履带式起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表起重机械安全检查表序号检查项目检查结果依据实际情况备注1生产单位应取得产品生产许可证或者安全认可证是《特种设备质量监督与安全监察规定》2安装单位必须具备相应的条件，取得特种设备安全监察机构的资格认可证书后，方可以承担认可项目的业务是3安装后特种设备的质量和安全技术性能，经施工单位自检合格后,由使用单位向规定的监督检验机构提出验收检验申请，并由执行当次验收检验的机构出具检验报告，合格的,发给特种设备安全检验合格标志是《特种设备质量监督与安全监察规定》4新增特种设备，在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记。
将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可以投入正式使用是5安装、大修、改造的特种设备验收合格后，负责该项目施工的单位必须将施工的技术文件和资料等,移交使用单位存入该特种设备的技术档案是《特种设备质量监督与安全监察规定》6使用单位必须制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等在内的特种设备安全使用和运营的管理制度，必须保证特种设备技术档案的完整、准确是7特种设备作业人员必须经专业培训和考核,取得特种设备作业人员资格证书后，方可以从事相应工作是《特种设备质量监督与安全监察规定》6〉8起重机械出厂时，必须附有制造企业关于该起重机械产品或者部件的出厂合格证、使用维护说明书、装箱清单等出厂随机文件是9特种设备的维修保养必须由有资格的人员进行,无特种设备维修保养资格人员的使用单位,必须委托取得特种设备维修保养资格的单位，进行特种设备日常的维修保养是《特种设备质量监督与安全监察规定》。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
履带式起重机检查表(检查)
工程项目名称
天津北疆电厂二期工程
机械所属单位
规格型号
机械编号
TJBJ-
检查人员
检查时间
检查项目
检 查 内 容 及 要 求
检查情况
处理意见
安全防护装置
起重机设置的重量限制器、力矩限制器、幅度限位、主付超高限位及防后倾装置灵敏可靠
所有外露的传动部件均应装设防护罩且固定牢靠；制动器应装有防雨罩
传
动
系
统
齿轮箱内齿轮啮合应完好，油量适当，齿轮箱不应有异响、振动、发热和漏油
联轴器零件不应有缺损，连接不应有松动；运转时不得有剧烈撞击声
卷筒上的钢丝绳排列应整齐
液压系统
液压（气压）系统中设置过滤和防止污染装置，保证液压（气压）系统工作平稳、液（气）压泵内外不应有泄漏，元件应完好，不得有振动及异响
液压(气压)仪表应齐全，工作应可靠，指示数据应准确
吊钩防脱装置且工作可靠有效，表面无明显缺陷，障碍灯齐全可靠
回转机构有锁定装置
主要零部件
钢丝绳不许有纽结、压扁、折弯、笼状、断股、波浪形、绳芯挤出等变形现象，绳端固定牢固。
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈以上
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，滑轮无缺陷
各总成、臂杆、零部件、附件及附属装置应齐全完整不应有缺陷
精心搜集整理，只为你的需要
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间，起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%，制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时及时更换
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠，
履带式起重机械安全检查表(月检)
填报单位（盖章）： 设备名称 生产厂家 检 查 项 目 吊车外观 作 业 环 境 及 外 观 操作室内仪表 操作室门锁、刮水器、遮阳 板、起重特性曲线和性能参 数标牌 起重机工作时，臂架、吊具 、辅具、钢丝绳及重物等与 输电线的安全距离 结构件 铆接、螺栓 金 属 驾驶室、操纵室及附属构件 结 防护装置 构 伸缩臂架 防腐 主要零部件 钢丝绳在滚筒上的排列 纲 丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制 度的执行情况 防意外脱钩的保险装置，吊 吊 钩的转动部分 钩 吊钩表面检查，吊钩断面磨 损 检 查 项 目 滚筒上的钢丝绳排列 卷 筒 绳槽磨损 设备型号 使用单位
）月检查表(机械)
设备牌照号 检查地点
检 查 结 果
评价结果
备注
检 查 结 果
评价结果
备注ห้องสมุดไป่ตู้
卷 筒
卷筒凸缘高度 筒臂磨损
