互换性与技术测量第2次课
互换性与技术测量 第二章_光滑圆柱体结合的公差与配合
第二章光滑圆柱体结合的公差与配合一、判断题1.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
(错)2.孔的基本偏差即下偏差,轴的基本偏差即上偏差。
(错)3.滚动轴承内圈与轴的配合,采用基轴制。
(错)4.滚动轴承内圈与轴的配合,采用间隙配合。
(错)5.孔、轴配合为φ40H9/n9,可以判断是过渡配合。
(错)6.基本偏差a~h与基准孔构成间隙配合,其中h配合最松。
(错)7.孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。
(错)8.从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。
(错)9.孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。
(对)10.过渡配合可能有间隙,也可能有过盈,因此,过渡配合可以算间隙配合,也可以算过盈配合。
(错)11.基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。
(错)12.一对孔轴实际装配时出现缝隙,既为间隙配合。
(错)13.国家标准规定,孔只是指圆柱形的内表面。
(错)14.对于合格的孔或轴,其实际偏差的绝对值一定小于其对应极限偏差的绝对值(错)15.公差仅表示尺寸允许变动的范围,它的值不可能为0。
(对)16.公差带的大小由公差值确定,公差带的位置由基本偏差确定。
(对)17.某孔要求尺寸为mm,今测得其实际尺寸为φ19.962mm,可以判断该孔合格。
(对)18.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
(错)19.基本偏差决定公差带相对基本尺寸的位置。
(对)20.配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。
(对)21.配合H7/g6比H7/s6要紧。
(错)22.孔、轴的标准公差等级各分为18个等级,其中IT1最高,IT18最低。
(错)23.实际尺寸越接近其基本尺寸,其精度也越高。
(错)24.孔的基本偏差一定大于零,轴的基本偏差一定小于零。
(错)25.利用同一种加工方法加工轴,设计尺寸为的轴比的轴加工困难。
(错)26.同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对于零线是完全对称的(错)。
《互换性与技术测量》教学大纲及教案
《互换性与技术测量》课程教学大纲课程名称:互换性与技术测量课程代码:14627 学时:42学时适用专业:机械设计制造及其自动化,车辆工程,热能工程,农业机械,材料成型及控制工程,机械电子工程,测控技术及仪器等专业。
参考教材:《互换性与技术测量》,韩进宏编著,机械工业出版社。
一、课程性质、目标本课程是一门机械通用工种具有实践的技术基础课,属工程技术基础课的性质,应用性极强,以理论课或设计课为基础,应用几何量公差设计知识和检测知识,为专业课或工艺课进行设计,特别是保证零件(或部件)的工作功能进行几何方面的精度设计,给出合理的公差范围,使误差被较好地控制在合理的区间内,是机械零部件功能实现和工作寿命的保障和措施的体现。
课程目标就是:为在培养应用型高级工程技术人才的过程中,提供机械零部件几何精度设计理论和方法,并让学生熟悉相关国家标准及典型几何量测量技术。
二、课程的重点、难点及解决办法1.几何量测量基础一章是测量技术方面的重点内容,难点是涉及计量学范畴宽广,学生不易理解,解决办法是对常用仪器或量具规范分类,明确测量方法属性和常用计量技术指标的含义。
2.形位公差与尺寸公差之间关系(公差原则)为基础部分的重点与难点并存的内容,教师不易讲清,学生更难学懂,也是本课程中间时段的关键环节,处理不好的话,会影响学生对后面特殊用途零件精度问题的理解,特别是量规、齿轮等类型的精度问题,解决方法是,采取分析过程条理化(将大难点化为若干小难点)、应用特征明显化(不同公差原则有显著不同地方,但相互之间又有联系)、讲解概念准确清楚化(各个小难点被击破),实质要点就被抓住了。
3.齿轮精度标准是本课程最难理解的难点问题,又是课程近尾声处的重点内容,机械中用齿轮的地方实在太多了,不懂怎么行呢?解决办法是追溯齿轮渐开线的形成原理,齿轮加工过程的影响因素,然后针对标准规定项目深入浅出地讲解,引领学生学会对复杂问题进行分解处理,以不屈不挠的精神认真地对待每项指标的含义,概念清楚为最好是学习这一部分内容的根本所在,再配以多媒体图片的讲解方法,使问题清晰明了。
精品文档-互换性与技术测量(第二版)(杨好学)-第2章
第2章 极限与配合
4.极限尺寸(limitsofsize)
极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。实际尺寸应
位于其中,也可达到极限尺寸。其中较大的称为上极限尺寸
(Dmax、dmax),较小的称为下极限尺寸(Dmin、dmin), 所示。合格零件的实际尺寸应该
2-1
是:Dmax≥Da≥Dmin,dmax≥da≥dmin。如图1-3中A—A、B—B下 面尺寸的合格范围是39.5≥da≥39.3,50≥da≥49.8。
第2章 极限与配合
