模具生产管理和制作规范.ppt
模具生产管理系统
模具生产管理系统杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。
系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。
系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。
杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。
系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。
系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。
功能简介：1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。
2、设计BOM导入模块。
一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。
3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。
5、品质管理，实施管控品质。
6、报表模块，实现生产进度、模具精度、设备利用率、人员绩效、加工报表、品种报表查询。
模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）一、工程模块工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。
1. 设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。
2. 试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以排序，优先加工交期急的零件。
3. 组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。
第1章 模具制造工艺规程
第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。
广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。
（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。
（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。
根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。
这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。
在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。
2）成形零件加工，型腔类零件的加工。
如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。
其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。
特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。
（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。
除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。
为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。
模具管理规定
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号
模具车间生产模板
模具车间生产完整版模板一、引言模具车间生产是制造业的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本模板旨在为模具车间生产提供一套完整、系统的管理方法，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量。
二、模具车间生产组织架构1.车间主任：负责模具车间的整体管理工作，制定生产计划，协调各部门之间的合作，确保生产任务的顺利完成。
2.技术部：负责模具的设计、研发、改进工作，为生产提供技术支持。
3.质量部：负责模具生产过程中的质量检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
4.生产部：负责模具的生产、组装、调试等工作，保证生产进度。
5.采购部：负责模具生产所需原材料、配件的采购工作，确保生产顺利进行。
6.储运部：负责模具的储存、运输工作，确保模具安全、及时送达客户手中。
三、模具车间生产流程1.技术评审：接到客户订单后，技术部对模具设计方案进行评审，确保设计合理、可行。
2.材料准备：采购部根据生产计划，采购所需原材料、配件。
3.模具加工：生产部按照技术部提供的设计图纸，进行模具的加工、组装、调试等工作。
4.质量检验：质量部对模具生产过程中的关键环节进行质量检验，确保产品质量。
5.成品验收：模具生产完成后，由质量部进行成品验收，合格后方可交付客户。
6.储存运输：储运部负责模具的储存、运输工作，确保模具安全、及时送达客户手中。
四、模具车间生产管理要点1.严格执行生产计划，确保生产进度。
2.加强质量管理，提高产品质量。
3.优化生产流程，提高生产效率。
4.加强设备维护，降低故障率。
5.做好人员培训，提高员工技能水平。
6.建立健全各项管理制度，规范生产秩序。
五、模具车间生产持续改进1.定期对生产过程进行总结，分析存在的问题，制定改进措施。
2.鼓励员工提出合理化建议，对优秀建议予以采纳并给予奖励。
3.加强与同行业间的技术交流，学习先进的生产管理经验。
4.不断优化生产设备，提高生产自动化水平。
5.培养一支高素质的生产管理团队，为车间生产提供有力支持。
模具管理规范
3-3-1.对于移转之模具，及量产之模具，有修模之义务。
4.内容：
4-1.接收模具移转：
4-1-1.TSE接到业务模具转移通知，会同塑料品管、成型工程PE相关人员，按指定日期，到模具厂商参与试模。
4-1-1-1.各人员全程参予试模，并参加试模会议，提出意见。
4-1-1-2.假设会议中，假设判定有瑕疵，那么可要求客户，请模具厂商微调成型条件重射或修模，完成日期可另订。而修模为模具厂商修模。
4-1-1.TSE接到业务模具转移通知，会同塑料品管、成型工程PE相关人员，按指定日期，到模具厂商参与试模。
4-1-1-4.参加试模需带回试模样品最少2模。
4-1-2.模具进厂时，由模具工程确认模具数量和备件情
况并安排试模，而品管准备量测。
4-1-7-2.如交HANK修模时，模具工程师按会议决定之时间去请模具事业部协调完成；所产生费用需报于业务.
4-1-14.当Trial run Pass后，才可进展MP.
