公路承台技术交底
承台技术交底及施工步骤
承台技术交底及施工步骤一、背景介绍近年来，随着城市建设的迅猛发展，建筑施工成为了一个重要的行业。
而承台作为建筑结构的重要组成部分，其施工技术的质量直接影响着整个建筑的稳定性和安全性。
因此，承台技术交底及施工步骤的规范化成为了一项非常重要的任务。
二、承台技术交底的重要性1. 确保施工质量：承台技术交底是施工方向施工人员进行技术要求和施工规范的详细说明，有效保证了技术要求的准确执行，从而提高了整体施工质量。
2. 增强施工人员的责任感：通过承台技术交底，施工人员会清楚地了解到自己的岗位职责，并且意识到自己的工作关乎整个建筑的安全和稳定，增强了其责任感和使命感。
3. 促进施工团队的协作：承台技术交底旨在保持施工过程中各个环节的协调和配合，有效避免了信息传递的不畅和工艺操作的混乱，提高了施工效率。
三、技术交底的内容1. 施工图纸的解读：施工方应当仔细解读施工图纸，确保对每个细节都有准确的理解，并合理安排施工流程和工艺操作。
2. 承台材料的选择：根据施工图纸和设计要求，选择符合标准的材料，并进行验收，确保材料的质量和可靠性。
3. 施工人员的分工和培训：对参与承台施工的工人进行岗位分工，并进行相应的技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
4. 施工工艺的交底：将施工工艺的要求和细节向施工人员进行详细说明，包括模板的搭设、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等，确保每个环节的施工符合规范要求。
四、施工步骤的规范化1. 环境准备：在施工前，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场整洁有序，为施工创造良好的条件。
2. 模板搭设：按照设计要求和承台尺寸进行模板的搭设，确保模板稳固可靠，能够承受混凝土浇筑的压力。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，按照正确的绑扎方法对钢筋进行绑扎，确保钢筋骨架的稳定性和强度。
4. 混凝土浇筑：按照预定的浇筑顺序和节奏进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
5. 养护和检查：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，并进行定期的检查和维护，确保承台的稳定性和耐久性。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。
承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。
因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。
同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。
2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。
在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。
3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。
三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。
具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。
模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。
2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。
然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。
浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。
4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。
在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。
养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。
四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。
因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。
1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。
在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。
在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。
2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。
承台施工技术交底
编号：第 1 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工技术交底内容：1．技术交底范围及设计情况承台施工技术交底，不作其它墩位承台施工使用。
2.设计情况承台结构尺寸为11m×8m×3m的六边形承台，混凝土标号为C30。
3.开始施工的条件及施工准备工作施工前，应注意钢筋原材料是否有钢筋出厂合格证及钢筋检测报告。
电焊机、钢筋切断机等各种机具是否有安全保护措施。
进场机械是否有产品合格证。