外观检查 滑 轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和 滑 金属铸造的滑轮 轮 组 滑轮的保护 开机前的检查 控制制动器的操作手柄、踏 板 制 摩擦垫片与制动轮实际接触 动 面 器 和 制动器油质、油位 制 动 绞点、棘轮、棘爪 轮 固定瓦块与制动衬的连接 外观及磨损 发 发动机是否运转正常 动 机 离合器能否正常工作 传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 减速器、变速器及螺栓检查 联轴器、传动轴的检查 回转齿轮的检查 悬挂弹簧及履带板 油量、油质 检 查 项 目 操作系统 溢流阀、平衡阀的检查 检 查 结 果 评价结果 备注
液 压 系
变幅、行走油缺检查 液 液压系统检查 压 系 液压油泵、马达的检查 统 液压系统过虑器的检查 系统工作时液压油温的检查 电气零部件的安装 电 各仪器、仪表照明及信号装 气 置 系 控制机构 统 起重机电源开关的检查 力矩限制器 上升极限位置限制器 安 全 幅度指示器 保 护 水平仪 装 置 防后倾装置 倒退报警装置 润滑保养 评价结论 检查人 检查日期 评价标准：按照国电公司《电力施工企业安全性评价》要求执行
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。
- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。
- 检查固定点是否牢固稳定。
2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。
- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。
- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。
3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。
- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。
- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。
4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。
- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。
- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。
5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。
- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。
请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。
同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表起重机械是一种用于搬运重物的设备，因为其重要性和复杂性，对其安全进行检查是非常必要的。
以下是一份针对起重机械的安全检查表，旨在帮助操作人员确保设备的安全运行。
一、起重机械基本信息：1. 机械名称：2. 机械型号：3. 设备编号：4. 额定起重量：5. 制造商：6. 机械制造日期：7. 最近检查日期：二、外部环境检查：1. 设备周围是否有障碍物，如电线、管道等？2. 设备是否稳定放置在坚实的地面上？3. 设备周围是否有合适的安全标志和警告标志？三、机械结构检查：1. 机身是否存在裂纹或变形情况？2. 各关键连接部分是否牢固，如开环、销轴等？3. 绳索是否磨损、断裂或变形？4. 是否存在液压系统漏油问题？5. 各运动部件是否顺畅运行，是否有异常声音？四、电气系统检查：1. 电气线路是否完好，是否有损坏或松动情况？2. 控制面板和按钮是否工作正常？3. 限位开关和安全传感器是否工作正常？4. 是否存在电焊场所附近的电磁干扰问题？五、安全装置及控制系统检查：1. 上、下限位开关是否可靠？2. 报警装置是否正常运行，如声光报警等？3. 紧急停止按钮是否易于操作，是否正常关闭系统电源？4. 是否存在过载保护装置？该装置是否正常工作？六、操作人员检查：1. 操作人员是否持有合法的操作证书？2. 操作人员是否熟悉机械的使用方法和操作规程？3. 是否存在疲劳操作或饮酒操作的情况？4. 操作人员是否佩戴个人防护设备，如安全帽和防护手套？七、维护保养记录：1. 是否有维护保养记录，记录了维护保养日期和内容？2. 是否进行定期维护保养，如润滑、更换磨损部件等？总结：起重机械的安全检查是确保机械设备能够正常运行，减少事故发生的重要环节。
通过以上检查表对起重机械的机身结构、电气系统、安全装置和操作人员进行检查，有助于及早发现问题，及时进行维修和保养。
同时，操作人员需遵守操作规程，佩戴个人防护设备，以确保工作安全。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是起重机械安全检查表的一些常见检查项目：