4-1-15.当Reject后，那么模具工程会同相关单位进展分析，并交原因知会客户处，由客户处确认是否微调成型，或模具上修模调整，客户确认后重复4-1-12之后的流程。
4-1-16.当Trial run完毕后，将Trial run report寄给客户作移转的模具之结案。
析确认为模具不良，那么开出修模申请单。
4-2-1-3.模具维修后，模具工程通知生计进展试模，试模后
先经模具工程师确认修模效果，然后成形PE把样品
交品管检测相关尺寸。
4-2-1-5.当TSE收到客户要求变更设计通知后立即安排模具修改，并记录于模具设计变更记录表
4-4-2.模具要在OK状态下方可入库。接近和超过保养期要保
模具厂生产管理可视化看板
模具厂生产管理可视化看板模具车间大多存在以下几种问题：1、生产的模具品质始终无法提高，经常出现设计失误、加工过切或尺寸精度不达标、钳工配合模随意修配打磨、工程修改模具方案不合理等等，造成人员都在忙，成本却不断增高、客户经常投诉。
2、生产效率低下，虽然已经投入了很好的设备及高薪聘请的管理人才和技术人才，但是还是无法发挥正常的生产效率。
经常因为各种原因造成模具交期延误，人力、加工、委外、反复修模等等成本增高而效益低下甚至亏损的现象。
3、生产现场脏、乱、差，人员专业技能总是不够好，员工积极性不够，总感觉工资已经给得够高了好的员工就是不够用而且流动性大。
很多管理人员都苦于没有找到很好的解决方案，不知道大家有没有听过车间管理看板，看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。
在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。
“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
那在模具车间管理是怎么进行运行的呢？以我司为某模具厂做的方案为例：在生产管理车间中，每个工序都安有电子看板，对员工而言可以看到每天的生产计划，生产效率，生产达成率等等；对管理人员而言，可以查看每个工序每个人员的工作状态，设备运行状况，根据当天计划完成情况具体安排，当设备或人员发生紧急情况时，可以快速、准确的处理；对企业老板而言，因为老板事情比较多，可能很久都不会来工厂或去查看工厂情况，有些管理人员可能比较负责，但要是碰到不负责任的，可能工厂会出现一些问题，但现在老板就可以实时查看员工或管理人员的情况。
其实总的来说，车间管理看板主要是对进度跟踪、物料追踪、异常预警、在制品追踪。
模具管理办法
1.目的为规范模具的采购、维修、保养流程，降低模具故障时间，提高模具的利用率，降低模具的购买及维修保养成本.2.范围适用于本公司生产所需要的模具采购以及管理.3.定义3.1本办法由工程部负责统筹.3.2模具分类外部模具：模具所有权属于本公司，但模具存在供应商处，授权给供应商进行使用、维护和管理.内部模具：模具存放在本公司相关工厂，由工厂管理使用.4.职责4.1工程部门职责4.1.1供应商评估管理.4.1.2模具申请的评估、审核，核定模具的采购或自制.4.1.3评估采购部收集的模具报价及确认供应商的设计方案.4.1.4负责模具图纸的审核及交货期跟进.4.1.5负责采购模具的验收及模具电子图档分类建档.4.2采购部职责4.2.1供应商评估管理.4.2.2外发模具的管理.4.2.3价格核定及采购定单管理.4.3品质部职责4.3.1品质人员负责试模首件的质量检验及量产中的产品抽检.4.3.2品质人员负责模具验收时的质量检验.4.4生产部职责4.4.1模具操作性验收登记、标识、存放与维修保养、报废审请管理.4.5仓库职责4.5.1模具型号及数量的确认.5.内部模具采购5.1程序5.1.1新项目开发时模具工程师同相关部门的工程师讨论，确定模具的需求及设计方案.5.2.2模具需求部门应参照生产工艺的要求,综合已有的模具状况提出模具需求并提交【模具申请表】.5.3.3对已在量产的产品,经工程部确认需增加模具的，使用部门提出模具需求并提交【模具申请表】.5.4.4模具在使用过程中造成损坏，并经工程部确认无法修复的，由使用部门提出模具需求申请.5.L5事业部总经理批准【模具申请单】.5.1.6模具工程师将产品所需模具信息提交给采购部，由采购部发给3家以上供应商报价,并同工程部一起审核价格，确定最终制作该模具的供应商.（同质同价必须本着内部模具厂优先选择）5.1.7采购经理批准后，启动模具制作流程.工程部每季定期提交模具固定资产给事业部成本核算员，由事业部成本核算员再转交财务.5.1.8采购根据【固定资产采购申请表】及【模具报价单】制作【模具采购合同】发放给供应商，工程部同时提供通过审核的电子版图档，并跟进模具制作质量和交货期.5.1.9模具部门验收模具，进行试产的首件，由品质部负责检查，判定产品是否符合要求并提供【样品检测报告】.如果不合格，则模具组填写【试模报告】，工程师跟进供应商的改进. 5.L10仓库收到供应商提供的模具，进行型号及数量验收；并通知模具人员，进行模具符合性验收.5.1.11验收合格后，仓库收货人员以及模具组验收人员，共同签收供应商的交货单.工程部验收模具结构，品管部确认产品尺寸；生产部确认模具操作可行性；各方都确认合格后，共同签署【模具验收报告】；通知模具需求申请部门.工程部模具组建立该模具的模具档案，进行模具管理。
模具制造工艺学PPT