8. 公差带图解 由图2-1中清楚地知道尺寸与公差的比例不便统一。 由于尺寸是毫米级, 而公差则是微米级, 显然图中的公差部 分被放大了。 为了表示尺寸、 极限偏差和公差之间的关系, 将尺寸的实际标注值统一放大500倍。 此时可以不必画出孔和 轴的全形, 而采用简单的公差带图表示, 用尺寸公差带的高 度和相互位置表示公差大小和配合性质。 如图2-2所示, 它由 零线和公差带组成。
第2章 极限与配合 图 2-1 限与配合制的基本结构
第2章 极限与配合
5.实体尺寸(materialsize) 1)最大实体状态(MMC)与最大实体尺寸(MMS ) 最大实体状态(MMC):即假定实际尺寸处处位于极限尺寸 且使其具有实体最大的状态,亦即实际要素在给定长度上处处 位于极限尺寸之内,且具有材料量最多时的状态。 最大实体尺寸(MMS):即实际要素在最大实体状态下的极 限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DM、dM表示。对于 孔,DM=Dmin;对于轴,dM=dmax,如图2-1所示。如图1-3中的B— B剖面:键槽DM=Dmin=15.957;尺寸dM=dmax=50。
般在书中不必注出),如半径、直径、长度、高度、深度、中心 距等。
互换性与技术测量(全)
互换性的影响
产品质量
良好的互换性有助于提高产品 的质量和性能,并增加用户满 意度。
生产效率
互换性的改进可以减少装配时 间和成本,提高生产效率。
市场竞争力
具备良好互换性的产品能够更 容易与其他产品竞争,并获得 市场份额。
互换性的挑战
1 复杂性增加
随着产品设计和尺寸的复杂化,实现互换性变得更为困难。
全球标准化
全球合作和一致的标准将有助于 解决互换性的挑战,并促进互换 性的进一步发展。
互换性与技术测量(全)
互换性是指产品或组件之间能够无缝交换和替换的能力。本次演讲将深入探 讨互换性的定义和重要性,现有的技术测量方法,以及在不同行业的应用。
什么是互换性?
1 定义与重要性
2 技术测量方法
互换性指的是产品或组件之间的相互替代能 力,关乎到生产效率、产品质量和用户体验。
通过精确的测量和评估,我们能够确定互换 性的程度,并提供解决方案。
2 技术限制
某些行业和领域的技术限制可能导致互换性方案的有限性和难度。
3 标准化问题
不同地区和行业对互换性的标准和要求不一,需要寻求统一的标准和解决方案。
互换性的未来发展趋势
高级测量技术
使用先进的测量技术,如激光扫 描和三维打印,可以更精确地评 估互换性。
智能制造
智能制造系统可以实时监测和调 整产品互换性,提供更高效的生 产和质量控制。
常见的互换性问题
尺寸偏差
产品尺寸与设计要求的偏差会导致互换问题,需 要注意工艺Fra bibliotek制和精确测量。
材料属性
不同材料的膨胀系数和硬度差异可能会影响互换 性,需要进行合适的材料选择和测试。
形状不匹配
产品形状的差异可能导致组装困难,需要准确地 测量和调整。
互换性与测量技术基础
互换性与测量技术基础课次:4授课课题:形位误差和形位公差课题内容:形位误差的评定与检测;形位公差带定义、特点本次重点:形位误差的评定、检测形位公差精度分析本次难点:形位公差精度分析作业:4-2参考资料:<<互换性与测量技术基础>> 何镜民主编<<公差配合与测量技术>> 忻良昌主编A一、1、形状误差:被测实际要素对理想要素的变动量。
解释概念,2、形状公差:单一实际要素的形状所允许的变动全量。
明确内容二、位置误差和位置公差1、位置误差:关联被测实际要素对其理想要素的变动量。
2、位置公差:关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
位置公差按几何特征分:*定向公差:具有确定方向的功能,即确定被测实际要素相对基准要素的方向精度。
*定位公差:具有确定位置功能,即确定被测实际要素相对基准要素的位置精度。
*跳动公差:具有综合控制的能力,即确定被测实际要素的形状和位置两方面的综合精度。
零件的形位究竟是多少,该如何评定呢?提出问题,三、形位误差的评定引导思考形位误差是指被测要素对其理想要素的变动量。
形位误差值小于或等于相应的形位公差值,则认为合格。
1、形状误差的评定(1)形状误差的评定准则——最小条件所谓最小条件,是指被测实际要素相对于理想要素的最大变动量为最小,此时,对被测实际要素评定的误差值为最小。
(2)形状误差值的评定评定形状误差时,形状误差数值的大小可用最小包容区域(简称最小包容区域)的宽度或直径表示。
3个区域比较,引出最小条件、最小区域的概念,用以评定形状误差。
2、位置误差的评定*定向误差是被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量,该理想要素的方向由基准确定。
定向误差值用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽度或直径表示。
定向最小区域是指按理想要素的方向包容被测实际要素时,具有最小宽度或直径的包容区域。
通过定向误差的评定分析,比较定向最小区域与最小区域的差别。
《互换性与测量技术基础》课后习题答案
第一章什么叫互换性?为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则?答:(1)互换性是指机器零件(或部件)相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。
(2)因为互换性对保证产品质量,提高生产率和增加经济效益具有重要意义,所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。
