顶管工程危险源辨识与控制[精品文档]
顶管工程危险源辨识与控制
顶管工程危险源辨识与控制
顶管工程是一项具有一定风险的工程，需要进行危险源辨识与控制来保障工程人员的安全。
以下是一些常见的顶管工程危险源以及相应的控制措施：
1. 地下管线破坏：在进行顶管施工时，可能会不慎破坏地下水、天然气、电力等管线，造成安全事故。
控制措施包括提前调查勘察地下管线情况，采取合适的防护措施，在施工过程中加强监测，以及与管线部门进行及时有效的沟通。
2. 塌方和坍塌：在顶管施工过程中，土方堆积过高或不稳定，可能会发生塌方和坍塌事故。
控制措施包括进行合理排土和储土，并采取支护措施，如安装支撑桩等，确保土方的稳定。
1
3. 水压力和水位控制：在顶管过程中，可能会遇到高水压力和水位
上升的情况，造成安全隐患。
控制措施包括采取合适的排水措施，
如安装井点泵等，以降低水压力和控制水位。
4. 潜水施工：在部分顶管工程中，需要进行潜水作业，可能会遇到
水下的安全风险，如溺水、淤泥吸附等。
控制措施包括进行充分的
潜水准备，配备合适的潜水设备和人员，保证安全操作。
5. 环境污染：顶管施工过程中可能会产生噪音、粉尘、废水等环境
污染物，对周边环境和工人的健康造成影响。
控制措施包括采取合
适的防护措施，如隔音、喷雾降尘等，以及合理处理废水和废弃物。
除了以上的危险源和控制措施，还需要根据具体的顶管工程情况，
进行详细的危险源辨识与控制，确保工程人员的安全。
同时，施工
单位需要对工人进行安全教育和培训，提高其安全意识和应对能力。
2。
顶管施工危险因素
三、危险源的辨识（1）、物体打击1.顶管工作井、接收井施工过程中独脚吊杆起吊重物时绳断、脱钩、井上物体放置不当跌入井下造成的物体打击。
2.顶管施工过程中吊车向工作井内下管挂管方式不当及钢丝绳卡头连接不当，钢丝绳断裂造成的物体打击。
3.顶管过程中顶铁放置不当造成蹦铁产生的物体打击。
4.开槽埋管施工过程中沟槽边物体放置不当跌入沟内造成的物体打击。
5.顶管管材放置不当造成滑管产生物体打击。
6.顶管机高压油管脱落，高压油产生物体打击。
（2）、土方坍塌1.开槽埋管施工中支护不及时造成的沟槽坍塌。
2.开槽埋管施工中砼路面下形成神仙土造成的土方坍塌。
3.顶管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及时造成的土方坍塌。
4.顶管工作井及接收井施工中随意改变井壁结构造成的土方坍塌。
5.顶管施工中，顶进人工回填卵石地层及其它不稳定地层掘进过长造成的土方坍塌。
（3）、高空坠落1.顶管工作井及接收井施工过程中，井边围栏不围护或围护不当造成的高空坠落；上下人爬梯安装不当造成的高空坠落；独脚吊杆操作人员不系安全带造成的高空坠落。
2.工作井进场及转场施工中，搭设龙门吊，拆、装简易出土龙门吊，工作人员不系安全带造成的高空坠落。
（4）、触电1.工地施工用电及生活用电、配电线路不符合安全规定造成漏电。
2.电缆线老化、与使用功率不匹配造成漏电。
3.线缆接头未用绝缘胶布包扎，接头处设搭接造成脱落。
4.各种电器没有防雨、防潮措施造成漏电。
5.穿越各路口明设电缆没加设防护套管产生漏电。
6.无上岗证擅自上岗作业造成事故。
（5）、有害气体危害1.顶管及开槽埋管施工过程中挖断不明管道造成气体泄露。
2.进入现状给水井及排水检查井不留排气时间，造成气体危害。
（6）、交通事故1.顶管工作井、接收井、开槽埋管施工作业面未按规定围护防护栏。
2.施工作业现场未按规定设置安全警示牌、限速牌、禁止通行牌、夜间警示灯或警示灯夜间不亮造成交通事故。
(7)、公用设施破坏1.地下给水管、排水管在施工中破坏。
顶管施工危险源辨识
天津市管线工程施工危险源辨识编制：审核：审批：一、危险源控制流程图1、顶管施工流程图危险源辨识表危险源辨识表危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。
危险源便是范围包括：（一）所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。
（二）生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。
四、危险源的分类公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。
危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。
（一）一般危风险是指可能引发轻微伤害事故的危险因素，一般风险的危险源立列为一般危险源。
（二）重大风险是指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。
五、重大危险源分级作业活动场所类分为三级1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。
2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。
3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。
六、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、人员素质、环境条件；发生事故影响的范围和造成后果的严重性；相关人员暴露在该危险环境中的频繁程度；法律法规的要求及遵守情况；引起事故或者紧急情况的可能性；以往发生事故的控制情况等因素。
（一）公司各部门、管理科室危险源危害因素进行辨识，辨识方法为1、直接风险分析法：凡是具备以下条件的应判定为重大危险源：一是不符合法律法规和其他要求的；二是员工有合理抱怨和要求的；三是曾经发生过事故且未采取有效防范控制措施的；四是直接观察到可能导致危险的错误无适当控制措施的。
2、现场排查法：如询问与交流、现场观察、查询记录、获取外部信息、安全检查表等。
3、系统分析法：事件树法、事故树法4、打分法：通过定量的评价分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果确定危险源的大小；发生事故的可能性；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；发生事故造成的损失后果。
顶管施工危险识别
