力及力矩的计算分析 (22)5.3.1 钻孔的切削力及力矩 (22)5.3.2 夹紧力及力矩 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)概述1. 机床夹具概述及其组成机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。
其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
机床夹具的基本组成主要有：（1）定位元件或装置用以确定工件在夹具上的位置。
（2）刀具导向元件或装置用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置。
（3）夹紧元件或装置用以夹紧工件。
（4）连接元件用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。
（5）夹具体用以连接夹具各元件或装置，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。
（6）其他元件或装置除上述元件或装置外的元件或者装置。
2. 机床夹具设计的目的（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
（2）学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
（3）使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
第一章夹具设计的步骤2.1 专用夹具的基本要求机床专用设计的基本要求可以概括为如下几个方面：（1）保证加工精度这是夹具设计的最基本要求，关键是正确的确定定位方案、夹紧方案、及合理确定夹具的技术要求。
必要时应进行误差分析与计算。
（2）夹具结构方案应与生产纲领相适应应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）使用性好专用夹具的操作应安全、省力、可靠方便，夹具操作位置应符合工人操作习惯，必要时应有安全防护装置，以确保使用安全。
（4）便于排屑切屑集在夹具中，会破坏正确的定位；切屑带来的大量切削热会引起夹具与工件变形；清理切削屑会增加辅助时间。
堆积严重时，还会损伤刀具甚至引发工伤事故。
故排屑问题在夹具设计中应该给以充分设计。
（5）有良好的结构工艺性夹具要便于制造、检验、装配、调整、维修等。
2.2 专用夹具的一般步骤1．明确设计任务与收集设计原始材料了解加工零件的零件图、毛坯图及加工工艺过程，该工序的加工内容及工序图，了解该工序所使用的设备、刀具、量具等工艺装备，生产节拍等参数；了解零件的生产类型，这是决定夹具采用简单疾结构或复杂结构的依据；收集该夹具所使用的机床的资料，注要指与夹具连接部分的安装尺寸；如铣床夹具要安装在工作台上，要收集工作台大小，工作台T形槽的尺寸，以及机床的技术参数等；收集所使用的刀具的资料，如刀具的精度、安装方式、使用要求及技术条件；了解夹具制造厂房的能力和使用条件。
收集有关夹具零部件的标准（包括国际、部标、企标、厂标），典型夹具结构图册等。
2. 拟定夹具结构方案，绘制夹具草图（1）根据工件的加工要求和结构形状，确定工件的定位方式，选择或设计定位装置，必要时，计算定位误差。
（2）确定工件夹紧方案，设计夹紧装置。
（3）确定其它装置及元件的结构形式如：定向、导向、分度、对刀装置等。
（4）确定夹具体的结构形式和夹具在机床上的安装方式。
（5）绘制夹具草图，最好考虑几种方案经过分析比较，从中选出合理的方案。
3. 进行必要的分析计算工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。
有动力装置的夹具，需计算夹紧力。
当有几种夹具方案时，可进行技术经济分析，选用比较合理的方案。
4. 审查方案和改进设计夹具草图画完后，应征求有关人员的意见，然后根据他们的意见对夹具方案做进一步的修改。
5．绘制夹具草图按国家制图标准绘制，尽可能采用比例1:1，主视图按夹具面对操作者的方向绘制。
被加工零件用双点划线表示。
夹紧机构应处于“夹紧”位置上，总图应把夹具的工作原理、各种装置的结构及其相互关系表达清楚。
6. 绘制装配图的顺序：用双点划线江工件的外轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图合适的位置上，并显示出加工余量，在总图上工件可看作透明体。
依次按工件的位置绘制出定位、夹紧及其它装置或元件的具体结构，然后画出夹具体，形成以个夹具整体。
标注必要的尺寸，公差和技术要求。
绘制夹具明细表及标题栏。
7. 绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图要求，确定零件的尺寸，公差及技术要求。
第二章右半轴轴承盖的用途、工艺分析及工艺性审查2.1 轴承盖的作用轴承盖是非常重要的机械零件之一。