4.施工工艺承台施工工序主要为：测量放样→基坑开挖→凿除桩头（桩基检测）→垫层混凝土浇注→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→承台回填（1）测量放样：根据承台平面尺寸及开挖深度，预留工作面宽度、集水沟宽度、地下水埋深等确定基坑开完尺寸。
具体步骤为：根据承台及基坑平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边线，按照下挖深度及地质情况确定开挖坡度。
（2）基坑开挖：编号：第 2 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工基坑采用挖掘机垂直开挖，人工清底。
施工开挖边线应考虑边坡稳定，预留出基坑底施工作业空间。
在基坑顶部四周须人工开挖截水沟引排至场地排水系统，基坑底部四周开挖排水沟、集水井，将坑内水及时抽排至地表排水系统。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察地面有无裂缝，基坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取有效措施方能继续施工。
在承台顶对角处设置两个沉降观测标。
基坑开挖完成后要将基坑底部的杂物清理干净。
（3）凿桩头封底：按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶超灌的混凝土凿除，凿好的桩要求桩顶平整，桩径范围外凿至比承台底标高高出15cm左右，桩周围杂泥及混凝土碎块清理干净，等待桩检。
基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15混凝土垫层找平，且其顶面不得高于承台底高程，垫层尺寸要超出承台尺寸30cm。
在基坑开挖完成后，粗略定出承台边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖排水沟，集水井，以便基坑底部的水及时的收集排出基坑，保证基坑底部处于无水的工作环境（排水管口应设在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集水井的清理工作，根据集水井的集水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕）。
承台技术交底及施工要求
承台技术交底及施工要求承台作为桥梁工程中的重要组成部分之一，承载着桥梁的重量并将其传递到桩基上。
因此，在进行承台施工之前，必须进行技术交底，并确定施工要求。
本文将分为八个小节来探讨承台技术交底及施工要求的相关内容。
一、施工前准备施工前，需对施工现场进行详细的勘测，并绘制施工图，包括承台的尺寸、构造和配筋等。
同时，需要严格按照设计要求进行材料的审核和检验，确保质量合格。
另外，还需梳理施工过程中可能出现的风险，并制定相应的应急预案。
二、基础处理承台需要建立在坚实的基础上，因此，在施工前要对基础进行处理。
首先要确保基础土壤的承载力达到要求，必要时可以进行土壤加固，如针灸加固、预压加固等。
其次，还需严格按照设计要求进行基础的开挖和回填，确保基础的稳固性。
三、钢筋加工和安装钢筋是承台的骨架，对于整个结构的承载能力起着决定性的作用。
在进行钢筋加工和安装时，需要根据设计要求将钢筋进行弯曲、剪断等处理，并注意保持筋段的延性。
同时，在安装过程中要保证钢筋的位置准确、间距均匀，并与基础连接牢固。
四、模板制作与安装模板是承台施工中用于固定混凝土的支撑结构，起到保持混凝土形状和尺寸的作用。
在制作模板时，应根据设计要求合理选择材料，并进行加工、拼接。
在模板安装过程中，要保证其平整牢固，并注意密封处理，以防止混凝土渗漏。
五、混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节，对于承台的承载能力和耐久性起着重要作用。
在浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间，并保持混凝土的均匀性。
另外，还需注意浇筑的速度和连续性，以避免混凝土表面出现裂缝。
六、固化与养护混凝土浇筑完成后，需要进行固化和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
在固化过程中，应及时进行膜材或湿布覆盖，以防止水分流失。
在养护过程中，要控制养护温度和湿度，并进行适时的养护保养，提高混凝土的综合力学性能。
七、收尾工作承台的施工完成后，还需进行一系列的收尾工作。
包括清理施工现场、对辅助设施进行拆除和回收，以及完成相关的交底和验收工作。
承台技术交底
DB64/266-2010 表C2-1技术交底记录□□□□□□□□□工程名称XXXXXX 分部(项)或构件名称高架桥桩基承台施工内容:1、承台基底处理人工清除松渣并挖至承台底标高下10cm的位置，现浇10cm厚C15混凝土垫层作为承台施工的底模。
浇筑承台垫层时，进行水准测量后，进行挂线施工，不得随便进行平整。
挂线时，要保证承台底垫层的宽度，满足承台模板支护时能够严密，浇筑混凝土时不漏混凝土。
2、承台钢筋加工承台钢筋加工在钢筋加工场地进行。
2.1、钢筋除锈除锈采用冷拉调直过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈（钢刷、手锤）三种方法，以清除表面的油渍、漆污、水泥浆浮皮、铁锈等。
2.2、钢筋调直采用机械调直：钢筋调直机、数控钢筋调直切断机、卷扬机拉直。
2.3、钢筋切断采用钢筋切断机、手动液压切断器切断。
2.4、钢筋弯曲成型弯曲成型采用机械弯曲（钢筋弯曲机）。
弯曲直径表弯曲部位形状图弯曲直径D中间弯制≥20d末端弯钩φ8~φ25≥4dφ28~φ40≥5d2.5、钢筋的连接钢筋连接采用焊接与机械连接结合，尽量以机械连接为主。
主筋接头相互错开35 d 或50cm 以上，使同一截面的主筋接头≤50%。
钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d （d ：钢筋直径）。