顶管施工危险识别介绍本文档旨在对顶管施工过程中可能存在的危险进行识别和分析，以便采取相应的措施保障工人的安全和施工的顺利进行。
危险因素1. 承重力：顶管施工过程中，顶管的重量可能对施工人员造成压迫感，导致不适甚至受伤。
需要注意施工过程中的承重限制和采取适当的支撑措施。
2. 坍塌风险：在顶管施工过程中，地下土壤可能会因为施工活动而变得不稳定，增加了坍塌的风险。
需要采取土壤加固、支护结构等措施来减轻坍塌风险。
3. 僵硬风险：施工完成后，顶管的堆积物可能会导致僵硬风险，即对周围环境和结构造成额外的压力。
需要对顶管进行稳定性分析，并采取适当的措施来减轻僵硬风险。
4. 确保施工空间：顶管施工可能需要大量的空间来存放和处理施工材料和设备。
需要确保施工空间足够，并采取措施防止材料和设备对工人造成伤害。
5. 电力风险：在顶管施工过程中，可能需要使用电力工具和设备。
需要确保电力设备的安全操作，并防止电力泄露和触电事故的发生。
6. 环境污染：顶管施工可能会产生噪音、粉尘和废弃物等环境污染物。
需要采取措施限制污染物的扩散和对周围环境的影响。
风险控制措施1. 建立清晰的沟通机制，确保施工人员了解危险因素和相应的控制措施。
2. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
3. 定期进行安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应对能力。
4. 严格执行施工方案和操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
5. 研究和借鉴相关施工经验，及时总结并完善风险控制措施。
总结顶管施工过程中存在多种危险因素，需要通过识别和分析来采取相应的风险控制措施。
建立沟通机制、提供必要的个人防护装备、进行安全培训和演练，严格执行施工方案和操作规程等措施可以有效降低施工风险，保障工人的安全和施工的顺利进行。
排水管道顶管工程危险源辨识与控制
排水管道顶管工程危险源辨识与控制公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]排水管道顶管工程危险源辨识与控制回庆王玫刘文亮回登田1、顶管施工流程图2、危险源辨识危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表3、顶管施工危险源点控制措施使用法规、标准控制给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008混凝土排水管道基础及接口D4S516（替代顶管和微型隧道技术95S516）建筑机械使用安全检查技术规程GJG160-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001灰浆搅拌机JG/T42-2006起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90起重机械操作使用规程JG/T100-99建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005漏电保护器安装和运行GB 1395-92手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 3787-93建筑施工场界噪声限值GB12523-90执行公司规章制度公司顶管工程施工防止安全事故管理制度公司安全生产责任制度施工组织设计编制审批制度安全技术交底制度安全检查制度各工种安全操作规程安全资金保证制度监督检查控制要点3.3.1、严格按照经审批的施工组织设计和专项施工方案组织施工，并应符合法律、法规和规范标准的要求。
3.3.2、严格控制施工资质不符的施工队伍，参与施工。
3.3.3、严格履行安全技术交底和安全风险告知制度3.3.4、严格控制特种作业人员持证上岗率，要求持证上岗率达百分之百。
3.3.5、严格遵循现场地质勘察和物探勘察程序。
3.3.5、控制混凝土浇注过程的安全和质量。
3.3.6、控制顶管设备检验、安装、顶进过程的安全操作。
3.3.7、监控起重吊车的安全装置是否齐全、灵活有效。
顶管工程危险源辨识与控制完整版.doc
顶管工程危险源辨识与控制完整版.doc 范本一：一、工程危险源辨识与控制1.危险源辨识1.1 建筑物结构1.1.1 地基稳定性1.1.2 建筑物结构的强度和稳定性1.1.3 楼梯和过道的安全性1.2 电气设备1.2.1 电路的接地与绝缘1.2.2 电气设备的过载与短路1.2.3 线路布线的合理性1.3 化学品储存1.3.1 化学品的分类与储存要求1.3.2 危险化学品的泄漏与防护1.4 火灾风险1.4.1 灭火器的配置与维护1.4.2 火灾逃生通道的设置1.4.3 火势蔓延的预防与控制2.危险源控制2.1 安全设备的配置2.1.1 消防设备的配置与维护2.1.2 安全警示标识的布设2.1.3 安全出口的设置和标识2.2 管理制度的建立2.2.1 安全教育与培训制度2.2.2 安全检查与巡视制度2.2.3 事故报告与隐患整改制度2.3 工地安全管理2.3.1 施工现场的封闭与围挡2.3.2 施工作业的安全操作规程2.3.3 施工人员的安全防护措施二、附件附件一：工地平面图附件二：安全警示标识图三、法律名词及注释1.《建设工程安全生产管理条例》建筑施工单位必须根据工程的特点，组织编制详细的安全施工组织设计方案，明确分工，合理安排人员，在开工前向监察部门报告。
2.《建筑法》对于严重威胁人身安全和财产安全的违法建筑，由有关行政部门责令限期进行整改，并可以处以罚款。
3.《消防法》重大火灾隐患单位应当组织制定火灾隐患整改方案，并在规定期限内整改，整改合格后经消防机关复查合格，方可继续使用。
范本二：一、工程危险源辨识与控制1.危险源辨识1.1 机械设备1.1.1 设备的正常运转与故障排查1.1.2 高空作业设备的使用与安全1.1.3 危险设备的定期维护与检修1.2 施工材料1.2.1 强度和可靠性能的材料选用1.2.2 温度和湿度对材料的影响1.2.3 放射性材料的使用和防护1.3 作业环境1.3.1 良好的通风与空气质量1.3.2 噪音和振动的控制1.3.3 高温和低温作业的防护措施2.危险源控制2.1 安全设备的使用2.1.1 个人防护装备的配置与使用2.1.2 安全网和安全带的设置和使用2.1.3 检修设备和工具的安全操作2.2 安全管理制度2.2.1 安全培训和教育制度2.2.2 质量和安全检查的工作制度2.2.3 事故报告和隐患整改制度2.3 工地安全管理2.3.1 施工现场的照明和通风2.3.2 施工作业的操作规程2.3.3 临时设施和临时用电的合理布置二、附件附件一：工地平面图附件二：安全警示标识图三、法律名词及注释1.《建设工程安全生产管理条例》建筑施工单位必须按照法律、行政法规的规定，保证施工现场安全，采取必要的措施，确保工程施工过程中的安全。