1. 载重限制：检查起重机械的载重限制标志，并确认所要起重的物体是否在限制范围内。
2. 吊钩：检查吊钩的弯曲、变形、裂纹、生锈等情况，并确认吊钩是否处于良好状态。
3. 吊钩锁定器：检查吊钩锁定器的可靠性和使用情况。
4. 起重钢丝绳：检查起重钢丝绳的磨损程度、断丝、变形、腐蚀等情况，并确认钢丝绳是否在良好状态。
5. 剪切保护：检查起重机械上是否安装了剪切保护装置，并确认其可靠性。
6. 快速解锁装置：检查快速解锁装置的可靠性和使用情况。
7. 上、下限位器：检查上、下限位器的准确性和灵敏度，并确认其正常工作。
8. 棘轮制动器：检查棘轮制动器的可靠性和使用情况。
9. 主干、臂和横梁：检查主干、臂和横梁的变形、裂纹、腐蚀等情况，并确认其结构完整性。
10. 空载试运行：在操作前进行空载试运行，检查起重机械的运行状态和行走平稳性。
11. 安全装置：检查起重机械上的安全装置，如过载保护装置、起重限制装置、坠物防护装置等，并确认其正常工作。
12. 操作人员：检查操作人员是否具备合格证书，熟悉操作规程，能够安全操作起重机械。
这是一个基本的起重机械安全检查表，具体的检查项目可以根据起重机械的类型和规模进行调整和补充。
同时，要定期进行起重机械的维修和保养，并对操作人员进行安全教育和培训，以确保起重机械的安全运行。
起重机械安全专项检查表
（五）危险断面或吊钩颈部产生塑性 变形时。
20
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时， 衬套应当予以报废；板钩心轴磨损 达原尺寸的5％时， 心轴应当报废。
21
吊钩的缺陷不得焊补。
22
吊运熔融或者炽热金属的钢丝绳， 应当采用石棉绳芯或者金属股芯等 耐高温的重要用途钢丝绳。
23
卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应 当具有防松或者自紧性能。多层缠 绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸 缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍。
17
起重机主梁、端梁、小车架等主要 受力结构件因产生塑性变形使工作 机构不能正常、安全运行时，如果 不能修复，应当予以报废。
18
主要零部 件
吊钩应当设置防止吊重意外脱钩的 闭锁装置，严禁使用铸造吊钩。
19
吊钩出现以下情况之一时，应当予
以报废：
（一）裂纹；
（二）危险断面磨损达到原尺寸的
10％；
（三）开口度比原尺寸增加15％；
28
电气与控 制
吊运熔融金属的起重机（不含起升 机构为电动葫芦的），应当采用冶 金起重专用电动机，在环境温度超 过40℃的场合，应当选用H级绝缘 电动机。
29
吊运熔融金属的起重机，起升机构 应当具有正反向接触器故障保护功 能，防止电动机失电而制动器仍然 在通电，导致电动机失速造成重物 坠落。
30
电气设备之间及其与起重机结构之 间，应当有良好的绝缘性能，绝缘 电阻应当符合以下要求：（一）主回路、控制电路、所有电气 设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电 阻不得小于1.0MΩ，有防爆要求时 不小于1.5MΩ；
起重机械安全专项检查表
引用文件
《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机》
起重机械安全检查表模版
起重机械安全检查表模版注意事项：1. 本安全检查表适用于各类起重机械的日常安全检查。
2. 在进行检查前，请确保起重机械已停止运行并处于静态状态。
3. 在进行检查时，请仔细观察起重机械的各个部位，确保不漏过任何安全隐患。
4. 如发现安全隐患，请及时采取相应措施，并报告相关负责人员进行处理。
检查项一：机械结构1. 起重机械的外观是否无损坏、无明显锈蚀？2. 起重机械的钢丝绳是否完好，无断股、断丝等现象？3. 起重机械的支脚是否完好，无变形、开裂等现象？4. 起重机械的液压系统是否正常，无泄漏、漏油等现象？5. 起重机械的传动链条是否紧固，无松动、变形等现象？检查项二：控制系统1. 起重机械的控制台是否正常工作，各个按钮是否能灵活操作？2. 起重机械的遥控器是否正常工作，各个按键是否能够控制机械运动？3. 起重机械的紧急停车装置是否可靠，是否能迅速停止机械运动？4. 起重机械的限位器是否有效，能否防止超限运行？检查项三：安全保护装置1. 起重机械的载重保护装置是否正常，能否及时报警并停止机械运行？2. 起重机械的起升高度限制器是否正常工作，能否防止起升过高？3. 如果起重机械配有安全防护网，是否完好无损，能否防止物体掉落？4. 起重机械的限位装置是否正常工作，能否防止起升超高或超低？5. 起重机械的防碰撞装置是否正常工作，能否防止碰撞事故发生？检查项四：操作环境1. 起重机械的工作环境是否干燥，无易燃易爆物品存在？2. 起重机械的工作区域是否清洁整齐，无堆放障碍物？3. 起重机械的操作平台是否牢固，无松动、变形等现象？4. 起重机械的操作区域是否有良好的照明条件，能否保证操作者的安全操作？检查项五：工作时安全措施1. 