1-2 按互换程度来分,互换性可分为哪两类?它们有何区别?各适用于什么场合?答:(1)按互换的程来分,互换性可以完全互换和不完全互换。
(2)其区别是:a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配,装配后即能满足预定要求。
而不完全互换是零件加工好后,通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组,仅同一组内零件有互换性,组与组之间不能互换。
b、当装配精度要求较高时,采用完全互换将使零件制造精度要求提高,加工困难,成本增高;而采用不完全互换,可适当降低零件的制造精度,使之便于加工,成本降低。
(3)适用场合:一般来说,使用要求与制造水平,经济效益没有矛盾时,可采用完全互换;反之,采用不完全互换。
1-3.什么叫公差、检测和标准化?它们与互换性有何关系?答:(1)公差是零件几何参数误差的允许范围。
(2)检测是兼有测量和检验两种特性的一个综合鉴别过程。
(3)标准化是反映制定、贯彻标准的全过程。
(4)公差与检测是实现互换性的手段和条件,标准化是实现互换性的前提。
1-4.按标准颁布的级别来分,我国的标准有哪几种?答:按标准颁布的级别来分,我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
1-5.什么叫优先数系和优先数?答:(1)优先数系是一种无量纲的分级数值,它是十进制等比数列,适用于各种量值的分级。
(2)优先数是指优先数系中的每个数。
1-7.下面两列数据属于哪种系列?公比为多少?机床主轴转速为200,250,315,400,500,630,、、、单位r/min(2)表面粗糙度R的基本系列为0.012,0.025,0.050,0.100,0.20,、、、,单位为um。
《互换性与技术测量》课件第2章
对于间隙配合,配合公差可表示为: Tf=|Xmax-Xmin|=(Dmax-dmin)-(Dmin-dmax) =(Dmax-Dmin)+(dmax-dmin)=Th+Ts
差值大,则允许尺寸变动范围大,因而要求的加工精度低;相 反,若公差值小,则允许尺寸变动范围小,因而要求的加工精 度高。
(3)极限偏差表示每个零件尺寸允许变动的极限值,是判 断零件尺寸是否合格的依据。
(4)从作用上看,公差影响配合的精度;极限偏差用于控 制实际偏差,影响配合的松紧程度。
2.2.4公差带图
过渡配合的平均松紧程度,可能是平均间隙,也可能是平 均过盈。当相互交叠的孔公差带高于轴公差带时,为平均间 隙;当相互交叠的孔公差带低于轴公差带时,为平均过盈。在 过渡配合中,平均间隙或平均过盈为最大间隙与最大过盈的 平均值,所得值为正时,则为平均间隙,为负时则为平均过盈, 即
图2.7过渡配合
4.配合公差
最大过盈
Ymax=EI-es=0-(+0.023)=—0.023 平均间隙
2.1概述
随着我国科技的进步,各项标准已逐步与国际标准(ISO) 接轨。国家技术监督局不断发布实施新标准,相继颁布了公 差与配合的国家标准GB/T1800.1—1997、GB/T1800.2— 1998、GB/T1800.3—1998和GB/T1804—1992,代替了旧 标准。我国目前已初步建立并形成了与国际标准相适应的 基础公差体系,可以基本满足经济发展和对外交流的需要。
图2.5间隙配合
由于孔和轴的实际尺寸在各自的公差带内变动,因此,装 配后各对孔、轴间的间隙也是变动的。当孔为最大极限尺
互换性与测量技术基础(第二版)
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01 思维导图
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目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
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内容摘要
内容摘要
本书是根据机电类相关专业培养计划对机械基础课程体系改革的需要编写而成。主要内容包括:互换性与标 准化的基本概念、孔和轴的极限与配合、形状和位置公差及检测、表面粗糙度设计与标注、测量技术基础、滚动 轴承的互换性、键结合的互换性及检测、圆锥配合的精度设计与标注、渐开线圆柱齿轮的互换性及检测、螺纹的 互换性及检测、尺寸链等,书中贯穿了最新国家标准的思想和原则,为加深对互换性基本概念的理解及常见几何 公差与配合的应用,在每章后都安排了思考题。本书可供高等院校机械类和近机类专业“互换性与测量技术”课 程教学使用,也可供机械制造类工程技术人员、现场管理人员参考。
谢谢观看
思考题
1
第一节概述
第二节单个齿 2
轮的误差项目 及其检测
3 第三节齿轮副
误差评定及检 测
4
第四节齿轮精 度标准及选择
5
思考题
第一节概述
第二节普通螺纹几何 参数误差对互换性的
影响
第三节普通螺纹的基 本偏差与公差
第四节螺纹的精度设 计与标注
第五节螺纹的 检测
思考题
第二节用极值法计 算尺寸链
第一节概述
第三节用统计法计 算尺寸链
第四节保证装 配精度的其他 尺寸链计算方
互换性与技术测量习题答案
互换性与技术测量习题答案(总37页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《互换性与技术测量》习题答案,如某些题存在错误,请与万书亭联系(,),欢迎批评指正第1章绪论1-1.互换性在机器制造业中有什么作用和优越性?互换性原则已经成为提高生产水平和促进技术进步强有力的手段之一,主要体现在:1)对机械设计方面。