顶管施工危险源辨识
天津市管线工程施工危险源辨识编制：审核：审批：一、危险源控制流程图1、顶管施工流程图危险源辨识表危险源辨识表危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。
危险源便是范围包括：（一）所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。
（二）生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。
四、危险源的分类公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。
危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。
（一）一般危风险是指可能引发轻微伤害事故的危险因素，一般风险的危险源立列为一般危险源。
（二）重大风险是指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。
五、重大危险源分级作业活动场所类分为三级1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。
2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。
3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。
六、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、人员素质、环境条件；发生事故影响的范围和造成后果的严重性；相关人员暴露在该危险环境中的频繁程度；法律法规的要求及遵守情况；引起事故或者紧急情况的可能性；以往发生事故的控制情况等因素。
（一）公司各部门、管理科室危险源危害因素进行辨识，辨识方法为1、直接风险分析法：凡是具备以下条件的应判定为重大危险源：一是不符合法律法规和其他要求的；二是员工有合理抱怨和要求的；三是曾经发生过事故且未采取有效防范控制措施的；四是直接观察到可能导致危险的错误无适当控制措施的。
2、现场排查法：如询问与交流、现场观察、查询记录、获取外部信息、安全检查表等。
3、系统分析法：事件树法、事故树法4、打分法：通过定量的评价分析危险源导致危险事件发生的可能性和后果确定危险源的大小；发生事故的可能性；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；发生事故造成的损失后果。
顶管施工现场危险源识别与控制
06
总结与展望
顶管施工现场危险源识别与控制成果回顾
1 2
危险源识别体系建立
成功构建了顶管施工现场危险源识别体系，实现 了对各类危险源的全面、系统识别。
风险评估与控制措施
针对不同危险源制定了相应的风险评估方法和控 制措施，有效降低了施工现场的风险水平。
3
安全管理水平提升
通过实施危险源识别与控制措施，提高了顶管施 工现场的安全管理水平，减少了安全事故的发生 。
经验判断法
依靠专家经验
利用专家在顶管施工领域的专业知识 和丰富经验，对施工现场进行直观判 断，识别潜在的危险源。
类似工程类比
参考类似顶管施工工程的经验教训， 对比分析当前施工现场的实际情况， 从而识别危险源。
安全检查表法
制定安全检查表
根据顶管施工的工艺流程、设备设施、作业环境等因素，制定详细的安全检查 表。
未来发展趋势预测及建议
智能化技术应用
随着智能化技术的不断发展，未来顶管施工现场危险源识 别与控制将更加智能化，如利用人工智能、大数据等技术 提高危险源识别的准确性和效率。
多元化风险控制措施
针对不同类型、不同等级的危险源，未来将采取更加多元 化的风险控制措施，如引入新的安全技术、加强安全培训 等。
精细化管理
危险源识别重要性
01
预防事故
通过危险源识别，可以及时发现 并消除潜在的安全隐患，从而预 防事故的发生。
02
提高安全意识
危险源识别有助于提高现场人员 的安全意识，使其更加重视安全 生产。
03
保障施工进度和质 量
安全生产是保障施工进度和质量 的前提，危险源识别有助于确保 施工的顺利进行。
02
危险源识别方法
顶管工程危险源辨识与控制
顶管工程危险源辨识与控制1、顶管施工流程图危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表3、顶管施工危险源点控制措施3.1使用法规、标准控制给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008混凝土排水管道基础及接口D4S516（替代顶管和微型隧道技术95S516）建筑机械使用安全检查技术规程GJG160-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001灰浆搅拌机JG/T42-2006起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90起重机械操作使用规程JG/T100-99建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99建筑施工安全检查标准JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005漏电保护器安装和运行GB 1395-92手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 3787-93建筑施工场界噪声限值GB12523-903.2执行公司规章制度公司顶管工程施工防止安全事故管理制度公司安全生产责任制度施工组织设计编制审批制度安全技术交底制度安全检查制度各工种安全操作规程安全资金保证制度3.3监督检查控制要点3.3.1、严格按照经审批的施工组织设计和专项施工方案组织施工，并应符合法律、法规和规范标准的要求。
