玻璃钻大孔时孔裂问题解决经验
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钻孔速度 旧的 钻孔 模式 新的 钻孔 模式
<20%,25秒/片
钻孔K1绿玻时造 钻孔K1绿玻时造 K1 成的孔裂数量
每班最少裂片50片 每班最少裂片50片 50
钻孔K1灰玻时造 钻孔K1灰玻时造 K1 成的孔裂数量
基本100%都裂片 基本100%秒/片
序 号 1 2 现象
小孔径不裂 片 单钻上钻头 或下钻头不 裂片 手钻裂片明 显少于坂东 自动钻孔机
分析
小孔径钻头与玻璃摩擦面积小， 小孔径钻头与玻璃摩擦面积小，发 热小 单钻上钻头或下钻头， 单钻上钻头或下钻头，发热只有一 半 手钻的模式是先钻完下钻头， 手钻的模式是先钻完下钻头，再钻 上钻头，同第2 上钻头，同第2点
二： 原因调查
原因排查过程： （一）原因排查过程： 1:按坂东公司提供维修手册检查及调整上下甲板 按坂东公司提供维修手册检查及调整上下甲板， 1:按坂东公司提供维修手册检查及调整上下甲板，甲板水平度 <0.1MM,检查夹板所有螺栓是否松动 结果均很正常， 检查夹板所有螺栓是否松动， <0.1MM,检查夹板所有螺栓是否松动，结果均很正常，可以确定夹 板没有问题。 板没有问题。 检查上下钻头同轴度， 2：检查上下钻头同轴度，用坂东提供的量规百分表测量结果 同轴度<0.01MM,正常。 <0.01MM,正常 同轴度<0.01MM,正常。 检查上下钻头的跳动，上钻头跳动0.2MM 0.2MM， 3：检查上下钻头的跳动，上钻头跳动0.2MM，下钻头跳动 0.05MM。上钻头跳动太大，原因是钻夹国产化后， 0.05MM。上钻头跳动太大，原因是钻夹国产化后，加工精度不良造 经过更换钻夹上钻头跳动控制在0.06左右。实验钻孔效果， 0.06左右 成，经过更换钻夹上钻头跳动控制在0.06左右。实验钻孔效果，依 然每片都裂片，可以确定0.2MM的钻头跳动不会引起100%钻孔孔裂。 0.2MM的钻头跳动不会引起100%钻孔孔裂 然每片都裂片，可以确定0.2MM的钻头跳动不会引起100%钻孔孔裂。 这点在后来询问坂东专家得到确认， （这点在后来询问坂东专家得到确认，不过国产钻夹加工精度影响 到钻孔电机的使用寿命，且钻孔孔径的不稳定，对生产影响较大， 到钻孔电机的使用寿命，且钻孔孔径的不稳定，对生产影响较大， 如果本地加工精度无法保证，钻夹不建议国产化。） 如果本地加工精度无法保证，钻夹不建议国产化。） 检查冷却水水量正常，检查电机振动， 4：检查冷却水水量正常，检查电机振动，发现下钻头电机有 轻微震动，更换电机后问题依旧。 轻微震动，更换电机后问题依旧。
请注意检测钻头的径向跳动2012.1.10） 2012.1.10 二： 原因调查(请注意检测钻头的径向跳动2012.1.10）
根本原因的确认： （二）根本原因的确认： 至此，可以确定，设备没有问题。到底是什么原因呢？ 至此，可以确定，设备没有问题。到底是什么原因呢？ 我们回归到最初现象，并注意到以下几个特别现象， 我们回归到最初现象，并注意到以下几个特别现象，分析可能的原 结果找到了根本原因： 因，结果找到了根本原因：
解决在玻璃上钻大直径孔造成 玻璃孔裂问题经验分享
一：现象描述