操作人员是否已经接受过相应的起重机械操作培训？2. 操作人员是否按照相关安全规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品？3. 操作人员是否严格按照操作规程进行操作，如按照指定吊重、工作时间等？4. 操作人员是否经常保持注意力集中，严禁操作时进行其他干扰行为？检查项六：维护保养情况1. 是否按照要求对起重机械进行定期维护保养？2. 维护保养记录是否完整，并有维护保养人员、日期等相应信息？3. 是否按照要求对起重机械进行定期检测，是否有相应的检测报告？检查项七：其他1. 是否准备好相应的应急预案，能否及时应对突发情况？2. 是否遵守相关法律法规和操作规程，如相关证照、工作操作手册？3. 是否及时上报起重机械的事故、故障情况，并采取相应的措施加以处置？以上为起重机械安全检查表的模版，大约____字。
履带式起重机检查表-实用文件整理范本(2022年参考新模板)
履带式起重机检查表-实用文件整理范本（2022年参考新模板）使用单位检查日期机械名称厂型规格检查结果出厂日期机械编号得分机械类别司机姓名检查人检查项目检查内容及评分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20）分1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障及异响扣2—3分。
2、发动机，底盘，工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
3、变速器、离合器、终传动装置、油泵、油马达等不能正常工作或有严重异响每项扣2分。
4、主要受力构件有裂纹、开焊、变形等缺陷每项扣6分。
5、各零部件（如：卷筒、滑轮、制动轮、吊钩、齿轮等）磨损严重每项扣2—3分。
二、使用保养二、清洁(16)1、发动机、底盘、车身、工作装置有油污或积尘严重者每项扣3分，操作室不清洁扣4分。
2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。
3、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足扣3分。
4、传动皮带有油污扣3分，电器线路、气路、油路软管零乱不整齐每项扣2分。
润滑(15)1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分。
2、齿轮油、液压油油面低于下刻线每项扣4分，高于油尺上刻线扣3分。
3、润滑油(脂、液压油、齿轮油脏污变质或与规定牌号不符每项扣4分。
4、回转轴承、支重轮、托带轮、引导轮、开式齿轮、活动铰销缺润滑油、润滑脂每处扣3分。
5、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
使用保养60紧固(15)1、重要部位（如：发动机、发电机、减速箱、工作装置、各种泵、阀、马达、卷扬机、安全限位、传感装置等）固定螺丝、钢丝绳卡螺丝、履带板螺丝、电瓶桩头螺丝等松动一个扣3分，每缺一个扣4分。
2、各止动装置(开口销、止动板、止动片、止动螺栓)失效,视重要程度每处扣2—4分3、一般螺丝松动一个扣1分，每断缺一个扣2分。
调整(8)1、安全限位装置失灵每项扣5分。
2、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。
起重机械安全检查表
4 吊钩
（3）有缺陷的吊钩不得补焊。 （4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好。
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置。
（6）吊钩出现质量问题时应给与报废。
查出问题
5 制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%。 （2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度不大于1毫米。 （3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%。 （4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全。 （5）制动器小轴或轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表 面均不许有油污或其它的缺陷。 （6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时的报废。 （7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大事故。 （8）危险或损坏的起重机，起升机构应安装两套制动器。 （9）制动器必须制动1.25倍的额定负荷。
12 缓冲器