3.3.2、严格控制施工资质不符的施工队伍，参与施工。
3.3.3、严格履行安全技术交底和安全风险告知制度3.3.4、严格控制特种作业人员持证上岗率，要求持证上岗率达百分之百。
3.3.5、严格遵循现场地质勘察和物探勘察程序。
3.3.5、控制混凝土浇注过程的安全和质量。
3.3.6、控制顶管设备检验、安装、顶进过程的安全操作。
3.3.7、监控起重吊车的安全装置是否齐全、灵活有效。
3.3.8、临时用电应符合“JGJ46-2005临时用电安全技术规范”的规定。
3.3.9、电闸箱的设置应符合“施工现场临时用电”和“漏电保护器安装和运行”的有关规定。
顶管工程危险源辨识与控制之欧阳理创编
顶管工程危险源辨识与控制1、顶管施工流程图2、危险源辨识危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表3、顶管施工危险源点控制措施3.1使用法规、标准控制给水排水工程顶管技术规程CECS246混凝土排水管道基础及接口D4S516（替代顶管和微型隧道技术95S516）建筑机械使用安全检查技术规程GJG160建筑机械使用安全技术规程JGJ33灰浆搅拌机JG/T42起重机械超载保护装置安全技术规范GB1260290起重机械操作使用规程JG/T10099建筑基坑支护技术规程JGJ 12099建筑施工安全检查标准JGJ 5999 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 8091 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 漏电保护器安装和运行GB 139592 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 378793建筑施工场界噪声限值GB12523903.2执行公司规章制度公司顶管工程施工防止安全事故管理制度公司安全生产责任制度施工组织设计编制审批制度安全技术交底制度安全检查制度各工种安全操作规程安全资金保证制度3.3监督检查控制要点3.3.1、严格按照经审批的施工组织设计和专项施工方案组织施工，并应符合法律、法规和规范标准的要求。
3.3.2、严格控制施工资质不符的施工队伍，参与施工。
3.3.3、严格履行安全技术交底和安全风险告知制度3.3.4、严格控制特种作业人员持证上岗率，要求持证上岗率达百分之百。
3.3.5、严格遵循现场地质勘察和物探勘察程序。
3.3.5、控制混凝土浇注过程的安全和质量。
3.3.6、控制顶管设备检验、安装、顶进过程的安全操作。
3.3.7、监控起重吊车的安全装置是否齐全、灵活有效。
3.3.8、临时用电应符合“JGJ46临时用电安全技术规范”的规定。
3.3.9、电闸箱的设置应符合“施工现场临时用电”和“漏电保护器安装和运行”的有关规定。
3.3.10、基坑、管道内照明电压，控制在使用不大于12伏的安全电压。
顶管地工程危险源辨识与控制
顶管工程危险源辨识与控制1、顶管施工流程图2、危险源辨识危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表危险源辨识表3、顶管施工危险源点控制措施3.1使用法规、标准控制给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008混凝土排水管道基础及接口D4S516（替代顶管和微型隧道技术95S516）建筑机械使用安全检查技术规程GJG160-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001灰浆搅拌机JG/T42-2006起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90起重机械操作使用规程JG/T100-99建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005漏电保护器安装和运行GB 1395-92手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 3787-93建筑施工场界噪声限值GB12523-903.2执行公司规章制度公司顶管工程施工防止安全事故管理制度公司安全生产责任制度施工组织设计编制审批制度安全技术交底制度安全检查制度各工种安全操作规程安全资金保证制度3.3监督检查控制要点3.3.1、严格按照经审批的施工组织设计和专项施工方案组织施工，并应符合法律、法规和规范标准的要求。
3.3.2、严格控制施工资质不符的施工队伍，参与施工。
3.3.3、严格履行安全技术交底和安全风险告知制度3.3.4、严格控制特种作业人员持证上岗率，要求持证上岗率达百分之百。
3.3.5、严格遵循现场地质勘察和物探勘察程序。
3.3.5、控制混凝土浇注过程的安全和质量。
3.3.6、控制顶管设备检验、安装、顶进过程的安全操作。
3.3.7、监控起重吊车的安全装置是否齐全、灵活有效。
3.3.8、临时用电应符合“JGJ46-2005临时用电安全技术规范”的规定。
3.3.9、电闸箱的设置应符合“施工现场临时用电”和“漏电保护器安装和运行”的有关规定。
顶管工程危险源辨识与控制
顶管工程危险源辨识与控制1、顶管施工流程图1、顶管施工管理1、编制施工组织设计3、拟订顶管工艺2、编制专项施工方案4、安全技术交底2、顶管现场勘探3、顶管工作坑施工地质勘探物探勘探基坑降水基坑开挖基坑支护该项辨别详见“基坑支护危险源辨别“顶管施工4、顶管设备安装5、顶管作业浇筑顶管工作坑基础浇筑顶管后背墙浇筑前堵止水圈安装导轨及后背安装顶管设备需电动控制设备用千斤顶设油泵起重吊装设备备顶铁平台、立架、工作棚下管吊装、顶进纠偏及过程控制经纬仪水平仪监控丈量掏挖土方垂直运输6、顶管机头出坑监控副坑支护防备机头出坑时支护松动引起坍塌事故拆掉电控设备7、顶管设备拆掉拆掉顶管设备拆掉支护2、危险源辨别分砌井危险源剖析分级序8、顶管后期施工编回填项作业活动危险源存在条可能导控制号号拔桩危险源触发条件与督查点工件至事故举措9、新旧管道连接该项辨别详见“排水工程井下作业危险源辨别与控制”程(人/机/料/法/环)编制施工组人/法/环无冬天施工防备举措AB1冻伤织设计或举措不健全触电编制施工组人/法/环无雨季施工防备举措AB2淹泡织设计或防备举措不健全坍塌编制施工组人/法/环无火灾防备和初起火AB3火灾织设计灾扑救举措编制施工组人/机/法/环无编制机械设备使损害AB4顶织设计用、调动防备举措事故管编制专项施人/法/环无暂时用电专项施工AB5触电施工方案方案1管道顶进专项施工方中毒工编制专项施人/法/环AB 