设计过程中,设计人员应尽量采用具有互换性的标准化零部件,这样将简化设计量,大大缩短设计周期,同时有利于实现计算机辅助设计。
2)对零部件加工方面。
零部件具有互换性,有利于实现专业化协作生产,这样产品单一,有利于提高产品质量和提高生产率,同时采用高效率的专业设备,实现生产过程的自动化。
3)在装配过程方面。
零部件具有互换性,有利于专业化分散生产,集中装配。
所以大大提高了生产率,同时实现自动化流水作业,大大降低工人的劳动强度。
4)对机器使用和维修方面。
当机器零件磨损或损坏后,可用相同规格的备件迅速替换,缩短修理时间,节约维修费用,保证机器工作的连续性和持久性,提高机器的使用率。
1-2.完全互换与不完全互换有何区别用于何种场合零件或部件在装配成机器或更换时,既不需要选择,也不需要辅助加工与修配就能装配成机器,并能满足预定的使用性能要求,这样的零部件属于完全互换,而需要经过适当选择才能装配成机器,属于不完全互换。
不完全互换应用于机器装配精度高的场合。
1-3.下面两列数据属于哪种系列公比q为多少(1)电动机转速有(单位为r/min):375,600,937,1500…。
(2)摇臂钻床的主参数(最大钻孔直径,单位为mm):25,31,40,50…。
答:1)属于R5系列,公比为2)属于R10系列,公比为.第2章测量技术基础2-1.量块的“等”和“级”是怎样划分的使用时有何不同量块按制造精度分为5级,即0、1、2、3和K级,其中0级精度最高,3级最低,K为校准级,用来校准0、1、2、3级量块。
互换性与测量技术第2章2
差等级高于或等于7级),要考虑工艺等价:由于孔比轴难加
工, 确定孔比轴低一级, 从而使孔、 轴的加工难易程度相同。 国标推荐低精度的孔与轴配合选择相同的公差等级。 (2) 常用加工方法所能达到的公差等级见表2-7,选择时可 供参考。
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性
合理。
图 2-17 基轴制配合选择示例
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 (3)与标准件配合
当设计的零件需要与标准件配合时,应根据标准
件来确定基准制配合。例如,与滚动轴承内圈配合的 轴应该选用基孔制;而与滚动轴承外圈配合的孔则宜 选用基轴制。
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 2. 5. 2 公差等级的选用 公差等级的选用就是确定尺寸的制造精度与加工的难易 程度。 加工的成本和工件的工作质量有关,所以在选择公 差等级时, 要正确处理使用要求、 加工工艺及生产成本之
(3) 公差等级的应用范围如表2-8所示。
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 (4) 选择时,既要保证设计要求,又要充分考虑加
工工艺的可能性和经济性,图2-18为公差等级与生产成
本之间的关系。
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性
图 2-18 公差等级与生产成本的关系
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性
图 2-15 一般、常用、优先孔的公差带
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性
图 2-16 一般、常用、优先轴的公差带
第2章 尺寸公差与圆柱结合的互换性
选用公差带时,应按优先、常用、一般、任意公差 带的顺序选用,特别是优先和常用公差带,它反映了长
期生产实践中积累较丰富的使用经验, 应尽量选用。
互换性与技术测量习题答案
1-2.完全互换与不完全互换有何区别?用于何种场合?
零件或部件在装配成机器或更换时, 既不需要选择, 也不需要辅助加工与修配就能装配 成机器,并能满足预定的使用性能要求,这样的零部件属于完全互换,而需要经过适当选择 才能装配成机器,属于不完全互换。不完全互换应用于机器装配精度高的场合。
1-3.下面两列数据属于哪种系列?公比 q 为多少?
《互换性与技术测量》习题答案,如某些题存在错误,请与万书亭联系(13582996591, E_mail:wanshuting1@),欢迎批评指正
第 1 章 绪论
1-1.互换性在机器制造业中有什么作用和优越性?
互换性原则已经成为提高生产水平和促进技术进步强有力的手段之一,主要体现在: 1) 对机械设计方面。设计过程中,设计人员应尽量采用具有互换性的标准化零部件, 这样将简化设计量,大大缩短设计周期,同时有利于实现计算机辅助设计。 2) 对零部件加工方面。零部件具有互换性,有利于实现专业化协作生产,这样产品单 一,有利于提高产品质量和提高生产率,同时采用高效率的专业设备,实现生产过 程的自动化。 3) 在装配过程方面。零部件具有互换性,有利于专业化分散生产,集中装配。所以大 大提高了生产率,同时实现自动化流水作业,大大降低工人的劳动强度。 4) 对机器使用和维修方面。当机器零件磨损或损坏后,可用相同规格的备件迅速替换, 缩短修理时间,节约维修费用,保证机器工作的连续性和持久性,提高机器的使用 率。
3-4.什么情况下应选用基轴制配合?
答:基轴制通常仅用于具有明显经济效果的情况。例如直接采用冷拨钢材做轴,不再切 削加工,或是在同一基本尺寸的轴上需要装配几个具有不同配合的零件时应用。
3-5.间隙配合、过渡配合、过盈配合各适用于何种场合?