(2)使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短直接影响产 品成本的高低，因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求 模具有较长的使用寿命。在大批量生产的情况下，模具的寿命是先决条件。
(3)制造周期短 模具制造周期的长短主要取决于制模工艺和生产管理水平 的高低。为了满足生产需要，提高产品竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量 缩短模具制造周期。
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• 模具生产制造周期长，精度不高，制造技术落后； • 模具寿命短，新材料使用量少； • 模具生产力量分散，管理落后。
根据我国模具技术发展的现状及存在问题，今后的发展方向是： • 开发和发展精密、复杂、大型、长寿命的模具，以满足 国内外市场的需要； • 加速模具的标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具生产周期; • 大力开发和推广应用模具CAD/CAM/CAE技术，提高模具制造过程的自动化程 度； • 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料； • 发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
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(2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需 要研制了一批精密塑料注射模。
(3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加 工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技 术和各种快速成型技术等。
(4)模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计 算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
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2.模具制造的工艺过程
模具制造的工艺过程如图1.1所示，首先根据制品零件图或实物进行工艺 分析，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模，直到生产出符合要求 的制品。
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模具加工工艺规程基础知识ppt课件
(4)试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模 具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和 其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题 的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确 的结论。
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二、模具的机械加工工艺过程
用机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的 形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程， 称为模具机械加工艺过程。
1. 模具工艺过程的主要内容 (1)编制工艺文件 模具工艺文件主要包括模具
零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规 程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
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模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作 原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设 备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具 零件加工和模具装配等工艺文件。
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（2）生产类型 根据产品的生产纲领，模具机械加工的生产类型主要可分
为：单件生产和批量生产。 1、单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个工作
地点的加工对象经常改变，很少重复生产。如新产品试制 用的各种模具和大型模具等都属于单件生产。 2、成批生产 产品的品种不是很多，但每一种产品均有一定的数量，同 一个工作地点的加工对象周期性地更换，这种生产称为成 批生产。如模具的标准模架、模座、导柱、导套等属于成 批生产。