管6案无防毒防暴防燃防爆炸工方案水淹举措等理特种设备人/ 法无特种设备专项施工机械AB7作业方案方案损害选择合格人/ 法不具备相应资质或资各种AB8分包单位质证件漏检损害操作人员的人/ 法特种作业操作人员无各种AB9操作资格操作证或证件无效损害安全技术人/ 法各种ABC10未进行安全技术交底交底损害安全技术11人/ 法进行安全技术交底未各种ABC交底按有关规定进行事故安全技术未将可能存在的安全各种12人/ 法ABC交底风险对施工参建人员事故进行见告2 现13人/法/环未进行地质勘探使得坍塌ABC地质勘探施工举措缺乏针对性塌陷场勘未对地质构造、土层地质勘探14人/法/环分类、土的参数、地防备ABC察无效层描绘进行剖析未走访检查基坑周边人/法/环各种ABC物探勘探15地下管线产权或管理事故单位地上架空供电线没依物探勘探16人/法/环据电压等级进行安全触电ABC距离确认地下电缆埋设深度及物探勘探17人/法/环走向不明确或未做标触电ABC识损毁文18人/法/环未判明地下能否有旧物ABC物探勘探修建物和其余埋藏其余事故未判明地下能否有工坍塌物探勘探19人/法/环ABC业修建物或建筑垃圾塌陷危险源辨别表危险源剖析分危险源存在条分级序项编作业活动件可能导控制号工号危险源触发条件与督查点( 人/ 机/ 料/ 法/至事故举措程环)浇筑工作20人/机/法坑基础浇筑工作21人/机/法坑基础浇筑工作22人/法坑基础顶浇筑工作管23人/法工坑基础3作坑施浇筑工作工24人/法坑基础浇筑工作25 人 / 法坑基础浇筑工作26 人 / 法坑基础混凝土搅拌机安全装机械BC 置不健全损害混凝土搅拌机安装及触电BC 使用不规范机伤向基坑内输送混凝土通道BC 通道不坚硬坍落向基坑内输送混凝土物体BC 通道外头没有关闭打击向基坑内输送混凝土不设通道用小料车直高坠BC 接向下倾倒基础模板外沿支撑物基坑设在排水渠内阻挡排BC淹泡水基坑底部工作面四周基坑BC 没设排水渠淹泡浇注顶管25 人 / 法后背墙浇注顶管26 人 / 法后背墙安装导轨27人/法安装导轨28人/机/法安装导轨29人/机/法顶安装导轨30人/机/法管4设电动控制备安设备31人/机/法装安装千斤顶和油泵的配32人/机/法置千斤顶的33 人/机/法安装顶力计算值过小或不正确后背致使后背墙刚度和强度不墙碎BC够裂后背后背墙浇筑密实度不BC够墙塌陷移位BC未和基础做固定连结颠覆两条导轨安装不等移位BC高、不平行颠覆导轨间连结松动不牢移位BC固颠覆每交接班没按规定检移位BC查导轨地点颠覆没执行 46—2005 用电标准的规定（详见临触电BC火灾时用电辨别）没按最大顶力的 1.2油管BC倍配置爆裂千斤顶固定在支架上顶偏其协力的作用点没在BC崩铁管道中心垂直线上千斤顶的34 人/机/法安装千斤顶的35 人/机/法安装油泵的安36 人/机/法装千斤顶对称部署可是顶偏其规格不一样、行程不BC崩铁同步千斤顶活塞退回时油机械BC 压过大、速度过快损毁油管油管不顺直或转角多BC爆裂危险源辨别表危险源剖析分危险源存在条分级项编序号作业活动件可能导控制工号危险源触发条件与督查点(人/机/料/法/至事故举措程环 )油泵的安油泵安装完成未进行机械37人/机/法BC 装试运行损害顶铁的安顶铁的相邻面不相互顶偏38 人/机/法BC顶装垂直崩铁管顶铁的安顶铁的外形尺寸不相顶偏设439人/机/法BC 备装同崩铁安装顶铁的安型钢顶铁焊缝超出表顶偏40 人/机/法BC装面崩铁顶铁的安安装后顶铁轴线与管顶偏41人/机/法BC 装道轴线不平行崩铁顶铁的安装顶铁的安装吊装顶管设备吊装顶管设备吊装顶管设备吊装顶管设备吊装顶管设备吊装顶管设备吊装顶管设备顶安装平台管5作安装平台业42人/机/法43人/机/法44人/机/法45人/机/法46人/机/法47人/机/法48人/机/法49人/机/法50人/机/法51人/机/法52人/机/法顶铁与导轨之间的接滑脱BC触面有泥或油污崩铁顶铁整体组合时连结顶偏BC不密切有翘曲变形崩铁人、机超负荷吊装BC损害吊车起重臂展转半径物体BC内站人打击吊车液压支架垫板不倾翻能承载吊装负荷或地BC机伤基较软未对重物捆扎能否牢物体BC固进行检查和确认打击物打吊钩防脱扣板缺损BC机伤吊装索具不可以承载负物打BC荷重量机伤配合作业人员在吊装打击重物距地面大于 50 公BC损害分时近前操作采纳资料不切合安全坍塌BC要求倾倒平台主梁直接搁置在坍塌BC坑壁主体上安装平台53安装平台54立架安装55平台方木未能满铺或人/机/法坍塌BC梁方木固定不坚固平台护栏高度低于高处人/机/法BC1.2 米坠落立架安装达成后未经塌陷人/机/法BC查收即履行用倾倒危险源辨别表危险源剖析分危险源存在条分级序项编作业活动件可能导控制号工号危险源触发条件与督查点( 人/ 机/ 料/ 法/至事故举措程环)立架安装56人/机/法立架安装57人/机/法顶管5作工作棚的业58 人/机/ 法搭设支架底角未能固定在塌陷BC 梁上倾倒未设支架的横拉杆或塌陷少于规定数目（规定BC倾倒许多于 4 根）工作棚外沿搭设至工淹泡BC 作坑防汛埂之内工作棚搭设使用轻型工作棚的掀翻59 人/ 机/ 法资料苫盖不足抵抗风BC 搭设物打载作用管材堆放场所和运送下管吊装60 人/机/ 法管材的道路未做硬化 塌陷BC办理吊装前未对吊钩卡环61机伤BC下管吊装人/机/ 法索具支架平台等进行物打安全确认62下管前未在平台上试机伤BC下管吊装人/机/ 法吊坍塌吊装下管时在管材距63 人/机/ 法坑底 0.3 米以上时作机伤BC下管吊装物打业人员凑近管材在坑底放稳后摘物体64BC下管吊装人/机/ 法钩作业人员还没有回避即行提高索具打击管道顶进顶进前未对所有设备各种65BC纠偏及过人/机/ 法及所安装的导轨等进事故程控制行安全确认管道顶进66后背墙体与管道顶进顶偏BC纠偏及过人/机/ 法方向不垂直崩铁程控制管道顶进67封堵拆掉后未能立刻BC纠偏及过人/机/ 法将机头顶入土层坍塌程控制管道顶进纠偏及过68人/机/法程控制管道顶进纠偏及过69人/机/法程控制管道顶进纠偏及过70人/机/法程控制管道顶进纠偏及过71人/机/法程控制管道顶进纠偏及过72人/机/法封堵拆掉后未采纳防物体止上方钢桩向下滑落BC打击举措作业人员乘坐吊车料高处斗、土车、攀岩坑壁BC坠落支撑物上下基坑管道内照明线路未按规定敷设散落于管底触电BC和导轨平行顶铁和管材接触部位管口BC 