3、模板安装在安装钢筋之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正。
模板安装前，涂刷脱模剂。
模板安装在钢筋安装完成后进行。
模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板加固采用φ16对拉螺杆对拉，上下两排拉杆焊接在承台底层和顶层主筋上，拉杆间距根据模板的刚度而定。
模板底部外侧用堵严，防止跑浆。
模板安装允许偏差应符合下表。
模板安装允许偏差和检验方法序号 项目 允许偏差（mm ） 检验方法1 轴线位置 15 尺量每边不少于2处2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于3处3 高程±20测量4 两模板内侧宽度 510-+尺量不少于3处 5相邻两板表面高低差2尺量4、混凝土4.1、混凝土浇注混凝土浇筑要连续进行。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底(模板工程)引言概述：承台技术交底是模板工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
在承台技术交底中，施工人员需要对承台的设计要求、施工工艺、质量控制等方面进行详细的交底，确保施工过程中的每一个环节都符合要求，从而保证工程质量。
一、设计要求1.1 确认承台的尺寸和承载能力要求，包括长度、宽度、高度等参数。
1.2 确认承台的钢筋布置要求，包括钢筋直径、间距、层数等。
1.3 确认承台的模板要求，包括模板材料、搭建方式、支撑方式等。
二、施工工艺2.1 确认承台的浇筑顺序和浇筑方法，包括混凝土的配比、搅拌时间、浇筑方式等。
2.2 确认承台的振捣方式和振捣时间，保证混凝土的密实性和均匀性。
2.3 确认承台的养护措施，包括覆盖材料、湿润方式、养护时间等。
三、质量控制3.1 确认承台的验收标准和验收方法，包括外观质量、尺寸偏差、强度等。
3.2 确认承台的质量检测方法，包括超声波检测、钢筋探伤、混凝土强度检测等。
3.3 确认承台的质量记录和报告要求，保留施工过程中的关键数据和信息。
四、安全措施4.1 确认承台施工现场的安全要求，包括施工通道、临边防护、作业人员防护等。
4.2 确认承台的施工设备和工具的安全操作规程，保证施工过程中不发生意外。
4.3 确认承台的施工方案和施工计划，合理安排施工进度，避免施工冲突和安全隐患。
五、交底内容确认5.1 确认承台技术交底的时间和地点，确保所有相关人员都能参与交底。
5.2 确认承台技术交底的内容和要求，包括交底方式、交底材料、交底人员等。
5.3 确认承台技术交底的效果评估和整改措施，及时发现问题并采取措施解决。
在模板工程中，承台技术交底是确保工程质量的关键环节。
只有严格按照设计要求、施工工艺、质量控制、安全措施和交底内容确认的要求进行操作，才能保证承台的质量和安全性，确保工程顺利进行。
希望施工人员能够认真对待承台技术交底，做好每一个细节，为工程的顺利完成和质量保障做出贡献。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环，承担着支撑和传递荷载的重要任务。
承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。
本文旨在对承台施工技术进行全面的交底，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面，以确保施工质量和进度的顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据设计文件和施工图纸，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。
2. 材料准备：对承台施工所需的材料进行清点和采购，确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 人员组织：根据施工组织设计方案，确定施工人员的岗位职责和任务分配，做好人员的培训和安全教育工作。
三、施工过程1. 承台模板安装：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的安装，包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作，注意保证钢筋的准确位置和受力性能。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要确保模板的完好无损和密封，做好防止漏浆和堵塞的工作，控制浇筑厚度和浇筑速度，确保混凝土的浇筑质量。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模和验收：混凝土达到设计要求后，要进行拆模和验收工作，确保模板的拆除不会影响承台的稳定性，同时对施工质量进行验收和评估。
四、质量控制1. 施工现场管理：在施工现场要做好安全防护和环境管理，确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。
2. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和进度。
3. 检测监控：在施工过程中要进行材料和现场的检测监控，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，以备工程验收和质量评估。
五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到建筑的安全和稳定性。
承台三级技术交底20200330
三级技术交底记录表（承台）
记录号：
使用编号：
注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。
钢筋在同一截面上钢筋接头截面面积不得大于钢筋总截面积的25%，最短钢筋接头应保证在承台面3米以上，相邻接头长度应保证1m以上（方便下料）。