（1）起重机大小车运行机构、轨道终端立柱四个端的侧面，应安装缓冲器。 （2）大车运行速度不高于每秒50米或小车运行速度不高于每秒25米时，可选用橡胶缓冲器，速度大于每秒 120米时，应选用液压缓冲器；速度在两者之间时，应选用弹簧缓冲器。 （3）弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位应拆下检修，弹簧有塑性变形或断裂应更换。 （4）橡胶缓冲器，小车厚度为50——60毫米，大车100——200毫米；如用硬木块作缓冲器，木块表面应装有 橡皮。 （5）各缓冲器应安装牢固，同一方向相撞的两端应等高和同步接触，水平方向的误差应不大于50毫米。
15 照明设施 16 接地保护
（1）起重机应安装驾驶室照明、移动检修照明和桥下操作照明灯设施。 （2）驾驶室照明灯和移动检修照明灯变形采用24伏或36伏安全特低电压，照度不小于30LX。
起重机械安全检查表范文
起重机械安全检查表范文检查项目：1. 起重机是否在正常运行状态？2. 起重机的所有操作按钮是否正常运作？3. 起重机的润滑系统是否正常？4. 起重机的电气系统是否正常？5. 起重机的起升机构是否正常？6. 起重机的行走机构是否正常？7. 起重机的制动系统是否正常？8. 起重机的限位器是否正常？9. 起重机的安全装置是否完好？10. 起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况？11. 起重机的各个部位是否有松动、破损等情况？12. 起重机的驾驶室是否干净整洁？13. 起重机的操作员是否持证上岗？14. 起重机的使用者是否按照规定进行操作？检查内容：1. 检查起重机的各个部位是否有松动、破损等情况。
如有发现需要及时进行维修或更换。
2. 检查起重机的操作按钮是否正常运作。
需要确保所有按钮的功能正常，没有卡滞、松动等情况。
3. 检查起重机的润滑系统是否正常。
需要检查润滑油是否充足，润滑点是否润滑顺畅。
4. 检查起重机的电气系统是否正常。
需要检查电线是否有老化、断裂等情况，电气接触器是否正常工作。
5. 检查起重机的起升机构是否正常。
需要检查起升机构的各个组件是否运转顺畅，起重能力是否符合要求。
6. 检查起重机的行走机构是否正常。
需要检查行走机构的轮胎、链条、齿轮等是否磨损、松动等情况。
7. 检查起重机的制动系统是否正常。
需要检查制动器的工作性能是否良好，制动距离是否符合要求。
8. 检查起重机的限位器是否正常。
需要检查限位器的灵敏度，确保能够及时停止起重机的运动。
9. 检查起重机的安全装置是否完好。
需要检查安全绳、行车防爆装置、重载保护装置等是否正常运作。
10. 检查起重机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况。
需要确保钢丝绳的使用寿命符合要求。
11. 检查起重机的驾驶室是否干净整洁。
需要清理驾驶室内的杂物，确保操作员的工作环境良好。
12. 检查起重机的操作员是否持证上岗。
需要核实操作员是否有合法的操作证书。
13. 检查起重机的使用者是否按照规定进行操作。
(完整版)起重机械安全检查表
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损,导绳器是否完好
电动葫芦主体
吊钩是否有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损,导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹,轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
上、下限位及运行极限位置限制器是否灵活好用,制动装置是否灵敏可靠
是否装有紧急停止开关
运行警示铃是否有效
设备主体
基础或者轨道是否存在明显损坏、变形
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无,无磨损,钢丝绳无毛刺或断丝,
安全警示及隔离
安全警示标志、限重标识及隔离是否齐全、有效
其他情况
起重机械安全检查表
被检查单位
使用场所
设备型号
注册代码
检查内容及意见
检查项目
检查内容
检查情况
作业人员
现场作业人员是否持有有效证件
管理员
是否配备管理员
合格标志
是否有安全检验合格标志，并按规定固定在显著位置，是否在检验有效期内
安全装置
是否标明起重吨位
是否有制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护、扫轨板等安全保护装置
起重机械安全检查表范本