未加柔性垫料碎裂顶进阻力过大后背强各种度凑近极限未使用中BC 事故程控制管道顶进纠偏及过73程控制管道顶进纠偏及过 74 程控制人/机/法人/机/法继间技术管道顶进时作业人员物体在顶铁上方或侧面停BC打击留顶进作业时未能对导轨、物打顶铁地点及设备运行声响及BC进行察看监听其余危险源辨别表序分作业活动编危险源剖析分级号项号危险源存在条控制工件可能导举措危险源触发条件与督查点程( 人/ 机/ 料/ 法/至事故环)管道顶进纠偏及过75人/机/法程控制顶进中油压忽然增高未查明原由持续顶进油管爆裂机械损毁BC管道顶进纠偏及过76人/机/法程控制管道顶进顶纠偏及过77人/机/法管程控制5管道顶进作业纠偏及过78人/机/法程控制管道顶进纠偏及过79人/ 法程控制管道顶进纠偏及过80人/机/法程控制没有采纳防备流动土和地下水由洞口进入工作坑的举措管道顶进采纳人工开挖时作业人员置身于管外管道顶进长度超出 50米时未采纳向管道内送风举措机头电源线没按规定敷设散落于管底与导轨平行管道内照明电压大于12伏淹泡BC坍塌BC窒息BC触电BC触电BC管道顶进纠偏及过程控制管道顶进纠偏及过程控制掏挖土方、垂直运输掏挖土方、掏垂直运输挖土掏挖土方、方垂直运输、垂掏挖土方、直垂直运输运输掏挖土方、垂直运输掏挖土方、垂直运输81人/ 法82人/机/法83人/机/法84人/机/法85人/机/法86人/机/法87人/机/法88人/机/法未对丈量仪器进行校地面核可致使质量事故和隆起BC安全事故坍塌使用不具备校核资质地面的单位或自行经验校隆起BC核坍塌掏挖作业人员碰到气坍塌BC味异样或发生流砂渗中毒水未撤出管外掏挖作业人员遇有不人身BC明物体私自办理或解损害体垂直运输时未对土车吊点、吊具挂钩进行物体BC打击安全确认垂直运输时坑底作业物体BC人员未闪避至安全地打击带起吊垂直运输时坑底有人物打BC穿行或使用工具等重坍塌物碰撞支撑物垂直运输时未设专人机械BC指挥或没有一致的指损害挥用语和信号检查副坑支护清整副坑顶基础管机拆掉封堵6 头出 吊装机头副出坑坑吊装机头出坑未对副坑支护进行检89 人/ 法查和加强加固坍塌BC90在未对副坑支护检查坍塌BC人/ 法加固行进入副坑作业91 人/ 法未对龙门口上方支撑物打BC物采纳防备滑落举措坍塌物打92吊装顶管机头未使用BC人/机/法专用索具机械损毁机头起吊后副坑作业 物打93 人/机/法人员曝露于坑底部没 机械损BC采纳回避毁危险源辨别表危险源剖析危险源存在条分级序 分项编作业活动件危险源触发条件与督查可能导控制号工程号(人/机/料/ 法/ 点至事故 举措环)顶 拆掉电控94 人/机/法管设备7设备拆顶管设备未在所有顶管设备全部完整停电的状况下触电 BC进行局部拆掉未设专人指挥、劝导 除95人/机/法/环出坑和安全督查各样BC事故供电线路拆掉供电线路拆掉平台立架工作棚的拆掉平台立架工作棚的拆掉砌井砌井砌井顶管后8砌井期施工砌井砌井基坑回填未执行停电程序和操触电96人/机/法/环BC作规程事故未设专人指挥、劝导各样97人/机/法/环BC和安全督查事故违反自上而下逐渐拆各样98人/机/法/环除的拆掉次序任意乱BC拆事故物体99 人/ 机/ 法/ 环拆掉时基坑内有人BC打击向下传达砖、灰等材物体100人/ 法BC料未设专用通道打击砖料过近的堆放在井物体101人/ 法BC口边上打击砌井作业人员在井底物体102人/ 法BC没戴安全帽打击砌井作业人员上、下超出103人/ 法BC井没设专用通道坠落砌井作业没戴护目镜损害104人/ 法BC直面敲打砖块眼睛蹲在已砌好的井墙上105人/ 法高坠BC转着圈向上逐层砌筑基坑所有支护一次性106 人/ 机/ 法坍塌BC所有拆掉后再行回填回填操作回填使用蛙夯的安全机械107 人/ 机/ 法BC 蛙夯防备装置不健全损害回填操作蛙夯操作人员未穿绝108 人/ 机/ 法触电BC 蛙夯缘鞋未戴绝缘手套回填操作蛙夯电器部分未做保109 人/ 机/ 法触电BC 蛙夯护性接“零“触电回填操作蛙夯操作控制闸箱设110 人/ 机/ 法烧电BC 蛙夯置距离操作现场较远机未执行“下井作业“的管道新旧管道安全操作程序9111 人/ 机/ 法中毒BC 连接连接详见“下井作业“危险源辨别危险源辨别表危险源剖析分危险源存在条分级序项编作业活动件可能导控制号工号危险源触发条件与督查点(人/机/料/法/至事故举措程环)管未执行“下井作业“的9道112 人/ 机/ 法安全操作程序BC 旧井修复中毒衔详见“下井作业“危险接源辨别施工时期113人/机/法没能实时调整光源、扰民BC 调整机械操作时间运土车辆未做车身清污染环施工时期114人/机/法BC洁驶出施工现场环境境10运送水泥车辆未进行保污染护施工时期115人/机/法苫盖BC施工废水径流环境施工现场围挡关闭不其余施工时期116人/机/法BC严损害3、顶管施工危险源点控制举措3.1 使用法例、标准控制给水排水工程顶管技术规程CECS246-2008混凝土排水管道基础及接口 D4S516 （代替顶管和微型地道技术 95S516 ）建筑机械使用安全检查技术规程 GJG160-2008 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001灰浆搅拌机 JG/T42-2006起重机械超载保护装置安全技术规范 GB12602-90起重机械操作使用规程 JG/T100-99 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-2005 漏电保护器安装和运行 GB1395-92手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-93建筑施工场界噪声限值GB12523-903.2 执行企业规章制度企业顶管工程施工防备安全事故管理制度企业安全生产责任制度施工组织设计编制审批制度安全技术交底制度安全检查制度各工种安全操作规程安全资本保证制度3.3 督查检查控制重点3.3.1 、严格依照经审批的施工组织设计和专项施工方案组织施工，并应切合法律、法例和规范标准的要求。
顶管工程危险源辨识与控制
顶管工程危险源辨识与控制顶管工程危险源辨识与控制顶管施工流程：1.编制施工组织设计；2.编制专项施工方案；3.制定顶管工艺；4.进行安全技术交底。