轴承盖的一般作用是：（a）轴承外圈的轴向定位；（b）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以达到密封的作用；（c）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳；（d）保证润滑剂（润滑脂）进队滚动体和滚道起作用而不溢出。
因此轴承端盖应具有足够的强度、钢度耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。
该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。
端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量、生产成本、使用性能和寿命等。
本零件为轴承右端盖，是用来调整轴承相关装配位置的一种零件。
用来定位，固定轴类件，防止轴向运动。
其结构见图1-12.2 轴承盖的技术要求轴承盖的技术要求如表1-1：表1-1：端盖的技术要求该轴承盖形状为盘类，结构简单属一般的轮盘类零件，主体部分由回转体组成，其上常有凸缘、均布孔等结构。
毛坯多为铸件（本设计项目中的端盖材料是HT200），主要的加工方法有车削或刨削和铣削。
为实现支撑轴向定位作用，必须满足轴承盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。
轴承盖在工作中需要承受载荷，为增加其耐磨性，对端盖要求时效处理，内孔100.05的中心线与外圆140的中心线的同轴度要求为0.015mm，台阶面与外圆140的中心线垂直度要求为0.015mm，左端面与外圆140的中心线的垂直度要求为0.01mm。
综上所述，该端盖的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在实际中的功用。
本次设计是为轴承端盖设计一个钻6-12Φ孔的钻头的夹具，最终实现将工件定位，更加准确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-1 U=43(59)12型（后端定位端面密封）右半轴轴承盖2.3 审查端盖的工艺性分析零件图可知，端盖的两端面和198Φ、140Φ的外圆均要求车削加工，工件左右端面为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜另外，以保证孔的加工精度，另外，该零件除主要表面(面的内孔及左端面和台阶的外圆面、05.10014003.009.0ΦΦ--)外，其余表面加工精度都较低，不需要高精度机床加工，通过车削和钻床的加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法加工出来，由此可见，该零件的工艺性较好。
3.1 定位方案的确定专业夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。
工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。
根据上述要求，选择已加工好的05Φ的内孔100.作为主要定位基准，以左端面为定位面，来设计一个夹具模板。
到这里，定位方案已经初步确定。
考虑到端盖内孔直径05Φ及所加工的工件不大，所以选用一个翻转式100.夹具。
3.2 工件的夹紧为了实现工件可以快速的装卸，可以选用螺母与螺栓作为夹紧元件，但是由于工件内孔太大，应选用一个开口垫板作为过渡。
且夹具模板内孔太大，夹紧时螺栓不易定位，可在模板上打螺纹孔，再与螺栓配合试用即可解决上述问题。
再在模板下方与工件上方的空隙下使用六角螺母，可以使模板与工件拆卸时不用拆卸螺栓实现一次装夹多次使用。
这样，可以极大地缩减工件装卸时间，提高工作效率。
4.1 钻套4.1.1 钻套类型的选择钻套有固定钻套（GB2262－80）、可换钻套（GB2264－80）、快换钻套（GB2265-80）、特殊钻套四种。
查标准可知，①固定钻套（GB2262－80）：a、材料：d<=26mmT10A按GB1298-77《碳素工具钢技术条件》；d>26mm 20 按GB699-65《优质炭素结构钢钢号和一般技术条件》。
b、热处理：T10AHRC58~64:20渗碳深度0.8~1.2mmHRC58~64:c、其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》。
②可换钻套（GB2264－80）a、材料：d《=26mmT10A按GB1298-77《碳素工具钢技术条件》；d>26mm 20 按GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》。
b、热处理：T10AHRC58~64;20渗碳深度为0.8~1.2mmHRC58~64。
c、其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》。
③快换钻套（GB2265-80）a、材料：d《=26mmT10A按GB1298-77《碳素工具钢技术条件》；d>26mm 20 按GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》。