墩身钢筋预埋时应制作钢筋卡具，卡具应加固稳定，间距应符合图纸要求。
钢筋制作卡具示意图
承台垫块应呈梅花型布置，垫块强度应不小于承台混凝土标号，垫块数量不得少于4个/m²，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。
（4）预埋及预留
施工工艺：
1）在每根桩中设有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，每根桩基的接地钢筋采用一根通长主筋。
2）墩身钢筋中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，深入承台1m，另一端与墩帽处接地端子相连。
墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩墩身终点侧立面。
3）接地钢筋均优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。
兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。
施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。
4）墩身预埋钢筋和综合接地钢筋，要按照设计要求进行与承台的
编制：复核：审核：。
承台施工技术交底
序号号
名 称
允许偏差（㎜）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
±10
尺量，连续3处
5
弯起点位置（加工偏差20㎜包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c（㎜）
在浇注砼期间，应设专人检查模板支撑稳固情况，当发现模板有松动、变形、移位时，应及时停止送料立刻处理。
砼浇注完毕后，及时进行收浆、抹面。雨天不浇筑承台砼，但现场应配备足量的塑料薄膜，如浇筑过程中和浇筑完成时，砼终凝前遇降雨，应及时采用塑料薄膜覆盖防雨。
浇筑时注意泵车放料管勿碰撞墩身预埋钢筋骨架，墩身截面周围20cm砼顶面应严格控制平整度，以便不影响后续墩身模板安装的垂直度控制。混凝土浇筑完成后，应及时对墩柱位置混凝土表面进行凿毛，凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，凿毛完成后对其冲洗，确保其根部干净无浮浆无积水。凿毛深度控制在10mm以上。
基坑开挖后，通过测量确定桩顶标高，采用钢筋保护层厚度测定仪测出钢筋位置、保护层厚度。再用手提切割机环切2道切割带。确保混凝土桩头标高及桩顶面平整。然后用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出，人工凿除并清理桩顶，灌注10cm厚C20混凝土垫层。
2.4钢筋制作安装
（1）承台钢筋在钢筋加工场按设计图纸加工成型，现场绑扎安装。
±20
水准仪：测5处
5
轴线偏位（mm）
≤15
全站仪：纵、横向各测2点
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底（模板工程）引言概述：承台技术交底是建筑施工中的重要环节，它涉及到承台的设计、施工、材料选用等方面的内容。
本文将从四个方面详细阐述承台技术交底的相关内容。
一、承台设计1.1 承台的功能：承台是建筑结构中的重要组成部分，它承载着上部结构的重量，并将荷载传递到地基上。
因此，在承台设计中，需要考虑承载能力、稳定性以及抗震性等因素。
1.2 承台的形式：承台的形式多种多样，常见的有矩形、圆形、梯形等。
在承台设计中，需要根据具体的工程要求和土质条件选择合适的承台形式。
1.3 承台的尺寸：承台的尺寸直接影响到承载能力和稳定性，因此在设计中需要根据荷载大小、土质条件、结构形式等因素进行合理的尺寸确定。
二、承台施工2.1 承台基坑开挖：在施工过程中，首先需要进行承台基坑的开挖工作。
开挖深度和宽度应符合设计要求，并采取相应的支护措施，确保施工安全。
2.2 承台模板安装：承台的施工需要使用模板进行支撑和定型。
在模板安装过程中，需要确保模板的平整度和垂直度，以保证承台的准确度和稳定性。
2.3 承台混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行承台混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中需要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，以确保承台的强度和质量。
三、承台材料选用3.1 混凝土材料：承台的主体材料是混凝土，需要选择合适的混凝土配合比例和材料强度等级。
同时，还需要考虑混凝土的抗渗性、抗冻性等性能指标。
3.2 钢筋材料：承台中的钢筋起到加固和增强混凝土的作用，因此需要选择合适的钢筋种类和规格。
同时，还需要进行钢筋的加工和安装，确保钢筋与混凝土的良好结合。
3.3 防水材料：为了增强承台的防水性能，可以在施工中使用防水材料进行处理。
常见的防水材料有防水涂料、防水卷材等，需要根据具体情况选择合适的材料。
四、承台验收与交底4.1 承台验收：在承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括承台的尺寸、强度、平整度等方面的检查，以确保承台符合设计要求。
(完整版)承台施工技术交底
(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。
承台技术交底
梁工程施工测量专项方案执行。 2) 桥墩台的定位控制线(桩)，水准基点(桩)和开
槽的上口灰线尺寸，必须经检验合格，并办理预检手 续。 2020/5/27
• （2）基坑尺寸和坡度的确定 • 1) 桥墩台基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，
2020/5/27