顶管施工管理：1.进行地质勘察；2.进行现场勘察，包括物探勘察和基坑降水；3.进行基坑开挖、支护、浇筑顶管工作坑基础、浇筑顶管后背墙等工作；4.安装导轨及后背；5.安装顶管设备，包括起重吊装设备、平台、立架、工作棚、电动控制设备、千斤顶、油泵、顶铁等；6.进行顶管作业，包括下管吊装、顶进、顶进纠偏及过程控制、掏挖土方垂直运输、经纬仪水准仪监控测量等；7.监控副坑支护，防止机头出坑时支护松动引发坍塌事故；8.拆除顶管设备、支护、砌井等；9.进行回填、拔桩等后期施工工作，以及新旧管道的衔接。
危险源辨识：在施工过程中，需要对可能存在的危险源进行辨识，并采取相应的控制措施，以确保施工安全。
危险源辨识的具体分项如下：1.编制施工组织设计时，需要分析危险源存在的可能性和触发条件，并制定相应的控制措施；2.进行地质勘察时，需要对地质结构、土层分类、土的参数、地层描述进行分析，以确定施工措施；3.进行现场勘察时，需要考虑可能存在的冻伤、触电、淹泡、坍塌、火灾、伤害等危险源，并采取相应的控制措施；4.在安装顶管设备时，需要进行起重吊装设备、平台、立架、工作棚、电动控制设备、千斤顶、油泵、顶铁等设备的安装，并制定相应的防护措施；5.在进行顶管作业时，需要采取措施防止机械伤害、触电、中毒、爆炸等危险源的发生；6.在拆除顶管设备、支护、砌井等时，需要采取相应的控制措施，防止各类伤害和事故的发生；7.在回填、拔桩等后期施工工作中，需要注意新旧管道的衔接，以确保施工质量和安全。
改写后的文章：各类事故是建筑工程中常见的问题，其中包括坍塌、塌陷、触电、损毁文物等。
为了防止这些事故的发生，需要制定相应的防护措施。
编制施工组织设计、编制专项施工方案、编制特种设备作业方案，选择合格分包单位以及操作人员的操作资格和安全技术交底等都是防护措施的一部分。
顶管工程危险源辨识与控制
顶管工程危险源识别与控制一、顶管施工流程图2. 危害识别危害识别表危害识别表危害识别表危害识别表危害识别表危害识别表三、顶管施工危险源点控制措施3.1 使用规定和标准控制给排水工程顶管技术规范CECS246-2008混凝土排水管基础和接口 D4S516（替代顶管和微型隧道技术 95S516）工程机械使用安全检验技术规程GJG160-2008工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001砂浆搅拌机JG/T42-2006起重机械过载保护装置安全技术规范GB12602-90起重机械操作使用规程JG/T100-99建筑基坑支护技术规范 JGJ 120-99施工安全检验标准 JGJ 59-99 高处作业施工安全技术规范 JGJ 80-91施工现场临时用电安全技术规范使用、检验和维护安全技术规程 GB 3787-93施工场地边界噪声限值 GB12523-903.2 执行公司规章制度公司顶管工程建设预防安全事故管理制度公司安全生产责任制施工组织设计编制审批制度安全技术公开制度安全检查系统各类工种的安全操作规程保障基金保障制度3.3 监督检查控制要点3.3.1，严格按照批准的施工组织设计和专项施工方案组织施工，并符合法律、法规和标准的要求。
3.3.2，严格控制施工资质不一致的施工队伍参与施工。
3.3.3，严格执行安全技术交底和安全风险通报制度3.3.4.严格控制特种作业人员持证上岗率，要求持证上岗率达到100%。
3.3.5，严格按照现场地质调查和地球物理调查程序。
3.3.5, 控制混凝土浇筑过程的安全和质量。
3.3.6，控制顶管设备检查、安装和顶进过程的安全操作。
3.3.7.监控起重机械的安全装置是否齐全、灵活、有效。
3.3.8，临时用电应符合《JGJ46-2005临时用电安全技术规范》。
3.3.9.开关盒的设置应符合《施工现场临时用电》和《漏电保护器的安装和使用》的有关规定。
3.3.10, 基坑和管道内的照明电压应控制在不超过12伏的安全电压。
顶管施工危险识别
顶管施工危险识别1. 引言顶管施工具有很高的风险，因此对施工现场进行危险识别和评估是至关重要的。
本文档旨在帮助工作人员识别和评估顶管施工中的危险因素，以确保工作场所的安全和健康。
2. 顶管施工中的常见危险在进行顶管施工时，存在以下常见的危险因素：- 地质条件不稳定：地下土层的不稳定性可能导致坍塌、滑坡和下陷等问题。
- 地下水问题：地下水的渗漏和涌入可能导致洞穴内的水位过高，增加顶管施工的风险。
- 工地交通：施工区域内车辆和行人的交通可能会导致安全问题。
- 机械设备操作：操作机械设备时，操作人员应遵守相关安全操作规程，以避免事故和伤害。
- 环境污染：施工过程中可能会产生噪声、尘土和挥发性化学物质等环境污染物，必须采取适当的措施进行控制。
3. 危险识别和评估步骤为了有效地识别和评估顶管施工中的危险因素，可以按照以下步骤进行：步骤一：收集信息了解施工项目的相关信息，包括地质条件、地下水情况、施工计划和人员组成等。
步骤二：识别危险因素根据收集到的信息，逐一识别施工过程中可能存在的危险因素，包括地质不稳定、地下水问题、交通安全、机械设备操作和环境污染等。
步骤三：评估危险程度对每个识别出的危险因素进行评估，确定其危险程度。
可以使用评估工具、经验判断和专业知识等进行综合评估。
步骤四：确定控制措施针对每个危险因素，提出相应的控制措施和安全措施，以减轻或消除危险因素对施工过程和工作人员的影响。
步骤五：监测和修订定期监测施工现场的危险因素，根据实际情况进行修订和完善危险识别和评估结果。
4. 小结顶管施工中存在许多危险因素，通过正确的危险识别和评估，可以减少事故和伤害的发生。
在施工前、施工中和施工后都要重视危险因素的识别和控制，以保障工作人员的安全和健康。
请注意，本文档提供的内容仅供参考，具体的危险识别和评估应根据实际情况和相关法规进行。