互换性与技术测量_实用
R80系列:q80 q40 2 80 10 1.03
互换性与技术测量
R5 1.00
1.60
2.50
R10 1.00 1.25 1.60 2.00 2.50
R20 1.00 1.12 1.25 1.40 1.60 1.80 2.00 2.24 2.50 2.80
R40 1.00 1.06 1.12 1.18 1.25 1.32 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.12 2.24 2.36 2.50 2.65 2.80 3.00
互换性与技术测量
第1章 绪论 第2章 测量技术概论 第3章 圆柱公差与配合 第4章 形状和位置公差及检测 第5章 表面粗糙度及检测 第6章 光滑极限量规 第7章 滚动轴承的公差与配合 第8章 螺纹公差与配合 第9章 键和花键的公差与配合 第10章 圆锥的公差配合及检测 第11章 渐开线圆柱齿轮的传动的互换性
互换性的必要前提,是国家现代化水平的重要标志之一。 它对人类进步和科学技术发展起着巨大的推动作用。
互换性与技术测量
1.3优先数和优先数系
1.3.1 数系的传播
优先数就是一种对各种技术参数进行简化、协 调和统一的一种科学的数值制度。
互换性与技术测量
数系的优化有个过程,标准化初期,最早人们采用 算术级数(即等差级数)但是有很大缺点。
互换性与技术测量
1.2.5 标准化
1.定义:指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过
程,包括从调查标准化对象开始,经试验、分析和综合 归纳,进而制订和贯彻标准,以后还要修订标准等等。 标准化是以标准的形式体现的,也是一个不断循环、不 断提高的过程。
2.薏义:标准化是组织现代化生产的重要手段,是实现
中南大学《互换性与技术测量》课程作业(在线作业)二及参考答案
(D)用内径千分尺测量内径
参考答案:
(B)
(二)多选题
1.
下列论述正确的有()。
(A)量规通规的长度应等于配合长度
(B)量规止规的长度应比通规要短
(C)量规的结构必须完全符合泰勒原则
(D)轴用量规做成环规或卡规都属于全形量规
(E)小直径孔用量殊途同归的止规允许做成全形量规
参考答案:
(A) 95.44%
(B) 99.73%
(C) 99.94%
(D) 99.97%
参考答案:
(B)
6.
用()测量工件尺寸不符合阿贝原则。
(A)外径千分尺(B)游标卡尺(C)立式光学比较仪(D)用内径千分尺测量内径
参考答案:
(B)
7.
()是给定平面内直线度最小包容区域的判别准则。
(A)三角形准则
(B)相间准则
(C)该量规属验收量规
(D)该量规称塞规
(E)该量规通端可防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸
参考答案:
(BE)
9.
下列论述正确的有
(A)量规通规磨损超过磨损极限时,将产生误收
(B)量规止规磨损超过磨损极限时,将产生误收
(C)量规通规实际尺寸小于通规的最大极限尺寸时,该通规即不能使用
(D)量规止规实际尺寸若小于其最小极限尺寸时,将产生误废
(E)符号尖端从材料内指向被标注表面
参考答案:
(ABD)
13.
下列论述正确的有()。
(A)表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差
(B)表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差
(C)表面粗糙度属于表面波纹度误差
(D)经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大
互换性与测量技术 第2次课
第2次课
教学课型:理论课
第二章 极限与配合的基本术语及定义
§2-3 公差和公差带
二、公差带
+30 TD + 0 _ Td -10 -29
第2次课
教学课型:理论课
第二章 极限与配合的基本术语及定义
§2-3 公差和公差带
二、公差带
公差带具有大小和位置(即公差和极限偏差)两 个特征,再一次说明公差与极限偏差的区别与联系。
教学课型:理论课
第二章 极限与配合的基本术语及定义
§2-1 尺 寸
二、基本尺寸
基本尺寸(D、d): 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。
基本尺寸并非理想尺寸
!
第2次课
教学课型:理论课
第二章 极限与配合的基本术语及定义
§2-1 尺 寸
三、实际尺寸
实际尺寸(Da、da): 通过测量获得的尺寸。 不同截面上的实际尺寸往往不同; 多次测量同一尺寸,其结果可能各不相同; 在不同的测量条件下测量同一尺寸,其结果 可能各不相同; 由于形状误差的存在,不同的测量方法所测 得的结果可能不同。
合格轴的条件: dmax≥da≥dmin
第2次课
教学课型:理论课
第二章 极限与配合的基本术语及定义
§2-1 §2-2 §2-3 §2-4
尺 偏
寸 差
公差和公差带 配 合
第2次课
教学课型:理论课
第二章 极限与配合的基本术语及定义
§2-2 偏 差
偏差(E、e):某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差(有 正、负、零之分)。 实际偏差 →实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差 表达式:Ea=Da-D ea=da-d
!