(6)验收与试用 根据各类模具的验收技术条件标 准和合同规定，对模具试冲制件(冲件、塑件等) 和模具性能、工作参数等进行检查、试用，合格 后则验收。
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模具生产过程示意图
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二、模具工艺过程
在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、 相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺 技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产 具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于 指导生产。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
工具工装、模具、治具管理规定
工具工装、模具、治具管理规定1目的为规范模具、治具（如磁盒、工具等）的制作、使用、保养、报废、存放等管理工作，以利于生产作业顺畅，保证生产效率及质量，便于工厂部门生产的管理与检索，特制定本制度。
2适用范围:凡公司混凝土预制件如（铝型材模具、型钢模具、成套模具、预埋铁盒等其它附属模具）有关模具、治具制作、购买、使用、维护、修理、报废和存放等作业，悉依本办法实施，本规定适用于工厂、生产管理部及与PC构件生产相关的线体单位3模具命名:详见《生产工艺图纸绘制编号规定》工艺管理手册4模具、治具购买与保管4.1、外购模具治具到货时按图纸设计要求检验，通过试模检验是否合格（钢质模具的到货优先采用过磅收货）；4.2、模具治具执行成套管理，建立模具成套使用档案表。
内容：领用时间、报损时间、钢台车号、材质、数量、模具治具使用情况说明。
4.3、模具或模具材料治具领用，由需求人员凭计划签属的手工计划指令单或限额单到仓库登记领取。
（模具里单根材料损坏更换时按《报损流程》操作）4.4、项目完成后所有模具治具必须分类清理，经品管检验，可利用由生产部进行保养分类管理，并将可利用数据报备至品管及资材部审核，报损部分模具治具执行本章模具治具报废流程。
后续项目不需使用的模具治具办理退库手续，退回库房，交资材保管。
使用单位及外借单位归还时，由库管人员负责检查模具治具的状况，检查项目包括以下四个方面。
●尺寸与模具图是否相符。
●模具治具数量及规格。
●各部位配合是否良好。
●模具及治具有无损伤。
5模具治具使用5.1、模具、治具使用中严禁敲、撬等损伤的行为，严禁划伤工作面，必须轻拿轻放。
5.2、按规定定期做好保养、维护。
保养、维护项目包括以下四个方面:●模具、治具配件检查。
●各部件功能检查。
●外观清洁保养及检查。
●加润滑油或防锈油。
5.3、模具治具在使用中应清理干净，无杂物，避免影响其性能。
5.4、模具治具使用过程中，严禁乱扔乱放，模具治具下台车应放置于指定位置，并摆放整齐。
模具制造与生产管理作业流程
※模具制造与生产管理※
§报 告 大 纲§
01-§规范生产作业流程§ 09-§【生产评估】流程§ 02-§【项目导入】流程§ 10-§【来料检验】流程§ 03-§【开模报告】流程§ 11-§【模具生产】流程§ 04-§【风险评估】流程§ 12-§【进度追踪/质量检验】流程§ 05-§【项目行程】流程§ 13-§【成型试模】流程§ 06-§【设计评审】流程§ 14-§【样品确认】流程§ 07-§【设计检讨】流程§ 15-§【模具验收移转】流程§ 08-§【设计输出】流程§ 16-§【工作守则】细则要求§
【生产评估】流程图解：（13#步骤 补充2）
生 产 评 估 作 业 流 程
进入下一作业环节
2023/10/16
说明：
1.交期的达标率统计应做到：异常必究的执行与责任原则； 13#步骤作业补充-2 2.委外申请是否合理性（不允许在非满载的情况下外发）；
3.委外加工品的达成交期须进行有效管控与责任追究性。
确立管理职责，责任明确到位， 合理作业流程，信息沟通准确......
2023/10/16
1-§规范生产作业流程§
三.改善的目的与目标：
1.建立：生产与质量周报、月报的通报，而依此做为“部门绩 效
考核”的数据计算基础；
2.合理制定作业步骤，以“简化流程、提升效率、责任划分” 为
原则，使每个单位有力衔接且执行顺畅；
续接9#步骤
1.新产品发布信息以书面的方式须详尽到细节的要求； 2.针对新产品须先行评估生产交期的排程行程计划；
2023/10/16
3.须成立项目项目组，以小组捆绑的方式进行进度追踪。
4-§【风险评估】流程§
【风险评估】流程图解：（7#步骤 补充1）
模具制造标准化
按计划
客户订单履行跟 踪表(IM-3 系统)
1.品管部对模具进行生产各工序 过程检验和最终检验合格后试模, 具体参照《品质控制工作流程》 执行. 2.品管部将试模产品对照客户质 量要求(标准)进行最终检验和报 告.
1 天内
1.模具过程检验单 (IM-3) 2.模具试模报告单 (IM-3) 3.品质异常报告单
1.模具产品发货通
批准发货,并按财务相关管理制度 1 天 知单
执行. 2.业务部负责模具包装,运
2.客户产品确认单
输,报关等项工作和业绩考核.
业务部项目经理和客服课人员要 负责售后与客户联系,并定期收集 客户满意度调查表
客户满意度调查 表.