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顶管工程危险源辨识与控制1、顶管施工流程图1、顶管施工管理2、顶管现场勘察3、顶管工作坑施工物探勘察地质勘察浇筑顶管工作坑基础 1、编制施工组织设计 3、制定顶管工艺 2、编制专项施工方案4、安全技术交底该项辨识详见“基坑支护危险源辨识“基坑降水基坑开挖 基坑支护浇筑顶管后背墙浇筑前堵止水圈掏挖土方垂直运输平台、立架、工作棚起重吊装设备 安装顶管设备下管吊装、顶进顶进纠偏及过程控制 5、顶管作业监控副坑支护防止机头出坑时支护松动引发坍塌事故经纬仪水准仪监控测量6、顶管机头出坑电动控制设备 千斤顶 油泵 顶铁需用设备顶 管 施 工9、新旧管道衔接7、顶管设备拆除8、顶管后期施工拆除电控设备拆除顶管设备 拆除支护 砌 井回 填 拔 桩该项辨识详见“排水工程井下作业危险源辨识与控制”4、顶管设备安装安装导轨及后背2、危险源辨识序号分项工程作业活动编号危险源分析分级控制措施危险源存在条件危险源触发条件与监督点可能导至事故(人/机/料/法/环)1 顶管施工管理编制施工组织设计1 人/法/环无冬季施工防护措施或措施不健全冻伤AB编制施工组织设计2 人/法/环无雨季施工防护措施或防护措施不健全触电淹泡坍塌AB编制施工组织设计3 人/法/环无火灾防范和初起火灾扑救措施火灾AB 编制施工组织设计4 人/机/法/环无编制机械设备使用、调度防护措施伤害事故AB 编制专项施工方案5 人/法/环无临时用电专项施工方案触电AB编制专项施工方案6 人/法/环管道顶进专项施工方案无防毒防暴防燃防水淹措施中毒爆炸等AB 特种设备作业方案7 人/法无特种设备专项施工方案机械伤害AB 选择合格分包单位8 人/法不具备相应资质或资质证件漏检各类伤害AB 操作人员的操作资格9 人/法特种作业操作人员无操作证或证件失效各类伤害AB 安全技术交底10 人/法未进行安全技术交底各类伤害ABC 安全技术交底11 人/法进行安全技术交底未按相关规定进行各类事故ABC 安全技术交底12 人/法未将可能存在的安全风险对施工参建人员进行告知各类事故ABC2 现场勘地质勘察13 人/法/环未进行地质勘察使得施工措施缺少针对性坍塌塌陷ABC 地质勘察14 人/法/环未对地质结构、土层分类、土的参数、地层描述进行分析防护无效ABC 物探勘察15 人/法/环未走访调查基坑周边地下管线产权或管理单位各类事故ABC 物探勘察16 人/法/环地上架空供电线没依据电压等级进行安全距离确认触电ABC察物探勘察17 人/法/环地下电缆埋设深度及走向不明确或未做标识触电ABC物探勘察18 人/法/环未判明地下是否有旧构筑物和其它埋藏损毁文物其他事故ABC物探勘察19 人/法/环未判明地下是否有工业构筑物或建筑垃圾坍塌塌陷ABC危险源辨识表序号分项工程作业活动编号危险源分析分级控制措施危险源存在条件危险源触发条件与监督点可能导至事故(人/机/料/法/环)3 顶管工作坑施工浇筑工作坑基础20 人/机/法混凝土搅拌机安全装置不健全机械伤害BC 浇筑工作坑基础21 人/机/法混凝土搅拌机安装及使用不规范触电机伤BC 浇筑工作坑基础22 人/法向基坑内输送混凝土通道不坚挺通道坍落BC 浇筑工作坑基础23 人/法向基坑内输送混凝土通道外围没有封闭物体打击BC 浇筑工作坑基础24 人/法向基坑内输送混凝土不设通道用小料车直接向下倾倒高坠BC 浇筑工作坑基础25 人/法基础模板外沿支撑物设在排水沟内阻碍排水基坑淹泡BC 浇筑工作坑基础26 人/法基坑底部工作面周围没设排水沟基坑淹泡BC 浇注顶管后背墙25 人/法顶力计算值过小或不准确导致后背墙刚度和强度不够后背墙碎裂BC 浇注顶管后背墙26 人/法后背墙浇筑密实度不够后背墙塌陷BC4 顶管设备安装安装导轨27 人/法未和基础做固定连接移位倾覆BC 安装导轨28 人/机/法两条导轨安装不等高、不平行移位倾覆BC 安装导轨29 人/机/法导轨间连接松动不牢固移位倾覆BC 安装导轨30 人/机/法每交接班没按规定检查导轨位置移位倾覆BC 电动控制设备安装31 人/机/法没履行46—2005用电标准的规定（详见临时用电辨识）触电火灾BC千斤顶和油泵的配置32 人/机/法没按最大顶力的1.2倍配置油管爆裂BC千斤顶的安装33 人/机/法千斤顶固定在支架上其合力的作用点没在管道中心垂直线上顶偏崩铁BC千斤顶的安装34 人/机/法千斤顶对称布置但是其规格不同、行程不同步顶偏崩铁BC千斤顶的安装35 人/机/法千斤顶活塞退回时油压过大、速度过快机械损毁BC油泵的安装36 人/机/法油管不顺直或转角多油管爆裂BC危险源辨识表序号分项工程作业活动编号危险源分析分级控制措施危险源存在条件危险源触发条件与监督点可能导至事故(人/机/料/法/环)4 顶管设备安装油泵的安装37 人/机/法油泵安装完毕未进行试运转机械伤害BC 顶铁的安装38 人/机/法顶铁的相邻面不互相垂直顶偏崩铁BC 顶铁的安装39 人/机/法顶铁的外形尺寸不相同顶偏崩铁BC 顶铁的安装40 人/机/法型钢顶铁焊缝高出表面顶偏崩铁BC 顶铁的安装41 人/机/法安装后顶铁轴线与管道轴线不平行顶偏崩铁BC 顶铁的安装42 人/机/法顶铁与导轨之间的接触面有泥或油污滑脱崩铁BC 顶铁的安装43 人/机/法顶铁整体组合时连接不紧密有翘曲变形顶偏崩铁BC 吊装顶管设备44 人/机/法超负荷吊装人、机伤害BC 吊装顶管设备45 人/机/法吊车起重臂回转半径内站人物体打击BC 吊装顶管设备46 人/机/法吊车液压支架垫板不能承载吊装负荷或地基较软倾翻机伤BC 吊装顶管设备47 人/机/法未对重物捆扎是否牢固进行检查和确认物体打击BC吊装顶管设备48 人/机/法吊钩防脱扣板缺损物打机伤BC吊装顶管设备49 人/机/法吊装索具不能承载负荷重量物打机伤BC吊装顶管设备50 人/机/法配合作业人员在吊装重物距地面大于50公分时近前操作打击伤害BC5 顶管作业安装平台51 人/机/法选用材料不符合安全要求坍塌倾倒BC 安装平台52 人/机/法平台主梁直接放置在坑壁主体上坍塌BC 安装平台53 人/机/法平台方木未能满铺或梁方木固定不牢固坍塌BC 安装平台54 人/机/法平台护栏高度低于1.2米高处坠落BC 立架安装55 人/机/法立架安装完成后未经验收即行使用塌陷倾倒BC危险源辨识表序号分项工程作业活动编号危险源分析分级控制措施危险源存在条件危险源触发条件与监督点可能导至事故(人/机/料/法/环)5 顶管作业立架安装56 人/机/法支架底角未能固定在梁上塌陷倾倒BC 立架安装57 人/机/法未设支架的横拉杆或少于规定数量（规定不少于4根）塌陷倾倒BC 工作棚的搭设58 人/机/法工作棚外沿搭设至工作坑防汛埂以内淹泡BC 工作棚的搭设59 人/机/法工作棚搭设使用轻型材料苫盖不足抵御风载作用掀翻物打BC 下管吊装60 人/机/法管材堆放场所和运送管材的道路未做硬化处理陷落BC 下管吊装61 人/机/法吊装前未对吊钩卡环索具支架平台等进行安全确认机伤物打BC 下管吊装62 人/机/法下管前未在平台上试吊机伤坍塌BC 下管吊装63 人/机/法吊装下管时在管材距坑底0.3米以上时作业人员靠近机伤物打BC 下管吊装64 人/机/法管材在坑底放稳后摘钩作业人员尚未回避即行提升索具物体打击BC。