1：今年北京在进入6、7月份以后，气温突然变高，超 ：今年北京在进入 、 月份以后 气温突然变高， 月份以后， ： 过往年，最高气温接近40度 过往年，最高气温接近 度。 2：从6月中旬开始，工程部反复收到工厂反馈，在坂东 ： 月中旬开始， 月中旬开始 工程部反复收到工厂反馈， 后档线（ 年安装 自动钻孔机生产K1后档时 年安装） 后档时（ 后档线（09年安装）自动钻孔机生产 后档时（钻孔直 ），车间孔裂严重 径39.5MM），车间孔裂严重，平均每个班裂片 片左 ），车间孔裂严重，平均每个班裂片50片左 到了7月份以后 月份以后， 右，到了 月份以后，自动钻孔机无法正常调试生产玻 灰玻几乎100%裂片。 裂片。 璃，钻K1灰玻几乎 灰玻几乎 裂片 3：自动钻孔机只安装上钻头或只安装下钻头测试钻孔， ：自动钻孔机只安装上钻头或只安装下钻头测试钻孔， 玻璃不会裂片。 玻璃不会裂片。 4: 换成小直径钻头（<28mm)可生产正常，没有裂片。 换成小直径钻头（ 可生产正常， 可生产正常 没有裂片。 5：K1玻璃放到手钻钻孔 裂片问题明显改善 可以生产。 ： 玻璃放到手钻钻孔 裂片问题明显改善,可以生产 玻璃放到手钻钻孔,裂片问题明显改善 可以生产。
结束： 六、结束：
写在最后：细节决定成败！ 写在最后：细节决定成败！ 谢谢大家！ 谢谢大家！
旧 模 式 玻璃 新 模 式 玻璃
上钻头 39.5mm
上钻头 39.5mm
下钻头 39.5mm
下钻头 39.5mm
跟踪效果： 四、跟踪效果：
修改钻孔模式后，经过两个班（ 修改钻孔模式后，经过两个班（一个班生 绿玻， 灰玻） 产K1绿玻，一个班 灰玻）的跟踪后作出如 绿玻 一个班K1灰玻 下对比表格： 下对比表格：
当班没有裂片
当班裂片11片 当班裂片11片 11 （原片对钻孔孔裂 片还是有一定影响） 片还是有一定影响）
39度 39度
当时的环境： 五、当时的环境：
2010年7月15日 年 月 日 北京--水温 水温24.1 北京 水温 度
2010年7月15日 年 月 日 北京--钻头本身 北京 钻头本身 温度31.7度 温度 度
结论
措施 1:降低冷却 水水温度 2：改变自 动钻孔机钻 孔模式（参 考手钻钻孔 模式）
3
钻大孔径 (>30MM)玻 璃时，钻孔 产生的热量 无法立即冷 却，造成玻 璃裂片!
注：降低冷却水温度必然使钻孔成本增加，故不推荐。 北京采用更改钻孔模式的措施。
三:钻孔模式修改前后对比(用幻灯片观看） 钻孔模式修改前后对比(用幻灯片观看）
<20%,25秒/片
钻孔K1绿玻时造 钻孔K1绿玻时造 K1 成的孔裂数量
每班最少裂片50片 每班最少裂片50片 50
钻孔K1灰玻时造 钻孔K1灰玻时造 K1 成的孔裂数量
基本100%都裂片 基本100%秒/片
序 号 1 2 现象
小孔径不裂 片 单钻上钻头 或下钻头不 裂片 手钻裂片明 显少于坂东 自动钻孔机
分析
小孔径钻头与玻璃摩擦面积小， 小孔径钻头与玻璃摩擦面积小，发 热小 单钻上钻头或下钻头， 单钻上钻头或下钻头，发热只有一 半 手钻的模式是先钻完下钻头， 手钻的模式是先钻完下钻头，再钻 上钻头，同第2 上钻头，同第2点
二： 原因调查
原因排查过程： （一）原因排查过程： 1:按坂东公司提供维修手册检查及调整上下甲板 按坂东公司提供维修手册检查及调整上下甲板， 1:按坂东公司提供维修手册检查及调整上下甲板，甲板水平度 <0.1MM,检查夹板所有螺栓是否松动 结果均很正常， 检查夹板所有螺栓是否松动， <0.1MM,检查夹板所有螺栓是否松动，结果均很正常，可以确定夹 板没有问题。 板没有问题。 检查上下钻头同轴度， 2：检查上下钻头同轴度，用坂东提供的量规百分表测量结果 同轴度<0.01MM,正常。 <0.01MM,正常 同轴度<0.01MM,正常。 检查上下钻头的跳动，上钻头跳动0.2MM 0.2MM， 3：检查上下钻头的跳动，上钻头跳动0.2MM，下钻头跳动 0.05MM。上钻头跳动太大，原因是钻夹国产化后， 0.05MM。上钻头跳动太大，原因是钻夹国产化后，加工精度不良造 经过更换钻夹上钻头跳动控制在0.06左右。实验钻孔效果， 0.06左右 成，经过更换钻夹上钻头跳动控制在0.06左右。实验钻孔效果，依 然每片都裂片，可以确定0.2MM的钻头跳动不会引起100%钻孔孔裂。 