起重机械安全检查表范本编号：_____________ 日期：_____________一、起重机械的基本情况1. 设备名称：________________2. 设备型号：________________3. 设备编号：________________4. 设备所在部门：________________5. 设备负责人：________________二、设备外观检查1. 起重机械外观是否完整、无损伤、无锈蚀或腐蚀？2. 起重机械固定连接件是否松动或缺失？3. 起重机械是否有明显的变形或裂纹？4. 起重机械的安全标志是否清晰可见？5. 起重机械是否有漏油或渗油的情况？三、电气系统检查1. 起重机械的电气控制系统是否正常工作？2. 起重机械的电缆是否损坏或有裸露的导线？3. 起重机械的插头和插座是否干净、无氧化？4. 起重机械的接地线是否良好连接？四、运行机构检查1. 起重机械的起升机构是否能正常运行？2. 起重机械的运行速度是否符合标准要求？3. 起重机械的行走机构是否能正常运行？4. 起重机械的制动装置是否可靠？5. 起重机械的限位器是否正常工作？6. 起重机械的锁紧装置是否牢固可靠？7. 起重机械的起升高度限位是否准确？五、安全保护装置检查1. 起重机械的重载保护装置是否可靠？2. 起重机械的高度限位器是否准确？3. 起重机械的安全防护门是否完好并能正常关闭？4. 起重机械的限位开关是否可靠？5. 起重机械的运行指示器是否工作正常？六、维护保养情况检查1. 起重机械的维护保养记录是否完整？2. 起重机械的润滑油是否足够？3. 起重机械的润滑部位是否正常润滑？七、操作舱内检查1. 起重机械的操作台是否整洁、无杂物？2. 起重机械的操作按钮是否完好、灵活？3. 起重机械的仪表是否清晰可读？4. 起重机械的警示灯是否能正常亮起？八、操作员培训情况1. 起重机械的操作员是否持有相应的起重机械操作证书？2. 起重机械的操作员是否接受过相关安全培训？3. 起重机械的操作员是否熟悉起重机械的操作规程和安全操作要求？九、其他问题及建议1. 检查过程中发现的其他问题及不足：____________________________2. 针对起重机械安全性能的改进建议：__________________________检查人签字：________________审核人签字：________________备注：________________________________________________ 以上是起重机械安全检查表的范本，可根据实际情况进行相应的修改和完善。
起重机械安全检查表
是\否
在空载试验中，各机构正常运转，各限位开 28 关工作可靠。大、小车沿轨道全长运行无啃 是\否
轨现象
29
制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机， 装置动作可靠
是\否
30
根据规定设置明显安全标识。
是\否
31
配备必要的消防器材
是\否
32
操作人员作业前检查设备,发现故障要排除后 才能操作
是\否
33
在非导电接触面应涂上红色油漆并设置相应 的安全标志或表示带电的指示灯
是\否
23
危险断面或开口没有超出允许范围
是\否
24
原尺寸增加 15%时应报废，扭转变形不得超过 10°，危险断面和颈部不得产生塑性变形
是\否
25
无焊补或永久性变形
是\否
26
滑轮结构完好,无裂纹损伤,不损伤钢丝绳。 是\否
27
新修车投入使用前进行空载和额定载荷试验, 确认各机构运行正常、安全装置工作可靠
起重机械安全检查表
序号
检查内容
是否符合要求
备注
1
起重机械本体结构完好,无损坏变形
是\否
2
机电、传动系统运转正常，润滑良好，各类 安全装置完好可靠。
是\否
3
全部制动器零部件完整、良好、制动装置运 行可靠
是\否
4
驾驶室结构完好,视野良好,通风设备正常。侧 面设有防护装置。
是\否
5
紧急报警装置可靠
是\否
6是\否14 Nhomakorabea断丝数量在允许范围内
是\否
15
绳端及连接部位连接牢固
是\否
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、
16 波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢 是\否
起重设备检查表
查看回转机构有无明显变形及破损。 螺丝紧固件有无松动。
14 各种指标系统检查
查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。
15 液压油检查
查看液压油是否保证应有的数量。 查看液压油是否变质。
查看平衡阀等重要部件是否正常。 16 平衡阀等相关重要部件检查
有无破损、渗油等现象。
查看汽车吊启动正常。
17 行驶系统检查
其它需提供的资料。 汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安 全隐患。
2 外观检查
吊钧钩和起重臂是否放在稳定位置。
如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形 成摆动容易造成挂碰。
查看所有控制手柄是否放至零位。 3 驾驶室、上车 驾驶室检查
查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。
4 轮胎检查
查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或 石子等在轮胎上。
序号
检查项目
具体检查内容
检查情况
设备出厂合格证。
《检验检测报告》（履带起重机应提供首检 或定期检验报告）。 《使用登记证》 (履带起重机需提供)。
1 设备、人员资质检查