4) 在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面 与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板 面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平 面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采用插 入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不 得小于1门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，
确认合格方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家 有关标准的规定。 5. 掺合料 可采用粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检验报告，进 场后应按有关标准规定进行复试，确认合格后方可使用。 6. 水 宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化 验，确认合格后方可使用。
2020/5/27
3. 石子 • (1) 混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按
产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定 分批进行检验，确认合格后方可使用。
• (2) 石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最 大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢 筋最小净距的1／2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上 述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1／3，对于破碎卵石 不宜超过输送管径的1／2.5；同时应符合混凝土输送泵的使 用规定
体规定时，应符合表1-5的规定。焊工必须经考试合格后持证
承台施工技术交底
承台施工技术交底书项目名称：主送单位编号工程名称桥梁承台日期1.交底范围本次技术交底使用范围为：2.施工准备⑴组织机械、设备及人员进场。
⑵施工用水、用电及便道等有关临建工程满足施工需要。
3.承台开挖承台开挖进行放坡开挖，坡比为1：0.8，定出坡外位臵，然后撒灰上线。
在坡外位臵1m处布设1.2m高的防护网，采用挖掘机结合人工进行开挖，在基坑开挖线以外2米处设臵平台，便于行人行走，坑底预留20cm人工清底。
并根据地质情况。
开挖完毕后，进行基坑场地平整，做好凿桩头的准备工作。
4.凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注设计高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和扰动桩身。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，进行复测桩顶高程、桩基检测。
桩长≥40米的桩基采用声波透射法桩检，破除桩头时注意保护声测管，声测管高度高出设计桩顶10cm。
先用测绳测设声测管长度是否符合设计长度，并在管内注满清水等待桩检；桩长<40米的桩基采用低变应反射波法检测，桩头破至设计桩顶高程后在桩的中心位臵打磨出直径约为10cm的平面；在距桩中心2/3半径处，对称布臵打磨2～4处，直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。
布设见图4-15.承台垫层施工承台垫层采用c15混凝土浇筑，厚度10cm ,垫层表面与承台底部设计高程相等。
6.承台钢筋加工及安装本标段承台钢筋分为一种类型0.8m＜D≤1.25m 1.25m＜D＜2.0m图4－1 不同桩径对应打磨点数及位臵示意图本桥承台六面各布设一层钢筋网，底面布设HRB335直径25mm的钢筋，间距10cm，顶面布设HRB335直径16mm的钢筋，间距12cm，侧面布设HRB335直径12mm的钢筋，间距12cm，承台内钢筋网片之间设有HRB335直径16mm的架立钢筋。
承台技术交底内容及步骤
承台技术交底内容及步骤一、背景介绍在建筑施工中，承台是连接柱子和地基的重要构件。
为了确保施工质量和安全，承台技术交底是必不可少的环节。
本文将对承台技术交底的内容和步骤进行探讨，以期为建筑施工提供指导。
二、施工计划和人员安排在承台技术交底之前，施工方应制定详细的施工计划，并合理安排人员。
施工计划要考虑到承台的数量、尺寸、材料以及所需的机械设备。
人员安排中，工人应具备相关施工技能和经验，同时还需要安排施工负责人和技术指导人员。
三、技术要求和标准承台技术交底中，必须明确技术要求和标准。
这包括承台的材料、尺寸、强度、基坑支护和排水等方面的要求。
施工方应根据相关规范和标准，制定承台的具体要求，确保施工质量符合规范。
四、施工过程和安全措施在承台技术交底中，施工过程及相关安全措施也是需要明确的。
施工方应详细说明承台的施工步骤、先后顺序和所需材料。
同时，还要提供必要的安全措施，如施工人员的安全防护、机械设备的操作规范等，以保障施工安全。
五、质量控制和检测方法在承台技术交底中，质量控制和相关检测方法也是重要内容。
施工方应制定质量控制措施，如严格材料进场验收、操作规范的执行、工艺要求的检查等。
同时，要明确检测方法，如质量抽查、焊缝检测、强度试验等，以确保承台的质量符合要求。
六、施工进度和交接验收承台技术交底中，施工进度和交接验收也是需要考虑的内容。
施工方应根据施工计划和实际情况，合理安排施工进度，并根据合同约定进行交接验收。
交接验收时，施工方应提供相关的验收资料，如承台的施工日志、检测报告等。