第2次课
教学课型:理论课
互换性与技术测量(第五版)课后习题答案
lim h 为±2μm。试确定圆弧的直径极其测量极限误差。
8.游标尺测量箱体孔的中心距,有如下三种测量方案:①测量孔径 d 1 、 d 2 和孔边距 L1 ;②测量孔径 d 1 、 d 2 和孔边距 L2 ;③测量孔边距和 L2 ; 。若已知它 们的测量极限误差 lind1 = lim d 2 = 40m , lim L1 = 60m , lim L2 =±70 m ,试计 算三种测量方案的测量极限误差。 9.设工件尺寸为 200h9 ,试按《光滑工件尺寸的检验》标准选择计量器具, 并确定检验极限。 第二章习题答案
1 1 L L L 1 8、答案:① L L1 d1 d 2 2 2 L1 d1 d 2 2
lim L 60 2 40 2 40 2 20 11 66.3um
1 1 L L L 1 m 1 ② L L2 d1 d 2 2 2 d1 d 2 2 L2
1. 孔或轴 孔:Φ 10 孔:Φ 18 孔:Φ 30 轴:Φ 40 轴:Φ 60.041 60 轴:Φ 85.00 85 84.978 0 -0.022 0.022 60.011 0.041 +0.011 0.030 39.950 39.888 -0.050 -0.112 0.062 30.012 29.991 +0.012 -0.009 0.021 18.017 18.00 +0.017 +0.006 0.011 9.985 9.970 -0.015 -0.030 0.015 最大极限尺 最小极限尺 寸 寸 上偏差 下偏差 公差 尺寸标注
0.033 ① 孔:Φ20 0 0.007 ② 孔:Φ35 0.018 0.030 ③ 孔:Φ55 0 0.065 轴:Φ20 0.098 0.017 Φ18 0.00
互换性与技术测量-第二讲
大写代表孔,小写代表轴。 26个字母除去I、L、O、Q、W字母, 加上CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、JS 共计28个。其中JS在各公差等级中关于 零线完全对称。 相同代号,不同的基本尺寸,有不同的 基本偏差值,但是其相对零线的位置,就其 基本尺寸而言,却是相近的。这样可以保证 同样代号轴孔相配,其配合关系一致,尽管 轴孔的尺寸可能不同。
(1)轴的基本偏差 在制定轴的基本偏差时,以配合时孔的 下偏差为零,即基孔制为基础来考虑的。
即孔为H,从而达到如下配合要求: a--h:为间隙配合; j--n:为过渡配合; p--zc:过盈配合。
即孔用H,轴如果用: a、b、c:用于大间隙和热动配合 d、e、f:旋转运动、液体摩擦 g :定位配合,小间隙 j:轴承相配合的孔与轴
不同加工方法可获得不同的加工精度: 车:IT7~11 金刚车:IT5~7 铣:IT8~11 钻:IT10~13 圆磨:IT5~8 平磨:IT5~8 拉销:IT5~8 绞孔:IT6~10 冲压:IT10~14 压铸:IT11~14 烧结成型:IT6~10
常用基孔制配合: 间隙配合: H11/c11,H11/h11 H9/d9,H9/h9 H8/f7,H8/h7 H7/g6,H7/h6 过渡配合: H7/k6,H7/n6 过盈配合: H7/p6,H7/s6,H7/u6
k、m、n:小间隙、小过盈
p:刚好与H7的孔生成过盈配合
(2)孔的基本偏差 孔的基本偏差用大写字母来表示,随着 字母A、B…..H….. 从零线上方向零线下方移 动。 在制定孔的基本偏差时,以配合轴的上 偏差为零,即基轴制为基础来考虑的。 实际上孔的基本偏差是通过轴的基本偏 差换算而来的。 有如下两个换算原则:
(二)基本偏差系列 为了确定孔轴配合关系,前面确定了公 差带的大小,还需确定公差带的位置。即对公 差带位置进行标准化。 基本偏差可以用来确定公差带相对于零 线位置的上偏差或下偏差,特指靠近零线的偏 差。这个靠近设计尺寸的偏差最具有代表意义。 所以确定用它来编制标准。 即基本偏差标准。 统一的把基本偏差离开零线的相对位置 按远近不同分为了28个等级,分别用大小写字 母代替。这就是基本偏差系列表。
互换性与技术测量(第五版)全部答案
课后题第一章习题第一章圆柱公差与配合基本要求:公差配合基本术语及定义,公差带图示法。
圆柱体结合的特点。
公差与配合国家标准的体系和结构,标准公差,基本偏差,公差带与配合。
公差与配合的选用:基孔制与基轴制的选择,公差等级的选择,配合的选择,不同基准制的应用。
公差与配合在图纸上的标注。
1.计算出表中的极限尺寸,上.下偏差和公差,并按国家标准的规定标注基本尺寸和上下偏差(单位为mm)。
2.已知下列三对孔,轴相配合。
要求:(1)分别计算三对配合的最大与最小间隙(Xm ax ,Xm in)或过盈(Ym ax,Ym in)及配合公差。
(2)分别绘出公差带图,并说明它们的配合类别。
① 孔:Φ20033.00+ 轴:Φ20065.0098.0-- ② 孔:Φ35007.0018.0+- 轴:Φ350016.0- ③ 孔:Φ55030.00+ 轴:Φ55060.0041.0++3. 下列配合中,查表1——7,表1——10,表1——11确定孔与轴的最大与最小间隙或过盈以及配合公差,画出公差带图,并指出它们属于哪种基准制和哪类配合?(1)Φ50H8/f7 (2)Φ80G10/h10 (3)Φ30K7/h6 (4)Φ140H8/r8 (5)Φ180H7/u6 (6)Φ18M6/h54.将下列基孔(轴)制配合,改换成配合性质相同的基轴(孔)制配合,并查表1——8,表1——10,表1——11,确定改换后的极限偏差。