0.2MM的钻头跳动不会引起100%钻孔孔裂 然每片都裂片，可以确定0.2MM的钻头跳动不会引起100%钻孔孔裂。 这点在后来询问坂东专家得到确认， （这点在后来询问坂东专家得到确认，不过国产钻夹加工精度影响 到钻孔电机的使用寿命，且钻孔孔径的不稳定，对生产影响较大， 到钻孔电机的使用寿命，且钻孔孔径的不稳定，对生产影响较大， 如果本地加工精度无法保证，钻夹不建议国产化。） 如果本地加工精度无法保证，钻夹不建议国产化。） 检查冷却水水量正常，检查电机振动， 4：检查冷却水水量正常，检查电机振动，发现下钻头电机有 轻微震动，更换电机后问题依旧。 轻微震动，更换电机后问题依旧。
请注意检测钻头的径向跳动2012.1.10） 2012.1.10 二： 原因调查(请注意检测钻头的径向跳动2012.1.10）
根本原因的确认： （二）根本原因的确认： 至此，可以确定，设备没有问题。到底是什么原因呢？ 至此，可以确定，设备没有问题。到底是什么原因呢？ 我们回归到最初现象，并注意到以下几个特别现象， 我们回归到最初现象，并注意到以下几个特别现象，分析可能的原 结果找到了根本原因： 因，结果找到了根本原因：
解决在玻璃上钻大直径孔造成 玻璃孔裂问题经验分享
一：现象描述
1：今年北京在进入6、7月份以后，气温突然变高，超 ：今年北京在进入 、 月份以后 气温突然变高， 月份以后， ： 过往年，最高气温接近40度 过往年，最高气温接近 度。 2：从6月中旬开始，工程部反复收到工厂反馈，在坂东 ： 月中旬开始， 月中旬开始 工程部反复收到工厂反馈， 后档线（ 年安装 自动钻孔机生产K1后档时 年安装） 后档时（ 后档线（09年安装）自动钻孔机生产 后档时（钻孔直 ），车间孔裂严重 径39.5MM），车间孔裂严重，平均每个班裂片 片左 ），车间孔裂严重，平均每个班裂片50片左 到了7月份以后 月份以后， 右，到了 月份以后，自动钻孔机无法正常调试生产玻 灰玻几乎100%裂片。 裂片。 璃，钻K1灰玻几乎 灰玻几乎 裂片 3：自动钻孔机只安装上钻头或只安装下钻头测试钻孔， ：自动钻孔机只安装上钻头或只安装下钻头测试钻孔， 玻璃不会裂片。 玻璃不会裂片。 4: 换成小直径钻头（<28mm)可生产正常，没有裂片。 换成小直径钻头（ 可生产正常， 可生产正常 没有裂片。 5：K1玻璃放到手钻钻孔 裂片问题明显改善 可以生产。 ： 玻璃放到手钻钻孔 裂片问题明显改善,可以生产 玻璃放到手钻钻孔,裂片问题明显改善 可以生产。
结束： 六、结束：
写在最后：细节决定成败！ 写在最后：细节决定成败！ 谢谢大家！ 谢谢大家！
旧 模 式 玻璃 新 模 式 玻璃
上钻头 39.5mm
上钻头 39.5mm
下钻头 39.5mm
下钻头 39.5mm
跟踪效果： 四、跟踪效果：
修改钻孔模式后，经过两个班（ 修改钻孔模式后，经过两个班（一个班生 绿玻， 灰玻） 产K1绿玻，一个班 灰玻）的跟踪后作出如 绿玻 一个班K1灰玻 下对比表格： 下对比表格：
当班没有裂片
当班裂片11片 当班裂片11片 11 （原片对钻孔孔裂 片还是有一定影响） 片还是有一定影响）
39度 39度
当时的环境： 五、当时的环境：
2010年7月15日 年 月 日 北京--水温 水温24.1 北京 水温 度
2010年7月15日 年 月 日 北京--钻头本身 北京 钻头本身 温度31.7度 温度 度
结论
措施 1:降低冷却 水水温度 2：改变自 动钻孔机钻 孔模式（参 考手钻钻孔 模式）
3
钻大孔径 (>30MM)玻 璃时，钻孔 产生的热量 无法立即冷 却，造成玻 璃裂片!
注：降低冷却水温度必然使钻孔成本增加，故不推荐。 北京采用更改钻孔模式的措施。
三:钻孔模式修改前后对比(用幻灯片观看） 钻孔模式修改前后对比(用幻灯片观看）