七、沟通与协调在承台技术交底中，沟通与协调也是必不可少的环节。
施工方应与设计方、监理方等进行沟通，明确双方的要求和期望。
同时，还需要与材料供应商进行协调，确保材料的质量和供应及时。
八、技术交底记录与总结为了保证承台技术交底的效果，施工方应制定技术交底记录，并进行总结。
技术交底记录包括承台的图纸、说明书、安装细节等，以便后续的施工和维护。
公路承台技术交底
技术交底记录年月日编号：施表314.3垫层施工在承台基坑底部按设计尺寸测量放线，坑底钉木桩确定高程及几何尺寸，确保承台位置及高程符合要求，复测无误后，进行垫层木模板支搭。
垫层模板采用木方后钉钢筋地锚支搭，支搭完毕自检合格报请监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
垫层混凝土厚10cm，标号为C15。
浇筑时采用溜槽入模，平板夯或振捣棒振捣。
振捣时平板夯要缓慢移动，且边移动边振捣。
混凝土浇筑完毕后，用木抹子成活并及时覆盖草帘子或岩棉被养生，达到设计强度75％后拆模并在垫层混凝土表面进行测量弹线，划定承台中线及边线位置。
4.4钢筋加工及安装结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验，待试件符合要求后方可进行承台钢筋的制做与绑扎。
施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。
钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于10d，钢筋绑扎长度不小于45d。
同一断面（35d范围内）受力钢筋的焊接接头不得大于50%。
受力主筋≥25mm时采用剥肋滚轨直螺纹连接，加工的直螺纹丝头的长度、牙形、齿距等必须与连接套的长度、牙形、齿距一致，且经配套的量规检测合格。
安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋的交叉点采用绑丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎同标号混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少于4块。
为保证钢筋位置准确，在垫层上用墨线将设计钢筋位置弹出，绑筋时，钢筋要与此线相对。
承台底面按设计图纸设置一层冷轧带肋钢筋网（网眼15×15cm），抗裂网片与承台钢筋绑扎牢固，避免松动，与垫层顶净距2.5cm。
承台主筋N1与N2焊接，N3与N4焊接，焊缝长度大于10d。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底承台施工安全技术交底一、前言在承台施工中，为了保障工人的安全和施工质量，必须进行安全技术交底。
本文档详细介绍了承台施工中的安全注意事项和技术要求，旨在提供指导和参考。
请施工人员严格按照本文档的要求进行施工，确保安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确定施工人员名单，并进行安全培训；2. 检查所有施工设备和工具的完好性，并及时修复或更换损坏的设备；3. 确保施工区域周边的安全措施已经完善，包括围栏、防护网等；4. 清理施工区域，确保无杂物和障碍物。
三、承台施工安全技术要求1. 环境要求：(1) 承台施工区域应干燥、通风良好；(2) 禁止在施工区域内堆放易燃、易爆、有毒或腐蚀性物品；(3) 施工现场应保持整洁，防止滑倒和绊倒。
2. 施工设备要求：(1) 承台施工所使用的设备应经过检测合格，并定期进行维护保养；(2) 禁止在施工中使用损坏或失效的设备；(3) 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3. 安全防护要求：(1) 所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备；(2) 安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护装备必须随时佩戴；(3) 施工现场应设置明显的警示标志，并划定安全区域。
4. 施工过程控制要求：(1) 承台施工过程中应严格按照工艺流程进行操作；(2) 定期检查施工现场的安全状况，及时处理安全隐患；(3) 施工过程中的危险源应得到有效的控制，如高空坠落、电击等。
5. 特殊情况处置要求：(1) 如发生紧急情况，施工人员应立即停止工作，并按照应急预案处理；(2) 施工单位应具备应急救援设备和人员，并参加相关的培训和演练。
四、本文档所涉及附件如下：1. 承台施工安全技术交底签订记录表；2. 承台施工安全操作规程；3. 承台施工现场示意图；4. 承台施工安全培训材料。
五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国《中华人民共和国建筑法》；2. 建筑施工安全技术规程：指中华人民共和国《建筑施工安全技术规程》。
承台技术交底的施工规范与验收标准要求
承台技术交底的施工规范与验收标准要求一、施工规范承台作为建筑物的重要承重构件，其施工需要严格按照规范进行。
在进行承台技术交底之前，施工人员需要掌握一些基本的施工规范。
1. 承台尺寸要求承台的尺寸应符合设计要求，包括长度、宽度和高度。
在交底时，施工人员需要详细了解承台的准确尺寸，并确保施工过程中的测量和定位准确无误。
2. 混凝土配合比要求承台采用混凝土结构，混凝土的配合比需要按照设计要求进行调整。
交底时，需要明确混凝土的强度等级及其配合比，确保施工中混凝土浇筑工艺的正确执行。
3. 钢筋绑扎要求承台内设置钢筋筋筒，绑扎完善的钢筋是保证承台强度和稳定性的重要因素。
施工人员在交底时，需了解钢筋的规格和布置要求，并学习掌握正确的绑扎技巧。
4. 模板支撑要求施工过程中需要搭设模板支撑来保持承台的形状，确保其不变形。
交底时需掌握模板支撑的安装方法和支撑点的设置要求，防止施工过程中出现模板失稳或倒塌的情况。