(1)Φ60H9/d9 (2)Φ30H8/f7 (3)Φ50K7/h6 (4)Φ30S7/h6 (5)Φ50H7/u65.有下列三组孔与轴相配合,根据给定的数值,试分别确定它们的公差等级,并选用适当的配合。
(1)配合的基本尺寸=25mm ,X m ax =+0.086mm ,X m in =+0.020mm (2)配合的基本尺寸=40mm ,Y m ax =-0.076mm ,Y m in =-0.035mm (3)配合的基本尺寸=60mm ,Y m ax =-0.032mm ,Y m in =+0.046mm6.根据结构的要求,图1——1所示为黄铜套与玻璃透镜间的工作温度t=-50℃时,应有0.009—0.075mm 的间隙量。
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⑵j~zc:基本偏差为下偏差ei,其绝对值依此增大。
⒍对于孔: ⑴ A~H:基本偏差为下偏差EI,其绝对值依此减小; ⑵J~ZC:基本偏差为上偏差ES,其绝对值依此增大。
任务二:基本偏差系列
㈡轴的基本偏差
1.轴的基本偏差是在基孔制的基础上制订的。
2.a~h用于间隙配合,基本偏差为上偏差; 3.a、b、c用于大间隙或热动配合;
基孔制时最小过盈: Ymin=ES-ei=(+ITn)-ei
基轴制时最小过盈:
Ymin=ES-ei=ES-(-Itn-1) 因为: ITn-ei=ES+Itn-1 由此得出孔的基本偏差
ES=-ei+Δ
Δ=ITn-Itn-1
任务二:基本偏差系列
适用场合: ①基本尺寸≤500mm,标准公差≤IT8的J、K、M、N和
换算规则:
⑴通用规则
用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等, 符号相反。
ES=-ei
射关系),因此又称倒影规则。
EI=-es
孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影(反
任务二:基本偏差系列
适用场合: ①对于A~H。因其基本偏差EI和对应轴的基本偏差es
的绝对值相等于最小间隙,故不论孔与轴是否采用同级配
故孔F的基本偏差为:EI=-es=+20μm。
举例:
⑵经查表可知IT7 = 21μm,孔F7的上偏差为:
ES=EI+IT7 = 20+21 = +41μm。
⑶经查表可知IT6 = 13μm, h6的上偏差为0,其下偏
差为: ei=es -IT6=0 -13=-13μm
由此得:
0.041 25F 7 25 0.020
即学即用:
按组别完成以下题目并汇报讲解:
⑴确定Φ18M6/h5孔与轴的极限偏差(要求用公式
计算基本偏差),并用查表法验证。 ⑵确定Φ50K7/h6孔与轴的极限偏差(要求用公式 计算基本偏差),并用查表法验证。 ⑶将下列基孔制配合改换成同性质的基轴制配合,
通过计算确定改换后的配合的极限偏差。
①Φ140H8/r8 ②Φ100H7/k6 ③Φ50H8/f7
注:D为基本尺寸分段的计算尺寸。
⑶基本尺寸>3150mm,目前未确定出合理的公式。
任务一 :标准公差系列
㈢公差等级 国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单 位的乘积值决定的。
在基本尺寸一定的情况下,公差等级系数是决定标准
公差大小的唯一参数。
任务一 :标准公差系列
国标规定标准公差等级分为20个等级,以
任务二:基本偏差系列
基本尺寸 ≤500mm轴 的基本偏
差公式
举例:
例:确定Φ25H7/f6孔与轴的极限偏差(要求用公式计算 基本偏差)。 解:⑴查表确定标准公差。 Φ25mm属于>18~30mm尺寸段,经查表得该尺寸的标 准公差: IT6=13μm IT7=21μm
⑵轴f的基本偏差为上偏差,经查表,其基本偏差 的计算公式为:
下偏差(除JS和js以外)。
⒉基本偏差代号以拉丁字母表示,大写表示孔,小写表 示轴。 ⒊共28个代号,即孔和轴各有28个基本偏差。 ⒋ H和h基本偏差为0 ;JS、js在各个公差等级中相对零
线是完全对称的。
任务二:基本偏差系列
任务二:基本偏差系列
⒌对于轴: ⑴a~h:基本偏差为上偏差es,其绝对值依此减少;
等级或孔比轴低一级配合的条件下,当基轴制配合中孔
的基本偏差代号与基孔制配合中轴的基本偏差代号相当 (例如Φ25F8/h8中的F对应于Φ25H8/f8中的f)时,其 基本偏差的对应关系,应保证按基轴制形成的配合(例 如Φ40G7/h6)与按基孔制形成的配合(例如Φ40H7/g6)
相同。
任务二:基本偏差系列
第二种解题方法:直接查阅“标准公差数值表”。
举例:
标 准 公 差 数 值 表
P18
即学即用
按组别完成以下题目并汇报讲解: ⑴ 基本尺寸为550mm,求IT4、IT5的公差值。
⑵ 基本尺寸为50mm,求IT5、IT9的公差值。
任务二:基本偏差系列