6
从而很容易得出模具制造的标准化流程图：
图 1-3 模具制造的标准化流程图
一个设计良好的mes统可以在统一平台上集成诸如生产调度产品跟踪质量控制设备故障分析网络报表等管理功能使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门质检部门工艺部门物流部门等提供车间管理信息服务10关键技术及其解决方案21流程管理的概念和技术企业流程管理bpm21世纪企业必备的应用程序
科学的体系来支持决策。 是不是，说中国企业就不需要信息化？ 当然不是。各个企业应该根据自身在发展过程中遇到的实际问题来寻找适当的
制造执行管理系统(MES)是企业 CIMS 信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战 略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES 的定位是处于计划层和现场自动化 系统之间的执行层，主要是负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的 MES 系 统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网 络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检 部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务[10]。
模具生产管理制度
1、目的进一步规范模具生产(包括设计、制作、检验、处罚等),提高模具的生产效率，确保模具工艺的合理性及正确性 ,完善模具的确认及生产流程,特制定本制度。
2、范围本制度适用于模具生产过程中与模具有关的人、机、料、法各环节。
3、流程3.1模具设计员接到模具设计任务时，原则上安排为一个工作日设计完成。
如有特殊情况，及时上报部门经理进行协调安排。
同时应确定再次完成的日期，以便于同生产部门协商调整生产计划。
3.2生产部接收到模具图纸后安排生产计划于模具车间，模具车间主任按计划安排相应生产人员按图纸生产制造。
模具完成后,由模具装配工自检各零件装配是否到位，符合装配要求后（必要时可请模具设计员确认）送入模具库试模。
3.3模具管理员收到试模模具后,应填写模具登记表,同时开出《模具试模（检验）通知单》一式三份，注明试模完成时间。
一份模具库自留，一份交车间主任安排试模，一份交试模员工结算工资。
另外，模具管理员开具《模具（制造、修理）验证记录单》一式三份交质检员对试模后产品及时进行验证，以便模具库安排相关模具事宜。
3.4试模车间收到试模单后,应第一时间安排人员试模。
橡胶模、石墨模和其它一出多的模具试模数量为3模或5模（1×9以上模腔数的模具只需试3模即可，1×9以下模腔数的模具试5模）。
冲压模试模时，模具管理员必须提前一天通知冲压车间主任安排试模用冲床。
试模人员为模具车间装配工，同时模具设计人员、冲压质检员可协助技术及质量方面的工作。
试模完成后,车间主任应安排人员及时将模具送回模具库；车间质检员对试模后产品进行验收，原则上模具应当天检验完成，如需二次硫化或固化的产品模具可安排在第二天检验完成。
同时将检验尺寸及修改方案填写在《模具（制造、修理）验证记录》单上，然后送交模具库安排进行修改。
如果对模具是否合格当天难以定论时，由车间质检员以书面的形式上报生产部经理。
3.5对于橡胶模、塑料模、冲压模的生产和验收，还需增加以下项目：3.5.1橡胶模在验收尺寸过盈时，如无相应的配件，车间质检员查图后可按图样绘制简单草图直接交模具车间主任安排生产测量用配件。
模具厂安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有员工、承包商及临时工。
第三条安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织机构及职责第四条成立模具厂安全生产管理委员会，负责全厂的安全生产管理工作。
第五条安全生产管理委员会的主要职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和政策；2. 制定和修订安全生产管理制度；3. 组织安全生产检查和事故调查处理；4. 督促各部门落实安全生产措施；5. 组织安全生产教育和培训；6. 定期向厂部报告安全生产情况。
第六条各部门安全生产职责：1. 严格执行安全生产规章制度；2. 定期对本部门进行安全生产检查；3. 对员工进行安全生产教育和培训；4. 发现安全隐患及时报告并整改；5. 配合安全生产管理委员会开展安全生产管理工作。
第三章安全生产管理第七条安全生产教育：1. 新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识；3. 组织开展安全生产知识竞赛等活动，增强员工的安全意识。
第八条安全生产检查：1. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；2. 做好检查记录，确保安全生产检查工作的落实；3. 对存在安全隐患的设备、设施进行整改，确保安全生产。
第九条事故报告及处理：1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援；2. 及时上报事故情况，做好事故调查处理；3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第四章安全生产责任制第十条厂部领导对本厂的安全生产负总责，各部门负责人对本部门的安全生产负直接责任。
第十一条员工必须遵守安全生产规章制度，提高自身安全意识，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
第五章附则第十二条本制度由模具厂安全生产管理委员会负责解释。