作业人员资格证书（履带起重机司机、司索 信号工）。 操作规程及生产安全事故应急救援预案。
近期的维护保养记录。
租赁合同和安全生产协议。
5 车辆灯光检查
查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用 照明、转向，机械作业照明灯具。
6 空滤器检查
查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度。
7 吊钩状态检查
查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损 过度、变形等情况。 转动是否灵活。
8 限位器检查 9 钢丝绳检查 10 吊臂伸缩机构检查 11 变幅机构检查
查看起重量、行程等限位是否安装、完好。
查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象 ，以及钢丝 绳润滑状况。 吊臂上的标识与铭牌要保持一致。 查看伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形。 有无油缸渗、漏油问题。 有无异响。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常，有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件，如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等，是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统，如按钮、开关、遥控器等，是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠，能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统，如油位、油质、油压等，是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统，如线缆、接线等，是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统，如脚垫、底座等，是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等，是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录，是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容，具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前，请确保安全检查已经完成，并按照操作规程进行操作。
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填报单位（盖章）： 设备名称 生产厂家 检 查 项 目 吊车外观 作 业 环 境 及 外 观 操作室内仪表 操作室门锁、刮水器、遮阳 板、起重特性曲线和性能参 数标牌 起重机工作时，臂架、吊具 、辅具、钢丝绳及重物等与 输电线的安全距离 结构件 铆接、螺栓 金 属 驾驶室、操纵室及附属构件 结 防护装置 构 伸缩臂架 防腐 主要零部件 钢丝绳在滚筒上的排列 纲 丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制 度的执行情况 防意外脱钩的保险装置，吊 吊 钩的转动部分 钩 吊钩表面检查，吊钩断面磨 损 检 查 项 目 滚筒上的钢丝绳排列 卷 筒 绳槽磨损 设备型号 使用单位
）月检查表(机械)
设备牌照号 检查地点
检 查 结 果
评价结果
备注
检 查 结 果
缘高度 筒臂磨损
外观检查 滑 轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和 滑 金属铸造的滑轮 轮 组 滑轮的保护 开机前的检查 控制制动器的操作手柄、踏 板 制 摩擦垫片与制动轮实际接触 动 面 器 和 制动器油质、油位 制 动 绞点、棘轮、棘爪 轮 固定瓦块与制动衬的连接 外观及磨损 发 发动机是否运转正常 动 机 离合器能否正常工作 传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 减速器、变速器及螺栓检查 联轴器、传动轴的检查 回转齿轮的检查 悬挂弹簧及履带板 油量、油质 检 查 项 目 操作系统 溢流阀、平衡阀的检查 检 查 结 果 评价结果 备注
液 压 系
变幅、行走油缺检查 液 液压系统检查 压 系 液压油泵、马达的检查 统 液压系统过虑器的检查 系统工作时液压油温的检查 电气零部件的安装 电 各仪器、仪表照明及信号装 气 置 系 控制机构 统 起重机电源开关的检查 力矩限制器 上升极限位置限制器 安 全 幅度指示器 保 护 水平仪 装 置 防后倾装置 倒退报警装置 润滑保养 评价结论 检查人 检查日期 评价标准：按照国电公司《电力施工企业安全性评价》要求执行