㈠基本偏差及其代号 ⒈基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或
制造精度的高低;
⒉对于基本尺寸不同的零件,不能仅以其公差大小评定 尺寸制造精度的高低。为了评定零件精度等级或公差等 级的高低,合理规定公差数值,就需要建立公差单位。
任务一 :标准公差系列
⑴基本尺寸≤500mm时:(i单位:μm)
用于补偿与直径成 正比的误差 反映加工误差
⑵基本尺寸>500~3150mm时:(Ι单位:μm)
任务一 :标准公差系列
㈠基本尺寸分段 ⒈便于公差值的标准化、系列化; ⒉一般使用主段落,对于过盈或间隙比较敏感的一些配
合,使用分段比较密的中间段落;
⒊基本尺寸:
D D1Dn
⒋对于≤3mm的尺寸段,
D 1 3
任务一 :标准公差系列
任务一 :标准公差系列
㈡公差单位(公差因子) ⒈对于基本尺寸相同的零件,可按公差大小评定其尺寸
即学即用:
按组别完成以下题目并汇报讲解: ⑴确定Φ50H8/f7孔与轴的极限偏差(要求用公式
计算基本偏差),并用查表法验证。
⑵确定Φ50H7/js6孔与轴的极限偏差(要求用公式 计算基本偏差),并用查表法验证。
任务二:基本偏差系列
㈢孔的基本偏差
任务二:基本偏差系列
1.基本尺寸≤500mm时,孔的基本偏差是从轴的基本偏 差换算得出来的。 2.孔与轴基本偏差换算的前提是:在孔、轴为同一公差
第2次课任务
一.标准公差系列。 二.基本偏差系列。
任务一 :标准公差系列
什么是“标准公差”? 国标规定的用以确定公差带大小的任一公差值。
标准公差值 1 基本尺寸 2 公差单位 3 公差等级
基本尺寸 分段
与基本尺寸相关的 一个计算因子
IT01、IT0、IT1、 IT2、 „ 、IT18, 共20个等级
25h6 250 0.013
任务二:基本偏差系列
⑵特殊规则 在同一字母表示孔,轴基本偏差时,孔基本偏差
ES和轴的基本偏差ei符号相反,而绝对值相差一个Δ
值。因为在较高公差等级中,孔比同级的轴加工困难, 常采用孔比轴低一级相配,并要求两种基准制所形成 的配合相同。
任务二:基本偏差系列
课后练习:
页码: 题号 3.
教材P260~P261 小题号 (2)、(3)、(7)、(10) 备注 请在作 业本上作答,
4.
(1)、(3)、(4)、(5) 并于一周内
上交!
IT+阿拉伯数字表示,IT表示标准公差,数字表
示公差等级。
IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、……、IT17、IT18 高 低
任务一 :标准公差系列
基本尺寸≤500mm的各级标准公差的计算公式
任务一 :标准公差系列
基本尺寸500mm~3150mm的各级标准公差的计算公式
举例:
例:基本尺寸为20mm,求IT6、IT7的公差值。
合,均按通用规则确定,即:EI=-es ②对于K ~ ZC。因标注公差大于IT8的K、M、N和大 于IT7的P至ZC,一般孔轴采用同级配合,故按通用规则确 定,即:ES=-ei
例外:标准公差>IT8,基本尺寸>3mm的N例外,其基
本偏差ES等于0,即ES=0
举例:
例:确定Φ25F7/h6孔与轴的极限偏差(要求用公式计算基 本偏差)。 解:⑴该基轴制配合中孔F的基本偏差应按通用规则换算。 根据上例可知,同名字母表示的轴的基本偏差为: es=-20μm
标准公差≤IT7的P至ZC
②孔的另一偏差(上偏差或下偏差),根据孔的基本 偏差和标准公差,按下式计算: EI=ES-IT ES=EI+IT
按上述孔的基本偏差换算原则,国际列出孔基本偏差数值见相关表格。Fra bibliotek举例:
例:将 改换成同性质的基轴制配合,
并确定改换后的极限偏差。 解:改换成基轴制配合为 ,孔的基本偏差代
解:⑴基本尺寸为20mm,属于18~30mm尺寸段,故:
D 18 30 23.24m m
⑵公差单位
i 0.453 D 0.001 D (0.453 23.24 0.001 23.24)
1.31m
⑶查表得:IT6=10i,IT7=16i,故:
IT6=10i=10×1.31μm=13.1μm≈ 13μm IT7 =16i=16×1.31μm=20.96μm≈ 21μm
号为S,等级为7级,经判断应用特殊规则计算器基 本偏差值。即:ES=-ei+△
△=IT7-IT6=0.021-0.013=0.008
所以 ES=-0.035+0.008=-0.027 EI=ES-IT7=-0.027-0.021=-0.048
举例:
轴基本偏差为上偏差且等于零。
所以 ei=es-IT6=0-0.013=-0.013 故:改换后的配合及其极限偏差如下:
4.d、e、f主要用于旋转运动;
5.cd、ef、fg适用于尺寸较小的旋转运动件;
任务二:基本偏差系列
6.g主要用于滑动或半液体摩擦及要求定心的配合;
7.j、k、m、n四种为过渡配合,基本偏差为下偏差;
8.p~zc按过盈配合来规定,从保证配合的主要特
征——最小过盈来考虑。 9.轴的另外一个偏差(上偏差或下偏差),按下式进 行计算。
即f6的上偏差为-20μm。
举例:
⑶ f6的下偏差为:
ei es IT 6 20 13 33m
⑷基准孔H7的下偏差为EI=0,H7的上偏差为:
ES EI IT 7 0 21 21m