二、验收标准要求承台施工完成后，需要进行验收，以确保其符合设计和施工规范的要求。
验收标准是指评估承台施工质量是否合格的一些具体要求。
1. 承台尺寸偏差验收时，需要对承台的尺寸进行检查。
设计中规定的长度、宽度和高度与施工完工后实际尺寸进行比对，判断是否存在明显的偏差。
2. 混凝土外观质量混凝土施工完成后，验收时需要检查其外观质量。
包括观察表面是否平整、无裂缝和孔洞等，还要检查混凝土的颜色和密实度是否符合标准。
3. 钢筋质量和布置验收过程中需要对承台内的钢筋进行检查，判断其质量是否达到要求。
同时还需检查钢筋的布置是否符合设计要求，保证其能够良好地承受荷载。
4. 承台与支座接触面检查验收时，还需要对承台与支座之间的接触面进行检查。
确保承台与支座之间接触均匀，没有明显的空隙和孔洞，确保施工质量和稳定性。
5. 模板撤除和支撑拆除时的情况在验收过程中还需要检查模板的撤除和支撑拆除情况。
确保撤除时不会对承台结构造成损坏，并检查撤除后的承台是否保持了原有的形状。
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技术交底记录编号：施表31交底内容：1工程概况本工程共有12个桥梁单位工程，共有承台304座，混凝土标号均为C35, 分为墩柱承台和桥台承台，其中墩柱承台共有1、［I 、［II 、IV 、V 、VI 六种形式, 桥台承台一般为“井”字形。
承台下设C15混凝土垫层，基坑开挖深度2.5m^4.8moI 、］［、1【［、IV 型承台尺寸（长X 宽X 高）：5.5inX5.5mX2.1in V 型承台尺寸（长X 宽X 高）：I0.8mX5.5mX2.lm VI 型承台尺守（长X 宽X 高）：5.5mX2.2mX 2.Im2•水文地质情况 2.1地质1W 况根据地勘报告，本工程施工范W 内土质主要分为10大层，土质主要为粉质 粘土、粉土、粘上、中砂、细砂等。
人工堆积层（第一大层），主要为粉土填土①层，）9度0.4~2.9m 。
新近沉积层（第二大层），主要为粉质粘土②层，•度0・6~l ・8m 。
第四纪沉积层（第三至第十大层），粉质粘土③层，粉土③［层，顶面高程27.45〜26.75。
粉质粘土④层，粉土④1层及细砂、粉砂④2层，顶面高程22.15-22.05O 粉质粘土⑤层及细砂、中砂⑤2层，顶面高程16.75-16.05o细砂、中砂⑥层，圆砾⑥1层，粉质粘土⑥2层及粉土⑥3层，顶面高程 5.35〜工程名称 京台高速公路（北京段）工程第三标段交底部位承台施工单位 北京市政建设集团有限责任公司5.75。
粉质粘土⑦层，粉土⑦1层及细砂、中砂⑦3层，顶面高程-10.35-11.25。
粉质粘土®层及粉土@1层，顶面高程-20.85-21.25中砂、细砂⑨［层，粉质粘土⑨2层及粉土⑨3层顶面商程-24.26-26.17O 2.2地下水1W况根据地勘报告，本工程赋存5层地下水。
第1层地下水，处于粉土层中，类型为潜水，水位标高2349,埋深6・7m。
第2层地下水，处于粉土及砂、卵石地层中，类型为承压水，水位标高I2.78-14.60r 埋深 I2~17m。
第3层地下水，处于粉土及砂、卵石地层中，类型为承压水，水位标高&80-10.49 r 埋深 17・8~20m。
第4层地下水，处于砂、卵石地层中，类型为承压水，水位标高1.60~4.38, 埋深25~27・4m。
第5层地下水，处于砂卵石地层中，类型为承压水，埋深约50~55m。
潜水水位变化为6月〜9月水位较高，其它月份较低，年变幅一般为l-3m。
承3.4测量放线放线前平整场地，山测量人员用全站仪统一测各桩准确位置，钉出承台四角控制点，并根据承台放坡坡度放出承台开槽上口线。
测设地面高程并计算出开挖深度。
4•主要施工方法及技术措施4.1基坑开挖承台基坑开挖的深度在2・5~4・8m左右，基坑釆用人工配合挖掘机开挖，自卸车配合运输。
开槽坡度根据现场情况及规范要求暂按1:0・33~1:0・5放坡，槽边Im范M内严禁堆土，挖出土方堆土高度不大于2m,基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽0・5~lm,以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑。
基坑开挖至基底标高时要保留不小于20cm的疗度，人工清底，严禁超挖。
路中及路侧的承台，首先根据交通导行方案进行圉挡并将地下管线导移。
根据承台开槽上口划线，釆用切缝机切缝，然后用空压机进行路面结构破除，其余开挖形式同于一般地段的承台。
施工完成后按原状恢复路面。
>100 .…\JII水沟赋位2 cn冷1004.2边坡监测1）概况从本工程地质报告来看，基坑边坡土质主要为粉土及粉质粘土，不易发生突发性滑坡现象。
个别承台处于道路隔离带及路侧，山上至下分别为沥青混合料基础及路基，也比较坚实，不易塌方。
2）布置位置及检测频率边坡检测时，在基槽四边坡顶外50cm处设置一根位移、沉降监测桩（路边的钉水泥钉）。
采用精密水准仪、全站仪进行量测，沉降或位移速率超过2mm/d 可提出报警©一般金段在基槽开挖后成型后，每天测量一次。
靠近路边的承台基坑，每天上、下午各测量一次。
必要时应根据监测数据的变形请况随时调整监测频率。
基坑监测山专职的测量人员负责，监测数据、资料要及时整理分析，并做出观测结果过程曲线，及时反馈给项U技术负贵人，发现异常现象要及时汇报。
当测量值大于预定值时，要立即停止施工，组织有关人员采取必要的加固措施，以防发生意外。
基坑坑2坡度表4.3垫层施工在承台基坑底部按设计尺寸测量放线，坑底钉木桩确定I岳程及儿何尺寸，确保承台位置及高程符合要求，复测无误后，进行垫层木模板支搭。
垫层模板采用木方后钉钢筋地锚支搭，支搭完毕自检合格报请监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
垫层混凝土朋10cm,标号为CI5o浇筑时采用溜ffl 入模，平板夯或振捣棒振捣。
振捣时平板夯要缓慢移动，且边移动边摭捣。
混凝土浇筑完毕后，用木抹子成活并及时覆盖草帘子或岩棉被养生，达到设汁强度75%后拆模并在垫层混凝土表面进行测量弹线，划定承台中线及边线位置。
4.4钢筋加工及安装结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验，待试件符合要求后方可进行承台钢筋的制做与绑扎。
施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。
钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于lOd,钢筋绑扎长度不小于45d。
同一断面（35d范围内）受力钢筋的焊接接头不得大于50%O受力主筋^25mm时采用剥肋滚轨直螺纹连接，加工的直螺纹线头的长度、牙形、齿距等必须与连接套的长度、牙形、齿距一致，且经配套的量规检测合格。
安装接头时用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋的交义点采用绑丝扎牢，中间部分交义点可间隔交错绑扎牢，但应保证受力钢筋不产生偏移。
为保证保护层用度，在钢筋与模板之间要绑扎同标号混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，布距均匀，每平米不少于4块。
为保证钢筋位置准确，在垫层上用墨线将设计钢筋位置弹出，绑筋时，钢筋要与此线相对。
承台底面按设计图纸设置一层冷轧带肋钢筋网（网眼15X15cm）,抗裂网片与承台钢筋绑扎牢固，避免松动，与垫层顶净距2.5cm。
承台主筋N1 N2焊接，N3上j N4焊接，焊缝长度大于lOd。
钢筋框架绑扎完成后，根据设计图纸预留桥台台身及墩柱预埋筋，施工中保证预埋筋数量及位置的准确。
4.5模板工程承台模板采用标准钢模板或木模板，根据承台儿何尺寸，合理配模。
立肋、横肋为8X12cm方木或648钢管，撑杆为048钢管，撑、肋之间紧黑严密不留缝隙。
混凝土浇筑前对模板、支撑等进行检查，并清理模板内的杂物.污垢。
钢模板用卡子、销钉固定牢靠，模板缝贴密封胶条；根脚抹三角灰防止漏浆，内侧刷脱模剂利于脱模。
模板支搭完毕后，对模板顶面高程及长、宽、高各部尺寸进行复测，检査模板拼缝是否严密，支撑、拉杆是否牢固稳定，如有问题及时处理。
混凝土浇注前, 要把模板、钢筋上的污垢清理干净。
经监理验收合格后方可浇筑混凝土。
本工程施工及验收执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）及《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80./1—2004）钢筋安装实测项目连：①小型枸件的钢筋擁投总對摘查30%。
②在海水或腐蚀环境中，脇层厚度不应也见员值。
6•冬季施工措施6.1钢筋工程在负温条件下施工应注意：1）钢筋在运输加工过程中，防止划痕和碰伤。
2）钢筋焊接时，气温不低于・2（rc,并有防雪挡风措施。
焊条应选用韧性较好的产品，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
3）根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
4）直螺纹连接的钢筋接头加工后，立即戴上保护帽，避免沾冰雪锈蚀。
6.2混凝土运输与浇筑1）混凝土根据当时气温掺加防冻剂。
2）结构混凝土施丄必须合理安排，应选择在白天高温时浇筑，并尽量减少运输与浇筑时间。
为避免罐车受阻，加速混凝上的运输，施工时派人沿途进行交通疏导，尽量减少混凝土热量损失。
混凝土运输车要加盖保温套保温。
当外界气温低于-20-CW 不得浇筑混凝土。
掺防冻剂的混凝土出机温度不低于IOC,入模时温度控制在5~i（rc。
3）混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
当环境气温低于・i（rc 时，应将直径大于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
4）当浇筑与地基接触的混凝土基础时，混凝土与地基接触面的温度不得低于5€。
如果发现地基受冻，必须加以处理，否则不得在其上浇筑混凝土。
7）混凝土浇筑成活后，外露面及时覆盖一层土工布+—层草帘子（岩棉被）, 如设帆布暖棚，暖棚内应布置足够数量的电暖器或暖风机升温保温，设专人日夜看管，棚内温度保持在10~i5°C。
混凝上浇注后在承台顶设置测温孔，养护期间温度检査2）所有入场施工人员均应进行入场教育，特殊工种人员必须持证上岗。
施工过程中，项U管理人员加强巡视和检查，杜绝野蛮作业。
3）沿基坑外侧设置1.2米高的固定护栏，专人看管，禁止无关人员靠近。
所有施工人员进场必须带安全帽：上下沟槽走安全梯。
电焊工作业必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
4）建设工程临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定。
所有用电设备必须由专业电工接电。
各种电器闸箱要经常检査保持完好，发现隐患及时处理。
临时用电系统的配电箱必须设置用挡，并配以明显的安全警示标志。
5）配合起重吊装作业时，必须服从信号工指挥。
吊装前必狈撤至吊臂回转范围以外。
吊物下严禁站人，起吊、落吊应平稳、缓慢，禁止超负荷工作。
6）焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗，焊接作业现场周W 10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
7）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥, 指挥人员应站在车辆侧面。
卸料时，车轮应挡掩。
8）挖土机作业前，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范圉内，不许同时进行其它工作。
交底人接交底人。